中鐵二十二局哈佳鐵路站前HJZQⅡ標(biāo)后高麗溝大橋挖井基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

1、新建哈爾濱至佳木斯鐵路工程中鐵二十二局哈佳鐵路站前hjzq-標(biāo)后高麗溝大橋挖井基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案、 中鐵二十二局集團(tuán)有限公司哈佳鐵路項(xiàng)目部目 錄一、 編制依據(jù)、范圍1二、 施工準(zhǔn)備2三、 技術(shù)要求3四、 施工方法、施工程序與工藝流程4五、 專項(xiàng)施工方案5六、 勞動(dòng)組織16七、 材料控制17八、 質(zhì)量保證措施19九、 雨期施工保證措施20十、 安全保證措施21十一、 環(huán)水保、文明施工要求24一、 編制依據(jù)、范圍1.編制依據(jù) （1）鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司后高麗溝大橋施工圖（哈佳施橋-19）； （2）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb 104152003）（3）鐵路砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb

2、10424-2010 j1155-2011）；（4）鐵路砼工程施工技術(shù)指南（tz210-2005）（5）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（tz203-2008）（6）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （tb10303-2009）（7）國家、原鐵道部有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持等方面的法律、法規(guī)、條例、規(guī)定。 2.編制范圍新建鐵路哈爾濱至佳木斯鐵路工程hjzq-標(biāo)段后高麗大橋6#墩、7#墩、8#墩挖井基礎(chǔ)。 3.工程概述本橋位中心里程 dk53+661.65，全長305.71m，結(jié)構(gòu)形式為9-32m雙線預(yù)應(yīng)力簡支t梁。本橋正線為雙線客貨共線鐵路，設(shè)計(jì)速度目標(biāo)值200km/h,線間距4.40m。6-8

3、號墩采用挖井基礎(chǔ)，滿灌混凝土，基礎(chǔ)尺寸為11m*6m*6m。 本橋地貌單元為丘陵及丘前緩坡，地勢起伏較大、大部分已辟為耕地；橋址區(qū)勘探范圍內(nèi)地層為第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（q3al+pl ),下伏白堊系下統(tǒng)（k1）砂巖及礫巖。 6-8墩挖井基礎(chǔ)施工計(jì)劃30工天完成，2014年9月25日開工至10月25日完工。二、 施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備詳細(xì)掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，制定施工專項(xiàng)方案，進(jìn)行技術(shù)交底，組織人員、機(jī)械進(jìn)場，各種原材料進(jìn)場、送檢和混凝土配比申請。了解場地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布。準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。

4、2.現(xiàn)場準(zhǔn)備進(jìn)行精確的測量放樣。放出開挖邊界線，并標(biāo)示清楚。檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致。檢查鋼筋規(guī)格型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合。3.主要機(jī)具設(shè)備挖掘機(jī)、自卸車、混凝土運(yùn)輸車、吊車等（具體詳見機(jī)械設(shè)備配置表）。序號機(jī) 械 設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量備 注1挖掘機(jī)臺12空壓機(jī)臺63風(fēng)鎬臺124砼運(yùn)輸車臺65潛水泵臺36手風(fēng)鉆臺9三、 技術(shù)要求1.鋼筋原材料鋼筋進(jìn)場時(shí)必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查。鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)

5、度。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片壯老銹。鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表2 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各部處2同一受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架2

6、0焊接骨架105彎起點(diǎn)位置30尺量6保護(hù)層厚度c35mm10，-5尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm5，-2c25mm3，-12.混凝土混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）的規(guī)定。混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。表3 基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1尺寸302頂面高程203軸線偏位154前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸30四、 施工方法、施工程序與工藝流程1.施工方法挖井采用豎直開挖，鋼筋混凝土護(hù)壁分節(jié)支護(hù)地表，松軟地層深4m以內(nèi)軟石

7、地層采用挖掘機(jī)直接開挖，使用破碎錘清邊。4m以下吊車吊放小型挖掘機(jī)到坑底，到位人工手持風(fēng)鎬清邊到設(shè)計(jì)位置。2施工程序每個(gè)施工單元（具體橋墩挖井基礎(chǔ)）為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)，施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備鎖口施工開挖及支護(hù)井內(nèi)排水地基檢查及處理基礎(chǔ)鋼筋及預(yù)埋墩身鋼筋采用現(xiàn)場直接綁扎成型混凝土施工。3施工工藝流程圖施工工藝流程圖見圖1技術(shù)準(zhǔn)備確定井位、現(xiàn)場準(zhǔn)備井位開挖、出砟、排水單節(jié)成井護(hù)壁模板澆灌護(hù)壁混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高綁扎鋼筋灌注混凝土混凝土灌注記錄模板準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備制作混凝土試塊制作混凝土試塊圖1 施工工藝流程圖五、 專項(xiàng)施工方案1.施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及安全施工要求、提高開挖速度和因地制

8、宜的原則，護(hù)壁采用現(xiàn)澆砼。其它施工準(zhǔn)備如下：平整場地，鏟除松軟的土層并夯實(shí)；定出挖井基礎(chǔ)準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；井口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水；安裝提升設(shè)備（上部用人工配合挖掘機(jī)出渣）；布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加井壁壓力、影響施工。測量放樣：基坑開挖前，先放出挖井基礎(chǔ)四個(gè)角點(diǎn)樁位、基礎(chǔ)軸線，并將其引致基坑范圍以外，放出基坑邊線，并用白粉標(biāo)識清楚。2.鎖口鎖口高1.5m，保證高出開挖地面0.5cm。鎖口采用鋼模板一次整體澆筑，鎖口厚度0.5m，鎖口坡度2%，鎖口內(nèi)壁尺寸較設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)邊線擴(kuò)10cm。鎖口立面圖第二節(jié)以下護(hù)壁分節(jié)高度采取1m高度。即每開挖1

9、m深度并整修坑壁后及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑。并須在上一節(jié)護(hù)壁砼終凝后再進(jìn)行下步開挖。開挖時(shí)橫向分3段，每挖1米及時(shí)綁扎鋼筋、支模進(jìn)行澆注砼防止側(cè)壁坍塌。在基坑長邊一側(cè)預(yù)留人位鎖口以下立面圖3. 基坑開挖 挖井基礎(chǔ)采用垂直開挖，基坑開挖在4m以內(nèi)時(shí)采用機(jī)械開挖，局部人工用風(fēng)鎬進(jìn)行處理，并用挖掘機(jī)直接出碴，裝15t自卸車運(yùn)至棄碴場；挖井采用豎直開挖，鋼筋混凝土護(hù)壁分節(jié)支護(hù)地表，4m以下吊車吊放小型挖掘機(jī)到坑底，到位人工手持風(fēng)鎬清邊到設(shè)計(jì)位置。并用卷揚(yáng)機(jī)配和人工出碴，裝載機(jī)裝15t自卸車運(yùn)輸至棄碴場，底層基礎(chǔ)基坑開挖時(shí)嚴(yán)禁超挖，要求最下層基礎(chǔ)不得立模，應(yīng)滿灌混凝土。基坑有水時(shí)，在基底中間設(shè)集水坑，集中將水

10、排出坑外，保證工作面處于干燥環(huán)境下施工。為保證設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸，基坑開挖時(shí)較設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)邊線擴(kuò)挖混凝土護(hù)壁厚度，采用20cm厚c30鋼筋混凝土護(hù)墻對邊坡進(jìn)行支護(hù)，并保證護(hù)墻上部露出原地面50cm作為截水埂，以防止地表水流入基坑，兼做擋碴墻防止地面碴料滾入基坑，對坑內(nèi)施工人員安全造成傷害。開挖至基底預(yù)留10-20cm保護(hù)層時(shí)，用風(fēng)鎬開挖至設(shè)計(jì)高程，基底出碴結(jié)束后找設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師現(xiàn)場確認(rèn)地質(zhì)情況并進(jìn)行地基承載能力試驗(yàn)?；A(chǔ)現(xiàn)場確認(rèn)后，找監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格資料完善后，立即澆筑一層50100mm厚混凝土墊層，墊層強(qiáng)度符合規(guī)范要求后進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工，避免基底外露時(shí)間過長而降低地基承載力。井口平面圖4.護(hù)壁

11、（1）護(hù)壁鋼筋：采用機(jī)械開挖時(shí)，每下挖1m出碴結(jié)束后，立即采用20cm厚c30鋼筋混凝土對邊坡進(jìn)行防護(hù)，護(hù)墻的厚度及配筋不變，當(dāng)進(jìn)入穩(wěn)定性更好的巖層時(shí)，為保證護(hù)墻的整體性，同層護(hù)墻四周混凝土須整體澆筑，不同層護(hù)墻鋼筋上下搭接15cm。鋼筋采用12間距15cm15cm的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片用222m錨桿固定，間距1.5m梅花型布置。 （2）護(hù)壁模板：護(hù)壁施工時(shí)模板的安裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則（tbj212）的規(guī)定。護(hù)壁模板采用竹膠板，并用48架子管進(jìn)行加固。模板要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)形狀、尺寸

12、和相互間位置正確。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑，控制模板接縫不漏漿，可采用優(yōu)質(zhì)膠帶粘貼模板縫隙。模板安裝自檢合格后，按照檢驗(yàn)批填好驗(yàn)收表格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑施工。下見模板支撐圖（3） 護(hù)壁混凝土澆筑：護(hù)壁混凝土澆筑前對巖體進(jìn)行灑水潤濕，混凝土在拌和站集中拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場進(jìn)行澆筑作業(yè)，混凝土入倉采用串筒入倉，臺階法澆筑。為避免混凝土因施工不當(dāng)發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑時(shí)混凝土自由落差必須小于2m，振搗器作業(yè)時(shí)其移動(dòng)間距不允許超過其作用半徑的1.5 倍，為保證混凝土層間結(jié)合質(zhì)量，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，同時(shí)避免碰撞鋼筋、模板，澆筑結(jié)束后采用無紡布覆蓋并灑水養(yǎng)

13、護(hù)。護(hù)壁立面圖 5.基底檢驗(yàn)：開挖到位后，應(yīng)對基坑進(jìn)行如下檢查基底平面位置、尺寸大小和基底高程。 基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符?；着潘闆r。6.制作、綁扎基礎(chǔ)鋼筋鋼筋在加工場地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，平板車運(yùn)至現(xiàn)場，按施工圖紙進(jìn)行編號并分類排列，準(zhǔn)備綁扎。鋼筋綁扎采用梅花型綁扎，綁扎時(shí)根據(jù)圖紙要求，按順序綁扎。綁扎成型后的鋼筋，要對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為5mm，同排鋼筋為20mm。鋼筋表面必須潔凈，如有油污銹蝕等要立即清除。墩身預(yù)埋鋼筋經(jīng)測量定位后，點(diǎn)焊在基礎(chǔ)鋼筋上，并設(shè)臨時(shí)定位支架予以定位，預(yù)埋長度

14、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墩身鋼筋預(yù)埋深度不小于3m，鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度滿足相關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭必須分散布置，且同一截面上鋼筋接頭的截面面積不得大于截面總面積的25%。鋼筋接頭避免設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。7. 綜合接地 （1）在基底底層設(shè)一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地極，水平接地極應(yīng)滿布基地地面；鋼筋網(wǎng)格間距宜按照1m-1m設(shè)置，鋼筋直徑一般采用16mm。水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距混凝土表面不大于70mm；水平接地極鋼筋網(wǎng)格中部十字交叉的鋼筋結(jié)點(diǎn)均采用 “l(fā)”形焊接，其他接地鋼筋十字交叉的鋼筋結(jié)點(diǎn)綁扎或點(diǎn)焊即可。并將基礎(chǔ)的接地鋼筋與墩柱的接地鋼筋用 “l(fā)”形焊接。 （2）鋼筋焊接要求：鋼筋間的連接采用搭

15、接焊工藝，單面焊接長度不小于100mm，雙面焊接長度不小于55mm，焊接時(shí)，焊縫表面應(yīng)平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，咬肉深度、焊縫氣孔及夾渣數(shù)量和大小滿足規(guī)范要求。具體焊接如下圖： 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：序號名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸38.澆筑基礎(chǔ)混凝土（1）在接地鋼筋、基礎(chǔ)鋼筋、墩身鋼筋綁扎綁結(jié)束及護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑。 混凝土澆筑前，準(zhǔn)備好混凝土振搗器、水泵等施工設(shè)備，并確保其能正常工作；仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層是否合格；對冷卻水管要先進(jìn)行通水試驗(yàn)。 混凝土澆筑

16、采用對稱溜槽方法施工。混凝土澆筑過程中，要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和流動(dòng)性，避免混凝土的坍落度損失；混凝土澆筑要分層連續(xù)進(jìn)行，每層灌注要在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工“冷縫”。為了減小混凝土表面溫度裂紋，挖井基礎(chǔ)混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。澆筑中控制好每層的澆筑厚度，混凝土振搗采用插入式振搗器。振搗時(shí)插入下層混凝土10cm左右，并保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不能過振?；炷猎跐仓駬v過程中可能會(huì)產(chǎn)生泌水，需配備一定數(shù)量的工具如小水泵、大鐵勺等用以排出泌水。澆筑過程中

17、還要注意及時(shí)清除粘附在頂層鋼筋表面上的松散混凝土。（2）控制好混凝土澆筑速度，避免大體積混凝土的水化熱造成混凝土內(nèi)外溫差過大（不得超過20），而使混凝土表面產(chǎn)生裂縫。采用埋設(shè)水管通水降溫的方法。挖井基礎(chǔ)布設(shè)兩層冷水管，水管的水平間矩為100cm，水管上下層間距為250cm。采用40薄壁鋼管，每層水管沿挖井基礎(chǔ)中線對稱設(shè)置，冷水由挖井基礎(chǔ)側(cè)面中心通入（中心砼溫較高），兩邊流出。冷卻水管布置見下圖。 （3） 澆注完畢后及時(shí)將混凝土裸露面用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于14天，具體時(shí)間根據(jù)混凝土的水膠比、當(dāng)?shù)氐娜掌骄鶜鉁匕磋F路混凝土工程施工技術(shù)指南選用。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤

18、狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板支架?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。（4） 測溫點(diǎn)的布置 澆筑砼時(shí)直接在砼內(nèi)進(jìn)行測溫，澆筑后設(shè)置測溫孔進(jìn)行測溫，測溫孔的布置應(yīng)根據(jù)平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)。測溫孔布置見下圖。測溫孔示意圖橡皮塞或棉紗注水15cm高100h-20h/240040鋼管 1）測溫監(jiān)控 混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土終凝后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù)。 2）通水冷卻每層冷卻水管被澆注的混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層冷卻水管內(nèi)通水

19、。一般地，冷卻水的流量可控制在1.21.5m3/h，使進(jìn)、出口水的溫差不大于6。冷卻管排出的水，在混凝土澆注未完以前，應(yīng)立即排出基坑外，不得排至混凝土頂面。在承臺混凝土澆注全部結(jié)束后，也可視具體情況排至混凝土頂面，形成保溫層，蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。3）測溫監(jiān)控，指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)混凝土溫度監(jiān)控a 測溫時(shí)間：自混凝土覆蓋測溫點(diǎn)開始測溫，直至混凝土內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于20以下時(shí)止。b 測溫頻率：一般在溫度上升階段24h一次，溫度下降階段48h一次，同時(shí)應(yīng)測大氣溫度，并做好記錄。另外：13天，每2小時(shí)測溫一次；47天，每4小時(shí)測溫一次；814天，每8小時(shí)測溫一次。c 測溫點(diǎn)布置：每個(gè)測溫管內(nèi)沿高度每50

20、100cm設(shè)測溫點(diǎn)一個(gè)；每個(gè)測溫管內(nèi)距承臺頂面、底面各設(shè)測溫點(diǎn)一個(gè)；每個(gè)測溫管內(nèi)近冷卻管網(wǎng)處設(shè)測溫點(diǎn)，以觀測冷卻通水對混凝土中心的冷卻效果。d 通過對測溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、分析，及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場混凝土養(yǎng)生。一般地，可通過調(diào)節(jié)冷卻水流量、進(jìn)水溫度等方法來調(diào)控混凝土內(nèi)部溫度；通過改變混凝土表層養(yǎng)生手段調(diào)控混凝土表層溫度。e 測定混凝土溫升峰值及其達(dá)到所需的時(shí)間，定期記錄冷卻水管進(jìn)、出水的溫度，繪制混凝土內(nèi)部溫度變化曲線。根據(jù)觀測結(jié)果確定冷卻水管通水量、通水時(shí)間和蓄熱養(yǎng)護(hù)時(shí)間等，以降低混凝土內(nèi)外溫差。水流監(jiān)控a 一般地，冷卻水流量的大小會(huì)影響進(jìn)、出口水的溫差，影響冷卻水和混凝土的熱交換。因此，有必要對冷卻水

21、的流量、流速、進(jìn)出水口的水溫進(jìn)行監(jiān)控。b 水流監(jiān)控時(shí)間及監(jiān)控頻率均與承臺混凝土溫度監(jiān)控同步。冷卻水管壓漿管道壓漿采用與預(yù)應(yīng)力相同的真空壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿前用空壓機(jī)吹管清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)2.5mm2.5mm的濾網(wǎng)過濾方可壓入管道。管道出漿口出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可關(guān)閉進(jìn)出口閥門封閉保壓。漿體注滿管道后，在0.500.60mpa的壓力下保持2min，以確保壓入管道的漿體飽滿密實(shí)；壓漿的最大壓力不得超過.60mpa。管道壓漿采用強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；摻入的粉煤灰、高效減水劑、膨脹劑等外加劑的

22、含量按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁摻入氯化物或其它有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的水膠比不得超過0.30，且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為3050s，水泥漿抗壓強(qiáng)度不得小于同級混凝土強(qiáng)度并滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于1%。 3）測溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好下列記錄： 砼入模溫度 每次測溫時(shí)間，各測點(diǎn)溫度值 各部位保溫材料的覆蓋和去除時(shí)間 有異常天氣，如雨、大風(fēng)等發(fā)生時(shí)間9.施工注意事項(xiàng)堆放土方時(shí)注意環(huán)保水保，嚴(yán)禁在基坑范圍23米內(nèi)堆土。開挖時(shí)在基坑周圍做好施工圍擋，保證人員及車輛通行安全。搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞線路而發(fā)生觸電事故。鋼筋除銹時(shí)，要帶好

23、口罩、風(fēng)鏡、手套等防護(hù)用品。電焊機(jī)的電源部分要有保護(hù)裝置，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。10.沉降觀測沉降觀測控制點(diǎn)埋設(shè)方法：在挖井基礎(chǔ)的兩個(gè)對角埋設(shè)兩根20的鋼筋，鋼筋距挖井基礎(chǔ)邊均為50cm，鋼筋長7cm，伸入挖井基礎(chǔ)5cm，高出基礎(chǔ)頂面2cm，頂端要磨圓。六、 勞動(dòng)組織 單個(gè)挖井基礎(chǔ)施工配備的勞動(dòng)力數(shù)量表序號工種單位數(shù)量備注1電焊工人22鋼筋工人83模板工人64混凝土工人45挖掘機(jī)操作手人16技術(shù)員人17安全員人18質(zhì)檢員人19工班長人110領(lǐng)工員人111起重工人112修理工人113測量員人114普工人8七、 材料控制水泥1.水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥的混合

24、材宜為粉煤灰或礦渣。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中級抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高級抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。2.水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（tz2102005）混凝土工程7.2.1的規(guī)定。礦物摻和料1.礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其產(chǎn)品宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。2.粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（tz2102005）混凝土工程7.2.21、7.2.22和7.2.23的規(guī)定。細(xì)骨料細(xì)骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨砂機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，在不具備可靠沖

25、洗條件的情況下不得使用海砂。粗骨料1.粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒徑良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。2.粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混鋼筋保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。3.粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其松散堆積密度不應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率宜小于2%（用于干濕交替或凍融環(huán)境條件下的混凝土應(yīng)小于1%）。4.當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不小于1.5。施工過程呢中碎石強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)進(jìn)行控制。5.粗骨料的堅(jiān)硬性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.

26、粗骨料的堿活性首先應(yīng)采用巖相法進(jìn)行檢驗(yàn)。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.1%。外加劑1.外加劑應(yīng)采用減水率高、塌落度損失小、適量引氣、能明顯改善混凝土耐久性能的穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。2.外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（gb8076）的規(guī)定。水1.用拌合水和蒸餾水進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間及終凝時(shí)間差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.用拌合水配制的混凝土的28d強(qiáng)度不得低于用蒸餾水拌制混凝土強(qiáng)度的90%。3.拌合用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌合水中cl-含量應(yīng)不大于200mg/l。非

27、預(yù)應(yīng)力鋼筋非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb1301391）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb149991）的規(guī)定以及低碳鋼軋圓盤條（gb70197）有規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對hrb335鋼筋尚應(yīng)符合碳含量不大于0.5%的規(guī)定。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、繡坑、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（tz2102005）的要求抽樣取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋不合格。八、 質(zhì)量保證措施砼攪拌質(zhì)量采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)、高性能砼攪拌符合【鐵

28、建設(shè)(2003)13號】的規(guī)定。夏季攪拌砼時(shí),采取加冰降溫等措施,保證砼拌和物的溫度。對拌和物測定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測定,保證良好的工作度和可泵性。砼的運(yùn)送運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運(yùn)輸車。夏季對運(yùn)輸車采取保溫隔熱措施。砼澆筑質(zhì)量澆筑砼前，針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；砼澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑砼前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵

29、絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。砼入模前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有砼的各項(xiàng)性能符合本技術(shù)條件要求時(shí)方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。砼振搗質(zhì)量砼振搗可插入式高頻振動(dòng)棒。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。預(yù)應(yīng)力砼梁采用底振加側(cè)振,確保振搗質(zhì)量。砼振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，砼澆筑過程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。在振搗砼過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細(xì)將砼表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量砼振搗完畢，及

30、時(shí)采取保濕措施對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆砼具有暴露面時(shí)，先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處砼不失水干燥。當(dāng)砼強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)，方可拆模（混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模）。拆模后，迅速采用養(yǎng)生布對砼進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定砼芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制砼的內(nèi)外溫差滿足要求。 九、 雨期施工保證措施合理調(diào)整施工計(jì)劃和施工工

31、序，安排不受季節(jié)影響的備料、鋼筋加工及場地道路、排水等工作。作好充分的材料儲(chǔ)備工作，以防雨季材料短缺而停工。針對本施工區(qū)段降雨量多集中在3-6月份，承臺施工受雨季影響較大，為此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：與當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門密切聯(lián)系，疏通既有排水系統(tǒng)，保證排水暢通。對工地周邊的不良地質(zhì)地段加強(qiáng)觀察，防止塌方對施工造成影響；鋼筋原材或半成品必須存放于料棚內(nèi)并進(jìn)行覆蓋，防止雨淋；加強(qiáng)拌和站地面排水系統(tǒng)建設(shè)，沿四周作排水明溝，堆場內(nèi)作排水盲溝，確保地面不積水。粗、細(xì)集料搭防雨蓬存放，雨后要及時(shí)測定集料的含水率，及時(shí)調(diào)整各種配合比。大雨后要對腳手架、基坑支護(hù)、用電線路、吊裝設(shè)備跨航道等進(jìn)行檢查。十、 安全保證措施

32、把安全工作納入生產(chǎn)經(jīng)營范圍，實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，在內(nèi)部逐級簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書，做到分工明確，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。加強(qiáng)安全施工教育，提高全員安全意識，開工前進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。編制施工計(jì)劃的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實(shí)。搞好“五同時(shí)”(即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作)和“三級安全教育”。施工人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。特別對于電工、焊工、爆破工、架子工、鋼筋工、砼工經(jīng)正規(guī)部門培訓(xùn)合格，以確保施工操作安全。每一工序開工前，編制詳細(xì)的安全技術(shù)方案和實(shí)

33、施措施，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時(shí)做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查。進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動(dòng)。開工前期制定各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施、各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；風(fēng)、水管路按設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)制度；有關(guān)乘坐車輛的安全專項(xiàng)規(guī)定；防洪、防火安全專項(xiàng)規(guī)定等。1.施工現(xiàn)場安全措施現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛安全警示標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。現(xiàn)場的

34、生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器有專人管理，不亂扔亂放，各施工隊(duì)組成由810人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj6-02的規(guī)定執(zhí)行。施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險(xiǎn)品時(shí)立即停止施工，待處理完畢后方可施工。從事電力、高空作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機(jī)械的操作人員及機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T，經(jīng)過勞動(dòng)部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨(dú)立操作。施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志。危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。2.施工現(xiàn)場安全用電措施施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護(hù)，三級控制，一機(jī)一閘?，F(xiàn)場移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。架空線設(shè)在水