綜采隊各工種操作規(guī)程

1、綜采隊各工種操作規(guī)程采煤機司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條 采煤機操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。第二條 不準用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物料。第三條 每班必須配備兩名采煤機司機，否則不準開機運行。第四條 在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，嚴禁甩掉噴霧保護強行割煤。第五條 采煤機在未供水的情況下，不得使任何一臺電機連續(xù)運轉(zhuǎn)超過15分鐘。第六條 遇到堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。第七條 采煤機所有機械、電氣、液壓等保護裝置必須完好齊全，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。第八條 采煤機在每班正常停機后，應(yīng)將兩滾筒降至底板位置。第九條 檢修和維護采煤機

2、時，必須切斷電源。將隔離開關(guān)打在“關(guān)”位置，斷開采煤機控制開關(guān)并閉鎖。閉鎖刮板輸送機，在正常割煤過程中，不準使用單遙控器操作。二、操作程序（一）開機前的檢查第十條 必須認真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。第十一條 必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān) 是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器上及機身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常，并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。第十二條 檢查各種顯示是否正常。第十三條 檢查采煤機零部件是否齊全。第十四條 檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。第十五條 必須嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補和

3、更換,以防磨損齒座。第十六條 認真檢查各部位油位。第十七條 認真檢查采煤機各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。第十八條 檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。第十九條 檢查機組通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲度是否合適，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。第二十條 檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機器正常運行。轉(zhuǎn)向可以通過啟動泵電機按住遙控器上的“”按鈕來檢查，如果泵電機轉(zhuǎn)向不正確，搖臂將不升起，應(yīng)馬上停止并進行相應(yīng)的換相。（二）開機、停機 開機第二十一條 確認順槽變壓器供電電壓符合要求。第二十二條 警告現(xiàn)場所有人員將要開機。第二十四條 將機身上的隔離開關(guān)及牽引電機回路斷路器

4、旋轉(zhuǎn)到“合（）”位。第二十五條 從機身的啟動單元上給采煤機送電。第二十六條 打開采煤機的總供水閥。第二十七條 按住控制按鈕組上的“總啟”按鍵，保持5秒，泵電機啟動。第二十八條 按住控制按鈕組上的“左截啟”鍵及“右截啟”鍵，保持三秒，左、右截割電機啟動，然后松開按鍵。第二十九條 分別用各自的升、降按鈕進行搖臂高度調(diào)整。第三十 條 使用“左牽引”或“右牽引”鍵選擇采煤機牽引方向。第三十一條 按住“左牽引或“右牽引”鍵直到采煤機達到需要的牽引速度，釋放后此速度保持。第三十二條 減速：按住相反的鍵直到采煤機降到需要的牽引速度，釋放后此速度保持。第三十三條 停止并改變牽引方向：有兩種方法：（）按控制按鈕

5、組上的“牽?！辨I，待煤機停止后，使用“左牽引”或“右牽引”鍵選擇方向； （）按相反方向鍵使煤機逐漸停止后，再使用“左牽引”或“右牽引”選擇方向。停機正常停機第三十四條 按控制按鈕組上或端頭站上的“牽停”鍵停止牽引。第三十五條 按控制按鈕組上的“緊?！辨I，截割電機、油泵電機同時停機。第三十六條 通知控制臺停止噴霧泵。第三十七條 如果需要長時間停機，則需要將機身上的高壓隔離開關(guān)以及牽引電機回路斷路器置于“關(guān)（）”位。三、注意事項第三十八條 采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩個搖臂升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，也不能與其他設(shè)備互相干涉。第三十九條 啟動截割電機之前，為了使搖臂

6、高速端齒輪、 軸承得到良好的潤滑，必須將兩個搖臂升降次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。第四十條 采煤機運行時，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查和處理。第四十一條 要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以及運輸機的運轉(zhuǎn)情況，選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機的牽引速度。第四十二條 采煤機割煤時，頂板和底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求，防止割頂、割底或留頂、留底。 第四十三條 在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞時必須立即停機 更換、增補。 第四十四條 在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定 要切斷電源，斷開

7、主隔離開關(guān)。 第四十五條 在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤。 第四十六條 隨時注意電纜、水管和電纜夾的情況，不得使電纜和水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓、刮卡而損壞。 第四十七條 如發(fā)現(xiàn)采煤機電控失靈，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)該立即停機處理，否則不得開機。 第四十八條 經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 第四十九條 發(fā)現(xiàn)采煤機急停開關(guān)失靈、轉(zhuǎn)動部件聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險等緊急情況時要及時停機處理。 第五十條 采煤機在正常割煤時，不得隨意停止截割電機或泵電機。液壓支架工操作規(guī)程一、一般

8、規(guī)定1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、操作作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴禁帶病使用。3、操作支架時必須通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。4、如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷。5、在更換液壓元件或液管時，必須先停泵，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行。二、移架操作1、移架前，必須保證進液截止閥處于打開狀態(tài)。2、移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否

9、則不準進行移架。3、 移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。4、移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，必須清理干凈后再進行移架。5、 操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板。7、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎頂板時，必須“擦頂移架”或“帶壓移架”。8、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，支架拉移到位后必須排列整齊形成一條直線。9、頂梁前后均接頂后，適當調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果（即：若頂板完整,為了提高頂梁后端支撐能力

10、，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前移）。10、按照作業(yè)規(guī)程順序追機移架，必要時可進行多點移架。11、前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。三、推移工作面刮板運輸機1、要及時正確的推移運輸機，推移后的運輸機必須成直線。2、機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止推移不到位或機頭機尾飄起損壞設(shè)備。3、刮板機停止運轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以防鏈條過緊（但機頭機尾除外）。4、推移時操作位置必須準確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度不得大于3。5、推移時如果阻力過大推不動運輸機，應(yīng)查明原因后再進行推移,以免損壞設(shè)備。6、推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因

11、損壞運輸機。7、推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機組割鏟煤板。8、推移運輸機、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：檢查轉(zhuǎn)載機頭油缸的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒。檢查運輸機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙。檢查順槽超前維護是否有影響。9、推移運輸機頭、轉(zhuǎn)載機時，必須通知轉(zhuǎn)載機司機后，方可推移運輸機機頭和轉(zhuǎn)載機。10、完成機頭、機尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護。四、注意事項1、支架升柱后應(yīng)注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理存在問題。2、推移運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設(shè)備。3、支架升柱時，應(yīng)注意觀察側(cè)護板的位置，防止其損壞。4、操作時，應(yīng)掌握

12、好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高度200mm，最小支撐高度必須大于機身100mm。5、當出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，否則不能操作支架。6、降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處理妥善后再重新降架。7、需要增大或降低采高時，必須緩慢過渡保證支架接頂有力。8、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。泵站司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條 泵站操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可 持證上崗。第二條 泵站上的任何保護裝置嚴禁甩掉不用。第三條 泵站、泵箱

13、的蓋板必須蓋嚴，不得隨意打開，以防污物 等進入泵體、泵箱。第四條 不能隨意開動泵站，必須接到準確的開泵信號后，方可開泵。第五條 泵站司機要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓。第六條 各部件的連接螺栓等緊固件,要緊固、齊全。第七條 任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路。第八條 齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定。第九條 檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞，必要時更換。第十條 過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。第十一條 必須保證低油位、低液位，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。第十二條 必須保證自動配液裝置完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求。二、泵站的操作程序（一）開機前檢查第十三條 檢查濃縮液的配比濃度，不

14、得低于35%。第十四條 檢查各部位的油位、水位、各緊固件、液壓閥門及管路情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即處理，否則不允許開機。第十五條 檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確。第十六條 用手盤動運轉(zhuǎn)部，觀察運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無卡堵現(xiàn)象。第十七條 檢查泵站控制臺供電電源是否正常，有無故障信息顯示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）開泵、停泵開泵第十八條 給泵站控制臺送電，并觀察顯示器上是否有故障顯示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第十九條 將選擇開關(guān)打到自動或手動運行位置（如無此開關(guān)則跳過）。第二十條 打開所有截止閥門，在泵站控制臺面板上按下泵啟動按鈕，泵啟動運行。第二十一條 如果泵在運行5s內(nèi)不能輸送壓力液時，應(yīng)停機檢查泵站液壓管路是否

15、堵塞。停泵需要停泵時，在泵站控制臺面板上按下停止按鈕。三、注意事項第二十二條 注意泵聲音是否正常，檢查有無滲漏現(xiàn)象。第二十三條 經(jīng)常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)，如有異常，立即停機處理。第二十四條 經(jīng)常檢查設(shè)備的溫度，檢查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及噴霧箱的水位。液位低時應(yīng)及時加注相應(yīng)的液體。第二十五條 一般情況下，嚴禁頻繁開停泵。當接到工作面要求停泵的信號后，再停泵。第二十六條 發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應(yīng)立即停泵檢查。在未查明原因和排除故障前，嚴禁再次開泵。第二十七條 工作面發(fā)出停泵信號后，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，無論是本機故障停還是工作面信

16、號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后方可開泵。集中控制臺操作規(guī)程1、一般規(guī)定（1）未經(jīng)專門培訓，未持合格證人員不準操作控制臺及其他電氣設(shè)備；（2）正常生產(chǎn)中，嚴禁在開關(guān)上直接操作設(shè)備，排除設(shè)備或檢修時，需在開關(guān)上操作做實驗，必須按檢修措施規(guī)定執(zhí)行，必須得到檢修負責人的親口指令，并向全面人員發(fā)出警告后，方可操作；（3）檢修停電必須按煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，必須停了動力開關(guān)，隔離開關(guān)，并加閉鎖、掛牌、親自看守，非檢修負責人親口指令，不得擅自送電，也不準其他人送電。2、正常啟動操作（1）得到運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機呼叫后，與皮帶巡查工聯(lián)系先開皮帶；（2）觀察閉鎖顯示窗，及時通知工作面打開閉鎖，觀察各種

17、故障顯示，確保一切正常；（3）按破碎機，轉(zhuǎn)載機，工作面運輸機的順序啟動三機；（4）運行中，注意觀察開關(guān)運行狀態(tài)顯示和停機閉鎖顯示，一旦發(fā)生停機應(yīng)立即做出判斷，并及時同工作面聯(lián)系；（5）正常情況下，嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān)；（6）特殊情況下，需要得到工作負責人或負責司機的傳呼指令時，可以進行破碎機、轉(zhuǎn)載機、工作面運輸機的單機起動，但必須聽清傳呼指令，回答時重復指令，確認后方可操作，操作時必須準確無誤。3、倒車操作（1）特殊情況需要得到工作面負責人或負責司機傳呼指令時，可以進行轉(zhuǎn)載機，工作面運輸機的倒車操作，使機頭、機尾必須有專人監(jiān)護；（2）嚴禁長時間倒車運轉(zhuǎn)。設(shè)備列車的拉移操作規(guī)程（1）拉移設(shè)備列

18、車前，詳細檢查鋼絲繩及車的連接以及導向滑輪的固定要牢固可靠，有問題時必須及時處理；（2）拉移前，必須檢查好，確保設(shè)備列車要暢通無阻；（3）拉移時，電工班長要親自指揮，當拉移過程中出現(xiàn)異常情況時，必須及時停止拉移，待問題處理好，再繼續(xù)拉移；（4）拉移過程中，必須安排有經(jīng)驗的人員站在安全地點觀察設(shè)備列車的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須及時停止拉移，待問題處理好再繼續(xù)拉移；（5）拉移過程中，必須慢慢拉移，確保平穩(wěn)；（6）拉移過程中，在鋼絲繩受力方向上嚴禁有人員逗留，以防意外；（7）設(shè)備列車拉到位后，必須及時支掩好列車輪，再用卡道器卡住車輪，防止跑車。綜采電氣設(shè)備操作規(guī)程一一般規(guī)定1未經(jīng)專門培訓，未持

19、合格證人員，嚴禁操作電氣設(shè)備；2操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員，必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴；3供電系統(tǒng)的所有繼電保護裝置均應(yīng)保持整定標準，靈敏可靠，不準甩掉，當任何一種保護失靈時，都應(yīng)立即停電處理，處理不好，不準送電；4嚴禁帶電檢修電氣設(shè)備（包括電纜）需搬遷或檢修時，嚴格執(zhí)行停送電制度，停送電要專人負責。當切斷電源后，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查，檢查無電后，再將導體對地完全放電，所有開關(guān)手把在切斷電源時都必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”牌，只有執(zhí)行這項工作人員才有權(quán)取下此牌送電；5所有電氣設(shè)

20、備（小型電器）都必須達到防爆要求和完好標準，待防爆檢查員檢查合格后方可投入運行；所有電氣設(shè)備必須按設(shè)計和廠家說明書進行安裝和接線，所有電氣工作人員要嚴格遵守各崗位和設(shè)備的操作程序及操作規(guī)程；6在工作前，電氣操作人員應(yīng)對所有電氣設(shè)備（包括小型電器）以及電纜線進行詳細檢查，并做好相應(yīng)的記錄，同時聽取機械檢修工或司機的檢查情況，在確認無問題后方可送電；7每日應(yīng)對3300伏、1140伏及660伏供電系統(tǒng)的過載、短路、漏電等保護裝置進行詳細檢查和試驗，確保靈敏可靠，并做好記錄，執(zhí)行交接班制度，嚴禁甩掉不用。二電纜1井下所有電纜沿線每隔50100m或在拐彎、分支點以及聯(lián)接不同直徑電纜的接線盒兩端，都應(yīng)懸掛

21、有號碼、電壓、長度以及所帶負荷的標志牌；2電纜的敷設(shè)與吊掛要嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，吊掛要整齊，嚴禁用鐵絲吊掛，吊掛點間距不得超過3m，高、低壓電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，高、低壓電纜相互間的距離應(yīng)大于0.1m，同等電纜之間的距離不得小于50mm；3電纜的連接必須符合完好標準，按廠家要求進行連接，同時屏蔽電纜要可靠接地，絕不允許接線松動、發(fā)熱和損壞芯線，接線柱損壞要及時更換，接線完畢檢查確認無誤后，方可投入運行；4拆接移動電纜時，電纜要妥善保管，不得浸入水中，每更換一次電纜，都要注意連接處的相序，并要檢查電機的轉(zhuǎn)向，電纜連接器的高度應(yīng)略低于電纜的高度，以免電纜上的水滴沿電纜滲入連接器；5

22、井下電纜發(fā)生接地等故障時，應(yīng)認真查找，及時更換，嚴禁違章用通電外路放炮法尋找。橡膠電纜的連接（包括絕緣、護套已損壞的橡膠電纜的修補）必須使用硫化熱補或有效的冷補，經(jīng)浸水耐壓實驗，合格后方可下井使用；6井下電纜接線盒等小型電器，嚴禁超過額定值運行。三移動變電站1操作前的檢查；（1）檢查各種螺絲是否安全、完整、緊固；（2）檢查進、出線電纜是否緊固可靠；（3）檢查高低壓漏電保護是否靈敏、可靠；（4）經(jīng)檢查確認完好后，變電站方可運行；2操作順序（1）先送高壓電；合閘時擰下鎖釘，取下操作手把在機構(gòu)軸上順時針方向轉(zhuǎn)動，操作負荷開關(guān)合閘，指示箱頭應(yīng)指示在“合”的位置上，并可以觀察負荷開關(guān)所處位置；將手柄放在

23、原位置上，并用鎖釘鎖緊，只有當手柄回復原位，鎖釘鎖緊后，聯(lián)鎖按鈕接通時，低壓才能合閘。（2）再送低壓：合低壓饋電開關(guān)的隔離開關(guān)手柄轉(zhuǎn)重合閘位置，饋電開關(guān)狀態(tài)信號燈黃燈亮，儀表器照明燈亮，檢漏繼電器狀態(tài)信號燈黃燈亮，儀表照明燈亮，檢漏繼電器投入運行。按下復位按鈕，檢漏繼電器狀態(tài)信號燈轉(zhuǎn)換成綠燈表明饋電開關(guān)負載線已有檢漏繼電器檢測正常，允許空氣開關(guān)合閘。操作空氣開關(guān)操作手柄，先向逆時針方向轉(zhuǎn)動120，再向順時針方向旋轉(zhuǎn)至原來位置，饋電開關(guān)合閘，此時饋電開關(guān)標準燈綠燈亮。饋電開關(guān)合閘后，狀態(tài)信號燈綠燈亮，儀表照明燈亮，電壓表有電壓指示，如在低壓側(cè)負載時，電流表有電流指示，檢漏繼電器指示燈綠燈亮，儀表

24、照明燈亮，檢測絕緣電阻的k表有絕緣電阻指示。如需獲得網(wǎng)絡(luò)電量的補償,可以按住補償按鈕,并旋轉(zhuǎn)粗細調(diào)節(jié)按鈕,觀察ma表,調(diào)節(jié)到最小值,此時對網(wǎng)絡(luò)補償效果為最佳?？蛰d時，檢查檢漏繼電器動作情況，只要按一下試驗按鈕，饋電開關(guān)狀態(tài)信號燈亮，綠燈欠，檢漏繼電器信號燈黃燈亮，綠燈欠?？蛰d時，檢漏高壓側(cè)電氣機械聯(lián)鎖按鈕，在高壓開關(guān)側(cè)，擰下鎖釘，取下操作按鈕，此時低壓饋電開關(guān)應(yīng)迅速跳閘。空載時，檢查低壓饋電開關(guān)停止按鈕，按一下按鈕，此時饋電開關(guān)應(yīng)迅速跳閘。（3）切斷移動變電站運行的操作程序：先切除負荷切斷低壓饋電開關(guān)（按下停止按鈕）再切斷高壓饋電開關(guān)（按下停止按鈕）注意事項：、移動變電站的操作：應(yīng)由經(jīng)過專門訓

25、練，并掌握移動變電站原理結(jié)構(gòu)和使用方法的人擔任，其他任何人員一律不許開啟和關(guān)閉移動變電站。、安裝移動變電站的地方如有淋水，則變電站上方在不影響散熱的前提下，采取防護措施。、移動變電站運行過程中，要時刻注意各個測量儀表的指示值。、當發(fā)生故障跳閘時，首先判斷故障原因，處理好后再送電。（四） 隔爆真空磁力起動器起動器第一次使用前，要檢查電纜是否按要求接好，起動器技術(shù)數(shù)據(jù)(電壓、電流等)是否與電機相符，電子保護組件上的選擇是否打在相應(yīng)位置上，起動器的各按鈕，手柄是否靈活，接觸良好。把饋電開關(guān)的手把螺桿擰開，按下停止按鈕，把隔離開關(guān)手把板至測驗位置，對控制線路保護線路和接觸線路進行檢查，經(jīng)測驗證明磁力起

26、動器正常后，把試驗開關(guān)撥至運轉(zhuǎn)位置，把隔離開關(guān)手把由實驗位置，撥至“正”或“反”位置，做好運轉(zhuǎn)準備工作。注意打隔離開關(guān)換向按鈕時，一定要打到位置，以防將隔離刀閘燒壞。檢查被控電機正常時，可按下運行“啟動”按鈕，則起動器吸合，電動機運轉(zhuǎn)。當需要電動機停電時，可按下運行“停止”按鈕，或起動器本身的停止按鈕，起動器分斷，電動機停轉(zhuǎn)。使用兩臺隔離開關(guān)控制工作面轉(zhuǎn)載機進行程控時換向開關(guān)必須使電動機旋轉(zhuǎn)方向一致。起動器使用時注意事項：、檢查起動器外表各處螺絲是否齊全，接線嘴壓線是否緊固，防爆面有無失爆，有問題應(yīng)及時處理好。、開關(guān)不得頻繁起動，每分鐘起動不得超過6次。、開關(guān)在運行中發(fā)現(xiàn)不正常狀態(tài)，如響聲突然

27、增大，燒斷保險，電機方向逆轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時停電檢查，排除故障后方可起動，還應(yīng)熟練掌握磁力起動器各燈示意，根據(jù)燈光的顏色，鑒別是正常運行還是有什么故障。在使用中，起動器發(fā)生故障時，要按規(guī)定的步驟進行試驗，找出開關(guān)本身的故障，還是外部電路的故障，若外部電路出現(xiàn)故障，要迅速處理，若是開關(guān)本身有故障，不便迅速處理時，可直接換備用開關(guān)插件，不準改變開關(guān)內(nèi)控制線路和隨意改變操作方式，堅決禁止打開防暴蓋送電檢查。、每班應(yīng)對起動器控制線路保護線路信號系統(tǒng)等做一次試驗。（五）停送電停送高壓電必須檢查做到一人操作，一人監(jiān)護。停送電前保證所要操作的開關(guān)是否與送電指令相符，只有停止斷路器后，才能操作停下隔離開關(guān)。相反，送

28、電時在隔離開關(guān)合閘后，才能操作斷路器合閘。嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān)。停電后應(yīng)用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆檢查，檢查無誤后進行導體對地放電（在瓦斯可能聚集處，必須進行檢查瓦斯?jié)舛?，?一下時才能放電）。裝有接地裝置的電氣設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接觸”的 位置。停電后必須執(zhí)行掛牌、加鎖并派專人看守制度，非執(zhí)行該項工作人員，不得摘牌送電。送電前必須檢查，撤除導體放電接地裝置，確認無誤后，方可送電。 煤電鉆操作規(guī)程 （一）、一般規(guī)定：、電鉆打眼工必須經(jīng)培訓和考試后合格者方可操作。、必須使用設(shè)有檢漏、短路、過負荷及遠距離起動和停止的綜合保護設(shè)施。、檢修電鉆必須在指定修理室中進行，嚴禁在工作

29、面隨意拆卸和檢修煤電鉆。（二）打眼工作順序：準備（領(lǐng)工具，打眼機具攜帶機具敷設(shè)電纜）檢查處理打眼操作（試轉(zhuǎn)開眼鉆進排煤粉）工作結(jié)束。（三）準備、檢查與處理：、領(lǐng)取電鉆等工具時要認真檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：電鉆的機體無裂紋損壞，螺絲、螺帽，銷子等齊全牢固可靠。電鉆開關(guān)靈活可靠，防暴插端嚴密，如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡，不準使用。領(lǐng)鉆桿要平直，鉆頭鋒利，打眼機具備各部螺絲，螺帽齊全，并牢固可靠。試轉(zhuǎn)聲音正常，方向正確。電纜五“雞爪子”無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電。帶齊鉆桿、鉆頭、鐵絲、護套等必需工具。（四）打眼電纜的敷設(shè)：巷道內(nèi)的電纜都必須懸掛整齊牢固，不許隨便扔放，散亂堆積。電纜橫跨運輸設(shè)備，應(yīng)在距其0

30、.5m以上懸掛牢固，以以免煤矸、材料等擠碰。（五）打眼前的檢查與處理對工作地點的頂板，煤幫進行全面檢查，確認無問題后方可打眼。打眼前必須敲幫問頂，遇有活塊應(yīng)及時用手鎬、長撬棍處理掉。用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動電鉆，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣、圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴禁衣服線頭和圍巾等外漏。（六）打眼操作和注意事項：三人操作，一人開電鉆開關(guān)，一人進行領(lǐng)釬定眼，另一人進行絞升鉆桿。開眼前，應(yīng)先使鉆頭頂緊定位點，間斷送電兩、三次，使鉆頭鉆進煤體。鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)要求，調(diào)整打眼方向和角度，推進時要均勻使勁，不可用力過猛，要每隔一段時間來回拉

31、動鉆桿、排除煤粉。打夠眼深后，必須把鉆桿來回拉動幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼。a、出現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿。b、電鉆聲音突然不正常。c、電鉆外殼超溫（60或燙手）或有燒焦味。d、電鉆桿嚴重震動e、電鉆外殼帶電經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。處理瞎炮時打眼工作。a、要在班組長直接指揮或放炮員配合下進行打眼。b、應(yīng)用木桿或竹桿挖出部分炮泥，并插入炮棒以確定瞎炮方向。c、在距炮眼至少0.3m處，平行瞎炮眼打心眼，其深度可稍大于瞎炮深度。d、要做好有瞎炮的顯著標志。（六）收尾工作：完成本班全部打眼工作后，應(yīng)先拔下鉆桿，卸下固定鉆頭銷子，收好鉆頭，然后切斷電源，拔下防暴插銷（嚴禁帶電

32、拔銷）。將電鉆鉆桿，打眼機具分割運出工作面，放到指定無淋水的安全地點或送交工具房，電纜盤放到指定地點，電纜要盤成“8”字形懸掛整齊，需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運到檢修地點。組合開關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、操作高壓帶電設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴或站在絕緣臺上。3、組合開關(guān)所有保護裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、不準甩掉，當任一種保護失靈時，都應(yīng)立即停電處理，處理好方可送電。4、組合開關(guān)電纜在更換后必須檢查電機的轉(zhuǎn)向。5、負荷開關(guān)在第一次使用之前，應(yīng)檢查電纜是否按要求接好，起動器的技術(shù)數(shù)據(jù)，是否與電機相符，電子保護板是否整定在相

33、應(yīng)的位置，起動開關(guān)各按鈕、旋鈕手把是否靈活可靠，接觸良好。二、操作前的檢查1、檢查隔離開關(guān)手柄是否打到位。2、檢查是否有故障顯示。3、檢查各指示燈是否正常。三、操作程序1、設(shè)備運行前需對組合開關(guān)進行模擬試驗測試。2、按下確認和向右鍵（35秒），顯示所有回路“漏電”畫面。松開按鍵返回準備運行狀態(tài)；按下確認和向右鍵（約10秒），顯示所有回路“短路”，需按下復位鍵返回準備運行狀態(tài)。注意：1、漏電閉鎖試驗需在主接觸器不吸合時進行試驗2、做短路試驗需在主接觸器吸合后。（帶載試驗）3、經(jīng)試驗檢測正常后，作好準備工作，注意隔離開關(guān)手把一定要打到位，以防隔離開關(guān)刀閘燒壞。4、當發(fā)生過載、短路、漏電等故障時，必

34、須排除故障后，才允許按復位按鈕復位。四、注意事項1、檢查外表各處螺絲是否齊全，接線嘴是否緊固，防爆面有無失爆，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、不得頻繁啟動，在運行過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上停電檢查，排除故障后方可再起動。3、所有組合開關(guān)嚴禁落地，必須上架；開關(guān)上部不得有淋水。4、必須熟練掌握組合開關(guān)的各液晶顯示的示意，從而區(qū)別正常運行及各種電路故障。5、組合開關(guān)在使用中發(fā)生故障，按規(guī)定的步驟進行試驗，找出故障，及時處理。絞車司機操作規(guī)程第1條 絞車司機必須熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程和頂板控制方法，做到“三懂，四會”（懂構(gòu)造、懂性能、懂原理；會使用、會保養(yǎng)、會維護、會處理故障），經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作證后，方

35、可持證上崗。第2條 絞車司機開車過程中必須按信號開停車，信號不清或信號錯誤時嚴禁開車。第3條 有下列情形之一者，必須停車：1、 絞車移動時；2、 有其它不安全情況或其它異常情況時；第4條 備齊小錘、長柄工具，油壺、螺絲等備品配件。第5條 檢查絞車附近頂幫、巷道支護是否完整、安全，有無雜物堆積影響操作。第6條 檢查絞車安裝是否牢靠，鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排繩是否整齊，是否有斷絲，斷絲超過規(guī)定時嚴禁使用。第7條 電氣設(shè)備是否完好，操作是否方便。第8條 檢查絞車各部件、螺栓、墊圈等是否齊全牢固，制動是否靈敏，減速箱軸承的油質(zhì)是否合格，油量是否充足。第9條 發(fā)現(xiàn)卡繩時必須及時停車，立即處理。第1

36、0條 交班時收拾好工具，向接班人交接清楚。端頭支護工操作規(guī)程第1條 端頭支護工必須熟悉工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂 板控制方式，端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經(jīng)培訓考試合格，取得操作證后，方可持證上崗。第2條 回柱放頂時，必須23人組成，一人回柱放頂，一人觀察頂幫變化及周圍情況，觀察人除協(xié)助放頂外，不得兼做其它工作。嚴禁單人獨自操作。第3條 進行支護前，必須在已有的支護下，用長把工具敲幫問頂，處理干凈頂幫活煤（矸）。第4條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常變化（如：異常聲響、大量支柱卸載或鉆地嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉），必須立即撤出人員，待頂板穩(wěn)定后，由

37、跟班干部或班組長按規(guī)定處理。第5條 支護四嚴禁使用失修、失效柱梁。第6條 頂梁與頂板接觸緊密。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。第7條 不準將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩，見麻面；松軟頂板支柱必須穿靴。第8條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴禁給支柱帶雙柱帽。第9條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下確需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。第10條 不準站在輸送機或跨著輸送機進行支護。第11條 調(diào)整頂梁，架設(shè)支護時，其下5米內(nèi)不得有人。第12條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定，支柱與回柱間的距離不得小于15米。第13條 備齊注液槍、卸載手把、錘等工具，并檢查

38、工具是否完好，檢查液壓管路是否完好。第14條 回柱時端頭工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點，使用長把工具卸載支柱。第15條 工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板面積不冒落等情況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在跟班干部的指導下作業(yè)。第16條 工作面的基本和特種支護歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂時，必須及時處理，安全可靠后，方可回柱放頂。第17條 回每一棵支柱前必須選擇并清理好退路，方可回柱操作。第18條 工作面有來壓征兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)跟班干部確定后，方準人員進入工作面。第19條 在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱放頂時，如發(fā)現(xiàn)有異常聲

39、響時必須立即停止回柱放頂作業(yè)。第20條 回收出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載。頂梁和各種材料必須分類碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。第21條 有下列情形之一不得回柱放頂：1、 支護不完整或退路不暢；2、 回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離；3、 懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面有來壓征兆；4、 有竄矸可能，沒有采取措施時。第22條 斷層處和撤面時回柱按作業(yè)規(guī)程及補充措施規(guī)定執(zhí)行。第23條 當采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁。第24條 遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時支柱或替柱，最后將替柱回出。第25條 難回支柱的處理：1、 頂板壓力大，支柱一松馬上壓下

40、時，要打上臨時支柱控制頂板，然后采用挑頂法或臥底法回撤，嚴禁采用爆破的方法處理。2、 當支柱頂著巖塊不能下落時，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。第26條 用繩或鏈條回柱時，拴柱或梁前檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴住或梁，嚴禁將繩套栓在活柱上。第27條 不得用其它任何工具代替卸載手把，嚴禁用錘砸缸體。第28條 支柱三用閥損壞或活柱不能收回時嚴禁生拉硬拽，必須采取挑頂、臥底法或打臨時支柱支撐頂板將單體回出。第29條 回柱放頂必須堅持由內(nèi)向外、先柱后梁的順序依次進行。最大距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。第30條 按規(guī)定補齊新切頂線處的支護，回撤出的柱梁必須按規(guī)定地點碼放整齊。第31

41、條 回收出的壞梁懷柱必須及時升井。第32條 交班時必須交待清楚柱梁的數(shù)量及端頭支護情況。轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作規(guī)程第1條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須熟悉轉(zhuǎn)載機、破碎機的性能及結(jié)構(gòu)原理和作業(yè)規(guī)程，掌握轉(zhuǎn)載機、破碎機的一般規(guī)律和故障處理技能，善于維護和保養(yǎng)，經(jīng)培訓考試合格，取得操作證后，方可持證上崗。第2條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮板運輸機司機、皮帶運輸機司機密切配合，按順序開、停機。第3條 開機前必須發(fā)出開機信號，確定對人員無危險后方可啟動。第4條 破碎機的安全裝置損壞或失效時，嚴禁開機；工作過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。第5條 轉(zhuǎn)載機機尾保護裝置失效時，必須立即停機。第6條 有大塊煤

42、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面的刮板運輸機。若大塊煤矸不能進入破碎機或有其它金屬物件時必須停機處理。第7條 檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。第8條 破碎機的易熔塞損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其它材料代替。第9條 備齊扳手、鉗子、錘子等工具，各種必要的短接環(huán)、鏈環(huán)、刮板、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備用配件，潤滑油、透平油等。第10條 檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。第11條 檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部位的連接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。第12條 檢查電源電纜、控制線是否吊掛整齊，有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏、可靠，冷卻裝置是否完好。第13條 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況。第14條 檢查轉(zhuǎn)載機的橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否齊全、緊固；無載情況下開機時，各部的運轉(zhuǎn)應(yīng)