試題一三甘醇脫水裝置開車操作

1、試題一 三甘醇脫水裝置開車操作（筆試）一、試題名稱：三甘醇脫水裝置開車操作步驟（筆試）二、操作程序的規(guī)定及說明（參考答案）、準(zhǔn)備工作1、動力供應(yīng)到位。2、空壓機(jī)持續(xù)提供符合要求的儀表風(fēng)。3、單機(jī)調(diào)試已完成。4、設(shè)定脫水裝置運(yùn)行時各項工藝參數(shù)的高低限值。5、所有過濾元件裝填完畢，脫硫塔能正常工作，并提供合格的燃料氣。如果是濾網(wǎng)式過濾器，脫水裝置初次投產(chǎn)時，應(yīng)用較大目數(shù)的濾網(wǎng)。6、重沸器、緩沖罐己加滿三甘醇，同時三甘醇應(yīng)有一定備用量。7、所有閥門、儀表、接頭齊全，閥門開閉位置符合要求；儀表引液、引壓閥開啟。8、檢查防毒面具、滅火器材齊全完好。9、循環(huán)冷卻水是否暢通。10、除控制閥外，倒順三甘醇流程

2、、天然氣流程；11、現(xiàn)場儀表調(diào)檢準(zhǔn)確，且與控制室內(nèi)自動控制系統(tǒng)顯示一致。、操作步驟1、三甘醇冷循環(huán) 當(dāng)三甘醇循環(huán)泵為能量回收泵時，吸收塔先建壓再建液位，吸收塔建壓至操作壓力時啟泵循環(huán)。當(dāng)三甘醇循環(huán)泵為電泵時，吸收塔先建液位再建壓，吸收塔達(dá)到正常液位時，建壓至操作壓力，將吸收塔三甘醇出口液位調(diào)節(jié)閥投入自動控制狀態(tài)。 閃蒸罐建液位達(dá)到設(shè)定值時，建壓0.350.42MPa，將閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥及壓力調(diào)節(jié)閥投入自動控制狀態(tài)，確保其輸出值與顯示屏示值一致。 打開機(jī)械過濾器、活性碳過濾器進(jìn)出口閥，如三甘醇溫度較低，活性碳過濾器走旁通。 檢查緩沖罐液位是否正常，液位過低及時補(bǔ)充。 調(diào)節(jié)控制回路，確保各個點(diǎn)的輸

3、出值與自動控制系統(tǒng)顯示一致。2、三甘醇的熱循環(huán) 逐級調(diào)節(jié)好燃料氣各級操作壓力。 灼燒爐點(diǎn)火，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)門，確?；鹧嫒紵！?重沸器點(diǎn)火，調(diào)節(jié)一次、二次風(fēng)門，確保燃燒火焰正常。 重沸器溫度在200204，且三甘醇濃度大于98時，完成熱循環(huán)。3、脫水裝置進(jìn)氣和生產(chǎn)調(diào)節(jié) 緩慢打開脫水裝置進(jìn)氣閥，嚴(yán)格控制進(jìn)氣速度，壓力上升速度在0.20.3MPa/min。 當(dāng)吸收塔壓力達(dá)正常操作壓力后，在控制室手動緩慢打開脫水裝置調(diào)壓閥，以4/min左右的速度打開，控制其開度，并注意觀察吸收塔塔壓的變化情況，適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)間的開啟速度，直到吸收塔壓力穩(wěn)定在設(shè)定值很小范圍內(nèi)波動（士0.1MPa），吸收塔背壓投入自動

4、控制。 調(diào)整流程為正常生產(chǎn)流程，并將所有自控回路投入自控，檢查所有的參數(shù)設(shè)定是否正常。 根據(jù)分析化驗結(jié)果，調(diào)整有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，并作好原始資料錄取。三、考核時間 1、準(zhǔn)備10min。 2、正式操作：一人單獨(dú)額定45min。四、考核評分 1、考評員負(fù)責(zé)考場事務(wù)。 2、采用100分制，60分為合格。 3、考評員對本工作操作熟練，考核評分公正準(zhǔn)確。4、各項配分依照操作難易程度制定。五、考核評分記錄表采 氣 技 師 評 分 記 錄 表姓 名 單 位考號 試題名稱三 甘 醇 脫 水 裝 置 開 車 操 作 步 驟序號考核項目評 分 要 素評 分 標(biāo) 準(zhǔn)配分扣分得分1開車準(zhǔn)備（35分）1、報告，準(zhǔn)備就緒；未報

5、告、勞保不齊2 2、人員分工、技術(shù)交底、安全提示分工、交底、提示錯、漏作一項扣1分。33、準(zhǔn)備工作：1）4）未檢查或未報告一項扣1分。41） 檢查配電屏，動力供應(yīng)到位；2）啟用空氣干燥機(jī)組及空壓機(jī)；3）檢查儀表風(fēng)壓力； 4） 甘醇泵單機(jī)檢查； 5）檢查工控機(jī)上主要工藝參數(shù)設(shè)定，且各回路均處于“手動”控制狀態(tài)； （1）（7）漏檢或未報告一項扣1分。4吸收塔液位控制回路 吸收塔壓力控制回路閃蒸罐壓力控制回路 閃蒸罐液位控制回路重沸器溫度控制回路 甘醇循環(huán)量控制回路灼燒爐溫度控制回路6）檢查燃料氣壓力調(diào)節(jié)正常； 7）檢查重沸器、緩沖罐甘醇液位正常；甘醇儲罐有備用量；未檢查一項扣1分。18）檢查吸收塔

6、液位計引液閥、閃蒸罐液位計引液閥以及計量裝置引壓閥開啟，“所有自動控制設(shè)備的供電、供風(fēng)正常”； 未檢查或未報告每一項扣1分。59）檢查流程及閥門開閉位置符合要求； 未檢查或未報告、口述不清漏檢或未報告每一項1分。9裝置越站旁通關(guān)閉進(jìn)出站控制閥關(guān)閉裝置背壓調(diào)節(jié)閥關(guān)閉、上下游控制閥開啟、旁通關(guān)閉（）吸收塔液位截斷閥關(guān)閉吸收塔液位調(diào)節(jié)閥關(guān)閉、上下游控制閥開啟、旁通關(guān)閉閃蒸罐壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉、上下游控制閥開啟、旁通關(guān)閉閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥關(guān)閉、上下游控制閥開啟、旁通關(guān)閉機(jī)械過濾器、活性炭過濾器旁通開啟甘醇流量計上下游控制閥開啟、旁通關(guān)閉檢查“循環(huán)冷卻水系統(tǒng)暢通” 、未口述或口述不清每一項扣1分。2“各個設(shè)備

7、的排污、放空、回收閥關(guān)閉10）檢查“空氣呼吸器、消防滅火器材、通訊工具齊全完好”； 未口述或口述不清每一項扣1分。311）報告調(diào)度室，裝置檢查完畢準(zhǔn)備開車未報告22裝置開車（50分）甘醇冷循環(huán)：（25分）1、 緩慢打開裝置進(jìn)氣控制閥， 吸收塔壓力達(dá)到操作壓力； 未報告扣2分。 未打開扣2分。2 22、按步驟啟動甘醇泵，進(jìn)行循環(huán)； 未按步驟 每項扣3分。213、循環(huán)穩(wěn)定后，將工控機(jī)循環(huán)量控制回路投入自動； 4、檢查吸收塔達(dá)到正常液位； 5、打開吸收塔出口截斷閥，吸收塔液位調(diào)節(jié)閥投入自動控制狀態(tài)； 6、 檢查閃蒸罐建液位達(dá)到設(shè)定值時，壓力到設(shè)定值； 7、將閃蒸罐液位、壓力調(diào)節(jié)閥投入自動控制狀態(tài)。8

8、、檢查緩沖罐液位是否正常，液位過低及時補(bǔ)充。甘醇熱循環(huán)：（25分）1、灼燒爐點(diǎn)火： 必須兩人操作，未兩人操作2檢查燃料氣引導(dǎo)火流程，點(diǎn)燃引導(dǎo)火，未“先點(diǎn)火、后開氣”2檢查燃料氣調(diào)節(jié)閥上下游控制閥開啟、旁通關(guān)閉，（3）未發(fā)出指令、漏作、未報告每一項扣1分3手動開啟灼燒爐燃料氣調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)燃主火，正常后該回路投入自動， 檢查一、二次風(fēng)門，確?；鹧嫒紵＃?、 重沸器點(diǎn)火： 必須兩人操作，未兩人操作2打開燃料氣截斷閥， 未“先點(diǎn)火、后開氣”2檢查燃料氣引導(dǎo)火流程，點(diǎn)燃引導(dǎo)火（3）未發(fā)出指令、漏作、未報告每一項扣1分4檢查燃料氣調(diào)節(jié)閥上下游控制閥開啟、旁通關(guān)閉，手動開啟重沸器燃料氣調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)燃主火開始

9、升溫， 檢查一、二次風(fēng)門，確保火焰燃燒正常；3、 啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)； 未啟動、或操作錯誤14、 關(guān)閉機(jī)械過濾器、活性炭過濾器旁通未作一項扣1分25、 手動逐漸開大重沸器燃料氣調(diào)節(jié)閥，控制升溫速度，當(dāng)溫度達(dá)到190，重沸器溫度控制回路投入自動； 未口述升溫速度（35/h）扣2分46、 聯(lián)系調(diào)度室：“檢測甘醇濃度合格，完成熱循環(huán)，裝置準(zhǔn)備進(jìn)氣”。 未口述濃度合格值（98.5）扣2分33裝置進(jìn)氣和生產(chǎn)調(diào)節(jié)（15分）1、 開啟出站控制閥， 未發(fā)出指令、未開啟、未報告22、 裝置進(jìn)氣生產(chǎn)： 未發(fā)出指令、未報告1手動狀態(tài)緩慢打開脫水裝置背壓調(diào)壓閥，未開啟2以4/min左右的速度打開調(diào)壓閥，打開速度大于4/min2并注意觀察吸收塔塔壓的變化情況，適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開啟速度，直到吸收塔壓力穩(wěn)定在設(shè)定值很小范圍內(nèi)波動（60kPa），且處理量達(dá)到20104m3/d，壓力波動大于60kPa3吸收塔背壓投入自動控制。處理量偏差大于1104m3/d13、 檢查“所