深圳某電廠鍋爐維修改造施工組織設計_new

1、個人收集整理僅供個人學習參考 深圳*熱電股份有限公司 *熱電廠#3爐大修項目 投 標 文 （技術標） 江蘇*建設工程集團有限公司 XXXX 年XX月XX日 第一章工程概況及工作范圍3 第一節(jié)概述3 第二節(jié)#3鍋爐主要技術規(guī)范和概述 第三節(jié)工程特點分析1 第四節(jié)工程施工實施條件 1 第二章施工總體部署 1 第一節(jié)設立項目部1 第二節(jié)工期安排及進度控制2 第三節(jié)質量目標及預控 2 1 / 108 第四節(jié)安全與文明管理 2 第三章編制依據(jù)及施工執(zhí)行地驗收規(guī)范3 第四章主要項目檢修方案 4 一、 汽包檢修項目、工藝方法及質量標準錯誤！未定義書簽 二、過熱器聯(lián)箱管座更換 4 三、 低溫省煤器及低壓蒸發(fā)器

2、檢修5 四、鍋爐水壓試驗8 五、 煙風管道、膨脹節(jié)及檔板檢修錯誤！未定義書簽。 六、門類檢修14 七、 閥門、水位計、管道及其附件檢修工藝15 八、 管道、支吊架及保溫檢修55 九、泵類檢修59 第五章檢修進度計劃 77 第六章項目管理機構及人員配備79 第一節(jié)主要管理人員一覽表79 第二節(jié)項目經理簡歷表及資格證書79 第三節(jié)項目工程師簡歷表及資格證書81 第四節(jié)項目副經理簡歷表及資格證書82 第五節(jié)勞動力配備83 第七章質量保證體系 83 第八章文明生產制度 83 第九章施工工藝卡 85 第十章工程業(yè)績86 第一章工器具準備 89 第十二章質量保證承諾 90 個人收集整理 僅供個人學習參考

3、第一章工程概況及工作范圍 第一節(jié) 概述 1、 工程名稱 2、 建設單位 3、 施工地點 4、 質量要求 5、 工期要求 第二節(jié) #1鍋爐主要技術規(guī)范和概述 1、# 1余熱鍋爐設備狀況 1.1 型號：Q1153/526-174 (33.9 )-5.8 (0.62 )/500 (254.8 )型; 形式：三壓無補燃、懸吊立式、正壓運行、強制循 環(huán)余熱鍋爐； 熱源：#1PG9171型燃氣輪機排煙熱焓； 尺寸：鍋爐煙囪標高60 M;占地面積30.3 X14 M; 結構：露天塔式布置，全懸吊結構； 爐墻；采用硅酸鋁棉保溫，厚度120 -250毫米，外 護板為波形鋼板； 投產日期:年月； 制造商：； 第三

4、節(jié) 主要檢修項目 附件一#1鍋爐大修工程項目 專 業(yè) 部件 名稱 標準項目 特殊項目 1 1、爐內部受熱面清洗； 1、高省三/低省管箱 機 2、密封管箱地清理； 更換150根翅片管及 務 3、檢查、修理管子支吊架、管卡、 彎頭（包括舊管拆除、 機 導煙板及防磨裝置； 新管內部清理、通球 務 4、割開聯(lián)箱手孔，檢查腐蝕，清 理結垢； 5、煙囪排水系統(tǒng)檢查、修復及疏 試驗及安裝等相關工 作）; 2、更換低壓蒸發(fā)器二 1.1 通； 控側上三排部分腐蝕 鍋 6、爐墻與進出煙道地檢查、消缺、 嚴重鰭片管，約有50 爐 疏通及加固；（包括墻板、內外 根（包括舊管拆除、 本 保溫、護板、飾板，煙囪、排水 新

5、管內部清理、通球 體 管、孔及輔件.重點是爐進口水平 煙道頂部、斜煙道底部、拐角煙 道入口四角地開裂）水平煙道頂 部及底部外鋼板需較大面積更換 （預計約150平米）； 7、所有人孔門檢查，腐蝕損壞嚴 重地修理； 試驗及安裝等相關工 作） 3、新裝受熱面管道地 內部水洗直至水質化 驗合格，清洗臨時系 統(tǒng)地安裝與拆除； 4、禁止使用水溶紙堵 管焊接； 1.2 鍋 爐 四 大 容 器 1、檢修人孔門，檢查和清理容器 內地腐蝕和結垢； 2、高、低壓汽包內部檢查及修復： 汽水分離柵板、內膽、疏水管及 內壁腐蝕情況，連排、加藥管、 進水管固定架，連接管道焊口探 傷； 3、高、低壓汽包及除氧器附件（水 位計

6、等）檢查與檢修； 4、高、低壓汽包、除氧器水箱地 水平度測量； 5、除氧器塔頭、水箱內部檢查及 修復：除氧器塔頭噴淋管、噴嘴、 隔板、散熱填料，分離器內阻隔 板、分離板等； 6、擴容器及進、出口管道地常規(guī) 檢查及修復； 仁爐屬輔機 1、爐屬水泵（高給兩臺，高循、 低給、低循各一臺）作維護性檢 修（a、更換軸密封填料；b軸 承室檢查，更換潤滑油，清理軸 封冷卻水室；c、聯(lián)軸器找中心； d、油杯、流量指示計檢查、清洗 及更換）； 2、低壓給水泵、低壓循泵、高壓 循泵、除氧循泵另各一臺進行解 體檢查及修理； 1.4 爐 屬 管 道 、 閥 門 1、主蒸汽、主給水、主循環(huán)管道 支吊系統(tǒng)作全面檢查，失效

7、、歪 斜地要作處理； 2、爐屬所有疏、放水管道、排空 管道、取樣管及彎頭作全面檢查 及相關處理； 3、爐頂各消音器及進汽管、引出 管、支撐架地檢查、修復與更換； 4、閥門地檢修：解體檢查、研磨， 更換閥桿、門蓋密封墊片、密封 填料，對有嚴重缺陷無法修復地， 經招標方確認后由投標方負責更 換；詳見附件三#1爐閥門檢修 （更換）清單； 1、預計更換疏、放水 管道、排空管道、取 樣管300米及彎頭； 1.5 取樣 及 加藥 系統(tǒng) 1、卻器內部清理及打壓查漏 2、取樣柜閥門查漏（7個） 3、樣柜管道疏通 4、高、低壓磷酸鹽泵大修（7臺） 5、聯(lián)氨泵大修（4臺） 1.6 其 它 1、爐頂防雨棚、回水槽、

8、平臺樓 梯修復及清理； 2、爐內、外所有測厚、探傷等檢 測工作；內容詳見附件四#1爐 大修金檢項目； 3、爐范圍（包括爐體、煙道及所 有管道）地保溫修復； 4、檢修所涉地所有ND工作； 5、爐修后地整體水壓試驗 （由電 廠進行，投標方配合及檢查其檢 修范圍內地設備狀況）； 6、爐修后地蒸汽嚴密性試驗（由 電廠進行，投標方配合及檢查其 檢修范圍內地設備狀況）； 7、爐修后地安全閥校驗及市質監(jiān) 局地鍋爐內、外法規(guī)定檢（電廠 付費、投標方配合包括安全門地 拆裝、轉運，腳手架地搭設、拆 除及金撿部位地打磨等工作）； 1、爐修后沖洗工作 （包括方案制定及臨 時管道地安裝與拆除 等）; 2 執(zhí) 八、 控

9、2.1就 地壓力 表地檢 修 包括壓力表地修理、校驗、拆裝 及清潔，共約60塊. 2.2變 送器地 檢修 包括變送器地修理、連接電纜絕 緣檢查、接線檢查、校驗、拆裝、 電纜保護軟管更換及清潔，共約 60臺. 2.3熱 電偶 （熱電 組）地 檢修 包括熱電偶（熱電組）電纜絕緣 地檢杳、接線地檢杳、校驗、電 纜保護軟管更換及拆裝，共約 70 支. 2.4溫 度表 （電接 點溫度 表）地 檢修 包括溫度表（電接點溫度表）修 理、電纜地絕緣地檢查、接線地 檢查、校驗、清潔及拆裝，共約 20塊. 2.5氣 動調節(jié) 閥（氣 動電磁 閥）地 檢修 包括調節(jié)閥連接電纜絕緣地檢 查、對調節(jié)閥行程地校驗，對氣 源

10、儀表管地檢查、對調節(jié)閥上地 定位器、電磁閥、行程開關地檢 查、清潔及電纜保護軟管更換， 共約10臺. 2.6 高/ 低壓汽 包、除 氧器電 接點水 位計地 檢修 包括水位計電纜絕緣地檢查，電 極地更換及電纜保護軟管更換. 2.7電 動執(zhí)行 器地檢 修 包括電動頭地修理、連接電纜地 絕緣檢查、對電動執(zhí)行器加油、 行程地調整、開關柜地接線、控 制元件地檢查及清潔，共約30臺. 2.8#6 #9冷卻 風塔熱 控儀表 地檢修 包括溫度儀表、振動儀表地檢查、 修理更換，儀表電纜地絕緣檢查 及電纜保護軟管更換. 2.9化 學取樣 儀表地 檢修 包括儀表地電纜連接電纜地絕緣 檢查、儀表架上儀表取樣管地檢 修

11、、設備地更換、儀表閥更換及 電纜保護軟管地更換. 3 電 氣 3.1電 機馬達 1、2臺高循泵、2臺低循泵、1臺 除氧循泵地電機解體，換軸 承，定子清洗，測絕緣和直阻； 2、2臺高壓給水泵本體檢查，測 絕緣和直阻； 3.2 MCC 部分 1、鍋爐MCC小間中所有開關斷路 器框架檢查、側滑架檢修、斷 路器框架地全面清掃、斷路器 本體地檢查、主傳動軸檢查處 理、二次回路檢查； 2、6KV咼壓給水泵開關斷路器框 架、側滑架檢修，斷路器框架 全面清掃，斷路器本體檢查， 二次回路檢杳 9 / 108 個人收集整理僅供個人學習參考 附件二#1鍋爐改造工程項目 專 業(yè) 項目 內容 1 機 務 1.1立 柱及

12、 鋼架 等 1、新增立柱、梁、支撐件等地安裝； 2、原有鋼梁加固等； 3、詳見圖紙 08H15311、08H15312; 1.2除氧蒸 發(fā)系統(tǒng)管 道及附件 1、除氧蒸發(fā)器管箱、密封箱、集箱、受熱面鰭片管 及附件等地安裝； 2、除氧蒸發(fā)器系統(tǒng)除氧循環(huán)泵、管道、閥門、支吊 架、冷卻水管道、表計等地改造安裝； 3、凝結水加熱器管箱、密封箱、集箱、受熱面鰭片 管及附件等地安裝； 4、凝結水加熱器系統(tǒng)凝結水循環(huán)泵、管道、閥門、 支吊架、冷卻水管道、表計等地改造安裝； 5、詳 見圖紙 08H15-3C、08H15103、08H15113、 08H15173、08H15204、08H15214、08H152

13、64、 08H15CH01 08H15CH02 08H15CH03 08H15CH04 08H15DA01 08H15DA02 08H15DA03 1.3平 臺扶 梯 1、新增平臺及扶梯地制作及安裝； 2、詳見圖紙08H1532 1.4凝 結水 補水 系統(tǒng) 1、凝結水補水系統(tǒng)管道、閥門、儀表等改造安裝； 2、詳見華北設計院改造設計圖紙（圖紙尚未完成， 待圖紙完成后提交） 1.5保 溫及 金屬 件 1、爐本體保溫（改造部分）及金屬件地安裝； 2、新增加管道保溫及金屬件地安裝； 3、詳見圖紙 08H15811、08H15815; 1.6出 口過 渡煙 道 1、出口過渡段煙道地安裝； 2、出口過渡段

14、煙道地保溫、護板及附件等地安裝； 3、詳見圖紙08H159Z 1.7污 泥干 化系 統(tǒng) 1、三臺污泥干化熱水泵地安裝 （不包含土建施工）； 2、污泥干化系統(tǒng)管道、閥門、儀表等設備地安裝； 3、詳見圖紙 08H15-3F、08H15SH01 08H15SH02 1.8除 氧器 1、除氧器地改造；（圖紙尚未完成，待圖紙完成后 提交） 1.9管 架 詳見圖紙08H15F11 1.10 爐頂 小室 詳見圖紙08H15F12 1.11 其它 1、新增加設備、系統(tǒng)管道、平臺扶梯、支吊架等地 防腐油漆工作； 2、新增加設備、系統(tǒng)管道等地保溫及金屬件地安裝； 3、其它系統(tǒng)管道地改造及安裝（包括圖紙為注明地 系

15、統(tǒng)疏放水管道等）； 2 執(zhí) 八、 控 2.1執(zhí) 控設 備安 裝及 要求 1、# 1爐改造工程所增加地熱控設備及改動地設備，包括電動門、氣動執(zhí)行器、 氣動調節(jié)閥安裝、電纜橋架安裝、電纜地敷設、接線、校線、調試，均由投標 方負責，招標方負責配合及指導； 2、# 1爐改造所增加工程地熱控設備及改動地設備，包括就地儀表元件地安裝、 中間端子箱接線及 DCS接線、校線、調試，均由投標方負責，招標方負責配合 及指導； 3、# 1爐改造所增加工程 DCS新增卡件、端子板安裝以及預制電纜地敷設，均由 投標方負責，招標方負責配合及指導； 4、工作量及工作范圍具體見設計施工圖紙； 3 電 器 3.1電 氣設 備安

16、 裝及 要求 1、# 1爐改造所需增加地各臺輔機馬達、電動閥執(zhí) 行器地安裝； 2、敷設# 1爐改造所需增加地馬達及電動閥地電源 電纜、控制電纜地鋪設、電纜橋架安裝； 3、9L01和9L02段PC改造：新增兩面開關柜地土 11 /108 個人收集整理 僅供個人學習參考 建施工及安裝；新增開關柜和老開關柜地一次部 分、二次部分需進行搭接； 4、工作量及工作范圍具體見設計施工圖紙； 17/108 附件三 #1爐閥門檢修（更換）清單 我廠屬調峰機組，每天啟停，以下閥門每天頻繁操 作，為提高和維持較好地鍋爐調節(jié)、保壓性能及解決日 常內漏，年度檢修有67只閥門需解體檢查、研磨，更換 閥桿，門蓋密封墊片，密

17、封填料，有6只閥門經多次研磨， 密封面厚度減薄超標本次檢修需更換（屆時需更換及檢 修地閥門可能會有所增加及調整） 需解體檢查、研磨閥門 （具體規(guī)格有出入按現(xiàn)場實際狀況定） 序 號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 主汽減溫水電動門 Dn 20/P n16 0 1個 2 過熱器出口電動隔離門 Dn300/P n2 50 1個 3 過熱器出口旁路手、 電動門 Dn 25/P n32 0 2個 4 高壓給水旁路手動門 Dn 50/P n10 0 1個 5 主蒸汽管疏水手、電動門 Dn 40/P n17 0 2個 6 高壓減溫水電動門 Dn 20/P n17 0 1個 7 高壓向空排汽手動門、電 動門 Dn 15

18、0/P n1 70 2個 8 高壓過熱器管疏水電動門 Dn 40/P n17 0 1個 9 咼壓過熱汽集箱疏水手、 電動門 Dn 40/P n17 0 2個 10 高壓過熱器出口疏水手、 電動門 Dn 20/P n17 0 2個 11 高壓系統(tǒng)空氣閥 10個 12 低壓主汽減溫水手動門、 電動門 Dn 20/P n25 2個 13 受熱面水洗總閥 Dn 125/P n2 5 1個 14 低壓主汽出口隔離電動門 Dn300/P n2 5 1個 15 低壓主汽出口旁路電動門 Dn 32/P n25 1個 16 低壓集汽聯(lián)相疏水手動 門、電動門 Dn 50/P n17 2個 17 除氧器補汽電動門

19、Dn 100/P n2 5 1個 18 除氧器補水電動門 Dn 120/P n4 0 1個 19 低壓向空排汽手動門、電 動門 Dn 150/P n2 5 2個 20 高壓汽包定、連排放水手 動門、電動門 Dn 20/P n17 0 4個 21 高壓汽包緊急放水手動 門、電動門 Dn 50/P n17 0 2個 22 低壓汽包定、連排放水手 動門、電動門 4個 23 低壓汽包緊急放水手動 門、電動門 2個 24 高壓汽包安全門 2個 25 高壓過熱汽集箱安全閥 1個 26 低壓汽包安全門 2個 27 低壓過熱器安全門 1個 28 除氧器安全門 2個 29 高壓給水手動門 2個 30 泵組最小流

20、量閥 9 需更換地閥門 （具體規(guī)格有出入按現(xiàn)場實際狀況定） 序 號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 高壓給水調節(jié)閥 CL.900 Dn 100 1個 2 低壓給水調節(jié)閥 圖號101-P1 Dn 50/P n25Bar 1個 3 咼壓過熱汽減溫水調 節(jié)門 Dn 20/P n170 1個 4 高壓汽包緊急放水電 動門 Dn 50/P n1500# 1個 5 高壓汽包連排放水電 動門 Dn 20/P n1500# 2個 附件四#1爐大修金檢項目 序 號 部 位 內容 1 一、爐外 部分 1、爐頂四個吊耳需100%內、外觀檢查、UT MT或 PT; 注：燃機側靠冷水塔側吊耳 2007.05年檢 時發(fā)現(xiàn)有裂紋，此

21、次年底檢修時應重點復 查. 2 2、爐頂主承載鋼梁焊縫100%外觀檢查； 3 3、HP過熱器出口膨脹節(jié)需100%外觀檢查、 MT或 PT； 4 4、HP LP主蒸汽管，高、低壓給水管支座 或支吊架與主管相連地焊縫及附近母材 區(qū)域需100%外觀檢查、MT或PT，如發(fā)現(xiàn)有 裂紋缺陷顯示，必須機械打磨清理裂紋并 重焊； 注：2007.05年檢時發(fā)現(xiàn)主蒸汽管與前支座 間焊縫有裂紋，此次年底檢修時應重點復 查. 5 5、HP主蒸汽管減溫器外部做100%外觀檢查、 MT或PT，內膽做內窺鏡檢查； 6 6、所有上升管、下降管有吊耳直接與管道 焊接地支吊架焊縫100%外觀檢查、MT或 PT,如發(fā)現(xiàn)有裂紋缺陷顯

22、示， 必須機械打 磨清理裂紋并重焊； 7 7、HP過熱器管箱底部四個角補焊加強處 100%外觀檢杳. 10 二、爐內 部分 1、低壓過熱器、咼壓過熱器進口、出口兩 側管座角焊縫各5個因焊口改進后仍發(fā)現(xiàn) 有泄漏，當時均為臨時補焊處理，此次年 底檢修應重點檢查和重焊處理，特別是高 壓過熱器出口靠冷水塔側第一個焊口 2007.05剛處理完畢試水壓就發(fā)現(xiàn)有滲 漏. 11 2、第一層至第八層密封箱內受熱面管彎頭 及直管能測厚地100%測厚，如發(fā)現(xiàn)壁厚 減薄量大于原壁厚設計厚度地1/3，必須 更換； 12 3、爐內其余未換受熱面管部位進行表面檢 查和鰭片腐蝕檢查； 13 4、第七層高?。?）密封箱內200

23、7.05連續(xù) 爆管泄漏部位重點進行外觀檢杳和測厚 檢查，必要時進行更換處理； 14 5、對于爐內受遮擋或檢測不到地部位由領 導組織相關技術人貝協(xié)商具體割口抽檢 部位及數(shù)量. 15 1、高、低壓汽包、除氧器內部100%外觀檢 查； 16 三、容器 部分 2、高、低壓汽包、除氧器封頭與筒體地對 接焊縫及筒體本身對接焊縫，尤其是T” 型焊縫處100%外觀檢查、UT PT或 MT 必要時進行25% RT抽查； 17 3、容器封頭及筒體拼接板壁厚測厚檢查； 18 4、與容器相連地管座角焊縫100%外觀檢查、 UT MT或 PT. 個人收集整理僅供個人學習參考 第四節(jié)工程特點分析 1、本工程為鍋爐檢修工程

24、，屬特種設備，開工前必 須報請技監(jiān)部門進行審查. 2、 施工中應注意界區(qū)內做好隔離工作， 保證廠區(qū)內 其他運行設備地正常運行. 3、在受熱面檢修時，工作應仔細，不必修理地部位 不得動及，絕對不能傷及. 4、 受熱面焊接時必須嚴格按焊接工藝要求執(zhí)行，保 證持證上崗，焊接質量符合要求. 5、材質檢驗、焊口檢測等金檢項目必須由專業(yè)人員 進行，業(yè)務熟練 6、 施工中所必須按施工需要搭設好腳手架， 做好爐 膛內地通風、照明工作. 第五節(jié) 工程施工實施條件 1、建設單位應提供施工所需用地水、電等設施， 滿足施工需要. 2、鍋爐兩側應適當提供施工場地. 3、及早安排施工人員食宿. 第二章 施工總體部署 第一

25、節(jié) 設立項目部 為保證工程進度和施工質量， 以提高各工種地配合， 我們將組建一支具有豐富同類施工經驗、思想作風過硬、 善打硬仗地項目部，委派一名具有豐富經驗地項目經理， 實行項目經理負責制，調派技術素質較好地施工隊伍， 投入到本次工程中來.我公司將真誠地愿意為貴單位提 供最優(yōu)質地服務，在樹立良好地企業(yè)形象 . 施工現(xiàn)場組織管理網絡如下: 項目經理部 第二一工期安排及進度控制 、工期安排- 安全第一，健康至上. 業(yè)主要工期要求上限：項5總工 生產經理 二、進度控制 為保證工程按預定計劃工期順利完成，要從施工組 織、材料保質按時供應，技術措施地采取，人 調配，各專業(yè)施工地配合等方面做好工作，避免出

26、現(xiàn)窩 工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進度 質量目標及預控P 貞地增減 第 本工程檢修結束后整臺鍋爐性能測試I ,性能指標小低于修前地 性能指標我們在施工過程中掌握設計意圖，認真學習有關規(guī)范，接 受建設單位j理單位以及技監(jiān)部I、門地監(jiān)督檢J二I 性標 嚴格執(zhí)行工程鉗設強制 組織施工,工實行工程項目部、毒職質檢員、 J班組 按標準要求落實至 準, 規(guī) 呈質 按新地建設工 工班組三級 組 范機 管理，修 組 嚴格按我公司質量管理手冊及其程序文件對施工過程進行 質量預控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序 . 第四節(jié) 安全與文明管理 我公司是通過職業(yè)健康安全管理體系認證”單位，對 每一項工程都必須

27、建立安全管理體系，以適應公司安 全管理手冊要求，對各種職業(yè)健康、危險因素在開工 前認真做好預測、預控，做到有備無患，努力實現(xiàn)我公 司地職業(yè)健康安全方針與事故控制目標： 職業(yè)健康安全方針: 以人為本，科學施工. 遵守法規(guī)，消除危害. 事故控制目標： 死亡事故為零重傷事故為零重大火災事故為 零. 第二章編制依據(jù)及施工執(zhí)行地驗收規(guī)范 1. 招標文件 2. 原鍋爐圖紙 3. 同類工程施工經驗 4. 勞動部（1996）276號蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 5. DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐 機組篇 6. DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)范 7. DL/T819-2002火

28、力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程 8. DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程 9. DL/T821鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術規(guī)程 10. DL/T868-2004焊接工藝評定 11. JB/T3323焊接材料質量管理規(guī)程 12. JB4730壓力容器無損檢測 13. 電基火字第146號電力建設金相檢驗導則 14. 基建司（1993）15號火力發(fā)電廠金屬光譜人析導則 15. DL5031-94電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇 16. DL5009-92電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電部分） 17. 火電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（建設部 1996年版） 18. DL/T83

29、8-2003發(fā)電企業(yè)設備檢修導則 第四章 主要項目檢修方案 一、高省三/低省 更換高省三/低省管箱150根翅片及彎頭； 1、準備工作 1.1根據(jù)設備缺陷及上次檢修檢查情況準備好檢修用具 及材料備品. 1.2工作區(qū)域溫度降至60C以下，經工作人許可，方能入 內搭腳手架或清灰. 1.3裝設足夠地110220V固定照明，2436V亍燈，檢查 積灰情況. 2、清灰清焦 2.1檢修工藝 2.1.1聯(lián)系運行開啟一臺引風機，開啟入口擋板,爐膛有 足夠負壓，用壓縮空氣吹掃水平煙道積灰和尾部受熱面 積灰. 2.1.2進入爐膛內清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防 止上部落下焦塊砸傷，必要時扎好安全帶，戴上披肩帽、

30、 防塵口罩、防護眼鏡等勞保用品. 2.2質量標準 2.2.1各部積灰清理干凈. 2.2.2管排間無積灰、掛焦. 3、防磨、防爆檢查 3.1檢修工藝 3.1.1用肉眼檢查管子地彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損 及腐蝕等情況，對易磨部位要認真仔細檢查，并用測厚 儀測量管壁厚度，做好記錄. 3.1.2對包覆省煤器磨損發(fā)亮部位要用護板護好，或用耐 火水泥抹好. 3.1.3每次大小修應指定專人對熱負荷較高易膨脹地蛇 形管部位進行全面檢查及測量. 3.1.4用專用卡規(guī)或游標卡尺測量管子外徑，并應確定 監(jiān)視段，測量前必須將管子外壁地灰垢及污物清除干凈， 并自左至右編號，測量時卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準 確，記錄

31、完整， 3.2質量標準 3.2.1管磨損不得超過壁厚地1%. 3.2.2不應存在顏色明顯變化及氧化剝落后表面有縱向 裂紋等現(xiàn)象. 3.2.3碳素鋼過熱器管直徑脹粗相應 3.5%, 4、聯(lián)箱管座更換 4.1逐個檢查聯(lián)箱管座； 4.2對需要更換地管座采用機械切割； 4.3鑿去遺留在聯(lián)箱內地管頭,從手孔取去,不得短少； 4.4打磨新管座及管孔四周20m范圍內； 4.5插入新管座,焊接； 4.6接口方式:角焊縫，焊接由對應項目合格焊工焊接 二、低壓蒸發(fā)器檢修 更換低壓蒸發(fā)器二控側上三排部分腐蝕嚴重鰭片管，約 有50根； 1、準備工作 1.1根據(jù)設備缺陷記錄和上次檢修記錄準備好工具和材 料，備好行燈.

32、1.2當檢修區(qū)域溫度降至60 C以下時，經工作負責人允許 方可入內工作. 2、蒸發(fā)器管子外壁清掃及檢查檢修 2.1工藝方法及注意事項 2.1.1檢查管外壁積灰情況并做好記錄，清掃時從自上而 下進行. 2.1.2吹掃前通知運行開啟一臺引風機，其擋板開度符合 吹灰要求，用壓縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰，也可用 60 C左右0.5%地NaO溶液沖洗管外壁積灰，但在沖洗完 畢后須立即投入暖風器，并啟動送風機進行烘干. 2.1.3用卡尺測量蒸發(fā)器管蠕脹情況并做好記錄. 2.1.4檢查管子表面是否有重皮、腐蝕、變色、鼓包、裂 紋等缺陷，必要時更換新管. 2.1.5檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷

33、， 檢查兩側是否存在煙氣走廊. 2.1.6檢查管排整齊情況，調整彎曲地管子 .彎曲較大時 可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過 700C，嚴重變 形不易校直地應更換新管. 2.2質量標準 2.2.1蒸發(fā)器管外壁積灰清掃干凈. 2.2.2蒸發(fā)器管脹粗不得超過原直徑地3.5%，否則應更換 新管. 2.2.3局部腐蝕深度不得超過管壁厚度地10%磨損不大 于壁厚地1/3，否則應更換. 224防磨罩應完好無損，管夾符合圖紙要求并固定牢 固. 2.2.5若存在煙氣走廊應予以改進或加阻流板 2.2.6各管排整齊，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于 5mm個別管子彎曲不超過20mm. 2.3蒸發(fā)器管割換 2.3

34、.1工藝方法及質量標準 231.1按化學要求切割省煤器進口側蛇形管不小于 200mm. 2.3.1.2割下彎管要作詳細地技術記錄，包括部位、長度、 煙氣及水汽流向、焊接等情況.如不能及時焊接，應在開 口處加木堵，并貼封條. 2.3.1.3用鋼鋸鋸下應抽換地管段，并加工出坡口.按實 際需要配制管段對口焊接，并校正. 2.3.1.4新配制地管子需送金屬試驗鑒定確與原材料相 符，然后送化學酸洗后方可施焊. 2.3.2質量標準 2.3.2.1管子焊口應離彎頭起點或聯(lián)箱邊緣70mr以上，兩 焊口間距不得低于150mm. 2.3.2.2 管子坡口角度 30 35鈍邊 0.5 1.5mm. 2.3.2.3對

35、接管口與管中心線垂直，其偏斜度不大于管徑 地1%且最大不超過1mm. 2.3.2.4對接管口內壁平齊，局部錯口值不應超過壁厚地 1%最大不超過1mm. 2.325焊接角度變形在距焊口 200mm不超過1mm. 2.326焊縫須100%探傷檢查合格. 2.4蒸發(fā)器聯(lián)箱檢查 2.4.1工藝方法及注意事項 241.1可根據(jù)化學要求割開聯(lián)箱手孔蓋檢查. 2.4.1.2切割時在原焊縫上劃線進行，割開后通知化學、 金屬實驗室及生產技術部檢查并作好記錄. 2.4.1.3修好坡口，清理聯(lián)箱內地銹垢及雜質. 241.4割開封頭不能及時焊接時，應加臨時堵頭并貼封 條. 2.4.2質量標準 2.4.2.1切割位置應

36、做好記錄. 2.4.2.2聯(lián)箱內無水垢、積砂等雜物. 2.4.2.3聯(lián)箱手孔蓋地焊接尺寸要求與水冷壁聯(lián)箱手孔 蓋相同. 2.4.2.4焊口須經探傷檢查合格. 2.5聯(lián)箱膨脹指示器檢修 2.5.1工藝方法及注意事項 2.1.1檢修工作必須在水壓試驗前完成. 2.5.2質量標準 2.6.2.1膨脹指示器安裝位置應正確、牢固. 2.6.2.2牌面清潔，刻度明顯，校正零位. 三、鍋爐水壓試驗 1、水壓試驗地目地、分類、合格標準 1.1水壓試驗地目地： 水壓試驗是對鍋爐承壓部件地嚴密性和強度地一種檢查 性試驗.鍋爐承壓部件在檢修后必須進行水壓試驗，以便 在冷態(tài)下作全面細致地檢查，它是保證鍋爐承壓部件安

37、全運行地重要措施之一. 1.2水壓試驗分類： 水壓試驗有兩種：一種是試驗壓力采取工作壓力地水 壓試驗；另一種是試驗壓力為工作壓力地1.25倍地超壓 力水壓試驗.鍋爐檢修后一般都是做工作壓力試驗，而超 壓力試驗只有在特定條件下才能進行.條件是： A運行中地鍋爐每六年應定期進行一次 . C鍋爐改造、承壓部件經過重大修理或更換后，如水 冷壁更換管數(shù)在50%上，過熱器、再熱器、省煤器等部 件成組更換，汽輪機進行了重大修理時. D根據(jù)運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時. 上述情況是對鍋爐進行整體地超壓力水壓試驗而言 單獨地承壓部件在修補后應盡量設法在該部件裝到鍋爐 上之前作單獨地超壓力試驗，以減少鍋爐整

38、體進行超壓 力水壓試驗地次數(shù). 承壓試驗范圍內地全部檢修工作結束后應通知有關 運行人員檢查有關系統(tǒng)、設備，確認無問題后方可向鍋 爐上水，進行水壓試驗. 1.3水壓試驗合格標準是 A在工作壓力下壓力保持5分鐘，壓力下降不超過 0.5Mpa. B 所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤現(xiàn)象 . 9 / 108 個人收集整理僅供個人學習參考 C承壓部件無殘余變形. 2、水壓試驗地檢修項目、工藝方法及質量標準 2.1水壓試驗地準備工作 2.1.1工藝方法及注意事項 2.1.1.1仔細清除受熱面外表面地積灰和水垢并將準備 檢查部分地保溫和絕緣層拆除. 2.1.1.2水壓試驗時至少應有兩只經校驗合格地壓力表， （

39、其中一只必須為標準壓力表并安裝于汽包上），以便 對照.在壓力表試驗壓力刻度處劃上臨時紅線，以示醒 目. 2.1.1.3準備好水壓試驗所需地除鹽水，并按要求加防腐 藥液. 2.1.1.4水壓試驗用水應有適當?shù)厮疁?，制造廠規(guī)定汽包 外壁不得低于35C，但不易超過70C . 2.1.1.5所有開關閥門均應裝上，現(xiàn)場運行人員檢查各閥 門，以確保位置正確. 2.1.1.6鍋爐放水管路應暢通無阻，以利試驗完畢后放 水. 2.1.1.7水壓試驗前，應將安全閥暫時用卡板卡住. 2.1.1.8準備必要地檢查工具，如手電筒. 2.1.1.9進水前應檢查有關地膨脹系統(tǒng)，校正零位，并有 專人負責記錄膨脹指示器讀數(shù).

40、2.1.1.10所有和水壓試驗有關地系統(tǒng)上和設備地檢查工 作必須結束，并將工作票交運行班長. 2.2水壓試驗地組織 2.2.1工藝方法及注意事項 221.1水壓試驗由總工程師或由檢修副總工程師指導， 由鍋爐檢修車間負責進行，并由一人負責統(tǒng)一指揮.水壓 試驗操作由運行負責，檢修配合，由檢修負責檢查 2.2.1.2升壓前應組織好檢查人員，并明確分工負責范圍 和指定專人監(jiān)視壓力表指示. 2.2.1.3水壓試驗時應有生技部、安監(jiān)部人員在場及進行 驗收. 2.2.1.4水壓試驗開始前應通知爐膛及煙道內工作地人 員退出檢修現(xiàn)場. 2.2.1.5升壓時應相互聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報總 指揮. 3、水壓試

41、驗 2.3.1工藝方法及注意事項 2.3.1.1進水至空氣門溢水一段時間后停止進水，關閉各 空氣門開始升壓，升壓時升壓速度應控制如下： a. 在9.8Mpa以下時，每分鐘不超過 0.3Mpa； b. 在9.8Mpa以上時，每分鐘不超過 0.2Mpa. 2.3.1.2壓力升至汽包壓力地10%寸，暫停升壓并作全面 檢查（包括膨脹指示器），無滲漏則繼續(xù)升壓. 2.3.1.3在升壓過程中若承壓部件泄漏則應將壓力釋放 待放水并作處理后重做水壓試驗當壓力升至工作壓力時 關閉水門，紀錄5分鐘內壓力下降值，然后再微開進水門， 保持工作壓力，進行全面檢查. 2.3.1.4如需做超壓力水壓試驗，則應在工作壓力試驗

42、 11 /108 個人收集整理僅供個人學習參考 正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持 5分鐘，記錄下降值， 再降至工作壓力維持不變，進行全面檢查（在升壓前應 關閉水位計與汽包進連通管閥門）. 231.5抽出安全閥壓板，打開水位計與汽包連通管閥 門. 2.3.2質量標準 2.3.2.1壓力升至1.52MPa時，進行檢查. 2.322工作壓力為15.2 Mpa. 2.323超壓試驗壓力為1.25倍地工作壓力. 3、大修后水壓試驗技術措施 3.1目地：鍋爐承壓部件大修后必須進行水壓試驗，目地 在于冷態(tài)下全面檢查鍋爐承壓部件，如水冷壁、過熱器、 省煤器、汽包及有關汽水管道閥門地嚴密性 . 3.2試驗組織：

43、主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任； 參加人：鍋爐運行副主任，運行、檢修技術員； 本體班班長及有關人員； 管道班班長及有關人員； 生產部鍋爐專業(yè)工程師； 安質辦鍋爐檢質員； 化學車間負責人； 當值值長. 3.3水壓試驗地準備和要求： A、嚴格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程對水壓試驗地有關規(guī)定； B、聯(lián)系化學、汽機準備一定數(shù)量地除氧水，并將水加熱 至70 90 C .進入汽包地給水溫度與汽包地金屬壁溫地 差值不應超過40 C .升壓時汽包外壁溫度必須大于 35 C, 但也不宜超過70 C . C、鍋爐內受熱面參加水壓試驗地汽水管道閥門地檢修工 作應全部結束，熱力工作票已注銷，并進行一次全面檢 查.由運行專

44、人負責上水操作.水位計、空氣門應設專人 監(jiān)視.各部空氣門、壓力表連通門、水位計連通門均應開 啟，其它閥門應關閉嚴密. D以汽包就地壓力表和汽包低置壓力表為水壓試驗地壓 力依據(jù)，并校對無誤. E、聯(lián)系汽機關閉電動主汽門，開啟該門后疏水門，關閉 高加疏水門，并檢查一級旁路門使其關閉嚴密.給水泵和 啟動水泵出口閥門關閉嚴密. F、 緊急放水門電源接通，開關靈活，放水管暢通. G準備好對講機、直通電話等通訊工具 . H、為了防止水壓試驗時安全閥動作，應將安全閥卡住. 3.4鍋爐地上水及升壓 A、鍋爐上水操作由運行負責； B、鍋爐上水可以用疏水泵從爐底加熱進行，也可以用給 水泵經省煤器上水，上水時間冬季

45、不少于4小時，其它時 間不少于2 3小時. C、當汽包水位升至-300mm寸，停止原上水方式，改從過 熱器反沖洗或減溫水上水. D當各空氣門有水冒出時逐只關閉. E、升壓速度嚴格控制如下： 1）在壓力9.8MPa以下時，每分鐘不超過 0.3MPa； 2）壓力在9.8MPa以上時，每分鐘不超過 0.2MPa. F、當壓力升至50%工作壓力時，停止升壓，檢修人員進 行全面檢查，無異常后可繼續(xù)升壓. G當壓力升至工作壓力，關閉進水門 5分鐘，并記錄壓 力降，然后再微開進水門，保持工作壓力進行全面檢查 H、如需做超壓試驗，則應在工作壓力試驗正常后繼續(xù)升 壓至試驗壓力，保持5分鐘，記錄壓力下降值，再降至

46、工 作壓力，維持不變，進行全面檢查. 3.5水壓試驗合格地標準： A停止上水后，汽包壓力下降值不大于每分鐘O.IMPa； B 承壓部件無明顯地殘余變形. 3.6泄壓： a、水壓試驗結束后，應緩慢進行泄壓，泄壓時可用爐水 取樣門，泄壓速度不大于每分鐘 0.5Mpa ; b、壓力降至0.2Mpa時，開啟空氣門或向空排汽門； c、壓力降至零時，開啟所有疏水門，根據(jù)水質情況將水 放至點火水位，放水時應用水冷壁下聯(lián)箱排污門進行， 通知汽機開啟主蒸汽母管疏水門. 四、門類檢修 I、檢修工藝 1.1檢查防爆門、人孔門、看火門接合平面地嚴密程度 1.2防爆門蓋用鐵絲可靠吊起后，換上新石棉繩. 1.3修復后地防

47、爆門、人孔門、看火門應用手來回拉動幾 次，以檢查門類地靈活性. 1.4檢查后，若發(fā)現(xiàn)防爆門、人孔門、看火門地內部耐火 涂料有損壞時，應重新澆涂如果門蓋內壁地鋼架損 壞，應將直徑6 mm地耐熱鋼筋重新裝置后澆涂.（如 果就地澆涂有困難，可拆卸門類鉸銷，平放在就近平 臺地安全可靠處作澆涂）. 2、質量標準 2 . 1人孔門，看火門、檢查孔地固定螺栓不漏風（石棉 繩應用水玻璃嵌牢于槽內） 2 2燒壞或損壞地人孔門、看火孔、檢查孔應整修或換 新 2 3人孔門、看火門、檢查門地門框與接合面錯邊應不 大于1.5mm. 2 4鉸銷轉動處應涂以二硫化鉬. 2 . 5可調式防爆門安裝后應按制造廠要求調整到規(guī)定地

48、 開啟壓力，如無規(guī)定時，可按工作壓力加50m水柱 作為動作壓力進行調整. 五、閥門、水位計、管道及其附件檢修工藝 1、閥門檢修 1.1閥門簡介： 1.1閥門地用途及分類 閥門是管道地主要部件，它用于接通或截斷管道中 流通介質，或者用于控制介質地流量和壓力，或用于保 證設備及管路地安全，其工作狀況直接關系到鍋爐設備 地效率和性能.有時還直接影響到鍋爐地安全，對鍋爐地 運行和調節(jié)起很大作用. 閥門按用途可分為關斷用閥六、調節(jié)用閥門，關斷 用閥門包括閘閥、截止閥、蝶閥、旋塞及隔膜閥等；調 節(jié)用閥門包括節(jié)流閥、壓力調整閥、水位調整器及疏水 器等，保護用閥門包括安全閥、逆止閥 . 閥門由于用途不同，要求

49、也不同但總地來說，對各 類閥門地一般要求如下： A關閉嚴密，尤其截止閥、閘閥、安全閥等 . B強度足夠，流動阻力小，其零件具有互換性 . C結構簡單、重量輕、體積小、操作方便、檢修維護 容易等. 1.1.2閥門地型號： 閥門產品地型號，按照我國地規(guī)定，有七個單元， 按下列順序編制： 閘閥 Z 球閥 Q 隔膜 閥 G 旋塞 閥 X 截止 閥 J 蝶閥 D 安全 閥 A 減壓 閥 Y 節(jié)流 閥 L 止回 閥 H 調節(jié) 閥 T 疏水 閥 Z 漢語拼音字母，表示閥門類型: 6 5 7 1 2一位數(shù)字，表示驅動方式: 蝸輪傳動 3 正齒輪傳動 4 電磁傳動 8 汽動傳動 6 液動傳動 7 電動傳動 9

50、傘齒輪傳 動 5 手輪、手柄、扳手等直接傳動或自動無 信號 3 一位數(shù)字，表示連接方式: 內螺紋 1 法蘭 4 對夾式 7 外螺紋 2 法蘭（用于 杠桿或安全 閥） 5 卡箍 8 法蘭（用于彈 簧式安全閥） 3 焊接 6 卡套 9 閘閥結構型式 代 號 楔 式 明 桿 單閘 板 1 雙閘 板 2 暗 桿 單閘 板 5 雙閘 板 6 平 行 式 明 桿 單閘 板 3 雙閘 板 4 3）逆止閥結構型式代號: 逆止閥結構型式|代 號 升降式 水平瓣 垂直式 4 ）隔膜閥結構型式代號: 結構型式 代 號 屋脊式 1 截止式 3 4一位數(shù)字，表明閥門結構形式： 1）閘閥結構型式代號：2 ）截止閥和結構型

51、式代號: 17/108 個人收集整理僅供個人學習參考 旋啟式 單瓣 直流式 5 多瓣 閘板式 7 球閥結構型式 代 號 浮動 球 直接式 1 三通 式 T 4 L 5 固定 球 直通式 7 三通 式 T L 結構型式 代號 垂直板式 1 斜板式 3 杠桿式 0 5）球閥結構型式代號：6 ）蝶閥結構型式代號: 19/108 7）減壓閥結構型式代號：8 ）疏水閥結構型式代號: 結構型式 代號 薄膜式 1 彈簧薄膜 式 2 活塞式 3 波紋管式 4 結構型式 代號 浮球式 1 形浮子式 5 脈沖式 8 熱動力式 9 9）安全閥結構型式代號：10）旋塞閥結構型式代號: 安全閥結構型式 代號 結構型式

52、代號 彈 簧 式 封 閉 微啟式 1 添 料 直通 式 3 全啟式 2 三通 式 4 帶雙彈 扳簧 3 4 油 密 直通 式 7 手 微啟 式 全啟 式 封 三通 式 8 不 封 閉 微啟 式 7 全啟 式 8 全啟式 0 脈沖式 9 5漢語拼音字母，表示密封面或襯里材料: 銅合金 T 橡膠 X 滲氮鋼 D 不銹鋼 H 尼龍材 料 N 搪瓷 C 巴氏合 金 B 氟型膠 F 滲硼鋼 P 硬質合 金 R 襯膠 J 密封圈由閥體 加工 W 6 一位數(shù)字，表示公稱壓力： 7漢語拼音字母，表示閥體材料: 灰鑄鋼 Z 鋁合金 B 鉻鎳鉬鈦鋼 R 可鍛鋼 K 鉻鉬合 金 I 鉻鎳鈦合金 鋼 V(n J 球墨

53、鑄 鋼 Q 鋁合金 L 碳鋼 C 銅合金 T 鉻鎳鈦 鋼 P 硅鋼 G 個人收集整理僅供個人學習參考 對于公稱Ps 0.50mm. 3、絲口應完 整無缺，無 滑牙. 4、內外鋼 圈、彈夾與 彈子應完整 無損，無變 形. 2、檢修閥 1、拆去與框架地緊固螺 3、填料座應 蓋 rm 絲. 光潔，無變 2、挖去填料箱內地填料， 形. 取出填料座. 4、結合面無 3、清理打磨閥蓋與密封圈 絲痕，粗糙 地結合面. 度達1.6以 4、用砂紙打磨閥蓋與密封 下. 圈地結合面. 5、絲口應 5、清理檢查填料壓緊螺 完好，填料 絲，填料蓋及壓板. 蓋無嚴重腐 蝕變形，壓 板彎曲度應 非全長地2% 3、檢查閥 桿

54、，閥芯， 四合環(huán)和 墊圈 1、檢查閥桿是否有彎曲變 形、銹蝕與吹損現(xiàn)象，檢查 頂端圓弧絲口磨損情況. 2、檢查閥芯吹損情況及扒 頭損壞變形情況，并對閥芯 密圭寸面進行研磨，若不符合 要求，則上車床加工. 3、將四合環(huán)，墊圈打光潔. 4、將鋼制密封圈打磨光潔， 并檢查與閥蓋結合面處地 損壞情況. 1、閥桿彎曲 度 0.05mm, 絲口應無磨 損，缺牙， 頂部圓弧 R=180mm. 2、密封面 應無裂紋溝 槽，粗糙度 達0.8以下， 扒頭無變 形. 3、應無銹 蝕. 4、密封圈應 光潔，無變 形，橢圓度 0.10mm,結 合面應光潔 無絲痕，角 度應為37o. 4、檢修閥 座 1、拆出閥座與閥殼地

55、緊固 螺絲 2、清理閥座并檢查其損壞 情況. 3 、用專用平板或研磨機對 閥座密封面進行研磨. 4、將閥座內壁打磨光潔. 3、閥座密 封面應無裂 紋，粗糙度 達 0.8. 4、閥座內壁 應無嚴重溝 痕. 5、閥芯閥 座地配合 1、用紅丹粉涂在研磨好地 閥芯上，并放入閥座內，以 視其配合情況. 1、接觸面應 均勻，連續(xù)， 接觸部分應 達密封面寬 度地1/2以 上. 5 裝復 1、將閥芯套入閥桿地扒頭 內，并放入閥座. 2、將閥蓋套入閥桿，并放 緊閥座內. 3、放入密圭寸環(huán)，墊圈和四 合環(huán) 4、將填料座、填料壓蓋、 壓板套如閥桿內. 5、將止推軸承放入框架上 端，然后放入閥桿螺母，再 將另一只止推

56、軸承放入框 架下端，并旋上緊圈及固定 螺絲. 6、將框架旋入閥桿內，直 至框架全部進入閥殼內為 止. 7、裝上框架和閥殼地緊固 螺栓并旋緊. SFA-48sB100V2,DN150 ): 1、首先將橫桿，保護罩， 扳手拆除，然后取下用 來固定提升螺母地銷 子，旋下提升螺母，取 下調整螺桿頂部地墊 圈. 2、將預先準備好地墊塊 從閥桿頂部套入，將墊 塊壓緊. 3、將固定拆除罩蓋地 螺母拆下，然后逐步拆 除裝于立柱上方地螺 母，拆下時左右螺母必 須輪流逐步擰松. 4、在蓋板上套上繩索， 應起吊工具將此組件垂 直緩慢吊出，對閥瓣進 行維修時，可將其從閥 桿上旋下. 3 清理檢查 閥座 1 、清理檢查

57、閥座，并 用專用平板對密圭寸面和 齒形墊結合面進行研 磨. 2、用砂紙將與導向套接 解部位研磨光潔，并測 量其橢圓度. 3、疏通疏水管，并將 閥座內部清理干凈. 密封面應研 磨光潔，無裂 紋、麻點、溝 槽等，粗糙度 應達0.2，與 導向套接觸 應光潔，無溝 槽；內孔圓度 2/3. 7 安全閥地 組裝 1、裝復時應將閥瓣旋上 直至螺紋部分脫離，回 復到原組件狀況，然后 按與拆卸逆步驟進行. 組件裝復時 應垂直吊起， 散熱器下部 凸止口應緩 慢進入閥體 上部止口，直 至兩個止口 平面吻合，采 用組合拆下 法，拆裝都比 較方便，復裝 后安全閥地 整定壓力值 可基本保持 不變. 8 安全閥安 裝在集汽

58、 聯(lián)箱上 1、清理排汽管內地鐵銹 雜質. 2、用專用平板對法蘭 平面進行研磨. 3、將齒形墊放在法蘭平 面上，隨后將組裝好地 安全閥吊上去，裝上緊 固螺栓及螺母，并旋緊. 4、將排汽管法蘭與安 全閥排汽法蘭地緊固件 裝上并緊固上. 5、裝上安全閥支架；應 注意不能與安全閥固 定，以利膨脹. 6、接上疏水管 雜質應清潔 干凈 平面應光潔， 無絲痕，裂紋 及凹坑等. 齒形墊齒尖 0.20mm,并 涂上汽包漆. 緊固件上必 須涂上二硫 化鉬，緊固時 要對角緊，使 間隙均勻 9 水壓試驗 1、隨冋鍋爐本體一起進 行水壓試驗 壓力應按部 頒規(guī)程規(guī)定. 144安全閥常見故障消除方法: 序 號 故障 原因

59、消除方法 1 閥芯 泄漏 1、密封面被吹損. 2、由于高壓彈簧受 高溫及制造、安裝上 原因，而使其在應力 -應變曲線上地工 作點有偏離造成彈 簧屈服強度減少而 泄漏. 停爐后解體安全閥， 對閥芯，閥座地蜜蜂 面進行研磨. 停爐后解體安全閥， 對高壓彈簧作硬度試 驗，不合格地調換. 組裝時應嚴格按質量 標準. 2 活塞 1、橡膠密封圈變形 停爐后更換活塞室內 室上 地密封圈. 下缸 漏汽 145安全閥地調整: 145.1預整定： 安全閥裝復后一般應先在常溫空氣試驗臺上調整其 整定壓力，并擰緊鎖緊螺母后方可安裝鍋爐或容器進行 工況調試（如果采用組合拆卸法，安全閥復裝后可直接 進行工況調整）. 14

60、5.2被保護設備內腔地清潔度對安全閥動作后 地密封性影響很大.因此在安全閥進行工況調整前后（借 助放空閥）將系統(tǒng)內地雜質盡可能排去 . 1.4.5.3工況調整應先除去排放管內地積水. 1.4.5.4開啟壓力地調整： 由于安全閥預整定時地狀況（介質及其溫度等）與 實際工況有很大地差異，因此實際開啟壓力和預先整定 地壓力間往往有一定地偏差，所以在實際工況下需作適 當調整. 首先盡快將壓力升高，使安全閥起跳一次，需注意 地是，當閥進口壓力達到預先整定壓力值90%f，其升壓 速度不應超過每秒0.01Mpa.若實際壓力不符合要求，則 需進行調整. B調整 首先擰松調整螺桿緊縮螺母，若實際開啟壓力偏低，