330MW機(jī)組運(yùn)行規(guī)程合并最終版

1、z6企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wqrd-z6-102-001-11330mw機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程熱機(jī)部分 (試行)20110501發(fā)布 20110501實(shí)施 目 錄 第二章 汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范第一節(jié) 汽輪機(jī)設(shè)備概況1.設(shè)備規(guī)范型 號：c330/n350-17.75/0.981/540/540類 型：亞臨界、單軸、雙缸、雙排汽、中間再熱可調(diào)抽汽凝汽式額定功率： c330/n350mw額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min新蒸汽壓力： 17.75mpa新蒸汽溫度： 540再熱蒸汽溫度：540背壓： 5.1kpa制造廠家： 南京汽輪電機(jī)有限公司2.主要技術(shù)參數(shù)抽汽額定功率： 330mw純凝額定功率： 350mw最大連續(xù)功率：

2、367mw調(diào)門全開工況（vwo）功率：383mw主汽門前壓力： 17.75mpa主汽門前溫度： 540主汽門前流量： 1182t/h高壓缸排汽壓力： 4.175mpa高壓缸排汽溫度： 329.33 再熱主汽門前壓力：3.747mpa再熱主汽門前溫度：540再熱主汽門前流量：969.57t/h供熱抽汽額定壓力調(diào)節(jié)范： 0.7851.27mpa額定供熱工況：主蒸汽流量： 1182t/h供熱壓力： 0.981mpa供熱流量： 200t/h電機(jī)功率： 330mw最大供熱工況： 主蒸汽流量： 1190t/h供熱壓力： 0.981mpa供熱流量： 550t/h電機(jī)功率： 237.9mw冷卻水溫度：額定值：

3、 20最高值： 33排汽壓力：額定功率工況 o.0051mpa夏季額定功率工況 o.oll8mpa汽輪機(jī)級數(shù)：高壓缸 1調(diào)節(jié)級+8壓力級中壓缸 6壓力級低壓缸 雙流2x6壓力級總級數(shù) 27級 末級動葉高度；1068mm配汽方式： 噴嘴調(diào)節(jié)、節(jié)流調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)效率：額定功率工況為98.7給水泵驅(qū)動型式：小汽輪機(jī)驅(qū)動汽輪機(jī)保證熱耗：純凝額定功率工況時汽機(jī)凈熱耗7913kj/(kwh)( 1890kcal/kwh)抽汽額定功率工況時汽機(jī)凈熱耗7365kj/(kwh)( 1759kcal/kwh)汽封系統(tǒng)：自密封系統(tǒng)（ssr）臨界轉(zhuǎn)速:汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速(一階)：1765 r/min汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子臨

4、界轉(zhuǎn)速(一階): 1672 r/min發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速(一階)： 768r/min發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速(二階)： 3402r/min轉(zhuǎn)向：從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)方向看為順時針方向轉(zhuǎn)速：3000r/min3.機(jī)組結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 3.1轉(zhuǎn)子：本機(jī)組高中壓轉(zhuǎn)子采用無中心孔整鍛轉(zhuǎn)子，高壓部分包括1級調(diào)節(jié)級和8級壓力級共9級葉輪，中壓轉(zhuǎn)子包括6個壓力級，低壓轉(zhuǎn)子為整鍛轉(zhuǎn)子，由2x6個壓力級（對分雙流布置）組成。高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子均采用剛性聯(lián)軸器連接，整個軸系支承在6個軸承上，其中汽輪機(jī)4個，發(fā)電機(jī)2個。1#、2#軸承為可傾瓦支持軸承，3#、4#軸承為橢圓支持軸承，推力軸承位于高中壓轉(zhuǎn)子后端，為轉(zhuǎn)子和

5、汽缸的相對死點(diǎn)。高中壓轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)變溫度為116。在升速到額定轉(zhuǎn)速之前,轉(zhuǎn)子溫度必須加熱到116以上。3.2汽缸：本機(jī)組高壓缸為雙層缸結(jié)構(gòu)。四個噴嘴室固定在高壓內(nèi)缸的前端，新蒸汽通過穿過外缸而插入內(nèi)缸噴嘴室的4只進(jìn)汽管進(jìn)入高壓內(nèi)缸。高中壓內(nèi)缸中分面為通孔螺栓。高壓內(nèi)、外缸設(shè)置有內(nèi)外缸相對死點(diǎn)。高壓內(nèi)缸軸向定位死點(diǎn)位于高壓進(jìn)汽口之前,內(nèi)缸此處有一軸向定位環(huán),其外緣與外缸上相應(yīng)位置的凸緣配合,確定內(nèi)外缸的軸向位置,構(gòu)成內(nèi)缸相對于外缸的軸向膨脹死點(diǎn)。為減少熱膨脹對靜子中心的影響，高中壓外缸采用下貓爪水平中分面支撐結(jié)構(gòu)，外缸支撐在前軸承箱和中間軸承箱上。高壓缸第6級后設(shè)有一段抽汽引至#1高加，高壓缸排

6、汽經(jīng)兩個排汽口到再熱器，高壓第9級后設(shè)第二段抽汽引至#2高加，中壓缸第3級后引出三段抽汽至#3高加，第6級后引出四段抽汽至除氧器、對外供汽、輔汽聯(lián)箱及本機(jī)小機(jī)用汽，低壓缸為分流雙排汽，內(nèi)缸第2x1級后引出五段抽汽至#5低加，第2x2級后引出六段抽汽至#6低加，第2x3級后引出七段抽汽至#7低加，第2x4級后引出八段抽汽至#8低加。3.3盤車裝置： 本機(jī)采用電動低速盤車裝置，轉(zhuǎn)速為4.09r/min，采用傳統(tǒng)的渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)和擺動齒輪離合機(jī)構(gòu)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速高于盤車轉(zhuǎn)速時盤車自動脫扣。盤車投入前應(yīng)先投入頂軸油泵，以減小靜摩擦力，利于啟動、保護(hù)軸承。停機(jī)時,必須等到轉(zhuǎn)子速度到零才能投入盤車,否則會嚴(yán)

7、重?fù)p壞盤車裝置和轉(zhuǎn)子齒環(huán)。3.4配汽：為進(jìn)一步提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性，本機(jī)組采用了閥門管理方法,它能實(shí)現(xiàn)兩種不同的進(jìn)汽方式：噴嘴配汽和節(jié)流配汽。為減少啟動過程的熱沖擊，啟動時應(yīng)采用節(jié)流配汽(全周進(jìn)汽),以避免汽缸轉(zhuǎn)子應(yīng)力過大,保證機(jī)組順利啟動。在達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷且溫度場趨于穩(wěn)定后可切換到噴嘴配汽,保證較好的經(jīng)濟(jì)性。采用噴嘴調(diào)節(jié)時#1、#2調(diào)門同時開啟,#3、#4調(diào)門依次開啟,當(dāng)#1、#2調(diào)節(jié)閥閥桿開啟到31.5mm時，#3調(diào)節(jié)閥開啟，當(dāng)#3調(diào)節(jié)閥閥桿開啟到38.3mm時，#4調(diào)節(jié)閥開啟。采用節(jié)流調(diào)節(jié)時四個高壓調(diào)門同時開啟。再熱蒸汽通過2個中壓聯(lián)合汽閥從汽缸下半右、左兩側(cè)分別進(jìn)入中壓部分，中壓

8、部分為全周進(jìn)汽。為了維持再熱器內(nèi)必要的最低壓力,流量在30%以下時中壓調(diào)節(jié)閥起調(diào)節(jié)作用,流量大于30%時中壓調(diào)節(jié)閥一直保持全開,僅由高壓調(diào)節(jié)汽閥調(diào)節(jié)負(fù)荷。 1#調(diào)門4#調(diào)門2#調(diào)門3#調(diào)門高壓調(diào)門開啟排列順序(從汽機(jī)向發(fā)電機(jī)方向)看)3.5閥門管理： 閥門管理應(yīng)保證汽輪機(jī)在整個運(yùn)行范圍內(nèi)能夠隨意的選擇調(diào)節(jié)方式并實(shí)現(xiàn)節(jié)流調(diào)節(jié)和噴嘴調(diào)節(jié)的無擾切換。節(jié)流調(diào)節(jié)使汽輪機(jī)快速啟動和變負(fù)荷不致產(chǎn)生過大應(yīng)力,在正常負(fù)荷范圍內(nèi)采用噴嘴調(diào)節(jié)變壓運(yùn)行方式使機(jī)組有最好的經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行靈活性。啟動過程中:無論是采用中壓缸啟動或者是高中壓缸聯(lián)合啟動，在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)升速并網(wǎng)帶低負(fù)荷階段一般選用節(jié)流調(diào)節(jié)方式,蒸汽全周進(jìn)入中壓缸和

9、高壓缸調(diào)節(jié)級,使汽缸和轉(zhuǎn)子能均勻地加熱膨脹，故能有效降低啟動過程中的熱應(yīng)力和調(diào)節(jié)級動葉的機(jī)械應(yīng)力。正常負(fù)荷運(yùn)行：如果負(fù)荷變動頻繁且變動率較大,為使高壓缸溫度變化最小，熱應(yīng)力最低，應(yīng)選用節(jié)流調(diào)節(jié)方式。但若機(jī)組長期在低于額定負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行使則應(yīng)選用噴嘴調(diào)節(jié)方式以獲得較高的熱效率。 停機(jī)過程：若正常停機(jī)并計劃停機(jī)后檢修,則采用噴嘴調(diào)節(jié)方式是有利的，因該方式停機(jī)后金屬較低可縮短機(jī)組冷卻時間。對于短暫的臨時停機(jī)，為了使停機(jī)后金屬溫度較高，有利于再次快速啟動投運(yùn)，通常采用節(jié)流調(diào)節(jié)方式。3.6汽封系統(tǒng) 本機(jī)組高中壓缸和低壓缸共有五組汽封。高中壓前、后軸端汽封采用高、低齒“尖齒”汽封，并安裝有8圈蜂窩汽封以減少

10、汽封漏汽。低壓軸封采用斜平尖齒結(jié)構(gòu)的汽封。高、中壓間汽封有兩段，目的是減小高壓缸蒸汽的泄漏，在兩段汽封之間設(shè)置有應(yīng)急排放裝置。 本機(jī)組采用自密封系統(tǒng)，機(jī)組正常運(yùn)行時，高中壓缸汽封漏汽經(jīng)噴水減溫后供低壓軸封送汽，形成自密封系統(tǒng)。當(dāng)機(jī)組啟動及低負(fù)荷時由輔助蒸汽供給。汽封壓力控制在0.03 mpa,低壓供汽溫度控制在150180之間。4.汽輪機(jī)特性說明4.1 本機(jī)組承擔(dān)電網(wǎng)的基本負(fù)荷，也能作調(diào)峰用。 4.2 本機(jī)組在電網(wǎng)解列帶廠用電運(yùn)行時間不得超過15min，在30年運(yùn)行壽命期內(nèi)，累計不超過10次。4.3 本機(jī)組允許逆功率，時間不超過1min，且凝汽器真空必須正常。 4.4 本機(jī)組應(yīng)避免在30%額定

11、負(fù)荷以下長期運(yùn)行。4.5 本機(jī)組葉片保證在電網(wǎng)周波48.550.5hz內(nèi)長期安全運(yùn)行。4.6機(jī)組正常運(yùn)行時，在汽輪機(jī)軸頸附近測得的全振幅振動值應(yīng)0.076mm。升速過程中通過臨界轉(zhuǎn)速時軸頸振動允許不大于0.254mm。4.7 機(jī)組甩負(fù)荷以后運(yùn)行時間每次不允許超過15分鐘。4.8本機(jī)組高加切除時，允許發(fā)出350mw，如果再需切除低壓加熱器，則汽輪發(fā)電機(jī)組必須降低負(fù)荷運(yùn)行。4.9 機(jī)組最小穩(wěn)定負(fù)荷取決于鍋爐的低負(fù)荷能力和機(jī)組末級動葉片振動特性，汽機(jī)允許最小穩(wěn)定負(fù)荷是30%tmcr。4.10 機(jī)組不允許在主汽閥一側(cè)開啟，另一側(cè)關(guān)閉的情況下長時間運(yùn)行。4.11凝結(jié)水品質(zhì)：硬 度: 0g/l溶解氧: 3

12、0g/l電導(dǎo)率: 0.3s/cm(經(jīng)氫離子交換后,25)鈉: 10g/l鐵: 20g/銅: 5g/l 第二節(jié) 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目單位技術(shù)規(guī)范備注汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min3000從機(jī)頭看順時針旋轉(zhuǎn)主油泵進(jìn)口油壓mpa0.30.35注油器不能提供入口油時由交流潤滑油泵供給、主油泵出口油壓mpa2.15速度不等率%36危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min32703330危急遮斷器復(fù)位轉(zhuǎn)速r/min305515噴油試驗(yàn)時危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min292030電超速保護(hù)值 (跳閘 )r/min3300轉(zhuǎn)子軸向位移報警值mm+0.8-1.2指向發(fā)電機(jī)的方向?yàn)檎D(zhuǎn)子軸向位移停機(jī)值mm+1.2-1.6高

13、壓缸脹差報警值mm+6-3高壓缸脹差停機(jī)值mm+7-4低壓缸脹差報警值mm+14低壓缸脹差停機(jī)值mm+15軸承座振動報警值mm0.05軸承座振動停機(jī)值mm0.08手動停機(jī)軸振動報警值mm0.127軸振動停機(jī)值mm0.254潤滑油壓低報警值mpa0.078潤滑油壓低聯(lián)交流油泵mpa0.069潤滑油壓低聯(lián)直流油泵mpa0.058潤滑油壓低停機(jī)值mpa0.0396潤滑油壓低停盤車mpa0.0294潤滑油壓高停潤滑油泵mpa0.16主油泵出口油壓低報警mpa1.8軸承回油溫度高報警65軸承回油溫度高停機(jī)75手動停機(jī)軸瓦溫度報警值100軸瓦溫度停機(jī)值110手動停機(jī)推力瓦溫度高報警值100推力瓦溫度高停機(jī)

14、值110 11取6 真空低報警值kpa-86.6真空低停機(jī)值kpa-81.6第二篇 機(jī)組運(yùn)行第二章 汽機(jī)正常運(yùn)行的主要參數(shù)及限額1. 汽輪機(jī)正常運(yùn)行蒸汽參數(shù)的監(jiān)視（額定參數(shù)工況）名稱單位正常最高最低備注主蒸汽壓力mpa17.7519.525在特殊情況下允許運(yùn)行壓力不超過19.525mpa,但一年內(nèi)累計不超過12h。主蒸汽溫度540545520在特殊情況下允許溫度不超過550，但一年內(nèi)累計不超過400h。允許在550至555之間擺動，但連續(xù)運(yùn)行時間不得超過15min,且任何一年的累計時間不超過80h。溫度降到520應(yīng)減負(fù)荷，降到450應(yīng)減負(fù)荷到0mw，降到430應(yīng)打閘停機(jī)。再熱蒸汽汽壓mpa3.

15、39再熱蒸汽溫度540溫度降到520應(yīng)減負(fù)荷，降到450應(yīng)減負(fù)荷到0mw，降到430應(yīng)打閘停機(jī)。主蒸汽流量t/h10551190再熱蒸汽流量t/h969.57主、再熱蒸汽溫差40主、再熱蒸汽兩側(cè)溫差17高壓缸排汽壓力mpa4.175高壓缸排汽溫度329.33低壓缸排汽溫度3680報警并投低壓缸噴水,120停機(jī)。對外供汽壓力mpa0.9811.270.785真空kpa-95.92 正常運(yùn)行時，機(jī)組允許負(fù)荷變化率:定壓運(yùn)行時 不大于3% tha/min滑壓運(yùn)行時 不大于5% tha/min3 正常情況下機(jī)組周波在48.5hz50.5 hz范圍內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,在48.5 hz50.5 hz以外范圍3

16、0年累計允許時間如下：47.548.0 hz 允許時間總計不超過 30 min48.048.5 hz 允許時間總計不超過 100 min50.551.0 hz 允許時間總計不超過 180 min 51.051.5 hz 允許時間總計不超過 30 min小于47.5hz和大于51.5 hz 不允許運(yùn)行4 tha工況回?zé)岢槠麉?shù)抽汽段數(shù)12345678加熱器jg1jg2jg3除氧器、小機(jī)jd5jd6jd7jd8抽汽點(diǎn)高壓6級后高壓9級后中壓3級后中壓6級后低壓2 * 1級后低壓2 *2級后低壓2 *3級后低壓2 *4級后抽汽壓力mpa(a)70174.1752.0040.98070.40050.2

17、1590.10770.0475 軸封系統(tǒng)名 稱單位正 常 值最高值最低值軸封供汽母管壓力mpa0.030.050.015低壓軸封蒸汽溫度160180150軸加真空kpa-6.3-36 汽輪機(jī)相對膨脹和軸向位移標(biāo)值（以冷態(tài)時推力盤緊靠工作推力瓦為零位)名 稱單位報警值停機(jī)值軸向位移mm+0.8/-1.2+1.2/-1.6高壓缸差脹mm+6/-3+7/-4低壓缸差脹mm+14+157 轉(zhuǎn)子雙幅振動值：600r/min以下的偏心報警值0.076mm；600r/min以上振動報警值0.127mm；振動跳機(jī)值0.254mm。汽輪機(jī)軸承雙幅振動值(mm):轉(zhuǎn)速r/min良好（mm）合格(mm)15000.

18、05及以下0.07及以下30000.025及以下0.05及以下注:各輔機(jī)、電機(jī)額定轉(zhuǎn)速在1500r/min以下，軸瓦振動0.08mm合格；3000r/min以下，振動0.05mm合格。8 除氧器運(yùn)行的控制數(shù)據(jù)項(xiàng)目單位正常值最高最低備 注除氧器水位mm除氧器壓力mpa滑壓0.9320.286除氧器溫度174176.8131.9含氧量g/l7安全閥動作值mpa1.0 mpa， 9 汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng):名稱單位正常最高最低極限值潤滑油壓mpa0.080.120.160.0690.069 mpa 交流潤滑油泵自動投入；0.058 mpa直流潤滑油泵自動投入；0.0396 mpa停機(jī)；0.0294 mpa

19、停盤車。主油泵入口油壓mpa0.30.350.069主油泵出口油壓mpa2.151.81.8 mpa高壓油泵自動投入安全油壓mpa1.90冷油器出油溫度40454540軸承回油溫度657575手動跳機(jī)徑向軸承金屬溫度90100100報警；110手動停機(jī)推力軸承金屬溫度100100報警；110手動停機(jī)主油箱油位mm+300-300濾網(wǎng)壓差mpa0.050.05 mpa進(jìn)行切換清理加熱器控制范圍102010開啟電加熱器；20關(guān)閉電加熱器10 汽機(jī)輔助設(shè)備的水位、水溫名稱單位正常限值#1、#2、#3高加水位mm#5、#6、#7、#8 低加水位mm凝汽器水位mm500高三值水位為1600，高二值水位為

20、1120，高一值水位為710，低一值水位為250，低二值水位為100凝汽器端差712過冷卻度30%信號；6) 檢查無其它鍋爐跳閘條件；7) dcs強(qiáng)制吹掃完成信號；8) mft復(fù)位；9) dcs強(qiáng)制a預(yù)熱器運(yùn)行信號，強(qiáng)制a一次風(fēng)機(jī)允許啟動信號，a一次風(fēng)機(jī)送試驗(yàn)10) 位，合a一次風(fēng)機(jī)。2.2 汽機(jī)復(fù)位1) 啟動潤滑油泵，檢查潤滑油壓力正常；2) 啟動eh油系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)運(yùn)行正常；3) ets解除真空低跳機(jī)保護(hù)；4) 電氣屏蔽發(fā)變組保護(hù)動作、油開關(guān)跳閘信號；5) 檢查無其他汽機(jī)跳閘條件；6) deh系統(tǒng)掛閘，開啟汽機(jī)高壓主汽門、中壓主汽門。2.3 電氣復(fù)位1) 系統(tǒng)假并列2.4 投入制粉1) d

21、cs強(qiáng)制a磨煤機(jī)a1-1、a1-3分離器出口插板門允許開條件，打開a1-1、a1-3出口插板門；2) dcs強(qiáng)制a1-1、a1-3火檢信號；3) dcs強(qiáng)制a1給煤機(jī)運(yùn)行信號。3. 聯(lián)鎖試驗(yàn)3.1 手打鍋爐mft,一次風(fēng)機(jī)應(yīng)跳閘；3.2 mft信號聯(lián)鎖汽機(jī)跳閘,主汽門關(guān)閉；3.3 主汽門關(guān)閉信號(兩高主關(guān)位置開關(guān)或，兩中主關(guān)位置開關(guān)或，然后二者相與)發(fā)出后送電氣聯(lián)鎖發(fā)變組出口開關(guān)跳閘。3.4 恢復(fù)系統(tǒng)（爐mft復(fù)位，啟一次風(fēng)機(jī)，模擬a1給煤機(jī)運(yùn)行及火檢信號；汽機(jī)掛閘；電氣假并列）；3.5 手打汽機(jī)跳閘,主汽門關(guān)閉；3.6 主汽門關(guān)閉信號(兩高主關(guān)位置開關(guān)或，兩中主關(guān)位置開關(guān)或，然后二者相與)發(fā)

22、出聯(lián)鎖鍋爐mft，一次風(fēng)機(jī)跳閘；3.7 主汽門關(guān)閉信號發(fā)出聯(lián)鎖電氣發(fā)變組出口開關(guān)跳閘。3.8 恢復(fù)系統(tǒng)（爐mft復(fù)位，啟一次風(fēng)機(jī)，模擬a1給煤機(jī)運(yùn)行及火檢信號；汽機(jī)掛閘；電氣假并列且負(fù)荷大于20%）；3.9 電氣模擬發(fā)變組出口開關(guān)跳閘信號；3.10 電氣發(fā)變組出口開關(guān)跳閘信號聯(lián)鎖鍋爐mft,一次風(fēng)機(jī)跳閘；3.11 電氣發(fā)變組出口開關(guān)跳閘信號聯(lián)鎖汽機(jī)跳閘，主汽門關(guān)閉。3.12 恢復(fù)系統(tǒng)（爐mft復(fù)位，啟一次風(fēng)機(jī)，模擬a1給煤機(jī)運(yùn)行及火檢信號；汽機(jī)掛閘；電氣假并列）；3.13 電氣模擬發(fā)變組保護(hù)動作信號；3.14 發(fā)變組保護(hù)動作信號聯(lián)鎖汽機(jī)跳閘，主汽門關(guān)閉；3.15 主汽門關(guān)閉信號(兩高主關(guān)位置開

23、關(guān)或，兩中主關(guān)位置開關(guān)或，然后二者相與)發(fā)出聯(lián)鎖鍋爐mft，一次風(fēng)機(jī)跳閘。4. 注意事項(xiàng)：4.1 參加試驗(yàn)人員應(yīng)態(tài)度端正，操作認(rèn)真，觀察細(xì)致。4.2 參加試驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，確保設(shè)備在啟動前處于安全狀態(tài)。4.3 防止帶電反沖擊發(fā)電機(jī)、變壓器事故，以及危及人身安全。4.4 防止燃油進(jìn)入爐膛，確保油系統(tǒng)已完全隔離。第四節(jié) 機(jī)側(cè)聯(lián)鎖保護(hù)序 號項(xiàng) 目1手動遮斷試驗(yàn)2室內(nèi)手動停機(jī)試驗(yàn)3機(jī)械超速試驗(yàn)：動作轉(zhuǎn)速32703330rmin之間4跳機(jī)試驗(yàn)1. 潤滑油壓0.0396mpa2. 低真空-86.6kpa報警，-81.6kpa跳機(jī)3. 軸向位移+0.8mm/-1.2mm報警,+1.2mm/-1.6m

24、m跳機(jī)4. 高壓缸差脹+6.0mm或+7mm或30額定負(fù)荷且發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘時，opc動作(高、中壓調(diào)門關(guān)閉，同時關(guān)閉各抽汽逆止門和高排逆止門及供熱蝶閥，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降，延時開調(diào)門，維持轉(zhuǎn)速3000rmin)2. 汽機(jī)轉(zhuǎn)速超過103，opc動作(高、中壓調(diào)門關(guān)閉，同時關(guān)閉各抽逆止門和高排逆止門及供熱蝶閥，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降，延時開調(diào)門，維持轉(zhuǎn)速3000rmin)6汽輪機(jī)下列參數(shù)發(fā)光字牌信號1. 軸瓦回油溫度高65報警，75應(yīng)手動打閘2. 軸瓦金屬溫度100報警，110應(yīng)手動打閘2 汽動給水泵系統(tǒng)序號項(xiàng) 目1汽動給水泵前置泵啟動允許條件1. 給水泵前置泵遠(yuǎn)方控制2. 除氧器水位正常3. 給水泵出口門關(guān)閉或者

25、給水泵母管壓力10mpa4. 給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門前電動門已開，給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門已開5. 汽泵前置泵傳動端徑向軸承溫度806. 汽泵前置泵自由端徑向軸承溫度0.15 mpa8. 無跳閘條件9. 汽泵前置泵電機(jī)a/c相繞組溫度13010. 汽泵前置泵電機(jī)傳動端軸承溫度高于802汽動給水泵前置泵停運(yùn)允許條件小機(jī)停運(yùn)3汽動給水泵前置泵聯(lián)鎖跳閘條件1. 除氧器水位低低2. 給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門、再循環(huán)調(diào)節(jié)門前電動門任一門關(guān)閉時，且給水泵入口流量小于270t/h，延時5秒3. 給水泵前置泵運(yùn)行15s，給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)門前電動門任一個仍未開啟4. 給水泵前置泵運(yùn)行時前置泵入口電動門關(guān)，延時3秒5.

26、汽泵前置泵傳動端徑向軸承溫度高于906. 汽泵前置泵自由端徑向軸承溫度高于907. 汽泵前置泵電機(jī)傳動端軸承溫度高于804汽動給水泵啟動允許條件1. 除氧器水位正常2. 給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門前電動門已開，給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門已開3. 給水泵前置泵運(yùn)行4. 汽泵傳動端徑向軸承溫度 905. 汽泵自由端徑向軸承溫度 906. 汽泵推力軸承(內(nèi)側(cè))溫度 907. 汽泵推力軸承(外側(cè))溫度 908. 汽泵筒體上端溫度與汽泵筒體下端溫度溫差159. 小汽機(jī)排汽電動門打開10. 無跳閘信號5汽動給水泵聯(lián)鎖跳閘條件1. 除氧器水位低低2. 給水泵前置泵停運(yùn)3. 給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門，再循環(huán)調(diào)節(jié)門前電動門任一門關(guān)閉

27、時，且給水泵入口流量小于270t/h，延時5秒4. 汽泵傳動端徑向軸承溫度高于905. 汽泵自由端徑向軸承溫度高于906. 汽泵推力軸承(內(nèi)側(cè))溫度高于907. 汽泵推力軸承(外側(cè))溫度高于908. 汽泵運(yùn)行，汽泵入口壓力 3除氧器聯(lián)鎖保護(hù)1) 當(dāng)除氧器水位升高到高值時，報警。2) 當(dāng)除氧器水位升高到高值時，聯(lián)鎖開啟除氧器溢放水至凝汽器電動門。3) 當(dāng)除氧器水位升高到高值時，聯(lián)開#3高加危急疏水調(diào)節(jié)門、聯(lián)關(guān)四段抽汽至除氧器電動門、四抽逆止門及四抽電動總門。4 高低壓加熱器聯(lián)鎖與保護(hù)1) 當(dāng)任一高、低加汽側(cè)水位升高到高值時報警。2) #1、#2、#3高加任一臺加熱器水位升高到高值時報警，聯(lián)開對應(yīng)

28、高加的危急疏水門。3) #1、#2、#3高加任一臺加熱器水位升高到高值時報警，聯(lián)關(guān)一、二、三段抽汽電動門和抽汽逆止門，聯(lián)開所有高加抽汽管道疏水門、聯(lián)開相應(yīng)高加及上一級高加危急疏水門，給水自動走旁路。4) #5低加水位升高到高值時報警，聯(lián)開#5低加危急疏水門。5) #5低加水位升高到高值時報警，聯(lián)關(guān)五段抽汽電動門和抽汽逆止門，聯(lián)開五段抽汽管道疏水門、水側(cè)走旁路。6) #6低加水位升高到高值時報警，聯(lián)開#6低加危急疏水門。7) #6低加水位升高到高值時報警，聯(lián)關(guān)六段抽汽電動門和抽汽逆止門，聯(lián)開六段抽汽管道疏水門、水側(cè)走旁路。8) #7、#8號低加任一臺加熱器水位升高到高值時，#7、#8低加凝結(jié)水旁

29、路門聯(lián)開，對應(yīng)側(cè)凝結(jié)水進(jìn)、出口電動門聯(lián)關(guān)。5 抽汽逆止門聯(lián)鎖：1) 汽機(jī)跳閘或opc動作，聯(lián)鎖關(guān)閉一抽、二抽、三抽、四抽、五抽、六抽抽汽管道上的電動隔離門和氣動逆止門，同時自動開啟抽汽管道上的所有氣動疏水門。2) 任一高加水位達(dá)高值，聯(lián)關(guān)一、二、三段抽汽逆止門。3) 除氧器水位高值，聯(lián)關(guān)四段抽汽逆止門。4) #5低加水位達(dá)高值，聯(lián)關(guān)五抽汽逆止門。5) #6低加水位達(dá)高值，聯(lián)關(guān)六抽汽逆止門。6 循環(huán)水泵序號項(xiàng) 目1泵聯(lián)鎖投入后，兩臺循環(huán)水泵之間相互聯(lián)動2循環(huán)水水壓低聯(lián)鎖投入后，循環(huán)水壓力低聯(lián)備用泵3“泵與出口門聯(lián)鎖”投入后，循環(huán)水泵與出口蝶閥相互聯(lián)動：1循環(huán)水泵啟動，聯(lián)開出口蝶閥2循環(huán)水泵停聯(lián)關(guān)

30、出口蝶閥3熱工ups電源：循環(huán)水泵運(yùn)行，手拉熱工控制柜電源，循環(huán)水泵及出口蝶閥（開位）運(yùn)行正常。4循環(huán)水泵允許啟動的條件1凝汽器兩側(cè)進(jìn)、出水電動蝶閥至少一側(cè)開啟2循環(huán)水泵入口電動門開啟3循環(huán)水泵軸承溫度704循環(huán)水泵電機(jī)軸承溫度705循環(huán)水泵跳閘條件1電機(jī)保護(hù)動作2循環(huán)水泵啟動后液控蝶閥未開至75且時間超過30秒跳泵3.循環(huán)水泵運(yùn)行中液控蝶閥開足后出故障落至75跳泵第五節(jié) 汽輪機(jī)試驗(yàn)1危急遮斷器空負(fù)荷注油試驗(yàn)試驗(yàn)條：1) 在下列情況下應(yīng)做空負(fù)荷注油試驗(yàn)：a) 汽輪機(jī)連續(xù)運(yùn)行2000小時后；b) 機(jī)組安裝或大修后第一次啟動做超速試驗(yàn)前；2) 機(jī)組升速至3000r/min；3) 高壓啟動油泵運(yùn)行；

31、試驗(yàn)步驟：危急遮斷器空負(fù)荷注油試驗(yàn)順序操 作 項(xiàng) 目1接到空負(fù)荷注油試驗(yàn)的命令，做好充分準(zhǔn)備。2機(jī)組升速至3000r/min，全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常。3確認(rèn)高壓啟動油泵運(yùn)行。4將機(jī)組轉(zhuǎn)速降至2800r/min。5點(diǎn)擊試驗(yàn)切換閥“試驗(yàn)1”按鈕，并保持在該位置。6點(diǎn)擊#1飛環(huán)注油按鈕，#1偏心飛環(huán)油囊即有油注入。7緩慢提升機(jī)組轉(zhuǎn)速，1遮斷指示器出現(xiàn) “遮斷”指示，1危急遮斷器已經(jīng)動作。記錄動作轉(zhuǎn)速_r/min。 8緩慢降低機(jī)組轉(zhuǎn)速至動作轉(zhuǎn)速以下，并點(diǎn)#1遮斷油門復(fù)位油按鈕，此時復(fù)位油就進(jìn)入1危急遮斷器上部，檢查1危急遮斷器復(fù)位。 9點(diǎn)滅試驗(yàn)切換閥“試驗(yàn)1”按鈕，10用同樣方法試驗(yàn)2危急遮斷器。11將

32、機(jī)組轉(zhuǎn)速升至3000r/min。12試驗(yàn)完畢，恢復(fù)正常，匯報值長，記錄。2危急遮斷器超速試驗(yàn)試驗(yàn)條件：1) 在下列情況下應(yīng)做超速試驗(yàn)：a) 機(jī)組安裝或大修后；b) 機(jī)組運(yùn)行2000h；c) 危急保安器解體或調(diào)整后；d) 甩負(fù)荷試驗(yàn)前；e) 停機(jī)一個月后再啟動時；2) 機(jī)組帶20%額定負(fù)荷大于3小時,轉(zhuǎn)子溫度達(dá)到脆性轉(zhuǎn)變溫度116以上,各軸承振動正常,油溫在40以上;3) 試驗(yàn)前做主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)合格；手打危急保安器后主汽門、調(diào)門動作迅速，關(guān)閉嚴(yán)密； 4) deh工作正常；5) ets、tsi保護(hù)裝置正常；6) 電磁超速110%保護(hù)試驗(yàn)合格；7) 聯(lián)系熱工，解除鍋爐fsss系統(tǒng)“汽機(jī)跳閘

33、mft”保護(hù)。安全措施：1) 危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速應(yīng)為3270-3330/min，試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩次，且兩次動作轉(zhuǎn)速差不超過0.6%,復(fù)位轉(zhuǎn)速應(yīng)為305515r/min。2) 機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到3330r/min而危急遮斷器未動作，應(yīng)立即打閘停機(jī)。3) 做機(jī)械超速試驗(yàn)時，deh電氣超速保護(hù)動作轉(zhuǎn)速自動改為3390r/min，作后備保護(hù)。4) 機(jī)組解列后應(yīng)在15分鐘內(nèi)完成試驗(yàn)。5) 試驗(yàn)時，調(diào)節(jié)汽門大幅度晃動，應(yīng)打閘停機(jī)。6) (6)主汽壓力溫度應(yīng)穩(wěn)定,防止機(jī)組在試驗(yàn)過程發(fā)生水沖擊。試驗(yàn)步驟：順序操 作 項(xiàng) 目一超速試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1機(jī)組已維持20%額定負(fù)荷運(yùn)行3小時，轉(zhuǎn)子溫度達(dá)到脆性轉(zhuǎn)變溫度116以上方可進(jìn)行

34、試驗(yàn)。2全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，無異常現(xiàn)象。3全面檢查deh系統(tǒng)運(yùn)行正常。4全面檢查ets系統(tǒng)運(yùn)行正常。5在5分鐘內(nèi)將負(fù)荷減至額定負(fù)荷的5%，機(jī)組解列，維持機(jī)組3000r/min。6聯(lián)系熱工，確認(rèn)解除鍋爐fsss系統(tǒng)“汽機(jī)跳閘mft”保護(hù)。7啟動高壓啟動油泵運(yùn)行。8汽輪機(jī)手打遮斷試驗(yàn)：運(yùn)行人員手打危急遮斷手柄，“自動主汽門關(guān)閉”信號發(fā)出，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降。9檢查各主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門、供熱蝶閥動作迅速，關(guān)閉嚴(yán)密。10汽輪機(jī)重新掛閘，維持機(jī)組3000r/min。二opc試驗(yàn)1記錄蒸汽參數(shù)：主蒸汽壓力_mpa，主蒸汽溫度a/b / 再熱蒸汽壓力_mpa，再熱蒸汽溫度a/b / 真空_kp

35、a,潤滑油溫_2點(diǎn)亮deh閥門試驗(yàn)畫面上“103試驗(yàn)允許”按鈕 3設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速3100 r/min，升速率50 r/min/min，機(jī)組升速4觀察汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升至3090 r/min左右時，opc電磁閥動作，報警畫面上顯示“opc動作”字樣。動作轉(zhuǎn)速 _r/min 5檢查高、中壓調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門、供熱蝶閥關(guān)閉嚴(yán)密，汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降6汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降至3000 r/min左右，觀察高、中壓調(diào)門、供熱蝶閥自動開啟，開啟各抽汽逆止門、高排逆止門，維持3000 r/min穩(wěn)定運(yùn)行7記錄超速狀態(tài)下汽機(jī)最大振動，_瓦處,振動_um三機(jī)械超速試驗(yàn)1點(diǎn)擊試驗(yàn)切換閥no.2試驗(yàn)按鈕，將no.2飛環(huán)切除，做n

36、o.1飛環(huán)試驗(yàn)2在deh閥門試驗(yàn)畫面上點(diǎn)亮“機(jī)械超速允許”按鈕3記錄蒸汽參數(shù)：主蒸汽壓力_mpa，主蒸汽溫度_再熱蒸汽壓力_mpa，再熱蒸汽溫度_真空_kpa，潤滑油溫_4設(shè)定轉(zhuǎn)速的目標(biāo)值3360r/min，升速率50r/min/min，機(jī)組升速5機(jī)組升速至32703330r/min時，no.1危急遮斷器動作，“自動主汽門關(guān)閉”信號發(fā)出，對應(yīng)的超速指示器出現(xiàn) “遮斷”指示。記錄危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速_r/min。6檢查機(jī)組各主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門、供熱蝶閥關(guān)閉嚴(yán)密，機(jī)組轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。7記錄超速狀態(tài)下汽機(jī)最大振動，_瓦處,振動_um8做完試驗(yàn)后應(yīng)把相關(guān)操作按鈕切至正常9轉(zhuǎn)速降至30551

37、5 r/min，機(jī)組掛閘，維持機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min10按上述步驟再進(jìn)行一次no.1超速試驗(yàn)，記錄動作轉(zhuǎn)速_r/min，轉(zhuǎn)速差小于18 r/min11按上述步驟進(jìn)行no.2超速試驗(yàn)12試驗(yàn)完畢，停運(yùn)高壓啟動油泵，恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行13匯報值長，做好記錄3電磁超速保護(hù)試驗(yàn)機(jī)組啟動前的電磁超速保護(hù)試驗(yàn)試驗(yàn)條件：1) 檢查機(jī)組各部分正常，高壓啟動油泵運(yùn)行,eh油系統(tǒng)運(yùn)行，具備試驗(yàn)條件；2) ets通電，無報警信號；安全措施：高中壓主汽門前壓力為零，高中壓主汽門前、后疏水應(yīng)開啟。試驗(yàn)步驟：1) 機(jī)組掛閘后開啟高中壓主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門、供熱蝶閥，投入110%超速保護(hù)2) 聯(lián)系熱工，接通轉(zhuǎn)速高110%停機(jī)信號。3) 保護(hù)動作，檢查高中壓主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門、供熱蝶閥應(yīng)關(guān)閉，停機(jī)信號發(fā)出。4) 試驗(yàn)完畢恢復(fù)正常。4 軸向位移保護(hù)試驗(yàn)啟動前軸向