制造質(zhì)量講義具體分析

1、2004-03 制造質(zhì)量講義具體分析制造質(zhì)量講義具體分析 Built-In Quality Manufacturing Process Validation 制造工藝認(rèn)證制造工藝認(rèn)證 In-Process Control & Verification 工藝控制與確認(rèn)工藝控制與確認(rèn) Quality System Management 質(zhì)量體系管理質(zhì)量體系管理 Quality Feedback/ Feed- forward 質(zhì)量反饋質(zhì)量反饋/ /前饋前饋 Product QualityQuality StandardsStandards 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) Manufacturing Pro

2、cess Validation Product Quality Standards Quality System Management In-Process Control & Verification Quality Feedback/ Feed- forward Visual Management Management by TAKT Time Work- place Organization Andon Concept Early Mfg. and Design Integration (DFM / DFA) Continuous Improvement Process Lean Des

3、ign of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Temporary Material Storage Fixed Per

4、iod Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Qualified People Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision Shop Floor Management 目錄 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 制作工藝的認(rèn)證 什么是質(zhì)量？什么是質(zhì)量？ 什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量是客戶感覺能夠質(zhì)量是客戶感覺能夠 接受并滿足其熱忱接受并滿足其熱忱 的東西。的東西。 F定義定義:指質(zhì)量產(chǎn)生在制造過程中，指質(zhì)量產(chǎn)生在制造過程中， 可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及可以

5、預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及 采取措施防止缺陷再發(fā)生的采取措施防止缺陷再發(fā)生的 方法。方法。 F目的目的: 確保缺陷不傳遞到客戶！確保缺陷不傳遞到客戶！ 制造質(zhì)量客戶鏈 客戶鏈客戶鏈公司的觀點(diǎn)公司的觀點(diǎn) 設(shè)計(jì)者 供應(yīng)商 生產(chǎn) 經(jīng)銷商 采購員 銷售和市場 客戶鏈客戶鏈生產(chǎn)的觀點(diǎn)生產(chǎn)的觀點(diǎn) 總裝 沖壓 涂裝 焊裝 ”每個階段至少有一個客戶和一個供應(yīng)商每個階段至少有一個客戶和一個供應(yīng)商 制造質(zhì)量口號制造質(zhì)量口號 .滿足你的客戶 不要不要 接接 受受 制制 造造 傳傳 遞遞 缺陷缺陷 通過團(tuán)隊(duì)合作解決問題！通過團(tuán)隊(duì)合作解決問題！ 制造質(zhì)量講義具體分析制造質(zhì)量講義具體分析 不要逃避問題不要逃避問題! 通過團(tuán)隊(duì)活

6、動來解決問題，明白你的用戶。通過團(tuán)隊(duì)活動來解決問題，明白你的用戶。 什么漏雨？我 沒發(fā)現(xiàn)漏雨。 問題出自沖壓，邊 緣過長 I . 問題在于供應(yīng)商 的材料不好。 這輛車不 是我輪班 造的。 在沒有工業(yè)工程裝配方法及 人力的情況下，我不做任何 試驗(yàn)。 這不是我負(fù)責(zé)的 地方，也許是粘 膠負(fù)責(zé) 缺缺 陷陷 什么是缺陷？ 缺缺 陷陷 是是 不不 合合 已已 定定 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 的的 產(chǎn)產(chǎn) 品。品。 規(guī)格上限規(guī)格上限 規(guī)格下限規(guī)格下限 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 缺缺 陷陷 xx 質(zhì)量性能測量質(zhì)量性能測量 缺陷需要糾正糾正就是浪費(fèi) 質(zhì)量是每個人的職責(zé)質(zhì)量是每個人的職責(zé) 質(zhì)量是每個人的職責(zé)：質(zhì)量是每個人的職責(zé)：設(shè)計(jì)，工

7、程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān) 部門及供應(yīng)商 我們最好的資源我們最好的資源: 員工 我們的目標(biāo)：我們的目標(biāo)： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者 誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)？誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)？ 2004-03 制造質(zhì)量講義具體分析制造質(zhì)量講義具體分析 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) Health and Safety Priority Qualified People Team Concept People Involvement Open Communication Process Controlled External Transportation Manufacturing Process Validation In-Process

8、 Control & VerificationQuality System Management Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Values Vision/ Mission Shop Floor Management Internal Pull / Delivery Andon Concept Problem Solving Simple Process Flow Product Quality Standards Standardized Work Sm

9、all Lot Packaging Temporary Material Storage Quality Feedback/ Feed- forward Visual Management Management by TAKT Time Work- place Organization Early Mfg. and Design Integration (DFM / DFA) Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployme

10、nt Total Productive Maintenance Fixed Period Ordering System/ Order Parts Product Quality Standards 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 制造質(zhì)量講義具體分析制造質(zhì)量講義具體分析 以以 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 為為 基基 點(diǎn)，而點(diǎn)，而 非非 觀觀 點(diǎn)！點(diǎn)！ 典型的工廠現(xiàn)場的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)典型的工廠現(xiàn)場的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) F檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): F整車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) F子系統(tǒng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) F全球客戶評審標(biāo)準(zhǔn) F主要零部件 F邊界樣本 F工程標(biāo)準(zhǔn)工程標(biāo)準(zhǔn): F工程圖 F產(chǎn)品裝配文件 F工程試驗(yàn)程序 F材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 反映顧客反映顧客 的心聲

11、的心聲 簡單、清晰，簡單、清晰， 有利操作者有利操作者 在使用上在使用上 可明確測量可明確測量 在操作者的標(biāo)準(zhǔn)化在操作者的標(biāo)準(zhǔn)化 工作或張貼出來工作或張貼出來 標(biāo)準(zhǔn)不僅有益于設(shè)計(jì)者，標(biāo)準(zhǔn)不僅有益于設(shè)計(jì)者， 也有益于操作工人也有益于操作工人 不要比前道不要比前道 工序的更嚴(yán)格工序的更嚴(yán)格 總裝下線確認(rèn)站總裝下線確認(rèn)站 車身質(zhì)量確認(rèn)車身質(zhì)量確認(rèn) 站站 標(biāo)準(zhǔn)件與邊界樣件標(biāo)準(zhǔn)件與邊界樣件 需要目視化需要目視化邊界樣件應(yīng)該標(biāo)明好 或不好，以便 操作人員 迅速且更好地下決定。 目視化標(biāo)明缺陷不是邊界樣件！目視化標(biāo)明缺陷不是邊界樣件！ 不接受焊口大 于此尺寸 邊界樣品的范例邊界樣品的范例 2004-03 制

12、造工序認(rèn)證制造工序認(rèn)證 Manufacturing Process Validation Quality System Management Product Quality Standards Quality Feedback/ Feed- forward Standardized Work Visual Management Management by TAKT Time Work- place Organization Andon Concept Problem Solving Early Mfg. and Design Integration (DFM / DFA) Continuous

13、 Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Sma

14、ll Lot Packaging Temporary Material Storage Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Qualified People Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision/ Mission Shop Floor Management In-Process Control& Verification Manufacturing Process Validation

15、制造工序認(rèn)證制造工序認(rèn)證 什么是工序？什么是工序？ 工序是集中相關(guān)的資源進(jìn)行一系列活動， 把投入轉(zhuǎn)換成輸出！ 投入輸出 環(huán)境 工序工序 人人 機(jī)器機(jī)器 方法方法 材料材料 問題會出在哪？ 缺陷缺陷 材料 不符標(biāo)準(zhǔn)的零件 錯誤零件 設(shè)計(jì)不當(dāng) 方法方法 不好的標(biāo)準(zhǔn)工作 缺乏培訓(xùn) 機(jī)器機(jī)器/工序工序 沒有TPM 工序不好 規(guī)格不當(dāng) 人力人力 不遵循標(biāo)準(zhǔn)化工作 分心、遺忘 缺乏經(jīng)驗(yàn) 錯誤結(jié)果錯誤結(jié)果 在生產(chǎn)啟動前認(rèn)證制造工藝！在生產(chǎn)啟動前認(rèn)證制造工藝！ 切勿切勿 接受接受 制造制造 傳遞傳遞 缺陷！缺陷！ 達(dá)到口號達(dá)到口號 如果一個人在自己工位執(zhí)行三不原則，我們會對檢驗(yàn)人員依靠越來越少。如果一個人在自

16、己工位執(zhí)行三不原則，我們會對檢驗(yàn)人員依靠越來越少?！?戴明戴明 PFMEA（過程失效 模式分析) 工位準(zhǔn)備 工藝控制計(jì)劃 防錯計(jì)劃 防錯介紹防錯介紹 策策 略略 錯誤的預(yù)防錯誤的預(yù)防 錯誤的預(yù)防錯誤的預(yù)防 缺陷的類型缺陷的類型 即將要發(fā)生的即將要發(fā)生的 已經(jīng)發(fā)生了的已經(jīng)發(fā)生了的 2004-03 防錯層次 預(yù)預(yù) 防防 檢檢 測測 無無 產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)改變 機(jī)器設(shè)計(jì)及 可行工藝 同一裝配 工藝控制 固定點(diǎn)及停點(diǎn) 傳感器及工藝監(jiān)控 電子機(jī)械儀器 顏色信號 直觀控制 暗燈系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)化工作 不會產(chǎn)生錯誤 小改進(jìn) 重大改進(jìn) 防錯介紹 例子：例子：5 5個好的防錯個好的防錯 預(yù)防和檢測技術(shù)預(yù)防和檢測技術(shù) 1

17、. 不同型號的定位銷不同型號的定位銷 2. 錯誤檢測和報警錯誤檢測和報警 3. 限位開關(guān)限位開關(guān) 4. 計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)器 5. 檢查單檢查單 X 加工件 夾具 自動斷電 防錯介紹 Manufacturing Process Validation Product Quality Standards Quality System Management Quality Feedback/ Feed- forward Standardized Work Visual Management Management by TAKT Time Work- place Organization Andon Conc

18、ept Problem Solving Early Mfg. and Design Integration (DFM / DFA) Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedu

19、lesSupply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Temporary Material Storage Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Qualified People Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision/ Mission Shop Floor Ma

20、nagement In-Process Control & Verification 工序控制與認(rèn)證工序控制與認(rèn)證 Product Quality Standards 1. 預(yù)防預(yù)防 輸出投入 NOK 2. 檢測檢測 OK 下道工序 反饋 不要不要 接受接受 制造制造 傳遞傳遞 缺陷！缺陷！ 符合標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn) 3. 包容包容 1)標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作 預(yù)預(yù) 防防 預(yù)預(yù) 防防 2)集中精力生產(chǎn)集中精力生產(chǎn) 3)防錯預(yù)防防錯預(yù)防 與操作者支持與操作者支持 4)定時檢查定時檢查 系統(tǒng)與工藝系統(tǒng)與工藝 自檢自檢 把質(zhì)檢作為標(biāo)準(zhǔn)化工作把質(zhì)檢作為標(biāo)準(zhǔn)化工作 的一部分的一部分 檢測方法檢測方法: 看看 觸摸

21、觸摸 聽聽 記數(shù)記數(shù) 2、檢測防錯、檢測防錯 停線或停線或 使用警報或使用警報或 根據(jù)危險程度根據(jù)危險程度 兼用兩種方法兼用兩種方法 使用視覺、使用視覺、 聽覺信號！聽覺信號！ 3、工序認(rèn)證、工序認(rèn)證 ! 檢察員不充當(dāng)警察角色，檢察員不充當(dāng)警察角色， 而是作為確定而是作為確定 工序的生產(chǎn)支持者工序的生產(chǎn)支持者 確認(rèn)站確認(rèn)站 下線下線 C.A.R.E. 4、集中注意、集中注意 重大問題重大問題 安全安全 質(zhì)量質(zhì)量 用戶抱怨用戶抱怨 經(jīng)常檢查，經(jīng)常檢查， 不讓重大缺陷不讓重大缺陷 走出車間！走出車間！ 5、缺陷逐層匯報、缺陷逐層匯報 根據(jù)缺陷出現(xiàn)頻率與嚴(yán)重程度根據(jù)缺陷出現(xiàn)頻率與嚴(yán)重程度 逐層向領(lǐng)導(dǎo)

22、匯報以尋求支持！逐層向領(lǐng)導(dǎo)匯報以尋求支持！例子例子 組長 廠長 科長 2 主要缺陷主要缺陷/ 1 小時小時 4 個主要缺陷個主要缺陷 / 1 小時小時 1、使用急停燈、使用急停燈 問題直觀，問題直觀， 拉線尋求幫助！拉線尋求幫助！ :一定要牢記：一定要牢記： 安全安全 質(zhì)量質(zhì)量 響應(yīng)響應(yīng) 包容包容 2、遵循包容程序、遵循包容程序 采取特別行動防止采取特別行動防止 缺陷傳遞！缺陷傳遞！ 一些例子一些例子: 1) 停線停線 2)100%檢查檢查 3) 在線返修在線返修 4) 返工返工 5) 整理整理 包容包容 客戶客戶供應(yīng)商供應(yīng)商你你 過程 A 過程B 過程 C 缺陷從A流到B 問題解決狀態(tài) 避免

23、缺陷流到C 過程B的暫時方案 工藝/產(chǎn)品隨時間改變 問題解決狀態(tài) 有效性有效性 高高 低低 反饋的頻率反饋的頻率 實(shí)時實(shí)時 每日每日 每周每周 每月每月 暗燈系統(tǒng)（生產(chǎn)工位或確認(rèn)站） 檢驗(yàn)卡（確認(rèn)站） 報警程序（確認(rèn)站） 報警（扭拒系統(tǒng)） 評估結(jié)果 直行率 (一次下線合格率) 執(zhí)行率(返修記錄) 每周前三位問題的趨勢圖（GCA、 CARE、確認(rèn)站） 顧客反饋（售后服務(wù)） *GCA:全球客戶評審 Manufacturing Process Validation Quality System Management Quality Feedback/ Feed- forward Standardized Work Visual Management Management by TAKT Time Work- place Organization Andon