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文檔簡介
1、英臺英臺 10000m3 浮頂油罐防腐保溫浮頂油罐防腐保溫 施施工技術(shù)方案工技術(shù)方案 類類 批準: 審核: 項目部: 技術(shù)質(zhì)量部 安全調(diào)度部 編制單位: 編制人: 編制日期: 目錄目錄 1編制依據(jù)編制依據(jù).3 2施工程序圖施工程序圖.3 3涂裝配套方案涂裝配套方案.5 4防腐施工方法和技術(shù)措施防腐施工方法和技術(shù)措施.6 5涂料性能及施工參數(shù)涂料性能及施工參數(shù).8 51 h53-33 紅丹環(huán)氧底漆紅丹環(huán)氧底漆.8 52 h04-5 白環(huán)氧磁漆白環(huán)氧磁漆.10 53 js2 常溫固化環(huán)氧瀝青漆常溫固化環(huán)氧瀝青漆 .11 54 j52-1 氯磺化聚乙烯漆氯磺化聚乙烯漆.12 6保溫施工方法和技術(shù)措施
2、保溫施工方法和技術(shù)措施.13 7安全施工安全施工.20 8質(zhì)量檢查和驗收質(zhì)量檢查和驗收.21 9 材料計劃材料計劃.21 10設(shè)備機具使用計劃設(shè)備機具使用計劃.22 11施工網(wǎng)絡(luò)計劃施工網(wǎng)絡(luò)計劃.23 1編制依據(jù)編制依據(jù) 11工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 hgj229-91 12涂裝前鋼襯表面銹蝕等級和除銹等級 gb8923-86 13涂裝鋼材表面處理規(guī)范 syj4007-86 14工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 gbj126-89 15 吉林石油集團有限公司勘察設(shè)計院圖紙,檔案號腐-0357,項目號 e09- 2001a006 2施工程序圖施工程序圖 場地搭設(shè)防雨棚 安裝噴砂
3、系統(tǒng) 安全檢查 石英砂烘干,過篩 噴砂除銹 噴砂表面質(zhì)量檢查 吹除表面浮塵 涂料配制 涂底漆 底漆層質(zhì)量檢查 涂料配制 涂面漆 最終漆膜質(zhì)量檢查 保溫骨架焊接 瓦楞鐵制作 保溫層安裝 瓦楞鐵安裝 保溫層安裝質(zhì)量檢查 焊點補漆 竣工驗收 質(zhì)量檢查 3涂裝配套方案涂裝配套方案 序號涂裝部位材料名稱除銹等級及方式 涂刷遍數(shù)每遍厚度涂裝厚度 單位面積 理論用量 kg/m2 工程量 m2 涂料用量 kg 備注 底漆h53-33紅丹環(huán)氧底漆2遍50m100m0.460322413吉林高華牌 1油罐內(nèi)壁 面漆h04-5白環(huán)氧磁漆 sa2 1/2 噴砂除 銹 2遍50m100m0.460322413吉林高華牌
4、 底漆h53-33紅丹環(huán)氧底漆2遍50m100m0.439601584吉林高華牌 2油罐內(nèi)附件 面漆h04-5白環(huán)氧磁漆 sa2 1/2 噴砂除 銹 2遍50m100m0.439601584吉林高華牌 底漆j52-1氯磺化聚乙烯底漆2遍20m40m0.447451898吉林高華牌 3油罐外壁 面漆j52-1氯磺化聚乙烯面漆(灰色) sa2 噴砂除銹 3遍50m150m0.647452847吉林高華牌 底漆js-2常溫固化底漆2遍100m200m0.51288644吉林高華牌 4 油罐底部 (接觸地面) 面漆js-2常溫固化面漆 sa2 噴砂除銹 3遍100m300m0.61288773吉林高華
5、牌 底漆j52-1氯磺化聚乙烯底漆2遍20m40m0.41788715吉林高華牌 5油罐梯子 面漆j52-1氯磺化聚乙烯面漆(灰色) sa2 噴砂除銹 3遍50m150m0.617881073吉林高華牌 底漆j52-1氯磺化聚乙烯底漆2遍20m40m0.4880352吉林高華牌 6油罐護攔 面漆j52-1氯磺化聚乙烯面漆(黃色) sa2 噴砂除銹 3遍50m150m0.6880528吉林高華牌 4防腐施工方法和技術(shù)措施防腐施工方法和技術(shù)措施 41 根據(jù)規(guī)范 hgj22991 要求,貯罐只有在整體焊接組對完畢,水壓試驗、 強度試驗和沉降試驗結(jié)束并合格后,才能交下道工序涂料施工。但由于 該項目工期
6、緊,需要過早介入防腐施工,這勢比要增加防腐蝕施工的難 度和工作量,大量區(qū)域會因施焊而返工,或不能連續(xù)噴砂,從而增加防 腐蝕工程的施工成本。 42 施工前,應由施工方和建設(shè)方共同確定鋼板銹蝕等級,按照確認的等級, 雙方確定打砂后的表面標準。 43 根據(jù)施工圖要求,油罐內(nèi)壁及內(nèi)部附件金屬表面除銹等級為 sa2.5 級,即 除銹后金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附 著物,氧化皮及殘留物呈點狀或條紋狀分布,表面顯示均勻金屬光澤和 均勻的粗糙度,粗造度為 35 微米45 微米,用白布擦拭金屬表面無灰塵和 污跡。油罐外壁及附件除銹等級為 sa2 級,即除銹后金屬表面無可見的 油脂、污
7、垢,氧化皮,鐵銹已基本清除,任何殘留物附著非常牢固。祥 見除銹標準等級照片 asa2.5 級和 asa2 級 44 砂罐、油水分離器和壓縮機連接如下圖所示。 砂罐 氣閥 空壓機 砂閥 油水分離器(詳見下圖) 噴砂前,需檢驗壓縮空氣是否干凈,試驗方法如下:將白色布料置于壓縮 空氣流中 3 分鐘,其表面用肉眼觀察無油、水等污跡為合格。為了保證壓 縮空氣潔凈,需制作 1.2m3 的活性碳油水分離器,將壓縮空氣中的水,油 濾凈后送入砂罐。油水分離器的尺寸結(jié)構(gòu)示意圖如下: 500mm dn32 球閥,接膠管,壓縮空氣入口 dn25 放空 活性碳 壁厚 8mm 鋼格板 400mm 6000mm 900mm
8、 8080 角鋼支腿 3 根 dn32 球閥 接膠管,進入砂罐 dn25 球閥,油水排放口 45 噴砂和刷油作業(yè)中,記錄當時環(huán)境,氣候條件,每隔 4 個小時記錄一次, 輪班時,做好施工記錄的交接。 46 噴射用干燥的石英砂,河砂必須符合規(guī)范要求,含水率小于 1%,顆粒度 必須全部通過 7 號篩不通過 45 號篩。河砂堆放場地應平整、堅實、干燥、 有防雨措施。 4 7 噴砂作業(yè)時,噴槍與金屬表面的有效距離和夾角應合理,噴射人孔、管孔、 法蘭面時,其機械表護面應采取保護措施,并注意不能遺漏每個死角,對 噴槍進入確實有困難的部位,采用鋼絲刷和砂紙進行手工處理,噴砂結(jié)束 后,用壓縮空氣風,將金屬表面的
9、浮塵吹除干凈,檢查合格后交下道刷油 工序。 48 為了防止涂完底漆的鋼板免受打砂粉塵的影響和磨料的撞擊,同一個場地 不能同時進行打砂和涂漆兩種作業(yè),兩個場地之間距離如果沒有達到 50m,則應做隔離帶,觀察風向,涂漆在上風,打砂在下風, 壁免涂裝 表面粉塵污染。 49 每次配料量應根據(jù)施工時的氣溫和施工人員的多少掌握,做到現(xiàn)用現(xiàn)配, 稱量要準確,配料、涂刷使用過的工具和計量儀器及時清洗干凈。 410 由于涂料中有機溶劑具有一定的刺激性或毒性,且易燃易爆,施工時, 應采取通風措施。施工人員應注意防護,施工現(xiàn)場嚴禁明火,照明、通風 設(shè)備必須防爆。 411 噴砂除銹后的 24 小時內(nèi),必須刷底漆。 5
10、涂料性能及施工參數(shù)涂料性能及施工參數(shù) 51 h53-33 紅丹環(huán)氧底漆紅丹環(huán)氧底漆 使用部位:浮頂油罐的內(nèi)壁底漆 組成:由氧化鐵紅,鋅黃,環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化劑級成的雙組份環(huán)氧防銹漆 主要特性: a)漆膜具有良好的防銹性和耐久性。 b)具有優(yōu)民的附著力和耐沖擊性能。 c)具有良好的耐油性和耐溶劑性能。 d)具有良好的耐水和耐鹽水性能。 e)與環(huán)氧型、聚氨酯型和氯化橡膠面漆有良好的配套性并具有良好的層間 附著力。 f) 顏色及外觀: 鐵紅色、無光。 施工參數(shù) a)密度:1。36g/cm3(混合后) b)配合比:甲:乙=26:3(重量比) c)漆膜厚度:100 微米 d)理論用量:400g/m2
11、e)閃點:甲組份(基料)37,乙組份(固化劑)37 f)干燥時間:(25) 表干:2 小時 實干: 24 小時 完全固化:7 天 g)熟化時間:( 25) 30 分鐘 h)適用期(混合后) 氣溫 52030 適用期12 小時8 小時6 小時 氣溫大于 30時,甲乙組份溫合后適用期隨著氣溫的升高而縮短. 復涂間隔時間: 底材溫度 52030 最短48 小時24 小時16 小時 最長14 天7 天5 天 底材溫度:底材溫度須高于露點以上 3 室外施工底材溫度低于 5時,環(huán)氧與固化劑的固化反應停止,不宜進行施工 稀釋劑:103#環(huán)氧、環(huán)氧瀝青稀釋劑,稀釋量:010(以油漆重量計) 52 h04-5
12、白環(huán)氧磁漆白環(huán)氧磁漆 使用部位:浮頂油罐內(nèi)壁面漆 組成:以環(huán)氧樹酯、鈦白粉,體質(zhì)顏料、助劑、溶劑以及環(huán)氧固化劑聚酰胺樹脂等組成 的雙級份環(huán)容器貯罐內(nèi)壁涂料。 主要特性: a) 具有優(yōu)異的耐水性和耐鹽水性能。 b)具有良好的耐油性和抗化學品性能。 c) 漆膜堅韌具有優(yōu)良的附著力、耐磨性、耐沖擊等物理性能 d)具有良好的防銹性能和耐久性 施工參數(shù) a) 密度:1.44g/cm3 b) 配合比:甲:乙=100:24(重量比) c) 漆膜厚度:100 微米 d) 理論用量:400g/m2 e) 閃點:甲組份(基料)27,乙組份(固化劑)27 f) 干燥時間:(25): 表干:4 小時 實干: 24 小
13、時, 完全固化:7 天 g) 熟化時間:( 20) 30 分鐘 h) 適用期(20):8 小時 i) 氣溫大于 30時,甲乙組份溫合后適用期隨著氣溫的升高而縮短. 復涂間隔時間: 底材溫度 52030 最短48 小時24 小時12 小時 最長三個月 底材溫度:底材溫度須高于露點以上 3 室外施工底材溫度低于 5時,環(huán)氧與固化劑的固化反應停止,不宜進行施工 稀釋劑:103 環(huán)氧、環(huán)氧瀝青稀釋劑。稀釋量 05 53 js2 常溫固化環(huán)氧瀝青漆常溫固化環(huán)氧瀝青漆 使用部位:浮頂油罐底部接觸基礎(chǔ)。 組成:由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝膠、顏料、助劑、溶劑等組成的雙組份環(huán)氧瀝青涂料 主要特性: a) 具有優(yōu)異的耐水
14、性和耐鹽水性 b) 具有良好的耐油性和抗化學品性能 c) 漆膜堅韌具有優(yōu)良的附著力、耐磨性、耐沖擊等物理性能。 d) 具有良好的離銹性能和耐久性。 e) 耐微生物腐蝕,電絕緣性能優(yōu)良。 施工參數(shù): 參數(shù)js2 環(huán)氧瀝青底漆js2 環(huán)氧瀝青面漆 密度 g/cm3 約1.51.3 配比(重量比)甲:乙=11:1甲:乙=4:1 漆膜厚度 (微米)200300 理論用量 (g/m2)500600 閃點2727 干燥時間 25 表干小于 2 小時小于 6 小時 實干小于 24 小時小于 24 小時 完全固化 天7 天7 天 顏色深棕色深棕色 復涂間隔時間: 底材溫度 52030 最短24 小時16 小時
15、8 小時 最長不限制 底材溫度:底材溫度須高于露點以上 3 54 j52-1 氯磺化聚乙烯漆氯磺化聚乙烯漆 使用部位:浮頂油罐外壁及梯子護攔。 組成:由氯磺化聚乙烯橡膠為基料添加硫化劑、促進劑、穩(wěn)定劑、改良樹脂、填料、 有機溶劑等組成高性能交聯(lián)型防腐蝕涂料 主要特性: a)具有優(yōu)異的耐酸、耐堿性和耐鹽水性。 b)具有優(yōu)異的耐臭氧、防氣候老化性能。 c)具有良好的耐熱、耐磨性能。 d)漆膜堅韌具有優(yōu)良的附著力、耐沖擊等物理性能。 e)具有良好的防銹性能和耐久性。 施工參數(shù) 參數(shù)j52-1 氯磺化聚乙烯底漆j52-1 氯磺化聚乙烯面漆 密度 g/cm3 約1.61.4 配比(重量比)甲:乙=10:
16、1甲:乙=10:1 漆膜厚度 (微米)50150 理論用量 (g/m2)400600 閃點3535 干燥時間 25 表干小于 1 小時小于 1 小時 實干小于 12 小時小于 12 小時 完全固化 天7 天7 天 顏色紅綜半光各色半光 復涂間隔時間: 底材溫度 52030 最短12 小時8 小時6 小時 最長不限制 底材溫度:底材溫度須高于露點以上 3 6保溫施工方法和技術(shù)措施保溫施工方法和技術(shù)措施 61 保溫施工前,需焊接固定保溫材料和波紋板的鋼骨架,其中骨架托環(huán)采用 70706 的角鋼,用角鋼或扁鋼支起托環(huán),每 2m 設(shè)一個支點,支點焊 接在罐體表面,使托環(huán)平均距離罐體表面 80mm(等于
17、保溫層厚度) ,托 環(huán)上下之間的垂直距離為 1930mm,該托環(huán)用于托起保溫材料,防止保溫 材料下墜,同時在托環(huán)上打拉鉚釘用于固定玻紋板。 62 為了便于固定保溫材料,需自上而下沿罐體垂直方向拉 403mm 扁鋼, 扁鋼帶之間的間距為 8 米,扁鋼焊接在角鋼上,捆扎保溫材料采用 8鍍 鋅鐵線,需在上下托環(huán)間的巖棉板橫向等距綁扎三道 8鐵線,8鐵線 在經(jīng)過扁鋼處需緊纏一圈后前行,最后綁扎在扁鋼上。 63 波紋板上搭下,搭接 70mm,橫向鉚釘間距 130mm,縱向搭接一個波紋, 縱向鉚釘間距 100mm,鉚釘采用 m5.416mm。 64 所有鋼骨架的焊接點需重新處理后進行防腐,處理過程和要求與
18、母體一樣, 包括罐體內(nèi)表面,即將燒焦的漆膜用角磨機徹底清理后,涂刷同樣品種和 結(jié)構(gòu)的涂料。 65 鍍鋅鐵皮采用包鐵,不用卷鋼,規(guī)格為 100020000.75mm 66 保溫結(jié)構(gòu)圖如下頁如示: 7安全施工安全施工 71 噴砂作業(yè)區(qū),應布置監(jiān)護人,無關(guān)人員不得進入作業(yè)場地。 72 噴砂工應穿戴好防護服,保護面罩,長袖手套。噴漆工應戴防毒面具,配 料員和刷漆者戴好口罩,防毒面具內(nèi)的活性炭和濾紙應定期更換。 73 壓縮機和空氣貯罐要按壓力容器的規(guī)定進行定期檢查,并保證裝置安全正 常運行。 74 噴砂過程要加強內(nèi)外聯(lián)系工作,規(guī)定專用信號,互相取得一致,方可作業(yè)。 75 防腐保溫施工要設(shè)專人管理安全作業(yè)
19、工作,必須跟班監(jiān)護,并設(shè)置明顯的 作業(yè)安全標志。 76 罐內(nèi)的涂裝工作,要有足夠的排風量和排風機,作業(yè)人員應戴好防毒面具, 控制易燃、易爆、有害氣濃度在炸極限值 10以下, 。 77 腳手架的搭設(shè),要安全、可靠,正確搭設(shè)和使用腳手桿,吊架、活動架, 活動架斜撐,梯子,跳板,防護圍欄,檔腳板、腳手架搭設(shè)完畢,應經(jīng)安 全員,使用人員,檢查驗收合格后,方可使用。 78 噴砂前,應檢查壓縮機、砂罐、噴嘴、閥門、膠管及電源,確保一切無誤, 噴砂系統(tǒng)方可投入使用,操作時,待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后,方 可將壓縮空氣送入,然后打開砂閥,調(diào)節(jié)砂量。噴砂結(jié)束時,先關(guān)閉砂閥, 待膠管內(nèi)無砂后,切斷送氣閥,關(guān)閉
20、空壓機。當遇到噴嘴堵塞時,立即切 斷砂閥。噴砂作業(yè)時,嚴禁將噴槍對人,無關(guān)人員不得進入噴砂現(xiàn)場。 79 油漆涂料屬易燃易爆和有毒物品,應存放在專用倉庫內(nèi),存放時每個品種 應隔開適當距離,倉庫有專人管理,庫內(nèi)設(shè)置明顯標志,嚴禁吸煙、動火。 710 所有的電氣設(shè)備必須接地,每個電源開關(guān)應安裝漏電安全保護開關(guān)。一 切電氣工具在使用完后工操作人員離開工作崗位時,必須關(guān)閉電氣開關(guān), 切斷電源。 711 電氣開關(guān)設(shè)置在罐 外,要嚴防受潮和接觸易燃氣體,設(shè)置明顯標志。 8質(zhì)量檢查和驗收質(zhì)量檢查和驗收 81 防腐蝕工程質(zhì)量檢查和驗收 原材料必須有產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證及檢測報告。 涂裝質(zhì)量檢查和驗收以非破壞性檢查為主,主要是檢查厚度和外觀。 用磁性測厚儀測定涂裝厚度是否滿足設(shè)計規(guī)定的厚度要求,求算術(shù) 平均值。 外觀主要檢查是否有刷痕、桔皮、流桂、氣泡、起皺、泛色、透色 等缺陷。 根據(jù)涂層厚度,選擇合適的電壓,用電火花檢測儀檢測是否有針孔。 92 保溫工程質(zhì)量檢查和驗收 原材料必須有產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證及檢測報告。 保溫層的搭接縫必須附合規(guī)范要求。 波紋鐵的平整度和搭接尺寸及鉚釘間距。 9 材料計劃材料計劃 序號材料名稱單位數(shù)量備注 1h53-33紅丹環(huán)氧底漆kg4000 2h53-33紅丹環(huán)
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