零件數(shù)控加工工藝設計方案研討

1、零件數(shù)控加工工藝設計方案研討襄樊職業(yè)技術學院設計說明書零件的數(shù)控加工工藝設計班 級：數(shù)控0903學 號：092070335姓名：明少芳指導教師：劉勁松2011 年 5 月 15 日目錄一、設計目的 3二、本次設計任務 3三、項目1零件的數(shù)控加工工藝設計 4四、項目2零件的數(shù)控加工工藝設計 15五、設計體會 27六、參考文獻 28零件的數(shù)控加工工藝設計學 生：明少芳指導老師：劉勁松汽車工程學院一、設計目的 零件數(shù)控加工工藝設計輪崗與實施是在我們學習完了機械制造基 礎、數(shù)控車工編程、數(shù)控銑削加工技術 、以及數(shù)控加工工工藝 的重要環(huán)節(jié)。 通過設計，一方面能獲得綜合運用過去所學的知識進行工藝 分析的基

2、礎能力，另一方面，也是對數(shù)控加工過程進行一次綜合性訓練。 通過本次設計，我們可以在以下各方面的到訓練： 。1能熟練地運用已學過的基本理論知識，以及在生產實習中學到相 應的實踐知識， 掌握從零件圖開始到正確地編制加工程序的整個步驟、 方 法。2提高編程能力。 學生通過設計訓練， 能夠根據被加工零件的技術要 求，選擇合理的工藝， 編制出既經濟又合理， 又能保證加工質量的數(shù)控程 序。3學會使用各類設計手冊及圖表資料。 查找與本設計有關的各類資料 的名稱及出處，并能做到正確熟練運用 二、本次設計任務 項目一：零件為連接軸 項目二：零件為槽板 三、項目 1 零件的數(shù)控加工工藝設計1. 零件圖分析零件如圖

3、所示，該零件材料為 45 鋼；零件由圓柱面、內孔面、圓錐面、圓 弧面、退刀槽、螺紋組成；尺寸標注：完整，正確，清晰； 32,、 38的外圓有公差要求，公差要求為0.05, 22的內孔有公差要求，公差要求為 0.052 , 精度等級為IT8，螺紋有公差要求，中經和小徑的公差為 6g;無形位公差要求， 但注意內孔和各外圓同心；各表面均需加工，其中： 32、 38 的外圓面、圓 弧面、 22的內孔面表面粗糙度為 Ra1.6um， 26的外圓、 20內孔表面粗糙 度為Ra12.5um 其余全為Ra3.2um 無熱處理要求。零件圖如下：其45分K 1猱劉H鑒名牟、月、0m設廿j 2011050斤段標IE

4、t I比審按1:1I ft*共1張第1跌2. 工藝分析(1)零件毛坯：由于各外圓尺寸相差不大，故選擇棒料為 40X 110( 2)表面加工方法：內孔：鉆粗鏜精鏜外圓面：粗車精車圓錐面：粗車精車圓弧面：粗車精車螺紋：粗車螺紋大徑精車螺紋大徑車螺紋加工順序安排：由于零件結構復雜，左端有內孔，右端有螺紋故選擇：調頭 加工，先加工左端，再加工右端。( 3)加工路線：下料數(shù)控車左端數(shù)控車右端數(shù)控車左端： 片左端面鉆內孔粗車圓柱面、 圓錐面精車圓錐 面、圓柱面粗鏜內孔精鏜內孔 數(shù)控車右端：調頭，百分表找正片右端面粗車螺紋大徑、 圓弧面精車螺紋大徑、圓弧面切退刀槽車螺紋( 4)量具、刀具、夾具選擇數(shù)控車左端

5、：刀具： 93外圓車刀、 20鉆頭、盲孔鏜刀夾具：三爪卡盤量具：游標卡尺、外徑千分尺、內徑量表數(shù)控車右端：刀具：93外圓車刀(刀尖角35) 4mn寬切槽刀、60螺紋車刀 夾具：三爪卡盤量具：游標卡尺、百分表、樣板、外徑千分尺、螺紋環(huán)規(guī)3. 機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡如下：機械加工工藝過程卡片產觀號鈿號C-02總1第1更產鈾名稱專件名稱連讎共1第1更刪肄號45毛壞種類m毛酬族寸d 40X110號鈕可制件數(shù)1毎臺件數(shù) 1工序號工序 名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時怨1下料（40X110的揚札下90件傷床2（1）片左端面CJK6CB2刀貝93外解刀、竝陽頭、騎邂刀鉆020的內孔SM：淋

6、卡尺、內徑量表、粗車左端外灘面、血32乩和血38乩圓榜祝徑向戲.5mm余量外徑千分尺、箱車外HS而、M32h和38-hHfiffi至尺寸（5）刪1022穢內扎徑向觀.亦余量癱22嚴內孔至尺寸3（1）調頭，百分表找正外園片右端面長度方向至尺寸CJK6C62刀具：93*外辭刀（刀尖角35,）粗軸3DX2倉外黔:大徑、酬面，徑向鈿亦余量4臨寬切槽刀、60*橡鮭刀墻軸3DXH珈螺紋大徑、酬面至尺寸M：游標卡尺、爆紋環(huán)規(guī)、樣板車亦寬的退刀槽矗千分尺、百分表描a（5）車M30X26濟耀尺寸4關紙要求檢酪處尺寸SM：游標卡尺、標紋環(huán)規(guī)、內徑量表、樣板描枝強千分尺、百分表rxl P裝訂號設廿紺轍（琲）標準化（

7、瑚）會狽曰朝）如文糾H明拜（20110血）4. 數(shù)控加工工序卡數(shù)控車左端加工工步：(1) 片左端面(2) 鉆 20的內孑L(3) 粗車外圓錐面 32和 38圓柱面，徑向留0.5mm余量(4) 精車外圓錐面 32和 38圓柱面，至尺寸(5) 粗鏜 22內孔，徑向留0.5mm余量(6) 精鏜22內孑至尺寸刀具：93外圓車刀、 20鉆頭、盲孔鏜刀 量具：游標卡尺，內徑量表，外徑千分尺 夾具：三爪卡盤數(shù)控車右端加工工步：(1)片端右面控制總長至尺寸(2) 粗車M30X2-6g螺紋大徑、圓弧面，徑向留 0.5mm余量(3) 精車M30X2-6g螺紋大徑、圓弧面至尺寸(4) 切8mn寬退刀槽至尺寸(5)

8、車M30X2-6g螺紋至尺寸刀具：93外圓車刀(刀尖角35)、4mn寬切槽刀、60螺紋車刀 量具：游標卡尺，百分表，樣板，外徑千分尺，螺紋環(huán)規(guī) 夾具：三爪卡盤數(shù)控加工工序卡如下：數(shù)控加工工序卡片iftliC-02臭 刀鉆020的內孔解外髀面、32壯和38九酣亜輕餾0血余量 轄外灘而、32恥的38：個桿面至尺寸粗執(zhí)2譽內兀怖削.5伽余量榊曲嚴內禮至尺寸T01TO1T01T02T02車阿ImohM躺車床93。外圓車刀20鉆頭93。外圓車刀93。外圓車刀盲孔鎮(zhèn)刀盲孔鎮(zhèn)刀貢機日紺明少旁Q0H0504)inTIOAS#連鈾 共數(shù)控車左端40X110翳型號CJK6032玫縊號林酬號is50- 同彷工件如的

9、迷111D、王轉r/5004005008005008000. 20.10. 20.1夬頭名稱三爪卡盤mx4xHWTlftDe II切探ffl1001008010080ft a帥號工步號數(shù)控加工工序卡片4510$產品名稱共1頁第1產品型號1艮第1頁C-02C2、車低致控棘I毛酬類iiiiIm丄能稱致控車能毛謝彬尺寸M40X110滋型號CJK6032設備辭容 內 步I1片飜面控制總長至尺寸2粗軸30X2-6嫖取大純、18孔而，徃向留0.5臨余量 廠精軸30爐6嫖釵大彳仝、慟昭面至尺寸4切血寬退刀摘至尺寸5車K0I2砧紋至尺寸21nT01T01T01T02T03A 刀夾鶏號夾其堿三爪卡盤丄佛瞇號切謠

10、ffl進吹林懈號45豁件放50-同時加工件數(shù)工序工時腆I單件93外圓車刀（刀尖角35 ）93外圓車刀（刀尖角3593外圓車刀（刀尖角354nmi寬切斷刀60。螺紋車刀500 0.2 1 00500 0.2800 0. 1400 0 110077404002800設廿（0期）妙旁（2HII0別）申核（瑚）髓北（瑚）5.數(shù)控加工程序程序號00504零件圖號C-02工序號2共2頁零件名稱連接軸工序名稱:數(shù)控車左端:第1頁程呈序內容程序說明|00504%0540M3S500T0101G0X45Z2G81X-1Z0F100G71U2R0.5P10Q20X0.5Z0.2F100M3S800N10G0X28

11、G1Z0 F80X32Z-20Z-45X38Z-60N20X40G0X100Z100M00T0202M3S500G0X18Z2G71U1R0.5P30Q40X-0.5Z0.1F100M3S800N30G0X24G1Z0 F80X22Z-1Z-18左端加工程序名主軸正轉，轉速為 500r/min換1號93外圓車刀循環(huán)起點平左端面，進給為100mm/mi n粗車循環(huán)精加工轉速800r/min精車開始，精加工進給為80mm/mi n精車結束暫停，手動鉆20孔換2號刀鏜刀粗加工轉速為500r/min循環(huán)起點粗鏜內孔，徑向留0.5mm余量精加工轉速800r/min精車開始，精加工進給為80mm/min程

12、序內容程序說明第2頁N40G1X18G0Z2G0X100Z100M05M30精車結束主軸停轉程序結束，返回程序頭編制明少芳校對明少芳審核明少芳批準程序號00505零件圖號C-02工序號3共2頁零件名稱連接軸工序名稱數(shù)控車右端第1頁程序內容程序說明00505%0505T0101M3S500G0X45Z2G81X-1Z0F100G71U2R1P10Q20E0.25F100M3S800N10G0X25.8G1Z0F80X29.8Z-2G1Z-28X30G3X34Z-45R73.25G2X38Z-53R17N20G1X40G0X100Z100T0202M3S400G0X35Z2Z-28X31G1X26

13、F40G1X31F100G1Z-26G1X26F40右端加工程序名換1號刀93外圓車刀主軸正轉，轉速為 500r/min循環(huán)起點平左端面，進給為100mm/mi n粗車循環(huán)精加工轉速800r/min精車開始，精加工進給為80mm/mi n精車結束換2號4mn寬切槽刀主軸正轉，轉速為 400r/min開始切槽，進給為40mm/min程序內容程序說明第2頁G1X31F100Z-24G1X26F40X30Z-22X40G0X100Z100T0303M3S400G0X32Z2G82X28.8Z-24F2G82X28.2Z-24F2G82X27.8Z-24F2G82X27.4Z-24F2G82X27.4

14、Z-24F2G0X100Z100M5M30換3號刀60螺紋車刀主軸正轉，轉速為 300r/min循環(huán)起點開始車螺紋主軸停轉程序結束，返回程序頭編制明少芳校對明少芳審核明少芳批準四、項目 2 零件的數(shù)控加工工藝設計1. 零件圖分析零件如圖所示，該零件材料為45鋼；零件由平面、圓弧成型槽、凸臺、及4個20的沉孔組成；尺寸標注：正確、完整、清晰；20X 20的凸臺有公差要求，公差要求為0.05,100 X 100尺寸有公差要求，公差要求為0.2，精度等級為IT9 ;無形位公差要求；各表面均需加工，全部為 Ra3.2um；無熱處理要求。零件圖如下：2. 工藝分析毛坯：用氧割機下 110X 110X 3

15、5的毛坯 (2)表面加工方法：圓弧成型槽：粗銑精銑沉孔：粗銑精銑凸臺：粗銑精銑加工順序： 按先面后孔、 先粗后精原則確定該槽板零件的加工型順序為在普銑上完成六 面加工然后在數(shù)控銃上加工圓弧成型槽及4個20的沉孔，最后加工 20X 20的凸臺。(3) 加工路線：下料普通銑床數(shù)控銑床 普通銑床：粗銑六面精銑六面數(shù)控銑床：粗銑內凹成型槽粗銑 4X 20 的沉孔精銑內凹成型槽 精銑 4X 20 的沉孔粗銑 20X20 四方凸臺精銑 20X 20四方凸臺(4) 量具、刀具、夾具數(shù)控銑刀具： 12 鍵槽銑刀、 12 立銑刀、 10 鍵槽銑刀、 10 立銑刀 夾具：平口鉗量具：游標卡尺、樣板3. 機械加工工

16、藝過程卡機械加工工藝過程卡如下機械期工工藝過程卡片x-oi刪牌號45|毛坯種門洌板I毛坯外燃寸產侖名稱郴稱槽板共1第1產勰號第1更零件田號1總110X110X35毎毛壞可制件數(shù)1毎臺件數(shù)50備汪工名工序號容內序工備設調fl備4衣鋼板尺2 饒成1000X100X30的六方X9D32夾良平口鉗7J具：80鹼刀1下料5110X110X35的四方毛疵卅解冃 ZJK?0G2刀良32縫槽饒刀、如2立饒刀、30縫槽徒刀、如立恍刀夾具：平口鉗量具:游標卡尺、樣扳3瀚粗饒內凹成型擋單邊留伽余量粗幽XQR的沉孔丿單邊留0.3nm余量臟內凹成型槽至尺寸 騒X蛆師孔至尺寸（5）粗饒20X208臺j單邊留D. 5mm余

17、量 （6）雜DX20&合至尺寸ifl：游標卡尺、樣板底圖號設廿（殉）轍（瑚）枷銚（瑚）會瓠瑚）PffS 武兩莎麗秤瑜明少（201105（15）4. 制定數(shù)控加工工序卡加工工步：(1) 粗銑內凹成型槽，單邊留0.5mm余量(2) 粗銑4X20的沉孔，單邊留0.3mm余量(3) 精銑內凹成型槽至尺寸(4) 精銑4 X20的沉孔至尺寸(5) 粗銑20X20凸臺，單邊留0.5mm余量(6) 精銑 20X 20 凸臺至尺寸 10 立銑刀數(shù)控銃刀具：12鍵槽銃刀、12立銃刀、10鍵槽銃刀、 夾具：平口鉗量具：游標卡尺、樣板 數(shù)控加工工序卡如下：數(shù)控加工工序卡片產站型號零件曬X-01總1頁第15產瞬稱?#共

18、1第1車問機加鋼毛歸類鋼板DF號T110X110X35翳型號imu工步號容fl歩I刀軌速tlio、王轉r/fl1J/0切深血1般飆成型悔單邊帥.5伽余量2粗像4 X 020的沉兒單邊留0.3伽余量 廠桶圓弧成型至尺寸4籠做X 020的沉禮至尺寸5臘2OX2Od0單邊留0.5mm余量6楠20X20皓至尺寸T01T01T02T02T03T0412鍵槽銃刀12鍵槽饒刀G12立饒刀G12立饒刀G10鍵槽銃刀G12立饒刀600600800800600800240240160160240160更奴糾貢廿（日勒 明少旁20H0505林酬號550同噴工件敢5編寫數(shù)控加工程序程序號O0505零件圖號X-01工序

19、號3共頁零件名稱槽板工序名稱數(shù)控銑第1頁程序內容程序說明O0505主程序名%0505G54G90G80G40G49G17安全代碼M06T01換1號12鍵槽銑刀G43G0X0Y0Z100H01引入1號刀刀具長度補償M3S600M98P0506粗加工凹槽去除大部分余量D01M98P0507(D01=6.5)粗銑圓弧成型槽M98P0508粗銑4 X20的沉孔M06T02換2號12立銑刀G43G0X0Y0Z100H02(D01=6)引入2號刀刀具長度補償M3S800D02M98P0507精銑圓弧成型槽M98P0509精銑4 X20的沉孔M06T03換3號10鍵槽銑刀G43G0X0Y0Z100H03引入

20、3號刀刀具長度補償M98P0510粗銑20 X 20凸臺M06T04換4號10立銑刀G43G0X0Y0Z100H04引入4號刀刀具長度補償M98P0511精銑20 X 20凸臺G0X0Z100M05主軸停止M30程序結束程序內容程序說明第2頁00506%0506M3S600G0X20Y20G1Z-4F160G1X-20Y-20X20Y20G1Z10F300G0Z100X0Y0M99粗加工凹槽子程序主軸正轉，轉速為600r/min返回主程序程序內容程序說 明|第3頁00507%0507G0Z10G0X0 Y-18G1Z-4F240G42G1X11Y-20G2X1Y-30R10G1X-9.506G

21、3X-16.958 Y-35.091R8G2X-35.091 Y-16.958I-13.0421J5.091G3X-30 Y-9.506R8G1Y9.506G3X-35.091Y16.958R8G2X-16.958Y35.091I5.091J13.042G3X-9.506 Y30.000R8G1X9.506G3X16.958 Y35.091R8G2X35.091 Y16.958I13.042J-5.091G3X30 Y9.506R8G1Y-9.506G3X35.091 Y-16.958R8G2X16.958 Y-35.091I-5.091J-13.042G3X9.506 Y-30R8G1X-1

22、Y-30G2X-11 Y-20R10G40G1X0 Y-18G1Z10F300G0X0Y0Z100M99銑圓弧成型槽子程序主軸正轉，轉速為600r/min引入刀具半徑補償返回主程序程序內容程序 說 明 第4頁00508%0508M3S600G0X30Y30G1Z-7F240G1X33.5Y30G2X33.5Y30I-3.5J0G1X30G1Z10G0X-30Y30G1Z-7F240G1X-33.5Y30G2X-33.5Y30I3.5J0G1X-30G1Z10G0X-30Y-30G1Z-7F240G1X-33.5G2X-33.5Y-30I3.5J0G1X-30G1Z10G0X30Y-30G1Z-

23、7F240G1X33.5Y-30G2X33.5Y-30I-3.5J0G1X30G1Z10F300G0X0Y0Z100M99粗銑4 X20的沉孔子程序主軸正轉，轉速為600r/min返回主程序程序內容程序說明第5頁00509%0509M3S800G0X30Y30G1Z-7F240G1X34Y30G2X34Y30I-4J0G1X30G1Z10G0X-30Y30G1Z-7F240G1X-34Y30G2X-34Y30I4J0G1X-30G1Z10G0X-30Y-30G1Z-7F240G1X-34G2X-34Y-30I4J0G1X-30G1Z10G0X30Y-30G1Z-7F240G1X34Y-30G2

24、X34Y-30I-4J0G1X30G1Z10F300G0X0Y0Z100M99精銑4 X20的沉孔子程序主軸正轉，轉速為800r/min返回主程序程序內容程序說明第6頁00510%0510M3S600G0X20Y15.5G1Z-4F240G1X-15.5Y-15.5X15.5Y20G1Z10F300G0Z100X0Y0M9900511%0511M3S800G0X20Y15G1Z-4F160G1X-15Y-15X15Y20G1Z10F300G0Z100X0Y0M99粗銑20 X 20凸臺子程序主軸正轉，轉速為600r/min返回主程序精銑20 X 20凸臺子程序主軸正轉，轉速為800r/min返回主程序編制明少芳校對審核批準五、設計體會通過本次零件數(shù)控加工工藝設計鍛煉了我們獨立思維能力，團結合作能力。本次數(shù)控加工工藝設計實訓，第一周安排我們校外企業(yè)參觀，走進 企業(yè)，先了解企業(yè)文化、操作規(guī)程、實際加工場地、加工實例。第二、三 周在學校工藝實訓室進行零件數(shù)控加工工藝設計。根據我們班同學的實際 學習情況老師給我們分組然后，以抽簽的方式確定各小組的零件數(shù)控加工 工藝設計任務，再根據我們所了解的操作規(guī)程， 實際