t循環(huán)流化床鍋爐施工方案

1、130t 循環(huán)流化床鍋爐施工方案建設(shè)單位： #編制：審核：*二 O 一五年七月十日目錄1、工程概況 12、編制依據(jù) 13、施工程序 14、施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收處理 25、施工方法 46、鍋爐構(gòu)架安裝工藝 67、鍋筒安裝 118、集箱安裝 139 、汽包的檢查與吊裝 1310、水冷壁及本體管路安裝 1611、旋風(fēng)分離器安裝 1912、空氣預(yù)熱器安裝。 1913、省煤器安裝 2014、過(guò)熱器安裝 2115、燃燒裝置安裝 2216、閥門及附屬儀表安裝工藝 2317、水壓試驗(yàn) 2518、筑爐工藝 2719、烘爐 2920、煮爐 3021、 嚴(yán)密性試驗(yàn)及鍋爐試運(yùn)行 3222、質(zhì)量保證措施 3323、安全保

2、證措施及文明施工 3424、環(huán)境管理措施3625、材料管理措施361、 工程概況工程概況一臺(tái)130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐采用自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)；爐內(nèi)石灰石脫硫，固態(tài)排渣。鍋爐燃料為煤炭，鍋爐爐渣通過(guò)兩臺(tái)冷渣機(jī)冷卻后，用埋刮板輸送機(jī)送至渣倉(cāng)經(jīng)加濕攪拌后用汽車運(yùn)走。鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量：130t/h額定蒸汽壓力：5.3MPa額定蒸汽溫度：450 C針對(duì)鍋爐安裝的工程量大，工序繁多、施工技術(shù)和質(zhì)量要求高、工期緊等特點(diǎn)，必須制定詳實(shí)的施工方案，并合理、有效的組織施工，才能確保鍋爐安裝工程的順利進(jìn)行和按期完工。2、編制依據(jù)編制依據(jù)2.1現(xiàn)根據(jù)我公司

3、以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制。22電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL5007-922.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL/T5007-922.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5031-922.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013、施工程序施工程序4、施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收處理4.1施工準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備JL工合同，編制鍋爐安裝熟悉鍋爐圖紙，技術(shù)資料，依據(jù)現(xiàn)行的鍋爐規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施 方案、施工計(jì)劃及技術(shù)措施。4.1.2圖紙會(huì)審 在收到施工圖以后，熟悉圖紙及規(guī)范，并組織專業(yè)圖紙匯審，邀請(qǐng)制造廠代表和業(yè)主參加。4.1.3技術(shù)交底 根據(jù)

4、施工方案，由工程師召集施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，并發(fā)放施工圖紙、相關(guān)規(guī)范以及工程師編制的技術(shù)交底單。444物資準(zhǔn)備依據(jù)編制的施工方案，準(zhǔn)備施工用機(jī)、器具、消耗材料。基礎(chǔ)驗(yàn)收材料驗(yàn)收鋼架組對(duì)安裝鍋筒安裝集箱安裝水冷壁組對(duì)安裝旋風(fēng)分離器安裝梯子平臺(tái)安裝空氣預(yù)熱器安裝省煤器安裝低溫過(guò)熱器安裝高溫過(guò)熱器安裝本體管道安裝水壓試驗(yàn)燃燒點(diǎn)火系統(tǒng)安裝鍋爐系統(tǒng)空氣試驗(yàn)外護(hù)板安裝筑爐、保溫 烘爐、煮爐 嚴(yán)密性試驗(yàn)及試運(yùn)行（1 ）人力動(dòng)員 由于工期緊、任務(wù)重，根據(jù)施工人力動(dòng)員計(jì)劃表配置人力資源（2）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：根據(jù)組合場(chǎng)地大小和工期的要求，考慮到水冷壁，水冷旋風(fēng)筒，包墻的組合工作要同時(shí)進(jìn)行，所以搭設(shè)的平臺(tái)要大

5、些，還要考慮設(shè)備堆放場(chǎng)地需要 的面積（見(jiàn)下圖）B a.4= A& iK : i& a M -a,.水袴壁組合平包墻過(guò)熱器組 倉(cāng)平臺(tái)IR任溫狀器組合平臺(tái)在組合平臺(tái)側(cè)，設(shè)置各工種工具室、氧氣-乙炔堆場(chǎng)、電焊機(jī)室、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地、二級(jí)庫(kù)房及休息室。(3) 施工用水、電的準(zhǔn)備。(4) 施工用機(jī)具和材料準(zhǔn)備。4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線4.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)圖、驗(yàn)收土建基礎(chǔ)，其各項(xiàng)偏差應(yīng)符合電建規(guī)相應(yīng)規(guī)定值。4.2.2刻線和墊鐵布基礎(chǔ)驗(yàn)收后，如下圖所示，依照施工圖和土建給定的基準(zhǔn)中心線，劃出鍋爐膛中心線，爐前基準(zhǔn)線、鋼柱縱橫中心線、汽包中心線進(jìn)行基礎(chǔ)的劃線,劃線偏差應(yīng)小于規(guī)范要求；根據(jù)鍋爐廠提供的載荷圖

6、進(jìn)行墊鐵布置，墊鐵布置要求墊鐵同底板接觸面積大于70%。5、施工方法鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.1概述 由于本鍋爐為懸吊式結(jié)構(gòu)，鍋爐全部重量由鋼結(jié)構(gòu)來(lái)承擔(dān)。所有的立柱及其連接 一_1_ -一丄 梁、拉條和頂板梁構(gòu)成了整體框架，鍋爐本體框架采用焊接連接。5.2 鍋爐基礎(chǔ)劃線和柱底板安裝 鍋爐基礎(chǔ)劃線：見(jiàn)鍋爐基礎(chǔ)圖。根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)， 在基礎(chǔ)的 上方拉兩根直徑為 0.5mm 的鋼線，且兩線相互垂直，為了拉緊鋼線，在鋼線 的兩端 系上 2? 4Kg 的重錘。在兩根鋼線中，其中一根與鍋爐中心線平行，為鍋爐橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根為鍋爐縱向中心線的基準(zhǔn)線。以這兩條 基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐零米層基礎(chǔ)平面

7、布置圖，通過(guò)拉鋼線并吊線墜的 方法，進(jìn)一步測(cè)量出每排立柱的中心線。最后測(cè)量對(duì)角線進(jìn)一 步驗(yàn)證所得的 基礎(chǔ)中心線是否正確。柱底板安裝：柱底板上平面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)確定，并考慮 1 米標(biāo)高線與柱 底實(shí)測(cè)偏差，通過(guò)柱 底板支撐的可調(diào)螺栓進(jìn)行上、下調(diào)整。調(diào)整結(jié)束后，進(jìn) 行柱底板的二次灌漿工作，養(yǎng)生合格后 才可以進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。5.3 柱子及連接梁、拉條安裝 鍋爐鋼架吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)在組合場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組合梁與扌立條連接圖示構(gòu)架連接圖示構(gòu)架連接圖示5.4鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)分為立柱鋼結(jié)構(gòu)和頂板鋼結(jié)構(gòu)兩部分；根據(jù)組焊和安裝工藝要求，吊裝順序采用如下形式：立柱成榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝一部分聯(lián)系梁吊裝安裝一頂板鋼結(jié)構(gòu)吊

8、裝安裝；梯子、平臺(tái)、護(hù)板等鋼結(jié)構(gòu)穿插在以上鋼結(jié)構(gòu)中吊裝；鑒于鍋爐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)某些梁與鍋爐主要部件交叉吊裝。5.4.1立柱成榀鋼結(jié)構(gòu)的安裝。為了減少柱在吊裝時(shí)的變形和就位方便，須設(shè)置一根吊裝梁，吊裝時(shí)以150T吊車主吊，50T吊車抬尾，150T吊車通過(guò)吊梁把成榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝到位 示拉條連接圖梁與梁與立柱連接圖示吊裝Z1-Z1反榀立柱時(shí)需設(shè)置四根？ 12鋼絲繩作攬風(fēng)繩進(jìn)行穩(wěn)定和找正，吊裝Z2-Z2反榀時(shí)也需設(shè)置四根？ 12鋼絲繩作攬風(fēng)繩進(jìn)行穩(wěn)定，連接兩榀之間橫梁并點(diǎn)焊牢固，根據(jù)大件吊裝的整體需要，1#鍋爐K1軸和K2軸之間的結(jié)構(gòu)預(yù)留作為 1#鍋爐的吊裝開口， 2#鍋爐 K1 軸和 K2 軸之間的結(jié) 構(gòu)

9、預(yù)留作為 2#鍋爐的吊裝開口， 3# 鍋爐 K1 反軸和 K2 反軸之間的結(jié)構(gòu)預(yù)留 作為 3#鍋爐吊裝開口，待水冷壁和汽包吊裝 完畢后方能安裝。5.4.2 部分聯(lián)系梁的吊裝 空預(yù)器、省煤器、過(guò)熱器及旋風(fēng)分離器的支撐承重梁須與設(shè)備的吊裝交 替進(jìn)行，吊裝時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采用 150T 或者 50T 履帶吊吊裝。5.4.3 頂板鋼結(jié)構(gòu)的吊裝吊裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況和 150T 履帶吊的吊重能力，頂板梁分為二榀，吊裝順序?yàn)椋菏紫鹊跹b第一榀，然后吊裝第二榀，最后連接兩榀之間的大板梁。5.5 鋼結(jié)構(gòu)的焊接及找正 主結(jié)構(gòu)安裝以后，找正其成榀鋼結(jié)構(gòu)，在確認(rèn)整體符合規(guī)范之后，按焊 接工藝和焊接順序圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)的施焊

10、。鋼結(jié)構(gòu)安裝其垂直度、水平度，縱橫中心、標(biāo)高，對(duì)角線偏差均應(yīng)符合 圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 為保證施工方便和安全，在結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，平臺(tái)斜梯應(yīng)同步安裝。6、鍋爐構(gòu)架安裝工藝6.1本鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐的整體布置為前吊后支，“ n型布置，鍋筒、水管系統(tǒng)、過(guò)熱器全部懸吊于鋼架的頂板梁上，省煤氣、空氣預(yù)熱器等尾部受熱面則采用積木式結(jié)構(gòu)布置。此結(jié)構(gòu)鍋爐要求在鍋爐構(gòu)架安裝完畢后方能進(jìn)行其它部件的吊裝就位。由于受現(xiàn)場(chǎng)窄小限制，本鍋爐采用側(cè)開口 安裝工藝，即先安裝爐膛，后安裝尾部 在保證鍋爐鋼 架穩(wěn)定性的條件下，由于鍋爐采用側(cè)開口的施工方法，鍋爐骨架側(cè)部結(jié)構(gòu)橫梁只安裝頂部梁，以保證鍋爐骨架的整體穩(wěn)定性，為水冷 壁

11、安裝留有一定空間，在水冷壁安裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)鍋爐骨 架側(cè)部采取臨時(shí)加固 措施，保證受熱面安全起吊。6.2基礎(chǔ)檢查劃線：鍋爐構(gòu)架安裝前，根據(jù)土建鍋爐基礎(chǔ)圖，對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)基礎(chǔ)澆灌合格，基礎(chǔ)尺寸正確，由土建部門交基礎(chǔ)竣工驗(yàn)收單及相關(guān)測(cè)量成果數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、業(yè)主復(fù)核驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審核，并經(jīng)政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局經(jīng)過(guò)程序?qū)彾?，批?zhǔn)開工報(bào)告后方可進(jìn)行鍋爐構(gòu)架安裝。6.3基礎(chǔ)驗(yàn)收的主要內(nèi)容：6.3.1由土建部門提供基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量證明書和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。6.3.2基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋位置的正確性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。6.3.3根據(jù)主廠房建筑的基礎(chǔ)點(diǎn)，劃出鍋爐縱向中心

12、線和爐膛橫向中心線。6.3.4按照鍋爐基礎(chǔ)負(fù)荷圖，橫向中心線和尾部橫向中心線，各引線要求準(zhǔn)確，要符合下表標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢查項(xiàng)目間距(m)允許誤差(血)|1各基礎(chǔ)中心線距離102各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線距離W202086.3.5基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。6.4確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線641前部柱以頂部托架為基準(zhǔn)，從柱頂至柱底測(cè)量定位基準(zhǔn)標(biāo)高線一 1m標(biāo)高線,以保證頂板標(biāo)高正確。6.4.2尾部柱安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查各柱的尺寸是否符合圖紙要求，托架標(biāo)高，自柱頂?shù)街诇y(cè)量，以各柱標(biāo)高誤差達(dá)最小值為原則來(lái)確定標(biāo)高線。643應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正，托架標(biāo)高為負(fù)

13、可以用墊鋼板的辦法來(lái)調(diào)整，如此確定柱的基礎(chǔ)標(biāo)高線，既可以保證頂板梁的正確標(biāo)高，也可以使支撐梁標(biāo)高準(zhǔn)確。6.5柱子的對(duì)接6.5.1確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線。第一段柱長(zhǎng)度以1m標(biāo)高為基準(zhǔn)，第二段柱以柱頂為基準(zhǔn)，組合后以第一段1m線為準(zhǔn)，以此按圖紙尺寸確定托架及柱頂?shù)臉?biāo)高，施工中要保證尺寸的準(zhǔn)確性，確保頂板梁的標(biāo)高。6.5.2構(gòu)架柱分段出廠，每段之間采用焊加強(qiáng)板的連接方式，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊成整體，柱子對(duì)接時(shí)，各段柱子應(yīng)擺好位置，并劃出縱向中心線，找正校直，每段柱彎曲值不大于全長(zhǎng)的1/1000,最大不超過(guò)10mm每段柱子扭曲 值不得大于10mm施焊時(shí)注意防止溫度過(guò)于集中，以防焊后彎曲變形，焊縫坡口形式、高度和長(zhǎng)

14、度應(yīng)符合圖紙要求。注意留出焊接收縮余量，組合焊接后，應(yīng)符合下表要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1 1各立柱間距離問(wèn)距的1/1000102各立柱間的不平行度間距的1/1000103橫梁標(biāo)荀i5I 4橫梁間不平行度長(zhǎng)度的1/100055組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的 L 5/100015&橫梁與立林中心線相對(duì)錯(cuò)位i56.6構(gòu)架的吊裝本鍋爐主要由四根柱子組成，分別為Z1、Z2、Z3、Z4 （如附圖三所示）。在組裝平臺(tái)上先對(duì)Z1、Z2; Z3、Z4進(jìn)行組對(duì)焊接，在分別將兩片構(gòu)架吊起，用風(fēng)繩固定。之后開始安裝鍋爐兩側(cè)的連接梁，邊安裝邊找正，對(duì)靠近組裝平臺(tái)一側(cè)的連接梁只對(duì)上部梁進(jìn)行安裝，以方便水冷壁吊裝。,并在

15、放置墊鐵處找平。6.6.1各鍋爐基礎(chǔ)在構(gòu)架安裝前應(yīng)全部打出麻面，放出安裝中心線6.6.2 按設(shè)計(jì)要求，柱腳下不設(shè)置墊鐵，將柱子按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行組裝（Z-1 與 Z-1 反為一組， Z-2 與 Z-2 反為一組），鋼梁及支撐全部安裝完畢6.6.3 待鋼骨架組對(duì)完畢后，用吊車吊起安裝到位。6.6.4 鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板要求平整度在 0.5mm 以內(nèi)，因此骨架找正后， 應(yīng)保持柱底板與預(yù)埋 鋼板的接觸面不少于 80%。6.6.5 找正后將鋼筋絆倒與柱焊接牢固，使用專用灌漿料進(jìn)行澆灌。6.6.6 構(gòu)件組合件或部件就位后，須立即進(jìn)行找正，就位一件找正一件， 不允許未經(jīng)找正進(jìn)行下一道工序。下列檢查找正時(shí)應(yīng)予以

16、注意。*立柱柱腳中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)的中心線，以對(duì)十字線的辦法檢查。*根據(jù)廠房的水準(zhǔn)基點(diǎn)，檢查柱子的 1m 標(biāo)高線。 *檢查立柱的垂直度，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直的平 面上，分上、中、下三點(diǎn) 進(jìn)行測(cè)量。* 相鄰立柱間在上、中、下三個(gè)位置測(cè)量中心距離。*各立柱間在上、下兩個(gè)平面測(cè)量相應(yīng)的對(duì)角線。*根據(jù)柱子的 1m 標(biāo)高線測(cè)量各橫梁標(biāo)高及水平。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（ mm）1 立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差 52立柱 1m 標(biāo)高與廠房基準(zhǔn)標(biāo)高差 土 23 各立柱相互間標(biāo)高線 34立柱垂直度 高度的 1/1000 155各立柱間的距離 間距的 1/1000 156各立柱間上、下兩平面內(nèi)對(duì)角線差 長(zhǎng)度的 1.5/100

17、0 15 7 橫梁標(biāo)高 58橫梁水平度（二支點(diǎn)間），以保證在整個(gè)安裝過(guò)程中結(jié)6.6.7構(gòu)架安裝就位后，應(yīng)有可靠的臨時(shí)固定（用風(fēng)繩緊固） 構(gòu)穩(wěn)定和不變形。6.6.8在構(gòu)架安裝找正后，前部構(gòu)架在吊裝頂板之前，后部構(gòu)架在吊裝 據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙將柱底固定在基礎(chǔ)。6.6.9在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位、柱腳與基礎(chǔ)固定之后，方 件吊裝或部件吊裝，必須保證主板梁荷載的作用通過(guò)柱子中心。6.6.10頂板梁全部安裝就位后，要對(duì)全部吊孔位置的正確性進(jìn)行復(fù)查，空氣預(yù)熱管箱之前，根可吊裝頂板部件-單并對(duì)各部位尺寸進(jìn)行澆灌后按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，在砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，不得拆除測(cè)量，檢查結(jié)果符合下表要求:檢杳項(xiàng)目允許

18、誤差：（mu）備注1王板粱面距曹距禽的1/100010袂板商廂哥32各板梁1可不平行度長(zhǎng)度的V1000 103頷梁標(biāo)高4主板業(yè)的垂唾55長(zhǎng)度的1.岳上10001且6各枠與枉中心相對(duì)錯(cuò)位+575指兩閆間的水平匿6611鋼架與基礎(chǔ)的最后固定（二次澆注）在構(gòu)架安裝找正后，確定正確無(wú)誤后，進(jìn)行二次灌漿。行二次灌漿，但需甲方?jīng)_凈，并達(dá)到適當(dāng)濕潤(rùn)二次灌漿的砼標(biāo)號(hào)，不得低于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，也可用無(wú)收縮灌漿料進(jìn) 對(duì)費(fèi)用確認(rèn)。灌漿前應(yīng)將柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干凈，基礎(chǔ)表面用水 程度。*灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，應(yīng)注意搗實(shí)，使柱底板下面全部充滿灰漿，保證柱底板與灰漿100%接合面。設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以鋼

19、架上的臨時(shí)支撐，禁止進(jìn)行其它使鋼架發(fā)生震動(dòng)的施工和作業(yè)。等達(dá)到 后，開始進(jìn)行鍋爐的大件吊裝。鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。7、鍋筒安裝7.1鋼架、橫梁固定完畢后，方可進(jìn)行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標(biāo)高要依鋼架1m標(biāo)高線為準(zhǔn)。7.2鍋筒安裝前，必須仔細(xì)檢查各接管座的角焊縫，將其內(nèi)部清理干凈，復(fù)核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對(duì)外表進(jìn)行認(rèn)真檢查，看有無(wú)明顯疤痕。7.3復(fù)查鍋筒內(nèi)部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。7.4因鍋筒長(zhǎng)度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時(shí)必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。吊裝鍋筒采用15

20、0t吊車和以卷?yè)P(yáng)機(jī)為動(dòng)力的兩套滑車組抬吊垂直提升到鍋筒中心標(biāo)高，并調(diào)整鍋筒位置，并正確安裝好兩根U型圓鋼吊桿，該吊桿墊板安裝以后同頂板焊接固定，搖板方向角度應(yīng)按圖紙調(diào)整正確，搖板同墊板、螺桿間涂以二硫化鉬。鍋筒吊裝示意圖如下：7.5鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標(biāo)高、水平位置和水平度。7.6吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。7.7鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時(shí)固定，防止在安裝過(guò)程中發(fā)生位移，待管路安裝結(jié)束后，再將其拆除。7.8鍋筒定位時(shí)，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量.膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。7.9鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表:允訐偏

21、差（nun）1標(biāo)咼2鍋筒縱向和糧向中心繞與安裝基唯線的 水平方向距離3鍋簡(jiǎn)全長(zhǎng)的縱向水平度24鍋簡(jiǎn)全長(zhǎng)的橫向水平度15謄戕移值留設(shè)按團(tuán)紙夔求7.10汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求7.10.1零部件的數(shù)量不得短少7.10.2蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋7.10.3封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。7.10.4不得在有禁止焊接要求的汽包上引弧和施焊如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。&集箱安裝集箱安裝集箱安裝集箱安裝8.1集箱安裝工藝程序：集箱檢查f集箱畫線f起吊就位f找正f固定8.2集箱起吊前檢查集箱的外觀質(zhì)量、管座質(zhì)量、尺寸、數(shù)量要

22、符合圖紙要求，復(fù)核中心線銃眼要準(zhǔn)確無(wú)誤。8.3檢查集箱上管頭上的凹凸平整度，以及歪斜情況，不符合要求的要用火焰矯正，矯正溫度要小于600 C。8.4清理集箱內(nèi)雜物，并臨時(shí)封閉所有管頭，以防雜物進(jìn)入集箱。8.5水冷壁集箱隨水冷壁一起起吊，尾部豎井包墻集箱隨包墻一起吊裝，其它集箱單獨(dú)起吊，到位后要固定牢靠，必要時(shí)可設(shè)臨時(shí)支撐，找平、找正工作結(jié)束后設(shè)臨時(shí)支撐固定，待受熱面管安裝完畢后，拆除臨時(shí)支撐，按圖紙要求留出膨脹位移。8.6 集箱安裝允許偏差要求見(jiàn)下表：序號(hào)檢杳項(xiàng)目允訐偏差（JO）1標(biāo)咼2水平位苴偏差3縱橫不水平度4脹值9、汽包的檢查與吊裝汽包的檢查與吊裝 鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后，二次灌漿強(qiáng)度

23、達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)，可進(jìn)行汽包的吊裝，本汽包由兩組鏈片吊架懸吊于頂板梁上，吊架對(duì)稱布置在汽包兩端。9.1、 汽包的檢查與校正：由于運(yùn)輸裝卸及露天存放，可能對(duì)汽包造成某些損傷，在汽包吊裝前要進(jìn)行下列檢查及校正工作。9.1.1、檢查管接頭數(shù)量、尺寸以及位置是否正確（管中心距誤差8mrh,檢查管接頭有無(wú)損傷，如有損傷，應(yīng)在地面予以修復(fù)。9.1.2、 檢查汽包內(nèi)、外表面有無(wú)裂紋、撞傷等缺陷，缺陷v 3mm磨平光滑過(guò)渡即可，當(dāng)缺陷5mm寸，應(yīng)補(bǔ)焊磨平，對(duì)于低合金鋼，補(bǔ)焊前應(yīng)先預(yù)熱150C左右，然后用焊條施焊，焊后緩冷，并對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行探傷檢查。9.1.3、 根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查，校正汽包的縱向、橫向中心

24、線以作為汽包安裝找正的依 據(jù)。9.1.4、汽包吊架是單件供貨的，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)汽包的實(shí)際外徑進(jìn)行吊架鏈片的試裝配，檢查吊裝鏈片與汽包接合情況，要求鏈片與汽包吻合良好，接觸面積應(yīng)達(dá)80%八上，最大的局部不貼合長(zhǎng)度，不能超過(guò)150mm且離鏈不大于2mm但在銷軸附近應(yīng)避免不貼合現(xiàn)象存在，否則應(yīng)修磨鏈片。求試裝。鏈片與銷軸、鏈片與吊桿、吊桿與球（錐）面墊圈是否配套，在地面要9.1.5、檢查汽包橢圓度及彎曲度。掛線錘的方法。在汽包上面每隔 2m 測(cè)一次，汽包水平外徑的測(cè)量可以采用在汽包兩側(cè)寸不符，應(yīng)調(diào)整吊掛標(biāo)汽包垂直外徑的測(cè)量可以用玻璃管水平儀。如測(cè)量的汽包垂直外徑與尺 高，以保證汽包中心標(biāo)高的正確，汽包的

25、彎曲偏差允 許為汽包長(zhǎng)度的 2%，但彎曲不得大于 15mm。6）、用游標(biāo)卡尺在汽包管座的兩個(gè)相互垂直的方向測(cè)量管座的直徑是否與圖紙相符9.2、汽包的劃線利用制造廠在汽包上所作的中心線標(biāo)記（沖眼）來(lái)劃，根據(jù)汽包的圓周長(zhǎng)，以汽包的縱向中心線為基準(zhǔn)，劃出汽包兩端的四等分線，并打上沖眼，做出明顯標(biāo)記，按圖紙上尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線測(cè)量出汽包吊環(huán)位置的中心點(diǎn)，打上沖眼，并做出標(biāo)記。9.3、汽包吊裝就位9.3.1、頂梁吊裝找正好以后，按圖紙要求在頂梁上劃出汽包的縱、橫中心線，再按汽包橫向中心線劃出汽包縱向中心線，在吊環(huán)縱向中心線兩端畫出相等長(zhǎng)度的四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核這四點(diǎn)對(duì)角線長(zhǎng)度要求

26、，對(duì)角線相差不大于10mm。9.3.2、將汽包上部的吊環(huán)就位，復(fù)核其螺絲的標(biāo)高、水平、中心線距離和對(duì)角線，并臨時(shí)固定。9.3.3、 將汽包運(yùn)至安裝位置的正下方零面標(biāo)高，檢查并調(diào)整汽包方向和對(duì)角線，并臨時(shí)固定。9.3.4、 汽包起吊和就位汽包安裝質(zhì)量要求如下表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1序汽包標(biāo)間52汽包縱向、橫向水平度23汽包與Z1柱間距54汽包軸向位置5測(cè)量端部W接頭與左 &柱申心細(xì)？桑汽包吊裝采用TQ1000/60塔吊和50噸坦克吊配合吊裝就位，由于汽包的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，大于鍋爐骨架寬度，汽包在吊裝過(guò)程中采用傾斜吊裝，當(dāng)汽包達(dá)到安裝高度時(shí)，用塔吊副鉤找正水平，然后進(jìn)行吊桿安裝，固定汽包，并按要

27、求的數(shù)據(jù)找正汽包。9.4、鍋爐汽包吊裝技術(shù)要求汽包是鍋爐受壓部件中單件最大最重的設(shè)備，鍋爐汽包吊裝是鍋爐安裝工作中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格的遵守按照吊裝方案和技術(shù)交底進(jìn)行，設(shè)立吊裝工具，以保證鍋爐汽包吊裝的順利進(jìn)行。9.5、汽包吊裝方法及使用機(jī)具汽包吊裝利用TQ1000/60塔吊和50T坦克吊水平吊運(yùn)到垂直安裝地平面位置后，地面檢查、劃線后，利用 TQ1000/60塔吊吊裝調(diào)整就位。9.6、應(yīng)注意要點(diǎn)961、擊。9.6.2、9.6.3、準(zhǔn)備起吊的鍋爐汽包應(yīng)放在起吊方向的垂直位置，起吊時(shí)避免鍋爐汽包晃動(dòng)而發(fā)生撞繩索不得擠壓在管接頭上。為使鍋爐汽包起吊平穩(wěn)順利，當(dāng)鍋爐汽包吊起離開地面200-30

28、0mm寸稍停一段時(shí)間，進(jìn)行全面的檢查可靠后，然后緩慢提升到安裝 高度位置，立即安裝汽包吊架擰緊螺母，找 正就位后松鉤。10、水冷壁及本體管路安裝10.1膜式壁安裝程序：安裝前檢查一管頭找正及打磨一膜式壁組合件組對(duì)f集箱對(duì)口焊接f無(wú)損探傷一起吊一臨時(shí)固定一懸吊裝置安裝一整體找正、吊桿調(diào)整定位外觀檢查拆除臨時(shí)支撐10.2 安裝前仔細(xì)檢查管子外表有無(wú)裂紋，嚴(yán)重劃痕，壓扁，分層等缺 陷，并在平臺(tái)上檢查其 平整度，并給予必要校正。10.3 管組安裝前要逐個(gè)進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球用球采用? 32mm 勺鋼球， 鋼球要編號(hào)，嚴(yán)格管理 . 通球后管子應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉。10.4 管組對(duì)口安裝前要將管外端 10? 15

29、mm 清除油垢和鐵銹，直至漏出金屬光澤10.5 水冷壁施焊前，應(yīng)先根據(jù)焊接工藝評(píng)定，制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書。10.6 參與焊接勺焊工必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持勞動(dòng)局頒發(fā)勺鍋爐 壓力容器合格證持證上4-JU崗。10.7 所有膜式壁焊口經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行射線探傷，焊口檢驗(yàn)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL5007-92 的規(guī)定執(zhí)行， U 級(jí)合格。10.8 膜式壁管口對(duì)口安裝時(shí)，如對(duì)口錯(cuò)邊量和彎折度超過(guò)允許偏差時(shí)， 應(yīng)割開膜式壁中間的 連接鋼板一段距離進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后再將割縫焊 好。10.9 水冷壁吊裝10.9.1 吊裝順序 水冷壁是鍋爐的核心，是吊裝的最難點(diǎn)，在地面整體組對(duì)成五大片，根 據(jù) 現(xiàn)

30、場(chǎng)條件及吊車能力，水冷壁的吊裝采用如下順序：左水冷壁后側(cè)水冷 壁前水冷壁頂部 水冷壁右水冷壁。10.9.2 吊裝方法 在組對(duì)位置采用 150T 履帶吊、 50T 履帶吊配合，將水冷壁運(yùn)輸至鍋爐 框架 位置，利用 150T 主吊、 50T 抬尾把水冷壁吊至垂直位置，然后利用主機(jī) 150T 把水冷壁吊入框架，利用框架內(nèi)設(shè)置的滑車組和倒鏈進(jìn)行換鉤，多 次換鉤后，把水冷 壁吊至就位位置，利用吊桿穩(wěn)定。水冷壁吊裝示意圖10.9.3水冷壁的加固水冷壁由管排組成，體大壁薄，整體剛度差，吊裝時(shí)須采取加固措施。水冷壁的加固是在水冷壁的剛性梁上焊上臨時(shí)加固梁或在水冷壁膜片上焊上臨時(shí)支撐；臨時(shí)加固材料可用工字鋼、槽

31、鋼或鋼管。加固后把整個(gè)水冷壁連成一個(gè)整體，增強(qiáng)了水冷壁的剛性。10.10膜式壁臨時(shí)就位后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)裝兩側(cè)立柱之間的橫梁及頂部懸吊梁10.11膜式壁安裝完畢后，要按密封裝置圖紙要求，將爐膛等部位的間隙用密封條和鋼板補(bǔ)焊密封嚴(yán)密，防止運(yùn)行時(shí)煙塵外漏，保證密圭寸。10.12膜式壁組件允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mrh集箱水平度2 組件對(duì)角線差103 組件寬度 2/1000，最大15 194 個(gè)別管突出不平度士 55組件長(zhǎng)度士 106集箱間中心線垂直度士 3 11、旋風(fēng)分離器安裝11.1 此部分由汽冷式旋風(fēng)分離器、回料裝置、給煤裝置、冷渣器、二 次風(fēng)箱、點(diǎn)火風(fēng)道等組成。11.2 汽冷式旋風(fēng)分

32、離器的吊裝另行編制方案。11.3 旋風(fēng)分離器與爐膛、煙道和回料裝置接口必須嚴(yán)密。不允許存在 煙氣泄漏。11.4 回料裝置的支撐、固定、限位必須按圖嚴(yán)格施焊。所有穿襯里的 管座等在施工絕熱澆注料時(shí)，必須在管外涂一層 2mm 厚的瀝青，測(cè)溫管座、 打焦管、充氣管內(nèi)襯或填料必須在安裝前施工。11.5 回料裝置閥體底部，距耐磨層最近的風(fēng)帽小孔中心與耐磨層表面 間距 51mn 必須嚴(yán)格保證。且必須保證風(fēng)帽上的小孔不被堵塞。施工時(shí)用膠 布臨時(shí)將風(fēng)帽上的小孔封堵。11.6 耐磨耐火材料和耐高溫絕緣混凝土應(yīng)在地面施工，度嚴(yán)格按工藝 養(yǎng)護(hù)，沿高度及圓周方向每隔 550mn 左右留一膨脹縫。預(yù)留膨脹縫時(shí)在縫中 塞

33、入木板條或膠合板即可，厚度約 5mm 膨脹縫應(yīng)錯(cuò)列布置。11.7 點(diǎn)火風(fēng)道、二次風(fēng)箱必須保證密封。11.8 點(diǎn)火風(fēng)道支座下的鑲嵌石墨板安裝時(shí)滑動(dòng)面朝上，并在其上撒一 層石墨粉。11.9 二次風(fēng)箱不承受管道傳遞的載荷，風(fēng)箱、風(fēng)管、膨脹節(jié)、方圓節(jié)、 密封罩殼之間連接應(yīng)嚴(yán)密，二次風(fēng)箱安裝后必須保證水平。12、空氣預(yù)熱器安裝12.1 空氣預(yù)熱器安裝程序： 管箱清掃一下部支撐框就位、找正固定一下部管箱與托架焊接固定一上 部支撐框就位、找正固定一上部管箱起吊、就位、找正一上部一管箱與托架 焊接固定一連接風(fēng) 管起吊就位一外護(hù)板安裝12.2 安裝前檢查管箱質(zhì)量，管板及管口應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等能引起漏風(fēng)的缺陷，如有

34、缺陷要及時(shí)修補(bǔ)。12.3檢查管箱外形尺寸及管板外不平度。12.4管箱起吊順序由下而上，逐節(jié)起吊，膨脹節(jié)與管箱、風(fēng)管在焊接 之前要先做冷拉工作。12.5空氣預(yù)熱器焊接要嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行，不允許漏焊，焊接完畢后要 與冷、熱風(fēng)道一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。12.6空氣預(yù)熱器安裝允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)檢杳項(xiàng)目?jī)队撈?支撐框架上部不水平度32支撐框架標(biāo)咼+ 1U3管箱垂Hg54管箱中心繼與立柱中土 E5整個(gè)空預(yù)瞬頂部標(biāo)高6管箱上部對(duì)角送差157膨脹節(jié)檜拉值勺嫗紙娶求12.7空氣預(yù)熱安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)漏泄在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞13、省煤器安裝13.1煤

35、器安裝工序：蛇形管、集箱質(zhì)量檢驗(yàn)一集箱安裝一省煤器防磨 罩安裝-分片吊裝就位-對(duì)口焊接一定位板安裝一焊口外觀檢驗(yàn)一焊口射 線檢驗(yàn)f外護(hù)板安裝13.2省煤器蛇形管在安裝前必須將管端內(nèi)外10? 15mn范圍內(nèi)打磨干凈，直至露出金屬光澤。13.3安裝前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺陷，并校正管片平整度。13.4管口焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方式，焊后外觀檢查合格后進(jìn)行射線檢驗(yàn)，U級(jí)合格。13.5省煤器安裝允許偏差見(jiàn)下表:序號(hào)檢杳頃目允訐偏差（1WI）1組件寬JS2細(xì)啊竭線差103聯(lián)箱中心縉冊(cè)碗彎頭端頭燔04組件邊管垂直度5符合圖遇宴求14、過(guò)熱器安裝14.1過(guò)熱器蛇形管組合、

36、安裝時(shí)，應(yīng)先將集箱找正固定后再安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形 管找正固定后再安裝其余管排。14.2合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度以下，15CrMo應(yīng)在745C以下，12Cr1MoV應(yīng)在820E以下。14.3 過(guò)熱器的組合安裝允許偏差如下檢查項(xiàng)目允許偏差1蟲詵管自由端023P管昨距414.4受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。14.5包墻過(guò)熱器的組合安裝可參照本方案第8條的有關(guān)規(guī)定。14.6噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，

37、各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。14.7過(guò)熱器管道焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方法，并進(jìn)行射線探傷。14.8對(duì)安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無(wú)損探傷。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)的積水吹掃干凈。15、燃燒裝置安裝15.1 燃燒裝置安裝程序：部件質(zhì)量檢驗(yàn) - 連接件、固定板安裝一布風(fēng) 板、支吊架安裝一儀表件安裝一一、二次風(fēng)管就位、安裝一風(fēng)帽安裝一耐火 澆注料澆注。15.2 安裝前仔細(xì)檢查配風(fēng)器及各條焊縫的嚴(yán)密性，保證嚴(yán)密不漏。15.3 擋板與軸應(yīng)固定牢固軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出 擋板實(shí)際位置的標(biāo)志。15.4 操作裝置應(yīng)靈活可靠，

38、指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符，擋板在 點(diǎn)火前應(yīng)再次核對(duì)其實(shí)際位置。15.5 風(fēng)帽安裝時(shí)要用膠帶紙纏繞保護(hù)好風(fēng)眼，待耐火混凝土澆注完畢后再拆掉膠帶紙，保證通風(fēng)暢通15.6 安裝允許偏差 序號(hào)檢查項(xiàng)目1燃燒器噴口標(biāo)高允許偏差（ mm ）2燃燒器之間距離53噴口與一次風(fēng)道間隙 585 234噴口與二次風(fēng)道肋板間隙 10155二次風(fēng)口不水平度 315.7高能點(diǎn)火裝置安裝尺寸，必須嚴(yán)格按圖施工。16、閥門及附屬儀表安裝工藝16.1 鍋爐設(shè)備上使用的閥門、法蘭、管道附件的壓力等級(jí)應(yīng)高于 鍋爐本體的壓力等級(jí)。16.2 各類閥門使用前應(yīng)作組裝性能試驗(yàn)，以證明其開關(guān)靈活、動(dòng) 作正確。墊料飽滿平 整，必要時(shí)應(yīng)作解

39、體檢查，并做好嚴(yán)密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為 1.25 倍工作壓力。16.3 閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)介質(zhì)流通方向安裝，止回閥有旋啟式和升降式， 應(yīng)注意選擇各自的安 裝位置。16.4 閥門的墊片應(yīng)符合鍋爐的壓力等級(jí)與溫度等級(jí)。16.5 安全閥應(yīng)鉛直安裝，并在鍋筒、集箱的最高位置。安全閥和 鍋筒之間或和集箱之間不得取用蒸汽的出水管和閥門。排汽管應(yīng)接至 鍋爐房外安全地區(qū)，排汽 管應(yīng)有足夠的截面積，保證排汽暢通，并予 以固定。排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水 管，在排汽管和疏水 管上不得裝設(shè)閥門，省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)， 在 排水管上不允許裝設(shè)閥門。16.6 安全閥動(dòng)作試驗(yàn)：在冷態(tài)水壓時(shí)應(yīng)作初步調(diào)

40、整，熱態(tài)升壓后作為正式校正。安全閥開啟壓力：如有二只安全閥，p 0.8Mpa 時(shí) ，一只為工作壓力 +0.03Mpa, 另一只為工作壓力 +0.05Mpa ； 0.8p 5.9Mpa 時(shí) ,一只為 1.04 倍 工作壓力 ,一只為 1.06 倍工作壓力。16.7 安全閥的調(diào)整：在鍋爐壓力升高到額定開啟壓力，如不能動(dòng)作，應(yīng)立即降到工作壓力以下。拆下安全閥提升手柄和頂帽，用板手稍微轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母（逆時(shí)針為降壓） ，再升壓校正，直至安全閥到額定壓力動(dòng)作為止，調(diào)整后裝復(fù)手柄和頂帽。16.8 鍋爐蒸汽出口靠鍋筒側(cè)裝有蒸汽一次閥，鍋筒、省煤器進(jìn)水側(cè)應(yīng)裝有截止閥和止回閥，截止閥應(yīng)裝在止回閥與鍋筒之間。16.9

41、 閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地方和方向。16.10 鍋爐應(yīng)有爐水取樣裝置，一般可采用在水位計(jì)疏水取樣。取樣閥與疏水管截止閥應(yīng)裝在相近位置，以防誤操作。16.11每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝二個(gè)彼此獨(dú)立的水位計(jì)。但蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐；電加熱鍋爐；額定蒸發(fā)量 w 2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐?？芍谎b一個(gè)直讀式水位表。16.12 水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置：16.12.1 應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表的下部可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高火界至少高 50mm 且應(yīng)比最低安全水位至少低 25mm 水位表的上部可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25

42、mm16.12.2 為防止水位表?yè)p壞時(shí)傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝 置，但不得防礙觀察真實(shí)水位。16.12.3 水位表應(yīng)有放水閥門并接到安全地點(diǎn)的放水管。16.13 水位計(jì)安裝前應(yīng)檢查汽水管有無(wú)雜物堵塞，閥門開關(guān)是否靈 活，汽水管法蘭應(yīng)垂直，誤差應(yīng)小于 2mm 上下玻璃管座應(yīng)同心，可用 ? 20 心棒檢 查應(yīng)能自 由轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻礙。閥門的流道直徑及玻璃管內(nèi)徑都不得小于8mm 汽水連接管內(nèi)徑不得小于 18mm 。16.14 水位計(jì)安裝：法蘭結(jié)合面應(yīng)墊3? 4mn 石棉紙板，上下管接頭套入專用密封圈，然后旋緊螺母。用紅漆劃出最高、最低安全水位 和正常水位。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，

43、鍋爐 運(yùn)行時(shí)閥門必須處于全開位置。16.15 鍋爐與壓力容器都應(yīng)安裝直接與本體連接的壓力表。壓力表 的精確度 ： 額定蒸汽壓力 v 2.5Mpa 不低于 2.5 級(jí)；額定蒸汽壓力 2.5Mpa, 不低于 1.5 級(jí)。表盤指示刻度為工作壓力的 1.5? 3 倍,表盤直 徑不小于 100mm 并應(yīng)保持司爐工能清楚的看到壓力指示值。16.16 蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管用鋼管時(shí)， 內(nèi)徑不小于 10mm 。16.17 壓力表與筒體之間應(yīng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、 校驗(yàn)壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之 間17、水壓試驗(yàn)17.1 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做一次徹底的檢

44、查，確保以下事項(xiàng)已完成。17.1.1 所有的雜物和工具都已經(jīng)移去。17.1.2 壓力表已正確地校準(zhǔn)并正確地安裝地汽包上。17.1.3 在設(shè)計(jì)中不受水壓試驗(yàn)壓力的部件已進(jìn)行了隔離。17.1.4 所有的閥門動(dòng)作狀態(tài)處于正確位置。17.1.5 蒸汽系統(tǒng)中所有彈簧吊銷定在固定位置。17.1.6 所有的安全閥已隔離。17.2 在整體試壓時(shí)，應(yīng)有經(jīng)勞動(dòng)部門認(rèn)可的試驗(yàn)方案。17.3 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)要選擇天氣情況良好時(shí)進(jìn)行，環(huán)境溫度不得 低于5C,否則，現(xiàn)場(chǎng)要有防凍措施。17.4 鍋爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一起進(jìn)行 水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓 力為鍋爐工作壓力的 1.25 倍。17.5 水

45、壓試驗(yàn)前必須對(duì)鍋筒、集箱等受壓元件進(jìn)行外表檢查，并使內(nèi) 部清理干凈，水冷壁、 水冷分離器及其他本體管路的管道要保證暢通。17.6 在整個(gè)試壓系統(tǒng)的最頂部和最底部各裝設(shè)一塊壓力表，其精度等級(jí)不得低于 1.5 級(jí)，壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，表徑不得小于 150mm 表盤量 程為試驗(yàn)壓力的1.5? 3 倍。17.7 試壓時(shí)，最高處要裝設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)要裝設(shè)排水管道，試壓用 水的溫度不得低于環(huán)境 溫度（防止表面產(chǎn)生冷凝水） ，鍋爐注水時(shí)先打開排 氣閥，直到排氣閥有水流出，方可關(guān)閉 閥門，檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象。17.8 確定注滿水無(wú)漏點(diǎn)后，開始緩慢升壓，升壓速度不得大于0.3MPa/min ，當(dāng)升壓到設(shè)計(jì)壓力的

46、 10% 寸，暫停升壓，進(jìn)行檢查，消除滲漏 點(diǎn)。如未發(fā)現(xiàn)泄漏，再升壓至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象。17.9 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保壓 20 分鐘，然后回降至工作壓力再進(jìn) 行一次全面檢查，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無(wú)水珠和水霧，則試壓合格17.10 當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在泄壓后及時(shí)進(jìn)行返修，返修部位應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。17.11 水壓試驗(yàn)合格后，要做好試壓記錄，請(qǐng)監(jiān)理公司和甲方代表簽字確認(rèn)，并及時(shí)將鍋爐內(nèi)水排放到下水道或甲方指定排水溝內(nèi)，不得隨意亂排18、筑爐工藝18.1 筑爐前的準(zhǔn)備 :18.1.1 熟悉圖紙及筑爐說(shuō)明和技術(shù)要求。18.1.2 查看耐火材料的出廠合格證，及耐火

47、材料的質(zhì)量、數(shù)量是 否符合要求。耐火材料按施 工順序、類別妥善保管，防止受潮及相互 混淆。18.1.3 鍋爐本體已水壓試驗(yàn)合格，鍋爐已經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。18.1.4 各種爐門及金屬件配備齊全。18.2 根據(jù)圖紙要求尺寸作出外墻輪廓線，根據(jù)外墻線用水平儀測(cè) 量水平，并用 100# 沙漿進(jìn) 行墻基找平，以求爐墻磚縫在同一平面上。18.3 墻身砌筑：18.3.1 耐火磚、保溫磚、紅磚同時(shí)砌筑上升，磚縫厚度：燃燒室3mm 前后拱及各類拱門 2mn, 紅磚外墻 8? 10mn, 膨脹縫寬度 0? 5mm18.3.2 根據(jù)砌磚基準(zhǔn)線，逐層拉出水平砌磚線，根據(jù)水平線進(jìn)行 砌磚，頂層用橫立磚砌筑法 砌筑。要求墻身

48、表面平整度：紅磚墻 7mm ， 粘土磚墻面 5mm 垂直度：紅磚墻全高 w 10m 允許偏差 10mm 全高 10m 允許偏差 20mrp 粘土磚墻每米 3mn, 全高 15mm砌筑不得有里外通縫，磚縫晝夜。紅磚砌體 采用 50#破口、棱缺角面不得砌向18.3.3 砌體磚縫必須錯(cuò)開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層 的灰漿必須用飽滿均勻，表面擠出的灰漿 應(yīng)隨時(shí)清除。18.3.4 耐火磚體的泥漿用粘土質(zhì)耐火泥，耐火泥應(yīng)先用水浸泡一水泥沙漿，灰漿的最大粒徑應(yīng)小于磚縫厚度的50% ，混合應(yīng)均勻，泥漿內(nèi)不可有雜質(zhì)和可燃物質(zhì)。18.3.5 爐墻的耐火磚，不得用手錘直接斷磚，鑿斷的磚面應(yīng)磨平， 火面，不得

49、使用 1/3 以下的短磚。1836 外墻縱橫每隔 1? 1.5 米埋入 ? 20mm 左右透氣鐵管，透氣 管的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于紅磚，外側(cè)與墻身齊平，內(nèi)側(cè)透出紅磚層。18.4 前、后拱的砌筑：應(yīng)做修正。求在伸縮縫內(nèi)填入石棉繩。過(guò)圓弧中心，全拱的磚數(shù)一3 米時(shí) 應(yīng)打入 3 塊磚，跨度18.4.1 砌筑懸吊拱前應(yīng)先檢查懸掛架是否與懸掛磚相符，必要時(shí)18.4.2 掛磚兩側(cè)埋入直墻部分應(yīng)與直墻同時(shí)砌筑，并根據(jù)圖紙要18.4.3 砌弧拱時(shí)，耐火磚應(yīng)從兩端砌向中央，磚縫的延長(zhǎng)線應(yīng)通 般應(yīng)是單數(shù)，除有專門規(guī)定外應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。18.4.4 跨度小于 3 米的拱頂和拱，應(yīng)打入一塊鎖磚，跨度大于 大于 6 米時(shí)應(yīng)打入 5

50、塊磚，鎖磚應(yīng)按拱頂和拱的中心線 對(duì)稱均勻分布。18.4.5 砌弧拱時(shí)，必須有拱撐，拱撐支撐牢固，砌筑完成2? 3 小 時(shí)后才可拆除支撐。18.5 耐火混凝土工程：18.5.1 礬土水泥不得超過(guò)期限和受潮，包裝良好，摻合料不受潮， 骨料最大粒度不超過(guò) 20mm 輕質(zhì)骨料不受潮，含粉量少。18.5.2 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行配料拌制，如未注明配比可采用礬土水泥 12%-18% 摻合料 w 15% 粗細(xì)骨料 60? 80% (1: 3/4 : 5), 外加水9? 11% 配比允許誤差：水泥和摻合料土 2% 骨料土 5%18.5.3 嚴(yán)格控制混凝土灰水比 一般為 0.4 ? 0.45:1 。18.5.4 埋

51、入混凝土中的聯(lián)箱 水管等應(yīng)繞石棉繩。18.5.5 拌制好的耐火混凝土存放時(shí)間一般不超過(guò) 30 分鐘。18.5.6 澆制混凝土的木殼板必須用水澆濕 在澆制的同時(shí)經(jīng)常用鐵棒插實(shí) 使其充滿不留氣孔 混凝土應(yīng)一次澆完不應(yīng)中斷。18.5.7 耐火混凝土養(yǎng)護(hù)要求 :硅酸鹽耐火混凝土養(yǎng)護(hù) 7 晝夜 礬 土水泥耐火混凝土養(yǎng)護(hù) 3 晝 夜。18.6 保溫混凝土應(yīng)根據(jù)圖紙要求配方拌制 隨拌隨澆 放置時(shí)間般不超過(guò) 60 分鐘。18.7 爐頂或墻身保護(hù)層 : 根據(jù)圖紙要求和用料扎好鉛絲網(wǎng) 鉛絲 網(wǎng)應(yīng)搭接并扎牢 抹面層厚度應(yīng) 均勻 平整光滑 棱角整齊。107 膠1kg, 細(xì)砂 0.01m3 ）進(jìn)行逐18.8 墻身油漆和

52、溝縫 : 用刮刀刮深磚縫灰漿 涂上紅漆或 水和鐵紅粉，然后用水泥沙漿 ( 配比：水泥條砂縫抹漿嵌縫 待半干后刷去多余灰漿。19、烘爐19.1 烘爐前必須具備的條件：19.1.1 鍋爐及其水處理、冷水、排污、輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢 并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格19.1.2爐體砌筑和絕熱工程應(yīng)結(jié)束，相關(guān)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)合格19.1.3電氣、儀表安裝、調(diào)試完畢。19.1.4鍋爐和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，在冷水狀態(tài)下要調(diào)整到 0 位。19.1.5爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)和灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢，管道、煙道、風(fēng)道的閥門及其擋板要注明介質(zhì)流向，開啟方向及開啟指示。19.2 烘爐時(shí)應(yīng)根據(jù)耐火材料制造商的要求進(jìn)行固化和干燥。19.3 烘爐開始不得用烈火烘烤，前兩天用木材燃燒進(jìn)行烘栲，第三天可適當(dāng)放煤，為了不使火勢(shì)太旺，煙道風(fēng)閘一般要控制在1/6?1/3 的開度 ,蒸汽能自由排出。凹凸變形等缺陷。燃燒的火焰要放在燃燒床中間。19.4 烘爐前爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過(guò)程中水19.5 烘爐過(guò)程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及19.6 烘爐完畢后應(yīng)整理記