MBR污水處理設(shè)備說明書

1、MBR 污 水 處 理 設(shè) 備目錄一體化設(shè)備使用規(guī)程1一、前期準備11.1 檢查電器儀表盤，核實電壓、電流是否正常1運行管理 1安全操作 1維護保養(yǎng) 2開機前檢查 : 2開機步驟 3注意事項 3二、正常運轉(zhuǎn)3.三、運行維護 4MBR膜組件產(chǎn)品使用規(guī)程4一、注意說明 4貯存 4運輸 4二、原水條件5活性污泥條件5抗污染膜生物反應器的布置6運行設(shè)計 6三、膜組件的安裝 93.1準備9.組件放置 9接管 9曝氣 9試漏 9污泥的置入9運行 9四、抗污染 MBR的調(diào)試.10五、膜組件的運行1.0六、抗污染，膜元件的保管條件1.3新膜元件 （使用前 ） 1.3使用后的膜元件1.3清洗 1.3七、原水的預

2、處理1.4抗污染膜元件對原水中固體顆拉的要求1.4抗污染膜元件對原水pH 值的要求 1.4抗污染膜元件對原水硬度的要求1.4抗污染膜元件對溫度的要求1.5抗污染膜元件對油分和有機溶劑的要求1.5八、組件故障、原因及解決辦法抗污染膜元件對化學污染物的要求1.51.5.一體化設(shè)備使用規(guī)程一、 前期準備1.1 檢查電器儀表盤，核實電壓、電流是否正常2、啟動前檢查水泵軸轉(zhuǎn)動靈活、需加油的加油，單臺試轉(zhuǎn)幾次，然后開啟前后閥門。在正常運轉(zhuǎn)中執(zhí)行以下操作 :運行管理水泵在運行中應符合下列規(guī)定應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 35 ，總和溫度最高不得超過 75 。應檢查水泵填料壓

3、蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。水泵機組不得有異常的噪音或震動。水池水位應保持正常。應使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。應及時清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。安全操作水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。清洗泵房提升水池時，應根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。嚴禁頻繁啟動水泵。 TOC o 1-5 h z 水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機:水泵發(fā)生斷軸故障;突然發(fā)生異常聲響;

4、軸承溫度過高 ;壓力表、電流表的顯示值過低或過高 ;機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;電機發(fā)生嚴重故障。維護保養(yǎng)水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。應至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。備用水泵應每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。3、啟動前檢查風機軸轉(zhuǎn)動靈活、加油，單臺試轉(zhuǎn)幾次，然后在正常運轉(zhuǎn)中執(zhí)行以下操作。開機前檢查:檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。檢查各風機油標內(nèi)的潤滑油是否充足。檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。開機步驟風機為 2 臺。嚴禁在無油的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。嚴格按說明書執(zhí)行操作。風機檢查

5、時，應嚴格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲和運轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應停機檢查，檢修后方可重新運行。注意事項風機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。 3.3.2 必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。定期檢查各軸承潤滑油，三個月進行一次檢修。二、正常運轉(zhuǎn)1、檢查調(diào)節(jié)池水位、膜生物反應池及各管路、閥門狀態(tài)，確認無誤后，開啟提升水泵; 待水位淹沒膜體后，開啟風機; 待水位接近溢流位置時，開啟抽吸泵。2、提升水泵為自動控制，調(diào)節(jié)池水位低于設(shè)定水位、膜生物反應池高位時自動停止; 膜生物反應池高液位時自動啟動，產(chǎn)水電磁閥自動開啟。3、抽吸泵在膜生物反應池低位時自動

6、停止，產(chǎn)水電磁閥自動停止。三、運行維護在自動狀態(tài)時，定時清洗膜組件，保持膜的通透性。管道并列清洗: 指把膜組件浸漬在活性污泥中的狀態(tài)下，從處理水管把規(guī)定的藥液反向流到膜的原水側(cè)，分解附著在膜表面上的有機物等，恢復膜間差壓的方法. 此時，事先停止過濾以及曝氣。清洗藥液采用次氯酸鈉。清洗頻率為 1 個月進行 1 次。系統(tǒng)外浸漬清洗: 系統(tǒng)外浸漬清洗是將膜組件從活性污泥池中取出，放在浸漬清洗桶中浸泡一定的時間，從而使膜表面附著的有機物分解、恢復膜間差壓的方法。清洗頻率1-2 年一次。MBR膜組件產(chǎn)品使用規(guī)程一、注意說明貯存產(chǎn)品存放的環(huán)境溫度應為 540 。產(chǎn)品應放置在有遮蔽物、無腐蝕性氣體的場所。產(chǎn)

7、品下水使用后，應該一直保持濕潤狀態(tài)，否則可能造成重大損失。運輸應避免機械損傷；注意保護外包裝箱不受到劇烈碰撞。運輸過程中不得使貨物經(jīng)受雨淋和日光暴曬。二、原水條件膜生物反應器利用微生物降解原水中的有機污染物，達到去除原水中有機污染物的目的，這一點與傳統(tǒng)的活性污泥法相同。MBR膜元件主要功能是對處理后的水進行泥水分離。膜元件對原水的水質(zhì)有一定的要求，特別是原水中的大顆粒、尖銳樣物質(zhì)等有損壞膜元件的污染物。對于工業(yè)污水，除了考慮損壞膜元件的物質(zhì)，還應考慮原水中是否含有對膜元件有損害的有機物質(zhì)以及這些物質(zhì)的可降解性。所以，處理工業(yè)廢水時，應對原水水質(zhì)進行分析并進行小試試驗。活性污泥條件活性污泥濃度(

8、MLSS)抗污染膜生物反應器運行時最佳的活性污泥濃度為6000-10000mg/L,限值為最小 3000 mg/L,最大 12000 mg/L。過高的污泥濃度會引起抽吸壓力上升; 微生物的自身降解率也會下降，而使出水水質(zhì)變差，因此必須控制好污泥濃度在上限以下運行。由于曝氣量較大、膜的截留作用，膜生物反應池中的好氧微生物可保持在較高的濃度，利于有機物的降解。污泥濃度可保持在 6000-10000 mg/L 的范圍內(nèi)。過低的污泥濃度會使加快水中污染物對膜元件的污染速度 ; 活性污泥濃度小于 3000 mg/L 時，可利用下列方法運行。 在較低的抽吸流量下運行，一般為正常運行的30%-40%。 停止

9、抽吸，對污水進行間歇曝氣，連續(xù)性少量進水，逐步提高污泥濃度。 實行悶曝: 對泥水混合液進行曝氣，停止進出水，補充營養(yǎng)液。2.1.2 生物狀態(tài)溫度抗污染膜生物反應器中存在內(nèi)部缺氧狀態(tài)，即系統(tǒng)在好氧反應階段同時存在硝化和反硝化作用 ; 硝酸鹽細菌比亞硝酸鹽細菌對溫度的沖擊更敏感，溫度會影響出水N02-N 的累積。所以膜生物反應器對水溫也有一定的要求，膜生物反應器曝氣池中的溫度范圍為 1535 。污泥狀態(tài)應周期性的觀察污泥的SVI污泥狀態(tài)惡化時，將加快膜組件 抽吸壓力的上升速度，此時需要對污泥狀態(tài)進行調(diào)整?？刮廴灸ど锓磻鞯牟贾闷貧饪臻g抗污染膜生物反應器與傳統(tǒng)污泥法相似，氣源主要來自機械曝氣，利用

10、膜組件下部的曝氣系統(tǒng)在膜組件內(nèi)外形成氣流，一方面曝氣為膜表面提供了沖刷力，防止膜元件表面受到污染; 另一方面，為系統(tǒng)中的好氧微生物提供氧氣。運行設(shè)計產(chǎn)水量的設(shè)定影響產(chǎn)水量的因素主要包括: 膜本身的性能、膜組件的結(jié)構(gòu)、曝氣系統(tǒng)的設(shè)計、活性污泥的性能等，在恒流運行條件下，膜組件必須控制在臨界過濾通量(1) 以下抽吸運行，方能實現(xiàn)長期穩(wěn)定的工作狀態(tài)。注(1): 過濾壓差 (TMP) 不隨時間明顯升高的最大產(chǎn)水量產(chǎn)水抽吸泵的選定正常運行時產(chǎn)水抽吸的負壓很低，一般在5-30KPa,通常選用自吸泵即可滿足需要。控制設(shè)計自動控制系統(tǒng)應設(shè)計成停止曝氣時，以及通氣管進行清洗時，抽吸泵停止抽吸的系統(tǒng)。(2)系統(tǒng)運

11、行時，膜組件上方應始終保持不低于300mm以上(推薦+5OOmm)水深。如僅購買了抗污染膜元件，建議下部曝氣管到元件底部的距離200-500mm之間。保護性設(shè)計設(shè)計系統(tǒng)時應設(shè)置保護性停止抽水和溢流措施。任何故障引起的曝氣鼓風機停止運轉(zhuǎn)，在抽吸狀態(tài)下都會引起污泥在膜表面上的堆積，使抽吸壓力急劇上升，甚至引起系統(tǒng)的崩潰，因此不論何種原因鼓風機停轉(zhuǎn)時，必須立即停止抽水。為防止出現(xiàn)濾膜干燥、損壞現(xiàn)象，應設(shè)置最低液位保護，當污泥混合液的液位低于設(shè)定點后，立即停止抽吸泵工作。考慮膜元件的在線化學清洗，應在抽吸管路上設(shè)置化學清洗藥液注入口，此注入口到反應器液面的垂直距離應為6001000mm。為保持曝氣管上

12、的散氣孔通暢，須在曝氣管路上裝設(shè)排空閥，并定時開啟該閥門，造成曝氣管內(nèi)的氣壓波動，使在反應池內(nèi)液體的靜壓作用下，散氣孔被液體來回沖洗，以防止污泥堵塞散氣孔。曝氣量的設(shè)計普通改性簾式膜產(chǎn)品，建議按照每元件8-15L/min 設(shè)計 ; 加筋型簾式膜產(chǎn)品，建議按照沒元件10-30L/min 設(shè)計；加襯型簾式膜產(chǎn)品，建議按照每元件15-40L/ min 設(shè)計。注意事項標準過濾通量是有效過濾面積的單位時間產(chǎn)量?？刮廴灸ど锓磻鞑捎煤懔髁糠绞竭\行，如設(shè)計采用其他方式，請咨詢我們的工程師。在長期運行過程中，抽吸真空壓力緩慢上升時正?，F(xiàn)象，運行壓力為 -0.020.03MPa 。當抽吸壓力較高時應及時進行清

13、洗，為此必須做好運行管理記錄。真空表的安裝位置與抽吸壓實際值由較大關(guān)系，建議真空表安裝在膜組件出水口同一水平線上。三、膜組件的安裝準備膜組件安裝前須做好準備工作，建議準備的用品有: 安全橡膠靴 ; 橡皮手套 ; 鉗子 ; 甘油。檢查管道儀表、連接處是否安裝完畢 ; 清水引入管是否接入MBR反應池。組件放置將已裝有膜元件的膜組件放入生物反應池中并定位，要求傾角不得大于 3 度。接管將膜元件與外接管連接時要考慮在線藥洗和反沖洗以及體外清洗時的拆裝方便。曝氣向反應池中放入清水，打開鼓風機，檢查反應池內(nèi)曝氣是否均勻。試漏檢驗抽吸管路是否漏水，在保證抽吸管不漏水的條件下開始投入正常運行。污泥的置入接種污

14、泥必須經(jīng)過1mm格柵或50目篩網(wǎng)過濾后方可置入反 應池中。運行視污泥濃度、狀態(tài)和出水水質(zhì)規(guī)律性的提高出水量，直到達到設(shè)計水量。四、抗污染MBR的調(diào)試提供和準備調(diào)試所需的藥劑等。熟悉工藝流程，檢查現(xiàn)場管路走向，進行試水，檢查水泵、風機等運行正常。進行清水試驗，確定系統(tǒng)在清水情況下正常運行。(4)在線清洗，反洗泵進水壓力 A0.1MPa,進水流量1.5倍于 設(shè)計產(chǎn)水流量。(5)MBR池污泥接種至2500mg/L-3000 mg/L時，方可進行膜組件的抽吸，且抽吸水量為設(shè)計水量的30%40%。五、膜組件的運行正常運行必須保持不間斷的曝氣和周期性抽吸。曝氣不足會造成活性污泥等污染物在膜表面堆積，影響產(chǎn)

15、水量并造成污染速度加快。采用恒流間歇出水方式運行，在膜過濾時，盡管有曝氣的沖刷，但是在連續(xù)出水的引流下反應池中的混合污泥仍會在膜表面堆積，形成濃差極化，覆蓋濾膜表面。采用間歇出水方式將大大改善這種狀況。當停止抽吸時，膜兩側(cè)的壓差減以致降低為零，堆積在膜表面的污染物容易在氣泡和向上涌動的液流的擾動下脫落，達到清洗的效果。連續(xù)不間斷的抽吸也會造成抽吸壓力的 快速升高。在使用膜生物反應器處理污水時，根據(jù)原水水質(zhì)情況建議按照以下方式運行。量鼻過行時閾I 1.0件料甘曼索.仃時蚓oa /#IFn fi。二一- I0夜白金,，花改0彳：1H艮 f Li 步忖*：反*汽運：十載| c l或.五 J r；i.

16、yJQgg , | “4 H訶大 耳時附0 Q/伽燈杼紂N機* *3 i*r陋G j& l 矛怦什鐘,&性* MMr苜b丫怙1）污水提升泵分手動，和自動。開啟自動時進水受 1# 浮球液位計控制，高液位啟動，低液位停止。同時紫外線消毒同時聯(lián)動，紫外線延時關(guān)閉，時間可調(diào)。2）污水回流泵，分手動和自動控制。自動時通過時間控制開啟和停止，時間可根據(jù)甲方實際可調(diào)。3）自吸泵，和產(chǎn)水泵，分手動和自動控制，自動時收2#浮球液位控制，當液位達到上液位時，浮球液位計控制自吸泵啟動運行；同時污水提升泵停止運行。產(chǎn)水工作循環(huán)：自吸泵自動運行8 分鐘后，停止運行2 分鐘；時間可調(diào)。在以上產(chǎn)水、反沖洗工作中回流水泵、曝

17、氣風機正常運行4）維護性清洗：進行7 個循環(huán)可進行一次維護性清洗（手動 /自動 ）反沖洗過程中污水提升泵停止工作，反沖泵、加藥裝置A 加藥泵啟動運行，工作2 分鐘后，反沖泵、加藥計量泵 量泵 A同時停止。然后污水提升泵啟動運行、產(chǎn)水工作循環(huán)和反沖工作循環(huán)再交替進行 7 天。 7 天后再進維護性清洗。正常運行 7 個循環(huán)結(jié)束后進行反洗，循環(huán)次數(shù)可調(diào)。加藥反洗可通過運行次數(shù)來進行設(shè)置，次數(shù)可調(diào)。六、抗污染，膜元件的保管條件新膜元件 (使用前 )新的膜元件應保持在陰涼、干燥的狀態(tài)，此狀態(tài)應保持到使用為止。在超過10 的氛圍中保存時同樣需要避免陽光的直射，保存溫度請勿超過35 。應采取保溫措施，避免凍

18、結(jié)，凍結(jié)會造成膜的物理損壞。使用后的膜元件膜元件一經(jīng)使用，必須長期保持在濕潤狀態(tài)，并要避免陽光直射。無論何種條件下都不能使膜處于干燥狀態(tài)。溫度為O 度以下時有凍結(jié)的可能，應采取防凍措施。清洗膜面上發(fā)生了污染，就會使抽吸壓力上升，如果不采取措施繼續(xù)運行會使產(chǎn)水量下跌，因此必須進行清洗使膜性能恢復。在線化學清洗堿洗 : 配制 500-1000mg/L 次氯酸鈉和 500mg/L 氫氧化鈉混合水溶液，采用反洗泵清洗，反洗泵進水壓力A0.1MPa,進水流量 1.5 倍于設(shè)計產(chǎn)水流量。清洗周期 : 一般 1 個月要在線清洗一次。酸洗 : 配制 1000mg/L 草酸溶液，在線清洗，水量同上，浸泡 1 小

19、時。物理清洗當在線化學清洗無法解決問題時，需要將膜元件從組件取出，放在平整的地面或干凈容器中，用壓力水柱沖洗膜表面。離線化學清洗膜元件經(jīng)物理清洗后，再置于專用容器內(nèi)，向容器內(nèi)加入與在線清洗相同的化學清洗劑，浸泡5 小時以上，可使濾膜的過濾能力得到最有效的恢復。膜元件取出清洗后，應及時放入反應池中或用清水浸泡儲存，避免陽光直曬和膜表面干燥。清洗周期 : 一般在 6 個月要體外清洗一次。七、原水的預處理抗污染膜元件對原水中固體顆拉的要求進入膜生物反應器的原水必須經(jīng)過嚴格的 1 毫米以下細格柵或 50 目濾網(wǎng)預處理，未經(jīng)過預處理的原水中的較大固體物質(zhì)將可能造成膜表面的劃傷，本公司將不承擔保用責任?？刮廴灸ぴυ畃H 值的要求進入膜生物反應池的污水酸堿反應調(diào)節(jié)在 pH 值 3-12 的范圍內(nèi)，超出此范圍將引起超濾膜不可恢復的損壞.抗污染膜元件