SY4031—93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)自動化儀表安裝工程_2

1、4.3.壓力儀表安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 4. 3.1 壓力儀表安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表的格式應(yīng)符合表 4. 3. 1的規(guī)定。 壓力儀表安裝分項(xiàng)工程質(zhì) 量檢驗(yàn)評定表表4. 3. 1 單位工程名 稱： 分項(xiàng)工程名稱： 分布工程名 稱： 分項(xiàng)工程性質(zhì): 保 證 項(xiàng) 目 項(xiàng)目 質(zhì)量情況 1 壓力儀表部件及儀表墊片材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求 2 壓力儀表和壓力變速器的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求 3 儀表設(shè)備及取源部件的安裝必須嚴(yán)密、無滲漏；取源部件的耐壓 試驗(yàn)必須符合規(guī)X規(guī)定。 基 本 項(xiàng) 目 項(xiàng)目 實(shí)得分?jǐn)?shù) 規(guī) 定 分 值 子 項(xiàng) 平 均 分 數(shù) 項(xiàng) 目 實(shí) 得 分 數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8

2、 9 10 1 壓 力 取 源 部 件 安 裝 (1) 在水平和傾 斜管道上去 取源方位：氣 體介質(zhì)在管 道中心線以 上；液體介質(zhì) 在管道水平 中心線以下， 452夾角內(nèi)； 蒸汽介質(zhì)在 規(guī)定水平中 心線以上或 以45*夾角 內(nèi) 15 (2) 在待遇灰塵 或沉淀物等 渾濁介質(zhì)管 道上安裝：垂 直時，應(yīng)傾斜 向上；水平時 應(yīng)在管道上 方，且額定介 質(zhì)流向，成銳 角。 15 (3) 取源部件短 管管端深入 管道或設(shè)備 內(nèi)壁時不應(yīng) 超出內(nèi)壁 15 (4) 取源部件短 管管端深入 管道或設(shè)備 內(nèi)壁時不應(yīng) 超出內(nèi)壁 15 *(5) 位置符合設(shè) 計(jì)要求或選 擇介質(zhì)流束 穩(wěn)定處 15 2 壓 力 儀 表 安

3、裝 (1) 安裝在操作 維修方便、無 劇烈振動地 方 40 (2) 外觀完整，位 號符合設(shè)計(jì) 要求 15 (3) 取源接頭連 接不應(yīng)使儀 表承受機(jī)械 壓力 15 (4) 固定牢固、平 整 15 *(5) 接線正確 20 * (6) 安裝高度符 20 續(xù)表4. 3. 1 基 本 項(xiàng) 目 項(xiàng)目 實(shí)測偏差或?qū)崪y值 規(guī) 定 分 值 合 格 率 項(xiàng) 目 實(shí) 得 分 數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 5 溫度 變送 器安 裝 (1) 位號符合設(shè)計(jì)要求 10 (2) 外觀完整，附件齊全 10 (3) 集中安裝時排列整齊 10 (4) 固定牢固、平整 10 (5) 取源接頭連接不應(yīng)使儀 表承受機(jī)

4、械壓力 10 (6) 線端連接牢固；導(dǎo)電良 好；線號標(biāo)志正確、清 晰 10 *(7) 空氣管路連接正確、無 滲漏、電氣線路連接正 確 20 *(8) 位置符合設(shè)計(jì)要求 CBJ93-86 第 4. 1. 1 條的 規(guī)定。 20 檢 查 結(jié) 果 保證項(xiàng)目 符合要求的項(xiàng)，不符合要求 的項(xiàng) 基本項(xiàng)目 檢查項(xiàng)，合 計(jì)分，總平均分 允許偏差項(xiàng)目 實(shí)測項(xiàng)，合 計(jì)分 評 核 定 等 定 技術(shù)負(fù)責(zé) 級 等 人： 專職質(zhì)量檢查員： 級 查員： 班質(zhì)量檢 5節(jié)流裝置安裝工程 5. 1 保證項(xiàng)目 5. 1.1 節(jié)流元件的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)檢查，并核對產(chǎn)品合格證。 5. 1.2 節(jié)流元

5、件的孔徑和允許偏差必須符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用卡尺測量并核對設(shè)計(jì)。 5. 1.3 節(jié)流元件的進(jìn)、出口方向必須正確。 檢驗(yàn)方法：觀察或核對安裝記錄。 5.2 基本項(xiàng)目 5. 2.1 節(jié)流裝置安裝的質(zhì)量要求及其槍驗(yàn)方法，規(guī)定分值應(yīng)符合 表5. 2. 1的規(guī)定。 節(jié)流裝置安裝的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法、規(guī)定分值表5.2. 1 質(zhì)量 要求 孔板入 口及噴 嘴出口 邊緣無 毛刺、 無圓角 節(jié)流元件前后直 管段最小長度應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求或 CBJ93-86 第 2. 4. 1條.第 2.4.2條規(guī)定 法蘭與管 道焊接 后，管口 與法蘭面 平齊 在水平和 傾斜管道 上取壓方 位正確 溫度設(shè)計(jì)

6、與節(jié)流 元件的上下游距 離應(yīng)符合 CBJ93-86 第 2. 4. 3條、第 2. 4.4條規(guī)定 嚴(yán)密， 無滲漏 耐壓符合 CBJ93-86 第八章第 六節(jié)規(guī)定 檢驗(yàn) 觀察 用尺測量 觀察：核 觀察 用尺測量 核對試 核對試壓 方法 對安裝記 錄 漏記錄 記錄 規(guī)定 分值 *25 *25 10 10 10 10 10 檢查數(shù)量；用于高壓、負(fù)壓、高溫、易燃、易爆、有毒、有 害介質(zhì)檢測的節(jié)流裝置必須全部檢驗(yàn)；用于中低壓、常溫等無害 介質(zhì)檢測的節(jié)流元件應(yīng)抽檢30%,且不應(yīng)少于一個。 取壓方位規(guī)定：a.氣體介質(zhì)，在管道水平中心線以上；b. 液體介質(zhì)，在管道水平中心線以下，459夾角內(nèi)；c.蒸汽介質(zhì)，

7、在管道水平中心線以上，459夾角內(nèi)。 5. 2.2不同取壓方式安裝的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法、規(guī)定分值 應(yīng)符合表5. 2. 2的規(guī)定。 不同取壓方式安裝的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法、規(guī)定分值 表 5. 2.2 質(zhì)量 要求 單獨(dú)鉆孔角接 取壓：上下游取 壓孔直徑相等， 其軸線與節(jié)流 元件上下側(cè)端 面距離為孔直 徑的一半 法蘭取壓：上下 游取壓孔直徑 相等，其軸線與 工藝管道軸線 垂直相交 D和D/2取 壓：上下游取 壓孔直徑相 等，其軸線與 工藝管道軸 線垂直相交 均壓環(huán)取壓： 上下游取壓 孔數(shù)相等，且 在同一截面 上 皮托管，文丘里管， 均速管取壓：取壓 部件軸線與規(guī)定軸 線垂直相交，上下 游直管段最小

8、長度 符合設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn) 方法 用尺測量 觀察：用尺測量 觀察 用尺測量 規(guī)定 分值 *20 20 20 20 *20 檢查數(shù)呈：用于高壓，負(fù)壓、高溫，易燃、易爆，有毒、有 害介質(zhì)處的元件必須全部檢驗(yàn)，用于中低壓、常溫等無害介質(zhì)處 的元件應(yīng)抽檢30 %,且不應(yīng)少于一個。 5.3 允許偏差項(xiàng)耳 方法及其規(guī)定分值應(yīng)符合表6. 3. 1的規(guī)定。 分布工程名 稱： 分項(xiàng)工程性質(zhì): 保 證 項(xiàng) 目 項(xiàng)目 質(zhì)量情況 1 節(jié)流元件的材質(zhì)、規(guī)格、型號和材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求 2 節(jié)流元件的孔徑和允許偏差必須符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān) 規(guī)定 3 節(jié)流元件的進(jìn)、出口方向必須正確 基 本 項(xiàng) 目 項(xiàng)目 實(shí)得分?jǐn)?shù) 規(guī)

9、 定 分 值 子 項(xiàng) 平 均 分 數(shù) 項(xiàng) 目 實(shí) 得 分 數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 節(jié) 流 元 件 的 安 裝 *(1) 孔板入口即 噴嘴出口邊 緣無毛刺、無 圓角 25 *(2) 節(jié)流元件的 前、后直管段 最小長度應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要 求或 GBJ93-86 第 2. 4. 1條、第 2. 4. 2條的 規(guī)定 25 (3) 法蘭與管道 焊接后，觀看 與法蘭面平 齊 10 (4) 在水平和傾 斜管道上的 取壓方位：氣 體介質(zhì)，在管 道水平中心 線以上；液體 介質(zhì)，在管道 水平中心線 10 以下，459夾 角內(nèi)；蒸汽集 中，在管道水 平中心線以 上，452夾角 內(nèi) (5) 溫度

10、計(jì)與節(jié) 流元件的上 下游距離符 合 CBJ93-86 第2.4. 3條、 第2. 4. 4條 的規(guī)定 10 (6) 嚴(yán)密，無滲漏 (7) 耐壓應(yīng)符合 CGJ93-86 第 八章第六節(jié) 的規(guī)定 10 2 不 同 取 壓 方 式 安 裝 *(1) 單獨(dú)鉆孔角 接取壓：上、 下游取壓孔 直徑相等，其 軸線與節(jié)流 元件上、下側(cè) 端面距離為 孔徑的一半 20 (2) 法蘭取壓： 上、下游取壓 孔直徑相等， 其軸線與工 藝管道軸線 垂直相交。 20 (3) D和D/2取 壓、上、下游 取壓孔直徑 相等，其軸線 與工藝管道 軸線垂直相 交 20 (4) 均壓環(huán)取壓： 20 上、下游取壓 孔數(shù)相等，且 在同一

11、截面 上 * (5) 皮托管，文丘 里管，均速管 取壓：取壓部 件軸線與規(guī) 定軸線垂直 相交，上下游 直管段最小 長度符合設(shè) 計(jì)要求 20 續(xù)表5. 4. 1 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 項(xiàng) 目 規(guī) 定 值 允許 偏差 (mm) 實(shí)測偏差或?qū)崪y值 規(guī) 定 分 值 合 格 率 項(xiàng) 目 實(shí) 得 分 數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 法蘭與管道軸線垂 直度& ) 2 0 *2 法蘭與管道同抽度 9 ) 0.015 D (1/B -1) 2 5 3 單獨(dú)鉆孔角接取壓， 孔軸線與工藝管道 軸線垂直度伴) 32 4 法蘭取壓、上下游壓 孔輻線與孔板上、下 游側(cè)端面距離(mm) 25.4 0.8

12、 2 5 5 D和 D/2 取 壓 上游取壓孔軸 線與孔板上游 側(cè)端面距離 D 土 0. 1D 下游取bw D. 5D 0. 02D 壓，孔軸 0.6 線與孔 板上游 P0 側(cè)段距 0. 5D 0.01D 檢 查 結(jié) 保證項(xiàng)目 符合要求的項(xiàng)，不符合要求 的項(xiàng) 基本項(xiàng)目 檢查項(xiàng)，合 計(jì)分，總平均分 允許偏差 項(xiàng)目 實(shí)測項(xiàng)，合 計(jì)分 評 定 等 級 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 班質(zhì)量檢查員： 核 定 等 級 專職質(zhì)量檢查員： 離 年月日 6 流量及差壓儀表安裝工程 6. 1 保證項(xiàng)目 6. 1.1 儀表及其附件的規(guī)格、型號，位號必須符合設(shè)計(jì)要求，并, 具有產(chǎn)品合格證。 檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)檢查，且核對產(chǎn)品合格證。

13、6. 1.2儀表與管道連接必須嚴(yán)密、無滲漏，安裝方向正確。 檢驗(yàn)方法：檢查試壓，試漏記錄；觀察。 6. 1.3 儀表及電氣設(shè)備的接線必須正確。 檢驗(yàn)方法：觀察，用萬用表檢查。 6.2 基本項(xiàng)目 6. 2.1 差壓計(jì)、差壓變送器安裝的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法規(guī)定 分值應(yīng)符合表6:2. 1的規(guī)定。 差壓計(jì).差壓變送器安裝的質(zhì)量要求及其撿驗(yàn)方法, 規(guī)定分 值表6. 2. 1 質(zhì)量要求 引壓管傾斜方 向和坡度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求 位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求或CBJ93-86第 4. 1.1條的規(guī)定 固定牢 固、平整 附件齊全 隔離器、沉降器、冷 凝器、集氣器的安裝 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn)方法 按設(shè)計(jì)檢查 檢查 用扳手

14、試 緊：觀察 核對產(chǎn)品 說明書 按設(shè)計(jì)檢查 規(guī)定分值 *30 30 10 10 20 檢查數(shù)量：用于高壓，負(fù)壓、高溫，易燃、易爆，有毒.有 害介質(zhì)處的元件必須全部檢驗(yàn)，用于中低壓、常溫等無害介質(zhì)處 的元件應(yīng)抽檢30 %,且不應(yīng)少于一臺或一個系統(tǒng)。 6. 2.2 漩渦流量計(jì)安裝的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法，規(guī)定分值應(yīng)符 合表6, 2.2的規(guī)定。 漩渦流量計(jì)安裝的質(zhì)呈要求及其檢驗(yàn)方法 規(guī)定分 位表6. 2.2 質(zhì)量 要求 直管段長 度應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求 線端連接牢因、導(dǎo)電良 好；標(biāo)志清晰，正確 位置應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求或有關(guān) 規(guī)X規(guī)定 工藝管道內(nèi)徑 不小于流量計(jì) 內(nèi)徑 前置放大器 與流量計(jì)距 離小于20m 工

15、藝管道 內(nèi)壁淸潔. 無毛剌 檢驗(yàn) 方法 用尺測量 觀察：用螺絲刀試 緊；用萬用表測試 觀察 用尺測量 用尺測矍 手摸； 觀察 規(guī)定 分值 *30 30 10 10 10 10 檢查數(shù)量：用于高壓，負(fù)壓.高溫，易燃、易爆，有毒、有 害介質(zhì)處的元件必須全部檢驗(yàn)，用于中低壓、常溫等無害介質(zhì)處 的元件應(yīng)抽檢30 %,且不應(yīng)少于一臺。 6. 2.3 轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法、規(guī)定分值應(yīng) 符合表6.2.3的規(guī)定。 轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝的質(zhì)重要求及其檢驗(yàn)方法、 規(guī)定分 值表6. 2.3 質(zhì)量 要求 上游側(cè)直管段長度應(yīng) 不小于5D 位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或CBJ93-86 第4. 1. 1條的規(guī)定 固定牢固

16、、辛整；不 使儀表承受機(jī)械應(yīng)力 檢驗(yàn) 方法 用尺測量 觀察 用扳手試緊；觀察 規(guī)定 分值 40 30 30 注：D為管道內(nèi)徑。 檢查數(shù)量.用于高壓，負(fù)壓.高溫，易燃、易爆、有毒.有 害介質(zhì)處的轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須全部檢驗(yàn)，用于中低壓、常溫等無害 介質(zhì)處的轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)抽檢30%,且不應(yīng)少于一臺。 6. 2.4 艶式流疑計(jì)安裝的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法、規(guī)定分值應(yīng) 符合表6. 2. 4的規(guī)定。 靶式流量計(jì)安裝的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法、 規(guī)定分 值表6. 2.4 質(zhì)量 要求 水直管段長度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求 靶中心軸線與工藝 管道應(yīng)同軸 位置符合設(shè)計(jì)要求 或有關(guān)規(guī)X規(guī)定 過濾器安裝符合設(shè) 計(jì)要求 檢驗(yàn) 方法 按設(shè)計(jì)

17、檢查 檢驗(yàn)連接法蘭與管 道軸度 觀察 按設(shè)計(jì)檢查 規(guī)定 分值 40 30 15 15 檢查數(shù)量，用于高壓、負(fù)壓、高溫.易燃.易爆、有毒、有 害介質(zhì)處的靶式流量計(jì)必須全部檢驗(yàn)；用于中低壓、常溫等無害 質(zhì)處的靶式流量計(jì)應(yīng)抽檢30%,且不應(yīng)少于一臺。 6. 2.5 渦輪流量計(jì)安裝的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法、規(guī)定分值應(yīng) 符合表6. 2.5的規(guī)定。 渦輪渡量計(jì)安裝的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法、 規(guī)定分 值表6. 2.5 質(zhì)量 直管段長腰 線端應(yīng)連接牢固. 也置符合設(shè) 過濾器安裝 消器安裝 要求 應(yīng)符合設(shè)計(jì) 導(dǎo)電良好；標(biāo)志清 計(jì)要求或有 符合設(shè)計(jì)要 應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求 晰、正確 關(guān)規(guī)X規(guī)定 求 要求 用尺測量 觀察：

18、用螺絲刀試 觀察 按設(shè)計(jì)検盤 按設(shè)計(jì)檜查 方法 緊；用萬用喪測試 規(guī)定 分值 40 30Ila I 10 1 0 檢查數(shù)量：用于高壓.負(fù)壓.高溫、易燃.易爆，有毒，有 害介質(zhì)處的渦輪流量計(jì)必須全部檢驗(yàn)，用于中低壓、常溫等無害介質(zhì)處的渦輪流量計(jì)應(yīng)抽檢 30%,且不應(yīng)少于一臺。 6. 2.6 電磁流量計(jì)安裝的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法、規(guī)定分值也 符合表6.2.6的規(guī)定。 電磁流量計(jì)安裝的質(zhì)是要求及其檢驗(yàn)方法、 規(guī)定分值表 6. 2.6 質(zhì)量 要求 線端連接 牢固，導(dǎo)電 良好：標(biāo)志 請晰、正確 位置應(yīng) 符合設(shè) 計(jì)要求 或規(guī)X 規(guī)定 襯里 完整 無損 固定應(yīng)牢 固、平整， 不使儀表承 受機(jī)械應(yīng)力 垂直管

19、道上安 裝應(yīng)使 流體自 下而上 水平或傾軒管道上 安裝時兩個測量電 極不應(yīng)在工藝管道 正上方或正下方 流體、連 接法蘭、 表殼應(yīng)接 成同一地 電位 檢驗(yàn) 方法 觀察：用螺絲刀 試緊： 用萬用表測 武 現(xiàn)察 觀察 用扳手試緊：觀 察：必要時卸檢 查開 觀察 觀察 用萬用表 檢查 規(guī)定 分值 25 10 10 10 10 10 25 檢查數(shù)量：用于高壓、負(fù)壓.高溫、易燃.易爆，有毒，有 害介質(zhì)處的電磁流量計(jì)必須全部檢驗(yàn)，用于中低壓、常溫等無害介質(zhì)處的電磁流量計(jì)應(yīng)抽檢 30%,且不應(yīng)少于一臺。 容積式流量計(jì)安裝的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法、 規(guī)定分 值表6. 2. 7 質(zhì)量 要求 線端應(yīng)連接牢固，導(dǎo)電良

20、好，標(biāo)志清晰.正確 位置應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求或有關(guān) 規(guī)X規(guī)定 固定應(yīng)牢因，不使儀表承 受機(jī)械應(yīng)力 過濾器.消氣器安裝應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn) 方法 觀察：用螺絲刀試緊：用 萬用表測試 觀察 用扳手試緊：觀察必要時 卸開檢查 按設(shè)計(jì)檢查 規(guī)定 分值 40 20 20 20 6. 2.7容積式流量計(jì)安裝的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法，規(guī)分值應(yīng)符 合表6.2.7的規(guī)定。 檢查數(shù)呈：用于高壓.負(fù)壓，高溫，.易燃，易爆、有毒，有害介質(zhì)處的容積式流 量計(jì)必須全部檢驗(yàn)，用于中低壓、常溫等無介質(zhì)處的容積式流量計(jì)應(yīng)抽檢30%,且不應(yīng)少于 一臺。 6. 2.8 超聲波流量計(jì)安裝的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法、規(guī)定分值應(yīng) 符合表6.2.

21、8的規(guī)定。 超聲波流量計(jì)安裝的質(zhì)呈要求夏其檢驗(yàn) 方法，規(guī)定分位表 6. 2.8 質(zhì)量 要求 上、下游側(cè) 直管段應(yīng)分 別為10D和51) 工藝管道內(nèi)壁應(yīng) 無厚的緒垢層，且 不能涂水泥層 位置應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要 求或有有 現(xiàn)X規(guī)定 探頭安 裝應(yīng)將 合設(shè)計(jì) 要求 線端連接牢固，導(dǎo)電 良好：標(biāo)志清晰.正確 接線電 纜長度 不大于 150m 檢駿 方法 用尺 測量 觀察 觀察 觀察 觀察：用螺絲刀試緊 用萬用表測試 用尺 測量 規(guī)定 分值 15 15 10 2 5 1 0 I 5 注：D為管道內(nèi)徑. 檢查數(shù)疑：用于高壓、負(fù)壓、高溫、易燃.易爆、有毒、有害介質(zhì)處的超聲波流量 計(jì)必須全部檢驗(yàn)；用于中低壓、常溫等

22、無害介質(zhì)處的超聲波流量計(jì)應(yīng)抽檢30%,且不應(yīng)少于 一臺。 6.3 允許偏差項(xiàng)目 6.3.1 流量和差壓儀表安裝允許偏差項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)，檢查數(shù) 量、檢驗(yàn)方法及其規(guī)定分值應(yīng)符合表6. 3.1的規(guī)定。 流量和整壓儀表安裝允許偏差項(xiàng)目的質(zhì)最指標(biāo)，檢查 流量，檢驗(yàn)方法及其規(guī)定分 值表6. 3. 1 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)方法 規(guī)定分值 1 轉(zhuǎn)子流量計(jì)錐形管垂直度 2 抽檢30%.且 不電少于一臺 或一對、一排 用尺測量 40 2 集中安裝的差壓計(jì)和變送器底部標(biāo)高 3 拉線，用 30 3 成對安裝的隔離器、冷嚴(yán)莽、集氣器 和沉降器底部標(biāo)高 2 尺測量 30 6. 4 流量和整壓儀

23、表安裝分項(xiàng)工程質(zhì)疑檢驗(yàn)評定表 6.4. 1流最和差壓儀表安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表的格式應(yīng) 符合表6.4. 1的規(guī)定。 流疑及差壓儀表安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定 表表6. 4. 1 單位工程名 稱： 分項(xiàng)工程名稱： 分布工程名 稱： 分項(xiàng)工程性質(zhì): 保 證 項(xiàng) 目 項(xiàng)目 質(zhì)量情況 1 儀表及其附件的規(guī)格.型號和材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn) 品合格證 2 儀表與管道連接必須嚴(yán)密、無滲漏；安裝方向正確 3 儀表及電氣設(shè)備的接線必須正確 基 本 項(xiàng) 目 項(xiàng)目 實(shí)得分?jǐn)?shù) 規(guī) 定 分 值 子 項(xiàng) 平 均 分 數(shù) 項(xiàng) 目 實(shí) 得 分 數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1差 壓 計(jì) 差 壓 變

24、送 器 安 裝 *(1) 引壓管傾斜方 向和坡度符合 設(shè)計(jì)要求 30 *(2) 位置符合設(shè)計(jì) 要求或 GBJ93-86 第 4.4. 1條規(guī)定 30 (3) 附件齊全 10 (4) 固定牢固、平 整 10 (5) 隔離器、沉降 器、冷凝器、 集氣器的安裝 符合設(shè)計(jì)要求 20 2 不 *(1) 直管段長度符 合設(shè)計(jì)要求 30 同 取 壓 方 式 安 裝 *(2) 線端連接牢 固、導(dǎo)電良好， 標(biāo)志清晰、正 確 30 (3) 位置符合設(shè)計(jì) 要求或有關(guān)規(guī) X規(guī)定 10 (4) 工藝管道內(nèi)徑 不小于流量計(jì) 內(nèi)徑 10 (5) 前置放大器與 流量計(jì)間距小 于20m 10 (6) 工藝管道內(nèi)壁 清潔、無毛刺

25、 10 3轉(zhuǎn) 子 流 t 計(jì) 安 裝 *(1) 上游側(cè)直管段 長度不小于5D 40 (2) 位置符合設(shè)計(jì) 要求或 CBJ93-86 第 4. 1. 1條的規(guī) 定 30 (3) 固定牢固、平 整，不使儀表 承受機(jī)械壓力 30 1靶 式 流 t 計(jì) 安 裝 *(1) 直管段長度符 合設(shè)計(jì)要求 (2) 靶中心軸線與 工藝管道同軸 (3) 位置符合設(shè)計(jì) 要求或規(guī)X規(guī) 定 (4) 過濾器安裝符 合設(shè)計(jì)要求 5渦 輪 流 *(1) 直管段長度符 合設(shè)計(jì)要求 (2) 線端連接牢 計(jì) 安 裝 固.導(dǎo)電良好. 志清晰、正確 (3) 位置符合設(shè)計(jì) 要求或規(guī)X規(guī) 定 (4) 過濾器安裝符 合設(shè)計(jì)要求 (5) 消氣器安裝符 合設(shè)