50m預(yù)制箱梁施工技術(shù)及工藝方案#多圖

1、50m預(yù)制箱梁施工技術(shù)及工藝 方案匯報 中鐵二局股份有限公司 匯報內(nèi)容 u預(yù)制場場地布置 u50m預(yù)制箱梁施工工藝方案 預(yù)制場場地布置 制梁區(qū) 存梁區(qū) 堆料場、半成品加工區(qū) 拌 合 站 料場 料 場 料場 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l原材料控制 l按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，結(jié)合杭州灣大橋?qū)?用技術(shù)規(guī)范、專項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定規(guī)范 嚴(yán)格驗(yàn)收、規(guī)范取樣、杜絕不合格產(chǎn)品入 庫； l參照規(guī)范的要求制定原材料入場控制方案 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁模型 l液壓內(nèi)模組成：模板系、車架系統(tǒng)和液 壓系統(tǒng)三部分組成 ；內(nèi)?？v向分為標(biāo)準(zhǔn) 段（即梁體中間段）、變截面段（即梁 體腹板變厚段）、孔口段三部分。其中

2、標(biāo)準(zhǔn)段和變截面段為液壓內(nèi)模，即采用 液壓機(jī)械進(jìn)行內(nèi)模板的拆卸與安裝。孔 口段采用大塊鋼模人工輔以機(jī)械拆裝 。 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁模型 液壓內(nèi)模總圖 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁模型 液壓內(nèi)模車架 6600 4900 100 4600 2848 1180 943 120042001200 943 100 1180 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁模型 l液壓外模組成：底模、側(cè)模和端模三部分 組 成；底模和側(cè)模用子母鐵楔楔緊連接，端模和 底側(cè)模用螺栓連接；底模由橫梁、縱橫肋和面 板組成，面板焊接在縱橫肋上，縱橫肋焊接在 橫梁上，橫梁焊接在制梁臺座上，側(cè)模由龍骨

3、桁架、縱橫肋和面板組成，面板焊接在縱橫肋 上，縱橫肋焊接在龍骨桁架上，龍骨桁架通過 元寶墊、斜支撐桿和調(diào)節(jié)桿固定在臺座上。 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁模型 50m箱梁側(cè)模通用節(jié) 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁模型 50m箱梁側(cè)?？傃b圖 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁模型 50m箱梁底模總裝圖 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁模型 50m箱梁模型安裝 安裝底模 底模中線與臺座中線重合 元寶墊標(biāo)高合格。焊成整體 安裝側(cè)模 鐵楔鎖緊、橋面寬度合格 側(cè)模下緣與底模密貼 焊成整體固定在臺座上 安裝端模 50t搬運(yùn)機(jī)吊裝內(nèi)模 由一側(cè)向另一側(cè)安裝 內(nèi)模拼裝臺拼成半跨長整體

4、底 腹 板 鋼 筋 安 裝 完 畢 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁模型 50m箱梁模型拆除 砼強(qiáng)度達(dá)75%拆端模拆內(nèi)模拆外模 調(diào)節(jié)地腳螺桿松鐵楔 吊走行架至端口 側(cè)向油缸提起下部模板 拆除節(jié)段間螺栓和模型支撐 收螺旋支腿，車架落于走行鋼軌上 收頂部模板 收中部模板收模型成折疊裝牽引出箱梁 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁鋼筋工程 l1.箱梁鋼筋分底腹板和面板二部分在鋼筋臺座上綁扎 成型，采用兩臺50t輪胎式搬運(yùn)機(jī)吊裝入模內(nèi)安裝。 l2.基本要求：使用前應(yīng)根據(jù)使用通知單核對材質(zhì)報 告單和核對是否與實(shí)物相符鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào) 直；鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、 鐵銹等

5、均應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀的鋼筋不得 使用加工后的鋼筋在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的 傷痕鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲，任意1m范圍矢高不 超過4mm鋼筋焊接采用閃光接觸對焊預(yù)埋件鋼筋 采用手工電弧焊 。 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁鋼筋工程 l3.綁扎、吊裝 l綁扎作業(yè)要點(diǎn)：鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)梁 中的箍筋必須與主筋垂直，偏差不超過允許值箍筋 的末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)需綁扎牢 靠箍筋接頭（彎鉤疊合處）在梁中沿縱向交叉布置 綁扎用的鐵絲向內(nèi)彎，不得伸向保護(hù)層。 l吊裝：鋼筋骨架綁扎完畢后，采用2臺50t輪胎式搬運(yùn) 機(jī)通過專用吊具進(jìn)行裝吊，同時采用加強(qiáng)鋼筋加固骨 架以保

6、證骨架剛度和骨架吊裝以后的尺寸 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁混凝土工程 l1.預(yù)制箱梁所需混凝土由生產(chǎn)能力為330 m3/h的混凝土攪拌站供應(yīng)，攪拌站配備 微機(jī)程控系統(tǒng)及精確電子計量系統(tǒng)，其 生產(chǎn)效率和混凝土攪拌質(zhì)量滿足制梁要 求。配備4臺80 m3/h混凝土輸送泵和4 臺移動式hg24混凝土布料桿，四點(diǎn)同 時輸送混凝土入模灌注箱梁。 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁混凝土工程 l2.混凝土澆筑、搗固 l灌筑總的原則為先啟動兩臺攪拌站，以兩個工 作面從一端開始灌注底板和腹板，當(dāng)灌注正常 后，再啟動另兩臺攪拌站從另一端灌注底板和 腹板，待底板和腹板灌注一定程度后，再灌注 頂板直至

7、箱梁灌注完畢。以水平分層（灌注厚 度不大于300mm）、斜向分段(工藝斜度為 1:41:5)的施工工藝左右對稱方式灌注。 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁混凝土工程 l3.養(yǎng)護(hù)：保溫保濕養(yǎng)護(hù) l在混凝土灌注完畢以后，采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制 梁體周圍的濕度和溫度。其與通常采用的蒸汽養(yǎng)護(hù)不同之處是養(yǎng) 護(hù)罩內(nèi)的溫度控制在405左右，氣溫較低時輸入蒸汽升溫， 氣溫較高時則不輸入蒸汽，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。 為防止梁體裂紋及損失強(qiáng)度，通汽升溫前先靜養(yǎng)82小時，即 混凝土初凝后再升溫。升溫速度不超過10/ h；恒溫控制在 405，保持20小時左右,然后降溫，降溫速度不超過5/

8、h ； 當(dāng)降溫至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15時，撤除養(yǎng)護(hù) 罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的 溫度應(yīng)盡量保持一致，溫差不宜大于15。通汽以后定時測溫度， 并作好記錄。壓力式溫度計布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及 側(cè)模外。恒溫時每2小時測一次溫度，升每半小時測1次，降溫時 每1小時測一次。根據(jù)實(shí)測溫度調(diào)整蒸汽放入量，用以調(diào)節(jié)環(huán)境 溫度，平衡箱梁內(nèi)外溫差，防止混凝土表面裂紋產(chǎn)生。 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁預(yù)應(yīng)力工程 l張拉程序：00.1k(測初始伸長值、測工具錨夾片外 露)k（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷 2min）補(bǔ)油至k回油到0（測總回縮量、工作

9、錨 夾片外露量） l質(zhì)量控制：預(yù)施控制應(yīng)力后鋼絞線兩端張拉伸長值之 和不超過計算值的6%（超出此限時應(yīng)查明原因）。 全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%，并不得 位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。鋼 絞線回縮量不大于6mm。錨固后夾片表面應(yīng)平整， 同束夾片外露量差不超過2mm。因處理滑絲斷絲而 引起鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束不超過3次；若鋼絲 與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。認(rèn)真作 好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終 張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁壓漿工程 l壓漿程序:張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，安裝兩

10、 端錨墊板上的壓漿孔、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進(jìn)行封錨，抽真空。 啟動電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌 合時間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水 泥漿進(jìn)口處設(shè)過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。壓漿按先下后上的順序， 由一端以0.7mpa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出 的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出 漿口。繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.7mpa，若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥 門卸下輸漿膠管。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則 壓力增加0.1mpa。壓完漿后保壓12h，如無水泥漿反溢現(xiàn)象， 則拆卸壓漿聯(lián)接管，聯(lián)接閥。按真空輔助壓漿工藝，當(dāng)漿體從

11、孔道抽真空端流出時，應(yīng)在孔道兩端進(jìn)行廢漿排除作業(yè)，然后在 0.7mpa下保壓不少于2min。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一 天內(nèi)不受震動。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度 不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時， 壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水 泥漿密實(shí)情況，需要時進(jìn)行處理。 50m預(yù)制梁施工工藝方案 l50m箱梁搬運(yùn) l第一是單臺搬運(yùn)機(jī)的起重能力必須具備750噸以上的實(shí)際起重能力， 并且能滿足在6級風(fēng)力（風(fēng)速72km/h）情況下正常移運(yùn)梁的要求； l第二是考慮到制梁臺座、箱梁及操作平臺的垂直高度，搬運(yùn)機(jī)的提升 高度必須達(dá)到11米； l第三是要能在場內(nèi)負(fù)載實(shí)現(xiàn)原地90度轉(zhuǎn)向； l第四是要能保證每個輪胎受力均勻，并能根據(jù)路面的變化情況進(jìn)行自