電廠檢修規(guī)程匯編

1、浙江偉明環(huán)保股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)j/dzdc sc 02007-08檢 修 規(guī) 程編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 發(fā)行日期： 實(shí)施日期： 版 本 號： 修 訂 號： 甌海偉明垃圾發(fā)電有限公司2008年5月1 目的為規(guī)范公司檢修工作，提高工作效率，特制定本規(guī)程。2 范圍此規(guī)程適用于甌海偉明垃圾發(fā)電有限公司設(shè)備檢修工作。3 職責(zé)3.1設(shè)備科負(fù)責(zé)電廠設(shè)備檢修，并負(fù)責(zé)本規(guī)程的維護(hù)和更新。3.2 運(yùn)營管理中心負(fù)責(zé)本規(guī)程的審核與批準(zhǔn)。4 包含內(nèi)容4.1 鍋爐檢修規(guī)程4.2 汽輪機(jī)檢修規(guī)程4.3 電氣檢修規(guī)程4.4 吊車檢修規(guī)程4.5 化水設(shè)備檢修規(guī)程4.6 煙氣處理系統(tǒng)檢修規(guī)程鍋爐機(jī)組檢修規(guī)程目 錄總 則第

2、一章 鍋爐機(jī)組主要技術(shù)規(guī)范和概述第二章 鍋爐本體部分檢修第一節(jié) 汽包檢修第二節(jié) 水冷壁檢修第三節(jié) 過熱器檢修第四節(jié) 省煤器檢修第五節(jié) 爐排檢修第三章 閥門、水位計(jì)檢修第一節(jié) 主要閥門規(guī)范第二節(jié) 安全閥檢修第三節(jié) 各內(nèi)閥門第四節(jié) 雙色水位計(jì)的檢修第四章 管道、支架及保溫第一節(jié) 管道、支架檢修第二節(jié) 管道保溫第五章 風(fēng)機(jī)的檢修第一節(jié) 主要設(shè)備規(guī)范第二節(jié) 主要風(fēng)機(jī)的檢修1 總 則1.1 檢修目的和基本要求鍋爐設(shè)備經(jīng)過運(yùn)行了一段時(shí)間后，由于零部件的磨損、變形，設(shè)備的可靠性降低，影響了鍋爐的安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，降低了設(shè)備的使用壽命，因此，必須定期地、有計(jì)劃地進(jìn)行鍋爐修復(fù)性、預(yù)防性的檢修。檢修工作應(yīng)執(zhí)行以預(yù)防

3、為主的計(jì)劃檢修方針和應(yīng)修必修、修必修好的原則。1.1.1 電力工業(yè)的設(shè)備檢修工作是消除設(shè)備缺陷、恢復(fù)設(shè)備效率、延長設(shè)備使用壽命，確保安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。1.1.2 檢修工作要堅(jiān)決貫徹以防為主的方針，根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況編制好檢修計(jì)劃，做到應(yīng)修必修、修必修好，反對該修不修、硬拼設(shè)備。1.1.3 檢修工人要刻苦鉆研技術(shù)業(yè)務(wù)，不斷提高文化理論知識和科學(xué)技術(shù)水平，不斷提高工藝水平和檢修質(zhì)量。1.1.4 圍繞生產(chǎn)關(guān)鍵，不斷改進(jìn)設(shè)備、改進(jìn)工藝、改進(jìn)工具，不斷提高檢修機(jī)械化和實(shí)際操作技能。1.1.5 檢修工作一定要精益求精、一絲不茍、認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格工藝措施，正確使用材料和工具、器具，貫徹民崗位責(zé)任制為中心的三級驗(yàn)收

4、制度，設(shè)備檢修后應(yīng)達(dá)到如下要求。1) 達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2) 清除現(xiàn)存設(shè)備缺陷。3) 恢復(fù)出力，提高效率，提高健康水平。4) 清除泄漏。5) 安全保護(hù)和自動裝置動作靈活可靠，儀表等齊全，指示正確。6) 保溫層完整齊全，設(shè)備現(xiàn)場清潔。7) 檢修記錄正確齊全。1.2 檢修計(jì)劃與檢修準(zhǔn)備工作鍋爐檢修分為大修、小修、臨時(shí)檢修、運(yùn)行中檢修1.2.1 計(jì)劃檢修據(jù)廠落實(shí)和批準(zhǔn)的年度檢修安排意見，具體編制出詳細(xì)的檢修計(jì)劃。1) 修項(xiàng)目進(jìn)度表包括常修項(xiàng)目，不常修項(xiàng)目和重大特殊項(xiàng)目，大修所需人員 安排。2) 編制大修技術(shù)，安全。3) 大修費(fèi)用預(yù)算表，包括一般項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目的消耗材料和備品費(fèi)用，人工費(fèi)用等。4) 大

5、修人員組織、分工、施工管理、質(zhì)量驗(yàn)收和技術(shù)總結(jié)等。5) 檢修前準(zhǔn)備工作：6) 開工前必須做到有充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備，并做到項(xiàng)目落實(shí)，技術(shù)措施落實(shí)，人力組織落實(shí)和備品配件落實(shí)。7) 根據(jù)工期和檢修項(xiàng)目編制班組施工進(jìn)度表，控制進(jìn)度。8) 按計(jì)劃備好材料、備品配件、工具、起重搬運(yùn)、各種工具、安全用具、設(shè)施和檢修場地等安排、落實(shí)。9) 準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格和測繪、校對好備品、圖紙等。10) 討論落實(shí)好檢修項(xiàng)目，做好勞力安排，落實(shí)施工管理和質(zhì)量驗(yàn)收等。1.3 主要設(shè)備檢修間隔1.3.1 根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況，主要部件的腐蝕，損壞情況和變化規(guī)律及檢修、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)等綜合確定。一般規(guī)定如下：1) 大修間隔2， 3

6、年（或14000，19000運(yùn)行小時(shí)）2) 小修間隔4，6個(gè)月（或2500 ，4300運(yùn)行小時(shí)）1.3.2 設(shè)備技術(shù)狀況較好，可用運(yùn)行小時(shí)間隔，技術(shù)狀況較差的，可有日歷間隔。1.1.0 為防止設(shè)備失修，確保設(shè)備健康，凡設(shè)備運(yùn)行正常，出力不減、效率不降，1.2.0 無重大缺陷或已采取有力措施，對設(shè)備性能和沖刷、腐蝕、磨損、老化、1.3.0 劣化規(guī)律已掌握并有延長間隔的經(jīng)驗(yàn)和記錄，可積極創(chuàng)造條件，采取措施，1.4.0 經(jīng)試驗(yàn)鑒定，有科學(xué)根據(jù)，可適當(dāng)延長檢修間隔。1.4 主要設(shè)備檢修項(xiàng)目。根據(jù)設(shè)備摸底，掌握規(guī)律和應(yīng)修必修、修必修好的原則具體確定。大修項(xiàng)目分一般項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目，一般項(xiàng)目分常修項(xiàng)目和不常

7、修項(xiàng)目。1.4.1 大修一般項(xiàng)目1) 進(jìn)行較全面的檢查、清掃和修理。2) 清除設(shè)備現(xiàn)存缺陷。3) 進(jìn)行定期試驗(yàn)和鑒定。1.4.2 特殊項(xiàng)目：1) 清除現(xiàn)存缺陷。2) 重點(diǎn)檢查，更換已損零件和盤根。3) 清掃、檢查和試驗(yàn)工作。4) 大修項(xiàng)目的摸底、核實(shí)。1.5 施工管理1.5.1 采取有力措施，確保人身和設(shè)備的安全。1.5.2 嚴(yán)格工藝要求，保證檢修質(zhì)量。1.5.3 掌握進(jìn)度及時(shí)平衡調(diào)度，保證按期或提前完成。1.5.4 節(jié)約工料，防止浪費(fèi)。1.5.5 做好設(shè)備的解體和組裝技術(shù)記錄、設(shè)備改進(jìn)和備品配件的記錄。1.5.6 搞好設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生，保持整潔。1.6 質(zhì)量驗(yàn)收和技術(shù)總結(jié)1.6.1 工藝簡單項(xiàng)

8、目由檢修人員自檢、自驗(yàn)與班長配合進(jìn)行，比較重大工作項(xiàng)目，檢修人員自我檢查驗(yàn)收和驗(yàn)收人員相結(jié)合，由班長、專業(yè)人員和檢修負(fù)責(zé)人三級驗(yàn)收，檢修人員和驗(yàn)收員要各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。1.6.2 參加單項(xiàng)試驗(yàn)和部分運(yùn)行工作，配合試驗(yàn)、試運(yùn)和缺陷消除，并向運(yùn)行人員作設(shè)備檢修交底、系統(tǒng)和設(shè)備變動情況和運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)。1.6.3 檢修完畢，應(yīng)組織職工認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出差距，提交檢修質(zhì)量和工藝水平。1.6.4 檢修技術(shù)記錄整理。1) 檢修項(xiàng)目與進(jìn)度。2) 重大特殊項(xiàng)目的技術(shù)措施和施工總結(jié)。3) 系統(tǒng)和設(shè)備結(jié)構(gòu)改變的設(shè)計(jì)資料和圖紙、效果等。4) 現(xiàn)場檢修原始記錄及工時(shí)、材料消耗的統(tǒng)計(jì)整理。5) 重要部件材料和焊接

9、試驗(yàn)鑒定報(bào)告。6) 技術(shù)經(jīng)驗(yàn)專題總結(jié)和大修后總設(shè)備等級。2 鍋爐機(jī)組主要技術(shù)規(guī)范和概述2.1 鍋爐機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目名稱單位數(shù)值備注1#2#制造廠無錫杭州安裝年月2000.1003.1型號ug160/10/2.45/370-wlc/225/225/370/h蒸發(fā)量噸/時(shí)1020過熱蒸汽壓力kg/cm22.452.45壓力表過熱蒸汽溫度0c370370汽包壓力kg/cm22.932.93絕對壓力飽和溫度0c249249給水溫度104104預(yù)熱器出口風(fēng)溫度0c250250排煙溫度0c230230過熱器前的煙氣溫度0c670670鍋爐水容積m325252.2 鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.2.1 焚燒爐的結(jié)構(gòu)

10、特點(diǎn)焚燒爐采用往復(fù)式攪動爐排，該焚燒技術(shù)為中國.偉明機(jī)械有限公司擁有的專利，該爐排為中國.偉明機(jī)械有限公司制造。焚燒爐型號分1號為ug160-10/2.45/370 2號爐lc225/20.5/2.45/370 該焚燒技術(shù)有兩個(gè)特點(diǎn)：其一，將垃圾焚燒與換熱分開，有利于垃圾焚燒；其二，采用拋動爐排，可使垃圾在拋動過程中，與空氣有良好的接觸，垃圾燃燒所需的過?？諝庀禂?shù)低。焚燒爐分逆推爐排和順推爐排有其不同功能。主燃室設(shè)四級傾斜拋動爐排，爐排受氣缸間歇式推動，使垃圾不斷向下一級爐排運(yùn)動，燃燒方式為脈沖拋動式2.2.2 余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)余熱鍋爐采用杭州鍋爐廠生產(chǎn)的余熱鍋爐，鍋爐為單汽包，自然循環(huán)、室

11、外水平煙道式，布置方式為臥式，汽包、水冷壁、高溫過熱器均擱置在鋼架上。余熱鍋爐的后豎井中布置了低溫過熱器和省煤器。爐墻為敷管式輕型爐墻。汽包中心線標(biāo)高為27500mm，采用分散下降管與下聯(lián)箱相連接，爐膛四周采用膜式水冷壁，余熱鍋爐的后豎井中布置了低溫過熱器、中溫過熱器和省煤器鍋爐的調(diào)溫方式對過熱蒸汽采用噴水減溫調(diào)節(jié)，調(diào)溫幅度在75100%負(fù)荷范圍內(nèi)以及微量噴水，維持主蒸汽溫度在額定值。3 鍋爐本體部分檢修3.1 汽包檢修3.1.1 汽包的特性參數(shù)3.1.1.11#汽包為全焊接結(jié)構(gòu)，材質(zhì)選用20g，外徑為1480mm，壁厚為40mm，長為7200mm（筒身直段長度6000mm）。汽包正常水位在汽

12、包中心線下50mm處，最高水位與最低水位在偏離正常水位100mm。汽包內(nèi)布置了8個(gè)旋風(fēng)分離器，頂部有多孔板等。汽包上配置了兩只雙色水位計(jì)與平衡容器，平衡容器作為電接點(diǎn)水位計(jì)的管座。3.1.1.32#汽包為全焊接結(jié)構(gòu)，材質(zhì)選用20g，內(nèi)徑為1500mm，壁厚為40mm，長為7200mm（筒身直段長度6000mm）。汽包正常水位在汽包中心線下50mm處，最高水位與最低水位在偏離正常水位100mm。汽包內(nèi)布置了8個(gè)旋風(fēng)分離器，頂部有多孔板等。汽包上配置了兩只雙色水位計(jì)與平衡容器，平衡容器作為電接點(diǎn)水位計(jì)的管座。3.2 汽包檢修工藝方法3.2.1 打開鍋筒人孔門時(shí)應(yīng)確認(rèn)鍋筒內(nèi)無剩余壓力。檢修人員離開后

13、應(yīng)立即關(guān)閉人 孔門;3.2.2 利用專用扳手和大錘拆下人孔門螺絲,將拆下的螺母和螺桿做好記號;3.2.3 在鍋筒內(nèi)使用的檢修設(shè)備應(yīng)符合要求;3.2.4 打開人孔后在一端裝設(shè)風(fēng)機(jī)，通風(fēng)冷卻并使用兩個(gè)或兩個(gè)以上的照明行燈 (12v);3.2.5 進(jìn)入鍋筒后,首先將下降管孔用專用堵頭堵好,以免雜物掉入;3.2.6 檢修人員在拆卸鍋筒內(nèi)部設(shè)備前，應(yīng)對鍋筒內(nèi)部進(jìn)行外觀檢查，并聯(lián)系化學(xué)人員檢查鍋筒的銹垢和腐蝕情況,同時(shí)做好修前情況記錄;3.2.7 拆下旋風(fēng)分離器并按順序編號，拆下清洗孔板,并按順序編號;3.2.8 用鋼絲刷子清理汽包內(nèi)壁及未拆下的部件，并檢查有無設(shè)備缺陷。清理時(shí)不得損傷內(nèi)壁及未拆部件的金屬

14、;3.2.9 拆下的旋風(fēng)分離器及清洗孔板的銹垢和水垢,可用壓縮空氣吹凈,如果銹污和水垢較厚,可用檸檬酸與疏水配比進(jìn)行清泡一段時(shí)間;再拿出來用高壓水槍進(jìn)行清洗，清洗好后涼干，涂上鉛粉防銹等待裝配。3.2.10 清理并用壓縮空氣吹通給水管,給水分配管、加藥管、事故放水管、排污管、取樣管和水位計(jì)、壓力表的連通管。對于加藥管可用手錘敲振;3.2.11 查清掃鍋筒內(nèi)部時(shí),應(yīng)注意鍋筒內(nèi)各固定件的連接，是否牢固和檢查各處焊縫；如不合格須進(jìn)行修理。必要時(shí)應(yīng)做焊縫探傷檢查;3.2.12 溢水門坎和托水盤檢查,腐蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。并檢查溢水門坎的水平度不得超標(biāo);3.2.13 查均氣板的腐蝕情況，不得超標(biāo);3.2

15、.14 檢查蒸汽清洗裝置并清理銹污和水垢等雜物;3.2.15 將清理好的旋風(fēng)分離器和給水清洗孔板按順序裝復(fù)到位;3.2.16 鍋筒人孔門的接合面先用平面刮刀鏟干凈,再用研磨工具研磨平整;3.2.17 鍋筒檢修完裝復(fù)入孔門時(shí)襯墊大小合適、旋轉(zhuǎn)平整、位置正確適中；應(yīng)在螺桿上涂黑鉛粉,螺母與螺桿按原記號裝配。利用專用扳手緊固螺絲。應(yīng)保證緊力均勻;3.2.18 量鍋筒兩端人孔門處的中心水平，其標(biāo)高偏差不得大于510mm；并且將標(biāo)高差值與上次大修的記錄對照,若有問題找出原因。檢查汽包吊架有無問題及校正膨脹指示器;3.2.19 與爐主體一同作水壓試驗(yàn);3.2.20 清理現(xiàn)場;3.2.21 待點(diǎn)爐后，汽包到

16、5kgf/c時(shí)將人孔螺絲再緊一次,然后再裝復(fù)保溫;3.3 鍋筒檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 鍋筒內(nèi)壁及各部件的鐵銹污垢清理干凈;3.3.2 旋風(fēng)分離器應(yīng)保持垂直和平整，安裝應(yīng)正確，接口應(yīng)嚴(yán)密，分離器上的小槽和孔要暢通無阻，不得有蒸汽短路的縫隙;3.3.3 給水清洗孔板和均氣板安裝應(yīng)正確并保持水平和平整，孔眼無堵塞;3.3.4 匯流箱本身焊縫及匯流箱與汽包內(nèi)壁的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏,不得有漏焊、砂眼、 未焊透等缺陷;3.3.5 加藥管、給水管和排污管應(yīng)暢通無阻,固定牢固各法蘭接合面螺絲必須正確 擰緊;3.3.6 鍋筒人孔門接合面應(yīng)平整光滑,無明顯溝槽，接觸面應(yīng)大于全寬度的三分之二;3.3.7 鍋筒人孔門的金

17、屬石墨襯墊不應(yīng)有折紋和明顯的劃痕，其厚度=5mm為宜;3.3.8 鍋筒人孔門蓋應(yīng)無扭曲,螺絲無滑扣和拉毛現(xiàn)象，擰緊螺絲時(shí)無明顯拉長;3.3.9 溢水門坎水平誤差不得超過0.5mm/m全長水平誤差不得超過4mm;3.3.10 脹指示器調(diào)整正確,安裝緊固;3.3.11 筒水平偏差應(yīng)小于6mm;3.3.12 筒保溫層應(yīng)完整;3.3.13 壓試驗(yàn)一次成功無滲漏;3.4 汽包內(nèi)外壁裂紋的檢查。3.4.1 汽包壁面不準(zhǔn)引弧或碰焊、若電焊誤觸汽包內(nèi)壁，必須用砂輪磨光，并經(jīng)探傷檢查，以防發(fā)生裂紋。3.4.2 用著色法或超聲波檢查裂紋，并做好詳細(xì)的裂紋記錄。銅體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕當(dāng)其深度為34mm時(shí)，應(yīng)修磨到

18、圓滑過渡，其深度大于4mm時(shí)，則應(yīng)補(bǔ)焊并修磨，對于微小的表面裂紋和高度達(dá)到3mm的個(gè)別凸起部分應(yīng)做作修整3.4.3 汽包內(nèi)部裂紋應(yīng)于每次大修時(shí)作檢查，至于外部裂紋則隔34個(gè)大修周期檢查一次。3.4.4 如發(fā)現(xiàn)汽包有超標(biāo)裂紋要作補(bǔ)焊處理的，應(yīng)有詳細(xì)的焊接措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可進(jìn)行補(bǔ)焊。4 水冷壁檢修4.1 水冷壁的結(jié)構(gòu)參數(shù)整個(gè)水冷壁除室采用604光管加扁鋼焊接成節(jié)距為160mm的膜式水冷壁，其余爐室四周均為604光管加扁鋼焊接成節(jié)距為80mm的膜式水冷壁。兩側(cè)墻各分成3 個(gè)回路，前、后墻、后包墻、頂棚各為1 個(gè)回路，共10個(gè)回路。各個(gè)回進(jìn)出口均設(shè)置了一個(gè)聯(lián)箱。材質(zhì)均為20g。4.2 水冷

19、壁檢修工藝4.2.1 裝設(shè)足夠數(shù)量的110120v臨時(shí)照明用具，電源線應(yīng)包膠皮,從看火孔引入固定;4.2.2 打開爐膛人孔門,并從人孔門處觀察爐內(nèi)積焦情況，并將大塊的易于掉落的焦捅下來；4.2.3 清掃積灰、打渣；先把人孔門周圍的掛焦全部打掉.然后選擇合理的位置，人處于焦渣的上方,自上而下地進(jìn)行；并有一人在外監(jiān)護(hù)，并隨時(shí)與爐內(nèi)保持聯(lián)系;4.2.4 對爐膛進(jìn)行外觀檢查;4.2.5 測量水冷壁易磨損部位的壁厚.并做記錄;4.2.6 若采用加熱法校直被燒變形的水冷壁管時(shí)應(yīng)注意#20碳素鋼管的加熱溫度不得超過900，彎曲嚴(yán)重加熱校直已不能保證管子強(qiáng)度時(shí)則應(yīng)更換新管;4.2.7 檢查水冷壁掛鉤,更換燒壞

20、的掛鉤、滑板和螺絲,校正燒彎和脫焊的掛鉤支架;4.2.8 檢查水冷壁管的脹粗程度，特別注意爐膛溫度最高處,若超過標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)更換新管;4.2.9 檢查水冷壁管的磨損程度,超過標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)更換新管,倘若未超過標(biāo)準(zhǔn)的局部磨損應(yīng)堆焊補(bǔ)強(qiáng);4.2.10 對水冷壁進(jìn)行割管取樣檢查，按鍋爐和化學(xué)確定的位置和要求，劃線切割水冷壁管子；鋸開割下的管段，標(biāo)明它的位置,并進(jìn)行登記；然后交有關(guān)人員檢查其腐蝕和結(jié)垢情況，并做好記錄;4.2.11 對聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)部檢查，按鍋爐和化學(xué)提出的位置和要求,切割聯(lián)箱手孔封頭,切割時(shí)應(yīng)用粉筆畫出與聯(lián)箱中心線相垂直的切口,用火焊切割時(shí),應(yīng)考慮封頭能繼續(xù)使用；封頭切割后應(yīng)做好記錄并通知有關(guān)人

21、員對聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)部檢查，并做好記錄;4.2.12 待聯(lián)箱檢查完畢后，將聯(lián)箱內(nèi)部的銹污清理干凈用坡口機(jī)制出聯(lián)箱封頭坡口，將配制或封頭車制加工后焊上并做全相檢查;4.2.13 清除水冷壁下聯(lián)箱與導(dǎo)向滑坡間的雜物;4.2.14 檢查修復(fù)爐膛及四角水冷壁管子間的密封扁鋼;4.2.15 更換有嚴(yán)重缺陷的水冷壁管段,其方法如下:1) 校對有嚴(yán)重缺陷的水冷壁管的內(nèi)外位置，割掉護(hù)板拆除爐墻保溫(保溫應(yīng)拆 成400500的長方形); 2) 將有缺陷的管子劃線割掉,修制水冷壁管上、下坡口;3) 配管領(lǐng)用合格的管子(管子應(yīng)符合gb529標(biāo)準(zhǔn)要求)按比例量出管子上、下坡口的距離；小于12mm處割斷,分別制好兩端坡口;4

22、) 對管焊接,管子焊后應(yīng)與原管段平直;4.2.16 經(jīng)查發(fā)現(xiàn)整根水冷壁管嚴(yán)重缺陷必須更換時(shí)應(yīng)按下列方法:1) 查明管子全長,掛鉤位置和彎頭數(shù)量;2) 按圖配制所需彎頭;3) 固定好彎頭.使其在合適的位置配管;4) 連接直管,用直線規(guī)檢查中心誤差使其合乎要求.5) 割下舊管,制好管座坡口;6) 焊接管子與管座,并全相檢查焊口;4.2.17 水冷壁聯(lián)箱及各處焊縫進(jìn)行探傷檢查,其方法如下:將保溫拆除表面打光,先用超聲波探傷法尋找裂紋位置，然后用x射線探傷法檢查裂紋情況,再做全相分析，得出組織變化情況，研究決定補(bǔ)焊或更新.4.2.18 聯(lián)箱裂縫補(bǔ)焊方法;用角度90直徑為15mm的鉆頭在裂紋兩端鉆孔其鉆

23、孔深度為1mm,然后沿裂紋打出坡口,再進(jìn)行補(bǔ)焊;4.2.19 下降管和其他可見管管座角焊縫;4.3 水冷壁檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 積灰和積焦清除干凈，清灰.清焦時(shí)防止碰傷水冷壁管;4.3.2 水冷壁管局部損壞不超過原管壁厚度的 10%時(shí)可以進(jìn)行堆焊補(bǔ)強(qiáng),如果有普遍磨損或磨損嚴(yán)重時(shí)則應(yīng)更換新管;4.3.3 水冷壁脹粗超過原有直徑的3.5%時(shí)應(yīng)更換新管,對于局部脹粗的管子雖未超過上述標(biāo)準(zhǔn)但已明顯地看出金屬有過熱現(xiàn)象時(shí)也應(yīng)更換新管;4.3.4 對于大塊焦渣下落而砸扁的管段,應(yīng)予以換新;4.3.5 水冷壁掛鉤應(yīng)完整無缺,固定掛鉤焊接牢固,無卡死現(xiàn)象,并留有足夠的膨脹 間隙;4.3.5 水冷壁管排應(yīng)平整

24、，個(gè)別突出應(yīng)不大于管子直徑的50%，管間的距離應(yīng)均勻;4.3.6 水冷壁下聯(lián)箱不應(yīng)有雜物存在;4.3.7 水冷壁的割管切口應(yīng)距原有焊口200mm以上;4.3.8 水冷壁管的坡口和對口焊接的技術(shù)要求如下:1) 端面與管子中心垂直,在距端面200mm處中心線的最大偏差不超過0.5mm;2) 坡口角度r=30-25;3) 對口間隙為2.02.5mm;4) 管子至少有2030mm長打磨光亮,并檢查有無裂紋夾層等缺陷;4.3.9 焊接操作必須保證是在無壓力的情況下進(jìn)行,焊工由考試合格的焊工擔(dān)任;4.3.10 焊接的管材和焊條應(yīng)符合要求，若采用代用材料須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn);4.3.11 爐膛四角水冷壁之間的密

25、封扁鋼不得有嚴(yán)重的過熱變形，不得有縫隙;4.3.12 膨脹指示器安裝正確.牢固.零位校正正確,刻度清潔明顯;4.3.13 水壓實(shí)驗(yàn)無滲漏一次成功;4.3.14 下降管及其它可見管裂紋打磨后的表面應(yīng)保持圓滑無棱角和溝槽5 過熱器檢修5.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)過熱器分為高、中、低溫三級過熱器，在低溫過熱器出口布置了噴水減溫器。中、低溫過熱器布置在煙氣后豎井中，高溫過熱器布置在余熱鍋爐的第三輻射冷卻室。5.1.1 1#爐過熱器結(jié)構(gòu)為蛇形管，材質(zhì)為12cr1movg，規(guī)格為384.5，過熱器進(jìn)出口集箱為15910，材質(zhì)為20g。5.1.2 2#爐過熱器結(jié)構(gòu)為蛇形管，低過、中過材質(zhì)20g格為384.5，高過材質(zhì)1

26、5crmog格為388，過熱器進(jìn)出口集箱為15910，材質(zhì)為20g。5.2 過熱器檢修5.2.1 裝設(shè)足夠數(shù)量的24v或 36v低壓照明行燈；5.2.2 搭設(shè)合乎規(guī)定的腳手架；5.2.3 待工作區(qū)域的溫度降至50以下時(shí)工作人員方可入內(nèi)，如須提前進(jìn)入應(yīng)采 取必要的安全措施；5.2.4 檢查并記錄過熱器的外部積灰情況；5.2.5 用壓縮空氣吹掃過熱器的外部積灰，吹灰前可通知運(yùn)行人員，開啟一臺引風(fēng)機(jī)使其擋板開度適合吹灰要求；5.2.6 檢查過熱器的支吊架。管卡子，梳形板裝置必要時(shí)應(yīng)予以更換；5.2.7 用卡規(guī)測量過熱器管子的脹粗程度.磨損程度，并將測量數(shù)據(jù)和位置記錄在臺帳內(nèi)，超過標(biāo)準(zhǔn)的管子應(yīng)更換新管

27、;5.2.8 用壁厚儀測量過熱器的壁厚，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)和測量部位。超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)更換新管；5.2.9 用目測、燈光或拉鋼絲的方法檢查管子的彎曲程度，超過標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)進(jìn)行校正 或更換；5.2.10 鍋爐、化學(xué)、金屬監(jiān)督的要求進(jìn)行割管取樣，必要時(shí)可以將管卡子割開，管 子切割面一定要與管子的中心垂直，管子割掉后若不能立即焊接，應(yīng)加封頭，以防止雜物掉入箱內(nèi)；5.2.11 下的管子交有關(guān)人員檢查其腐蝕、結(jié)垢情況。對所鋸管子應(yīng)標(biāo)明其部位，并做明確的記錄，并在臺帳上進(jìn)行登記；5.2.12 用坡口工具制出所切割管子的上.下坡口，然后配制一段新管焊上，并恢復(fù)割開的管卡子；5.2.13 過熱器在聯(lián)箱上的焊縫若由于砂眼，

28、長度小于30%圓周的裂紋發(fā)生泄露時(shí)可采用下列方法控制： 5.2.14 單相砂輪機(jī)將缺陷部分徹底挖除，對于裂紋應(yīng)在每側(cè)多打磨出35mm5.2.15 由合格的焊工進(jìn)行焊補(bǔ)；5.2.16 由熱處理工進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)裂紋大于30%圓周時(shí)應(yīng)將焊縫全部挖除，重新焊接；5.3 過熱器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 過熱器管.管積灰清除干凈；5.3.2 局部磨損的管子.管壁磨損的面積不大于1.厚度不超過管壁厚度的 15%時(shí)可采用堆焊補(bǔ)強(qiáng)；5.3.3 若管子硬傷面積不大于10m其深度不超過管壁厚度的15%時(shí)可采用堆焊補(bǔ) 強(qiáng)；5.3.4 局部脹粗的管子若超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)更換新管。碳素鋼允許脹大的數(shù)值為原直徑的3.5%，合金

29、鋼允許脹大的數(shù)值為原有直徑的2.5%，對于未超過標(biāo)準(zhǔn)但能明顯看出有金屬過熱現(xiàn)象時(shí)，也予以換新管；5.3.5 切割管子時(shí)應(yīng)使切口距離彎頭起弧點(diǎn)100mm以上，距離焊口200mm以上；5.3.6 過熱器管.管換管要求：1) 過熱器管.管的坡口角度r=30252) 坡口端面與管子垂直，在距離端面200mm處，中心線 的最大偏差不超過 0.5mm；3) 管對口間隙為2.53.0mm；4) 管子至少有2030mm長打磨光亮.并檢查有無裂紋夾層等缺陷；5.3.7 過熱器的支吊架.管卡子防磨裝置應(yīng)完整無缺；5.3.8 焊接所用的鋼材應(yīng)與原設(shè)備鋼材牌號相同，所用牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如要 使用代用材料，需經(jīng)有關(guān)

30、人員批準(zhǔn)；5.3.9 對于合金鋼管的焊接.焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理（熱處理溫度按焊接規(guī)程進(jìn)行）；5.3.10 焊工應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任，焊口質(zhì)量應(yīng)按焊規(guī)檢驗(yàn)；5.3.11 膨脹指示器安裝正確.牢固.零位校正.牌面清潔.刻度清楚；5.3.12 水壓試驗(yàn)無滲漏一次成功；6 省煤器檢修6.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)6.1.1 1#爐省煤器由14排管子組成，管子為324的無縫鋼管，材料為gb3087（20g），橫向節(jié)距為125mm，縱向節(jié)距為90mm。6.1.2 2#爐省煤器由14排管子組成，管子為384.5的無縫鋼管，材料為gb3087（20g），橫向節(jié)距為150mm，縱向節(jié)距為110mm。6.2 省煤

31、器的檢修工藝6.2.1 停爐降低壓力通風(fēng)降溫后，使用壓縮空氣吹掃省煤器的外壁積灰，吹灰前可通知運(yùn)行人員開啟引風(fēng)機(jī)，其擋板開度適合吹灰要求；6.2.2 仔細(xì)檢查省煤器的磨損情況，特別是彎頭和靠近爐墻處，發(fā)現(xiàn)有明顯磨損的部位，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)測量，超過標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)更換新管；6.2.3 切割有缺陷的省煤器管，配制一段新管，按要求焊接待水壓試驗(yàn)合格（以水冷壁換管方法和要求工作）；6.2.4 檢查省煤器支吊架和管卡子，必要時(shí)給予修理和換新；6.2.5 檢查省煤器的防磨裝置.防磨板應(yīng)分段.每段不得大于2m，段與段之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙并在其上覆蓋相似構(gòu)造的蓋板，對于破壞或脫落的應(yīng)修理合適或換新。歪斜和扭曲的應(yīng)校

32、正6.2.7 按鍋爐及化學(xué)監(jiān)督的要求進(jìn)行省煤器管的割管取樣檢查，必要時(shí)可將支架割開；6.2.8 割下的管段交由有關(guān)人員檢查結(jié)垢和腐蝕情況，對所割管段應(yīng)標(biāo)明部位，并做記錄；6.2.9 按此量出所割省煤器管的長度。制出坡口，用坡口工具制出省煤器管的上下 坡口，然后將所配新管焊上，并恢復(fù)割開的支架；6.2.10省煤器、聯(lián)箱手孔的割管檢查與水冷壁聯(lián)箱部分相同可參照；6.3 省煤器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 省煤器外部積灰清掃干凈；6.3.2 省煤器管有局部磨損的不應(yīng)超過2cm2，其深度不超過管壁厚度30%時(shí)，可進(jìn)行堆焊補(bǔ)強(qiáng)，如果有磨損嚴(yán)重或者有普遍磨損時(shí)，應(yīng)更換新管；6.3.3 省煤器的支吊架，管卡子和防

33、磨裝置應(yīng)完整無缺；6.3.4 割管子時(shí)，應(yīng)使切口距聯(lián)箱50mm以上，距彎頭100mm以上，距焊口200mm以上； 6.3.5 管子的坡口.對口.焊口.焊接應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求（參照水冷壁部分）；焊接時(shí)所有管材和焊條應(yīng)合格，需使用代用材料時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)；6.3.6 焊接應(yīng)由合格焊工操作擔(dān)任，并做好焊接記錄；6.3.7 水壓實(shí)驗(yàn)無滲漏一次成功；7 爐排檢修7.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)7.1.1 概述 lp225二段式垃圾焚燒垃圾爐排系針對我國城市生活垃圾低熱值、高水分的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，爐排由逆推和順推兩段組成。抓斗將垃圾從垃圾坑送入落料槽，在給料機(jī)的推送下進(jìn)入爐膛，垃圾在傾斜的逆推爐排面上不斷翻滾、攪拌，完成

34、干燥、著火和燃燒過程，隨后在逆推段的末端經(jīng)過一段落差掉入水平的順推爐排床面上繼續(xù)被燃盡，最后灰渣經(jīng)水冷式出渣機(jī)被排出爐外。l 爐排的設(shè)計(jì)參數(shù)為：l 設(shè)計(jì)處理能力： 225噸/天l 最大處理能力（110%負(fù)荷）： 248噸/天l 適應(yīng)熱值： 40007500kj/kgl 爐排級數(shù)：逆推段 12級 順推段 8級l 爐排長度：逆推段 6230mm 順推段 3220mml 爐排寬度： 4160mm7.2 組成二段式垃圾焚燒爐排主要由落料槽、給料平臺、逆推爐排本體、順推爐排本體、風(fēng)室及放灰通道、出渣通道、液壓出渣機(jī)、爐排密封系統(tǒng)、風(fēng)門調(diào)節(jié)箱、風(fēng)門調(diào)節(jié)桿系、氣動除灰系統(tǒng)、爐排液壓系統(tǒng)、爐排自動控制系統(tǒng)及二

35、次風(fēng)噴嘴共14部分組成，現(xiàn)就主要部分分別敘述如下：7.2.1 落料槽落料槽將抓斗投入的垃圾暫時(shí)儲存，再送入焚燒爐內(nèi)燃燒。落料槽主要由六大件組成，包括落料槽上部前壁、落料槽上部后壁、落料槽上部側(cè)壁2件（分左右件）、落料槽中間部及水夾套等，每一部件都用螺栓聯(lián)接且在內(nèi)部焊接以達(dá)到密封。落料槽中間部裝有液壓擋板門，在焚燒爐啟停時(shí)及緊急狀態(tài)下需關(guān)閉。落料槽采用水冷方式，可避免垃圾受熱自燃。7.2.2 給料平臺液壓驅(qū)動裝置將從落料槽落到給料平臺上的垃圾推向爐膛的逆推爐排表面，給料行程的大小可根據(jù)垃圾性質(zhì)的不同來調(diào)節(jié)。給料平臺主要由給料平臺支架、滑動平臺、料斗后罩、不滑靴、推料器油缸、連桿機(jī)構(gòu)等部件組成。7

36、.2.3 逆推爐排本體逆推爐排面呈25傾斜布置，固定爐排片和活動爐排片以交錯(cuò)方式位置，爐排片采用耐熱鑄鋼制成，頂端設(shè)有通風(fēng)孔，爐排片在橫向方向以螺栓連接，一端固定，整體向另一側(cè)膨脹.逆推爐排本體主要由爐排支架、爐排組件、限位器、滾輪裝置、拉桿裝置、風(fēng)室密封裝置、固定密封箱、側(cè)補(bǔ)償裝置等組成。7.2.4 順推爐排本體順推爐排布置在逆推爐排出口下方，為垃圾的燃盡段。順推爐排的驅(qū)動裝置設(shè)在爐體灰倉外側(cè)，不受高溫和灰塵的影響，維護(hù)檢修方便。順推爐排片的材質(zhì)、形狀以及爐排片在橫向上的熱膨脹結(jié)構(gòu)均與逆推爐排片相類似。順推爐排本體由順推爐排支架，擋料裝置，活動支架，驅(qū)動裝置，爐排組件，出灰支座，側(cè)補(bǔ)償裝置，

37、冷卻管路等主要部件組成。7.2.5 風(fēng)室及放灰通道二段式爐排下部為九個(gè)相對獨(dú)立的風(fēng)室，各風(fēng)室之間互不竄風(fēng)，各風(fēng)室設(shè)有獨(dú)立的調(diào)節(jié)門。通過爐排間隙進(jìn)風(fēng)室的細(xì)小顆粒，將由放灰通道引進(jìn)一次風(fēng)吹入出渣機(jī)內(nèi)。風(fēng)室及放灰通道由逆推風(fēng)室、順推風(fēng)室、逆推吹灰管、順推吹灰管及相應(yīng)附件等部件組成。7.2.6 液壓出渣機(jī)焚燒爐燃盡的灰渣落入出渣機(jī)的水槽急速冷卻后被推出爐外，出渣機(jī)為液壓驅(qū)動方式，采用了水封結(jié)構(gòu)，具有完好的氣密性。7.2.7 爐排自動控制系統(tǒng)本爐排的燃燒自動控制系統(tǒng)是以plc為核心部件，采用了鍋爐蒸發(fā)量（或爐溫）穩(wěn)定控制原理，以保證焚燒爐根據(jù)設(shè)定的數(shù)值實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行。7.3 爐排檢修工藝7.3.1

38、 落料槽的檢修工藝1) 停爐之前燒完料斗里的所有垃圾，待爐膛溫度冷卻到40以后清掃完推料板上剩余垃圾。2) 裝設(shè)足夠數(shù)量的24v或 36v低壓照明行燈；3) 搭設(shè)合乎規(guī)定的腳手架；4) 仔細(xì)檢查料斗鋼板的磨損情況，及料斗特別是喉部有沒有明顯的凹凸不平，明顯磨損和破損要進(jìn)行修補(bǔ)和更換鋼板，焊接面要保持平整和光華；應(yīng)用鋼卷尺測量喉部上下尺寸大小，超過標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)進(jìn)行修正；5) 檢查落料槽與支座之間焊縫有沒有裂縫及破損，有出現(xiàn)破損及裂縫要更換此處鋼板進(jìn)行加固焊接；支座與水泥梁之間的二次灌漿是否完好、固定螺絲是否緊固；6) 給料平臺的檢修工藝7) 檢查給料油缸有無滲油、有油滲出是更換油缸；油缸前后耳環(huán)是否

39、完整、有損壞更換關(guān)節(jié)軸承；8) 檢查左右兩塊推料板是否進(jìn)退自如、同步；不能進(jìn)退自如合同步，檢查推料板導(dǎo)向輪和軌道輪是否正常轉(zhuǎn)動、如無法正常轉(zhuǎn)動進(jìn)行更換；軌道里是否有垃圾、進(jìn)行清理；檢查推料油缸有無內(nèi)漏、更換油缸；9) 檢查給料平臺鑄件、油缸、側(cè)梁、滑動平臺、小滑靴有無缺損脫落，進(jìn)行更換和補(bǔ)裝。7.3.2 爐排的檢修工藝1) 檢查爐排油缸有無滲油、油缸是否內(nèi)漏，出現(xiàn)以上問題更換油缸；檢查油缸前后銷軸、關(guān)節(jié)軸承有無磨損、破裂必要時(shí)給于更換；檢查油缸底座及支座焊縫有無脫焊、必要時(shí)打破口重新焊接；2) 檢查前后叉關(guān)節(jié)軸承和銷軸，必要時(shí)予以更換；后叉底座焊縫是否完好；緊固螺絲是否有松動。3) 檢查爐排間

40、隙是否符合規(guī)定，必要時(shí)割掉緊固螺絲重新裝配；檢查靠側(cè)補(bǔ)償板和靠中間隔排的爐排，若磨損間隙過大予以更換；爐排有裂縫，斷裂的予以更換；螺栓松動予以緊固和更換；側(cè)補(bǔ)償板磨損過大和有裂紋的予以更換。4) 滾輪檢查是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；磨損間隙是否正常；出現(xiàn)前面問題予以更換。7.3.3 出渣機(jī)檢修工藝1) 檢查油缸是否滲油、前進(jìn)、后退是否運(yùn)行正常，必要時(shí)更換油缸；油缸前后耳環(huán)銷軸、關(guān)節(jié)軸承是否完好，有必要是予于更換；檢查大軸軸承是否完好、運(yùn)行不正常時(shí)予于更換。2) 推空出渣機(jī)里的爐渣，打開人空門清理完里面剩余的爐渣，用水沖洗干凈；檢查推板放磨板、滑靴、弧形地板、兩側(cè)防磨板磨損情況，必要是予于更換。7.3.4 皮

41、帶輸送機(jī)的檢修工藝1) 皮帶的拖輥更換待皮帶輸送機(jī)完全停止，關(guān)閉電動滾筒電機(jī)電源，才可以開始工作。檢查托輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無明顯磨損，必要時(shí)予于更換；皮帶該向滾筒保養(yǎng)，待皮帶輸送機(jī)完全停止，打開軸承座檢查軸承是否完好及缺油，必要是予于更換軸承及軸承座；8 閥門、水位計(jì)檢修8.1 主要閥門規(guī)范系統(tǒng)序號閥門名稱規(guī)格型號結(jié)構(gòu)形式安裝數(shù)量生產(chǎn)廠家主汽系統(tǒng)1過熱器出口電動主汽門法蘭連接給水系統(tǒng)1給水手動總閥法蘭連接2給水電動調(diào)節(jié)閥法蘭連接3給水電動調(diào)節(jié)閥前手動閥法蘭連接4給水電動調(diào)節(jié)閥后手動閥法蘭連接5給水大旁路手動閥法蘭連接6給水小旁路手動閥法蘭連接放水、疏水、排空系統(tǒng)1三級過熱器出口聯(lián)箱疏水一、二次

42、閥法蘭連接2三級過熱器進(jìn)口聯(lián)箱疏水一、二次閥法蘭連接3升爐排汽手動閥法蘭連接4升爐排汽電動閥法蘭連接5緊急放水手動閥法蘭連接6緊急放水電動閥法蘭連接7水冷壁下聯(lián)箱定排一、二次閥法蘭連接8一級省煤器進(jìn)水閥后放水一、二次閥法蘭連接9一級過熱器出口聯(lián)箱疏水一、二次閥法蘭連接10汽包排空閥法蘭連接11三級過熱器出口排空閥法蘭連接12二級過熱器出口排空閥法蘭連接13水冷壁上聯(lián)箱排空閥法蘭連接安全門1汽包安全門法蘭連接2匯汽聯(lián)箱安全門法蘭連接438.2 安全閥檢修安全閥用在鍋爐、壓力容器等受壓設(shè)備上作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)被保護(hù)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力異常升高達(dá)到規(guī)定值時(shí)，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止壓力繼續(xù)升高

43、，當(dāng)壓力降低到另一規(guī)定值時(shí)，自動關(guān)閉。8.2.1 安全閥的分類分類方法類型說明按動作原理直接載荷式直接用機(jī)械載荷來克服閥瓣下介質(zhì)作用力非直接載荷式先導(dǎo)式用導(dǎo)閥來驅(qū)動或控制主閥帶補(bǔ)充載荷式在達(dá)到整定壓力前始終保持一增強(qiáng)密封的附加力，該力由外部能源提供并在達(dá)到整定壓力時(shí)釋放按動作特性比例作用式開啟高度隨壓力升高而逐漸變化兩段作用式（突跳動作式）開啟的最初階段開高隨壓力升高而逐漸增加，而后急速地開啟到規(guī)定高度按開啟高度微啟式開啟高度為流道直徑的1/40至1/20全啟式開啟高度等于或大于流道直徑的1/4中啟式開啟高度介于微啟式和全啟式之間按有無背壓平衡機(jī)構(gòu)背壓平衡式利用波紋管、活塞或膜片等元件，使閥門

44、開啟前背壓對閥瓣的作用力得到平衡常規(guī)式無背壓平衡元件按閥瓣加載方式重錘式利用重錘直接加載杠桿重錘式利用重錘通過杠桿加載彈簧式利用彈簧加載氣室式利用壓縮空氣加載8.2.2 安全閥的主要標(biāo)準(zhǔn)（1） gb12241-89安全閥一般要求（2） gb12242-89安全閥性能試驗(yàn)方法（1） gb12243-89彈簧直接載荷式安全閥（2） zbj98013-89電站安全閥技術(shù)條件（3） jb/t53170-94彈簧直接載荷式安全閥產(chǎn)品質(zhì)量分等。8.2.3 安全閥的安裝和使用（1） 進(jìn)口管的裝設(shè) 安全閥必須垂直安裝，并且最好是直接安裝在容器的接口上而不另設(shè)進(jìn)口管。當(dāng)必須裝進(jìn)口管時(shí)，進(jìn)口管的截面積應(yīng)小于安全閥

45、的進(jìn)口截面積，進(jìn)口管的長度應(yīng)盡可能短，進(jìn)口管必須采用彎頭時(shí)，其彎頭半徑應(yīng)盡可能大一些。（2） 排放管的裝設(shè)安全閥最好是直接或通過短的豎直排放管向大氣排放。在設(shè)置排放管道時(shí)，應(yīng)盡可能避免或減少對安全閥性能帶來的不良影響。（3） 安全閥的調(diào)試應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。8.3.4 安全閥檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)順序檢修項(xiàng)目檢修工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一準(zhǔn)備工作及安全閥門拆卸1. 逐項(xiàng)檢查以確定蒸汽的壓力已降至零并且無汽水2. 備好起吊工具，并栓好鋼絲和鏈條葫蘆，準(zhǔn)備起吊3. 做好相對記號標(biāo)志，防止裝錯(cuò)裝反4. 拆下排汽管法蘭螺絲和支架5. 鋸斷疏水管，并打好坡口，封好管口6. 拆下安全閥下端緊固螺栓，吊出安全閥螺栓應(yīng)無

46、裂紋、變形與損傷等缺陷二安全閥解體1. 旋去彈簧緊固螺絲，取下彈簧罩，取出檔板與彈簧2. 旋出彈簧座，拿出墊片、活塞，拉出活塞套。3. 用內(nèi)六角板手旋出活塞室與閥蓋緊固螺栓，取下活塞室。4. 拆下彈簧保護(hù)罩。5. 旋松夾圈的固定螺絲，旋出夾圈。6. 將圓螺母旋松，然后旋松主彈簧調(diào)節(jié)螺絲。7. 旋松所有閥蓋緊固螺絲，同時(shí)轉(zhuǎn)動閥蓋，使之脫扣，取出閥蓋。8. 將閥芯從閥桿上取出。9. 取出閥桿。三活塞室組件檢修1. 清理檢查彈簧是否變形。2. 清理活塞、檢查活塞內(nèi)密封圈老化情況3. 清理檢查活塞套，并打磨光潔4. 旋出彈簧罩調(diào)節(jié)螺絲，清理檢查絲口與密封圈老化情況5. 清理檢查彈簧座。1. 彈簧應(yīng)完整

47、無損、平直。2. 內(nèi)壁應(yīng)光潔。3. 絲口應(yīng)完整無損、無滑牙。4. 彈簧座應(yīng)完整無損、無滑牙。四主彈簧組件檢修1. 檢查清理主彈簧調(diào)節(jié)螺絲，圓螺母及夾圈2. 檢修清理軸承。3. 檢查清理擋板、墊片、彈簧座、承座及墊塊，并用砂紙打磨光潔。4. 清理盤形彈簧，檢查彈簧變形情況，并做硬度試驗(yàn)。5. 測量承座、彈簧座、閥桿間隙。1. 所有絲口應(yīng)完整無損、無滑牙。2. 應(yīng)無腐蝕、損壞。3. 盤形彈簧應(yīng)無變形。五閥桿、閥蓋檢修1. 清理閥桿，檢查閥桿是否變形、銹蝕，絲品是否完好，并打磨光潔。2. 清理檢查閥蓋、閥蓋襯套，砂磨光潔后測量與閥桿的間隙。3. 清理檢查閥蓋與調(diào)節(jié)螺絲的連接絲口。4. 測量閥蓋與襯套

48、的配合間隙。1. 閥桿應(yīng)平直、光潔、無銹蝕，絲口完好無滑牙、閥桿彎曲度0.05mm。2. 襯套內(nèi)孔應(yīng)無變形、無絲痕，與桿的間隙為0.20.55mm。六閥芯檢修1. 用銅棒將襯套從閥座上敲出。2. 將閥芯與襯套連接的圓螺母旋出，并取出閥芯。3. 檢查閥芯的絲口、密封面損壞情況，并用砂紙將外壁拓磨光潔。4. 用專用的平板對閥芯進(jìn)行研磨。5. 檢查清理閥套，并用砂紙將內(nèi)外壁拓磨光潔，測量與閥芯的間隙6. 檢查閥芯墊片，并測量其接觸面。7. 檢查清理襯套，并用砂紙打磨光潔，測量與閥套間隙。1. 絲口應(yīng)完整無損、無滑牙，外壁光潔，并無嚴(yán)重拉毛。2. 密封面應(yīng)無麻點(diǎn)、溝槽、裂紋，密封面應(yīng)光潔。、3. 閥套

49、、襯套應(yīng)無變形、表面光潔。七閥座檢修1. 檢查清理閥座、并用專用平板對密封面與接合面進(jìn)行研磨。2. 用砂紙將與襯套接觸的部位進(jìn)行研磨光潔。3. 疏通疏水管，并將閥座清理干凈。1. 密封面應(yīng)研磨光潔，無裂紋、麻點(diǎn)、構(gòu)槽。2. 與襯套接觸處應(yīng)光潔，無溝槽。3. 疏水管及閥座內(nèi)應(yīng)清理干凈，無雜物。八清理所有緊固件，墊圈、接觸面1. 用煤油清洗全部緊固件，并校松、配對。抽螺栓送金檢與強(qiáng)度檢驗(yàn)。2. 清理接觸面，并作必要的研磨1. 螺絲、螺母應(yīng)無滑牙，配合間隙在要求范圍內(nèi)，無裂紋。2. 接觸面應(yīng)研磨光潔，無裂紋、麻點(diǎn)、構(gòu)槽。九組裝按拆卸的反順序進(jìn)行組裝1. 絲口、緊固件必須涂上二硫化鉬2. 調(diào)節(jié)螺絲與彈簧墊圈的間隙為4mm。3. 緊固時(shí)要對角緊，使間隙均勻。十水壓試驗(yàn)隨鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按部頒規(guī)定，閥芯應(yīng)無泄漏8.3 各類閥門閥門是通過改變其流通面積的大小來控制液體流量、壓力和流向的機(jī)械產(chǎn)品。8.3.1 閥門的基本參數(shù)1、 公稱通徑：公稱通徑是指閥門與管道連接處通道的名義直徑，用dn表示。 它表示閥門規(guī)格的大小。公稱通徑系列見下表：（mm）36101520253240506580100125150(175)200(225)25030035040045050060070080090010001200140016001800200022002400