機(jī)械制圖大一下復(fù)習(xí)資料ByLXx

1、【考試題型】第一部分（40分）：填空、選擇第二部分（56分）：簡(jiǎn)答題第三部分（10分）：改錯(cuò)第四部分（10分）：讀圖回答問(wèn)題第五部分（20+分）：讀和表達(dá)零件圖【考點(diǎn)總結(jié)】（按照題型順序排列）一、填空、選擇1、常用螺紋緊固件、螺紋要素、螺紋代號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)及識(shí)讀常用螺紋緊固件：螺栓、螺釘、螺柱、螺母、墊圈等。制在圓柱體外表面上的螺紋叫外螺紋。制在圓柱體內(nèi)表面上的螺紋叫內(nèi)螺紋。1. 螺紋的要素1) 螺紋的牙型常見(jiàn)的有：三角形、梯形、鋸齒形2) 螺紋的大徑和小徑大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓 柱面的直徑。D、d小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓 柱面的直徑。 D1、d13) 螺紋的線(xiàn)

2、數(shù)n單線(xiàn)，多線(xiàn)4) 螺距P和導(dǎo)程L螺紋上相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離P稱(chēng)為螺距。同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離L稱(chēng)為導(dǎo)程。 5) 螺紋的旋向左旋，右旋【注：只有牙型、直徑、螺距、線(xiàn)數(shù)和旋向均相同的內(nèi)外螺紋，才能相互旋合?！?. 螺紋的結(jié)構(gòu)1） 螺紋的未端2） 螺紋的收尾和退刀槽3） 螺紋的種類(lèi)4） 常用的幾種螺紋的特征代號(hào)及用途3. 螺紋的規(guī)定畫(huà)法1) 牙頂用粗實(shí)線(xiàn)表示 (外螺紋的大徑線(xiàn)，內(nèi)螺紋的小徑線(xiàn))。2) 牙底用細(xì)實(shí)線(xiàn)表示 (外螺紋的小徑線(xiàn)，內(nèi)螺紋的大徑線(xiàn))。3) 在投影為圓的視圖上，表示牙底的細(xì)實(shí)線(xiàn)圓只畫(huà)約3/4圈。4) 螺紋終止線(xiàn)用粗實(shí)線(xiàn)表示。5)

3、不管是內(nèi)螺紋還是外螺紋，其剖視圖或斷面圖上的剖面線(xiàn)都必須畫(huà)到粗實(shí)線(xiàn)。6) 當(dāng)需要表示螺紋收尾時(shí)，螺尾部分的牙底線(xiàn)與軸線(xiàn)成30?！就饴菁y畫(huà)法】【內(nèi)螺紋畫(huà)法】【在螺紋的規(guī)定畫(huà)法中，要抓住三條線(xiàn)?！垦理敶謱?shí)線(xiàn)表示 (用手摸得著的直徑)牙底細(xì)實(shí)線(xiàn)表示 (用手摸不著的直徑)螺紋終止線(xiàn)粗實(shí)線(xiàn)表示注意剖視圖中剖面線(xiàn)的畫(huà)法【螺紋標(biāo)注的目的主要是把螺紋的類(lèi)型和參數(shù)標(biāo)注出來(lái)。尺寸界線(xiàn)要從大徑引出?！?. 螺紋局部結(jié)構(gòu)的畫(huà)法與標(biāo)注1） 倒角2） 退刀槽3） 螺紋收尾5. 螺紋牙型的表示方法（了解）1）重合畫(huà)法2） 移出局部放大畫(huà)法3） 局部剖視6. 螺紋旋合的畫(huà)法【螺紋旋合畫(huà)圖要點(diǎn)】 外螺紋與內(nèi)螺紋大徑線(xiàn)和大徑線(xiàn)對(duì)

4、齊；小徑線(xiàn)和小徑線(xiàn)對(duì)齊。 旋合部分按外螺紋畫(huà)；其余部分按各自的規(guī)定畫(huà)。7. 畫(huà)圖步驟：1） 畫(huà)外螺紋2） 確定內(nèi)螺紋的端面位置3） 畫(huà)內(nèi)螺紋及其余部分投影8. 螺紋的標(biāo)注方法1） 標(biāo)注的基本模式【注： 粗牙螺紋允許不標(biāo)注螺距； 單線(xiàn)螺紋允許不標(biāo)注導(dǎo)程與線(xiàn)數(shù)； 右旋螺紋省略“右”字，左旋時(shí)則標(biāo)注LH； 旋合長(zhǎng)度為中等時(shí)，“N”可省略?！?） 標(biāo)注示例3） 標(biāo)注方法【注：尺寸界線(xiàn)由大徑線(xiàn)引出！】2、 齒輪的規(guī)定畫(huà)法及其剖視圖畫(huà)法1. 圓柱齒輪各部分名稱(chēng)和尺寸關(guān)系2. 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪各部分尺寸計(jì)算表3. 直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫(huà)法1） 單個(gè)齒輪的畫(huà)法2） 兩齒輪嚙合的畫(huà)法滾動(dòng)軸承的構(gòu)造；彈簧，有效圈、

5、軸承圈；鍵作用、鍵的分類(lèi)；1. 滾動(dòng)軸承的構(gòu)造一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架組成。2. 滾動(dòng)軸承的種類(lèi)（了解）3. 彈簧1） 圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱(chēng)及尺寸關(guān)系彈簧外徑D，即彈簧的最大直徑彈簧鋼絲直徑d彈簧內(nèi)徑D1，即彈簧最小直徑彈簧中徑D2 ，即彈簧內(nèi)外徑的平均值節(jié)距t ，相鄰兩圈間的軸向距離2） 支承圈數(shù)n0 ，兩端不起彈力作用，只起支承作用的圈數(shù)。 一般為1.5、2、2.5圈三種，常用2.5圈。3） 有效圈數(shù)n ，除支承圈外，保持節(jié)距相等的圈數(shù)。4） 總?cè)?shù)n1 ，支承圈與有效圈之和，即： n1 = n0 +n 4. 鍵作用鍵通常用于聯(lián)接軸和裝在軸上的齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，起傳遞轉(zhuǎn)矩

6、的作用。5. 鍵的分類(lèi)6. 花鍵的分類(lèi)矩形花鍵 漸開(kāi)線(xiàn)花鍵；3、 裝配圖尺寸種類(lèi)；零件序號(hào)的編寫(xiě)規(guī)定；規(guī)定畫(huà)法和特殊表達(dá)方法；1 裝配圖尺寸種類(lèi)反映機(jī)器或部件的工作性能、規(guī)格的尺寸，零件間的配合尺寸，部件安裝、裝配尺寸，重要零（組）件的定形、定位尺寸，總體尺寸以及檢驗(yàn)等有關(guān)尺寸。2 零件序號(hào)的編寫(xiě)規(guī)定 為了讀圖方便，裝配圖中所有的零、部件均應(yīng)編號(hào)，且一個(gè)部件只編寫(xiě)一個(gè)序號(hào)； 同一個(gè)裝配圖中相同的零、部件用一個(gè)序號(hào)，一般只標(biāo)注一次； 多出出現(xiàn)的相同零、部件，必要時(shí)也可以重復(fù)標(biāo)注；3 規(guī)定畫(huà)法1） 在指引線(xiàn)的水平的基準(zhǔn)（細(xì)實(shí)線(xiàn)）上注寫(xiě)序號(hào)，序號(hào)字體比裝配圖中所注的尺寸數(shù)字的字號(hào)大一號(hào)或兩號(hào)。2）

7、在指引線(xiàn)端部的圓（細(xì)實(shí)線(xiàn)）內(nèi)注寫(xiě)序號(hào)，序號(hào)字體好應(yīng)該比轉(zhuǎn)配圖中所注的尺寸數(shù)字的字號(hào)大一號(hào)或兩號(hào)。3） 在指引線(xiàn)的非零件端的附近注寫(xiě)序號(hào)，序號(hào)字號(hào)比該裝配圖中所注的尺寸數(shù)字的字號(hào)大一號(hào)或兩號(hào)。 4、 零件圖的尺寸標(biāo)注的合理性指什么？合理標(biāo)注尺寸注意的事項(xiàng)？ 零件是組成機(jī)器或部件的基本單位。 零件圖是用來(lái)表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣，是直接指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的重要技術(shù)文件。1） 標(biāo)注尺寸的合理性，就是所標(biāo)注的尺寸既要滿(mǎn)足零件在機(jī)械中使用的設(shè)計(jì)要求，以保證其工作性能，又要滿(mǎn)足加工、測(cè)量、檢驗(yàn)等制造方面的工藝要求。2） 合理標(biāo)注尺寸時(shí)注意的事項(xiàng) 注意認(rèn)真貫徹標(biāo)準(zhǔn) 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 滿(mǎn)足工藝要求

8、5、 零件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)？零件表達(dá)時(shí)主視圖的選擇及擺放原則？1） 常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu) 按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類(lèi)軸套類(lèi)，輪盤(pán)類(lèi)，叉架類(lèi)，箱殼類(lèi)，鈑金類(lèi)，鑲合建六大類(lèi) 按標(biāo)準(zhǔn)化程度分類(lèi)標(biāo)注件（螺栓，螺母，墊圈，鍵，銷(xiāo)滾動(dòng)軸承等）常用件（齒輪，帶輪，彈簧）非標(biāo)準(zhǔn)件2） 主視圖的投影方向 形體特征原則3） 主視圖的擺放位置 工作位置原則 加工位置原則 自然擺放穩(wěn)定原則6、 公差與配合；代號(hào)含義；配合分類(lèi)；基孔制、基軸制的選??；1） 零件的尺寸 基本尺寸 通過(guò)它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸 極限尺寸 一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端。分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。 最大極限尺寸 孔或軸允許的最大尺寸 最小極限尺

9、寸 孔或軸允許的最小尺寸2） 偏差與公差 偏差某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差可以為正、為負(fù)或?yàn)榱恪?尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差，用T表示）最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。是允許尺寸的變動(dòng)量?！境叽绻钍且粋€(gè)沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值】 標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)3） 零件的配合 配合指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。 配合分類(lèi)間隙配合，過(guò)盈配合，過(guò)渡配合 間隙配合 有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱(chēng)為間隙配合。 過(guò)盈配合具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。 過(guò)渡配合 可能具有間隙或過(guò)盈的配合稱(chēng)為過(guò)渡配合。4） 配合制 基孔制配合H基本偏差為一定的孔

10、的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合（間隙、過(guò)渡或過(guò)盈）的一種制度。 基軸制配合h基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合（間隙、過(guò)渡或過(guò)盈）的一種制度?！究變?yōu)先】二、螺紋連接改錯(cuò)常用的形式有： 螺釘連接、螺栓連接、螺柱連接等1、 螺栓連接用螺栓、螺母和墊圈將兩個(gè)不太厚、而且又允許鉆成通孔的零件連接在一起。【畫(huà)法】 被連接件的孔徑=1.1d 兩塊板的剖面線(xiàn)方向相反 兩被連接件接觸面形成一條輪廓線(xiàn)。 螺栓、墊圈、螺母按不剖畫(huà) 螺栓的螺紋大徑和被連接件光孔之間有兩條輪廓線(xiàn)，零件接觸面輪廓線(xiàn)在此之間應(yīng)畫(huà)出?！境Ｒ?jiàn)錯(cuò)誤】 兩相鄰零件的剖面線(xiàn)方向應(yīng)相反。 螺栓與螺孔

11、之間應(yīng)畫(huà)出間隙。 應(yīng)畫(huà)出螺紋段及螺紋終止線(xiàn)。2、 雙頭螺柱連接是用雙頭螺柱與螺母、墊圈配合使用，將兩個(gè)零件連接在一起。【畫(huà)法】 螺柱的旋入端必須全部地旋入螺孔內(nèi)。 旋入端的螺紋終止線(xiàn)應(yīng)與兩個(gè)被連接零件的接觸面平齊。 螺紋孔的深度應(yīng)大于旋入端長(zhǎng)度，螺孔深一般是bm+(0.3-0.5)d。 L是緊固端長(zhǎng)度，bm是旋入深度。 bm同螺釘連接,由被連接件的材料決定?！境Ｒ?jiàn)錯(cuò)誤】 彈簧墊圈開(kāi)口方向應(yīng)向左斜。 螺栓旋入端螺紋終止線(xiàn)與兩被連接件接觸面輪廓線(xiàn)平齊表示已擰緊。 緊固端螺紋終止線(xiàn)不應(yīng)漏畫(huà)。 螺紋孔底部的畫(huà)法應(yīng)符合加工實(shí)際。3、 螺釘連接【畫(huà)法】 不用螺母，一般也不用墊圈，而是把螺釘直接擰入被連接件

12、。 螺釘自上而下穿過(guò)上部零件（其孔徑=1.1d），與下部零件螺紋孔相旋合。 螺釘?shù)男腴L(zhǎng)度bm由被旋入件的材料決定:鋼： bm=d鑄鐵: bm=1.25d或1.5d鋁: bm=2d 螺釘口的槽口: 在主視圖被放正繪制。在俯視圖規(guī)定畫(huà)成與水平線(xiàn)成45度,不和主視圖保持投影關(guān)系。當(dāng)槽口的寬度小于2mm時(shí),槽口投影可涂黑。 若有螺紋終止線(xiàn),則其應(yīng)高于兩被連接件接觸面輪廓線(xiàn)。【注意事項(xiàng)】 螺釘頭的槽口:在主視圖被放正繪制。在俯視圖規(guī)定畫(huà)成與水平線(xiàn)成45度,不和主視圖保持投影關(guān)系。當(dāng)槽口的寬度小于2mm時(shí),槽口投影可涂黑。 若有螺紋終止線(xiàn):則其應(yīng)高于兩被連接件接觸面輪廓線(xiàn),表示還有足夠的擰緊力。 三、讀

13、圖回答問(wèn)題技術(shù)要求一般有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 零件的極限與配合要求； 零件的形狀和位置公差； 零件上各表面的粗糙度； 零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說(shuō)明； 對(duì)零件的特殊加工、檢查及試驗(yàn)的說(shuō)明，有關(guān)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等； 其他必要的說(shuō)明。1、 極限與配合圖解（也稱(chēng)公差與配合圖解）2、 基本偏差3、 極限與配合的標(biāo)注1） 零件圖上的標(biāo)注2） 裝配圖上的標(biāo)注4、 形位公差特征項(xiàng)目及符號(hào) 零件上的實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱(chēng)為形狀誤差。 零件上各幾何要素之間的實(shí)際相對(duì)位置與理想相對(duì)位置之間的誤差稱(chēng)為位置誤差。 形狀誤差與位置誤差簡(jiǎn)稱(chēng)形位誤差。 形位誤差的允許變動(dòng)量稱(chēng)為形位公差。5、 形位公差框格 形位公差框格由兩格或多格組成，框格中的主要內(nèi)容從左到右按以下次序填寫(xiě)：公差特征項(xiàng)目符號(hào)；公差值及有關(guān)附加符號(hào)；基準(zhǔn)符號(hào)及有關(guān)附加符號(hào)。 框格的高度應(yīng)是框格內(nèi)所書(shū)寫(xiě)字體高度的兩倍?？蚋竦膶挾葢?yīng)是：第一格等于框格的高度；第二格應(yīng)與標(biāo)注內(nèi)容的長(zhǎng)度相適應(yīng)；第三格以后各格須與有關(guān)字母的寬度相適應(yīng)。 1） 被測(cè)要素的標(biāo)注 被測(cè)要素 ： 指圖樣上給出了形位公差要求的要素，是被檢測(cè)的對(duì)象。2） 被測(cè)要素為輪廓要素的標(biāo)注 ： 輪廓要素 ： 指構(gòu)成零件外形能直接為人們所感覺(jué)到的點(diǎn)、線(xiàn)、面等要素。3） 被測(cè)要素