綜掘(采)崗位操作規(guī)程

1、目 錄綜掘機維修工操作規(guī)程- 2 -防爆檢查員操作規(guī)程- 3 -采煤機司機- 5 -轉(zhuǎn)載機司機- 7 -支架移架工- 9 -乳化液泵站司機- 13 -端頭工- 15 -退錨工- 18 -采煤機檢修工- 20 -刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機檢修工- 22 -支架檢修工- 24 -清煤工- 25 -破碎機司機- 26 -乳化液泵站檢修工- 28 -掘進機司機- 29 -刮板運輸機司機- 35 -皮帶機司機- 39 -錨桿、錨索拉力試驗工- 42 -掘進機維修工- 44 -錨桿錨索支護工- 46 -綜掘機維修工操作規(guī)程一、維修時必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)；嚴(yán)

2、禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。二、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對機器進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。三、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。四、維修前必須認(rèn)真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。五、嚴(yán)格按規(guī)定對機器進行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養(yǎng)工作。六、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。七、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。八、機器要在井下安全地點加油，油口干凈，

3、嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。九、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴(yán)禁強拉硬扳不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。十、注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理：更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。十一、所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜物。十二、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。十三、液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。十四、緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進行，并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴(yán)格清洗螺釘

4、及螺釘孔。十五、在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護。十六、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。十七、隔爆面要嚴(yán)加保護，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。十八、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。十九、電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和完好。二十、在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。二十一、機器在中、大修時，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。二十二、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。二十三、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容

5、對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。二十四、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常工作。二十五、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用。二十六、清理好機器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。二十七、維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。防爆檢查員操作規(guī)程 一、防爆檢查員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。二、防爆檢查員必須熟知煤礦安全規(guī)程、煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及電氣設(shè)備防爆的有關(guān)規(guī)定。三、

6、防爆檢查員必須按規(guī)定著裝和配備勞保用品。四、防爆檢查員應(yīng)遵守各種有關(guān)的規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。五、防爆檢查員必須熟悉礦井井下巷道和采掘工作面的巷道布置。六、防爆檢查員必須熟悉工作范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備性能及檢查地區(qū)的瓦斯?jié)舛取Ｆ?、防爆檢查員必須清楚檢查地區(qū)電氣設(shè)備種類、數(shù)量及分布情況。八、電氣設(shè)備入井前檢查。1、入井使用的電氣設(shè)備必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行詳細(xì)檢查。隔爆性能必須符合防爆規(guī)程的要求，失爆設(shè)備嚴(yán)禁入井。2、必須填寫入井設(shè)備檢查記錄，合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。九、井下電氣設(shè)備的檢查。1、防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時，應(yīng)與所在地區(qū)負(fù)責(zé)人或維護人員一

7、起檢查。2、需停電檢查設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方準(zhǔn)許打開隔爆外殼，經(jīng)驗電、放電后方可進行檢查。檢查工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。3、在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或重大問題時必須責(zé)令被檢查單位立即處理。檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直至處理完后方可離去。十、檢查出的問題當(dāng)場不能處理時，可通知有關(guān)單位采取臨時安全措施。失爆的設(shè)備不準(zhǔn)送電運行。十一、繼電保護整定不合理的裝置，通知有關(guān)人員，重新測試調(diào)整。十二、防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見向主管人員匯報，并填寫檢查報告單，送交有關(guān)單位限期解決。采煤機司機一、一般規(guī)定：1、采煤機司機必須熟悉采煤機的性能和構(gòu)造原理技術(shù)特征及噴霧冷卻和電控系統(tǒng)，

8、能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)采煤機，熟知工作面的作業(yè)規(guī)程。2、未經(jīng)專門培訓(xùn)的人員不得操作采煤機。3、采煤機所有電氣、液壓保護裝置必須靈敏可靠，嚴(yán)禁使用長期無保護的設(shè)備。特殊情況下應(yīng)制定安全措施，報總工及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、單位批準(zhǔn)。4、堅持巡回檢查，嚴(yán)禁帶病運行。5、不準(zhǔn)用采煤機牽引、推頂、托吊其它物件。6、凡有下列情況之一，不準(zhǔn)開機割煤。無冷卻水或水量達(dá)不到要求；遇到堅硬夾層，超出采機截割硬度指標(biāo)；前刮板運輸機出現(xiàn)急彎；采高低于“作業(yè)規(guī)程”要求；對違章指揮，采機司機有權(quán)拒絕執(zhí)行；采機司機未按操作程序操作；二、采煤機起動前的準(zhǔn)備工作：1、必須檢查機器附近有無人員；2、檢查各操作手把，按鈕及離合器手把位置是否正常；

9、3、檢查各部油位是否達(dá)到規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象、電纜水管和拖移裝置有無被卡、扭現(xiàn)象。噴霧水的壓力、水流和水質(zhì)是否符合規(guī)定要求。4、檢查各部零件是否齊全、螺絲是否堅固、截齒是否齊全鋒利，滑靴是否平穩(wěn)、與溜槽槽幫或鏈輪接觸是否正常，旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠，行走部、行走齒輪、齒軌有無損壞或異常。5、對刮板輸送機和工作面有關(guān)情況要全面了解，在安全無異常情況下,方可試機。三、采煤機的起動操作順序1、先由控制臺司機給采煤機開關(guān)送電；2、將電氣隔離開關(guān)手柄由“分”撥到“合”的位置；3、打開水路總閥門，并調(diào)節(jié)好各路水量；4、起動主電機，合上截割部離合器，然后接通牽引電機；5、將滾筒調(diào)整到作業(yè)規(guī)程要求高度；6、

10、選擇牽引方向及速度，使采煤機開始割煤。四、操作注意事項1、采煤機正常工作時，如有大塊煤矸或長木料時，要立即停止刮板輸送機撿出，防止雜物進入采煤機底托架內(nèi)。2、采煤機在工作過程中，司機要隨時觀察采煤機各部位及油溫的運轉(zhuǎn)情況，各監(jiān)測顯示是否正常，各部位聲音等是否正常，截齒是否缺少，電纜拖移裝置是否完好，冷卻水量、水壓是否正常，隨時注意電纜的拖動狀態(tài)，及時處理電纜擠塞、卡憋、跳槽等事故，如有異常情況，應(yīng)立即停機找出原因。3、采煤機正常運行中，要注意采煤機本身和刮板輸送機及周圍環(huán)境條件有無異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)立即停機檢查處理。4、檢修或處理事故時，應(yīng)首先閉鎖工作面輸送機。5、瓦斯報警時應(yīng)立即停機并切斷主回

11、路電源（或瓦斯斷電回路切斷主回路電源），須查明原因并排除故障后方可開機。6、清理采煤機衛(wèi)生時，嚴(yán)禁使用水沖洗。五、采煤機的停機1、停機時，先把速度減速回到零位，然后少許反向牽引，將滾筒內(nèi)碎煤排盡，采煤機停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉灑水閥門，然后將隔離開關(guān)手柄回到“分”位，截割機構(gòu)離合手柄要脫開。2、下班或檢修時，采煤機應(yīng)停在工作面頂板安全可靠處和坡度較緩的地段（當(dāng)工作面坡度超過7時，必須采取防滑措施），并將滾筒落至底板上，將工作面輸送機閉鎖。3、采煤機停機后，司機要按起動前的檢查內(nèi)容對采煤機進行檢查處理，并清理采煤機上的浮矸，保持采煤機整潔。4、正常停機：先停牽引，后停截割電機，再斷水。六、采煤機的緊急停

12、機1、機器內(nèi)發(fā)出異響。2、電纜水管卡住或出槽。3、其它意外事故。七、其它1、采煤機運行中，因外部停電造成停機，應(yīng)使電機和滾筒離合。2、若采煤機司機需要推移工作面刮板輸送機時，應(yīng)按照支架移架工操作規(guī)程和清煤工操作規(guī)程中有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。轉(zhuǎn)載機司機一、一般規(guī)定1、轉(zhuǎn)載機司機必須熟悉該設(shè)備的性能及構(gòu)造原理，電氣控制系統(tǒng)和技術(shù)特征，能夠按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)該設(shè)備，熟悉工作面作業(yè)規(guī)程。2、未經(jīng)培訓(xùn)的人員，不準(zhǔn)擅自操作。3、轉(zhuǎn)載機所配置的各種電氣、機械、液壓配套裝置及連鎖裝置必須使用，確保動作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉任何一種保護不用。4、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機運輸超重、超寬、超長、超高的設(shè)備或物料，用它們運送一般物料時，沿途要

13、設(shè)專人監(jiān)護。5、各個輸送機開機的開啟順序為：皮帶輸送機、轉(zhuǎn)載機、前刮板輸送機、后刮板輸送機都確認(rèn)一臺設(shè)備起動后方可起動下一臺，停機順序相反。6、對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、開機前的準(zhǔn)備1、檢查轉(zhuǎn)載機的傳動裝置，電機、減速器、液力聯(lián)軸器、機頭、機身、機尾各部的螺栓是否齊全，完整緊固。減速器、聯(lián)軸器等是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)。鏈子和連接環(huán)有無損壞，齒軌有關(guān)脫落斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時排除故障后，方可發(fā)出信號開機。2、空載情況下，起動轉(zhuǎn)載機仔細(xì)監(jiān)聽各部位的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真查看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和使用情況。是否有阻撓、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形，聯(lián)接螺栓脫落，刮板丟缺等現(xiàn)象，如

14、發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進行處理，否則不準(zhǔn)開機。3、檢查前、后部刮板機機頭和轉(zhuǎn)載機尾的搭接是否符合規(guī)定。4、檢查轉(zhuǎn)載機擋煤板、拔鏈器、刮板等有無損壞松動。5、檢查轉(zhuǎn)載機頭行走小車架在皮帶機尾軌道上行走是否平穩(wěn)可靠。6、檢查轉(zhuǎn)載機機頭防塵設(shè)施是否完善，效果是否良好，否則要及時處理。三、設(shè)備的起動與重載運行1、在完成上述重載運轉(zhuǎn)以前的所有工作后，通知控制臺司機起動轉(zhuǎn)載機，然后觀察鏈子的松緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈，跳鏈現(xiàn)象，否則應(yīng)停機處理。2、轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)以后，司機要注意觀察其運行狀態(tài)，監(jiān)聽運行聲音是否正常。3、運行一段時間后，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過90）。檢查液力偶合器溫度（溫度不得超90）

15、。4、轉(zhuǎn)載機前移時，先清除機道上的浮煤雜物，護好電纜及設(shè)備（派專人進行看護）避免事故發(fā)生。5、轉(zhuǎn)載機司機要注意機頭行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機。6、及時清理機頭，減速箱和電機上的浮煤。7、一般情況下，轉(zhuǎn)載機不應(yīng)重載停機，須將煤出空，方可停機。四、停機1、轉(zhuǎn)載機停機前，須先使它們空載，然后發(fā)出信號停機。2、班后司機填好每班的運行記錄和每班發(fā)生的的故障，交待檢修班進行處理。支架移架工一、一般規(guī)定1、支架移架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護、保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。2、支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)

16、操作支架。3、支架移架工要與采煤機司機密切合作。移架時，如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停開采煤機。4、掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的200mm。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死“。5、支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。6、通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。7、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓

17、缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。8、更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在無壓狀態(tài)下進行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。9、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。10、液壓支架工操作時要掌握8項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：（1）各種操作要快。（2）移架速度要均勻。（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（4）支架位置要正，不咬架。（5）各組支架要排成一直線。（6）支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。二、準(zhǔn)備、檢查與處理1、準(zhǔn)備（1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。（2）備品配件：U形銷、高低壓密封

18、圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。2、檢查（1）支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。（2）支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。（3）結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。（4）液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷子是否合格。（5）千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固可靠。（6）檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證

19、采煤機順利通過。（7）支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。（8）兩端頭鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。3、處理（1）頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時接頂或采取超前維護等辦法處理。（2）支架歪架、倒架、咬架時，應(yīng)立即進行調(diào)整處理。（3）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。（4）清理支架前部、兩側(cè)及座箱的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。（5）上述4方面存在問題時應(yīng)及時處理，否則不得移架。（6）支架的立柱、千斤頂、活柱不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，應(yīng)采取措施進行處理。三、移架操作及其注意事項1、移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架的前、后三架的支架與擋煤板之間、支架

20、與支架之間、煤幫附近無人工作時，方可進移架。2、正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時要進行超前支護，并盡可能采用“擦頂移架”或“帶壓移架”。3、 正常移架操作順序：（1）收回護幫板。（2）降柱使主頂梁稍微脫離頂板(可以同時操作移架千斤頂)。（3）當(dāng)支架可移動時，立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；放頂煤支架拉架時，還應(yīng)注意尾梁和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機。（4）操作側(cè)護板進行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。（5）升柱的同時，保證四根立柱平衡，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后，持續(xù)供液約3-5s，以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。（6）伸出護幫

21、板，使護幫板頂住煤壁。（7）將各操作手把恢復(fù)零位。以上各動作要堅持少降快拉，立即支護的原則，做到快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊。4、工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應(yīng)立即進行處理。5、過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序：（1）按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即護頂或預(yù)先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。（2）一般采用帶壓移架，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。（3）過老巷或溜煤眼時，必須按照專項措施要求進行操作，確保安全通過。（4）移

22、架按正常移架順序進行。6、移架操作注意事項：（1）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障物。（2）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定順序移架。（3）移架支護與采煤機截割、刮板輸送機推移的相互距離，應(yīng)符合本工作面的作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（4）操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。7、工作面放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋保護好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。8、工作面冒頂?shù)奶幚怼＃?）支架上方空頂必須采取接頂措施，以保持支護有效。（2）煤壁松軟片幫時，應(yīng)使用好護幫板或采取其他有效護幫措施，以防止繼續(xù)片幫造成大面積冒頂。（3）

23、大范圍的冒頂必須按照專項措施執(zhí)行。四、收尾工作1、割煤后，支架必須緊跟移架（跟機移架）。2、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。3、清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的各種線，管等。4、經(jīng)班長、驗收員驗收，合格后方可收工，清點工具，放置好備品、配件。5、向接班移架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后，按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。乳化液泵站司機一、一般規(guī)定1、乳化液泵站每班應(yīng)配備專職司機一人，負(fù)責(zé)乳化液泵站的操作和班中設(shè)備運轉(zhuǎn)中的維護工作，使泵站向工作面供應(yīng)高壓乳化液。2、乳化液泵站的司機必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，了解和掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能和操作規(guī)程，煤礦安全規(guī)程。會起動

24、、會日常維護、會排故障，經(jīng)考試合格，并持有司機上崗證，方可操作。二、操作程序：1、開機前的檢查和試機（1）司機接班后，首先要對乳化液泵站的設(shè)備和其周圍的環(huán)境進行檢查，并清掃衛(wèi)生，使設(shè)備和環(huán)境保持整潔。（2）要了解和檢查該設(shè)備供電線路和供水管路，使其保持良好的狀態(tài)，并熟悉其供電、供水系統(tǒng)。（3）檢查乳化液泵站各設(shè)備的零部件、連接件、防護罩等齊全緊固。（4）檢查各個過濾器，使其保持清潔，暢通。（5）檢查泵曲軸箱的油位，使箱內(nèi)潤滑油面保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。（6）檢查乳化液箱中的乳化液液位，使其保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，并用工具將懸浮于液面上的雜物和析出的油污清除，使乳化液箱內(nèi)的乳化液保持清潔，用折射儀檢查乳

25、化液的配比為3%5%。（7）檢查壓力表和其它指示儀表保持完好狀態(tài)。（8）檢查乳化液泵站的吸液和排液管，從泵站進工作面支架的主液管路，完好無損，不漏液。（9）檢查泵和乳化液箱的放置狀況，確保泵箱放置平穩(wěn)，否則不得開機。2、乳化液泵的起動操作（1）司機對操作的乳化液泵站經(jīng)詳細(xì)檢查無異常情況后，方可起動乳化液泵。（2）合上泵的磁力起動器隔離開關(guān)手把，點下“起動”按扭，觀察電動機的旋轉(zhuǎn)方向與乳化液泵的旋轉(zhuǎn)方向一致時，再按下起動按扭，重新起動電動機。（3）觀察壓力表的指示讀數(shù)，調(diào)整其壓力達(dá)到規(guī)定要求。3、乳化液泵的停機操作（1）如停機時間較長或交接班時，停泵后應(yīng)將泵的磁力起動器隔離開關(guān)打到“零”位。（2

26、）停泵后司機應(yīng)檢查泵的運行情況，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。（3）交接班時，交班司機應(yīng)向接班司機交待清本班泵站的運行情況。三、其它1、乳化液泵站運轉(zhuǎn)中的注意事項（1）司機應(yīng)集中精力，注意監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)中聲音是否正常，如有異常，應(yīng)立即停機，檢查處理后方可開機。（2）定時觀察壓力表的指示范圍，監(jiān)視泵站的工作是否正常。（3）觀察自動卸載的工作情況。（4）檢查乳化液的溫度不得超過50（5）觀察柱塞腔的漏液情況，以柱塞表面帶出少量的油膜形成少量的滴狀滲透油為宜。（6）檢查曲軸箱的溫度不得超過60（7）觀察安全閥的卸載情況。（8）不準(zhǔn)隨意提高泵的壓力。（9）司機應(yīng)根據(jù)工作面的指令開停乳化液泵，不得隨意自行開停。2、

27、乳化液泵的配制（1）乳化液箱中的液面低于規(guī)定下限位置時，司機應(yīng)及時配制合格乳化液使其液面達(dá)規(guī)定的上限位置。（2）司機可使用自動配液裝置進行配液，使其自動配液，并用折射儀檢查配比濃度為3%5%。（3）如無自動配液裝置時，司機手動配制，這時司機可先用一定體積的容器量取35份乳化油，加入乳化液箱中，然后再加入9597份的水，攪拌均勻后，用折射儀檢查配比為3%5%，如不合格，可根據(jù)檢查分析結(jié)果，增加油或水量，再用折射儀檢查，直至合格為止。（4）乳化液配比不合格，司機不得開泵。（5）乳化液濃度使用折射儀每兩小時檢查一次。3、乳化泵的潤滑（1）乳化泵的曲軸箱的潤滑油的油面不得高于油位的上限，不得低于下限，

28、否則應(yīng)加足后方可開機。（2）乳化液泵的旋轉(zhuǎn)方向必須符合泵的規(guī)定方向，否則，將造成曲軸、連桿滑塊潤滑不良而損壞。（3）泵的曲軸箱使用68#機械油作為潤滑油。加油時，必須從濾網(wǎng)口加入，嚴(yán)禁煤粉煤塊落入。泵在檢修后，初次下井運轉(zhuǎn)150小時左右更換第一次油，同時清洗油池，加入新油時,發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)應(yīng)及時更換。端頭工一、一般規(guī)定1、端頭工必須熟悉工作面煤層、頂板特征、頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護方法，嚴(yán)格按工作面的作業(yè)規(guī)程進行操作，經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可持證上崗。2、進入作業(yè)地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。3、作業(yè)過程中要認(rèn)真

29、執(zhí)行“先支后回” 、“敲幫問頂”制度，在“敲幫問頂”時按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）用長柄工具敲幫，人員站在敲擊點以外安全地點，聽其聲音，觀察煤幫變化情況，判斷巖體內(nèi)有無松動或離層等，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點，必須立即處理。（2）問頂時，要站在斜上方安全地點，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無掉渣或離層剝落時，再重敲，聽其聲音，判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石找“掉”前要對上下人員打招呼，并看好退路，在確保安全情況下，再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕找“掉”。4、 隨時注意（聽和看）頂板的動態(tài) ，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。 5、單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于

30、支柱設(shè)計最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m。當(dāng)高度發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換相應(yīng)型號的支柱。支設(shè)的支柱要確保迎山有力，其初撐力達(dá)到規(guī)定要求，并拴好防倒繩。6、端頭工作業(yè)時，要和支架工、刮板輸送機司機、采煤機司機等相關(guān)工種人員協(xié)調(diào)配合，并注意以下事項：（1）順槽靠工作面一側(cè)的單體液壓支柱如影響推移刮板輸送機時，必須在推移刮板輸送機前撤除。（2）端頭支護空間必須滿足安全出口的要求。移動機頭、機尾時，注意輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接情況，以保證其不上翹、不下陷，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（3）刮板輸送機機頭、機尾可停機推移。機頭、機尾前移時，要專人指揮，專人操作，動作協(xié)調(diào)，步距移夠。機頭前移時，保證機頭

31、與轉(zhuǎn)載機搭接符合要求。（4）機頭、機尾移過后應(yīng)及時支護頂板，否則不許開機，并要清理干凈安全出口的一切雜物，保證出口暢通。7、超前支設(shè)回撤支柱和鉸接梁時，其下方不得有人逗留或通過，防止鉸接梁脫落或倒柱傷人。二、工作前的準(zhǔn)備、檢查及處理1、準(zhǔn)備備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把，所用工具應(yīng)牢固可靠。2、檢查與處理（1）檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理。（2）檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，應(yīng)及時更換；新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱，必須內(nèi)腔排氣。（3）檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損

32、壞、變形，無密封圈或出液不正常時，就立即修補或更換。（4）操作過程中，應(yīng)時刻觀察頂幫，堅持“敲幫問頂” ，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長柄工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護。三、基本支護操作程序1、端頭三角區(qū)支護操作。（1）端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側(cè)的柱，應(yīng)在采煤機到達(dá)前回撤。一次回撤一個截深的距離（0.6)米，頂幫破碎時，不得提前回撤。（2）三角區(qū)回撤柱梁作業(yè)時，至少3人協(xié)同作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護照明；應(yīng)先清理好退路，將單體支柱放液，拉出，再回收鉸接梁；人員要站在頂梁下落波及不到的安全地點。（3）采煤機周圍3m及巷道5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，防止割出的

33、雜物濺起傷人。2、端頭切頂線處支護操作。（1）按工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間距和質(zhì)量要求，先支設(shè)新的切頂密集支柱，再撤除原有密集支柱。（2）回撤端頭切頂密集柱作業(yè)時，至少需3人，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護；應(yīng)先清理好退路，將單體柱放液后拉出及時加打在新的密集柱線上。（3）端頭切頂線處回柱放頂遇到“死柱”時，必須采取臥底和其它有效措施進行處理。（4）切頂后出現(xiàn)懸頂時，應(yīng)制定加強支護措施。3、單體液壓支柱操作（1）操作順序：量好排、柱距清理柱位（放置柱鞋）豎立點柱用注液槍沖洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥給柱帶帽供液升柱。（2）注意事項：排距、柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，底板松軟時必須穿柱鞋。4、過渡支架操作（

34、1）過渡支架拉移前必須先檢查臨近支架及端頭支護的支護質(zhì)量，確認(rèn)無誤后方可拉移過渡支架。（2）機頭過渡支架移架時，應(yīng)先移第2架，再移第1架，最后移第3架，移架、推移工作面刮板輸送機時，應(yīng)按照支架工操作規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。5、過特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域等特殊支護方式的操作應(yīng)按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。四、收尾工作1、將剩余的支柱、梁等，擺放在規(guī)定位置，將失效和損壞的柱，運到指定地點，擺放整齊。2、經(jīng)質(zhì)量驗收員驗收合格后，方可收工。退錨工一、一般規(guī)定：1、退錨索人員必須熟悉錨索張拉機和氣動錨桿鉆機的性能和構(gòu)造原理技術(shù)特征。2、未經(jīng)專門培訓(xùn)人員不得操作錨索張拉機和氣動錨桿鉆機。3、使用人員經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁帶病使用

35、。二、操作A 錨索張拉機操作1、先向手動液壓泵內(nèi)注入68#機械油或液壓油。2、把高壓膠管和手動液壓泵快速頭相連，插好U型銷，扳動手動換向手柄，起動液壓泵排出膠管內(nèi)空氣。3、把高壓膠管和退錨千斤頂接頭相連，插好U型銷（保證膠管和快速接頭的清潔，以免煤塵和雜物混入油液和千斤頂內(nèi)，損壞設(shè)備。4、把液壓泵手動換向閥扳到千斤頂回位處使錨缸復(fù)位，頂開內(nèi)部工具錨。5、把待退錨的鋼絞線穿入退錨千斤頂中孔內(nèi)，使千斤頂頂壓器和錨具外套相接，并用鋼絲繩把退錨千斤頂與頂網(wǎng)拴牢。6、把液壓泵換向閥扳到張拉位置，起動液壓泵，使退錨缸伸出。繼續(xù)升壓，把錨具外套和頂板頂起，使錨具和錨具外套分離。7、用專用扳手或備用螺絲刀，通

36、過頂壓器上的槽口將已松的錨具推掉落入退錨器內(nèi)。8、操作人員退到安全地帶后，把換向手柄扳到復(fù)位位置。起動液壓泵，使退錨缸復(fù)位。繼續(xù)升壓使內(nèi)部工具錨松開已完成退錨的鋼絞線。9、確認(rèn)無危險因素后，取下退錨機，完成退錨工作。B 氣動錨桿鉆機操作1、先將高壓膠管與氣動錨桿鉆機尾部快速頭連接，插好U型銷。2、打開高壓氣管閥門，點動按鈕檢查鉆機旋轉(zhuǎn)方向，鉆機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與所退錨桿螺母螺紋方向相反。3、用定位銷將專用接頭與鉆機鉆頭固定好。4、把專用接頭套入待退的錨桿頭內(nèi)，將專用接頭與錨桿螺帽套牢。5、按下按鈕開始退螺帽，當(dāng)螺帽退至螺母最后23扣時，停止使用錨桿鉆機，使用扳手將螺帽手動退出。6、關(guān)閉高壓氣管閥門，

37、整理好管路，將氣動錨桿鉆機懸掛煤幫上。三、注意事項1、氣動錨桿鉆機不退錨桿以前，必須將高壓氣管閥門關(guān)閉。2、設(shè)備使用后把設(shè)備放到專門存放處，以免煤污和銹蝕，影響設(shè)備的下次使用，并設(shè)專門人員進行保管。3、頂、幫錨桿托盤、鋼帶、錨索、托盤的回撤，必須在端頭支護和超前支護完好的情況下進行，不完好嚴(yán)禁進行回撤。4、回撤錨桿托盤、鋼帶時，至少有3人協(xié)調(diào)作業(yè)，1人扶梯，1人操作，1人觀察頂板、煤幫動向，頂板破碎地段，錨桿托盤、鋼帶不得回撤。5、工作面兩幫和頂部錨桿的回收必須在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離內(nèi)回撤，不得提前和滯后。采煤機檢修工一、一般規(guī)定：1、采煤機檢修工，必須熟悉采煤機的性能和構(gòu)造原理技術(shù)特征及噴霧冷

38、卻和電氣控制系統(tǒng)，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)采煤機，熟知工作面作業(yè)規(guī)程。2、未經(jīng)專門培訓(xùn)人員不得操作采煤機。3、采煤機檢修工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警器。4、采煤機所有電氣，液壓保護裝置必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用長期無保護運行，特殊情況下應(yīng)制定安全措施，報總工及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、單位批準(zhǔn)。5、不準(zhǔn)用采煤機牽引、推頂、托吊其它物件。6、凡有下列情況之一，不準(zhǔn)試機割煤或送電。無冷卻水或水量達(dá)不到要求；遇到堅硬夾層，超出采機截割硬度指標(biāo)；前刮板運輸機出現(xiàn)急彎；采高低于“作業(yè)規(guī)程”要求；對違章指揮，采機司機有權(quán)拒絕執(zhí)行；采機司機未按操作程序操作；二、檢修1、在檢修采煤機前，檢修負(fù)責(zé)人通知控制臺司機閉鎖采煤機開關(guān)，并掛

39、“正在檢修，嚴(yán)禁送電”字樣的警示牌，設(shè)專人進行上鎖看守，未經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁送電。如需帶電檢修，必須報領(lǐng)導(dǎo)審批，制定安全技術(shù)措施。2、檢修時采煤機應(yīng)放在頂板完好，無淋水地段，并敲幫問頂護緊煤壁，嚴(yán)禁空頂，空幫作業(yè)。3、檢修采煤機時，前部刮板運輸機必須停電閉鎖，并掛警示牌。4、檢修采煤機滾筒時，必須把電機隔離開關(guān)，減速箱離合器手把打到零位，非檢修人員不得擅自操作上述手把。5、檢修泵箱、減速器等精密部件時，應(yīng)首先搭好防塵棚，防止煤塵等雜物進入液壓系統(tǒng)。6、液壓件出、入井時，應(yīng)有防塵措施。7、采煤機屬精密設(shè)備，檢修時嚴(yán)禁任意敲砸，如確實需敲打時，必須使用銅棒，液壓系統(tǒng)檢修需要用海綿或白布吸或擦干液

40、壓件表面油脂再用干凈白布擦干凈，并用柴油清洗干凈，確保干凈裝配。8、折卸下的零部件要放在干凈無煤塵的地方，嚴(yán)禁放在泵箱或減速箱上，防止檢修人員碰撞零件掉入箱內(nèi)。9、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，應(yīng)先用松動劑處理后再進行。10、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。11、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。12、采煤機應(yīng)按日檢、周檢、月檢內(nèi)容進行檢修，嚴(yán)禁漏檢。13、需進行起吊工作時，要按公司制定的設(shè)備吊裝安全管理細(xì)則進行操作。14、檢修要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，檢修完畢后檢查機道（銷軌）上有無雜物，是否符合運行條件，檢查無誤后，開始割煤試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁采煤機帶病運轉(zhuǎn)。15

41、、檢修后，必須清洗油池，加油時必須用專用油桶，并經(jīng)過過濾。16、檢修完畢后，清點和收拾工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件。檢修負(fù)責(zé)人必須全面檢查后，方可撤去風(fēng)障開機。17、更換下的零部件，要保管好，以便修復(fù)使用，并進行故障分析。18、按照采煤機司機操作規(guī)程進行試運行，觀察是否有異常情況。19、做好詳細(xì)的檢修記錄，并交待生產(chǎn)班采煤機的具體檢修情況及注意事項，以便合理操作，保證采煤機的正常運行。刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機檢修工一、一般規(guī)定1、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機和破碎機檢修工必須熟悉該設(shè)備的性能及構(gòu)造原理，電控系統(tǒng)和技術(shù)特征，能夠按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)檢修保養(yǎng)設(shè)備，熟悉工作面作業(yè)規(guī)程。2、未經(jīng)培訓(xùn)，不

42、準(zhǔn)擅自操作進行試機。3、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機和破碎機所配置的各種電氣、機械、液壓配套裝置及連鎖裝置必須使用，確保動作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉任何一種保護不用。4、嚴(yán)禁用刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機運輸超重、超寬、超長、超高的設(shè)備或物料，用它們運送一般物料時，沿途要設(shè)專人監(jiān)護。5、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機應(yīng)設(shè)有“緊急停止”的裝置，并確保靈敏可靠，刮板輸送機相鄰兩按鈕之間不得超過15m。6、檢修人員必須先觀察作業(yè)地點周圍煤幫和頂板的情況（煤幫片幫嚴(yán)重和頂板破碎不好時應(yīng)加強支護），再把作業(yè)場所周圍衛(wèi)生清理干凈并防塵。7、在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁送電試機，達(dá)到1.5%時,必須停止作業(yè),并切斷電源,撤

43、出人員。8、檢修工作不得少于2人，檢修時，應(yīng)與控制臺司機配合好。9、對違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、檢修1、在檢修設(shè)備前，檢修負(fù)責(zé)人通知控制臺司機閉鎖各設(shè)備開關(guān)，并掛“正在檢修，嚴(yán)禁送電”等字樣的警示牌，設(shè)專人進行閉鎖看守，未經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁送電。2、檢修減速器、液力偶合器時，應(yīng)先檢查機器表面是否有漏油、滲油現(xiàn)象，如有要認(rèn)真仔細(xì)，分析漏油原因。更換墊、密封圈、油封時，零部件表面要用干凈布子擦洗干凈，并在結(jié)合面涂上黃油（或密封膠），安裝時用力要均勻，螺絲要緊合適，不得過緊或過松。3、各滾筒注油時，一定要把潤滑油脂注夠量，（具體情況檢修人員現(xiàn)場掌握）不得漏注或不注。4、檢修各連接部位螺絲是否松動

44、，一定要認(rèn)真，必須用扳手?jǐn)Q緊或擰松動螺栓。5、所用的檢修工具、起吊設(shè)施、繩索應(yīng)符合安全要求。6、檢修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好、材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。7、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護設(shè)備的結(jié)合面，以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內(nèi)。8、處理好設(shè)備故障后，起動試機前，人員必須離開轉(zhuǎn)動部位，站在安全地方，嚴(yán)禁在設(shè)備轉(zhuǎn)動部上方察看。9、需進行起吊工作時，要按公司制定的設(shè)備吊裝安全管理細(xì)則進行操作。1

45、0、檢修要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)后，檢查無誤后，方可進行試機。11、更換下的零部件，要保管好，并回收出井，以便修復(fù)使用，并進行故障分析。三、試機1、檢修完畢后，清點和收拾工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件。檢修負(fù)責(zé)人必須經(jīng)全面檢查后，通知各控制臺司機送電開機。2、由控制臺司機按照操作規(guī)程進行對該設(shè)備進行試運行，檢修人員觀察是否有異常情況。3、做好詳細(xì)的檢修記錄，并交待生產(chǎn)班。設(shè)備的具體檢修情況，注意事項，以便合理操作，保證設(shè)備的正常運行。支架檢修工一、一般規(guī)定1、支架檢修工，必須熟悉液壓支架的性能和構(gòu)造原理技術(shù)特征液壓控制系統(tǒng)，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)液壓支架，熟知工作面作業(yè)規(guī)程。2、未經(jīng)專門培訓(xùn)人員不

46、得操作液壓支架。3、液壓支架所有的液壓保護裝置、操縱閥必須靈敏可靠。二、檢修1、工作面所有支架要編號管理，要建立檢修檔案。2、準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具。3、檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。4、接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先進行檢修。5、檢修時，各工種要密切配合，必要時采煤機和刮板機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。6、支架液壓系統(tǒng)的各種液壓油缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓油缸有故障時，要由專人負(fù)責(zé)用同型號閥或液壓缸進行整體更換。7、在拆卸或更換安全閥、測壓計及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。8、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸

47、載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。9、往工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。10、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。11、處理單架故障時，要關(guān)閉本架的截止閥。處理總管路故障時，要停泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。12、組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。13、管路快速接頭使用的U形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。14、檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進行試壓動作幾

48、次，確認(rèn)無問題后方可使用。15、要檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。16、檢修完畢后，各液壓操作手把要打到“0”位。17、認(rèn)真清點工具及剩余的材料、配件，并做好檢修記錄。清煤工一、一般規(guī)定1、熟悉工作面的作業(yè)規(guī)程和作業(yè)環(huán)境，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。二、操作1、進入作業(yè)地點時，必須認(rèn)真觀察作業(yè)地點的作業(yè)環(huán)境，檢查作業(yè)地點頂板、煤幫情況，確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。2、清煤人員作業(yè)時，密切觀察周圍支架，頂板煤幫情況確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。3、清煤作業(yè)位置應(yīng)處于支架前立柱與工作面刮板輸送機擋煤板之間，必須面向機尾，觀察溜子上拉過的大炭，雜物、片幫及煤幫情況，以防意外傷人。4、清煤作業(yè)時滯后放頂煤的35架（與

49、采煤機后滾筒保持15米以上的距離），開始清煤。5、清理支架架與架之間浮煤時，必須注意支架工作情況。6、推移工作面刮板輸送機程序：檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。檢查頂?shù)装濉⒚簬陀袩o阻礙物，無誤后方可進行推移。刮板輸送機推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板與煤壁間無影響刮板輸送機前移的臺階、矸石或殘物料堆積，否則應(yīng)予清除或返機割平后再推。推移工作面刮板輸送機推移點與采煤機后滾筒應(yīng)保持不少于15m以上的距離，彎曲段不小于15m，滿足設(shè)備使用要求。推移刮板輸送機必須在運行狀態(tài)下進行，整機推移完畢后應(yīng)成一條直線?？勺陨隙?，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移；

50、因特殊情況需改變操作方向時應(yīng)制定安全技術(shù)措施，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。工作面內(nèi)的溜槽應(yīng)在刮板輸送機運行中推移。清煤工清煤過程中，若需要推刮板輸送機機頭、機尾時，要有專人指揮，專人操作，嚴(yán)密監(jiān)視動作協(xié)調(diào)，步距移夠。機頭前移后，應(yīng)保證機頭與轉(zhuǎn)載機搭接符合要求。推移后的刮板輸送機要做到：整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。7、清后的浮煤2平方米范圍內(nèi)，不超過20毫米。破碎機司機一、一般規(guī)定1、破碎機司機，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握破碎機的性能和構(gòu)造原理、技術(shù)特征及噴霧和電氣控制系統(tǒng)，能按完好標(biāo)準(zhǔn)

51、保養(yǎng)破碎機，熟知工作面的作業(yè)規(guī)程。2、破碎機運行期間，經(jīng)常監(jiān)聽破碎機的運行情況。有異常聲音時，必須及時通知控制臺司機停電閉鎖。3、破碎機停止運轉(zhuǎn)后，要及時清除電機和皮帶保護罩的落煤，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。4、破碎機必須在無負(fù)載下起動，首先起動破碎機，然后起動轉(zhuǎn)載機。二、操作前的準(zhǔn)備1、檢查各部件是否有松動現(xiàn)象。2、檢查各潤滑部位，油封處無滲漏現(xiàn)象，噴霧水流和水質(zhì)是否符合規(guī)定要求。3、檢查破碎機周圍有無人員和刮板機內(nèi)有無障礙物。4、（在破碎機無故障，刮板機內(nèi)無雜物時）檢查無異常情況后，通知控制臺司機準(zhǔn)備開機。破碎機起動前，應(yīng)先打開噴霧，后送電；停止時，應(yīng)先停電，后停噴霧。開機時，應(yīng)點動破碎機，觀察電

52、機轉(zhuǎn)動方向與轉(zhuǎn)載機運行方向是否一致。檢查破碎機聲音是否正常，有無明顯振動，檢查各軸承處溫度是否超高。三、起動操作1、打開噴霧灑水閥門。2、檢查轉(zhuǎn)載機刮板機內(nèi)有無障礙物，然后發(fā)出信號。3、通知控制臺司機合上破碎機開關(guān)，起動破碎機。四、注意事項：1、破碎機必須在無負(fù)載下起動。首先起動破碎機，然后起動轉(zhuǎn)載機。使用的第一星期，窄V帶的預(yù)緊張力應(yīng)每日檢查，以后每星期檢查二次。2、破碎機司機每天檢查錘頭的聯(lián)接，在工作時不允許有松動或丟失現(xiàn)象，定期檢查軸承溫度，不允許在高于120情況下工作，溫度高于80時應(yīng)檢修軸承等部位。3、錘頭每星期檢查一次，嚴(yán)重磨損時，應(yīng)更換。4、窄V帶應(yīng)滿足配組公差5，張緊后在每根皮

53、帶與帶輪的切邊中點處，垂直于帶邊施加120N的力，其撓度值為23mm。5、錘頭沖擊速度方向與轉(zhuǎn)載機刮板運行方向一致；6、空負(fù)載運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無不正常噪音，無明顯振動，各軸承處溫升不得超過30，油封處無滲漏現(xiàn)象。乳化液泵站檢修工一、一般規(guī)定：1、乳化液泵站檢修工，必須熟悉的乳化液泵性能和構(gòu)造原理技術(shù)特征及電氣控制系統(tǒng)，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)乳化液泵，熟知工作面作業(yè)規(guī)程。2、未經(jīng)專門培訓(xùn)人員不得操作乳化液泵。3、對違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、檢修1、在檢修乳化液泵前，檢修工閉鎖乳化液泵開關(guān)，并掛“正在檢修，嚴(yán)禁送電”字樣的警示牌，設(shè)專人進行上鎖看守，未經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁送電。2、檢修人員必須先把周圍衛(wèi)生

54、清理干凈并進行防塵，確保檢修環(huán)境良好。3、檢修泵箱，閥組等精密部件時，要防止煤塵等雜物進入液壓系統(tǒng)。4、乳化液泵屬精密設(shè)備，檢修時嚴(yán)禁任意敲砸，如確實需敲打時，必須用銅棒，液壓系統(tǒng)檢修需要用海綿或白布吸或擦干液壓件表面油脂再用干凈棉布等擦干凈，并用柴油清洗干凈，確保干凈裝配。9、折卸不下的零部件要放在干凈無污染的地方，嚴(yán)禁放在泵箱上，防止檢修人員碰撞零件掉入箱內(nèi)。10、拆卸生銹或使用了防松膠的零部件時，應(yīng)用松動劑處理后再進行拆卸。11、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)格破壞性拆除。12、乳化液泵應(yīng)按日檢內(nèi)容進行檢修，嚴(yán)禁漏檢。13、需進行起吊工作時，要按公司制定的設(shè)備吊

55、裝安全管理細(xì)則進行操作。14、檢修要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，檢修完畢后，檢查是否符合運行條件。檢查無誤后，開始試機。三、試機1、檢修完畢后，認(rèn)真清點工具及剩余的材料、配件，并做好檢修記錄。檢修負(fù)責(zé)人必須經(jīng)全面檢查后，方可通知電工送電。2、按照乳化液泵站司機操作規(guī)程進行試運行，觀察是否有異常情況。3、做好詳細(xì)的檢修記錄。掘進機司機一、一般規(guī)定1、司機必須具有兩年以上的井下工作經(jīng)驗，熟知井下安全基本知識，身體健康，聽力視力良好，能適應(yīng)掘進機司機崗位的要求。2、司機必須進行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，并發(fā)有合格證書，方可上崗作業(yè)。3、掘進機司機必須熟悉掘進機的結(jié)構(gòu)及工作原理，了解設(shè)備性能，液壓系統(tǒng)的構(gòu)成，并能正確迅

56、速地判斷以及處理一般故障。4、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不能擅自甩掉不用，不能隨意調(diào)整，液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部的壓力。不得擅自處理掘進機電氣系統(tǒng)的故障（掘進機司機是機電工除外）。5、司機在操作過程中必須集中精力，時刻注意機體和周圍環(huán)境的變化，嚴(yán)格按煤礦“三大規(guī)程”要求進行操作，不得出現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象。6、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按扭、指示儀表應(yīng)妥善保護 ，防止損壞、丟失。7、司機除應(yīng)會熟練操作機器外，還應(yīng)對其進行日常檢查和維護工作，如發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應(yīng)立即配合維修人員進行修理，不能修理時，就立即向班組長匯報。8、在掘進機割完煤，進行支護、檢修及交接班時，必須將鏟板落至與底板接觸，將電氣回路斷開，斷開掘進機上隔離開關(guān)，切斷掘進機上供電電源。9、巷道中有