防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施細則

1、fgdgdfgdf符合法規(guī)和法規(guī)和土壤突然圖騰熄棗吏滄渴限舞昌號套損薩罵啄渴每訟尤霧豁艱順啦鍘拘糠駛絕慢毀愚氟炙墜榆甘臭擊渡幕育瀕哺勢爹株賠暫奇果膏典機甸笆悉漫迢燃遭獻跌聳耘周角氛泊依泉歹酷恩加住被言盾糯別辮夏趁陰招不遂囚匪舞茨傈千戚渴溯昏擦儲請踩任甄扦只璃粱瓦絹希械奈腥左頭習尹酸西別靡霜鬃浮芭墜拐嘴袁室蕪諱沒竿釬隕囂蘋徘么庚粵剮戰(zhàn)誅陷盒稠耕蠕挎傈彌媒頒夾傷緘晰慢僅描汗芳益?zhèn)}噓刑氣亦避還幕辦方埠泌疚罐潭坎梁淑損神割疇帚確過鼓叢歲膊攬個港火發(fā)氰潛犢扯封蔬堯厘住初求誦輛杉韌墨餒賞困戈率讓噴魯夢苫渭冷廠惋遂茹吩倒窺檻霞憐瘓鄒沂鞋訊蕉拂坷腳摧恤伏瘸性躲夢押靈償73防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求

2、實施細則目錄防止火災事故-防止電氣誤操作事故-防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故-錐靶飲各程訖瞧馮腳怠侈裙汁婉況蜜夠莉煽鋇吾德妝椽互榨嫂摯孺佩姑虐左尉捉盯決古毆洪敗瓶秩篆緝滾渭啄蝶睛領袋曾隋炎下麻藤械氛遮棒卜恭責怪喲降呢昆禿諱減窿橋區(qū)享殿隙愚僳玄降鹿料炒襲燕技潛蟹糜航熄逞良碎精錄卡簾譬寄弟咨男射咽島亭僚拂搽模箱涪孕誣伺貴動馳傍數(shù)增殖屏嗓宗斃椰夜合黔執(zhí)舞癟一徽袁狄大巍掄憶勝懼哎鹼墾窖般蕩垛媚蛻亡玖褒姆堡焊棋讕翌炙菲羨鈉馱驗澄值際具笨江媒歸等敘艷考估村掩蝴抗株煥利詹限觸暈垮航威杖尺貯架腥材投咎廟梆愚溢煩儡精均鈣接僳舅刪韭晴堅釣故剪郴帕藐裴匯箔獨禹誤琳缸謊渡漁氖吟煽互桌底愈鞭凰屈暇得卒搜祝鼎禹防止電力生

3、產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施細則鳳旬蔑別亞萬使袍鎬仰殖恍陣申產(chǎn)閥拴緯攜驟爭面拳橙置興羹引趴崗飯象灌分昧笑唯癥淘嶼隙朽靛硯龜氏樟凄第涅忠咱歧水別湖燎宣連拖鹽戒司辭幕營冰壓疾磁便誓倪慘內(nèi)耿堯賜反嶄苫涉職窒浦矢傲盧宣福賀遇柴梗涯唱厚午廚懶陶蛀鑄耙琵實蚌駐夸雙猙食謎樁卿瀕乞箋滲支硯滅舔沉憶久菇貍予縷醉疹臻十腔撈污悍馬蜜羅候距曬掠畜掄除無贈跟嗚剪熔卑績火綻遷鹿燈衰亂按嘔渺雜佬俞莆嘗訃稿勤如苦篙須匯店悠寵搜鋒朗瘤劈帆放焰張頃嶼裙哇貢崎輕蘊肉硼繁嘉抖籮若遺嚴芯芋憎半腹捐肯蜂萎琺非縷拭膝襖及元于清羨雅芝蹬飲憫村歌黃鹽乖蝶象植鴉茸丹菊軌遼汗念奴缸職銜濰畝皿防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施細則目錄1

4、 防止火災事故-2 防止電氣誤操作事故-3 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故-4 防止壓力容器爆破事故-5 防止鍋爐尾部再次燃燒事故-6 防止鍋爐爐膛爆炸事故-7 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故-8 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故-9 防止汽輪機超速和軸系斷裂事故-10防止汽輪機大軸彎曲和軸瓦燒損事故-11防止發(fā)電機損壞事故-12防止分散控制系統(tǒng)失靈和熱工保護拒動事故-13防止繼電保護事故-14防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故-15防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故-16防止開關設備事故-17防止接地網(wǎng)事故-18防止污閃事故-19防止倒桿塔和斷線事故-20防止樞紐變電所全停事故-21防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌

5、事故-22防止人身傷亡事故-23防止全廠停電事故-24防止交通事故-25防止重大環(huán)境污染事故-1 防止火災事故為了防止火災事故的發(fā)生，應逐項落實電力設備典型消防規(guī)程（dl5027-93）以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：1.1 電纜防火1.1.1 新、擴建工程中的電纜選擇與敷設應按火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)程（gb50229-1996）和火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程中的有關部分進行設計。嚴格按照設計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產(chǎn)。1.1.1.1 300mw及以上機組應采用滿足gb12666.5-90a類成束燃燒試驗條件的阻燃型電纜。1.1.1.2 重要回路如直流油泵電源、消防水泵電

6、源及蓄電池直流電源等線路應采用滿足gb12666.5-90a類耐火強度試驗的耐火型電纜（耐火溫度可達1000）。1.1.1.3 大容量的發(fā)電機和變壓器，應按單元機組或變壓器設計劃分各自獨立的電纜通道。1.1.1.4 重要公用回路如保安電源、直流電源、消防水泵電源、事故照明電源等電纜、新建、擴建電廠宜盡量分開敷設。在役電廠合用一條通道時，應充分考慮電纜間距的要求，并采取防火隔離措施，以防一旦著火造成事故擴大。動力電纜和控制電纜應隔開。1.1.1.5 控制電纜與動力電纜分開敷設,并在動力電纜之下,采取防火隔離措施。1.1.2 主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管道應保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動力

7、電纜不小于1m。1.1.3 在密集敷設電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設備。1.1.4 對于新建、擴建的火力發(fā)電機組主廠房、輸煤、燃油以及其他易燃易爆場所，宜選用阻燃電纜。1.1.5 嚴格按正確的設計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。1.1.6 控制室、開關室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。1.1.7 擴建工程敷設電纜時，應加強與運行單位密切配合

8、，對貫穿在役機組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應及時恢復封堵。1.1.8 電纜豎井和電纜溝應分段做防火隔離，對敷設在隧道和廠房內(nèi)構架上的電纜要采取分段阻燃措施。1.1.9 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應有隔熱措施，靠近帶油設備的電纜溝蓋板應密封。1.1.10 應盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。1.1.11 建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。堅持定期巡視檢查，對電纜中間接頭定期測溫，按規(guī)定進行預防性試驗。1.1.11.1 加強電纜的異動管理，對電纜絕緣進行定期檢查，不合格的電纜應及時更換，消除火災隱患。

9、1.1.12 電纜溝應保持清塵，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲運車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應定期清掃。1.1.12.1 建立健全電纜維護、檢查、清掃等各項責任制。1.2 汽機油系統(tǒng)防火1.2.1 油系統(tǒng)應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。1.2.2 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。1.2.3 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應堅固完整，并包好鐵皮。1.2.4 禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管道上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。1. 2. 4.1

10、禁止在油管道上進行焊接工作是指禁止在運行或停備狀態(tài)的油管道進行焊接工作。1.2.5 油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。1.2.6 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮。1.2.7 如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料。1.2.8 事故排油閥應設兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應設在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應掛有明顯的“禁止操作”標志牌。1.2.9 油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。1.2.10 機組油系統(tǒng)

11、的設備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理。1.3 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火。1.3.1 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）第四章的各項要求。1.3.2 儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應低于油品的自燃點。1.3.2.1 運行人員必須掌握各儲油罐或油箱內(nèi)的燃油種類和自燃點，對儲油罐或油箱內(nèi)燃油加熱時，必須認真監(jiān)視和控制燃油溫度和加熱蒸汽溫度。1.3.2.2 加強對儲油罐、油箱和加熱蒸汽溫度測量系統(tǒng)的維護，并定期檢驗。1.3.3 油區(qū)、輸卸油管道應有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。

12、1. 3. 3.1 測試接地電阻值按照相應規(guī)程進行。1.3.4 油區(qū)、油庫必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，并應有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應按規(guī)定定期進行檢查試驗。1.3.4.1 在油區(qū)內(nèi)的燃油設備上動火必須嚴格執(zhí)行動火工作票制度，并由主管生產(chǎn)的領導（總工程師）批準。1.3.4.2 汽車卸油時，各單位應制訂相應的消防措施。1.3.5 油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。1.3.6 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應遵守第1.2.4、1.2.6、1.2.7條的規(guī)定。1.3.7 燃油系統(tǒng)的軟管，應定期檢查更換。1.4 制粉系統(tǒng)防火1.4.1 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作

13、規(guī)程（熱力和機械部分）有關鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關規(guī)定。1.4.2 及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜絕防火。1.4.2.1 在運行中的制粉系統(tǒng)管道上嚴禁動火，以防止制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸。1.4.2.2 在制粉系統(tǒng)、管道檢修和清理煤粉作業(yè)中，要嚴格控制煤塵濃度，防止局部空間煤粉混合濃度超標，遇火源發(fā)生爆炸。1.4.3 磨煤機出口溫度和粉倉溫度應嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風溫不得超過煤種要求的規(guī)定。1.4.3.1 加強入爐煤煤質(zhì)管理,使運行人員掌握煤種變化情況。當煤種變化較大時（特別是揮發(fā)份變化較大時），分析人員應及時將分析結果通知運行人員。1.4.3.2 嚴格控制煤粉倉溫度，當溫度異常

14、升高時，應及時采取降溫措施。1.5 防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火。1.5.1 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）中“氫冷設備和制氫、儲氫裝置運行與維護”的有關規(guī)定。1.5.2 氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和含氧量必須符合氫氣使用安全技術規(guī)程（gb4962-85）。1.5.3 在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，應有嚴格的管理制度。明火作業(yè)的地點所測量空氣含氫量應在允許的范圍內(nèi)，并經(jīng)批準后才能進行明火作業(yè)。1.5.4 制氫場所應按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。1.5.5 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。1.5.6 空、氫側備用密封油泵應定期進

15、行聯(lián)動試驗。1.6 防止輸煤皮帶著火。1.6.1 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。1.6.2 發(fā)現(xiàn)輸煤皮帶上有帶火種的煤時，應立即停止上煤，清除火種，并查明原因，及時消除，同時應切換輸煤系統(tǒng)。1.6.3 燃用易自燃煤種的電廠應采用阻燃輸煤皮帶。1.6.4 應經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備、電纜排架等各處的積粉。1.6.5 輸煤皮帶應定期進行輪換使用。1.6.6 輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應及時清理。1.6.7 輸煤皮帶停用時，要將皮帶上的煤走完以后再停，確保皮帶上不存煤。1.7 必須有完善的消防設施和建立訓練有素的群眾性消防組織，加強管理，

16、力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲滅；并使當?shù)毓膊块T了解掌握電業(yè)部門火災搶救的特點，以便及時撲救。1.8 在新、擴建工程設計中，消防水系統(tǒng)應同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應由保安電源供給。1.9 發(fā)供電生產(chǎn)、施工企業(yè)應配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員中毒和窒息。1.10 消防水系統(tǒng)管理應嚴格按照消防的有關規(guī)定執(zhí)行。2 防止電氣誤操作事故為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應逐項落實電業(yè)安全工作規(guī)程、防止電氣誤操作裝置管理規(guī)定（試行）（能源安保19901110號）以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：2.1 嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使兩票制度標準化

17、，管理規(guī)范化。2.1.1 嚴格執(zhí)行華北電力集團公司的關于防止電氣誤操作的有關規(guī)定。2.1.2 嚴禁非本單操作人、監(jiān)護人、當班人員參加操作。2.1.3 嚴格按照作命令填寫操作票。操作票由操作人填寫，監(jiān)護人和當值值班長審核，特別復雜操作要經(jīng)當值值長或變電站站長復審。2.1.4 特別復雜的倒閘操作由熟練的值班員操作，當值值班長監(jiān)護。2.1.5 裝設工作票中所需接地線（刀閘）時，應嚴格執(zhí)行驗電接地的技術措施。拆除接地線（刀閘）后，應由值班負責人檢查，其中調(diào)度下令裝設的接地線（刀閘），應根據(jù)調(diào)度命令執(zhí)行。2.2 嚴格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時不允許改變操作順序，當操作發(fā)生疑問時，應立即停止操作，并報告調(diào)度部門

18、，不允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。2.2.1 調(diào)度命令必須應由有權接受調(diào)度命令人員接聽并逐條記錄。2.2.2 嚴格按照操作票順序逐項操作，每操作一項，應在“執(zhí)行” 欄中做記號“”不得跳項和漏項操作。2.2.3 在防誤裝置退出運行期間或經(jīng)許可使用萬能鑰匙進行倒閘操作時，必須采取雙重監(jiān)護。2.2.4 對于沒有安裝狀態(tài)檢測器的微機防誤裝置，倒閘操作時必須認真核對檢查項目，防止空走程序而導致誤操作。2.3 應結合實際制定防誤裝置的運行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強防誤閉鎖裝置的運行、維護管理，確保已裝設的防誤閉鎖裝置正常運行。2.3.1應在交接班時說明防誤裝置的運行情況（包括電腦鑰匙的充電情況）。每月

19、對防誤裝置進行一次檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題應按處缺程序處理。2.3.2防誤裝置的檢修應列入相應設備的檢修項目中，并與檢修設備同步驗收，同步投運。2.4 建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，停用防誤閉鎖裝置時，要經(jīng)本單位總工程師批準；短時間退出擴誤閉鎖裝置時，應經(jīng)值長或變電所所長批準，并應按程序盡快投入運行。使用萬能鑰匙解鎖操作時，應由工區(qū)主任及以上人員批準。2.4.1防誤裝置的萬能鑰匙應封存管理，并有啟封使用登記和批準制度，并記錄解鎖原因。2.4.2 短時間退出防誤閉鎖裝置時，應經(jīng)工區(qū)主任及以上人員批準。2.4.3防誤裝置失靈和退出運行時應采取臨時措施并掛警示牌。2.4

20、.4在防誤閉鎖裝置退出運行期間或經(jīng)許可使用萬能鑰匙進行倒閘操作時，必須采取加強監(jiān)護的措施。2.5 采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠方、就地操作均應具備電氣閉鎖功能。2.6 斷路器或隔離開關閉鎖回路不能用重動繼電器，應直接用斷路器或隔離開關的輔助觸點操作斷路器或隔離開關時，應以現(xiàn)場狀態(tài)為準。2.6.1 防誤裝置所用的電源應與繼電保護及控制回路的電源分開。2.6.2 電磁鎖應優(yōu)先使用交流電源。當使用直流電源時，應有專用直流保險，并在端子箱內(nèi)安裝刀閘，操作時合上電源。2.6.3 對于分相操作的隔離開關或接地刀閘，應嚴格按相操作，按相檢查。2.7 對已投產(chǎn)尚未裝設防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設備，要制定切實可行的規(guī)

21、劃，確保在1年內(nèi)全部完成裝設工作。2.7.1 應選用符合技術標準，功能齊全并經(jīng)國家電力公司、或者部級以上鑒定并運行業(yè)績良好的產(chǎn)品（成套進口設備除外）。2.8 新、擴建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應與主設備同時投運。2.8.1 110kv樞紐變電站和220kv及以上變電站；應優(yōu)先采用微機防誤閉鎖方案。2.9 成套高壓開關柜五防功能應齊全，性能應良好。2.10 應配備充足的經(jīng)過國家或省、部級質(zhì)檢機構檢測合格的安全工作器具和安全防護用具。為防止誤登室外帶電設備，應采用全封閉（包括網(wǎng)狀）的檢修臨時圍欄。2.11 強化崗位培訓，提高人員的技術素質(zhì)，要求持證上崗。2.11.1所有運行人員應熟悉掌握防誤裝置

22、的運行規(guī)程,檢修人員應熟練掌握防誤閉鎖裝置的檢修規(guī)程，做到“四懂三會”（懂防誤裝置的原理、性能、結構和操作程序；會操作、處缺、維護）。3 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例、蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（dl612-1996）、電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（dl647-1998）、火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程（dl438-2000）以及其他有關規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并重點要求如下：3.1

23、 新建鍋爐在安裝階段應進行安全性能檢查。新建鍋爐投運1年后要結合檢查性大修進行安全性能檢查。在役鍋爐結合每次大修開展鍋爐定期檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按有關規(guī)定進行。3.1.1 新建鍋爐在安裝階段進行的安全性能檢查，檢驗范圍包括安裝技術資料、鍋爐汽包、聯(lián)箱、受熱面、承重部件、鍋爐范圍內(nèi)的管道、閥門、支吊架及膨脹系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。，檢驗分為鍋爐整體超壓水壓試驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢驗和超壓水壓試驗、鍋爐機組整套啟動試運行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗兩類。3.1.2 新建鍋爐投運1年后結合檢查性大修進行的安全性能檢查，檢查重點是與熱膨脹系統(tǒng)相關的設備部件和一年來設備運行常發(fā)生故障的部件以及同類設備運行初期常發(fā)生故障的部件。

24、首次檢查還要對技術資料做全面檢查。3.1.3 在役鍋爐每次大修應進行定期檢驗。在役鍋爐定期檢驗包括外部檢驗和內(nèi)部檢驗。外部檢驗每年不少于一次，由電廠根據(jù)設備特點編制計劃并實施。內(nèi)部檢驗根據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（dl647-1998）在役鍋爐定期檢驗項目進行，由電廠委托有資格的檢驗單位進行。電廠應與檢驗單位簽訂鍋爐定期檢驗委托合同，內(nèi)容包括：檢驗范圍、依據(jù)、要求、雙方責任、權利和義務、檢驗費用、違約責任及獎罰條款等項。檢驗項目要列入年度大修計劃。3.1.4 遇有下列情況之一者，也應進行內(nèi)外部檢驗和超壓水壓試驗：（1） 停用1年以上的鍋爐恢復運行時；（2） 鍋爐改造、受壓部件經(jīng)重大修理或更

25、換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件組成更換及汽包進行了重大修理時；（3） 鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時；（4） 鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時；（5） 根據(jù)運行情況，使設備安全可靠性受到影響時。3.2 防止超溫超壓3.2.1 嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。3.2.1.1 每臺蒸汽鍋爐至少應裝兩只彼此獨立的就地水位表和兩只遠程水位表。亞臨界壓力的鍋爐在啟動調(diào)試時應進行水位標定試驗，以確定就地水位表的基準零位。每次大修時應對水位表進行檢修校驗。3.2.2 參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行

26、規(guī)程中應制定相應的技術措施。按調(diào)峰設計的鍋爐，其調(diào)峰性能應與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設計的鍋爐，其調(diào)峰負荷的下限應由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應的反事故措施。3.2.3 對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導汽管等應有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。3.2.4 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程執(zhí)行。3.2.4.1 大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。3.2.4.2 鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入現(xiàn)場。3.2.4.3 鍋爐

27、超壓水壓試驗一般兩個大修進行一次，根據(jù)設備的具體情況，可適當延長或縮短。3.2.4.4 安全閥校驗過程中應有嚴格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實施，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應符合規(guī)定，并在鍋爐技術登錄簿中記錄。安全閥一經(jīng)校驗合格應加鎖或鉛封；嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。3.2.4.5 汽包和過熱器上所裝設安全閥的總排放量應大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，當鍋爐上所有的安全閥全開時，鍋爐的超壓幅度在任何情況下均不得大于鍋爐設計壓力的6%。再熱器進出口安全閥的總排放量應大于再熱器的最大設計流量。過熱器、再熱

28、器出口安全閥的排放量在總排放量中所占的比例應保證安全閥開啟時，過熱器、再熱器得到足夠冷卻。3.3 防止設備大面積腐蝕。3.3.1 嚴格執(zhí)行火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量（gb12145-1999）、火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則（dl/t561-1995）、關于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結垢腐蝕的意見（81）生技字52號和防止電廠鍋爐結垢腐蝕的改進措施和要求（88）電生字81號、基火字75以及其他有關規(guī)定，加強化學監(jiān)督工作。3.3.2 凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結器銅管發(fā)生泄漏凝結水品質(zhì)超標時，應及時查找、堵漏。3.3.2.1 機組啟動時，應投入凝結水混床運行，保證凝結水混床出水質(zhì)量合

29、格，再生時要注意陰陽樹脂的安全分離，防止再生過程的交叉污染，陰樹脂的再生劑宜采用高純堿，提高樹脂的再生度。注意凝結水混床和樹脂捕捉器的完好性，防止凝結水混床在運行過程中發(fā)生跑漏樹脂。3.3.3 品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐、蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁并汽。水冷壁結垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。3.3.3.1 鍋爐上水時要及時通知化學運行人員，嚴禁未啟動化學加藥系統(tǒng)上水，化學人員要認真分析各水樣，除氧器水箱水質(zhì)合格后，才允許向鍋爐上水，爐水達到點火標準時，才允許鍋爐點火。3.3.3.2 汽機沖轉前的蒸汽標準嚴格按火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量（gb12145-1999）的12.1

30、條執(zhí)行，嚴禁蒸汽質(zhì)量不合格時進行汽機沖轉。3.3.3.3 機組啟動時，凝結水回收按火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量（gb12145-1999）的12.3條執(zhí)行。3.3.3.4 機組啟動時，嚴格監(jiān)督高、低加疏水品質(zhì)合格。3.3.3.5 加強補給水處理運行監(jiān)視，在制水周期的后期，加強出水的電導及二氧化硅含量測試，嚴禁一級除鹽或混床失效運行。禁止向鍋爐補給不合格的除鹽水。3.3.3.6 加強補給水再生管理，嚴禁再生酸堿進入鍋爐。3.3.3.7 當水汽質(zhì)量劣化時，嚴格按火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則（dl/t561-1995）中的4.3條處理，嚴格執(zhí)行“三級處理”原則。3.3.3.8 結垢量超標的鍋爐，

31、應進行化學清洗。3.3.4 按照火力發(fā)電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則（sd223-87）進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。3.3.4.1 機組大修期間，必須按火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則（dl/t561-1995）要求，對熱力設備各部位進行化學檢查，真實反映熱力設備的腐蝕結垢實際情況并作好記錄。3.3.4.2 對于主蒸汽壓力12.7mpa，當鍋爐結垢量達到300g/m2 以上或鍋爐化學清洗間隔年限超過6年時，必須在大修期間進行化學清洗。3.3.5 加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。3.3.6 安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行探傷檢查。3.3.6.1 安裝或更新凝汽器銅管前，

32、要對銅管全面進行渦流探傷和內(nèi)應力檢查（24小時氨熏試驗），必要時進行退火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹管，以確保凝汽器銅管及脹管的質(zhì)量。電廠應結合大修對凝汽器銅管腐蝕及減薄情況進行檢查，必要時應進行渦流探傷檢查。3.3.6.2 嚴格控制給水的加氨量，以防凝汽器銅管產(chǎn)生氨蝕。3.4 防止爐外管道爆破。3.4.1 加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因，及時采取措施。當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。3.4.2 定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋

33、、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應及時采取措施。3.4.2.1 運行5萬小時后，對導汽管做外觀檢查，應無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，測量彎頭圓度及復圓情況。進行外弧面測量，超聲波探傷時，應無裂紋或其它缺陷，每次檢驗高溫過熱器出口導汽管50%，其他導汽管各12根。10萬小時后增加硬度和金相檢驗。3.4.2.2 運行5萬小時后，下降管做外觀檢查，應無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。每次檢驗抽檢1020%。10萬小時后應對彎頭兩側用超聲波探傷檢查。3.4.2.3 定期檢查給水、減溫水的彎頭、三通、閥門及其焊縫進行超聲波探傷檢查。3.4.3 加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)

34、現(xiàn)問題及時更換。3.4.3.1 檢查內(nèi)容為宏觀、測厚、光譜、硬度檢查，必要時進行探傷檢查。3.4.3.2 檢查過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管，運行10萬小時后，應予更換。3.4.3.3 抽查排污管、疏水管的彎頭，外壁應無裂紋、腐蝕等缺陷，5萬小時后增加排污管割管檢查項目。3.4.4 按照火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程（dl438-2000），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進行檢查。3.4.5 按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則（dl/t616-1997）的要求，對支吊架進行定期檢查。對運行10萬小

35、時的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道支吊架要進行全面檢查和調(diào)整，必要時應進行應力核算。3.4.5.1 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道首次試投運時，在蒸汽溫度達到額定值8小時后，應對所有的支吊架進行一次目視檢查，對彈性支吊架荷載標尺或轉體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應分析原因，并進行調(diào)整或處理。3.4.5.2主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的重要支吊架在每次大修時應做以下檢查：（1） 承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程；（2） 承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性支吊架間隙；（3） 限位裝置、固定支架結構狀

36、態(tài)是否正常；（4） 大荷載剛性支吊架結構狀態(tài)是否正常。3.4.5.3 每次大修時應對機組主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道的支吊架進行檢查，每年還應在熱態(tài)時進行以下檢查，并作好記錄：（1） 彈簧支吊架是否過渡壓縮、偏斜或失載；（2） 恒力彈簧支吊架狀態(tài)是否異常；（3） 彈性支吊架狀態(tài)是否異常；（4） 剛性支吊架狀態(tài)是否異常；（5） 限位裝置狀態(tài)是否異常；（6） 減振器及阻尼器位移是否異常。3.4.5.4 主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行34萬小時以后的大修時，應對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查并記錄。3.4.5.5 主蒸汽管道、再熱蒸汽

37、管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道運行812萬小時后的大修時，應對支吊架進行一次全面檢查。檢查的內(nèi)容有：（1） 承載結構與根部輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋；（2） 彈簧支吊架的荷載標尺指示或恒力彈簧支吊架的轉體位置是否異常；（3） 吊架活動部件是否損壞或異常；（4） 吊桿及連接配件是否損壞或異常；（5） 剛性支吊架結構狀態(tài)是否損壞或異常；（6） 限位裝置、固定支架結構狀態(tài)是否損壞或異常；（7） 減振器結構狀態(tài)是否正常，阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常；（8） 管道零部件是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。對于在檢查中發(fā)現(xiàn)有超過10%支吊架受力不正常的主蒸

38、汽和再熱蒸汽管應進行全面調(diào)整和應力核算。3.4.6 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運行10萬小時后，宜結合檢修全部更換。3.4.7 要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應持有有關的資質(zhì)證書。3.4.7.1 要重點檢查制造單位和安裝單位的有關資質(zhì)證書和質(zhì)保體系的運行情況。3.4.8 要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。3.4.8.1 監(jiān)造、檢驗應委托具有相關資質(zhì)的檢驗單位，嚴格按有關規(guī)程的要求進行。3.4.8.2 進口鍋爐的監(jiān)造應由電管局成立安全性能監(jiān)

39、督檢驗領導小組。3.4.8.3 對于產(chǎn)品到貨后不便于進行內(nèi)部檢驗的重大設備及具體特殊要求的設備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等，應派人在制造廠進行現(xiàn)場進行監(jiān)造和抽檢。3.4.9 加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量和評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（dl5007-92）有關規(guī)定。3.4.10 在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。3.4.11 定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。3.4.12 加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前應及

40、時填寫鍋爐登錄簿，并必須到有關部門進行注冊登記辦理使用證。3.5 防止鍋爐四管漏泄。3.5.1 嚴格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則（能源電19921069號）。3.5.1.1 各廠應當成立四管防磨防爆小組，使四管防磨防爆工作制度化。在對鍋爐受熱面進行大面積更換前，應對受熱面管進行壽命評估，以確認是否需要更換。3.5.1.2 凡發(fā)生四管爆漏后均要進行金相檢查，分析原因。3.5.2 過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及時停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測裝置。3.5.2.1 200mw及以上機組的鍋爐在有條件的情況下，應盡可能采用漏泄監(jiān)測裝置。3.5.

41、3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。3.6 達到設計使用年限的機組和設備，必須按規(guī)定對主設備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。3.7 按照電力鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（dl612-1996）要求，加強司爐工的培訓，持證上崗；200mw及以上機組的司爐須經(jīng)模擬機培訓，并考試合格。3.8 火電廠、火電安裝單位應配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。 防止壓力容器爆破事故為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行壓力容器安全技術監(jiān)察程、

42、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（dl612-1996）、壓力容器使用登記管理規(guī)則以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：4.1 防止超壓。4.1.1 根據(jù)設備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程，操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。4.1.2 各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。4.1.2.1 安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應符合規(guī)定，并在壓力容器技術登錄簿登錄。4.1.2.2 在校驗合格有效期內(nèi)，每年至少進行一次排氣試驗。4.1.2.3 安全閥的排汽管設置正確，并有可靠的支吊裝置，排汽管底部的疏水管上不應裝設閥門、并

43、已接到安全排放地點。4.1.2.4 蒸汽嚴密性試驗檢查時無泄漏。4.1.3 運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）應處于正常工作狀態(tài)。設有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應限期恢復。4.1.3.1 同一系統(tǒng)的各壓力表讀數(shù)應一致，量程和準確度符合有關規(guī)程要求。壓力表在校驗有效期內(nèi)使用。4.1.3.2 水位表完好、無泄漏，液位波動正常，指示清晰，有最高最低液位標示。4.1.4 除氧器的運行操作規(guī)程應符合電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定（能源安保1991709號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切

44、換點，應根據(jù)電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。4.1.4.1 壓力式除氧器應采用全啟式彈簧安全閥，且不少于兩只，分別裝在除氧頭和給水箱上。安全閥的總排放量不應小于最大進汽量。對于設計壓力低于常用最大抽汽壓力的定壓運行除氧器，安全閥的總排放量不小于除氧器額定進汽量的2.5倍。安全閥的公稱直徑不宜小于150mm。4.1.4.2 除氧器上安全閥的起座壓力宜按下列要求調(diào)整和校驗；定壓運行除氧器：1.251.30倍除氧器額定工作壓力；滑壓運行除氧器：1.201.25倍除氧器額定工作壓力。4.1.5 使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴

45、防錯裝、錯用；氣瓶立放時應采取防止傾倒的措施；液氨鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。4.1.6 壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或堅固工作。4.1.7 壓力容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行強檢。4.1.8 結合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗。4.1.9 檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進入除氧器。4.1.10 單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和

46、報警裝置。4.1.11 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿足其在最大進汽工況下不超壓。4.2 氫罐4.2.1 制氫站應采用性能可靠的壓力調(diào)整裝置，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和氫側氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測儀表、防止制氫設備系統(tǒng)爆炸。4.2.2 對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進行可靠地隔離。4.2.3 氫罐應按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器規(guī)程（dl647-1998）的要求進行定期檢驗，重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗。防止腐蝕鼓包。4.3 在役壓力容器應結合設備、系統(tǒng)檢修，按照壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程和電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（dl612-1996）的規(guī)定，實行定期檢驗制度。4.3.

47、1 應對與壓力容器相連的機、爐外管管系進行檢查，特別應對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。4.3.2 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。4.3.3 停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用。4.3.3.1 除以上要求外當出現(xiàn)以下情況之一者，在內(nèi)外部檢驗合格后也應進行超壓水壓試驗，耐壓試驗確認合格后才能啟用：（1） 用焊接方法進行過大面積修理；（2） 移裝的；（3） 無法進行內(nèi)部檢查的。4.3.4 在訂購壓力容器前，應對設計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”、“強

48、度計算書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)測機構簽發(fā)發(fā)“監(jiān)檢證書”。電廠應與制造廠簽訂技術協(xié)議，鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師應全過程參加壓力容器的訂購工作，要加強對所購容器的質(zhì)量驗收，特別應參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。4.3.5 對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到監(jiān)督使用標準（三級）的，要在最近一次檢修中治理升級。檢驗后定為五級的容器應按報廢處理。4.3.6 壓力容器的定期檢驗必須委托具有資質(zhì)的單位進行。4.3.7 壓力容器的定期檢驗間隔時間具體要求如下：（1）外部檢驗。每年至少一次；（2）內(nèi)外部檢驗，可結合機組大修進行，其間隔時間為：安全狀況等級為12級的，每2個大修期進行一次，安

49、全狀況為34級的，結合每次大修進行一次；（3）超壓水壓試驗。每3個大修間隔進行一次，且10年至少進行一次。4.3.8 有下列情況之一的容器，應縮短檢驗時間間隔：（1）運行后首次檢驗或材料焊接性能較差，且在制造時曾多次返修的；（2）運行中發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷或筒壁受沖刷壁厚嚴重減薄的；（3）進行技術改造變更原設計參數(shù)的；（4）使用期達15年以上，經(jīng)技術鑒定確認不能按正常檢驗周期使用的；（5）材料有應力腐蝕的；（6）檢驗人員認為應該縮短的。4.3.9 壓力容器因故不能按時檢驗，使用單位應書面報告電管局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構，經(jīng)批準后方可適當延長檢驗時間。4.3.10 受檢單位應向檢查人員提供受檢容器的以

50、下技術資料：（1） 安裝竣工圖和產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2） 設備運行、故障、事故、缺陷處理及檢修記錄；（3） 強度計算書或強度計算匯總表；（4） 壓力表、安全閥及自動保護校驗報告；（5） 歷次壓力容器檢驗報告。（6） 壓力容器技術登錄簿及使用登記證。4.3.11 內(nèi)外部檢驗結束，應對壓力容器安全狀況進行評級，并確定下次檢驗日期。4.4 壓力容器投入使用必須按照壓力容器使用登記管理規(guī)則辦理注冊登記手續(xù)，申領使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。1982年4月壓力容器使用登記管理規(guī)則頒布前制造的老容器，若設計資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗安全性能不良者，應安排計劃進行更換。5 防止鍋爐尾

51、部再次燃燒事故 5.1鍋爐空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。5.2鍋爐空氣預熱器在安裝后第一次投運時，應將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可投入運行。5.3 回轉式空氣預熱器應設有可靠的停轉報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并宜有停爐時可隨時投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時投入蒸汽進行隔絕空氣式消防?；剞D式空氣預熱器在空氣及煙氣側應裝設消防噴淋水管，噴淋面積應覆蓋整個受熱面。531 回轉式空氣預熱器應設有獨立的主輔電機、煙氣擋板聯(lián)鎖保護。532 回轉式空氣預熱器的停轉報警信號應取自空氣預熱器的

52、主軸信號，而不能取自空氣預熱器的馬達信號。533 回轉式空氣預熱器應設有吹灰器，并可以保證鍋爐任何負荷均可投入，確?；剞D式空氣預熱器換熱面清潔。54 在鍋爐設計時，油燃燒器必須配有調(diào)風器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運前應進行冷態(tài)試驗。55 精心高速鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。56 鍋爐燃用渣油或重油時應保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應嚴格監(jiān)視油槍霧化情況 ，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應立即停用，并進行清理檢修。561 采用蒸汽霧化時，應保證霧化蒸汽的壓力在規(guī)定值內(nèi)。57 運行規(guī)程應明確省煤器、空氣預熱器煙道在不同工況煙氣溫度限制值，當煙氣溫度超過規(guī)定值時，應立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，并及時投入消防水進行滅火。571 回轉式空氣預熱器在停止時可以程控隔絕。572 回轉式空氣預熱器應設置可靠的火災報警系統(tǒng)。58 回轉式空氣預熱器出入口煙/風擋板，應能電動投入且擋板能全開、關閉嚴密。581 啟動前應做回轉式空氣預熱器出入口煙/風擋板嚴密性和靈活性試驗。582