儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置演示教學(xué)

1、精品文檔 儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置（供氮閥泄氮閥呼吸閥）設(shè)計(jì)方案 一、基本原理 在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置， 維持罐內(nèi)氣相空間壓力在 1.2KPa 左右，當(dāng)氣 相空間壓力高于 1.4KPa 時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于 0.8KPa 時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)?，保證儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空 氣，防止形成爆炸性氣體。 儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?99.96% ，氮?dú)鈮毫σ藶?0.50.6MPa 。 二、工藝方案 以 4 臺(tái)輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐組成的罐組為例，設(shè)計(jì)方案如下： 1.內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐改造 1）封堵儲(chǔ)罐罐壁（頂）的通氣口。 2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼

2、吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照石 油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T 3007-2007 確定（見表一）。呼吸量除滿 足儲(chǔ)罐的大、小呼吸外，還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時(shí)的進(jìn)氣量等因素。 3）在儲(chǔ)罐罐頂增加氮?dú)饨尤肟诤鸵龎嚎?。為確保壓力取值的準(zhǔn)確性，兩開口之 間的距離不宜小于 1m 。 4）量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時(shí)不影響氮封壓力。 5）儲(chǔ)罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。 2.工藝流程 精品文檔 1）在每臺(tái)儲(chǔ)罐上設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥 組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在 1.2KPa 左右，當(dāng)氣相空間壓力高于 1.4KPa 時(shí)，氮 封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于 0.8K

3、Pa 時(shí)，氮封閥開啟，開始 補(bǔ)充氮?dú)猓划?dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時(shí)，使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓?壓力高于 1.5KPa 時(shí)，通過帶阻火器的呼吸閥外排（短時(shí)間連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)猓?2）當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力超過1.5Kpa 時(shí)，通過帶阻 火器的呼吸閥外排；當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開啟時(shí)，造成罐內(nèi)壓力降低至 -0.3Kpa 時(shí)，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的 設(shè)計(jì)壓力低限（ -0.5Kpa ）。 3）為確保設(shè)置氮封儲(chǔ)罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置緊急泄放閥， 緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限（ 2.0Kpa ）。 4）當(dāng)需要使用限流孔板旁路補(bǔ)充氮?dú)鈺r(shí)，流量宜等于油品出罐流量，氮?dú)夤艿?的管徑為 DN50 ，氮?dú)獾牟僮鲏毫?0.5MPa 。 5）若在相同油品儲(chǔ)罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道， 每臺(tái)儲(chǔ)罐出口均應(yīng)設(shè)置阻火器， 以防止事故擴(kuò)大。 6）阻火器應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應(yīng)大于0.3KPa 。 泄氮閥說明： 一般供氮?dú)鈮毫υ?3X105-10 xi0A5Pa之間 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，起 到安全作用，在正常情況下不工作 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致 精品文檔 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄