防護(hù)網(wǎng)施工方案

1、防護(hù)網(wǎng)施工方法1、技術(shù)要求本工程護(hù)欄網(wǎng)采用 PVC包塑鐵絲框架焊接護(hù)欄網(wǎng) ，尺寸1、2 X 3、0m(高X寬),網(wǎng)孔 75*150mm絲徑為3、2,浸塑后為4、0,邊框采用金屬方管,尺寸30 X 20mm厚1、5mm立 柱尺寸為50X 50mm壁厚1、5mm與網(wǎng)片采用防盜螺栓連接，檢修門與立柱用27門軸連接， 頂封防雨帽。立柱安裝土基采用現(xiàn)澆混凝土固定安裝；混凝土基礎(chǔ)采用法蘭底座固定安裝。2、施工方法施工順序：施工放樣f基坑開挖f混凝土基礎(chǔ)澆筑(立柱預(yù)埋安裝)f防護(hù)網(wǎng)、檢修門制作t防護(hù)網(wǎng)、檢修門安裝t安全警示牌安裝t生態(tài)墻3、 1施工放樣：首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及實(shí)際地形、地物的情況進(jìn)行施工放樣，

2、定出立柱 中心線及立柱混凝土基礎(chǔ)位置。3、2基坑開挖：基坑開挖方量較小，開挖土質(zhì)為明渠筑堤填筑土料，擬采用人工開挖。基坑開挖深度較淺，不考慮開挖放坡，基坑尺寸應(yīng)滿足混凝土基礎(chǔ)施工需求，開挖尺寸為0、9 X0、9 X 0、5m(長(zhǎng) X 寬 X 深)?；娱_挖后，對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查的內(nèi)容為：(1) 基地平面位置，標(biāo)高就是否符合設(shè)計(jì)要求。(2) 基地土質(zhì)就是否符合設(shè)計(jì)要求，承載力就是否滿足規(guī)范要求。(3) 基底有無(wú)積水，雜物、松散土質(zhì)，就是否平整。(4) 基坑開挖驗(yàn)收合格后，不宜長(zhǎng)期暴露，應(yīng)盡快澆筑混凝土基礎(chǔ)，基底土質(zhì)較干時(shí)，應(yīng)灑 水將其濕潤(rùn)。3、3混凝土基礎(chǔ)澆筑(1)機(jī)械配備：本工程混凝

3、土總量約為553n8混凝土基礎(chǔ)尺寸為 0、3mX 0、3mX 0、5m(長(zhǎng)X寬X高)，拌合設(shè)備選用JS50O型拌合機(jī)，配PLD800型配料機(jī)，生產(chǎn)能力25n3/小時(shí)，可滿足本工程混 凝土高峰期生產(chǎn)需求?；炷粱A(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)為C20，配合比嚴(yán)格按照質(zhì)量監(jiān)測(cè)單位出具的配合比施工，混凝土在拌合場(chǎng)地集中拌制，由混凝土攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。模板：模板采用新型材料1、2cm厚PVC塑料模板制作加工成定型模板，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，且不用涂刷隔離劑，不會(huì)污染鋼筋。模板接縫處用密封條連結(jié)，模板要保持良好的穩(wěn)定性，不變形、 不跑漏漿以保證混凝土表面光潔、無(wú)缺陷。(3) 鋼筋制作安裝 : 鋼筋統(tǒng)一在加工廠按照制作料表制作,

4、由運(yùn)輸車運(yùn)至工作面 , 鋼筋選用濟(jì)鋼產(chǎn)品 , 到貨時(shí)要有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告 , 綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)要求及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn) 行安裝施工。 待鋼筋安裝完畢 , 經(jīng)檢查鋼筋根數(shù)、 間排距及搭接長(zhǎng)度 , 焊逢質(zhì)量均合格后方可 澆筑混凝土。為保證鋼筋與模板側(cè)面的保護(hù)厚 , 在模板與鋼筋間墊預(yù)制砼墊塊 , 并綁扎牢固。(4) 水泥 :選用招遠(yuǎn)玲瓏水泥有限公司生產(chǎn)的P、C42、5R袋裝水泥，每批水泥出廠前，均應(yīng)對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)檢 , 每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證與復(fù)檢資料。運(yùn)輸過程中 應(yīng)注意其品種與標(biāo)號(hào)不得混雜 ， 應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥貯放在專用的倉(cāng) 庫(kù)中，防止因貯存不當(dāng)引起

5、水泥變質(zhì)。 袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3個(gè)月，袋裝水泥的堆放 高度不得超過 15 袋。(5) 水:本工程施工用水自附近村莊自來(lái)水接入飲用水，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)定。(6) 骨料 :本工程用碎石、中粗砂均從當(dāng)?shù)夭少?gòu) ， 骨料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后 ， 不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆放 ， 嚴(yán) 禁相互混雜與混入泥土雜質(zhì)。細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求 : 砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好 ; 細(xì)度模數(shù)應(yīng)在 2、 4-3、 0 范圍內(nèi) ， 測(cè)試方法按水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 ;粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求 :粗骨料的最大粒徑 ，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的 2/3 機(jī)構(gòu)間斷 面最小邊長(zhǎng)的 1/4;

6、 對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu) ，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑 ; 含有活性、 黃銹等的骨料 ， 必須經(jīng)專門實(shí)驗(yàn)后才能使用。(7) 混凝土拌與及運(yùn)輸 :本工程混凝土現(xiàn)場(chǎng)集中拌制 ， 嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配 料， 嚴(yán)禁擅自更改配料單。拌與設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求 ， 所有與稱量、指標(biāo)、記錄及控制 設(shè)備都應(yīng)有防塵措施 ， 設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確 ， 其稱時(shí)偏差不應(yīng)超過水工混凝土施工規(guī)范 DL/T144-2001 的規(guī)定 ， 應(yīng)按監(jiān)理的指示定期校核稱量設(shè)備的精度?；炷涟枧c應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范SLEEP667-2014的規(guī)定。因混凝土拌與及配料不當(dāng) ， 或因拌與時(shí)間過長(zhǎng)而報(bào)廢

7、的混凝土應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地?；炷吝\(yùn)輸主要采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)送混凝土及砂漿的施工路保持平整 , 施工中設(shè) 專人經(jīng)常維護(hù)。 混凝土運(yùn)送過程中盡量縮短運(yùn)送時(shí)間 , 保證混凝土在運(yùn)送過程中不產(chǎn)生泌水、 離析現(xiàn)象?；炷磷杂陕渚嗖粦?yīng)大于1、5m,超過時(shí)，應(yīng)采取緩降或其她措施，以防止骨料分離。（8）、混凝土施工混凝土開始澆筑前 ， 必須通知監(jiān)理對(duì)澆筑部位準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 檢查內(nèi)容包括 : 地基系 統(tǒng)、澆筑系統(tǒng)、預(yù)埋件等設(shè)施的埋設(shè)與安裝等 ， 檢驗(yàn)合格后 ， 方可進(jìn)行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前 ， 應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理 ， 經(jīng)監(jiān)理同意 后， 方可進(jìn)行混凝土澆筑。（9）質(zhì)量

8、檢驗(yàn)與控制1）每批次水泥均有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告 ， 以 200t 為一取樣單位 ， 不足 200t 時(shí)也應(yīng)作為一 個(gè)取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目包括 : 水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn) ， 監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí) ， 可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。2）拌與及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水 ，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外 ， 還應(yīng)按照監(jiān)理人的指示定期 檢測(cè)，3）骨料質(zhì)量檢驗(yàn) ，每班應(yīng)檢查一次 ， 內(nèi)容包括各種骨料的遜徑、含泥量與沙的細(xì)度模數(shù) 等。4）在拌與場(chǎng)每班至少檢測(cè)兩次骨料含水量,含水率的變化應(yīng)分別控制在 +0、5-0、5（沙）與+0、2-0、2（石子）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后應(yīng)每2小時(shí)檢測(cè)一次。5）現(xiàn)

9、澆混凝土的施工 , 遵照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。粗骨料力學(xué)性質(zhì)的要求與檢驗(yàn)按 JGJ52-2006 規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6）在混凝土施工期間 , 及時(shí)向監(jiān)理工程師提供詳細(xì)的原始施工記錄。7）在混凝土澆筑前 , 進(jìn)行清倉(cāng)檢查。做好澆筑準(zhǔn)備工作 , 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后 , 進(jìn)行 混凝土澆筑。8）混凝土振搗時(shí) ,搗實(shí)到可能的最大密實(shí)程度 （避免過振 ）。振搗時(shí)間以混凝土不再明顯 下沉,不出現(xiàn)氣泡 , 并開始泛漿為準(zhǔn) ,然后將振搗器徐徐提出 ,不留空洞。 振搗操作嚴(yán)格按相關(guān) 規(guī)程執(zhí)行。9）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。重要部位與利用后期強(qiáng)度的混凝土 , 以及炎熱或干燥天 氣下的混凝土 , 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于

10、28 天。3、 4 立柱預(yù)埋安裝本工程護(hù)欄立柱為 50X 50 X 1、6mm方管立柱,高度1、3m,立柱安裝為土基時(shí)預(yù)埋在混 凝土基礎(chǔ)內(nèi)，預(yù)埋深度0、3m,立柱安裝為混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，采用法蘭底座固定安裝。立柱頂部 蓋帽密封，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在頂部位置刷 20cm反光標(biāo)識(shí)漆，3、 5 護(hù)欄網(wǎng)、檢修門制作安裝護(hù)欄網(wǎng)及檢修門按照設(shè)計(jì)尺寸要求 ， 在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地預(yù)制 ， 護(hù)欄網(wǎng)采用 PVC 包塑鐵絲框 架焊接護(hù)欄網(wǎng)，尺寸1、2X 3、0m高X寬）,網(wǎng)孔75*150mm,絲徑為3、2,浸塑后為4、0, 邊框采用金屬方管，尺寸30X 20mm厚1、5mm與網(wǎng)片采用防盜螺栓連接，檢修門與立柱用 27 門軸連接。護(hù)欄網(wǎng)片自專業(yè)生產(chǎn)廠家預(yù)定制作 , 按照規(guī)范要求進(jìn)行網(wǎng)片焊接 , 加工 , 折彎 , 加工完畢 后進(jìn)行浸塑處理 , 產(chǎn)品尺寸與型號(hào)符合要求。待立柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到