煤礦風(fēng)井揭煤施工安全技術(shù)措施

1、煤礦風(fēng)井揭煤施工安全技術(shù)措施 第一章 工程概況一、編制依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程（最新版）、煤礦建設(shè)安全規(guī)范及中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)aq1083-2011。2、煤礦井巷工程施工規(guī)范（gb50511-2010）、煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50213-2010）。3、孫疃南風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁掘砌作業(yè)規(guī)程孫疃南風(fēng)井井筒施工組織設(shè)計(jì)以及本單位現(xiàn)有設(shè)備和職工實(shí)際操作技術(shù)水平。二、工程名稱工程名稱：孫疃南風(fēng)井井筒掘砌工程。三、工程及地質(zhì)概況南風(fēng)井井筒設(shè)計(jì)全深532.5m，荒斷面直徑9.006m，凈直徑為6.5m,表土段設(shè)計(jì)采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)支護(hù)深度265m（包括內(nèi)外壁整體澆注段8m）。南風(fēng)井井筒基

2、巖段主要技術(shù)特征如下：1、井筒井口絕對(duì)標(biāo)高為+27.5m；2、井筒凈直徑6.5m，井筒凈斷面33.1m2；3、井口設(shè)計(jì)坐標(biāo)：緯距x=3712463.0m，經(jīng)距y=39475960.0m。第二節(jié)南風(fēng)井井筒所揭煤層基本情況根據(jù)淮北礦業(yè)集團(tuán)勘探工程有限公司所繪制的孫疃煤礦南風(fēng)井井檢孔井筒地質(zhì)剖面圖（圖1-1），可知揭露厚度大于0.30 m的煤層共計(jì)9層，確定為 51、71、72、82、83 、10煤及無名煤（11煤在南風(fēng)井繞道掘進(jìn)期間已經(jīng)揭露，故本設(shè)計(jì)不考慮）。南風(fēng)井井筒掘進(jìn)至埋深260.65m時(shí)將揭穿無名煤（組），分別為無名煤1、無名煤2、無名煤3，夾矸共計(jì)厚度為33.5m；掘進(jìn)至埋深350.67

3、m時(shí)將揭穿51煤；掘進(jìn)至埋深395.4m時(shí)將揭穿7煤（組）分別為71、72煤，掘進(jìn)至埋深439.69m時(shí)將揭穿8煤（組）分別為82、83煤，掘進(jìn)至埋深507.58m時(shí)將揭穿10煤，具體所揭煤情況見表1-1。表1-1 南風(fēng)井揭煤情況表井筒井深當(dāng)前煤層煤厚埋深備注名稱情況名稱（m）（m）南風(fēng)井設(shè)計(jì)井筒深度532.5m目前已施工了200m煤10.35260.65煤20.35275.15煤30.35293.8510.83350.67710.4395.4721.04397.79822.42439.69830.74445.27100.45507.58圖1-1 南風(fēng)井井檢孔、井筒地質(zhì)剖面圖（1）圖1-1 南

4、風(fēng)井井檢孔、井筒地質(zhì)剖面圖（2）圖1-1 南風(fēng)井井檢孔、井筒地質(zhì)剖面圖（2）圖1-1 南風(fēng)井井檢孔、井筒地質(zhì)剖面圖（3）第三節(jié)煤層瓦斯賦存情況1、51煤層51煤層位于下石盒子組中部,上距上石盒子組底部k3砂巖約115m。煤厚02.02m,平均0.97m，可采區(qū)煤厚一般0.81.3m之間。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，以單一煤層為主，局部夾一層夾矸,單孔夾矸厚度0.050.28m,夾矸為炭質(zhì)泥巖和泥巖。賦存不穩(wěn)定的薄煤層。煤層頂板以泥巖為主，底板為泥巖為主。83采區(qū)地質(zhì)鉆孔資料29-7號(hào)孔51煤瓦斯含量3.87m3/t。2、72煤層72煤層賦存于下石盒子組下部，下距82煤層32m左右。距鋁質(zhì)泥巖平均55m。煤層

5、厚度03.36m，平均1.45m，該煤層一般不含夾矸，含兩層或兩層以上夾矸見煤點(diǎn)5個(gè)，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單；單孔夾矸厚度0.100.99m，平均0.28m，夾矸巖性為泥巖或炭質(zhì)泥巖，個(gè)別點(diǎn)為粉砂巖。屬賦存較穩(wěn)定的中厚煤層。83采區(qū)地質(zhì)鉆孔資料29-7號(hào)孔51煤瓦斯含量3.87m3/t。3、82煤層賦存于下石盒子組下部，下距標(biāo)志層鋁質(zhì)泥巖14-43m，平均23m左右。煤層厚度04.53m，平均1.79m，可采區(qū)一般煤厚0.92.5m之間。該煤層小部分見煤點(diǎn)含一層夾矸，少量含兩層或三層夾矸，單孔夾矸厚度0.090.69m，平均0.34m。結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。屬賦存穩(wěn)定的中厚煤層。4、10煤層賦存于山西組中部，上距鋁

6、質(zhì)泥巖約54m，下距太原組一灰頂界面約61m左右。煤層厚度05.38m，平均2.58m；該煤層一般不含夾矸，小部分含一層夾矸，單孔夾矸厚度0.190.53m，平均0.22m。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，賦存屬于較穩(wěn)定的中厚煤層。5、83采區(qū)瓦斯測(cè)定成果表煤層孔號(hào)采樣深度瓦斯含量（m3/t）5129-7400.83 3.877229-7469.00 4.4930-31-3361.09 1.338229-7504.88 3.5229-5310.02 2.2626-11534.45 2.4630-31-3408.87 3.131029-7570.253.6629-5397.543.4130-31-3483.74083

7、采區(qū)開拓期間所做參數(shù)測(cè)定：煤層采樣地點(diǎn)采樣深度瓦斯壓力瓦斯含量（m3/t）8283軌道上山-4203.8583軌道上山-4203.2483軌道上山-4520.33.4683軌道上山-4520.233.3110南風(fēng)井繞道-527.6 0.12 2.75 南風(fēng)井繞道2.04 6、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)根據(jù)上述參數(shù)測(cè)定成果可知，83采區(qū)煤層已知瓦斯含量均未超過突出危險(xiǎn)臨界值。南風(fēng)井座落在83采區(qū)內(nèi)部，根據(jù)淮北礦業(yè)股份有限公司孫疃煤礦83采區(qū)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性評(píng)估報(bào)告結(jié)論可知83采區(qū)72、82煤層-545m以淺為無突出危險(xiǎn)性煤層。第二章 施工方法一、施工方法采用sjz-6.7型傘型鉆架，配8臺(tái)ygz-70型獨(dú)

8、立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)選用b25中空六角鉆桿，55mm球齒形合金鋼鉆頭打眼，普通光面爆破法(執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮)。采用短掘短砌支護(hù)，一掘一砌,掘進(jìn)-臨時(shí)支護(hù)-掘進(jìn)-砌壁。采用中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)將矸石抓進(jìn)吊桶，然后提至地面翻矸臺(tái)，利用汽車排出。當(dāng)掘砌至揭煤段時(shí)，必須將煤運(yùn)到礦指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁將煤運(yùn)出礦外。二、工藝流程出矸凈底、安全檢查鉆眼爆破、安全檢查、驗(yàn)炮出矸錨網(wǎng)支護(hù)出矸找平立模找線砼澆筑。三、爆破圖表及說明書1、爆破器材選型、雷管：雷管采用毫秒延期電雷管，電雷管腳線長度6m，電雷管使用380v動(dòng)力電起爆。、炸藥：炸藥采用pt470水膠炸藥，規(guī)格35300mm，在凍結(jié)段盡量減少炸藥的使用量，以提高炸藥的使用效果。

9、、放炮母線：采用專用固定放炮母線。四、遠(yuǎn)距離放炮1、揭煤程序(1)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）(2)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-275

10、m煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）(3)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-294m煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，

11、若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）(4)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-351m(5-1煤)煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工

12、具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）(5)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-395m（7-1煤）煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后

13、，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）(6)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-398.83m（7-2煤）煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂

14、板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖） (7)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-442.11m（8-2煤）煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)

15、措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）(8)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-446.01m（8-3煤）煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探

16、孔布置圖）(9)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-508.03m（10煤）煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）(10)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-528m（11煤）煤頂板10m法距位置使用k

17、sz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）(5)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-529.41（11煤）煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無

18、突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）2、遠(yuǎn)距離放炮執(zhí)行范圍施工遠(yuǎn)距離放炮范圍為距標(biāo)高-260.65m煤層頂板最小法距2m位置開始，至穿過煤層底板最小法距2m位置為止。3、放炮站位置放炮位置在風(fēng)井井口20m范圍外。4、警戒位置井口向外20m處分4個(gè)方向設(shè)置警戒點(diǎn)

19、。5、撤人范圍井口20m范圍及井筒內(nèi)所有作業(yè)人員。6、斷電范圍井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（包括電纜）電源。7、遠(yuǎn)距離放炮要求（1）、遠(yuǎn)距離放炮前，施工單位負(fù)責(zé)將撤人范圍內(nèi)的所有人員撤至警戒線以外，并在各警戒地點(diǎn)設(shè)置專人警戒，并且嚴(yán)禁在遠(yuǎn)距離放炮時(shí)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒范圍內(nèi)；施工單位負(fù)責(zé)切斷井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（包括電纜）的電源。放炮員、瓦斯檢查員、施工單位班長、停送電電工和撤人、警戒人員完成放炮前各自的準(zhǔn)備工作后，匯報(bào)礦調(diào)度，礦調(diào)度接到匯報(bào)一切工作準(zhǔn)備就緒后方可同意放炮。（2）、遠(yuǎn)距離放炮后，放炮員立即匯報(bào)調(diào)度和地面監(jiān)控機(jī)房，地面監(jiān)控人員隨時(shí)觀察井

20、筒內(nèi)的瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度所接到匯報(bào)后，首先通知揭煤帶班領(lǐng)導(dǎo)。放炮30min后無瓦斯異常時(shí)，由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員及驗(yàn)炮人員進(jìn)入工作面檢查、并驗(yàn)炮，確認(rèn)一切正常后，揭煤帶班領(lǐng)導(dǎo)通知調(diào)度室，并安排現(xiàn)場(chǎng)人員撤除警戒、恢復(fù)送電等工作。 （3）、揭煤期間，嚴(yán)禁使用中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)和電動(dòng)挖掘機(jī)直接抓實(shí)體煤（矸）。（4）、遠(yuǎn)距離放炮期間，地測(cè)部門準(zhǔn)確掌握掘進(jìn)工作面的煤層賦存情況。（5）、揭煤期間采用全斷面一次打眼、一次裝藥、一次放炮，嚴(yán)禁一次打眼分次裝藥放炮，裝藥放炮不得與其它工作平行作業(yè)。（6）、在本井筒揭煤時(shí)安設(shè)專職放炮員 ，并熟練掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆及本措施各項(xiàng)要求，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)

21、程規(guī)定執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排專人監(jiān)管揭煤放炮全過程。（7）、設(shè)置警戒時(shí)，由警戒人對(duì)警戒范圍外進(jìn)行巡視，巡視人員必須由班組長以上人員擔(dān)任。（8）、施工人員必須進(jìn)行防突知識(shí)培訓(xùn)，具體由項(xiàng)目部相關(guān)專業(yè)人員授課。第三章井筒斷面及支護(hù)方式井筒凍結(jié)基巖段掘進(jìn)斷面為63.67、基巖段掘進(jìn)斷面為42.987。若井幫圍巖穩(wěn)定，直接出矸，找平迎頭工作面，采用mjy-3.7型整體液壓金屬模板，進(jìn)行砼井壁澆筑。若井幫圍巖或煤體不穩(wěn)定或較破碎時(shí)，必須采用錨網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。一、斷面規(guī)格及支護(hù)參數(shù)井筒凍結(jié)基巖段掘進(jìn)斷面為63.67，凈斷面為33.17。壁厚為1250mm雙層鋼筋混凝土，砼標(biāo)號(hào)c50，配合比：水：水泥

22、：砂：碎石：外加劑(jq-hpc60)=0.37:1:1.42:2.31:0.13。井筒基巖段掘進(jìn)斷面為42.987，凈斷面為33.17。壁厚為450mm素砼，砼標(biāo)號(hào)c45。二、永久支護(hù)要求1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50213-2010）、煤礦井巷工程施工規(guī)范（gb50511-2010）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范控制施工質(zhì)量，保證工程質(zhì)量全部達(dá)到優(yōu)良品。2、砼試塊每模都必須做一組，每三組送檢一組，定期抽查送檢；砼振搗時(shí)劃分責(zé)任區(qū)域，明確責(zé)任人并留名；每模中心線校中一次，保證井壁垂直度，責(zé)任人為當(dāng)班技術(shù)員。3、每模施工過程中，出矸高度1.5m左右 時(shí)必須進(jìn)行大模板仞角處接茬鑿毛，將矸石清理

23、干凈。4、井壁接茬縫質(zhì)量，特別是過煤層段及含水層段井壁接茬縫質(zhì)量。每一模砼澆筑到最后時(shí)，間隔關(guān)閉合茬板進(jìn)行振搗，且必須振搗密實(shí)，合茬板必須合茬到位，接茬縫不得大于30mm，模與模之間及合茬板處錯(cuò)茬不得大于10mm。5、井筒掘進(jìn)半徑為4578mm，井筒十字中心線至任一幫距離偏差0150mm；凈半徑為3250mm，井筒十字中心線至任一幫距離偏差030mm，壁厚為1250mm；局部壁厚允許偏差50mm；砼井壁不得有蜂窩、孔洞、裂紋等質(zhì)量問題，且井壁壁后必須充填密實(shí)。6、井壁砼在模板內(nèi)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于10小時(shí)。7、若煤體松軟或破碎時(shí)，可采取增加井壁砼厚度或其他加固措施。第四章安全技術(shù)措施一、過煤層安全

24、技術(shù)措施（一）、防治水措施 1、在過煤層期間，提前預(yù)備水泵，保證工作面排水系統(tǒng)暢通。2、工作面涌水量大時(shí)要預(yù)備大功率排水泵。同時(shí)要加強(qiáng)排水設(shè)備日常維護(hù)，確保排水管路暢通，排水設(shè)備完好，要經(jīng)常清理水坑內(nèi)的淤泥雜物，保證水泵進(jìn)水口暢通。3、過煤層期間，工作面現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要密切注意工作面水文情況，當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆時(shí)，如煤壁掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)水霧、水叫、淋水增大等，要及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)，作業(yè)人員撤離、避災(zāi)。（二）、一通三防管理措施1、過煤層期間，必須重點(diǎn)加強(qiáng)工作面及刃腳處瓦斯、一氧化碳的檢測(cè)工作。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。2、過煤層期間，必須加強(qiáng)工作面的防突管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行防突管理各項(xiàng)規(guī)定。3、

25、完善工作面防塵噴灑水系統(tǒng)，堅(jiān)持正常使用。（三）、井幫管理措施1、每次接班后、打眼前、裝藥前、放炮后及支護(hù)前都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫制度，找盡井幫危巖、活矸。2、井筒正常掘進(jìn)找?guī)蛧?yán)格執(zhí)行以下順序和要求（1）、找?guī)凸ぷ鲬?yīng)在班、隊(duì)長監(jiān)護(hù)下，由具備一定經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。（2）、找?guī)腿藛T要站在安全地點(diǎn)(嚴(yán)禁正對(duì)浮矸)，從巖性完好處開始，由順時(shí)針或逆時(shí)針依次找盡危巖、活矸。（3）、找?guī)蜁r(shí)，一人找一人觀察井幫和退路。觀察人員應(yīng)站在找?guī)腿说膫?cè)后面，時(shí)刻注意井幫的安全狀況，觀察到危險(xiǎn)或異常時(shí)，要立即告知找?guī)腿顺返桨踩攸c(diǎn)。（4）、找?guī)凸ぞ哂?分鋼管前端焊有20mm 圓鋼制成的尖槍頭，長度不小于2.5m。找?guī)蜁r(shí)，應(yīng)防止煤

26、或矸順矸而下傷人。（5）、找?guī)腿藛T在找危巖、活矸時(shí)，找?guī)头秶鷥?nèi)嚴(yán)禁有其它人員進(jìn)入或工作。找?guī)凸ぷ鹘Y(jié)束后，其它人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行工作。3、每次進(jìn)入工作面前，跟班隊(duì)長或班長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行一次全面的檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可讓其他工作人員進(jìn)行工作。4、施工過程中如發(fā)生片幫、抽幫及垮塌等情況，應(yīng)暫時(shí)停止工作，待井幫穩(wěn)定后方可派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理。處理前，先備齊材料、清理好退路、檢查片幫或抽幫處的瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)安全后方可進(jìn)行護(hù)幫作業(yè)。（五）、臨時(shí)支護(hù)措施1、如井筒若井幫圍巖穩(wěn)定，直接出矸，找平迎頭工作面，采用mjy-3.7/2.4型整體液壓金屬模板，進(jìn)行砼井壁澆筑。2、若井幫圍巖或煤體不穩(wěn)

27、定或較破碎時(shí)，必須采用錨網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。錨桿規(guī)格222200mm，間排距10001000mm，網(wǎng)片采用金屬網(wǎng)610001000mm，網(wǎng)格為100100mm，網(wǎng)片壓茬200 mm，用22#鐵絲將壓茬綁扎牢固。每根錨桿用2卷z2360錨固劑并攪拌均勻，網(wǎng)片必須密貼巖面，錨桿外漏長度為1550mm。3、風(fēng)錘使用注意事項(xiàng)：、開眼時(shí)，必須使釬頭落在實(shí)巖上，如有浮矸應(yīng)處理后再開眼。、開眼時(shí)給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一段后再開大風(fēng)門。、為避免斷釬傷人，推進(jìn)鑿巖機(jī)不要用力太猛，更不要橫向用力，鑿眼時(shí)鉆工應(yīng)站穩(wěn)扶正，鉆進(jìn)時(shí)提防突然斷釬。、風(fēng)鉆風(fēng)水管應(yīng)接牢并在使用過程中隨時(shí)檢查，以防脫落傷人。、工作面出現(xiàn)停水、

28、停風(fēng)、有突水預(yù)兆或有害氣體超過規(guī)定時(shí)，必須停止鉆眼，采取措施，進(jìn)行處理。、嚴(yán)禁騎風(fēng)錘打眼或打眼時(shí)雙手離開操作手柄。、風(fēng)、水管與風(fēng)錘連接處必須使用14#鐵絲進(jìn)行二次保護(hù)。二、放炮及火工品管理安全技術(shù)措施1、放炮員必須由經(jīng)專門培訓(xùn)并考試合格的專職人員擔(dān)任，持證上崗，并嚴(yán)格按“十不裝”和“十不放”制度執(zhí)行。2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。裝藥前、放炮前及放炮后應(yīng)由測(cè)氣員檢查爆破地點(diǎn)及其附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí)，不得進(jìn)行爆破作業(yè)。3、放炮員必須根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃批領(lǐng)雷管、炸藥。運(yùn)送、攜帶過程中要用專用藥包分開裝運(yùn)，避免沖撞和擠壓，嚴(yán)禁亂扔亂放。4、做炮頭時(shí)，電雷管只許由藥

29、卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木簽扎眼.電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆挷在藥卷的中部。同時(shí)，做炮頭應(yīng)在工廣炮頭房內(nèi)進(jìn)行。5、放炮電纜不得與任何導(dǎo)電體接觸，且不得有明接頭、破皮等現(xiàn)象，接頭不得超過兩個(gè)，且必須用絕緣膠布包裹好。6、嚴(yán)格執(zhí)行一次打眼，一次裝藥，一次爆破。7、所有炮眼必須完好，并進(jìn)行掃眼，變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。8、裝藥前迎頭有積水時(shí)必須將積水排盡后方可裝藥。裝藥時(shí)，先用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。裝藥工作由爆破助手持證協(xié)助放炮員進(jìn)行，其他人員嚴(yán)禁從事裝藥作業(yè)。嚴(yán)禁反向裝藥。9、裝藥前

30、必須切斷迎頭動(dòng)力電源，放炮前必須切斷井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型設(shè)備電源，并由放炮員向礦調(diào)度匯報(bào)。裝藥開始時(shí)，閑雜人員撤至井口20米范圍以外并設(shè)置警戒(“人、牌、網(wǎng)”三警戒)。10、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空、電雷管腳線嚴(yán)禁與電氣設(shè)備或?qū)w相接觸。放炮母線與雷管腳線聯(lián)接，兩接頭要錯(cuò)開不小于200mm距離，以防放炮產(chǎn)生明火。11、腳線的連接由放炮員和經(jīng)過培訓(xùn)的班隊(duì)長共同進(jìn)行連線，母線與腳線的連接由放炮員一人連接。放炮前后，放炮母線必須扭結(jié)成短路，放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。嚴(yán)禁用其它物品代替放炮鑰匙。12、爆破前必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備、電纜、瓦斯監(jiān)測(cè)儀等的保護(hù)或?qū)⑵湟浦涟踩攸c(diǎn)。13、每次放炮前必須

31、由當(dāng)班班長帶領(lǐng)專人設(shè)置警戒，禁止行人進(jìn)入放炮警戒區(qū)域內(nèi)，警戒人到位并將警戒范圍內(nèi)所有人員撤出后，由班隊(duì)長回到放炮地點(diǎn)匯報(bào)確認(rèn)后方可放炮。放炮完畢由班組長負(fù)責(zé)安排專人撤除警戒人。否則，任何人不得隨意下達(dá)放炮命令放炮和自行解除警戒。警戒處必須按規(guī)定實(shí)行“人、牌、網(wǎng)”三警戒。14、每次放炮前，班隊(duì)長必須要向調(diào)度站匯報(bào)，各警戒點(diǎn)距離情況及警戒人員名單。15、每次放炮前，放炮員最后離開放炮地點(diǎn)，且撤出井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有人員至警戒線以外。16、如遇放炮不響，放炮員必須摘掉放炮鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，并至少等30分鐘后，方可進(jìn)入井筒內(nèi)查找原因。17、放炮后至少等30分鐘，經(jīng)測(cè)氣

32、員、班長、放炮員、安監(jiān)員到迎頭驗(yàn)炮檢查瓦斯、通風(fēng)、井幫等情況，無異常情況，施工人員方可進(jìn)入迎頭。施工人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，將風(fēng)筒接好后，灑水防塵，及時(shí)找凈井幫浮矸危巖后方可進(jìn)行其它工作。18、放炮員、班長進(jìn)入迎頭必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，沿途檢查瓦斯情況。19、處理拒爆、殘爆必須在爆破工和班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，必須遵守下列規(guī)定：（1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或拉出電雷管，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必

33、須仔細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。（6）、當(dāng)班處理不完需交下一班的，應(yīng)由當(dāng)班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。20、嚴(yán)禁放明炮、糊炮和明電放炮。使用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段延期時(shí)間不得超過130毫秒。21、驗(yàn)炮管理措施（1）、放炮前1）、所有炮眼必須完好，變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。2）、裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤、巖粉清除干凈，保證眼內(nèi)不留殘?jiān)?）、彩帶必須裝在眼底的藥卷上。4）、嚴(yán)禁在殘眼等其它孔眼中施工炮眼。5）、裝藥時(shí)要求炸藥緊密接觸，不要留有空隙。6）、雷管必須使用同一型號(hào)，同一批次。7）、加強(qiáng)對(duì)炸藥的檢查和保管，不使

34、用超期、硬化、變質(zhì)等質(zhì)量不好的炸藥。（2）、放炮后1）、炮后驗(yàn)炮，施工單位班隊(duì)長必須配合放炮員進(jìn)行驗(yàn)炮，炮后及出矸凈底兩次驗(yàn)炮，凈底時(shí)必須對(duì)所有殘眼進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)炮，要見到眼底。殘眼內(nèi)有殘藥時(shí)必須立即處理干凈，否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一步工序。2）、如果發(fā)現(xiàn)殘眼內(nèi)有殘藥，殘藥用手能夠拿出時(shí)用手拿出，手夠不到時(shí)采用低壓水流沖出殘藥，水流由小到大沖刷孔底，不得用壓風(fēng)吹。3）、炮后放炮員進(jìn)入迎頭驗(yàn)炮時(shí)，必須將迎頭的殘藥、未爆電雷管、彩帶清理完畢，然后方可允許其他人員進(jìn)入迎頭。4）、嚴(yán)禁套打殘眼，放炮前所有不用的孔洞和殘眼必須充填實(shí)。5）、因巖性變化，造成放炮后殘眼深度超過0.6m的，施工單位必須及時(shí)分析原因，調(diào)整

35、爆破參數(shù)，減小殘眼深度。三、通訊及信號(hào)系統(tǒng)管理1、施工迎頭、放炮地點(diǎn)必須各安設(shè)一部電話，并保持與調(diào)度室聯(lián)系。2、提升信號(hào)必須齊全、靈敏、可靠。3、施工單位必須每日對(duì)所有信號(hào)進(jìn)行檢修，并加強(qiáng)管理，確保通訊線路安全暢通。4、揭煤期間，井下設(shè)本質(zhì)安全型礦用電話機(jī)，井下通過電話同絞車房、調(diào)度室進(jìn)行聯(lián)系。吊盤到工作面用氣喇叭進(jìn)行傳遞信號(hào)。四、供電系統(tǒng)管理1、供電管理（1）、南風(fēng)井井筒揭煤施工期間，電氣設(shè)備主要有對(duì)旋風(fēng)機(jī)、井筒內(nèi)照明信號(hào)、主副提信號(hào)、井口照明、井口調(diào)度絞車、電動(dòng)葫蘆、鉆機(jī)、攪拌系統(tǒng)設(shè)備（提料機(jī)、配料機(jī)、攪拌機(jī)、給水泵、水泥輸送機(jī)）等。為滿足井下風(fēng)量要求使用兩臺(tái)臺(tái)fbd-no9.6型230k

36、w對(duì)旋式風(fēng)機(jī)供井下通風(fēng)，正常使用時(shí)，一臺(tái)風(fēng)機(jī)作為主局，另一臺(tái)作為備局。風(fēng)機(jī)供電滿足“雙三?！惫╇姺绞揭约帮L(fēng)機(jī)自動(dòng)切換要求。揭煤期間井筒內(nèi)工作面及吊盤有照明及信號(hào)、揭煤用鉆機(jī)，井下照明及信號(hào)各采用1臺(tái)kjtx-sx-1、dd250/127型 2臺(tái)型照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置供電。井口20米范圍內(nèi)有兩臺(tái)調(diào)度絞車、電動(dòng)葫蘆、井口照明、主副提信號(hào)、攪拌系統(tǒng)；調(diào)度絞車、電動(dòng)葫蘆、井口照明、主副提信號(hào)、取自地面臨時(shí)變電所。風(fēng)電瓦斯電閉鎖開關(guān)為qbz1-4*120、kbz9-400，位于20米以外，其斷電范圍為：井筒內(nèi)及井口20米范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備。對(duì)旋風(fēng)機(jī)以及自動(dòng)切換開關(guān)控制設(shè)備、用于井蓋門和翻矸臺(tái)的電機(jī)及開關(guān)

37、均分別距井口20米以外。為保證井筒內(nèi)及井上人員聯(lián)系及時(shí)與暢通，確保施工人員安全，方法一：正常掘砌施工中，采用吊盤工作面和井口信號(hào)房通過信號(hào)打點(diǎn)控制絞車提升、本安型電話作為通訊工具；方法二：在揭煤期間入井采用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，可以保證揭煤放炮后第一桶人員入井時(shí)，遇到炮煙濃度大熏人等突發(fā)情況可以及時(shí)聯(lián)系。方法三、在出現(xiàn)瓦斯異常造成井筒及井口20米范圍內(nèi)設(shè)備斷電情況時(shí)，采用備用本質(zhì)安全型信號(hào)打點(diǎn)至井口信號(hào)房，控制絞車提升，同時(shí)在20米范圍外的集控室增加一套備用井蓋門開啟裝置，控制井蓋門開啟。方法四、在吊盤位置安裝了一部程控?fù)芴?hào)電話可以直接通往絞車房，控制絞車提升。解決人員緊急撤離的問題。（2）、防爆設(shè)備管

38、理。井下、井口20米范圍內(nèi)使用防爆電器,并在使用前應(yīng)由具備資質(zhì)的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其安全性能,取得合格證后方可投入使用。使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次, 確保防爆性能良好，揭煤期間必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試,并留有記錄和數(shù)據(jù);嚴(yán)禁使用性能失爆的電氣設(shè)備。加強(qiáng)入井礦燈防爆檢查工作。（3）、確保保護(hù)靈敏可靠。漏電保護(hù)試驗(yàn)必須每天一次, 并作好記錄,由專人管理。局扇必須安排持有局扇司機(jī)以及井下電鉗工雙證的專人看管。揭煤前做一次遠(yuǎn)端漏電試驗(yàn),揭煤期間嚴(yán)禁做此試驗(yàn)。揭煤期間，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖及局扇切換開關(guān)自動(dòng)切換必須每天試驗(yàn)一次,確保靈活可靠,并留有記錄。井下及井口照明信號(hào)選擇照明信

39、號(hào)綜合保護(hù)裝置供電。揭煤期間，每天必須對(duì)照明綜保進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確保其完好，并記錄。（4）、強(qiáng)化電器設(shè)備檢修，揭煤所使用的電器設(shè)備必須臺(tái)臺(tái)完好，供電線路絕緣良好,各種電氣保護(hù)靈敏可靠。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,包括電纜和電線,非專職或值班電氣人員,不得擅自操作電氣設(shè)備.（5）、井筒內(nèi)鋼絲繩懸吊電纜必須每6米卡一道電纜卡子,吊盤上及井口電纜懸掛整潔,開關(guān)及各電氣設(shè)備擺放整齊,確保清潔衛(wèi)生。（6）、嚴(yán)格停送電制度：檢修或搬遷電器設(shè)備、電纜前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其風(fēng)筒風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，在用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖

40、并懸掛停電牌。（7）、安排專職電工負(fù)責(zé)揭煤期間停、送電。2、停送電操作（1）、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。（2）、放炮前，接到調(diào)度停電通知后，由專職電工操作饋電開關(guān)、漏電開關(guān)，切斷井口20米范圍內(nèi)及井筒內(nèi)所有電源。（3）、停電后，閉鎖，掛停電牌，設(shè)專人看護(hù)。（4）、放炮后，確認(rèn)可以送電時(shí)，由專職電工摘牌操作，送開關(guān)，操作完畢。3、安全措施：（1）、井筒施工揭煤期間，必須每天對(duì)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、局扇自動(dòng)切換功能試驗(yàn)一次。（2）、揭煤放炮前，所有停送電工作人員必須由跟班人員統(tǒng)一指揮，不得擅自操作。（3）、停送電工作人員在接到通知后，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電管理規(guī)定，停電后，進(jìn)行驗(yàn)電、放電，停電開關(guān)要閉鎖、掛停

41、電牌，并派專人看守。（4）、跟班人員在接到現(xiàn)場(chǎng)操作電工匯報(bào)停電情況后，并現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)停電工作完畢后，向調(diào)度匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度認(rèn)可后方可安排放炮。（5）、驗(yàn)炮合格，待警戒解除后，恢復(fù)饋電開關(guān)、迎頭供電。(6)、井筒內(nèi)使用的電氣設(shè)備，做到開關(guān)上架，嚴(yán)禁失保失爆。(7)、井筒內(nèi)供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”，局扇供電必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。(8)、嚴(yán)格停送電制度，杜絕無計(jì)劃停電，減少停電事故。井下檢查、維修、搬遷電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；檢修或搬運(yùn)前切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖、懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。(9)、任何人員不得在井下私自拆卸礦燈。各類司

42、機(jī)和機(jī)電人員持證上崗。(10)、所有電氣設(shè)備實(shí)行“三大保護(hù)”。(11)、所有井筒內(nèi)電纜必須有“ma”標(biāo)志的阻燃礦用電纜。(12)、所有動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜的允許截流量與供電負(fù)荷匹配。(13)、開關(guān)中的繼電器應(yīng)進(jìn)行短路和過載電流整定。(14)、所有電氣設(shè)備都應(yīng)具備三證。第五章“一通三防”、瓦斯監(jiān)控管理及避災(zāi)路線一、通風(fēng)管理1、通風(fēng)系統(tǒng)：兩臺(tái)臺(tái)fbd-no9.6型230kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī)供井下通風(fēng)，一路800mm膠質(zhì)風(fēng)筒加強(qiáng)通風(fēng)、降溫，局扇供電實(shí)行雙電源雙局扇，自動(dòng)切換。風(fēng)筒距迎頭距離不大于5米。新鮮風(fēng)流地面、局扇南風(fēng)井井筒內(nèi)風(fēng)筒迎頭。回風(fēng)路線：乏風(fēng)流迎頭南風(fēng)井井筒地面。附通風(fēng)系統(tǒng)圖。2、局部通風(fēng)設(shè)計(jì)1

43、）井筒工作面所需風(fēng)量計(jì)算a、按井筒工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算qi= 4 ni=440= 160m3/min 式中 qi井筒工作面所需風(fēng)量m3/sni井筒工作面最多人數(shù)， 取40人b、按井筒工作面爆破排除炮煙計(jì)算 式中q井筒工作面所需風(fēng)量m3/st 炮后排煙時(shí)間 取30mina最大裝藥量 取234kg（按最大掘進(jìn)斷面）k淋水系數(shù) 取0.3s井巷通風(fēng)斷面 取33.2m2 l稀釋炮煙長度 取250mp風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比 取1.25q = 7.8/30（23433.2225020.3/1.252）1/3=333.9m3/minc、按風(fēng)速計(jì)算a、井筒巖石段施工，井筒最低風(fēng)速取0.15m/s井筒最高風(fēng)速取4m

44、/sq最高=4s60=433.260=6782m3/minq最低=0.15s60=0.1533.260=254.34m3/minb、井筒揭過煤段施工，井筒最低風(fēng)速取0.25m/s井筒最高風(fēng)速取4m/sq最高=4s60=433.260=6782m3/minq最低=0.25s60=0.2533.260=423m3/min根據(jù)以上計(jì)算該井筒施工時(shí)，基巖段井筒工作面需最低風(fēng)量為333.9m3/min，揭過煤期間井筒工作面需最低風(fēng)量為423m3/min。2）局扇工作風(fēng)壓計(jì)算a、風(fēng)筒風(fēng)阻計(jì)算風(fēng)井井筒深度為532.5m，考慮到風(fēng)機(jī)至井口及拐彎，風(fēng)筒全長按550m計(jì)算，采用800mm膠質(zhì)風(fēng)筒，每節(jié)風(fēng)筒長為10

45、m。a、風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻式中rm摩擦風(fēng)阻 pas2/m6膠質(zhì)風(fēng)筒的摩擦阻力系數(shù)取0.0029d風(fēng)筒直徑 取0.8ml風(fēng)筒總長 取800mrm=6.50.0029550/0.85 =46n.s2/m8 b、彎頭風(fēng)阻rw=b/2s2式中 b 轉(zhuǎn)彎阻力系數(shù)取 1.25空氣密度 取1.2kg/m3s風(fēng)筒斷面積 取0.5m2r彎=1.251.220.82=1.17n.s2/m8c、風(fēng)筒的總風(fēng)阻r=rmrwr=46+1.17=47.17n.s2/m8d、膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比p=（1k d l（r/g）1/23l）2式中p膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比k膠質(zhì)風(fēng)筒單位接頭漏風(fēng)系數(shù)取0.005（羅圈反邊連接）d風(fēng)筒直徑取0.8ml風(fēng)

46、筒總長取550m r總風(fēng)阻 取47.17n.s2/m8 g取 9.8l每節(jié)風(fēng)筒長度取10mp =（10.0050.8550（47.17/9.81）1/2310）2=1.34a、井筒基巖段施工井筒工作面所需風(fēng)量qh為245m3/min 即4.08m3/s局扇吸入風(fēng)量qa=pqh=1.344.08=5.5 m3/s局扇全壓ht=r/pqa2qh2/2s2式中 ht局扇全壓r總風(fēng)阻取47.17n.s2/m8p膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比取 1.34qh 井筒工作面所需風(fēng)量 取4.08m3/s空氣密度 取1.2kg/m3qa局扇吸入風(fēng)量 取5.5m3/ss風(fēng)筒出風(fēng)口斷面積 取 0.5m2ht=47.17/1.34

47、5.521.24.08220.52=1104pab、井筒揭過煤段施工井筒工作面所需風(fēng)量qh為423m3/min 即7.05m3/s局扇吸入風(fēng)量qa=pqh=1.347.05=9.5m3/s局扇全壓ht=r/pqa2qh2/2s2式中 ht局扇全壓r總風(fēng)阻取47.17n.s2/m8p膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比取 1.34qh 井筒工作面所需風(fēng)量 取7.05m3/s空氣密度 取1.2kg/m3qa局扇吸入風(fēng)量 取10.2m3/ss風(fēng)筒出風(fēng)口斷面積 取 0.5m2ht =47.17/1.349.521.27.05220.52=3296pa3）局扇的選型通過以上計(jì)算可選用fbd-no9.6型對(duì)旋風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，

48、其主要技術(shù)特征為：風(fēng)量6801325m3/min，風(fēng)壓5003200pa 功率230kw。巖石段施工工作面需最低風(fēng)量為333.9m3/min，揭煤期間工作面需最低風(fēng)量為423m3/min，一路直徑0.8m風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，可滿足施工需要。二、通風(fēng)管理安全技術(shù)措施1、兩臺(tái)局扇（一臺(tái)使用、一臺(tái)備用）必須保證一臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn),另一臺(tái)要處于熱備狀態(tài)。局扇、開關(guān)等電氣設(shè)備管理責(zé)任到人,配備司機(jī)（值班電工專職管理）并掛牌，不得隨意停開。2、風(fēng)筒吊掛必須整齊，固定牢靠，不得脫節(jié)。揭煤期間，風(fēng)筒到迎頭距離不超過5m。3、局扇供電必須做“三專兩閉鎖”。4、工作面因停電或其它原因造成停風(fēng)時(shí)，必須及時(shí)撤出人員，切斷電源。

49、5、局扇必須采用三專供電 ，每天必須有專人檢查1次；每班試運(yùn)行備用局扇1次，并將試驗(yàn)情況詳細(xì)填寫在牌板上，保證局扇可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。6、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到迎頭的距離不大于5米。7、局扇的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）；局扇必須裝有消音器（低噪音局扇和除塵風(fēng)機(jī)除外），并設(shè)專人維護(hù)、保養(yǎng)，確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)），無破口（末端20米除外）。無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。破損的風(fēng)筒及時(shí)修補(bǔ)或更換，無跑漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象，以保證工作面的風(fēng)量符合要求。9、風(fēng)筒吊掛垂直，風(fēng)筒實(shí)行編號(hào)管理。10、局扇

50、每次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次后再正常開啟，確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。11、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。12、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，使用2臺(tái)局扇供風(fēng)的，2臺(tái)局扇都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除后，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。13、每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)

51、切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。14、風(fēng)筒末端最后一節(jié)風(fēng)筒必須使用防炮崩風(fēng)筒。三、瓦斯管理認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真做好礦井“一通三防”工作，杜絕瓦斯等重大事故的發(fā)生。1、要加強(qiáng)工作面瓦斯檢查和通風(fēng)的管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁違反煤礦安全規(guī)程。2、瓦斯檢查嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)和人工檢查結(jié)合的檢查方式，確保24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)。 3、瓦檢員每班應(yīng)對(duì)井筒內(nèi)瓦斯的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查校對(duì)，并將檢查校對(duì)結(jié)果報(bào)調(diào)度室，發(fā)現(xiàn)問題或隱患必須及時(shí)匯報(bào)。 4、瓦檢員要認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查的各項(xiàng)制度，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢，出現(xiàn)空班、漏檢、假檢按相關(guān)文件進(jìn)行處罰。

52、5、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定檢查瓦斯、二氧化碳和其他有毒有害氣體濃度。6、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯班報(bào)表，每次檢查結(jié)果都必須記入瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上。 7、瓦斯檢查員必須做到記錄牌、檢查手冊(cè)、班報(bào)三對(duì)口。 8、瓦斯檢查員必須執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度。 9、井下檢修電器設(shè)備時(shí)必須切斷電源，檢查瓦斯，杜絕帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。 10、因臨時(shí)停電或其他原因造成停風(fēng)的，在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯。 11、井筒揭煤期間，必須經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 12、掘進(jìn)工作面班組長要攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，作業(yè)地點(diǎn)的便攜式瓦斯報(bào)警儀要

53、懸掛到指定地點(diǎn)。掘進(jìn)工作面懸掛地點(diǎn)距迎頭不超過5米。13、t1、t2瓦斯傳感器必須按規(guī)定進(jìn)行懸掛，t1按進(jìn)尺隨時(shí)挪移。14、當(dāng)掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并查明原因及時(shí)采取措施。15、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可人工送電。16、瓦斯檢查要重視通風(fēng)死角，對(duì)井筒內(nèi)易產(chǎn)生局部瓦斯聚積的地點(diǎn)，如井壁刃腳下位置，應(yīng)設(shè)點(diǎn)仔細(xì)檢查，防止漏檢，如果出現(xiàn)瓦斯集聚，必須立即處理?？捎脡猴L(fēng)進(jìn)行吹排。18、測(cè)氣員每班要檢查并記錄井下探頭數(shù)值，如出現(xiàn)探頭值與瓦斯機(jī)測(cè)值有誤差，現(xiàn)場(chǎng)按最大值處理，由礦抽

54、采隊(duì)查明原因進(jìn)行調(diào)校。19、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。20、凡是下井人員必須按規(guī)定佩戴隔離式自救器。21、施工出現(xiàn)下列情形之一的，必須停止施工，匯報(bào)礦調(diào)度、通風(fēng)值班室和相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)，并查明原因，采取針對(duì)性的防治瓦斯措施。(1)、炮眼、探眼（探煤眼除外）或圍巖裂隙瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3的。(2)、炮眼、探眼等各類巖眼（孔）或圍巖裂隙突然出水的。(3)、t1、t2達(dá)到預(yù)警值，或井筒內(nèi)瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蟪Ｖ狄槐兑陨系摹?4)、前探、控層等鉆孔巖石段出現(xiàn)噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)象的。(5)、工作面突遇煤線或巖層產(chǎn)狀突變的。22、嚴(yán)格執(zhí)行地質(zhì)工作“三級(jí)”管理制度。施工單位必須連續(xù)掌握并記錄煤線、巖性及其它地質(zhì)構(gòu)造情況。23、井筒掘砌過程中執(zhí)行瓦斯預(yù)警制度：(1)、