畢業(yè)設(shè)計（論文）基于PROE的臺燈底座的注塑模設(shè)計

1、基于pro/e的臺燈底座的注塑模設(shè)計摘要： 基于pro/e的音箱面板注塑模設(shè)計是對傳統(tǒng)設(shè)計的創(chuàng)新，利用pro軟件完成注塑模的各個環(huán)節(jié)的設(shè)計，先進行塑件的設(shè)計，然后pro/e根據(jù)塑件的形狀可以生成型心和型腔，最后在標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)下生成型心、型腔和標(biāo)準(zhǔn)模架的裝配圖，完成整個模具的設(shè)計。pro/e是美國ptc公司開發(fā)的三維設(shè)計軟件，自問世以來，對機械、電子、汽車、家電以及航空航天等各行各業(yè)產(chǎn)生了深遠的影響。pro/e功能強大，囊括了零件設(shè)計、產(chǎn)品組立、模具開發(fā)、nc加工、板金件設(shè)計、鑄造件設(shè)計，造型設(shè)計、自動測量、機構(gòu)仿真設(shè)計、應(yīng)力分析、數(shù)據(jù)庫管理等多種功能。它的出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)的cad/cam作業(yè)方式

2、，參數(shù)花設(shè)計及全關(guān)聯(lián)性數(shù)據(jù)庫使產(chǎn)品的設(shè)計變得更加容易，大大縮短了用戶開發(fā)產(chǎn)品的時間。但是，這一切都是建立在對傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計方法的熟練掌握的基礎(chǔ)上。只有熟悉注塑材料知識和通曉常規(guī)設(shè)計的人，才能更好地應(yīng)用和掌握pro/e技術(shù)，才能在注塑模設(shè)計和制品生產(chǎn)中創(chuàng)造輝煌業(yè)績。關(guān)鍵詞：pro/e 臺燈底座 注塑模1 引言1.1 關(guān)于pro/e設(shè)計軟件pro/engineer是有美國ptc公司推出的液體套三維的cad/cam參數(shù)化軟件系統(tǒng)，其被容涵蓋了產(chǎn)品概念設(shè)計，工業(yè)造型設(shè)計，三維模型設(shè)計，分析計算，動態(tài)模擬與仿真，工程圖的輸出，生產(chǎn)加工產(chǎn)品的全過程，其中還包括了大兩的電纜和管道布線，模具設(shè)計與分析等使用

3、模塊。應(yīng)用領(lǐng)域涉及到了航空航天，汽車，機械，數(shù)控（cnc）加工，電子等諸多行業(yè)。pro/e軟件是采用參數(shù)化設(shè)計的、基于特征的實體模型化系統(tǒng)。工程設(shè)計人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型 ；另外，pro/e是建立在統(tǒng)一基礎(chǔ)上的單一數(shù)據(jù)庫。所謂單一數(shù)據(jù)庫就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨立用戶不管是哪一個部門都為一件產(chǎn)品造型而工作。這使得設(shè)計更優(yōu)化 ，成品質(zhì)量更高，價格也更便宜。pro/e功能包括參數(shù)化功能定義、實體零件及組裝造型、三維上色實體或線框造型和完整工程圖及不同視圖。pro/e是一個功能定義系統(tǒng)，即造型是通過各種不同的設(shè)計專用功能來實現(xiàn)，其中包括：筋、槽、倒角和抽空等

4、。通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)交換格式，pro/e還可以輸出三維和二維圖形給予其它應(yīng)用軟件 ，諸如有限元分析及后置處理軟件等。以上功能模塊可以對使塑料產(chǎn)品造型、分型面的提取、模具結(jié)構(gòu)三維設(shè)計、模具裝配及模具動作情況進行模擬，檢查是否干涉等變得更加方便可靠。pro/e軟件的這些功能模塊在注射模具設(shè)計中的優(yōu)勢體現(xiàn)得更加淋漓盡致。1.2 關(guān)于emx模具裝架系統(tǒng)注塑模具設(shè)計專家（emx）是一個基于知識庫的模架裝配和細化工具，它增強了pro/e的模具設(shè)計功能。使用emx進行注塑模設(shè)計，能夠簡化模具設(shè)計過程，提高生產(chǎn)效率。emx裝架系統(tǒng)有以下優(yōu)點： 1. 可以快速選取標(biāo)準(zhǔn)模架和配件 2. 根據(jù)選取的頂桿規(guī)格，自動切出相應(yīng)

5、的孔位及沉孔 3. 按照預(yù)先定義的曲線輕松設(shè)計冷卻水孔，并自動安裝水管堵頭 4. 自動生成裝配圖、零件圖及bom下料單 5. 完整的滑快、開模、斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu) 6. 自動生成各類零件，并放置在相應(yīng)的圖層中但是由于本人所學(xué)知識有限，不能完全運用其強大功能，請各位老師見諒。1.3 關(guān)于模具的簡介模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具，75%以上的金屬制品（含半成品），95%以上的塑料制品是通過模具（包括壓延輥筒）來成型的，如金屬制品成型的壓鑄模、鍛壓模、澆鑄模、非金屬制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。每種材料成型模具按成型方法不同

6、又分為若干種類型。 采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列的優(yōu)點，模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。模具是機械、電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對國民經(jīng)濟和社會的發(fā)展起著越來越大的作用。注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在家電行業(yè)、汽車工業(yè)、機械工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率高和消耗低的特點，有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。 模具根據(jù)工藝方法和加工對象的不同，一般分為：沖模、壓鑄模、鍛模、塑料模和粉末冶金模等。 本次設(shè)計中，所采用的是塑料模。塑料模是用于生產(chǎn)塑料制品的主要工藝

7、裝備，使用塑料模具進行生產(chǎn)具有制造簡便、生產(chǎn)效率高、原材料利用高等優(yōu)點。用塑料模生產(chǎn)塑料制品，主要是利用塑料在高溫條件下具有的流動性和可塑性，將其成型為具有一定形狀，并通過塑料的化學(xué)或物理變化定型為塑料制品。塑料又可以分為壓塑模、壓注模、擠出模、注塑模等。在這個設(shè)計中，采用的是注塑模，它是成型熱塑性塑料件和熱固性塑料件的模具，是應(yīng)用最為普遍的塑料模具加工方法之一。2 注塑模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識2.1 塑料的基本性能 塑料是以高分子量合成樹脂為主要成分，在一定條件下（如溫度、壓力）可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。塑料按受熱后表現(xiàn)的性能不同，可以分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。塑料都是

8、以合成樹脂為基本原料，并加入一定的填料、增塑劑、染料、穩(wěn)定劑等各種輔助料而組成的。不同品種牌號的塑料，由于選用的樹脂和輔助料的性能、成分、配比以及塑料的生產(chǎn)工藝的不同，則其使用性能、成型性能及工藝特性不同。所以在設(shè)計模具時，必須了解所用塑料的工藝特性。 設(shè)計臺燈底座時選用abs，abs材料的物理力學(xué)主要性能：相對密度：1.051.07 導(dǎo)熱系數(shù)(10-2k/（m.k)：13.831.2 線脹系數(shù)（10-51/k）：5.88.6 吸水率（24時）（%）：0.200.45成型收縮率（%）：0.50.7 摩擦系數(shù)（與鋼）：0.50硬度：r108r115（洛氏） 拉伸強度mpa：43.555.2 拉伸

9、彈性模量（102mpa） ：22.827.6斷裂伸長率（%）：5202.2 塑料制品的成型方法 塑料制品的生產(chǎn)是把成型所需的塑料原料裝入各種形式的成型模具中，并使之硬化成要求的形狀。在一般情況下，熱固性塑料主要采用壓縮和壓注成型，而熱塑性塑料主要采用注塑和擠出成型。2.3 塑料成型的常用設(shè)備 1.液壓機 液壓機是熱固性塑料壓縮和壓注成型的主要設(shè)備。 2.擠出機 是擠出出成型的主要設(shè)備。 3.注塑機 是熱塑行塑料和部分熱固性塑料注塑成型的主要設(shè)備。3 臺燈底座塑件3.1臺燈底座塑件分析 1. 表面質(zhì)量分析 該零件長寬高度尺寸尺寸較小，無特殊尺寸精度和表面質(zhì)量要求。 2. 塑件壁厚 塑料制品應(yīng)該有

10、一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強度和剛度，而且也是為了塑料在成型時有良好的流動狀態(tài)。3. 尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點又在相當(dāng)大程度的影響塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些。3.2創(chuàng)建塑料臺燈底座的三維模型 (1)設(shè)置工作目錄為“51zixuewang dz”，新建文件“dz”,選取模板“mmns_part_solid”（2）單擊【拉伸工具】命令 ，選取草繪平面與

11、方向（3）草繪拉伸矩形截面長90mm，寬50mm，另一邊位弧形，拉伸高度為50mm（4）給草繪曲面加厚10mm，加厚方向向外（5）拉伸工具繪制底面，厚度為10mm（6）在內(nèi)側(cè)面上繪制凸臺軌跡，點擊，拉伸長度15mm（7）利用鏡像命令和right平面傾向剛剛繪制的凸臺（8）繪制底面小孔（9）單擊【拉伸工具】，拉伸長度為5mm（10）利用草繪命令，繪制臺燈獨坐底邊的軌跡尺寸如圖所示草回歸及所在的平面與底面平行，高度相差30mm（11）在底面上繪制底座的另一曲線軌跡（12）點擊邊界混合工具，利用先前繪制的兩條軌跡進行混合13對剛剛混合得到的曲面進行加厚10mm，加厚方向向內(nèi)側(cè)（14）點擊編輯中的填充

12、工具對上表面進行填充并向上加厚10mm（15）對側(cè)面過度地方進行倒圓角，倒圓角半徑為r100mm（16）對底座底面內(nèi)側(cè)的4個角倒圓角，半徑r30（17）對底面四個過度地方進行到r20mm的圓角（18）多不規(guī)則的四個頂角進行過度設(shè)置（19）對側(cè)面與底面交接處進行過度倒圓角r15mm（20）對四周的側(cè)棱進行過度倒圓角r14mm（21）豎側(cè)棱倒圓角r5mm（22）上邊3周棱倒圓角r5mm（23）上邊內(nèi)側(cè)棱倒圓角（24）2內(nèi)側(cè)豎直側(cè)棱倒圓角r2mm（25）草繪底面通孔軌跡（26）對通孔上邊倒角5x5mm（27）繪制凸臺上的通孔，直徑為15mm（28）單擊【拉伸工具】，去除材料，在另外的凸臺上拉伸長度為

13、10mm的沉孔（29）創(chuàng)建正6邊行的通孔至沉孔的底面（30），利用拉伸去除材料，對底面進行去除不規(guī)則的地方（31）對底面進行過渡倒圓角r2mm（32）制作內(nèi)便面的沉孔2個，尺寸如下圖所示（33）保存做好的臺燈底座塑件4. 塑料顧問pro/engineer wildfile5.0軟件的塑料顧問分析是moldflow公司的mpa（moldflow plastic adversers）軟件中的part advisers，是pro/engineer wildfile的外掛軟件之一，pro/e早期塑料顧問，提供一些常用的分析，如時間、壓力、模溫、冷卻等等，給設(shè)計人員以方向性的指導(dǎo)，塑料設(shè)計顧問軟件包是專

14、門用來處理塑料射出成形的模流分析，它與pro/e無縫連接，可以直接讀取模型資料，無須進行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，避免數(shù)據(jù)格式不同而產(chǎn)生一些缺陷。它在計算時把塑料視為牛頓膠體，即線性假設(shè)，易于用牛頓剪切流動規(guī)律描述其流變學(xué)性質(zhì)。它內(nèi)建豐富的塑料經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫，包括世界知名的大廠，利于工程人員進行有效分析。塑料顧問能有效的節(jié)約開發(fā)時間和成本，采用計算機來模擬塑件成型過程，能避免各種不良問題的發(fā)生，確保塑件的質(zhì)量，塑件的翹曲、過填充、溢料、應(yīng)力集中產(chǎn)生開裂都會降低，預(yù)測熔接線的位置，確定排氣孔的位置，發(fā)現(xiàn)注射壓力、溫度過高不足等，這樣能及時修改模具設(shè)計方案，避免了遲緩的周期設(shè)計變更。當(dāng)然這樣的設(shè)計具有較大的靈活性，試

15、驗不同的材料流動性，從而選擇出最合理的材料。塑料顧問通過提供一個充分定義的通用塑料材料庫、典型注塑機器參數(shù)的自動選擇功能塑料模設(shè)計顧問消除了對專業(yè)塑料加工知識的需求。塑料顧問用于評估注塑工藝性的每次設(shè)計更改，而不是每個設(shè)計，所以它是與注塑設(shè)計相關(guān)的行業(yè)節(jié)省成本和時間的理想工具?？梢苑奖愕剡x擇材料類型和提議的澆口位置，它可提供填模動畫、描述設(shè)計“可模塑性”的圖形以及熔合線和氣坑等可能出現(xiàn)問題的位置。塑料顧問可設(shè)定工藝參數(shù)、塑料的型號和建議注射位置，便可模擬塑料填充過程，可以直觀看到溫度和壓力分布、熔接痕、氣泡的位置、熱縮性、產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測可提供設(shè)計整體可加工性的指導(dǎo)，指出潛在問題及提出修正建議。塑

16、料顧問用于評估注塑工藝性的每次設(shè)計更改而不是每個設(shè)計，它是注塑設(shè)計節(jié)省成本和時間的理想工具。設(shè)計人員可方便地選擇材料和提議的澆口位置，塑料模設(shè)計顧問則在屏幕上填充模具的動畫功能。下面是本設(shè)計中應(yīng)用塑料顧問的結(jié)果圖片。5臺燈底座的分模設(shè)計 （1）進入注塑模具設(shè)計環(huán)境 （2）選取模板 （3）單擊右方零件圖標(biāo)，彈出【打開】對話框，同時彈出【布局】對話框。選擇yaokongqi.prt文件，單擊【打開】按鈕，進入【創(chuàng)建參照模型】對話框，默認【參照模型名稱】文本框中給出的名稱，默認選中【參照模型類型】選項區(qū)域中的【按參照合并】單選按鈕，單擊【確定】按鈕 （4）創(chuàng)建參照模型（5）創(chuàng)建工件 （6）單擊設(shè)置收

17、縮圖標(biāo)，彈出【選取】對話框，選擇任何一個參照模型，選中則變成紅色， 接著彈出【按比例收縮】對話框，選中參照模型的坐標(biāo)系，在收縮率文本框中輸入0.006，單擊完成圖標(biāo)。這樣，就完成了全部兩個零件的收縮率設(shè)置（7）遮蔽工件實體，進行分型面的創(chuàng)建（8）利用自動分型線工具產(chǎn)生自動分型線 復(fù)制完成后，單擊圖中的【選項】按鈕，進入如圖界面，選擇【排除曲面并填充孔】，延伸主分型面的個邊至于工件完全相交（9）進行滑塊1分型面的復(fù)制，分型面要和已經(jīng)復(fù)制的兩個曲面進行合并，才能作為分型面使用，否則將無法進行體積塊的分割。拉伸至工件邊緣填充孔進行各曲面的合并 （10）以同樣的方式對第二個工件進行復(fù)制并排除曲面和孔，

18、選擇菜單編輯對復(fù)制過后的分型面進行草繪填充（11）點擊完成按鈕，即可產(chǎn)生主分型面和兩個滑塊分型面（12）進行流道的設(shè)計，選著澆口位于底坐的上平面上 （13）點擊 ，選中創(chuàng)建好的分型面進行模具體積塊的分割，分別形成型腔和型芯（14）點擊抽取模具元件，全選（15）進行澆注，鑄造出一個臺燈底座零件實體（16）對頂端的體積塊進行分模，點擊進行定義移動和定義間距（17）成功分模6塑模計算6.1塑模分析（1）明確塑件設(shè)計要求 臺燈底座尺寸精度的要求不高，但要求內(nèi)部表面光滑，并且樸素大方，由于形狀比較復(fù)雜，故采用熱注塑成型。（2）計算塑件的體積和質(zhì)量 該產(chǎn)品所使用的材料為abs，查手冊得知其密度為1.05g

19、/cm1.07g/cm，收縮率為0.5%0.7%，計算出其平均密度為1.06/cm，平均收縮率為0.6%。由軟件計算出 v = 142 cm m = v =1.06142 = 150 g由于是一模兩件，故總體v=284 cm6.2注塑機的確定：根據(jù)塑料制品的的體積或質(zhì)量查有關(guān)手冊選定注塑機型號為：g54-s200/400注塑機的參數(shù)如下：注塑機的額定注塑量200400 cm 鎖模力：2540 kn；注塑壓力：109 mpa 最小模厚：165 mm模板最大行程：260 mm 最大模厚：406 mm注射行程：160 mm 最大成型面積：645 mm螺桿直徑：55 mm 注塑機定位孔直徑：250mm

20、噴嘴孔直徑：4mm 噴嘴圓弧半徑：18 mm注塑機拉桿的間距：290368/mmmm7.注塑機參數(shù)校核7.1最大注塑量校核 注塑機的最大注塑量應(yīng)大與制品質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊） 通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的80，所以，選用注塑機最大注塑量應(yīng)： 0.8m機m塑+m澆 式中：m機-注塑機的最大注塑量 g m塑-塑件的質(zhì)量 g m澆-澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 g0.8 m機=0.8320=256 因為0.8 m機m塑+m澆= m塑件+m澆=150 所以，注塑量滿足使用要求。7.2鎖模力校核 f鎖p模a 式中：p模-熔融型材料在型腔內(nèi)的壓力（2040）mpaa- 塑件澆注系統(tǒng)在分型面上的投

21、影面積之和cm2f鎖-注塑機的額定鎖模力 故 f鎖p模a=2073=1460 kn 此處選定的注塑機額定鎖模力為2540 kn，滿足要求。7.3模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 （1）模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相適合 模具長寬拉桿面積 模具長寬為100200（mmmm）注塑機拉桿的間距290368 （mmmm） 故滿足要求。 （2）模具閉合高度校核 模具實際高度：h模=225 mm 注塑機的最小閉合高度：hmin=160 mm 注塑機的最大閉合高度：hmax=333 mm因為hminh模hmax, 故滿足要求。7.4開模行程校核所選注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機

22、的開模行程應(yīng)滿足下式： s機-（s模-s最小）h1+h2+（510）mm 因為s機-（s模-s最?。?666-（225-160）mm=601 mm h1+h2+(510)mm=160+70+5=235 mm 故滿足要求 式中：h1-推出距離 mm h2-包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件 mm s機-注塑模最大開模行程 mm8.澆注系統(tǒng)設(shè)計8.1主流道設(shè)計1澆口套進料口直徑 d= d+(0.51)mm =4+1=5 mm d是注塑機噴口直徑2球面凹坑半徑r r= r +(0.51)mm =18+1=19 mm r是 注塑機噴嘴球頭半徑 3澆口套與定模板的配合 兩者的配合可采用h7/ m6 , 澆口套與定位

23、圈的配合可采用h9/ f8 8.2分流道設(shè)計 分流道設(shè)計要點：1、 在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取最小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。2、 分流道較長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。3、 分流道可以開設(shè)在定模板上或動模板上4、 分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。08.3澆口設(shè)計 因為對外表面要求不高，所以采用側(cè)澆口比較簡單。8.4澆口位置選擇（1）澆口的位置應(yīng)使填充型腔的流程最短（2）澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補縮（3）澆口設(shè)置選擇要避免塑件變形（4）澆口設(shè)置 應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕8.5冷料井設(shè)計在完成一次注塑循環(huán)的間隔，考慮到注塑機噴嘴和

24、主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約1025mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這些溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料井，冷料井一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的11.5 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式。由于本次設(shè)

25、計我采用的是直澆口，所以，需要冷料井。9分型面的選擇 分型面的選擇原則： （1）應(yīng)有利于脫模即分型面應(yīng)取在塑件尺寸最大處、塑件留在動模部分，開模斜度較小時或塑件較高時，為了便宜脫模，可將分型面選在塑件的中間部位. （2）利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求 （3）應(yīng)有利于成型零件的加工制造 （4）有利于側(cè)向抽芯10. 脫模機構(gòu)設(shè)計設(shè)計原則：因為塑料收縮時包緊凸模，所以頂出力的作用點應(yīng)盡量靠近凸模。（1） 頂出力作用在塑件剛性和強度最大的部位，如加強肋、凸緣、壁厚等處，作用面積也盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。（2） 為保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。（

26、3） 本次設(shè)計當(dāng)開模時推桿推動，使6個推桿向上移動，頂出塑件。11.冷卻裝置設(shè)計冷卻水孔的設(shè)計原則：（1） 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑盡可能的大。冷卻水孔中芯線與型腔 壁的距離應(yīng)為冷卻水道的12倍（通常12mm15mm），冷卻水道之間的中芯距約為水孔直徑的35倍。水道直徑一般在8mm以上。（2） 冷卻水孔至行腔表面的距離應(yīng)盡可能相等。（3） 澆口處要加強冷卻。（4） 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防止漏水（5） 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔焊處。（6） 進出水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)（7） 本次設(shè)計的臺燈底座，制品的發(fā)熱量較大，為了不影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要對模具加冷卻水道。1

27、2 模具成型零件的設(shè)計12.1 emx的項目準(zhǔn)備 （1）定義新項目。（2）添加元件使其完全約束2.加載標(biāo)準(zhǔn)模架，對加載體積塊的板進行修改，添加澆注系統(tǒng)組件。單擊emx5.0圖標(biāo)，選擇【模具基體】，【組件定義】命令，彈出【模具組件定義】模架選擇以后，可以對a 、b板的厚度和模架的整體尺寸進行選擇和修改。在選擇好模架以后，要進行定模側(cè)定位環(huán)和澆口襯套的加載。其中，澆口襯套的直徑應(yīng)該比注塑機注塑口的直徑大1-2毫米。單擊確定，系統(tǒng)則自動進行模架的生成。3.添加一些基本元件4設(shè)置定位環(huán)和支撐村套5添加滑塊機構(gòu)6.冷卻水道的建立 7.推出機構(gòu)設(shè)計隱藏型芯上部分，復(fù)制頂桿修減面，單擊，選中創(chuàng)建好的基準(zhǔn)點即

28、可生成頂桿8完成后的三個平面視圖9.爆炸圖總 結(jié)歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具和 pro/e方面的資料，請教各位老師和同學(xué)有關(guān)這兩個方面的問題，雖然剛開始做設(shè)計時感到很吃力，但是隨著設(shè)計的不斷深入，思路更加清晰。而且堅定了以后學(xué)習(xí)、工作當(dāng)中使用三維軟件進行各種設(shè)計的信心。通過這次設(shè)計使我對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十

29、分重要的意義。隨著不斷的接觸pro/e，更讓我感到它是一套博大精深的三維cad/cam參數(shù)化軟件系統(tǒng)，內(nèi)容之多，應(yīng)用范圍之廣，不愧為三維軟件系統(tǒng)中的一面旗幟。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具和pro/e的認識過程亦是如此。經(jīng)過三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為四年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，更重要的是我具備了一些設(shè)計的能力和設(shè)計思想。為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。我所做的這個設(shè)計還有很多欠缺的地方，在今后的學(xué)習(xí)工作中要注意這些方面的培養(yǎng)，使自己達到更高設(shè)計水平，一定可以在一定程度上提高設(shè)計效率，優(yōu)化設(shè)計方案，縮短設(shè)計周期。致 謝本次設(shè)計本文從擬

30、定題目到定稿，歷時數(shù)月。不僅拓寬了我的知識面，鞏固了以前所學(xué)的專業(yè)知識，更重要的是鍛煉了我獨立思考問題的能力。在這次設(shè)計過程中得到了王睿老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是王睿老師，在資料很少的情況下，他幫我收集了一些很重要的信息，提供了很多的意見和建議，使我受益匪淺。沒有王老師和同學(xué)們的鼎立相助我也無法在短時間內(nèi)順利完成畢業(yè)設(shè)計。在此，謹(jǐn)向王睿老師及所有關(guān)心、幫助過我的同學(xué)表示真摯的感謝和敬意。由于本人缺乏一定的實踐經(jīng)驗，且所學(xué)的知識有限，設(shè)計過程中難免存在一些問題和不足，希望諸位老師和同學(xué)不吝賜教，及時給于批評、指正。 畢業(yè)將至，我將走上工作崗位去運用所學(xué)的知識并不斷豐富自己的知識，在此，再次向

31、本次設(shè)計指導(dǎo)老師王睿老師，及給予設(shè)計很多幫助的人們表示由衷的感謝。參考文獻【1】 張克惠編著注塑模具設(shè)計.西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，1995【2】 邱會明編著注塑零件和注塑模具：電子工業(yè)出版社，2007【3】 楊占堯主編產(chǎn)品造型與模具設(shè)計精解及案例：化學(xué)工業(yè)出版社，2005【4】 牛寶林編著pro/e模具設(shè)計實例教程：清華大學(xué)出版社，2007【5】 陳為 謝玉書編著pro/e模具設(shè)計實例教程：清華大學(xué)出版社，2006【6】 唐俊編著pro/e實例教程：清華大學(xué)出版社，2004【7】 姜俊杰編著pro/e高級實例教程：中國水利水電出版社，2004【8】 凱德編著精通pro/e模具設(shè)計篇：中國青年

32、出版社，2007【9】 李軍編著精通pro/e模具設(shè)計篇： 中國青年出版社 ，2004【10】 j.harry dobois,plastic mold engineering handbook,van nostrand renhold company,1978.【11】 kaizhi shen calculation of ejection force of hollow,thin walled,and injection moulded cones,plastics rubber and composites.1999(28)7【12】 dym,joseph b.injection mold

33、s and molding.canada.van nostrand reinhold ltd.1999title based on pro/e of the speaker panel injection mold designabstractpro/e is a powerful software of 3d feature parameterization modeling, based on pro / e of the speaker panel the pipe tee injection mold design of traditional design innovation use pro software injection mold completed in all aspects of the design, conduct plastic parts design, then pro / e based on the shape of plastic parts can be generated - heart cavity and, finally, the standard mold-forming system next life. standard mold cavity an