廚房衛(wèi)生間防水

1、C0歌山集團(tuán)楓林綠洲質(zhì)量通病防治 七、廚房、衛(wèi)生間滲漏的防治措施 1派專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生間的防水施工，選派經(jīng)驗豐富、工作認(rèn)真的施 工人員上場施工，施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，明確各操作步驟，應(yīng)達(dá) 到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查每道工序，嚴(yán)格把關(guān)，讓每個工序都符合要 求，不合格的堅決返工。 2、按設(shè)計要求采用120厚標(biāo)準(zhǔn)磚墻，墻體下部靠地面處做 150高 及與板同標(biāo)號的素砼翻邊。 3、 把好堵洞關(guān)。衛(wèi)生間的滲漏80 %以上都出現(xiàn)在管洞根部地漏 處，因此要充分重視堵洞關(guān)。我們把地漏作為關(guān)鍵部位處理，嚴(yán)格把 關(guān)。 (1) 堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢后，且管子在地漏高度位 置處已校驗合格，不可堵未經(jīng)校正好的管子，避

2、免管子重復(fù)移位而造 成滲漏。 (2) 堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，鑿去灰漿及浮石，剔 去盒子口邊高出的沿子，并用水沖洗干凈。 (3) 將上下兩層的立管用木楔固定住，防止跑模移位。 (4) 用木模吊模，對有套管的管子要將套管調(diào)整好位置、標(biāo)高， 套管頂部高出地面的高度要符合要求，套管底部與板底平。 (5) 將套管或管子外壁及預(yù)留洞壁滿刷一度摻膠水泥漿，并用 10 20mm厚的1:2水泥砂漿將洞邊搗實。 (6) 將C20細(xì)石混凝土灌入模內(nèi)，混凝土表面比洞口低20mm , 同時用小鐵棍輕輕插搗密實，24h不準(zhǔn)碰動并養(yǎng)護(hù)12d。 (7) 拆模后將吊模用的鉛絲從根部剪去，防止銹蝕后水沿鉛絲滲 漏，鉛

3、絲頭用水泥砂漿抹平，待其硬化后用油膏滿嵌一層或刷防水涂 料一道，要涂刷均勻，然后再用1: 2水泥砂漿將洞口抹平。 (8) 堵洞完畢后第三天，將管洞邊圍堰，做蓄水試驗， 24h不滲 不漏無浸濕現(xiàn)象，則表明堵洞合格，予以通過，否則返工重做。蓄水 試驗要逐間進(jìn)行檢查、驗收，并做記錄，分析、統(tǒng)計。 4、在以上工序中要注意以下幾點： （1）吊模后要立即刷摻膠水泥漿，并要及時灌入砂漿、細(xì)石混凝 土，防止水泥漿干掉或灰塵雜物、垃圾掉入后形成隔離層，對防水不 利。 （2）管洞周邊的浮石、灰漿要剔掉，光滑面要剔毛，清掃干凈并 濕潤，這樣才能使新舊混凝土有效結(jié)合。 5、做好衛(wèi)生間地面找平層。為增強(qiáng)衛(wèi)生間的防水能力

4、，衛(wèi)生間宜 采用防水砂漿做找平層，防水材料用S-911聚氨酯，首先防水材料的 材質(zhì)要合格；其次水泥砂漿找平層做完后，要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮產(chǎn) 生裂縫。 6、抹地面找平層前，首先要仔細(xì)清理干凈地面，剔除砂漿、浮漿 并用水沖洗干凈；其次，為增強(qiáng)結(jié)合效果，刷水灰比為0.5的素水泥 漿；然后鋪找平層，并順勢抹出指向地漏的排水坡度，使整個衛(wèi)生間 地面成盤子狀。同時，距地面 30cm范圍內(nèi)的墻面也宜用防水砂漿做 找平層。 7、在管子四周粉出高于地坪 30mm以上的錐體，即“饅頭杯”。 &衛(wèi)生間施工完畢，要再進(jìn)行一次蓄水試驗，進(jìn)行逐間驗收并記 錄，將滲漏的返工修理，直至合格，嚴(yán)格把關(guān)。 9、抓主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)。

5、在施工結(jié)構(gòu)地面時，應(yīng)注意如下幾點： （1）在現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面時，要保證混凝土密實，這是根本，有了 這個保證，就建立了衛(wèi)生間防水的有效屏障。為此，在結(jié)構(gòu)施工時， 混凝土要振搗密實，防止漏震或過震，混凝土原材料要合格，嚴(yán)格按 照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土澆筑后要及時 用木模磋平、壓實，混凝土凝結(jié)后要養(yǎng)護(hù)7d以上。 （2） 地面施工時，衛(wèi)生間地面要比其它房間地面低2 3cm，防止 衛(wèi)生間水漫流到室外。 （3）水電管孔的盒子模板不宜過早拆掉，需準(zhǔn)備多套模具，防止 過早拆模破壞管洞口混凝土 爐渣墊層地面施工技術(shù) 一、施工準(zhǔn)備 1、進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，管道埋設(shè)符合設(shè)計要求，穿過樓板的管線安裝驗

6、收 完畢，樓板孔洞填塞密實。 2、各種進(jìn)場原材料規(guī)格、品種、材質(zhì)符合設(shè)計要求。 二、施工工藝及方法 基層處理-配制爐渣-找標(biāo)高、做灰餅-基層灑水濕潤-套漿、鋪爐渣墊 層-刮平、滾壓-養(yǎng)護(hù) 1、基層處理：鋪設(shè)爐渣前，對粘結(jié)在基層上的水泥漿、砼渣子等用鋼 鑿子清理，鋼絲刷刷掉，再用水沖洗干凈。 2、爐渣配制： 1）爐渣墊層的拌合料配制按設(shè)計及規(guī)范要求，水泥爐渣采用水泥：爐 渣=1: 6 （體積比）。每立方米爐渣墊層需 PO32.5水泥233kg，爐渣1.24m3。 2）拌制水泥爐渣應(yīng)用“陳渣”，嚴(yán)禁用“新渣”。所謂“陳渣”就是從 鍋爐排出后，在露天堆放，經(jīng)雨水或清水、石灰漿悶透的爐渣。 “陳渣”經(jīng)

7、水悶 透，石灰質(zhì)顆粒消解熟化，性能穩(wěn)定，有利于地面質(zhì)量。 3）爐渣使用前應(yīng)過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm,第二 遍用小孔徑篩，篩孔為5mm,主要篩去細(xì)粉末，使粒徑5mm以下的顆粒體 積不超過總體積的40%。 3、找標(biāo)高、彈線、做灰餅： 根據(jù)墻上+1000mm水平標(biāo)咼線，往下量測1030mm為墊層的上平標(biāo)咼， 并彈在周墻上。然后拉水平線抹灰餅（用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成 60mmx 60mm見方，與墊層同高），其間距2m左右，有泛水要求的房間， 按坡度要求拉線找出最高和最低的標(biāo)高，抹出坡度餅，用來控制墊層的表面 標(biāo)咼。 4、基層灑水濕潤： 爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，

8、用清水灑一遍（用噴壺 灑均勻）。 5、套漿、鋪爐渣墊層 鋪設(shè)爐渣前，在基層刷一道素水泥漿（水灰比為 0.40.5）,再將拌合均 勻的拌合料，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，虛鋪厚度宜控制在1.3： 1，即50mm 厚爐渣墊層，拌合料虛鋪厚度為 65m m,每層壓實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚 度的3/4）。注意在采暖管部位留槽，離管邊30-50mm，二次用水泥膨脹憎水 珍珠巖補(bǔ)平。 6、刮平、滾壓： 以灰餅為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用鋁合金直尺 刮平，再用滾筒往返滾壓，并隨時用 2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉， 凹處填平。直到滾壓平整出漿且無松散顆粒為止。對于墻根、邊角、管根周 圍不易滾壓

9、處，應(yīng)用木拍板拍打密室。采用木拍壓實時，應(yīng)按拍實-拍實找 平-輕拍出漿-抹平拉毛等四道工序完成。 7、養(yǎng)護(hù)： 墊層施工完畢應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作（進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)），并防止受水浸泡。常 溫條件下，水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護(hù) 2d。嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟，待其凝固，抗 壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA后方可進(jìn)行其他工序施工。 三、質(zhì)量控制措施 1、 爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)物和未燃盡的煤塊，其最大粒徑不應(yīng)大于40mm, 且不得大于地面厚度的二分之一。粒徑在 5mm以下者，不得超過總體積的 40%。爐渣采用“悶透”時，其悶透時間不應(yīng)少于 5天。 2、水泥爐渣采用水泥：爐渣=1: 6 （體積比），配料應(yīng)嚴(yán)格掌握配合比， 并拌合均勻，嚴(yán)格控

10、制用水量。 3、鋪設(shè)爐渣墊層前，必須注意對基層表面的清理工作，灑水套漿，嚴(yán) 格控制各道工序的操作質(zhì)量，以防止墊層的空鼓、開裂。 4、 水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪，隨壓實，全部操作過程用應(yīng)控制在2h內(nèi) 完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應(yīng)用木方或 木板擋好留槎處，保證直槎密實，接槎時刷水泥漿（水灰比為0.40.5）后， 再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。 5、鋪設(shè)后，須用滾筒滾壓至表面泛漿，并用木抹子搓平，表面不應(yīng)有 松動的顆粒。在滾壓過程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐渣墊層的表面平整度。 四、廚房衛(wèi)生間地面 1、廚房衛(wèi)生間地面做法： (1)廚房間：1: 3水泥砂漿找坡，最薄處20厚，坡向地漏t 1.5厚聚

11、氨酯 涂膜防水層-50厚1: 6水泥爐渣墊層 (2)衛(wèi)生間：15厚1: 3水泥砂漿找平1.5厚聚氨酯涂膜防水層1: 6 水泥爐渣墊層找坡，最薄處不小于 40mm比室內(nèi)低20mm 2、施工操作： (1) 基層表面清理，對粘結(jié)在基層上的水泥漿、砼渣子等用鋼鑿子清理， 鋼絲刷刷掉，再用水沖洗干凈。 (2) 按照墻面的1000線，做坡度餅，坡向地漏。再用1： 3水泥砂漿找坡， 注意應(yīng)在墻角等陰陽角部位作成 R不小于50的圓弧。 (3) 防水層施工詳見防水施工交底。 (4) 防水層上爐渣墊層同上。在施工前應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗，合格后方可施工。 五、成品保護(hù)及安全注意事項 1、爐渣過篩、拌合時，操作人員應(yīng)戴口罩

12、、風(fēng)鏡、手套等勞保用品，并站 在上風(fēng)頭作業(yè)。 2、攪拌機(jī)械必須符合 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 及 施工現(xiàn)場臨時用 電安全技術(shù)規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定，在施工過程中應(yīng)定期對其進(jìn)行檢查、維修，保 證機(jī)械的正常安全使用。 3、在干爐渣材料堆放處，進(jìn)行經(jīng)常性的灑水，防止揚(yáng)塵。 4、在施工過程中，應(yīng)注意對廚衛(wèi)防水層、墻壁護(hù)角及進(jìn)戶門的保護(hù)，防止 碰撞。 5、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護(hù)措施，在未做好保護(hù)層 以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。 6、突出地面管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損， 部件不得變位。 7、地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進(jìn)行 認(rèn)真清理。 8聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)門口、墻面等部位，防 止污染成品。 要減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)，除了要有必要的技術(shù)措施外，更加需要 有嚴(yán)密的質(zhì)量管理措施和監(jiān)控措施，需要施工現(xiàn)場各層管理人