帷幕灌漿施工方案60312

1、帷幕灌漿施工方案1.1 編制依據(jù)(1) 施工設計圖紙及設計說明；(2) 錦凌水庫工程壩基固結灌漿、帷幕灌漿施工技術要求(3203-LC-02)；(3) 水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程(SL31-2003)；(4) 水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范 (DL/T5148-2001)；(5) 水利水電工程施工組織設計規(guī)范(SDJ338-89)；(6) 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301-88)；(7) 硅酸鹽水泥、變通硅酸鹽水泥(GBJ107-87)。1.2 工程概述1.2.1壩址地質(zhì)條件壩址區(qū)基巖巖性主要為安山巖和熔巖， 以安山巖為主，壩址區(qū)分布較廣；熔 巖以凝灰?guī)r和火山角礫巖為主，局部為熔結流紋

2、巖、凝灰質(zhì)砂巖等，主要分布于 壩址區(qū)河床部位和右岸岸坡?；鶐r風化程度較弱，風化界線有一定的規(guī)律性；巖 體完整程度及強度因巖性不同有一定的差異， 安山巖強度較高，一般為中硬，巖 體完整性差較完整；熔巖強度較低，一般為較軟巖中硬巖，完整性差較完 整。壩基全、強風化巖透水性較強，一般為弱中等透水；弱風化巖，一般為弱 中等透水；微風化新鮮巖，一般微弱透水。壩基安山巖和熔巖堿活性成份含量均低于 %無潛在危害。壩址區(qū)構造簡單，未發(fā)現(xiàn)大的構造。壩址區(qū)基巖節(jié)理裂隙較發(fā)育，局部中等 發(fā)育，以剪性為主，節(jié)理面多平直光滑或粗糙，閉合或微張，無充填或鈣質(zhì)充填， 最小間距15cm左右，結合一般，延伸中等。順河向節(jié)理不發(fā)

3、育。1.2.2 主要項目和工程量錦凌水庫工程右岸建筑及安裝工程的帷幕灌漿施工主要包括左右岸土石壩 帷幕灌漿、混凝土壩段帷幕灌漿。帷幕灌漿為單排，灌漿孔孔距為2m連接壩段帷幕灌漿孔深約為基巖下29m 擋水壩段、引水壩段、底孔壩段帷幕灌漿孔深約為基巖下 27m溢流壩段帷幕灌 漿孔深約為基巖下23m右岸土石壩段帷幕灌漿孔約為1622個，左岸灘地段帷幕 灌漿孔約為266個，混凝土壩段帷幕灌漿孔約為69個，共計1957個灌漿孔，總長 度為13330m孔位編號見施工圖紙，孔間距2m鉆孔孔位偏差不大于100mm先導孔沿帷 幕線每隔16m布置一個，先導孔灌漿應在I序孔之前進行，孔深至設計帷幕底線 以下5m1.

4、3 灌漿進度安排根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度安排，右岸混凝土壩段帷幕灌漿時段為 2010年 8月21 日至2010年 11月19日，右岸土石壩段帷幕灌漿時段為 2010年9月21 日至2010年 11 月19日，左岸灘地段帷幕灌漿時段為2010年 9月30 日至2010年 11月30日。左岸明 渠及縱向圍堰占壓段帷幕灌漿于2010年 10月 14日開始，2011年1月30日結束。施工布置1.4.1風、水、電系統(tǒng)（1）施工用風米用移動式空壓機供風，風壓不小于。（2）施工用水采用潛水泵抽水，供水能力不小于 30mVh，出口水壓不小于。（3） 施工用電采用系統(tǒng)供電。施工段配置配電柜，由主電纜線（90mm）接

5、 入，布線長度根據(jù)現(xiàn)場實際距離而定。1.4.2設備布置本工程擬選用YJL-100型潛孔鉆、XU-300型回轉鉆機及XY-2P（型地質(zhì)鉆機完 成所有灌漿孔、檢查孔及勘探孔的鉆孔作業(yè)，同時在制漿站根據(jù)需要布置高速攪 拌機、泥漿泵輸漿，在各灌漿點根據(jù)需要配備足夠的灌漿泵、雙層攪拌機及自動記錄儀等主要灌漿設備。1.4.3制漿系統(tǒng)本工程采用集中制漿法制漿，擬設一個移動式制漿站，根據(jù)施工進度安排布 置在右岸土石壩處、左岸灘地處和溢流壩段下游需適時灌漿部位。制漿站安設2臺NJ-600型高速攪拌機制漿，2臺JJS-2A立式雙層普通攪拌機儲 漿，2臺BW-200/40型泥漿泵，以及供水、輸漿管路系統(tǒng)。制漿站規(guī)模

6、為500L/min。 通過 150輸漿干管和 25 50支管將漿液送至各灌漿點。集中制漿站制備水 灰比為:1的純水泥漿液，輸送漿液流速為2.0m/s，各灌漿點測定來漿密度，并 根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制后使用。1.4.4施工中的排水、排污當直接在開挖面上進行鉆孔灌漿時， 將廢水、廢漿匯集引入到附近低洼處集 水坑內(nèi)；在砼面上進行灌漿時，在施工場地周圍布置擋水埂，使廢水、廢漿集中， 用潛水泵引出壩外。施工程序1.5.1 施工順序灌漿施工順序為：左右岸土石壩段須先進行防滲墻、砼蓋板的澆筑，待防滲墻、砼蓋板達到一定強度后進行帷幕灌漿；混凝土壩段在固結灌漿完畢并檢查驗 收合格后進行帷幕灌漿。1.5.2施

7、工程序混凝土壩段：砼澆筑一孔位放樣一帷幕灌漿鉆孔一孔壁沖洗一孔口阻塞一裂 隙沖洗-壓水實驗一灌漿一封孔一質(zhì)量檢查土石壩段：覆蓋層清理一孔位放樣一預埋灌漿管一砼蓋板澆筑一帷幕灌漿鉆 孔一孔壁沖洗-孔口阻塞一裂隙沖洗-壓水實驗一灌漿一封孔一質(zhì)量檢查圖1帷幕灌漿施工流程圖具體施工工藝1.6.1砼蓋板施工由于土壩壩基柔軟破碎，不能進行裂隙沖洗，灌漿壓力受到限制，灌漿效果 有限，因而在風化層較淺部位須布設砼蓋板，以改善灌漿條件，提高灌漿效果， 并且能有效地截斷壩基表層的滲漏，減少了壩基因接觸沖刷而遭到破壞。經(jīng)現(xiàn)場地質(zhì)勘測，本工程右岸土石壩段樁號1+1+、1+0+之間須布設砼蓋 板。根據(jù)設計要求，砼蓋板型

8、式為：厚 500mm寬度根據(jù)土壩心墻所在部位厚度 確定，澆筑分段取數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場進度及清基情況合理制定。(1) 砼蓋板施工流程：灌漿軸線放樣一覆蓋層開挖一人工清基一巖面驗收一孔位放樣一預埋灌漿 管-砼澆筑(2) 技術要求：蓋板開挖采用1.5m3反鏟開挖，人工修槽，嚴禁超挖，對松散部位進行夯實 加密處理?？孜环艠有鑷栏窨刂疲瑢^于松散部位，根據(jù)規(guī)范適當增設埋孔數(shù)量。砼按設計要求采用C2(標號砼進行澆筑，有拌和系統(tǒng)提供，采用6吊砼攪拌車 或10T自卸汽車進行運輸。(3) 砼澆筑1) 開倉澆筑前，對開倉前組織的各項計劃到位情況進行檢查，項目包括工 序安排、人員、材料、機具、備用設備等是否就位。然后，由

9、指揮員根據(jù)倉面的 實際情況，安排相應人員及其分工。2) 開倉前，施工員對澆筑隊班組長進行現(xiàn)場技術交底，內(nèi)容如下：澆筑部 位及高程、開倉時間、砼標號、澆筑順序及方式、入倉強度及相應的設備配置、 收倉面處理等。3) 砼入倉前，一切進入倉內(nèi)的機具、設施、工具、材料由澆筑隊沖洗干凈。 不允許任何進倉設施和人員帶雜物進倉，影響砼澆筑質(zhì)量。4) 澆筑過程中，各方面專(兼)職人員必須認真堅守崗位：a 砼帶料人員要及時把砼料從拌和樓帶到澆筑倉位并經(jīng)常查看砼料質(zhì)量， 若遇異常，迅速報告值班質(zhì)檢人員進行處理。b 對于入倉砼料的質(zhì)量情況，帶料人員應隨時反饋信息，有利于及時鑒別 和調(diào)整，以利砼質(zhì)量和改進。c.振搗人員

10、在平倉之后應立即進行振搗工作。振搗棒應快插、慢拔。5) 在澆筑過程中，當遇到下列問題時進行如下處理：a. 當砼料供應不上或運輸設備故障，時間過長，造成澆筑面初凝，已難以 恢復澆筑時，及時向質(zhì)安部報告，由質(zhì)檢人員及時報告監(jiān)理工程師， 并根據(jù)監(jiān)理 工程師指令處理。b. 當澆筑中遇大雨、暴雨時，及時采用防雨布遮蓋全倉，并將已入倉的砼 振搗完，以免雨后挖倉。1.6.2灌漿鉆孔帷幕鉆孔分序進行，先施工I序孔，再施工后序孔。其中I序孔鉆孔采取分 段鉆進的方式施工，U序孔鉆孔采取一次性鉆進至要求深度的方式施工。(1) 孔距帷幕灌漿為單排，灌漿孔孔距為2m帷幕灌漿檢查孔位置可在基本孔之間布 置，孔數(shù)為基本孔的

11、10%(2) 孔深帷幕灌漿孔深要求達到巖層透水率5Lu處，檢查孔深度比所在檢查部位的灌 漿孔深度少2m壩基帷幕灌漿孔深延至地質(zhì)建議帷幕灌漿線，遇斷層破碎帶須加 深加密。(3) 孔徑帷幕灌漿先導孔孔徑為75mm灌漿孔孔徑為56mm灌漿檢查孔孔徑為75mm(4) 鉆孔精度開孔孔位與設計位置的偏差不大于100mm孔底偏差不得大于300mm鉆孔時 全孔測斜，及時糾偏，超過規(guī)定值的重新鉆孔。其它灌漿孔和檢查孔的孔底偏差 應小于1/40孔深。鉆孔的終孔深度應符合設計規(guī)定。 對各項鉆孔的實際深度、孔 位、孔斜均應有記錄。1.6.3鉆孔取芯和芯樣試驗(1) 灌漿先導孔、檢查孔應予鉆取芯樣，普通灌漿孔不鉆取芯樣

12、。巖芯取 獲率不小于80%(2) 對鉆取巖芯和混凝土芯樣應進行試驗，并將試驗記錄和成果作為驗收 文件報交監(jiān)理(3) 對鉆取芯樣應進行系統(tǒng)管理和有效保存，待工程竣工后統(tǒng)一移交管理 單位164鉆孔沖洗帷幕灌漿采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭鉆進的方式進行施工?；炷翂味问紫炔捎?75m金剛石鉆頭鉆進，按技術要求或監(jiān)理工程師指示埋設孔口管后，改用小口徑 60mr金剛石鉆頭分段鉆進，直至終孔；土石壩鉆孔時，使用91mm合金鉆頭鉆至要求深度。鉆孔至設計深度后，對孔深和孔底殘留物進行檢查，不符合要求的，應及時 處理。對合格鉆孔采用大流量壓力水脈動方式進行孔壁沖洗與裂隙沖洗， 直至回 水澄清并延續(xù)10min結束，

13、沖洗水壓力為灌漿壓力的80%讀值若大于1Mpa寸，采 用 1Mpa采用自下而上灌漿法時，各灌漿孔可在灌漿前進行一次性裂隙沖洗。灌漿孔沖洗后應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷超過 24h。則應在灌漿前 重新進行灌漿沖洗。1.6.5壓水試驗壓水試驗是為了檢查巖石條件，確定灌漿參數(shù)及檢測灌漿質(zhì)量。灌漿先導孔 和檢查孔必須逐個進行正規(guī)壓水試驗，普通灌漿孔應進行簡易壓水試驗。壓水試驗成果按下述公式計算q值：q=Q/式中，q為透水率，單位為LuC為壓入流量，單位為L/minP為作用于試段內(nèi)的全壓力，單位為 MPaL為試段長度，單位為m(1) 正規(guī)壓水試驗，將壓力調(diào)到規(guī)定數(shù)值，在注入率保持穩(wěn)定后，至少進 行4

14、次注入率的測量，每10min測讀一次壓入流量，當試驗結果符合下列標準之一 時，壓水試驗工作即可結束，并以最終流量讀數(shù)作為計算流量。 當流量大于5L/min時，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值 10% 當流量小于5L/min時，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值 15% 連續(xù)四次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min時。(2) 普通灌漿孔每一灌漿段在灌漿前均要做 30min的簡易壓水試驗，每5min讀一次壓入流量，共測六次，以最后一個讀數(shù)計算Lu值。(3) 試驗壓力當灌漿壓力大于1Mpa寸，壓水試驗壓力采用1Mpa當灌漿壓力小于或等于 1Mpa寸，壓水試驗壓力采用。(4) 試驗記

15、錄每次壓水試驗所必須的數(shù)據(jù)，包括孔號、段長、壓力表的高程、地下水位的 高程、壓水壓力、流量、壓水時間和單位吸水量、試驗日期等。1.6.6灌漿(1) 灌漿材料 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，細度要求通過80un方孔篩余量不大于5% 水：現(xiàn)場灌漿用水均采用抽取潔凈河水至施工部位直接使用。(2) 制漿 制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%水泥等固相材料應采用重量稱量法。 漿液攪拌各類漿液必須均勻攪拌，測定漿液密度并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不小于3min，使用高速攪拌機 時，不少于30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間應小于 4h,超過 4h則視為廢漿。 集

16、中制漿集中制漿站制備水灰比:1的純水泥漿液，各灌漿地點按要求測定來漿密度， 并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度保持在5-40 C,低于或超過此標準的視為廢漿。 輸漿輸漿時應保證輸漿管路中暢通，避免水泥漿在管中沉積。輸漿壓力不宜過高， 輸漿管路盡量平整、光滑、轉彎半徑不能太小，過流斷面不得產(chǎn)生突變。輸送漿 液流速為2.0m/s。(3) 灌漿方法帷幕灌漿按分序加密，分段施灌的原則進行。先施工I序孔，再施工后序孔。 其中I序孔灌漿采取自上而下、 孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)的灌注方式施工，U序孔灌 漿米用自下而上的灌注方式施工。I序孔灌漿采用自上而下分段循環(huán)法進行施工， 每段長度5-6m。帷幕灌漿時，

17、 首先進行砼和基巖接觸段的灌漿并待凝，接觸段在巖石中的長度不大于2m其它孔段灌漿時，孔口無涌水的孔段灌漿結束后不用待凝，但在地質(zhì)條件復雜有斷層、 破碎帶的地區(qū)灌漿后要待凝，待凝時間根據(jù)實際情況來定。灌漿時灌漿塞塞在已 灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。(4) 灌漿壓力帷幕灌漿壓力隨著基巖性質(zhì)及灌漿孔位的不同而變化，因此，灌漿壓力須在灌漿試驗時確定。灌漿時，灌漿壓力應盡快達到規(guī)定的極限值， 接觸段和注入率 大的孔段采用分段升壓；灌漿過程中，不允許降壓，必須保證在規(guī)定的恒壓下連 續(xù)灌漿。初步擬定的灌漿全壓力為：土壩、擋水重力壩、溢流壩壩基灌漿為全壓 力；接觸段為，漸深漸增原則。(5) 漿液水濃度標

18、準 漿液水灰比按灌漿試驗確定的參數(shù)執(zhí)行，漿液由稀到濃逐級變換。漿液水 灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、：1、：1或:1共六個比級，開灌水灰比可采用5:1 比級。變漿標準為當灌漿壓力保持不變， 注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不 變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 當某一級漿液注入量已達300L以上,或灌漿時間已達1h，而灌漿壓力和注 入率均無顯著改變時，更換濃一級水灰比漿液灌注，當注入率大于 30L/min時， 根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。 灌漿過程中，注漿壓力或注入率突然改變較大時， 應立即查明原因，采取 相應的措施處理。 必要時可灌注水泥砂漿，水泥砂漿配合比采用水：水泥：

19、砂為1: 1: 1或:1: 1兩種比級的漿液。 灌漿過程中應定時測記漿液比重，必要時應測記漿液溫度。 灌漿壓力表應安裝在回漿管上，并配有油漿隔離設備，灌漿時以指針擺動 的平均值作為控制壓力的標準。（6）特殊情況處理1）帷幕灌漿孔的終孔段，其透水率大于設計規(guī)定時，在征求設計、監(jiān)理、 業(yè)主意見后，確定鉆孔是否繼續(xù)加深。2）灌漿過程中，發(fā)生冒漿、漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低 壓、濃漿、限流、限量、間歇法進行處理。3）灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿， 一泵灌一孔，否則將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃孔沖 洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。4）灌漿過程中

20、如回漿變濃，換用相同的水灰比的新漿進行灌注，若效果不 明顯，延續(xù)灌注30min即可停止灌注。5）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： 應及早恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖 洗無效，則應進行掃孔，然后恢復灌漿。 恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。 如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。 恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應 米取補救措施。6）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水 情況可選用下列措施處理：自上而

21、下分段灌漿、短的段長、高的灌漿壓力、濃漿結束、屏漿、閉漿、純 壓式灌漿、摻加速凝劑、待凝、壓力灌漿封孔。7）灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，可選用如下措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或 混合漿液。該段經(jīng)處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至結束。1.6.7灌漿結束標準采用自上而下分段灌漿時在設計壓力下， 當注入率不大于1L/min時，持續(xù)灌 注60min后，灌漿即可結束；采用自下而上灌漿時在設計壓力下，當注入率不大 于1L/min時繼續(xù)灌注30min，灌漿可以結束。1.6.8封孔全孔灌漿結束后，會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進

22、 行封孔。I序孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法” ，U序孔采用“全孔灌漿封孔 法”施工。封孔漿液采用水灰比：1的水泥漿液，封孔灌漿壓力采用最后一段帷幕 灌漿的壓力進行。1.6.9質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查主要是對帷幕體的滲透性、密實性、連續(xù)性進行檢查，在 該部位灌漿結束14d后進行，檢查孔數(shù)為總數(shù)的10%（1）帷幕灌漿檢查孔布置原則： 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位； 注入量大的孔段附近； 灌漿情況不正常以及經(jīng)資料分析認為帷幕質(zhì)量有影響的部位。(2) 帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結合對竣工資料和試 驗成果的分析。(3) 檢查孔施工： 鉆孔孔徑 76mm芯樣要求裝箱、填牌編

23、號，并加以描述。采取率不少于 85% 檢查孔壓水采用單點法壓水，壓水穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的 10%或最 大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結束，取最終值作為計算值。(4) 帷幕灌漿質(zhì)量評定標準：混凝土與基巖接觸段的合格率應為100%其它部位的合格率不低于90%灌漿試驗灌漿作業(yè)開工前14天，編制詳細的試驗大綱，報送監(jiān)理工程師審批。灌漿試驗結束后，對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成 果報送監(jiān)理工程師。1.7.1漿液試驗(1) 純水泥漿可不進行室內(nèi)試驗，其他類型漿液根據(jù)工程需要，有選擇性 地進

24、行下列性能試驗：1) 漿液配制程序及拌制時間；2) 摻合料的細度和顆分曲線；3) 漿液流動性或流變參數(shù)；4) 漿液的沉淀穩(wěn)定性；5) 漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；6) 漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性。(2) 用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻 量通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師。1.7.2現(xiàn)場灌漿試驗(1) 根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似 的地段作為灌漿試驗區(qū)。(2) 根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師批示選定試驗孔布置方 式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。(3) 在每一灌漿試驗區(qū)，按批準的灌漿試驗

25、大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰 量等試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理工程師。(4) 不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。質(zhì)量控制措施1.8.1原材料質(zhì)量控制灌漿用水符合要求，水泥須有廠家質(zhì)保書，且按規(guī)定每200T須進行一次復檢 且合格，水泥要保持新鮮無結塊，出廠期超過三個月的水泥不得使用。1.8.2造孔所有灌漿孔必須按施工詳圖的規(guī)定布孔，孔徑、孔深、孔距、孔斜等均應符 合施工詳圖和水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范中的有關規(guī)定。1.8.3灌漿壓力裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿時的壓力要嚴格按照試驗確定壓力執(zhí)行并有專人 控制，以免壓力過大造成抬動或壓力過小而影響灌漿質(zhì)量。1.8.4漿液配制嚴格按照試驗確定的水灰比配制漿液，對水、水泥、摻和料、外加劑等進行 稱量配制，并經(jīng)常測量漿液比重。安全文明施工（1）工程開工前，應進行工程規(guī)模、施工工期、工程特點、難點等設計技 術交底和施工技術交底，對參加施工人員進行安全技術工作規(guī)程培訓。（2）設備進場前要進行現(xiàn)場考察，了解現(xiàn)場實際情況，為保證施工安全、 制定切實可行的安全生產(chǎn)措施提供依據(jù)。（3）設備進場后需要進行維護、保養(yǎng)。通過檢查、試車