煙氣脫硝工程脫硝整套啟動調(diào)試方案

1、大唐石門發(fā)電有限公司一期#2（300mw）煙氣脫硝工程脫硝整套啟動調(diào)試方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄1 系統(tǒng)概況22 編制依據(jù)63 調(diào)試目的64 調(diào)試應(yīng)具備的條件65 調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試工藝76 系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)157 調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)158 危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控措施169 調(diào)試組織分工1810 質(zhì)量控制點(diǎn)181 系統(tǒng)概況脫硝系統(tǒng)包括：(1)、氨區(qū)系統(tǒng)（氨存儲、供應(yīng)系統(tǒng)、卸氨裝置、氣化裝置、緩沖裝置、消防系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等）。(2)、氨噴射系統(tǒng)（稀釋風(fēng)機(jī)、氨噴射器、氨/空氣混合系統(tǒng)等）。(3)、催化劑（包括催化劑裝卸系統(tǒng)等）。(4)、反應(yīng)器系統(tǒng)（入口煙道、反應(yīng)器本體、出口煙道

2、、煙道接口、膨脹節(jié)、吹灰器、煙道內(nèi)的導(dǎo)流與整流裝置、scr 進(jìn)口灰斗及輸灰系統(tǒng)、壓縮空氣等）。(5)、熱控系統(tǒng)（儀表和控制系統(tǒng)、工業(yè)攝像電視、cems、吹灰控制系統(tǒng)、除灰控制系統(tǒng)、氨泄漏及火災(zāi)報(bào)警和消防控制系統(tǒng)等）。3.1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐省煤器出口至scr 反應(yīng)器本體入口、scr 反應(yīng)器本體出口至空預(yù)器進(jìn)口之間的連接煙道且設(shè)旁路煙道。煙為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)肋B所有煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道的維修和檢查以及清除積灰。煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測試孔。3.2 scr 反應(yīng)器脫硝反應(yīng)器采用高灰型布置工藝，

3、布置在爐后與除塵器之間的空間。每臺鍋爐配置2臺scr反應(yīng)器。與“21”模式布置催化劑相對應(yīng)，脫硝反應(yīng)器內(nèi)的催化劑支撐鋼梁設(shè)置為三層scr 反應(yīng)器的設(shè)計(jì)考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段設(shè)導(dǎo)流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架應(yīng)設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器設(shè)置有人孔門?？紤]內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)計(jì)能適應(yīng)于蜂窩催化劑和板式催化劑互換的需要。scr反應(yīng)器應(yīng)能承受運(yùn)行溫度420不少于5 小時的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。3.3 催

4、化劑反應(yīng)器內(nèi)催化劑層按照3+1層設(shè)計(jì)。催化劑的型式采用蜂窩式。催化劑設(shè)計(jì)將考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。催化劑模塊有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑能滿足煙氣溫度不高于400的情況下長期運(yùn)行，同時應(yīng)能承受運(yùn)行溫度420不少于連續(xù)5小時的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。脫硝系統(tǒng)最低噴氨溫度與煙氣中so2濃度，煙氣中含濕量等參數(shù)有關(guān)，so2濃度越高，最低噴氨的溫度越高，如果在低于最低噴氨的溫度下繼續(xù)噴氨進(jìn)行氮氧化物的脫除反應(yīng)，會在催化劑的孔內(nèi)形成硫酸氫氨等副產(chǎn)物，堵塞催化劑微孔，降低催化劑活性和壽命。除此之外，硫酸氫氨副產(chǎn)物還會對下游空預(yù)器的換熱元件造

5、成低溫腐蝕和堵塞。建議在機(jī)組長期處于低負(fù)荷條件下運(yùn)行時，為保證脫硝系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)燃用含硫量低的煤種。每層催化劑層都應(yīng)安裝可拆卸的測試塊，每8個模塊至少應(yīng)有1個測試塊，均勻布置。3.4 吹灰系統(tǒng)本工程設(shè)置吹灰器，采用采用半伸縮耙式蒸汽吹器。蒸汽吹灰汽源利用現(xiàn)有的鍋爐吹灰蒸汽。吹灰氣源主汽和輔汽兩路組成，主汽氣源點(diǎn)從高位接入，充分考慮管路防積水和保證疏水順暢。單臺蒸汽吹灰器所用蒸汽： 2.0 mpa， 270 。蒸汽耗量： 16.1 t/h，允許兩個反應(yīng)器同時吹掃。每個吹灰流程時間約為11 分鐘。吹灰頻率：每8 小時吹灰1 次。耗量： 8.86 噸/天。3.5 灰斗及輸灰系統(tǒng)在脫硝反應(yīng)器進(jìn)

6、口煙道考慮設(shè)置灰斗?；叶返娜萘繎?yīng)按不小于8 小時的儲灰量，進(jìn)口灰斗的除灰效率不小于總灰量的5%。3.6 氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)每臺鍋爐的兩個反應(yīng)器共設(shè)置兩臺100%容量的離心式稀釋風(fēng)機(jī)，一用一備。設(shè)兩套氨/空氣混合系統(tǒng)。分別用于兩臺scr反應(yīng)器的氨與空氣的混合。為保證氨（nh3）注入煙道的絕對安全以及均勻混合，將氨濃度降低到爆炸極限（其爆炸極限在空氣中體積為1528）下限以下，控制在5以內(nèi)。并以脫硝所需最大供氨量為基準(zhǔn)（即脫硝效率為90時）設(shè)計(jì)氨稀釋風(fēng)機(jī)及氨/空氣混合系統(tǒng)。稀釋風(fēng)機(jī)的性能保證能適應(yīng)鍋爐40100%bmcr負(fù)荷工況下正常運(yùn)行，并留有一定裕度：風(fēng)量裕度不低于10%，另加不低于10的

7、溫度裕度；風(fēng)壓裕度不低于20%。氨/煙氣混合均布系統(tǒng)按如下設(shè)計(jì)：每臺scr 反應(yīng)器設(shè)置6 臺渦流混合器。由氨/空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體噴入位于煙道內(nèi)的渦流混合器處，在注入渦流混合器前設(shè)手動調(diào)節(jié)閥，在系統(tǒng)投運(yùn)時可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測出的nox 濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)試結(jié)束后可基本不再調(diào)整。3.6 儀表壓縮空氣系統(tǒng)鍋爐房區(qū)域儀表用氣就近取自鍋爐房區(qū)域儀表用壓縮空氣母管，氨站區(qū)域儀表用壓縮空氣取自廠區(qū)儀用壓縮空氣管道，在氨站區(qū)域設(shè)置壓縮空氣儲罐穩(wěn)壓。3.7 液氨儲存蒸發(fā)系統(tǒng)液氨儲存、制備、蒸發(fā)供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池（兼作事故氨池）、氨管

8、線等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲氨罐內(nèi)，儲罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)吸收后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至現(xiàn)有工業(yè)廢水系統(tǒng)處理。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域裝有氨氣泄漏檢測報(bào)警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等都備應(yīng)有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)配有良好的控制系統(tǒng)。主要設(shè)備（1）卸料壓縮機(jī)卸料壓縮機(jī)設(shè)置兩臺，一運(yùn)一備。卸料壓縮機(jī)

9、能滿足各種條件下的要求。卸料壓縮機(jī)抽取儲氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。壓縮機(jī)排氣量考慮儲氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。液氨接收裝置的接口標(biāo)高與形式應(yīng)與液氨供應(yīng)商液氨罐裝車相匹配，確保能正常卸裝。氨系統(tǒng)卸料壓縮機(jī)必須含有油壓開關(guān)、出口壓力開關(guān)、液位開關(guān)6（2）儲氨罐(兩個儲氨罐)液氨儲罐共設(shè)置兩個，采用臥式儲罐，其總?cè)萘堪凑? 臺機(jī)組的脫硝裝置在設(shè)計(jì)條件（bmcr 工況）下，每天運(yùn)行24小時，連續(xù)運(yùn)行5-7 天的消耗量考慮。儲罐上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥等，作為儲罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲罐還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高

10、液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器等，將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲罐內(nèi)溫度（每個儲罐均采用三冗余測量控制方式）或壓力高時（每個儲罐均采用三冗余測量控制方式）報(bào)警。儲罐有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲罐槽體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對槽體自動噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。氨罐不設(shè)隔熱或冷卻裝置，液氨儲存溫度按照50考慮。（3）液氨蒸發(fā)槽液氨蒸發(fā)罐共設(shè)置兩個，一運(yùn)一備，每個液氨蒸發(fā)罐的容量（出力）按照兩臺機(jī)組的脫硝裝置在bmcr工況下的氨氣總耗量的100設(shè)計(jì)，并至少留有5%的設(shè)計(jì)裕量。核算后蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力為：800nm3/h。本工程

11、液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱的方式來提供熱量，蒸發(fā)槽的加熱蒸汽汽源采用電廠的輔助蒸汽，從電廠輔助蒸汽母管引接，蒸汽疏水低于60以下排放。蒸發(fā)槽的氨氣出口管道上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度過低時切斷液氨進(jìn)料，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)槽也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)器采用不銹鋼材料制作，材質(zhì)不低于1cr18ni9ti（液氨蒸發(fā)器采用水浴加熱式，液氨盤管采用不銹鋼材質(zhì)，蒸汽盤管及蒸發(fā)器外殼采用碳鋼材質(zhì)）。（4）氨氣緩沖槽設(shè)置2套氨氣緩沖罐，一運(yùn)一備，以滿足對壓力容器進(jìn)行定期檢測的

12、需要。從蒸發(fā)器來的氨氣經(jīng)過壓力控制調(diào)節(jié)閥減壓到一定壓力后進(jìn)入氨氣緩沖罐，再通過氨氣輸送管線送到爐側(cè)scr區(qū)。氨氣緩沖罐的容積應(yīng)能滿足為scr系統(tǒng)提供穩(wěn)定的氨氣壓力，能避免因蒸發(fā)槽運(yùn)行不穩(wěn)定所帶來的影響。每套緩沖罐應(yīng)設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。氨氣緩沖罐采用16mnr，且要求緩沖罐出口管高度不得低于液氨儲罐高度。7（5）氨氣稀釋槽設(shè)置1個氨氣稀釋槽。氨氣稀釋槽為不銹鋼制立式水槽，其容積應(yīng)不小于8m3，并設(shè)有磁翻板液位計(jì)。水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)有槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣

13、。槽頂通風(fēng)管出口的最大氨濃度小于2ppm，以避免氨氣味的發(fā)散。（6）氨氣泄漏檢測器液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機(jī)組控制室會發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。氨氣泄漏檢測器設(shè)置數(shù)量的最低要求如下：氨氣泄漏檢測器信號進(jìn)dcs顯示及相關(guān)控制。氨區(qū)設(shè)置4 套氨氣泄漏檢測器，即氨罐處設(shè)有2 套，卸氨區(qū)設(shè)有1 套，氨蒸發(fā)器區(qū)設(shè)有1套。承包方可根據(jù)實(shí)際布置需要增設(shè)氨氣泄漏檢測器，并負(fù)責(zé)將氨泄漏及火災(zāi)報(bào)警和消防控制系統(tǒng)納入全廠消防報(bào)警系統(tǒng)。（7）排放系統(tǒng)在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)

14、的氨排放管路為一個封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到工業(yè)廢水處理站處理。廢水泵設(shè)置2100%自吸泵，1運(yùn)1備，工藝需要時，兩臺泵可以同時投入運(yùn)行。（8）氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)氨區(qū)設(shè)置氮?dú)鈪R流排一套。液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，本工程在本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等處都設(shè)置有固定的氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾撸乐拱睔庑孤┖拖到y(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。氨區(qū)應(yīng)設(shè)有與氮?dú)馄窟B接的氮?dú)膺B接管（紫銅管）和

15、接頭，并設(shè)置氮?dú)馄堪卜偶?。承包方?yīng)提出氮?dú)獯祾咚枰牡獨(dú)庥昧?、氮?dú)馄繑?shù)量。scr 反應(yīng)器區(qū)的氨氣管道也應(yīng)設(shè)有氮?dú)獯祾叩慕涌诤烷y門。1.1項(xiàng)目概況本工程采用選擇性催化還原脫硝（scr）工藝，采用單爐體雙scr結(jié)構(gòu)體布置，采用高灰型scr布置方式，即scr反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器出口和空氣預(yù)熱器之間，在爐后消防通道的上方。設(shè)置scr反應(yīng)器煙氣旁路。反應(yīng)器進(jìn)出口及旁路煙道分別設(shè)立煙氣擋板門與膨脹節(jié)。脫硝裝置處理100%煙氣量，脫硝反應(yīng)器與還原劑供應(yīng)系統(tǒng)按照脫硝效率不低于78.6%設(shè)計(jì)。蜂窩式催化劑模塊，采取“21”模式布置，本期布置兩層，底部第三層預(yù)留。反應(yīng)器安裝吹掃裝置，采用聲波吹灰器對反應(yīng)器進(jìn)行

16、吹灰。在scr反應(yīng)器進(jìn)、出口安裝實(shí)時監(jiān)測裝置，具有就地和遠(yuǎn)方監(jiān)測顯示功能。脫硝采用集中控制方式，實(shí)現(xiàn)脫硝scr-dcs功能，脫硝操作員站設(shè)在除灰運(yùn)行控制室內(nèi)，工程師站設(shè)在除灰工程師站內(nèi)。scr反應(yīng)區(qū)控制站設(shè)在除灰電子設(shè)備間，氨區(qū)部分的控制設(shè)在就地，設(shè)遠(yuǎn)程dpu站。鍋爐設(shè)計(jì)和校核煤種都是晉東南無煙煤與黃陵煙煤的混煤，電廠目前煤質(zhì)波動比較大。根據(jù)20082011 年的入廠煤統(tǒng)計(jì)：煤中收到基灰含量的平均值約為33.56%，最低為26.93%，最高為41.01%；低位發(fā)熱量平均值為18.519mj/kg，最低值為15.95mj/kg，最高值為22.23mj/kg；煤種水分在5.929.32%之間；硫分

17、在0.621.52%之間，平均值為1.02%鍋爐入爐煤煤質(zhì)分析項(xiàng)目內(nèi)容符號單位2012-7-13300mw試驗(yàn)煤質(zhì)工業(yè)分析全水分mt%9.6空氣干燥基水分mad%2.80收到基灰aar%22.50干燥無灰基揮發(fā)vdaf%21.63收到基高位發(fā)熱qgr,v,armj/kg22.84收到基低位發(fā)熱qnet,v,armj/kg22.04元素分析收到基碳car%58.86收到基碳car%2.82收到基碳nar%1.01收到基碳o(jì)ar%4.35全硫st,ar%0.86灰礦物分析二氧化硅sio2%52.86三氧化二鋁al2o3%31.51三氧化二鐵fe2o3%6.39氧化鈣cao %4.48氧化鎂mgo%

18、0.68氧化鈉na2o%0.50氧化鉀k2o%1.15二氧化鈦tio2%1.16三氧化硫so3%0.28二氧化錳mno2%0.010煤中痕量元素氟f arg/g52氯cl ar%0.017砷as ar%0.0003鉛pb arg/g19汞hg arg/g0.201.2.3煙氣參數(shù)飛灰粒度分析：平均粒度為51.16um，中值為34.48 um，峰值粒徑為60.62 um；粒度小于15.14 um的顆粒含量約為25%，小于72.97 um的顆粒占約75%，大于121 um的顆粒占10%。1.2.4 本工程設(shè)計(jì)參數(shù)省煤器出口煙氣參數(shù)項(xiàng)目項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)機(jī)組負(fù)荷mw300o2%3.79濕基co2%13

19、.35濕基濕度%7.5n2%75.53濕基煙氣量m3/h103104標(biāo)態(tài)、濕基、實(shí)際氧煙氣量m3/h1081041標(biāo)態(tài)、干基、6%o2煙氣溫度380bmcr工況靜壓pa-1020污染物濃度基準(zhǔn)nox排放濃度mg/m31000歷史日排放濃度參考值so26%o2，干基l/l1994硫分2.0%so36%o2，干基l/l20飛灰濃度g/m342入爐煤歷史數(shù)據(jù)計(jì)算，平均灰分32%設(shè)計(jì)性能方案lnb+scrnox控制目標(biāo)mg/m3200低氮燃燒改造后nox濃度mg/m3650scr入口nox濃度mg/m3700scr改造后noxmg/m3150scr脫硝效率mg/nm378.6nh3逃逸%2.27so2

20、/so3 轉(zhuǎn)化率（含備用）%1催化劑化學(xué)壽命h24000scr裝置的煙氣溫降3-5機(jī)組年利用小時h5000運(yùn)行負(fù)荷范圍mw150300鍋爐效率變化01.3.3 純氨分析資料脫硝系統(tǒng)用的反應(yīng)劑為純氨，其品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb536-88液體無水氨技術(shù)指標(biāo)的要求，如下表：液氨品質(zhì)參數(shù)指標(biāo)名稱單位合格品備 注氨含量%99.5殘留物含量%0.4重量法水分%油含量mg/kg重量法紅外光譜法鐵含量mg/kg密度kg/l25時沸點(diǎn)-33.3標(biāo)準(zhǔn)大氣壓1.3.4 無1.3.5 工藝水分析資料工藝水分析資料 項(xiàng) 目含 量項(xiàng) 目含 量k+0.06 mmol/lhco3-0. 5 mmol/lna+0.4 mmol/

21、lco32-0mg/lca2+0.6 mmol/lso42-0.3mmol/lmg2+0.05 mmol/loh-/fe3+0.01 mmol/lcl100mg/lcu2+0.003 mmol/lno3痕量al3+0.01 mmol/lno2/nh4+/化學(xué)耗氧量35mg/l總硬度2mmol/l溶解性固體150mg/l總堿度0.5mmol/l懸浮性固體3ppm，或者反應(yīng)器出口nox含量無變化或者明顯不準(zhǔn)時，就需要暫停噴氨，解決問題后，才能繼續(xù)噴氨。10）脫硝效率穩(wěn)定在3050，全面檢查各個系統(tǒng)，特別是反應(yīng)器系統(tǒng)，在反應(yīng)器出口手測氮氧化物濃度，比較每一個手工測孔的穩(wěn)定數(shù)值，應(yīng)基本一致。否則適當(dāng)調(diào)

22、整各個噴氨格柵手動節(jié)流閥，同時測量每條分支管道上測量孔板的壓差，使各條分支管道孔板壓差基本一致，使每個噴氨格柵的氨氣流量均勻。檢查氮氧化物分析儀、氨氣分析儀及氧量計(jì)分析儀，確保煙氣分析儀都工作正常，如果測量不準(zhǔn)，聯(lián)系廠家處理，最好能夠用標(biāo)準(zhǔn)氣體對儀器進(jìn)行標(biāo)定。檢查氨氣制備系統(tǒng)，確保氨氣制備正常，參數(shù)控制穩(wěn)定，能夠穩(wěn)定的制備出足夠的氨氣。11）在全面檢查各個脫硝的系統(tǒng)均工作正常后，可以繼續(xù)手動緩慢開大注氨流量控制調(diào)節(jié)閥，使脫硝效率達(dá)到85，反應(yīng)器出口氮氧化物含量100mg/nm3。12）在脫硝效率達(dá)到80后，停止繼續(xù)增大注氨流量，穩(wěn)定運(yùn)行2小時后，手動緩慢關(guān)小注氨流量控制閥，把脫硝效率降低至50

23、，然后聯(lián)系熱工檢查氨氣流量控制閥的控制邏輯，如果條件具備，把控制閥投入自動控制。然后增加或者減少反應(yīng)器出口的nox濃度的控制目標(biāo)，觀察控制閥的自動控制是否正常，熱工優(yōu)化氨氣流量控制閥的自動控制參數(shù)，使氨氣流量控制閥自動控制靈活好用，滿足脫硝控制要求。5.4 脫硝系統(tǒng)首次整套啟動運(yùn)行后的調(diào)整5.4.1 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行溫度 煙氣中如果不含有硫的情況下，催化劑的正常運(yùn)行溫度是318430。溫度低的條件下，催化劑的活化性能降低，但低溫一般發(fā)生在低的鍋爐負(fù)荷情況下，此時將不會降低脫硝效率。由于煙氣中含有硫，因此脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行溫度就會受各方面因素的影響。其中主要受煙氣中三氧化硫含量的影響。由于三氧化硫和氨氣

24、反應(yīng)會生成硫酸氫銨，硫酸氫銨的沉積容易引起催化劑的失活，同時硫酸氫銨也容易粘結(jié)在空預(yù)器的換熱片上，造成預(yù)熱器堵塞。因此脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時入口處的煙氣溫度應(yīng)高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度10以上。硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度由氨氣和三氧化硫的濃度決定，同時也受入口處的nox的濃度及期望的脫硝效率的影響。入口煙氣溫度過高，容易引起催化劑的燒結(jié)現(xiàn)象，煙氣溫度大于430時，將會導(dǎo)致催化劑的損毀。因此在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，更加應(yīng)注意的是煙氣溫度低的問題。在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，要密切注意入口煙氣溫度的變化，且不可在煙氣溫度不滿足時還要繼續(xù)注氨。當(dāng)然，在熱控控制邏輯里，已把煙氣溫度這一條件作為控制閥打開的必要條件。如果入口煙氣溫度不符合

25、噴氨要求，注氨速關(guān)閥將會聯(lián)鎖保護(hù)關(guān)閉。5.4.2 注入氨氣流量的控制（即需氨量的控制） 注入氨氣流量是根據(jù)設(shè)置的期望的nox去除率、鍋爐負(fù)荷、總的煙氣流量、總?cè)剂狭康暮瘮?shù)值來控制的。其基本的控制思想是根據(jù)入口控制氮氧化物含量（該含量又是根據(jù)總的空氣流量與總的燃料量來求出一個鍋爐負(fù)荷，從而對應(yīng)于某一負(fù)荷下的入口nox含量）及期望的脫硝效率計(jì)算出一個氨氣流量，然后再通過出口氮氧化物實(shí)際含量來修正噴氨流量，同時氨逃逸率也是一個控制因素。如果氨逃逸率超過預(yù)先設(shè)定值，但此時scr出口的nox濃度沒有達(dá)到設(shè)定的要求，此時，不要繼續(xù)增大氨氣的注入量，而應(yīng)該先減少氨氣注入量，把氨逃逸率降低至允許的數(shù)值后，再查

26、找氨逃逸率高的原因，把氨逃逸率高的問題解決后，才能繼續(xù)增大氨氣注入量，以保持scr出口nox在期望的范圍內(nèi)。 5.4.3在系統(tǒng)噴氨后，要注意反應(yīng)器出口的氨氣濃度不能超過3ppm，否則，要檢查噴氨是否均勻，如有可能，要測試反應(yīng)器入口的煙氣流場和氮氧化物分布情況，以個別的調(diào)整注氨格柵的注氨流量。如果短時間不能解決氨氣濃度超過3ppm的問題，那么，需要降低脫硝效率，減少氨氣的注入量。5.4.4 進(jìn)一步聯(lián)系廠家檢查確認(rèn)反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀工作正常，測量準(zhǔn)確。如有問題，需及時處理。5.4.5 檢查每個反應(yīng)器的噴氨格柵的氨氣流量是否均勻，對流量不均勻的，通過調(diào)整節(jié)流閥，使噴氨

27、格柵的氨氣流量均勻。5.4.6 注意檢查液氨蒸發(fā)器的水溫，加熱蒸汽的控制閥門自動控制正常，水溫控制穩(wěn)定。調(diào)整蒸發(fā)器入口控制閥，保證液氨供應(yīng)合適。如果該控制閥已經(jīng)投入自動，要注意監(jiān)視該控制閥調(diào)節(jié)靈活，滿足氨氣蒸發(fā)的需要。5.4.7 在scr的注氨投入后，要注意監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓差的變化情況，如果反應(yīng)器的壓差增加較大，與注氨前比較增加較多，此時要注意增加催化劑的吹灰。5.4.8 在scr的注氨投入后，要提醒電廠鍋爐運(yùn)行注意監(jiān)視下級設(shè)備空預(yù)器進(jìn)出口壓差的變化情況，要及時投運(yùn)空預(yù)器的吹灰。5.4.9 把噴淋水的控制閥投入自動，注意監(jiān)視液氨存儲罐的溫度和壓力，如果溫度或者壓力超過高限，噴淋水閥門應(yīng)自動打

28、開，否則手動打開噴淋水閥，以便降低液氨存儲罐的溫度和壓力。5.5 脫硝系統(tǒng)的相關(guān)試驗(yàn)5.5.1 脫硝系統(tǒng)最大負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn) 機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在額定負(fù)荷，脫硝效率設(shè)定在85，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣供應(yīng)情況、氨逃逸率。5.5.2 脫硝系統(tǒng)最低負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn) 機(jī)組降負(fù)荷至脫硝允許投入時的最低入口溫度所對應(yīng)的負(fù)荷，脫硝效率設(shè)定85，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣供應(yīng)情況、氨逃逸率。5.5.3 脫硝系統(tǒng)變負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn) 脫硝效率設(shè)定70，機(jī)組負(fù)荷按照一定的速率由滿負(fù)荷降低至脫硝運(yùn)行的最低負(fù)荷，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣的供應(yīng)情況、氨逃逸率、實(shí)際脫硝率、氧量的變化等。此試驗(yàn)可以根據(jù)電廠鍋爐的實(shí)際運(yùn)

29、行情況調(diào)試負(fù)荷的變化范圍。5.5.4 脫硝系統(tǒng)變化脫硝率運(yùn)行試驗(yàn) 在額定負(fù)荷下，變化脫硝效率由50升至88。再由85降低至50，分別觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣的供應(yīng)情況、氨逃逸率等參數(shù)的變化。5.5.5 脫硝系統(tǒng)投運(yùn)和停止對鍋爐的運(yùn)行影響試驗(yàn)在機(jī)組額定負(fù)荷情況下，觀察脫硝系統(tǒng)投運(yùn)（注氨至脫硝效率85）或者停止（脫硝系統(tǒng)因?yàn)楣收媳Ｗo(hù)動作、突然停止注氨）對鍋爐運(yùn)行參數(shù)的影響，主要觀察爐膛負(fù)壓、引風(fēng)機(jī)出力等參數(shù)的變化情況。5.6 脫硝系統(tǒng)168小時滿負(fù)荷試運(yùn) 在完成所有試驗(yàn)后，各方確認(rèn)脫硝系統(tǒng)已經(jīng)具備進(jìn)入168小時滿負(fù)荷試運(yùn)的條件，開始脫硝系統(tǒng)的168小時滿負(fù)荷試運(yùn)。168小時滿負(fù)荷試運(yùn)期間，

30、脫硝效率設(shè)定在70。在此期間，要定時詳細(xì)記錄以下參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷、燃料量、總風(fēng)量、脫硝效率、氨氣流量、催化劑的壓差、空預(yù)器壓差、反應(yīng)器出口氮氧化物含量、氨氣含量、氧氣含量、蒸發(fā)器的水位和溫度、緩沖罐的壓力、液氨存儲罐壓力和溫度、液氨的液位、稀釋風(fēng)機(jī)的出口壓力和流量。5.7 scr系統(tǒng)的停運(yùn)5.7.1 scr系統(tǒng)的短期停運(yùn)(鍋爐不停，可能因?yàn)闊煔鉁囟炔粷M足條件而停止注氨)1）關(guān)閉液氨存儲罐液相出口管道閥門；2）關(guān)閉蒸發(fā)器出口母管氣動調(diào)節(jié)閥；3）關(guān)閉氨氣緩沖罐出口手動閥；4）關(guān)閉反應(yīng)器氨氣開關(guān)閥。5）其它系統(tǒng)設(shè)備或者閥門等保持原來的運(yùn)行狀態(tài)。5.7.2 scr系統(tǒng)的長期停運(yùn)（鍋爐停運(yùn)）： 1）在鍋爐

31、降低至最低允許噴氨溫度前，負(fù)荷暫時穩(wěn)定，等注氨流量控制閥關(guān)閉后再繼續(xù)降負(fù)荷。2）關(guān)閉液氨存儲罐液相出口管道手動門。3）繼續(xù)加熱蒸發(fā)器數(shù)分鐘，待蒸發(fā)器出口氨氣壓力幾乎降為零后，逐漸關(guān)閉蒸發(fā)器入口的蒸汽控制閥門，然后關(guān)閉其手動閥；放掉蒸發(fā)器內(nèi)部的水。4）緩沖罐壓力基本為零后，關(guān)閉至出口手動閥。5）關(guān)閉反應(yīng)器氨氣開關(guān)閥，氨氣流量調(diào)節(jié)閥。6）緩慢打開旁路煙氣擋板門，之間注意鍋爐的負(fù)壓變化。待旁路擋板門全開后，在lcd手動關(guān)閉脫硝進(jìn)口煙氣擋板門，出口煙氣擋板門。期間，催化劑的聲波吹灰器不能停止運(yùn)行。7）在脫硝裝置完全退出運(yùn)行后，停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)，停止聲波吹灰器運(yùn)行，并進(jìn)行一次灰斗卸灰順控運(yùn)行。8）至此，脫硝

32、系統(tǒng)完全停止運(yùn)行。當(dāng)然，如果液氨存儲罐還存有液氨，則要按正常情況繼續(xù)監(jiān)視和巡視液氨存儲罐的運(yùn)行情況。5.8 scr系統(tǒng)的正常運(yùn)行維護(hù)5.8.1 每天要定期檢查整個系統(tǒng)，是否存在泄漏，特別是設(shè)計(jì)到氨氣的所有設(shè)備和管道，如有泄漏，要及時聯(lián)系安裝單位進(jìn)行處理。5.8.2 注意重點(diǎn)監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓降、空預(yù)器進(jìn)出口壓降、反應(yīng)器出口各煙氣分析儀、蒸發(fā)器水溫、氨氣緩沖槽壓力等重點(diǎn)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，要及時分析原因，以及時排除隱患，把系統(tǒng)恢復(fù)至正常的運(yùn)行狀態(tài)。5.8.3 每天檢查稀釋風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，包括其振動、軸承溫度、潤滑情況等；每周要檢查稀釋風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)的污染情況、連接部件的緊固情況；每月要注意檢查風(fēng)機(jī)的葉

33、片是否粘有異物，聯(lián)軸器是否連接牢固。5.8.4 每天要檢查聲波吹灰器的運(yùn)行情況，包括噪音水平、振動、運(yùn)行時的壓縮空氣壓力；每周要定期檢查吹灰器的過濾器積液是否有滲漏。5.8.5 每周要定期檢查煙道膨脹節(jié)是否存在扭曲變形、是否存在泄漏、是否已經(jīng)變薄、連接件是否有松動等情況。5.8.6 每周要定期檢查scr反應(yīng)器的人孔門、檢查孔等是否有滲漏痕跡、連接部位是否有松動、連接法蘭墊是否有損壞。5.8.7 每周要定期檢查噴氨格柵是否有腐蝕、磨損、泄漏或者堵塞現(xiàn)象。5.8.8每周要定期檢查系統(tǒng)各閥門是否有裂紋、是否有滲漏痕跡、工作狀態(tài)是否正常、閥門行程是否充足；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的閥門是否有腐蝕、標(biāo)設(shè)備簽

34、是否有丟失。5.8.9 每天要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道是否存在振動過大現(xiàn)象；每周要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否有泄漏痕跡、膨脹情況是否良好；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否出現(xiàn)連接不良而彎曲的現(xiàn)象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常。5.8.11 對系統(tǒng)內(nèi)的儀表每天要檢查是否存在泄漏痕跡、lcd上數(shù)值顯示是否準(zhǔn)確；每周要定期檢查是否有堵塞、連接部位是否松動、電纜連接是否正常、傳感器工作是否正常、控制柜是否干凈；每月要定期檢查是否標(biāo)簽丟失、是否有丟失零部件、是否已經(jīng)到了檢驗(yàn)日期。5.8.12 每月還要定期對系統(tǒng)內(nèi)所有的平臺、護(hù)欄、人行道、梯子等通行設(shè)施進(jìn)行檢查，確保上述設(shè)施完好、可正常使用。6 系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)

35、警和聯(lián)鎖保護(hù) 脫硝系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)見報(bào)警、連鎖保護(hù)試驗(yàn)卡。7 調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1氨氣蒸發(fā)器的氨氣蒸發(fā)能滿足scr系統(tǒng)煙氣脫硝的需要。7.2 脫硝效率 85 。7.3氨氣逃逸率3ppm。 7.4無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。7.5催化劑進(jìn)、出口煙氣差壓 1000pa。7.6各設(shè)備自動控制調(diào)節(jié)效果良好。8 危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控措施8.1 工作人員因?yàn)榻佑|到氨氣而受到傷害 可能的原因：工作人員不小心接觸到泄漏出來的氨。 采取的預(yù)防措施：a）在調(diào)試過程中采取一切措施防止氨氣的泄漏；b）工作人員處理氨氣泄漏問題時需穿戴好個人保護(hù)用品，不參加泄漏問題處理的無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在

36、上風(fēng)方向。 工作人員不小心接觸到氨氣而受到傷害時需采取的措施：a）如果工作人員因?yàn)槲氚睔膺^量而中毒，應(yīng)使中毒人員迅速離開現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救；b）如果工作人員皮膚接觸氨氣，應(yīng)立即除去受污染的衣物，用大量的清水沖洗皮膚或用3%的硼酸溶液沖洗；c）如果是工作人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立即翻開上下眼瞼，用流動的清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，并送醫(yī)院急救。8.2氨氣泄漏?？赡艿脑蚴窍到y(tǒng)的管道、閥門等出現(xiàn)故障。采取的預(yù)防措施：a）系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。b）系

37、統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。c）液氨存儲系統(tǒng)要有專人24小時值班，除運(yùn)行人員定期檢查外，值班人員也要利用便攜式氨氣監(jiān)測儀對系統(tǒng)周圍進(jìn)行檢測，確保系統(tǒng)無泄漏。出現(xiàn)氨氣泄漏事故時采取的處理措施：a）發(fā)生氨氣泄漏時及時通知相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，撤離受影響區(qū)域的所有無關(guān)人員；b）在保證人員安全的情況下，及時清理所有可能燃燒的物品及阻礙通風(fēng)的障礙物，保持泄漏區(qū)域內(nèi)通風(fēng)暢通；c）立即組織人員隔離所有泄漏設(shè)備及系統(tǒng)；d）立即啟動現(xiàn)場的水噴淋系統(tǒng)來控制泄漏的氨氣，為防止吸收氨氣后的水造成二次污染，應(yīng)立即啟動廢水泵；e）所有參加泄漏處理的人員都必須穿戴好個人保護(hù)用品后，方可進(jìn)入泄漏區(qū)域，開展事故處理工作。8.3催化劑進(jìn)出口差壓高可能的原因是：反應(yīng)器進(jìn)出口壓力測量儀表不準(zhǔn)，或者氨逃逸高造成硫酸氫胺生成量多，從而積灰嚴(yán)重。采取的預(yù)防措施：a）確保壓力檢測儀表已校驗(yàn)合格，工作正常，引壓管不存在泄漏或者堵塞現(xiàn)象；b）確保scr出口的煙氣分析儀工作正常，測量準(zhǔn)確；c）確保氨氣流量控制閥工作正常，自動控制調(diào)節(jié)效果良好；d）確保氨氣流量檢測器已校驗(yàn)合格，工作正常；e）定期對催化劑層進(jìn)行