氫化試壓吹掃方案

1、一、 概述：1.管道試壓是檢驗(yàn)管道安裝質(zhì)量的重要手段，是管道安裝工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。通過(guò)試壓，可以及早發(fā)現(xiàn)焊縫、管子、管件、閥門和其他一切連接部位的缺陷，使其得以及時(shí)修補(bǔ)，為下步試車打下良好的基礎(chǔ)。2.通過(guò)吹掃，將工藝管道內(nèi)的鐵銹、可能存在的雜物全部清除掉，以確保試車時(shí)，設(shè)備內(nèi)部無(wú)雜物，運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 3.本工程共劃分20個(gè)試壓系統(tǒng)，其中易燃、易爆、有毒系統(tǒng)9個(gè)，希望各參戰(zhàn)試壓人員以科學(xué)的態(tài)度、求實(shí)的精神，精心操作，確保試壓工作安全穩(wěn)妥的完成。4.這次管道水壓試驗(yàn)合格后，迅速將管內(nèi)的水用儀表空氣吹掃干凈，特別注意支管及倒淋、儀表一次部件等，必須將水放凈。6. 本方案僅適用于宜昌南玻多晶硅工程氫化

2、還原車間工藝管道中的管道的試壓與吹掃。7 .編制依據(jù)1）. 工藝管道布置圖及管道空視圖2）. 現(xiàn)場(chǎng)施工條件3）.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-974）. 工程總體計(jì)劃安排二、系統(tǒng)的建立及分工設(shè)想1.按系統(tǒng)進(jìn)行試壓，不同的系統(tǒng)不得串在一起試壓，盡量減小系統(tǒng)，以縮短試壓介質(zhì)在管道內(nèi)停留的時(shí)間。2.本著先易后難，先公用系統(tǒng)，再物料系統(tǒng)，即先進(jìn)行儀表空氣，氮?dú)?，低壓蒸汽，再循環(huán)水等。3.試壓分工的原則：3.1誰(shuí)安裝的管道，誰(shuí)負(fù)責(zé)管道的試壓。3.2 管道試壓時(shí)與設(shè)備的第一道法蘭的盲板由管道施工單位負(fù)責(zé)。三、 原則性要求1.將不能參與試壓的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥，轉(zhuǎn)子統(tǒng)量計(jì)，安全閥，止回閥，

3、孔板，防爆片應(yīng)拆除或加以隔離。2.所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，靜止設(shè)備不得參與管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)和吹掃，應(yīng)采用插入式盲板進(jìn)行隔離，但壓力容器可參與系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)。3.蒸汽系統(tǒng)利用蒸汽進(jìn)行沖洗，水系統(tǒng)用水試壓，其他系統(tǒng)原則全部采用無(wú)油空氣進(jìn)行吹掃。4.所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備入口管線吹掃一定要嚴(yán)格把關(guān)，將設(shè)備口用盲板或其它物體封堵好，尤其壓縮機(jī)入口管線。5.管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物嚴(yán)禁吹入設(shè)備。四、 試壓前的檢查準(zhǔn)備1.以管道平面布置圖為依據(jù)，參照空視圖是否正確，各儀表接頭是否齊全、正確。2.檢查管子、管件、閥門方向是否正確。3.檢查支吊架是否安裝完備。4.拆除不能參與試壓的儀表部件及設(shè)備，需連通的管道做臨時(shí)短節(jié)連接。5.焊縫

4、無(wú)損檢驗(yàn)是否全部結(jié)束。6.檢查測(cè)壓點(diǎn)，排放點(diǎn)是否已安裝完畢。7.檢查加置盲板的部位是否已做好明顯標(biāo)記，并在試壓流程圖中標(biāo)注。五、 系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1.首先試驗(yàn)儀表空氣、工業(yè)空氣管線，以設(shè)計(jì)給定的壓力為試驗(yàn)壓力，通氣后以目測(cè)氣體無(wú)泄漏為合格。2.循環(huán)水、冷凍水等水系統(tǒng)管線以水進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。3.其余管線系統(tǒng)以無(wú)油空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4. 試壓所用水必須是潔凈的清水，對(duì)于不銹鋼管道的試壓，其水中氯離子含量不得超過(guò)25PPm。5. 試壓所用壓力表必須經(jīng)過(guò)調(diào)校，精度不低于1.5 級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍。6. 管道水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0

5、.4MPa。7. 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。8. 對(duì)于位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。9. 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。10. 管道氣壓的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升

6、壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。11. 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)照試驗(yàn)時(shí)的編號(hào)及記錄，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。12. 壓力讀數(shù)應(yīng)以最高點(diǎn)壓力顯示為準(zhǔn)。13. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力詳見(jiàn)附表三六、系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)輸送有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄露性試驗(yàn)，泄露性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。泄露性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，泄露性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。管道系統(tǒng)試驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：試驗(yàn)項(xiàng)目介

7、質(zhì)試驗(yàn)壓力合格標(biāo)準(zhǔn)備注液體強(qiáng)度無(wú)壓P=0有壓P0水 充水水 1.5P停壓十分鐘，以無(wú)泄露，目測(cè)無(wú)變形為合格液體嚴(yán)密度無(wú)壓P=0有壓P0水 充水水 1.0P全面檢查、無(wú)泄露為合格滿足30分鐘不掉壓氣體強(qiáng)度1.15P停壓十分鐘，以無(wú)泄露，目測(cè)無(wú)變形為合格氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)空氣 1.0P涂肥皂水檢查，無(wú)泄露，穩(wěn)壓30分不掉壓泄露性試驗(yàn)空氣 1.0P且大于0.02 Mpa試壓時(shí)間為24小時(shí)，不泄露七、系統(tǒng)吹掃原則上采用空氣吹掃的方式，蒸汽管道采用蒸汽吹掃。 1、DN50mm管道采用直接吹掃， DN50mm采用爆破吹掃，吹掃氣體采用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)狻?、爆破吹掃方法：即把1.52 mm厚的石棉板，把在爆破

8、管口端，待壓力升至0.30.5 Mpa后，石棉板破裂，系統(tǒng)臟污迅速排出。3、爆破吹掃須分段進(jìn)行，每段爆破35次，以爆破氣流無(wú)塵土及顆粒物為合格。4、直接吹掃時(shí)其氣流速度20m/s，吹掃時(shí)敲打管子，間斷吹掃時(shí)間為58分鐘，約35次后，在排氣口用白布檢查5分鐘內(nèi)無(wú)鐵銹，塵土水及其他雜物即為合格。八、雨季季施工注意事項(xiàng)1、及時(shí)掌握天氣情況，在天氣不惡略的條件下方能對(duì)管線進(jìn)行試壓。九、安全技術(shù)措施1、應(yīng)組織由施工，質(zhì)量安全等人員組成的試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)試壓方案措施的落實(shí)、檢查、實(shí)施。2、試壓排放口應(yīng)選擇在安全的地方，避開(kāi)道路、建筑、電源、電纜等，并做出明顯標(biāo)志禁止閑雜人員入內(nèi)。3、氣壓試驗(yàn)排放口不宜水

9、平排放，設(shè)置安全警戒線，做好明顯標(biāo)志。4、試驗(yàn)應(yīng)避免帶壓處理，泄壓后方準(zhǔn)處理。5、參加試壓人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守試壓方案，熟悉試壓流程。6、登高作業(yè)應(yīng)系安全帶，腳穿防滑鞋。7、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的通信聯(lián)絡(luò)，選用步話機(jī)進(jìn)行試壓吹除聯(lián)絡(luò)。8、試壓吹除后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板。9、未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行石油化工施工安全規(guī)程SH3505-1999十、試壓系統(tǒng)流程圖 由于管廊的系統(tǒng)交多，系統(tǒng)復(fù)雜，待試壓時(shí)將流程上報(bào)。附表一 ： 試壓吹掃施工機(jī)具及措施材料一覽表序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量1齒輪泵臺(tái)52電動(dòng)試壓泵臺(tái)53紫銅管101米604毛刷1個(gè)605肥皂塊206壓力表25Mpa塊37壓力表10Mpa塊3壓力表6MPa塊4壓力表4MP

10、a塊6壓力表2.5MPa塊68石棉板：2.5mmKg509鋼板：6mmm210鋼板：10mmm210鋼板：12mmm210鋼板：16mmm210鋼板：20mmm21010膠帶1米15011無(wú)縫管1米11012閥門1800#個(gè)1313蒸汽膠皮管 1米50附表二： 試壓用插入式盲板最小厚度 單位mm試驗(yàn)壓力法 蘭 公 稱 直 徑 MPa405065801001251502002503003504004500.4666668101212121212180.61.018161.62020222.5162428323.21012142020254.583434386.481834408.01012163

11、8 附表三： 氫化還原工序各主要系統(tǒng)序號(hào)系統(tǒng)介質(zhì)1A空氣2CWR 循環(huán)水回水3CWS循環(huán)水上水4DR排污液5H氫氣6HW直接熱水7LLC蒸汽冷凝液8LLS0.3MPaG蒸汽9LS0.5MPaG蒸汽10N0.3MPaG氮?dú)?1NH0.7MPaG氮?dú)?2PA壓縮空氣13RWR12冷凍回水14RWS7冷凍上水15SC0.5MPaG蒸汽冷凝液16SW高純水17TCS三氯氫硅18TET四氯化硅19VG尾氣/放空氣20VGM汽氣混合物附表四：勞動(dòng)力資源職 責(zé)人 數(shù)工 種人 數(shù)隊(duì) 長(zhǎng)2名調(diào) 度1名技術(shù)員2名鉗 工4名檢查員1名管 工2名安全員1名材料員1名其 他6名合 計(jì)20名附表五：施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)施工作業(yè)班組技術(shù)組質(zhì)量安全材料 目 錄一、概述1二、系統(tǒng)的建立