某大橋圓墩柱工程施工方案

1、某大橋圓墩柱工程施工方案K61+369*右線大橋圓墩柱工程施工方案、工程概況：K61+369.00 * 大橋上跨U形深溝及沖溝。橋址范圍覆蓋13米厚的強風(fēng)化砂巖，下伏粉砂巖、泥巖及砂巖互層。最大橋高約30m考慮本橋地形情況并結(jié)合本合同段橋梁孔跨形式，橋梁上部結(jié)構(gòu)左幅采用8 x 30m預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁、右幅采用6X 30m預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁，左幅橋設(shè)置2聯(lián)，右幅橋設(shè)置1聯(lián)。結(jié)合橋位處地形情況，下部結(jié)構(gòu)采用半幅雙柱式圓柱墩，樁基礎(chǔ)；兩岸橋臺均采用重力式橋臺、擴大基礎(chǔ)，全橋樁基礎(chǔ)按端承樁設(shè)計。7#墩有圓墩柱4根。二、施工進度計劃計劃2010年3月8日開工，2010年4月10日完工。三、施工準(zhǔn)備1、材料

2、:所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報 告，并送往試驗室進行驗證，合格材料方可使用，不合格的材料一律清除出場。2、設(shè)備（本合同段）：吊車1臺（根據(jù)實際施工需要， 可按需求增加），圓墩模板：1.4m : 124m； 1.6m: 30m;1.8m： 33m；1.2m : 33m振動棒若干套，砼運輸罐車9輛，鋼管及扣件（視實際工程需要配置）。3、人員：我項目管理人員已經(jīng)全部到位。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理等領(lǐng)導(dǎo)和工程部、經(jīng)營部、材料機 械部、人財部和安保綜合辦等業(yè)務(wù)部門組成。1、項目經(jīng)理對本工程全面負(fù)責(zé)。2、項目總工負(fù)責(zé)本工程

3、的技術(shù)質(zhì)量工作。3、質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場質(zhì)量檢驗工作。4、副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)安排與調(diào)度工作。5、工程部負(fù)責(zé)本工程技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗工作；質(zhì)檢部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗工作；人財部負(fù) 責(zé)本項目人事及財務(wù)工作；安檢部負(fù)責(zé)安全工作；機材部負(fù)責(zé)本工程機械及材料采購供應(yīng)；經(jīng)營部負(fù) 責(zé)本工程的計量、結(jié)算等經(jīng)營工作。項目經(jīng)理部和各業(yè)務(wù)部門的人員配備如下:序號名稱人數(shù)備注1項目經(jīng)理1現(xiàn)場總協(xié)調(diào)及調(diào)度、文明施工2項目書記1負(fù)責(zé)地方協(xié)調(diào)及后勤工作3項目總工2技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)4項目副經(jīng)理4施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)5辦公室8負(fù)責(zé)1人，內(nèi)勤2人，司機5人，6工程部10負(fù)責(zé)1人，專業(yè)工程師7人，文檔員、資料員各 1人7安保部8負(fù)責(zé)

4、1人，安全人員7人8質(zhì)檢部3負(fù)責(zé)1人，質(zhì)檢工程師1人，質(zhì)檢員1人7經(jīng)營部2負(fù)責(zé)1人，計劃統(tǒng)計、計量 1人8機材部5負(fù)責(zé)1人，材料會計1人，采購1人，收料員2人10財務(wù)部3負(fù)責(zé)1人，會計1人，出納1人11試驗室6負(fù)責(zé)1人，試驗工程師 4人、試驗員1人12測量隊6負(fù)責(zé)1人，測量工程師1人、測量員4人12合計59施工隊作業(yè)人員：60人（根據(jù)施工需要，可隨時增加作業(yè)人員數(shù)量）四、原材料進場堆放要求一）.堆放要求1）.鋼筋：鋼筋場地必須硬化、平整、干燥，鋼筋堆放時下墊上蓋，做到防雨防潮，避免銹蝕或油污。鋼筋應(yīng)按到場的時間、規(guī)格、批次、檢驗狀態(tài)分開碼放，便于識別，抽檢，管理。2）.粗、細(xì)骨料：細(xì)骨料選用中

5、粗砂，粗骨料采用碎石。然后用磚砌圍墻分倉堆放，防止混料，并插上標(biāo)牌，以方便施工時選用。3）.水泥和粉煤灰：用 2個80T的料斗和1個60T的料斗儲存。4）.外加劑：倉庫儲存。二）鋼筋原材料進場檢驗要求1）鋼筋進場前應(yīng)由廠家提供出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場后以同牌號、同爐罐號、同交 貨狀態(tài)的鋼筋每60t為一批（不足60t的按一批計）抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎 試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。另外HRB335鋼筋含碳量不得大于 0.06%，鋼筋外觀質(zhì)量見下表：鋼筋Q235?12- ?20 0.4無裂紋、結(jié)疤、折疊、油污；凸凹及損缺的 深度和咼度不大于所在部位偏差

6、。HRB3356-25不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、油污，表面允許 有凸塊，但不得超過橫肋高度。熱軋圓盤條（Q235）?6.5 - ?10 0.4應(yīng)光滑無裂紋、結(jié)疤、折疊及油污、夾雜、 分層及其他缺陷，對有害缺陷的頭尾部分應(yīng) 切除。2）水泥選用配合比設(shè)計所用的水泥，進場必須有出廠合格證， 并經(jīng)檢驗合格后方可使用。水泥為P.O42.5 普通硅酸鹽水泥。3）粗骨料選用配合比設(shè)計所用的粗骨料采用碎石，分倉儲存在料棚內(nèi)。4）細(xì)骨料選用配合比設(shè)計所用的細(xì)骨料。細(xì)骨料采用中砂。5）外加劑及摻合料外加劑及摻合料均按照批準(zhǔn)的配合比中的廠家和規(guī)格進料。外加劑采用高效減水劑， 摻合料為粉煤灰，進場驗收合格后泵入儲存罐中

7、。6）生產(chǎn)配合比根據(jù)批復(fù)的設(shè)計配合比來調(diào)整施工配合比，主要通過砂石的含水率、砂率篩分試驗的測定進行調(diào)整，保證混凝土具有良好的和易性，坍落度控制在要求范圍之內(nèi)。五、圓墩施工方案我標(biāo)段所屬橋梁的墩柱分為普通圓墩柱和方墩柱兩種，其中方墩柱又分為薄壁空心墩和實心方墩兩種形式。對此兩種墩柱分別采用兩種不同施工方案，薄壁空心墩和實心方墩施工方案另行上報。1、施工縫處理：在墩身施工前先將系梁或承臺墩身接合處的施工縫用人工將其鑿毛、整平、清理，用清水沖洗干凈，以利于新舊砼的接合。2、測量放線：上。用全站儀將墩身的中心坐標(biāo)施測至以鑿毛的承臺上,并用墨線將墩身的外邊線標(biāo)示在系梁或承臺3、鋼筋綁扎安裝:首先將樁頂預(yù)

8、留鋼筋調(diào)直，將鋼筋上的泥漿銹蝕清除。立柱鋼筋在加工場地根據(jù)設(shè)計圖中每個立柱的高度進行下料，焊接、綁扎成型，采用運輸車將鋼筋籠運至安裝地點，用汽車吊整體吊起，與樁頂預(yù)留鋼筋進行機械連接。4、立柱模板安裝圓形立柱模板采用大塊平面鋼模，模板面板為5mm鋼板，鋼板背面用帶鐵或角鋼加固，均由專業(yè)廠家生產(chǎn)。在使用前對模板的平整度、直順度、剛度、模板的接口板面高差等進行檢查，合格后，用汽車吊整體吊裝到位。立柱模板安裝時要嚴(yán)格控制其垂直度，模板的垂直偏差不大于墩柱長度的0.3%耳 模板上部外側(cè)四個方向均用纜風(fēng)繩對稱拉緊，確保在澆注砼時，模板能可靠的承受施工中砼的側(cè)壓力。模板安裝時，嚴(yán)格按照測量人員施放的墨線對

9、中，并清除模內(nèi)雜物，模板對接處加墊2cm寬的海綿條，平整度保證不超過2mm5、砼澆筑:為減少砼表面接縫，保證砼表面光滑，墩臺砼均采取一次性澆筑方案。砼澆筑采用漏斗、吊車配吊斗進行。砼澆筑過程中用經(jīng)緯儀標(biāo)定模板的穩(wěn)定性,砼自高處向模內(nèi)傾卸時，其自由傾落高度不宜超過設(shè)施下落，在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過若發(fā)現(xiàn)澆筑過程中模板移動，應(yīng)及時進行糾正。2m,當(dāng)傾落高度超過 2m時，應(yīng)通過串筒，溜管等1m砼振搗采用插入式振動器，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5-10cm的距離，插入下層砼 5-10cm，對每一振動部位，振動至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止，每

10、一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋?；炷翍?yīng)按一定厚度分層澆筑，分層澆筑厚度不宜超過30cm, 應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。砼澆至預(yù)定標(biāo)高后，用木搓板抹平、拉毛。同時按規(guī)定制作試件并填寫砼檢驗表。6、模板拆除： 模板應(yīng)在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在澆筑完成后 30 小時左右，砼抗壓強度達到 2.5MPa 時進行拆除。 。7、砼養(yǎng)生砼澆筑完成后， 待表面收漿后盡快對混凝土進行覆蓋和灑水養(yǎng)生， 避免陽光暴曬砼表面產(chǎn)生裂紋， 墩柱養(yǎng)護采用套塑料薄膜利用墩柱自身水化熱不被蒸發(fā)來養(yǎng)護， 同時輔以人工澆水。 砼養(yǎng)護必須有專

11、 人進行，養(yǎng)生最少保持 7 天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。 。六、立柱施工質(zhì)量保證措施1、施工過程中質(zhì)量管理制度：1.1 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目質(zhì)檢員每旬對各項工程質(zhì)量進行檢查考評。1.2 、 每道工序施工前應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工隊及有關(guān)人員進行技術(shù)交底， 由質(zhì)檢員對工程 質(zhì)量要求進行技術(shù)交底。 。1.3 每道隱蔽工程或澆筑混凝土以前由質(zhì)檢員進行自檢合格后，再通知監(jiān)理進行驗收檢查，方 可繼續(xù)施工。1.4 采取施工隊之間進行質(zhì)量互檢，自檢與專檢相結(jié)合的檢查方法，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不放過 每一個隱患。1.5 質(zhì)量檢測儀器應(yīng)定期到計量部門進行標(biāo)定，并專人負(fù)責(zé)質(zhì)檢儀器。1.6 對工程材料在進場時要嚴(yán)格把關(guān)，

12、鋼材、水泥、砂石料應(yīng)有質(zhì)保書，并應(yīng)按規(guī)范要求進行 級配分析。2、鋼筋加工：2.1 進入現(xiàn)場的鋼筋必須要有質(zhì)量保證書。 鋼筋使用之前， 按照規(guī)范進行力學(xué)性能及焊接測試， 沒有經(jīng)過測試不得使用。 。2.2 使用的鋼筋不得有銹蝕、油污、嚴(yán)重曲折。2.3 鋼筋的焊接，焊縫要飽滿，但不得咬傷鋼筋，鋼筋焊接必須預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊接的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。JGJ107-2003的相關(guān)要求。2.4采用機械連接的鋼筋，應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程3、混凝土工程:3.1水泥必須同一廠家的同一種水泥，進場原材料必須附有質(zhì)保書或質(zhì)量合格說明，并經(jīng)過驗收 檢查砂石

13、的含泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀粘土和大小不一的石子。3.2嚴(yán)格控制混凝土的配合比，確保配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時間，選用正確運輸方法，控 制砼運輸時間，控制砼的坍落度。3.3嚴(yán)格按照規(guī)定的澆筑順序進行布料，控制砼自由下落高度不超過2米，分層澆筑的厚度不大于30cm,混凝土振搗方式采取先用周邊后中間，增加振搗點，控制振搗時間，快插慢拔，將模板周 邊的氣泡引至中間，然后引出混凝土面。3.4 混凝土施工完畢后及時用塑料薄膜及土工布進行覆蓋進行養(yǎng)護。4、模板拼裝：4.1 模板嚴(yán)格根據(jù)圖紙線型變化加工制作。4.2 定型鋼模的加工要保證其平整度、順直度、剛度、拼縫接口等技術(shù)質(zhì)量滿足設(shè)計圖紙

14、的要 求。4.3 模板必須保持清潔，然后在模板面層上均勻涂刷脫模劑，注意脫模劑不允許沾染到鋼筋上。4.4 模板拆除時禁止敲打，對變形模板要及時整修保養(yǎng)。5、墩柱實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004 附錄 D 檢查2軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀量2點:縱、橫各測3頂面咼程(mm) 10水準(zhǔn)儀：檢杳4-8處4傾斜度(mm)0.3%墩、臺高，且不大于20吊垂線：檢查4-8處5相鄰墩、臺柱間距(mm) 15尺量或全站儀：檢查 3處6節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查2-4處七、立柱施工安全保證措施。本合同為野外施工，

15、點多線長，安全工作顯得尤為突出，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針是每一級領(lǐng)導(dǎo)和全體職工首要任務(wù)。進一步加強施工生產(chǎn)安全管理工作，落實安全工作要點，確保 安全生產(chǎn)，預(yù)防人身安全事故的發(fā)生。 。（ 一） 、建立安全小組建立一個有權(quán)威的以各級領(lǐng)導(dǎo)為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括項目經(jīng)理、總工、項目副經(jīng)理、專 職安全員、 部門領(lǐng)導(dǎo)和班組長等， 明確安全生產(chǎn)， 崗位落實， “誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)， 誰負(fù)責(zé)安全” 的責(zé)任制。（二）、嚴(yán)格執(zhí)行制度及規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程。 施工安全第一的原則尤其重要， 在工地樹立醒目的安全 操作規(guī)定標(biāo)牌，要求書寫標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容切實可操作；進入現(xiàn)場，無論何人必須戴安全帽，高

16、空作業(yè)要有 安全設(shè)施，嚴(yán)禁酒后上崗。 。（三）、提高安全意識要做到安全工作，日日講，時時查，加強安全教育，提高每個人的安全意識，在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會和技 術(shù)交底會上，要把安全生產(chǎn)工作作為首要工作布置和檢查，積極開展“安全日” 、“安全周”宣傳活動 和“百日無事故”安全生產(chǎn)競賽活動。項目經(jīng)理部組織定期的安全生產(chǎn)大檢查，對安全隱患責(zé)令限期 整改。（四）施工現(xiàn)場做好安全用電工作，用電線路架設(shè)符合安全用電規(guī)定要求，機械設(shè)備必須做到一機 一閘，并用可靠的漏電保護。 。（五）施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿好救身衣。（六）不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。八環(huán)保保護要求1 生態(tài)環(huán)境的保護

17、措施（1）開工前組織全體干部職工進行生態(tài)資源環(huán)境保護知識學(xué)習(xí)，增強環(huán)保意識。（2）合理布置施工場地，生產(chǎn)、生活設(shè)施盡量布置在征地線以內(nèi)，在周圍進行綠化。（3）制定切實可行的環(huán)境衛(wèi)生制度，以及周圍和鄰近環(huán)境保護規(guī)則，并嚴(yán)格遵守。（ 4）做好生產(chǎn)、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時打掃，在指定的地點傾倒、堆放生活垃圾， 決不隨意扔撒或者堆放。 。2 水環(huán)保措施（1）生活區(qū)設(shè)污水處理系統(tǒng)，采用隔油沉淀池、氣浮設(shè)備和二級生化處理設(shè)施對施工廢水進行處理。(2) 橋梁施工場地設(shè)置隔油沉淀池，施工產(chǎn)生的污水進行處理，直到符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)再排放；施工產(chǎn)生的廢漿需設(shè)廢漿池經(jīng)沉淀池沉淀后排放廢渣運送棄土場，以免

18、危害河流水源及農(nóng)田灌溉。(3) 施工機械防止漏油，禁止機械運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機械 時油污水直接排放。一3大氣污染及粉塵、噪聲污染防治3. 1大氣污染及粉塵污染防治(1) 施工期間對大氣影響的主要污染源是挖土、水泥、車輛的尾氣等。在此類環(huán)境下工作的人員發(fā)放口罩、防毒面具等，并定期進行體檢。一(2) 嚴(yán)禁在施工場地焚燒有毒、有害物資，避免有毒、有害氣體污染大氣。(3) 對施工現(xiàn)場、運輸便道等易產(chǎn)生粉塵的地段定時進行灑水降塵，勤洗施工機械車輛，使產(chǎn)生的粉塵對居民區(qū)和農(nóng)田的危害減至最小程度。(4) 在有粉塵發(fā)生的施工場地，如拌和站、碎石場等投料應(yīng)有防塵設(shè)備。3.2噪聲防治(1) 施工現(xiàn)場按建筑施工場界噪聲限值中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對于噪聲影響大的施工，避免夜間施工，盡