分餾單元培訓(xùn)資料

1、分餾知識(shí)培訓(xùn)分餾知識(shí)培訓(xùn) 聯(lián)合六車間培訓(xùn)資料聯(lián)合六車間培訓(xùn)資料 l分餾塔壓力控制方式 l吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的特點(diǎn)和操作 l分餾塔中段回流 l汽提塔的汽提方式 l內(nèi)回流和外回流 l精餾塔常見異常現(xiàn)象 裂化裝置塔頂壓力控制有三種方式，一種是裂化裝置塔頂壓力控制有三種方式，一種是 卡脖子，一種熱旁路，一種是分程控制卡脖子，一種熱旁路，一種是分程控制 l卡脖子是指在塔頂出口油氣線上直接壓力控制 閥控制，壓力高就開大，壓力低就關(guān)小，后部 空冷水冷直保證回流罐溫度即可?？刂品桨负?單，但裝置稍大時(shí)，閥門過大，不易操作，波 動(dòng)較大。 卡脖子卡脖子 熱旁路熱旁路 l熱旁路是冷卻器前分一小旁路直接進(jìn)回流 罐，主流路經(jīng)

2、過空冷水冷，靠調(diào)節(jié)小旁路 上的調(diào)節(jié)閥改變回流罐壓力，從而影響冷 卻器負(fù)荷（水冷器內(nèi)的液位），起到控制 塔頂壓力的效果?？刂品桨副容^可靠，穩(wěn) 定性高，調(diào)節(jié)及時(shí)，目前使用較多。 分程控制分程控制 l分程控制在我們裝置中的應(yīng)用也很多， 簡單來說就是用兩個(gè)控制閥來實(shí)現(xiàn)對(duì) 壓力的控制，即壓力低時(shí)通過a閥向系 統(tǒng)沒補(bǔ)壓，當(dāng)壓力高時(shí)通過b閥向系統(tǒng) 外排放。 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)簡介吸收穩(wěn)定系統(tǒng)簡介 l加氫裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)包括吸收脫吸塔和 穩(wěn)定塔。 l吸收脫吸塔的任務(wù)是將進(jìn)料中的c3以上組 分盡量吸收，提高液化氣組分的產(chǎn)量。同 時(shí)承擔(dān)著分離干氣的任務(wù)。 l穩(wěn)定塔主要是將液化氣與石腦油分離，為 石腦油分餾塔提供進(jìn)料。

3、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)流程 吸收與精餾的區(qū)別吸收與精餾的區(qū)別 l比較其塔內(nèi)操作狀態(tài)，吸收塔全塔溫度較低， 上下溫差?。辉谒迳?，氣相是溫度高于露 點(diǎn)的過熱氣體，而液相是低于泡點(diǎn)的過冷液 體；吸收劑由塔頂進(jìn)入后下行，逐漸吸收了 氣體中的某些組分，越往下越輕。而精餾塔 操作溫度較高，一般溫度上低下高，溫差較 大，氣相處于露點(diǎn)，液相處于泡點(diǎn)，氣液兩 相都是飽和狀態(tài)。從塔頂部打入回流，由于 傳熱傳質(zhì)的結(jié)果，塔板上的內(nèi)回流越往下越 重。 影響吸收的因素有哪些？影響吸收的因素有哪些？ l吸收過程操作的好壞與很多因素有關(guān)，如 液氣比、操作壓力及溫度，吸收劑和被吸 收氣體的性質(zhì)，塔內(nèi)的氣液流動(dòng)狀態(tài)，塔 盤數(shù)以及塔盤結(jié)構(gòu)

4、等。對(duì)具體裝置來講， 吸收劑、被吸收的氣體以及設(shè)備都是已經(jīng) 確定了的，這時(shí)吸收效果主要靠合適的操 作條件來保證。 吸收與解吸的區(qū)別吸收與解吸的區(qū)別 l解吸過程與吸收過程正好相反，故凡不利 于吸收的因素（如提高溫度、降低壓力、 通入蒸汽等）對(duì)于解吸過程都會(huì)產(chǎn)生有利 的影響。 吸收塔為什么要設(shè)中段回流？吸收塔為什么要設(shè)中段回流？ 吸收過程是一個(gè)放熱過程，吸收過程中 發(fā)生的熱量主要有：被吸收組分與吸收 劑混合時(shí)產(chǎn)生的混合熱，氣體溶解時(shí)由 氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)而放出的冷凝潛熱以及化 學(xué)反應(yīng)熱等。為了取走吸收過程中產(chǎn)生 的吸收熱，保證吸收在較低的操作溫度 下進(jìn)行，以提高吸收效果，吸收塔需要 設(shè)有中段回流。 分餾

5、塔中段回流分餾塔中段回流 l什么是中段回流？ 循環(huán)回流如果設(shè)在中部，就稱為中段循環(huán)回流。 l為什么設(shè)置中段回流？ 可以改善塔內(nèi)的氣液分布，提高塔的生產(chǎn)能力。 可以回收利用塔內(nèi)的熱量，節(jié)約能量。 設(shè)置中段回流時(shí)需要考慮的問題設(shè)置中段回流時(shí)需要考慮的問題 中段回流的數(shù)目。 理論上講，數(shù)目越多，塔內(nèi)氣、液相負(fù)荷愈均勻， 但工藝流程也愈復(fù)雜，設(shè)備投資也高。 中段回流進(jìn)出口溫差。 溫差愈大在塔內(nèi)需要增設(shè)的換熱塔板數(shù)也越多， 而且溫位降低過多熱量也不好利用。我們裝置中 段回流的設(shè)計(jì)溫差在50左右。 中段回流的進(jìn)出口位置。 中段回流的進(jìn)塔口一般設(shè)在抽出口上部，兩個(gè)側(cè) 線之間。 中段回流對(duì)產(chǎn)品的影響中段回流對(duì)

6、產(chǎn)品的影響 l主要依中段回流與產(chǎn)品主要依中段回流與產(chǎn)品 抽出的位置而定！抽出的位置而定！ l中段回流在側(cè) 線抽出上部時(shí)： 中段回流大 ，產(chǎn)品初餾 點(diǎn)低，反之則高。 中段回流溫度低，產(chǎn)品 初餾點(diǎn)低，反之則高。 中段回流對(duì)產(chǎn)品的影響中段回流對(duì)產(chǎn)品的影響 l主要依中段回流與產(chǎn)品主要依中段回流與產(chǎn)品 抽出的位置而定！抽出的位置而定！ l中段回流在側(cè) 線抽出下部時(shí)： 中段回流大 ，產(chǎn)品干點(diǎn) 低，反之則高。 中段回流溫度低，產(chǎn)品 干點(diǎn)低，反之則高。 中段回流的操作原則中段回流的操作原則 l中段回流取熱取熱是根本目的，但是一定要看 這個(gè)中段上下塔板有無產(chǎn)品餾出，如果有 一定要先滿足產(chǎn)品要求產(chǎn)品要求，這樣基本

7、確定了 回流溫差，再適當(dāng)提高它的熱能利用率， 爭取把換熱器全部并進(jìn)去，這樣回流量也 基本確定了。 精餾中內(nèi)回流內(nèi)回流和外回流外回流的定義： 精餾中的內(nèi)回流內(nèi)回流一般指塔盤上的回流， 是由下降液體及上升氣體冷凝后產(chǎn)生 的液體構(gòu)成； 精餾中的外回流外回流是從塔中抽出一部分 液體，經(jīng)降溫后再打入塔內(nèi)。 外回流:是物料要離開塔頂經(jīng)外部管道、 流量計(jì)等之后，再回流到蒸餾塔內(nèi)。 內(nèi)回流：是物料不離開塔頂，在塔頂冷 凝后直接回流到蒸餾塔內(nèi)。 外回流可計(jì)量、分流。 內(nèi)回流計(jì)量有難度，分餾與回流的比例 不好精確確定。 外回流是強(qiáng)制回流,塔頂氣相冷凝后進(jìn)入 回流槽后通過回流泵并經(jīng)過自調(diào)閥和流量 計(jì)調(diào)整回流量,返回

8、塔內(nèi)。 內(nèi)回流是自回流,塔頂氣相冷凝后直接回 到塔內(nèi).操作時(shí)要注意采出量即塔頂溫度防 止產(chǎn)品不合格。 1.外回流對(duì)工藝流量及溫度控制有利，不 但操作費(fèi)用高，而且沒有利用液體的勢能， 所以成本高。如果塔頂冷凝器達(dá)不到冷凝 要求時(shí)，可以增設(shè)強(qiáng)制的冷凝回流系統(tǒng)， 從而實(shí)現(xiàn)精餾塔的強(qiáng)化操作。另外投資時(shí) 還要比較操作費(fèi)用和基礎(chǔ)設(shè)施的投資費(fèi)用 的相對(duì)大小。 2.如果回流液的計(jì)量要求不高，或者說 回流比的操作彈性大，就可以采用內(nèi)回 流； 3.如果能在內(nèi)回流的路線上裝上或開發(fā) 出“在線流量測量儀器”，就可以內(nèi)回 流。 一般的精餾多為外回流！一般設(shè)計(jì)時(shí)， 盡可能的采用外回流！ 汽提塔的汽提方式汽提塔的汽提方式

9、l汽提塔的汽提方式分為重沸汽提和 過熱蒸汽汽提。 l前者經(jīng)重沸器用熱源加熱汽提塔底 油，使之汽化后返回主蒸餾塔；后 者利用過熱蒸汽降低汽提塔內(nèi)油氣 分壓，使油中的輕組分蒸發(fā)出來返 回主分餾塔。 如此從兩種汽提方式的原理看來， 蒸汽汽提主要是降低汽提塔內(nèi)的油 氣分壓。 l 蒸汽汽提的原理：蒸汽汽提的原理： l主要還是降低分壓。它采用一個(gè)氣體介質(zhì) 破壞原氣液兩相平衡而趨于建立一種新的 氣液平衡狀態(tài)，從而達(dá)到分離物質(zhì)的目的。 例如，a為液體，b為氣體，b深于a中達(dá)到 氣液平衡，氣相中以b氣相為主 （p=pa+pb），加入氣相汽提介質(zhì)c時(shí)，氣 相中a、b的分壓均降低（p=pa+pb+pc）從 而破壞了

10、氣液平衡，a、b物質(zhì)均向氣相擴(kuò) 散，但因氣相中以b為主，趨于建立一種新 的平衡關(guān)系，故大量b介質(zhì)向氣相中擴(kuò)散從 而達(dá)到氣液相分離目的。 精餾塔常見異?，F(xiàn)象精餾塔常見異常現(xiàn)象 l液泛液泛 l沖塔沖塔 l漏液漏液 l霧沫夾帶霧沫夾帶 液泛液泛 在氣（汽）液接觸的板式塔內(nèi)，液泛可能是 由于降液管通過能力的限制所致，也可能由 于發(fā)生過量的霧沫夾帶。在正常操作中，由 于液體流經(jīng)降液管和氣體流經(jīng)塔板所受到的 流動(dòng)阻力，降液管中液面高于塔板上的液面， 當(dāng)氣液流量過大時(shí)，降液管內(nèi)液體將升到上 一層塔板,產(chǎn)生液體壅塞而發(fā)生液泛。當(dāng)霧沫 夾帶量過大時(shí),會(huì)使大量液體隨氣體而倒流， 板上液體增厚，且流經(jīng)降液管的液體量

11、大大 增加，最終也使降液管不能負(fù)擔(dān)而發(fā)生液泛， 無論是哪種原因造成液泛，都導(dǎo)致塔內(nèi)積液。 在操作中，若氣體流量不變而塔板壓降持續(xù) 增加，預(yù)示液泛即將發(fā)生。 液泛現(xiàn)象相當(dāng)復(fù)雜，液泛速度與 兩相的流量比和密度差，設(shè)備結(jié)構(gòu) 和尺寸，以及兩相的粘度、表面張 力和起泡性等都有關(guān)。目前，僅有 一些估算泛點(diǎn)速度的經(jīng)驗(yàn)式。不恰 當(dāng)?shù)脑O(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如填充塔中填 料支承板開孔不足，板式塔中降液 管太小等），會(huì)使設(shè)備在運(yùn)行中容 易發(fā)生液泛，降低設(shè)備的處理能力。 對(duì)對(duì) 比比 沖塔沖塔 l沖塔：由于氣相負(fù)荷過大，使塔內(nèi)重 質(zhì)組分?jǐn)y帶到塔的頂部，從而造成產(chǎn) 品不合格，這種現(xiàn)象稱為沖塔。 漏液漏液 l當(dāng)處理量太小時(shí)，塔內(nèi)的氣速很低， 大量液體由于重力作用，便從閥孔 或舌孔漏下，這種情況稱之為漏液。 霧沫夾帶霧沫夾帶 l在板式分餾塔操作中，塔內(nèi)上升蒸汽，穿 過塔板上的液層鼓泡而出時(shí)，由于上升蒸 汽有著一定的動(dòng)能，于是夾帶一部分液體 霧滴向上