306安裝技術(shù)措施

1、目錄第一節(jié)一般規(guī)定2.第二節(jié)地面裝車、運(yùn)輸及井下運(yùn)輸安全技術(shù)措施 3第三節(jié)端頭支架安裝的安全技術(shù)措施 7第四節(jié)刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)井下安裝的安全技術(shù)措施 9第五節(jié)液壓支架安裝的安全技術(shù)措施 13第六節(jié)皮帶安裝安全技術(shù)措施1.7第七節(jié)乳化液泵、噴霧泵安裝的安全技術(shù)措施 2 0第八節(jié)采煤機(jī)安裝的安全技術(shù)措施22第九節(jié) 井下電氣設(shè)備安裝、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及移動(dòng)變電站下放的安 全技術(shù)措施25第十節(jié) 連續(xù)牽引絞車使用的安全技術(shù)措施 30第十一節(jié) 主、畐V、輔助絞車回收的安全技術(shù)措施 31第十二節(jié) 絞車運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施 32第十三節(jié) I0306綜采工作面安裝轉(zhuǎn)盤道安全技術(shù)措施34第十四節(jié) 10306綜采工作

2、面絞車鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算 34第一節(jié)一般規(guī)定1、所有參加安裝施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并經(jīng)考試合格后， 方可入井作業(yè)。2、各類作業(yè)人員必須持證上崗并認(rèn)真執(zhí)行本工種的技術(shù)操作規(guī) 程。3、各個(gè)環(huán)節(jié)的施工必須由各小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮并做好施 工記錄。4、運(yùn)輸提升信號(hào)必須按照本措施中的具體規(guī)定執(zhí)行， 做到清晰可靠、 準(zhǔn)確無(wú)誤。5、運(yùn)輸過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的安全制 度。6、絞車提升下放設(shè)備、物料時(shí)，必須按照本措施的有關(guān)要求捆綁。 牢固可靠，且必須使用保險(xiǎn)繩。7、所有施工人員必須按章作業(yè)，杜絕“三違”。8、安裝前必須完善10306風(fēng)巷、10306機(jī)巷“一坡三擋”安全設(shè)施9、安裝

3、前，必須將運(yùn)輸線路上妨礙設(shè)備運(yùn)輸?shù)奈锪锨謇砀蓛簟?0、運(yùn)輸前必須檢查運(yùn)輸線路上的軌道，確保軌道符合運(yùn)輸要求。11、10306綜采工作面安裝工程所使用的平板車必須由運(yùn)輸隊(duì)做使 用檢測(cè)，并做專題記錄，驗(yàn)收合格后方可投入使用。12、在機(jī)巷起吊物件時(shí)，必須架設(shè)抬棚起吊，嚴(yán)禁使用機(jī)巷的基本 支護(hù)材料起吊。13、在切眼內(nèi)下放物料和設(shè)備，軌道兩側(cè)、迎頭不得有人行走和工作，必須躲避在安全地帶。14、每班必須由工、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查切眼頂、幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常 及時(shí)處理。第二節(jié)地面裝車、運(yùn)輸及井下運(yùn)輸安全技術(shù)措施為確保地面裝車運(yùn)輸及井下運(yùn)輸工作按期、順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。一、確定負(fù)責(zé)人1、地面裝車運(yùn)輸組負(fù)

4、責(zé)人：地面班：安鳳祥、薛金喜2、井下運(yùn)輸組負(fù)責(zé)人：一班：丁海龍 二班：趙登全二、裝車運(yùn)輸(一)裝車方法1、液壓支架在支架車間直接裝車，裝車前必須收回側(cè)護(hù)板，并 將支架立柱降到最低高度。2、支架使用兩根專制的 24.5mm鋼絲繩扣和四個(gè)“ S”鉤在支架底座起吊孔上起吊。刮板機(jī)溜槽框架和其它部件用18.5mm鋼絲繩扣綁牢后，直接用天車裝到平板車上并固定可靠。每車只允許裝兩節(jié)溜槽框架。3、設(shè)備裝平板車時(shí)，必須保證設(shè)備重心與平板車中心相重合。用18.5mm鋼絲繩扣和M32X 500的花欄螺栓絞緊綁牢。裝支架 時(shí)必須使用24.5mm鋼絲繩扣和5T (3T)手拉葫蘆或M32X 500 花欄螺栓進(jìn)行捆綁，平

5、板車與支架用四道卡具和一根壓杠進(jìn)行固4、裝不規(guī)則部件，必須用枕木墊穩(wěn)墊平。（二）.安全措施1. 地面裝車必須由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。2. 裝車前必須對(duì)設(shè)備完好進(jìn)行檢查。在指揮時(shí)必須信號(hào)清楚，。 安排專人檢查捆綁情況，不合格嚴(yán)禁提升運(yùn)輸。3. 起吊、裝車前對(duì)所有工器具及設(shè)備進(jìn)行全面檢查，不合格嚴(yán) 禁使用。4. 運(yùn)送形狀不規(guī)則部件時(shí)，必須用方木墊穩(wěn)墊平后方可裝車下 放。三. 井筒運(yùn)輸10306綜采工作面安裝期間，機(jī)電隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)編制10306綜采工 作面設(shè)備運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。四、井下運(yùn)輸：1. 設(shè)備運(yùn)輸路線：、機(jī)巷運(yùn)輸：電器平臺(tái)、泵站、電站、組合開(kāi)關(guān)、電纜、皮 帶、H架、皮帶托輥從機(jī)巷運(yùn)輸；端

6、頭支架、超前支架、轉(zhuǎn)載機(jī)、破 碎機(jī)。運(yùn)輸路線：地面- 副井筒-+770m車場(chǎng)-10306機(jī)巷繞道- 10306機(jī)巷。、風(fēng)巷運(yùn)輸：液壓支架、刮板機(jī)、采煤機(jī)；運(yùn)輸路線：地面-副井筒-+884m車場(chǎng)-10306風(fēng)巷繞道-10306風(fēng)巷10306切眼。2. 運(yùn)輸方法：+884m車場(chǎng)、+770m車場(chǎng)及石門用電機(jī)車運(yùn)輸，由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)，風(fēng)、 機(jī)兩巷均采用JWB-132牽引絞車配合運(yùn)輸，由安裝隊(duì)負(fù)責(zé)。每次只準(zhǔn) 掛一輛重車，且必須使用試驗(yàn)合格后的三鏈環(huán)連接或自制硬連接裝置 連接，并使用 18.5mm保險(xiǎn)繩。牽引絞車、電機(jī)車、平板車與礦車 的聯(lián)接必須牢固、可靠。3. 井下運(yùn)輸安全技術(shù)措施1）、每班運(yùn)輸前，必須對(duì)絞

7、車、鋼絲繩及軌道由運(yùn)輸組負(fù)責(zé)人進(jìn) 行全面檢查，有問(wèn)題先處理后運(yùn)輸。2）、不合格的插銷和鏈環(huán)不得使用，插銷必須用開(kāi)口銷鎖死，不 合格的礦車、平板車嚴(yán)禁上道，“一坡三擋”完好可靠，使用正常。3）、設(shè)備車輛運(yùn)行過(guò)程中，信號(hào)工必須密切注視車輛運(yùn)行情況及鋼絲繩運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車檢查。4）、風(fēng)、機(jī)兩巷重車運(yùn)行速度不準(zhǔn)超過(guò) 1.0m/s。5 ）、切眼下放綜采設(shè)備前，認(rèn)真檢查運(yùn)輸路線軌道鋪設(shè)質(zhì)量是否 符合標(biāo)準(zhǔn)，排除隱患后方可下放。下放過(guò)渡支架、中間架時(shí)，采用從 切眼上口轉(zhuǎn)盤調(diào)向、工作面軌道運(yùn)輸至卸車平臺(tái)處卸車的方法進(jìn)行：6） 、下放其它設(shè)備時(shí)，每次只準(zhǔn)掛一輛重車，設(shè)備重量大于5T時(shí)，必須用主絞車下

8、放設(shè)備，支架在切眼下放時(shí)用34mm的圓環(huán)鏈配合50T的卸扣體與支架尾梁連接牢固后， 與主絞車鉤頭連接，副絞 車鉤頭與平板車連接。主、副絞車速度放在慢速檔上，派有運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn) 的信號(hào)工走在靠煤幫一側(cè)距離設(shè)備車輛 5m外，手持移動(dòng)聲光信號(hào)裝 置，時(shí)刻觀察設(shè)備車輛運(yùn)行前后左右的安全情況， 發(fā)現(xiàn)有異常情況及 時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。7）、在設(shè)備下放的的過(guò)程中，對(duì)有礙運(yùn)輸?shù)膯误w支柱，采取“先支后回”的原則進(jìn)行處理，嚴(yán)禁摘除或碰到單體支柱，要求支柱初撐力達(dá)到規(guī)定要求，底板松軟時(shí)要穿柱鞋，柱頭用8#鐵絲捆綁牢固，卸壓或失效支柱必須當(dāng)班更換。4、設(shè)備車輛運(yùn)行的安全措施A. 防止掉道的措施(1) 每班運(yùn)行前，運(yùn)輸工必須檢查

9、軌道的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)軌道不合 格，及時(shí)通知軌道維護(hù)工進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)開(kāi)車運(yùn)行。(2) 每班必須設(shè)專職人員，檢查絞車及鋼絲繩的完好情況，并做好 記錄，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲或擠壓變形、鉤頭不合標(biāo)準(zhǔn)等情況后應(yīng)及時(shí)處 理，待問(wèn)題處理完畢后方可繼續(xù)提車。(3) 主、副絞車與風(fēng)巷延伸巷輔助絞車聲光信號(hào)齊全，信號(hào)必須靈敏可靠，絞車司機(jī)開(kāi)車精力要高度集中，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常時(shí)應(yīng)立即停車 處理。(4) 軌道維護(hù)工在切眼內(nèi)處理軌道時(shí)，主、副絞車嚴(yán)禁作業(yè)。B. 設(shè)備車輛風(fēng)巷掉道的處理措施：設(shè)備車輛掉道時(shí)，必須使用移動(dòng) 式阻車器將平板車固定牢靠，然后處理。(1) 風(fēng)巷設(shè)備車輛掉道利用千斤頂、手拉葫蘆和移溜器配合處理。(2) 處

10、理掉道時(shí)必須由運(yùn)輸負(fù)責(zé)人觀察設(shè)備情況，統(tǒng)一指揮，防止 設(shè)備不穩(wěn)滑落傷人。(3) 處理掉道時(shí)必須由技術(shù)熟練，經(jīng)驗(yàn)豐富的工人處理。多人處理時(shí)必須配合默契，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防失誤傷人。(4) 移溜器柱頭必須墊柱帽且用鐵絲捆綁在平板車上。(5) 掉道車上道后必須檢查捆綁情況，發(fā)現(xiàn)捆綁不牢固時(shí)應(yīng)重新捆 綁。第三節(jié)端頭支架安裝的安全技術(shù)措施端頭支架因體積大，需解體運(yùn)輸、安裝，現(xiàn)制定以下安全技術(shù) 措施。一. 卸車1、由“V型礦車運(yùn)輸?shù)牟考\(yùn)至安裝地點(diǎn)后不得直接翻倒卸車，起吊卸車時(shí)人員要站在起吊物件前后兩側(cè)，禁止人員在卸車 翻轉(zhuǎn)側(cè)正面搬卸。2、由平板車運(yùn)送的物件用手拉葫蘆和單體柱配合卸車。部件卸 車時(shí)，施工人員不

11、得將手腳伸入物件下方。二. 端頭架安裝1. 安裝順序：支架尾梁就位-支架底座就位-支架頂梁起吊就位t操作架就位供液t支架立柱就位t推移千斤頂就位t管路連 接。2. 安裝方法1) 支架尾梁、底座、推移梁均使用 JSDB-20雙速絞車與單體 支柱配合就位。2) 端頭架尾梁、底座就位并聯(lián)接好后，開(kāi)始吊裝頂梁.先將頂 梁用2個(gè)10T手拉葫蘆配合拉至底座上，用10T手拉葫蘆起吊頂 梁，起吊過(guò)程中根據(jù)高度及時(shí)在頂梁下方架井字形木垛支護(hù)，并 在木垛旁邊支設(shè)單體戴帽點(diǎn)柱，保證木垛穩(wěn)固，將絞車鋼絲繩拉 緊后，用連接塊將頂梁與尾梁連在一起。3）各部聯(lián)接好后，用四個(gè)10T手拉葫蘆將頂梁吊起，然后邊起吊邊用木垛托住頂

12、梁，直至可以安裝立柱為止。頂梁架空期間， 必須在緊靠頂梁兩側(cè)支設(shè)戴帽點(diǎn)柱，柱間距為1.5米。4）用手拉葫蘆將立柱吊裝就位，接好供液管路并升起端頭架。3、安全措施1）起吊頂梁過(guò)程中，必須有專人在安全部位觀察支柱、手拉 葫蘆、鋼絲繩的安全情況，如有異常立即停下，待處理好后方可 繼續(xù)作業(yè)。2）所有管子接頭、管子要用塑料包扎保護(hù)，防止臟物進(jìn)入。3）木垛所用枕木必須用規(guī)格為 1200X200X150m枕木，質(zhì)量合 格，不得用失效枕木，枕木間距 1000mm搭井字形，基礎(chǔ)合格牢 固，木朵結(jié)實(shí)有力。在頂梁下打木垛時(shí)，人員必須站在兩側(cè)作業(yè)， 嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入頂梁下部，安排有經(jīng)驗(yàn)的工人搭好隨高支設(shè)木 垛后迅速離

13、開(kāi)，搭木垛時(shí)派專人觀察頂板和支架頂梁支護(hù)情況， 若有異常情況，立即通知撤人。裝設(shè)立柱時(shí)，必須仔細(xì)檢查起吊 工具，確保完好，檢查起吊錨桿，確保支設(shè)牢靠，檢查頂梁支護(hù) 情況，確保穩(wěn)固，方可裝設(shè)。4）對(duì)銷孔時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)銷孔探摸.5）在安裝頂梁與尾梁間的連接塊時(shí)，頂梁下的木垛必須支設(shè) 平穩(wěn)、牢固、可靠。6）高壓膠管必須對(duì)號(hào)入座，并在安裝結(jié)束后認(rèn)真檢查無(wú)誤后再 升降支架，以防接錯(cuò)發(fā)生誤動(dòng)作或脹破管子傷人。7）在起吊前，必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人對(duì)起吊工器具詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后方可通知起吊。8）起吊前必須試吊，試吊高度不得超過(guò)50mm試吊無(wú)異常時(shí)， 所有人員撤到安全地點(diǎn)，方可正式起吊。9） 使用單體柱配合裝卸時(shí)

14、必須在柱頭柱尾加墊柱帽，并用8# 鐵絲綁好，防止柱子打滑傷人。10）利用絞車?yán)瓌?dòng)大件時(shí)，人員必須撤離鋼絲繩運(yùn)行范圍以外的安全地點(diǎn)，以防鋼絲繩斷繩或打滑傷人。第四節(jié) 刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)井下安裝的安全技術(shù)措施一. 總則1、由技術(shù)員組織施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)三機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、安裝工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施。2、按照三機(jī)安裝工藝流程，核實(shí)三機(jī)部件是否完好齊全，同時(shí)逐 件分類裝運(yùn).對(duì)于裸露的部件，應(yīng)用棉紗、塑料布包墊，防止 裝車運(yùn)輸碰撞，影響安裝質(zhì)量。3、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。4、所有設(shè)備拉運(yùn)到安裝位置后，起吊到位對(duì)接，在螺栓緊固前，必須用枕木將設(shè)備墊平墊實(shí)，防止設(shè)備滑下傷人。二、安裝技術(shù)要

15、求：1、按安裝工序編號(hào)，依次有序的裝運(yùn)。2、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、各零部件的連接配合必須符合說(shuō)明書(shū)的要求。4、各傳動(dòng)裝置的安裝，必須合理進(jìn)行，不得硬敲硬撬。5、刮板鏈、刮板安裝無(wú)翻扭、別卡現(xiàn)象，刮板的大凹面朝鏈條的前進(jìn)方向，圓環(huán)鏈立環(huán)焊口背離中部，平環(huán)焊接口向溜槽的中心線，每隔10環(huán)鏈安裝一個(gè)刮板，快速接頭應(yīng)立放。6、在安裝過(guò)程中，調(diào)整好位置、角度，必須使溜道平直，消除彎曲和變形。7、各傳動(dòng)部位的注油必須準(zhǔn)確、適量。三、刮板輸送機(jī)的安裝方法及注意事項(xiàng)：1、刮板機(jī)的安裝順序?yàn)椋簷C(jī)頭-驅(qū)動(dòng)部-過(guò)渡槽-鋪設(shè)底鏈-安裝 中部槽-安裝機(jī)尾（采煤機(jī)安裝完后）-預(yù)緊刮板鏈。3、按照端

16、頭架、轉(zhuǎn)載機(jī)尾、刮板機(jī)頭底托架三者的銜接位置關(guān)系， 將機(jī)頭底托架、機(jī)頭架、彎曲過(guò)渡槽等依次安裝起來(lái)。4、將刮板鏈由機(jī)頭開(kāi)始依次穿過(guò)機(jī)頭架、機(jī)頭過(guò)渡槽的下鏈道，使 其裸露在過(guò)渡槽的下鏈道之外，再裝刮板，并上緊E型螺栓?？蚣芎?溜槽安裝從下向上逐節(jié)進(jìn)行。5、框架卸車運(yùn)輸借助主副絞車就位，齒軌安裝和框架安裝平行作業(yè)。6、支架安裝好后，及時(shí)與框架連接，框架連接銷與支架“十字頭” 位置有偏差時(shí)，可調(diào)節(jié)支架。7、電纜槽與框架安裝平行作業(yè)，但始終比框架滯后一節(jié)，安裝時(shí)用2噸手拉葫蘆在支架前梁上起吊就位，并上齊緊固螺栓。8為防止刮板輸送機(jī)下滑必須使用運(yùn)輸機(jī)防滑裝置，每間隔 5-7節(jié) 溜槽，將溜槽防滑裝置安置上

17、，當(dāng)輸送機(jī)下滑一定量時(shí)，一起收防滑 千斤頂活塞桿將輸送機(jī)復(fù)位。9、采煤機(jī)安裝結(jié)束后，完成機(jī)尾安裝，連接刮板鏈后開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn)。10、分別點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)，保證機(jī)頭、機(jī)尾的旋轉(zhuǎn)方向一致，同時(shí)檢查電機(jī)堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象。四、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝方法及注意事項(xiàng)：1、安裝順序：裝機(jī)尾f裝落地段f鋪底鏈f轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置f安 裝破碎機(jī)T裝橋身段T裝機(jī)頭。2、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾安裝，由機(jī)巷的4#絞車通過(guò)滑輪牽拉至安裝位置。 將轉(zhuǎn)載機(jī)尾安裝在端頭支架、超前支架的底座上與刮板輸送機(jī)底托架 溜煤口下面，然后將底刮板鏈從機(jī)尾中板下面穿過(guò)并反搭接在機(jī)尾鏈 輪上。3、從機(jī)尾逐段安裝落地段，加長(zhǎng)底刮板鏈，依次逐節(jié)安裝。4、破碎機(jī)配套安裝時(shí)，

18、破碎機(jī)的進(jìn)料槽，輸出過(guò)渡槽可直接與中 部槽端頭相接。5、安裝橋身段時(shí)，按要求架設(shè)木垛支撐、隨高保護(hù)，前后倒換逐 段安裝，保證支撐平穩(wěn)可靠。6、在安裝橋身段各部件時(shí)，應(yīng)調(diào)整好位置、角度，再緊固螺栓。7、將機(jī)頭小車的車架和橫梁連接好，安裝在膠帶輸送機(jī)機(jī)尾的跑道上，并將車輪進(jìn)行固定，防止在安裝機(jī)頭時(shí)前后移動(dòng)，然后安裝機(jī) 頭及傳動(dòng)部并與架橋段相接，轉(zhuǎn)載機(jī)頭與皮帶機(jī)尾重疊4 m左右。&將下槽的刮板鏈從機(jī)頭中部下面引出，繞過(guò)機(jī)頭鏈輪并與機(jī)尾 引過(guò)來(lái)的上鏈接好。9、將破碎機(jī)的安全裝置安裝齊全。五、安全技術(shù)措施：1、明確施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，把好安全關(guān)。嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章 指揮。2、安裝機(jī)頭架、機(jī)尾架、傳動(dòng)裝置

19、等大件時(shí)，采用鋼絲繩扣、手 拉葫蘆、連接環(huán)、液壓支架或“二梁四柱”組合的起吊裝置。3、破碎機(jī)主機(jī)卸車后，用2個(gè)10T手拉葫蘆牽引就位，機(jī)頭、機(jī) 尾中部槽卸車后利用導(dǎo)鏈、單體柱配合就位。4、重車在軌道處卸車時(shí)，必須提前預(yù)放可靠的阻車器。5、卸車、牽引、起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁其他任何人員在設(shè)備附近（尤 其是在設(shè)備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設(shè)備的 斜上方的安全地帶進(jìn)行起吊、指揮，同時(shí)設(shè)專人觀察頂板支護(hù)起吊裝 置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止作業(yè)，排除不安全因素后方可 重新作業(yè).6、在卸車、牽引、起吊過(guò)程中，隨時(shí)注意絞車、鋼絲繩、滑輪等 器具的完好，嚴(yán)禁打倒或碰壞支護(hù)頂板的單體柱子。7、

20、每次使用牽引起吊器具前，必須由當(dāng)班跟班負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查其 完好性，嚴(yán)禁使用不完好的器具。8牽弓I、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、 連接環(huán)等設(shè)備的承載能力必須達(dá)負(fù)荷的 1.5倍。手拉葫蘆、滑輪的起 吊能力是所起吊設(shè)備重量的1.5倍，連接環(huán)在連接鋼絲繩扣時(shí)要用 25T或50T卸扣連接，并將卸扣螺栓帶滿。六、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：1、操作人員必須服從命令，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及檢修制度。2、調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)開(kāi)關(guān)，要求機(jī)頭、機(jī)尾程控延時(shí)起動(dòng)，延 時(shí)3-5秒。3、操作人員遠(yuǎn)離各傳動(dòng)部件 3m,嚴(yán)禁有人跨越溜道和碰摸各傳 動(dòng)部位。4、觀察電機(jī)、減速器的聲音、溫度是否正常，機(jī)頭機(jī)尾鏈環(huán)與錨 鏈輪嚙合情

21、況，鏈條松緊程度，必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5、 其它嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備井下安裝、調(diào)試安全技術(shù)措施。第五節(jié)液壓支架安裝的安全技術(shù)措施I0306綜采工作面計(jì)劃安裝117臺(tái)支架，其中過(guò)渡架3臺(tái)，中間 支架114臺(tái)，從切眼下口開(kāi)始，前進(jìn)式安裝方法。支架安裝時(shí)第1#、 2#、3#為過(guò)渡架，其它均為中間架，所有液壓支架均整體從地面裝 車運(yùn)至10306工作面安裝。一. 開(kāi)工前準(zhǔn)備1. 支架安裝前必須完善切眼內(nèi)主、副及輔助絞車及信號(hào)。2. 開(kāi)切眼內(nèi)的浮煤、浮碴必須清理干凈。3. 各種工器具必須準(zhǔn)備齊全。4. 每班安裝前，必須對(duì)絞車、軌道、鋼絲繩、切眼支設(shè)的單體支 柱、棚梁及頂板完好情況詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行支

22、架安 裝。5. 切眼軌道鋪設(shè)結(jié)束后，由礦綜采安裝領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員對(duì)風(fēng)、 機(jī)兩巷、切眼支護(hù)，軌道鋪設(shè)、絞車、礦車安全設(shè)施等完好情況進(jìn) 行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可準(zhǔn)備安裝。二. 支架下放、安裝工序1、每班運(yùn)輸前，運(yùn)輸負(fù)責(zé)人必須對(duì)絞車、鋼絲繩及軌道進(jìn)行全面檢查，有問(wèn)題先處理后運(yùn)輸。2、不合格的插銷和鏈環(huán)不得使用，不合格的礦車嚴(yán)禁上道，“一 坡三擋”完好可靠，使用正常。3、設(shè)備車輛運(yùn)行過(guò)程中，信號(hào)工必須密切注視車輛運(yùn)行情況及鋼絲繩運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車檢查。4、風(fēng)、機(jī)兩巷重車運(yùn)行速度不準(zhǔn)超過(guò) 1.0m/s。5、切眼下放綜采設(shè)備前，認(rèn)真檢查運(yùn)行線路軌道質(zhì)量是否符合 標(biāo)準(zhǔn)，排除隱患后方可下放。設(shè)備

23、最突出的部分距切眼內(nèi)點(diǎn)柱的 距離不小于0.3m。下放過(guò)渡支架、中間架時(shí)，采用切眼上口轉(zhuǎn)盤 順時(shí)針調(diào)向、通過(guò)切眼軌道下放至卸車平臺(tái)處卸車的方法進(jìn)行：(1) 、把支架運(yùn)至切眼上口轉(zhuǎn)盤處，用阻車器將平板車固定。(2) 、支架調(diào)向時(shí)主絞車與支架尾梁配合 34鏈環(huán)連接，副絞車 鋼絲繩繩頭與平板車碰頭處連接，啟動(dòng)副絞車將支架調(diào)向。(3) 、在主絞車松繩，副絞車跟隨松繩的情況下將支架下放至卸車平臺(tái)處。(4) 、在卸車平臺(tái)處卸車時(shí)，首先將平板車用枕木墊實(shí)，主、副 絞車鋼絲繩分別與支架連接后。由專人對(duì)鋼絲繩、連接銷進(jìn)行全 面檢查，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后，方可拆卸各緊固件。(5) 、各緊固件拆卸完后，主絞車松繩、副絞車跟

24、隨松繩將支架 卸車。(7)、支架卸車后，用主、副絞車配合單體支柱將支架拉運(yùn)至安 裝位置后，副絞車鋼絲繩與支架前梁連接，副絞車緊繩、主絞車 松繩，將支架調(diào)向。卸車平臺(tái)必須使用 4根3.5米單體液壓支柱 壓緊壓實(shí)在平臺(tái)上，卸車平臺(tái)隨支架的安裝向上移動(dòng)，并將軌道 及時(shí)回收。（8）、接通支架各管路，操作液壓系統(tǒng)，使支架升起，打開(kāi)側(cè)護(hù)板， 使支架頂梁、前梁與頂板接實(shí)并達(dá)到初撐力。6、下放其它設(shè)備時(shí)，每次只準(zhǔn)掛一輛重車，設(shè)備重量大于 5T時(shí), 必須用主、副絞車下放設(shè)備，用 34mm的圓環(huán)鏈和50T卸扣體將設(shè) 備連接牢固后，與主絞車鉤頭連接，副絞車鉤頭與平板車相連接。主、 副絞車必須同步運(yùn)行，下放設(shè)備時(shí)，絞

25、車速度放在慢速上，派有運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)的信號(hào)工走在靠煤幫一側(cè)距離設(shè)備車輛 5m外，手持移動(dòng)聲光信 號(hào)裝置，時(shí)刻觀察設(shè)備車輛運(yùn)行前后左右的安全情況， 發(fā)現(xiàn)有異常情 況及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。7、在設(shè)備下放的的過(guò)程中，對(duì)有礙運(yùn)輸?shù)膯误w支柱，采取“先 支后回”的原則進(jìn)行處理，嚴(yán)禁摘除或碰到單體支柱，要求支柱初撐力達(dá)到規(guī)程的規(guī)定，底板松軟時(shí)要穿柱鞋，柱頭用8#鐵絲捆綁牢固，卸壓或失效支柱必須當(dāng)班更換。&三臺(tái)絞車（主、畐I、輔助絞車）信號(hào)必須分別設(shè)置，按照信 號(hào)動(dòng)作。絞車信號(hào)定為：一聲停、二聲主絞上、三聲主絞下、四聲 副絞上、五聲副絞下。三. 過(guò)渡支架的安裝1. 待機(jī)巷端頭支架、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾安裝完畢后開(kāi)始安裝主過(guò)渡支架

26、。2. 如圖（刮板機(jī)、端頭支架、過(guò)渡支架、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝相對(duì)位置示意圖、支架調(diào)向示意圖）所示。1 #支架就位后開(kāi)始升架使頂梁接 頂，1#架頂梁側(cè)護(hù)板打開(kāi)后與端頭架側(cè)護(hù)板間距保持在500mm然后打開(kāi)端頭架側(cè)護(hù)板頂住主架.如果頂板破碎或片幫嚴(yán)重，端面距 超寬，必須將伸縮梁伸出，保證端面距在要求范圍內(nèi)。使支架達(dá)到初撐力。3.1#支架安裝完畢后開(kāi)始下放2#支架進(jìn)行安裝，當(dāng)副支架接近主 支架時(shí)先將絞車停止，然后緩慢下放，同時(shí)可利用單體支柱配合調(diào) 整支架的方向進(jìn)行對(duì)接。4. 副支架到位后開(kāi)始伸立柱使支架達(dá)到初撐力。然后開(kāi)始連接支 架防倒千斤。5. 支架到位后對(duì)接各乳化液供液膠管。連接供液管路必須對(duì)號(hào)連 接。調(diào)

27、整好主、副支架的架間位置。6.3#、4#、5#支架的安裝與2#支架的安裝方法一樣，必須使每架 到位支架的立柱達(dá)到初撐力方可下放下一臺(tái)支架。7.過(guò)渡架安裝完后，開(kāi)始安裝工作面下機(jī)頭。四、最后四架支架的安裝1、最后四架114#-117#支架安裝前先將軌道拆卸升井，將支架卸 車在切眼上口，用硐室絞車牽拉就位，并用單體支柱，配合就位并升 起接實(shí)頂板。2、114#-117#支架通過(guò)主副絞車和單體支柱相配合就位。3、安裝支架過(guò)程中，借助單體支柱配合時(shí)，柱頭選好合適位置， 柱頭必須加墊舊膠皮或柱帽，利用臨時(shí)供液遠(yuǎn)距離操作，防止打 滑。五、其它1. 支架安裝過(guò)程中，每班將整體拆卸的軌道、單體支柱等必須當(dāng)班 回

28、收至風(fēng)巷碼放到指定地點(diǎn)，集中外運(yùn)。2. 支架安裝必須保證支架中心距為 1.75 m,不得超出溜槽配套尺 寸。3. 支架安裝期間，當(dāng)班工長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并使報(bào)警 儀處在開(kāi)啟狀態(tài)。4. 升架過(guò)程分兩個(gè)支撐階段，第一次升架以接實(shí)頂板為宜，待裝過(guò)兩架后，依次將后面的支架再次升緊達(dá)初撐力，泵站壓力達(dá)30MPa5. 支架全部安裝完畢后，必須達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支架必須成一 直線，最大偏差為士 50mm且管路齊全、完好，無(wú)漏液現(xiàn)象；刮板 輸送機(jī)必須成一直線，且保持平整，構(gòu)件齊全。第六節(jié)皮帶安裝安全技術(shù)措施一：安裝前的準(zhǔn)備1、技術(shù)性準(zhǔn)備：、生產(chǎn)技術(shù)科放出機(jī)巷皮帶中心線及皮帶機(jī)頭滾筒中心線定出皮帶基礎(chǔ)

29、高度。要求每間隔 20米給一個(gè)皮帶中心點(diǎn)。、打好皮帶機(jī)頭安裝基礎(chǔ)。、準(zhǔn)備好皮帶安裝技術(shù)資料。2、施工用工器具必須準(zhǔn)備齊全。3、施工各班必須有跟班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，所有施工人員必須熟悉設(shè)備性 能、工作原理及皮帶安裝安全技術(shù)措施。二、皮帶安裝方法：1、機(jī)巷設(shè)計(jì)一部皮帶，鋪設(shè)時(shí)，將皮帶雙層沿著機(jī)巷鋪開(kāi)，然后按照下列順序安裝：皮帶機(jī)頭底座及傳動(dòng)部T儲(chǔ)帶倉(cāng)T皮帶中間架T皮帶機(jī)尾段T穿皮帶。2、機(jī)頭按十字中心線安裝，卸煤點(diǎn)必須正對(duì)石門皮帶的中心線上，底座必須安裝在實(shí)地上放置穩(wěn)固， 根據(jù)中心線調(diào)正，用水平儀調(diào) 正后（以主、副傳動(dòng)滾筒為準(zhǔn)），使用4條24mM 1.2 m地腳螺栓進(jìn) 行固定。3、聯(lián)接架裝完后通過(guò)中心線

30、將皮帶機(jī)頭段調(diào)平， 與H架連接時(shí)緩 緩過(guò)渡。4、安裝中間段時(shí)首先放連接管，兩根并排由里向外連續(xù)排放。每 3米放一個(gè)H架，一個(gè)下托輥，兩個(gè)三連輥。皮帶根據(jù)每卷的米數(shù)， 雙層鋪設(shè)每個(gè)接頭最少搭結(jié)500m。5、根據(jù)中線將中間架裝正、調(diào)平，不平的地方用木墊板墊平，并將連接管兩邊用水平找平，以保證安裝質(zhì)量。裝連接管時(shí)兩頭的漲 銷必須裝上，上托輥的調(diào)節(jié)耳子必須齊全緊固。6、皮帶架安裝好后將皮帶接頭做好用皮帶通條連接，將中部皮 帶上架。同時(shí)將機(jī)頭、機(jī)尾滾筒皮帶穿好，穿皮帶時(shí)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范圍 內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。7、上下托輥從機(jī)頭向機(jī)尾安裝，或者從機(jī)尾向機(jī)頭安裝。托輥 必須完好，有壓蓋、軸承損壞、缺油發(fā)出吱吱聲響等

31、問(wèn)題時(shí)嚴(yán)禁使用。三、安全技術(shù)措施：1、設(shè)備安裝前，負(fù)責(zé)安裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料， 根據(jù)礦井搬運(yùn)條件確定設(shè)備部件的最大尺寸和重量。2、在拆卸較大部件前，應(yīng)做好標(biāo)記，便于對(duì)號(hào)安裝。外露軸承 和齒輪，必須加以保護(hù)，防止設(shè)備損壞和進(jìn)入塵土。3、在膠帶輸送機(jī)安裝前，按照測(cè)量放的中心線定出膠帶輸送機(jī) 中心線，并給出卸煤點(diǎn)。4、 運(yùn)輸卸車時(shí)零部件要碼放整齊，不得亂扔亂放。H架、托輥等 配件，要靠上幫碼放。5、安裝時(shí)部件齊全，螺栓緊固到位。安裝連接架時(shí)必須把底托輥耳子對(duì)稱的兩個(gè)架子并裝，配件螺栓齊全緊固，各滾筒頂絲前后齊 全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鋼絲繩按規(guī)定纏繞不得擰彎打折。中間張緊絞車及托 帶小車不得有變形

32、，上下托輥齊全。6、膠帶必須完好，符合使用標(biāo)準(zhǔn)。皮帶扣必須打正，不得做斜頭，皮帶毛邊用刀割掉。7、皮帶安裝過(guò)程中起吊設(shè)備時(shí)必須遵守下列規(guī)定：A. 起吊工器具必須完好齊全。B. 起吊前要進(jìn)行試吊確保無(wú)問(wèn)題后方可起吊。C. 起吊時(shí)用專用起吊架或起吊環(huán)起吊設(shè)備，設(shè)備下或旁邊嚴(yán)禁有人工作、行走或逗留。D. 起吊工器具必須由跟班負(fù)責(zé)人檢查，根據(jù)起吊物體重量選擇不同規(guī)格的鋼絲繩起吊。8、皮帶安裝結(jié)束后，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題并在皮帶保護(hù)和信號(hào)齊全完整的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。9、皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須由熟練的皮帶司機(jī)操作。中間段每間隔200米有一人監(jiān)護(hù)，機(jī)頭、機(jī)尾每處不少于三人監(jiān)護(hù)。10、皮帶運(yùn)輸機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：(1

33、) .開(kāi)車前首先發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，使沿線人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止傷 人.(2) .操作皮帶機(jī)要精力集中，司機(jī)要隨時(shí)注意觀察皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情 況,各部聲音是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，皮帶是否跑偏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí) 應(yīng)立即調(diào)整處理。(3) .皮帶機(jī)運(yùn)行中，要不斷檢查各臺(tái)電動(dòng)機(jī)，減速器以及各部溫度 的變化情況，檢查皮帶是否有撕裂現(xiàn)象，接頭是否損壞，如發(fā)現(xiàn)溫度過(guò) 高,皮帶撕裂，接頭損壞,傳動(dòng)裝置有異常現(xiàn)象，應(yīng)停車處理.(4) .司機(jī)隨時(shí)注意信號(hào)，要注意及時(shí)停車.(5) . 一般情況下，皮帶機(jī)停車前應(yīng)把皮帶上的煤拉空，避免皮帶帶 負(fù)荷啟動(dòng)，并盡量避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁啟動(dòng).(6) .在運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)頭，機(jī)尾清煤裝置的刮板應(yīng)緊貼皮帶

34、，不允許碎煤 和煤粉越過(guò)清煤裝置而附于滾筒表面，已粘附上的煤應(yīng)及時(shí)清除，不 宜用木板或其它物料替代刮煤板.(7) .司機(jī)停車后要及時(shí)切斷電源.(8) .機(jī)頭，機(jī)尾滾筒如有煤，矸需清理時(shí)，整好工作服，肢體不準(zhǔn)伸 入皮帶內(nèi)，以防發(fā)生人身傷亡事故.第七節(jié)乳化液泵、噴霧泵安裝的安全技術(shù)措施一：入井前措施：1) 乳化液泵、噴霧泵經(jīng)安裝隊(duì)、動(dòng)力科試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后，安裝隊(duì) 按照設(shè)備布置情況對(duì)泵站分別進(jìn)行編號(hào)， 然后方可按一定次序、方向 分別運(yùn)輸。2) 運(yùn)輸前，對(duì)裸露的管接頭、高壓膠管，應(yīng)用塑料進(jìn)行包裹，防 止運(yùn)輸中碰撞及雜物進(jìn)入。3) 泵站的每部設(shè)備都使用一臺(tái)平板車裝車。4) 泵箱、泵體必須使用2道以上18

35、.5mm鋼絲繩扣與花欄鋼絲繩 扣連接平板車，捆綁牢固。5) 按10306機(jī)巷的設(shè)備布置順序，將設(shè)備逐臺(tái)編號(hào)。6) 運(yùn)輸前，必須有專人再次檢查設(shè)備的捆綁情況，確認(rèn)牢固、安 全后，方可運(yùn)輸。7) 乳化液泵、噴霧泵用平板車運(yùn)送，乳化液配比必須符合作業(yè)規(guī) 程規(guī)定，即配合比達(dá)到3%-5%.二、安裝技術(shù)要求：1、 按泵站設(shè)備布置順序及編號(hào)，逐臺(tái)運(yùn)輸至I0306機(jī)巷距切眼400 500m 處。2、運(yùn)送到位后的泵站列車前、后均使用移動(dòng)阻車器進(jìn)行阻擋，防止列車移動(dòng)下滑。3、各列車之間使用連接板及 38mm插銷進(jìn)行連接。4、 按照管路安裝系統(tǒng)圖進(jìn)行泵站的管路安裝，管接頭必須使用U型 銷進(jìn)行連接，嚴(yán)禁使用鐵絲或其它

36、物體代替。5、泵站安裝結(jié)束后，接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入 使用。6、文明生產(chǎn)：、泵體、泵箱、電機(jī)等設(shè)備班班保持清潔，及時(shí)清除油垢。使用 過(guò)的棉紗必須及時(shí)收集，不得亂扔亂放。、保持水溝暢通，并及時(shí)清理巷道中的污水、淤泥。、泵站所使用的油脂、高壓膠管必須在機(jī)巷指定地點(diǎn)存放，嚴(yán)禁亂扔亂放。第八節(jié)采煤機(jī)安裝的安全技術(shù)措施為保證安全順利地將采煤機(jī)安裝到I0306綜采工作面，特制定 本措施。一. 采煤機(jī)的解體：1、 采煤機(jī)的解體分為以下幾個(gè)部分：1左、右滾筒，2左、 右牽引部3左、右截割部，4電控箱。2、對(duì)解體后的膠管要分類編號(hào)，并做好記錄，將管口用塑料包 扎，嚴(yán)防雜物進(jìn)入管內(nèi)。3、設(shè)備部件

37、解體后，對(duì)軸頭、花鍵等部件必須進(jìn)行包扎保護(hù)， 以防裝運(yùn)過(guò)程中損壞。二. 采煤機(jī)部件的捆綁及井上、下運(yùn)輸1、采煤機(jī)部件的裝運(yùn)嚴(yán)格執(zhí)行井下運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施中 的有關(guān)規(guī)定。2、裝車與綁車要按下列規(guī)定執(zhí)行：即采煤機(jī)各部件的入井順序 為：右截割部t右牽引部t電控箱t左牽引部t左截割部t右滾筒t 左滾筒。3、采煤機(jī)各部件裝車時(shí)要平衡，部件重心、中心線要與平板車 保持一致，平裝滾筒時(shí)，嚴(yán)禁帶截齒一并裝車。4、對(duì)于左右截割部等不規(guī)則部件裝車，要根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行裝車。搖臂側(cè)裝車后必須用枕木墊穩(wěn)，除用 8#鐵絲雙股捆綁外，必須 利用18.5 mm鋼絲繩扣配和手拉葫蘆進(jìn)行捆綁，每車?yán)壊簧儆? 處，每處采用6根鐵

38、絲絞勁捆綁，捆綁必須牢固可靠。左右行走部分 別用40T鏈子先固定在刮板機(jī)溜槽上，再將溜槽用18.5 mm鋼絲繩 扣配和手拉葫蘆捆綁固定與平板車上下放。5、對(duì)綁好的車輛必須經(jīng)井口運(yùn)輸工作人員檢查確認(rèn)無(wú)隱患后方可入井。6、采煤機(jī)部件的運(yùn)輸路線為：副斜井-+884m車場(chǎng)-+884m運(yùn)輸石門10306風(fēng)巷繞道10306風(fēng)巷10306切眼上口采煤機(jī)安 裝機(jī)窩。7、井下運(yùn)輸采用電機(jī)車與牽引絞車配合進(jìn)行，電機(jī)車、牽引絞 車的使用要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。三. 采煤機(jī)的安裝方法1、米煤機(jī)安裝機(jī)窩做好后，安裝米取從下向上的順序，必須執(zhí) 行運(yùn)一件、卸一件、裝一件的原則。2、根據(jù)裝配順序，運(yùn)送滾筒時(shí)，采用慢

39、速絞車配合，即平板車 到位后，通過(guò)架設(shè)的起吊梁利用主、副絞車和定滑輪滑輪，單體柱配 合將其緩慢卸入煤幫側(cè)。3、下放右牽引部時(shí)，待平板車運(yùn)到位后，利用調(diào)向絞車和支架前梁進(jìn)行起吊，利用支架前梁起吊大件時(shí)必須使用單體支柱對(duì)支架前 梁進(jìn)行加固。副絞車鉤頭系到右牽引部上，單體柱配合將牽引部逐步 運(yùn)入銷軌，到位后在右牽引部下方必須打上戧柱，用5T或10T手拉葫蘆不少于2處，將右牽引部與刮板機(jī)溜槽連接。4、安裝米煤機(jī)前必須在安裝位置向下兩米處打設(shè)兩根單體支柱， 以防部件下滑傷人。所有部件運(yùn)送到位后必須用鋼絲繩扣進(jìn)行固定捆 綁以防設(shè)備下竄。5、左牽引部下放方法同右牽引部，在緊固連接螺栓時(shí)，要求先 檢查螺栓孔是

40、否對(duì)齊，要求前后對(duì)稱進(jìn)行。5、 左右牽截部的下放就位，利用支架前梁和定滑輪，配和 24.5mmK 3米鋼絲繩扣、10T手拉葫蘆3臺(tái)分別吊起后，采取倒替交 換拉運(yùn)，單體支柱配合，將其緩慢運(yùn)到位。6、調(diào)高泵箱的就位，同樣利用綜采支架前梁，24.5mnK 3m的 鋼絲繩扣和5T手拉葫蘆，定滑輪單體柱配合就位。7、對(duì)有配合要求的連接件，如齒輪聯(lián)軸節(jié)、花鍵等，在裝配前 必須慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁硬敲硬碰，以防損壞設(shè)備。8左右滾筒的裝配利用支架前梁配合 24.5mnK 3m鋼絲繩扣、 2.2 m單體柱將其裝配到位（右滾筒下放同左滾筒）。四. 安全技術(shù)措施1、采煤機(jī)在地面解體裝車及井上下運(yùn)輸執(zhí)行我隊(duì)編制的地

41、面 裝車、運(yùn)輸及井下運(yùn)輸安全技術(shù)措施。2、切眼安裝采煤機(jī)時(shí)，必須制定防下滑措施，在采煤機(jī)安裝位 置下方打單體柱二根緊靠右牽引部，并將整機(jī)用 40T圓環(huán)鏈不少于2 處與刮板機(jī)溜槽連接。3、切眼起吊采煤機(jī)部件過(guò)程中，嚴(yán)禁有人在鋼絲繩或手拉葫蘆 工作范圍內(nèi)走動(dòng)或工作，操作人員必須站在安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作，起吊部件時(shí)，嚴(yán)禁人員在部件下方停留或作業(yè)。4、起吊所用鋼絲繩扣根據(jù)繩徑和長(zhǎng)度，要求其安全系數(shù)必須大于6.5，導(dǎo)鏈起吊能力必須大于設(shè)備的1.5倍，嚴(yán)禁超載起吊。利用 鋼絲繩扣及連接環(huán)起吊時(shí)，鋼絲繩扣必須穿入連接環(huán)內(nèi)，并用螺栓將 連接環(huán)圭寸口，并帶滿絲。5、起吊物下嚴(yán)禁站人或有人工作，卸車時(shí)必須利用阻車

42、器將平板車阻死，嚴(yán)禁平板車在軌道上來(lái)回走動(dòng)。6、組裝配件時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行撞擊，確保組裝的正確性。7、組裝較大物件的緊固件時(shí)，嚴(yán)禁用手探試，起吊有專人指揮。 指揮時(shí)必須信號(hào)清楚、明確。第九節(jié) 井下電氣設(shè)備安裝、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及移動(dòng)變電站下放的安全技術(shù)措施一、井下電氣設(shè)備安裝、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)措施一）、準(zhǔn)備工作1. 核實(shí)整套安裝所需要的電氣設(shè)備、電纜、五小電氣的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，并對(duì)其做完好檢查和性能測(cè)試，嚴(yán)禁帶隱患入井。2. 核實(shí)電站、電氣開(kāi)關(guān)的配電電壓與各負(fù)荷電機(jī)的電壓等級(jí)及其接線方式是否相符。3. 井下電氣設(shè)備安裝、調(diào)試人員嚴(yán)禁無(wú)證上崗，同時(shí)要熟悉設(shè)備性能及采場(chǎng)供電系統(tǒng)。二）、井下安裝1、高低壓

43、電纜盤放到花欄車上下放。2、真空開(kāi)關(guān)、磁力起動(dòng)器、通訊控制裝置、各負(fù)荷電機(jī)要輕裝輕卸，用4股8號(hào)鐵絲捆綁牢靠。運(yùn)輸時(shí)，絞車應(yīng)緩慢運(yùn)行，防止震蕩。3、電氣開(kāi)關(guān)捆在平板車上下放。每個(gè)開(kāi)關(guān)捆綁為三道，每道為四股8#鐵絲，每臺(tái)開(kāi)關(guān)必須加防滑措施，用4股8號(hào)鐵絲，一頭捆在開(kāi) 關(guān)上腔上，一頭栓在平板車上。4、通訊系統(tǒng)及各種綜保地面裝箱后用礦車下放。5、 安裝過(guò)程中必須有施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人按標(biāo) 準(zhǔn)做好技術(shù)把關(guān)工作。6、機(jī)巷停送電工作有專人操作、專人監(jiān)護(hù)。在采區(qū)變電所停送電 必須辦理工作票。操作時(shí)，作業(yè)人員必須穿好專用絕緣靴，戴上絕緣 手套，監(jiān)護(hù)人帶上與工作電壓相符的測(cè)電筆， 進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)

44、電后 再放電，并掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”警示牌后，作業(yè)人員方可開(kāi)始 作業(yè)。7、停送電工作，必須由瓦檢員先檢查停電變電所內(nèi)、移動(dòng)變電站 附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%f,方可進(jìn)行。&人力推車嚴(yán)格按 第362條規(guī)定作業(yè)，在接近 彎道口、硐室出口時(shí)，推車人要及時(shí)發(fā)出警號(hào)。9、絞車運(yùn)輸、人力推車時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人 ，行人不行車” 制度，嚴(yán)禁放飛車等違章作業(yè)。10、電氣設(shè)備接線時(shí)，要求接線工藝、接線標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。11、移動(dòng)變電站、機(jī)尾電氣平臺(tái)、泵站開(kāi)關(guān)配電點(diǎn)、高壓電纜接線盒必須按VV煤礦安全規(guī)程 中有關(guān)要求，裝設(shè)規(guī)范的接地極。12、各負(fù)荷開(kāi)關(guān)與主控制臺(tái)連線時(shí)，要

45、求采煤機(jī)開(kāi)關(guān)運(yùn)控；刮板機(jī) 頭、機(jī)尾開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖程控。破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)程序集中控制，采煤機(jī)左右電機(jī)實(shí)行電氣聯(lián)鎖。13、各項(xiàng)電氣設(shè)備安裝完工，由分管人員依據(jù)負(fù)荷大小做好電站、 開(kāi)關(guān)的保護(hù)整定和漏電電阻的調(diào)整工作。14、各項(xiàng)電器設(shè)備安裝完備后全面檢測(cè)，由分管人員和施工負(fù)責(zé)人 對(duì)重點(diǎn)工序復(fù)查。A、各電纜線路絕緣性能測(cè)試值不低于 10MQ ;B、各配電點(diǎn)接地電阻值不大于 2Q ;C、電站、開(kāi)關(guān)主回路，控制回路及負(fù)荷電機(jī)的接線方式與實(shí)際電壓相符；D電流整定與實(shí)際負(fù)荷相符。15、具備了正常供電條件后，由施工負(fù)責(zé)人下達(dá)送電命令，按照: 采區(qū)變電所t移動(dòng)變電站高壓側(cè)t低壓側(cè)饋電開(kāi)關(guān)t真空磁力起動(dòng)器，逐段試送，

46、逐段觀測(cè)，正常后方可試送下一級(jí)。16、供電系統(tǒng)正常后，試驗(yàn)電站開(kāi)關(guān)各種功能是否完好，試送電，檢測(cè)電站、開(kāi)關(guān)動(dòng)作性能不少于三次，要求保護(hù)性能靈敏可靠。17、電站送電正常后，可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，并檢測(cè)空載電流， 同時(shí)點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，確保無(wú)阻卡現(xiàn)象，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。18、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于6小時(shí)，確無(wú)問(wèn)題后，可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，按生產(chǎn)規(guī)定的起動(dòng)，停機(jī)程序進(jìn)行。起動(dòng)程序?yàn)椋浩C(jī)-破碎機(jī)-轉(zhuǎn)載機(jī)-刮板機(jī)-采煤機(jī)，空載運(yùn)行8小時(shí)，停機(jī)時(shí)與開(kāi)機(jī)順序相反。19、試送電，停送電、單機(jī)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，故障檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)必須 有專人指揮，專人記錄三）安全技術(shù)措施1、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)格執(zhí)行 及 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝使用。2、

47、由分管負(fù)責(zé)人，組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí) , , ,并對(duì)井下電氣安裝重點(diǎn)工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)安排。3、停送電須專人聯(lián)系，不得電話或他人傳達(dá)，停送電實(shí)行監(jiān)護(hù) 制度。4、電工在進(jìn)行千伏級(jí)電氣作業(yè)時(shí)，必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套，監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬(wàn)用表、接地線、停送電警示牌。5、進(jìn)行127伏及以上電壓作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。6、試送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通風(fēng)隊(duì)配專職瓦檢員隨時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?不超限，確保故障檢修放電不能引起其它事故。7、單機(jī)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除操作、監(jiān)護(hù)、聯(lián)系人員外，其他人員一律離開(kāi)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備3米以外。8刮板鏈預(yù)緊、電氣設(shè)備測(cè)試檢修情況下，需要停電的，必

48、須 將操作隔離手把打到零位，上好閉鎖，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警 示牌,并設(shè)專人看管。9、試送電、停送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測(cè)試過(guò)程中， 嚴(yán)禁帶電作業(yè)，特別是各種開(kāi)關(guān)，電站不準(zhǔn)帶電開(kāi)蓋操作，嚴(yán)格執(zhí)行 監(jiān)護(hù)制度，同時(shí)必須正確使用測(cè)試儀表，選擇合適的檔位和量程。10、搬運(yùn)小型開(kāi)關(guān)時(shí)，防腳下打滑和碰腳擠手。11、值班電工必須嚴(yán)格執(zhí)行以上措施，并且不得隨意甩掉各種 保護(hù)裝置。12、工作面敷設(shè)電纜時(shí)，必須在工作面上口采取電纜防滑措施。二、I0306綜采工作面移動(dòng)變電站下放安全技術(shù)措施1. 移動(dòng)變電站運(yùn)輸前，對(duì)移動(dòng)變電站事先進(jìn)行編號(hào)排隊(duì)，定好 運(yùn)輸順序，防止出現(xiàn)前后顛倒的現(xiàn)象。2. 移動(dòng)變電站必須使

49、用18.5mm鋼絲繩繞移動(dòng)變電站身三圈，用18.5mm的繩卡子不少于八個(gè)將鋼絲繩卡好，繩卡子必須一正 一反固定，間距不小于150mm還必須從軸上另外用 18.5mm鋼 絲繩扣掛好保險(xiǎn)繩，并與鉤頭連接以確保安全。為防止鋼絲繩扣 和保險(xiǎn)繩掉落到道上必須將其用同8#鉛絲吊掛在移動(dòng)變電站殼體上。3. 移動(dòng)變電站運(yùn)輸時(shí)，絞車運(yùn)行速度不得大于 2m/s，并且必須 由操作熟練的崗位工進(jìn)行操作，保證行車平穩(wěn)。提放過(guò)程中絞車開(kāi)、停及加速必須保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁移動(dòng)變電站下面及兩側(cè)站人。4. 移動(dòng)變電站運(yùn)輸前。絞車工明確信號(hào)后方可開(kāi)車，信號(hào)不清， 不得開(kāi)車。5. 運(yùn)輸前，施工負(fù)責(zé)人必須檢查移動(dòng)變電站車輪及車軸的完好 情

50、況，并加注潤(rùn)滑油脂，確保其安全可靠，下放過(guò)程中要有施工 負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保安全，嚴(yán)防出現(xiàn)碰手磕腳現(xiàn)象。6. 井下運(yùn)輸使用電機(jī)車推車或牽引絞車提升、下放，必須嚴(yán)格 按照I0306綜采工作面安裝的安全技術(shù)措施中電機(jī)車及牽引絞車 的使用規(guī)定進(jìn)行操作。第十節(jié)連續(xù)牽引絞車使用的安全技術(shù)措施1、開(kāi)車前應(yīng)檢視各處情況是否正常，如電氣線路是否正確，開(kāi)關(guān)等有無(wú)缺陷，各連接處螺栓是否緊固，手閘是否在松閘位置及靈活可靠， 軸承及減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足，變速箱檔位是否到位、正確、自鎖 等，在檢查各處情況正常后方可開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，在檢查電液制動(dòng)閘正常和絞車無(wú)異常聲響后方可加上負(fù)荷。2、JWB- 132無(wú)極繩絞車

51、變速時(shí)必須是停車后換擋，在運(yùn)行中嚴(yán)禁換 擋。換擋手柄必須在慢速位置或快速位置，嚴(yán)禁掛空擋開(kāi)車。換擋時(shí) 如不能順利掛擋，允許盤轉(zhuǎn)電機(jī)連軸器。3、手閘的使用必須是在關(guān)閉電機(jī)電源后方可進(jìn)行，不許可在電機(jī)通 電期間進(jìn)行剎車，以免損壞絞車機(jī)件和電機(jī)。4、張緊裝置應(yīng)牢固且穩(wěn)定的安裝在水泥地基上，上部可用圓環(huán)鏈與 頂側(cè)幫固定并拉牢，以能承受意外的側(cè)向力。5、兩端導(dǎo)向輪的方向應(yīng)與鋼絲繩的走向保持一致。6、各滑輪的軸端均有油杯，每周必須用黃油槍注鈣基潤(rùn)滑脂一次。7、 運(yùn)行時(shí)必須注意滑輪和配重是否上下移動(dòng)自如，不得有卡滯現(xiàn)象。 &梭車每次運(yùn)行前必須檢查固定鋼絲繩的兩塊鍥塊，有松動(dòng)情況應(yīng) 立即緊固。9、收放鋼絲繩后

52、，應(yīng)將定位鎖插入儲(chǔ)繩筒孔內(nèi)，防止儲(chǔ)繩筒在運(yùn)行 中轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼絲繩逸出。10、帶防跑車裝置梭車運(yùn)行前，須檢查制動(dòng)插爪是否位置正確，插爪 能否動(dòng)作，否則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。11、 運(yùn)輸液壓支架等重型設(shè)備時(shí)，尾輪必須用水泥基礎(chǔ)固定.12、尾輪中間軸端上有注油杯，每周須用黃油槍注鈣基潤(rùn)滑脂一次。13、固定尾輪用圓鏈環(huán)直徑不得小于 34mm緊固地錨至少12組， 緊固件不得松動(dòng)變型，并經(jīng)常檢查固定壓板狀況。14、經(jīng)常檢查各輪組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，輪子轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，必 要時(shí)須更換輪子。15、定期給各輪組加注鈣基潤(rùn)滑脂。16、定期檢查各輪組的磨損情況，磨損厲害時(shí)須更換輪組。第一節(jié) 主、畐9、輔助絞車回收的安全技術(shù)措

53、施I0306綜采工作面切眼支架安裝到上部時(shí)回收輔助絞車，支架、 舌恢機(jī)、采煤機(jī)安裝完后，回收主、畐U絞車。為保證安全順利的回 收I0306工作面主、畐V、輔助絞車，特編制以下安全技術(shù)措施：1、回收輔助絞車?yán)妙A(yù)先布置好的起吊梁進(jìn)行起吊回收，在 起吊梁上拴好插接好的鋼絲繩扣，并用馬蹄環(huán)聯(lián)接穿上MM2% 75 的螺栓戴好螺帽后封口，擰掉絞車地腳螺栓螺帽，起吊前檢查起 吊工具，不完好的工具不得使用。2、先用10T手拉葫蘆試吊輔助絞車，派有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂 板起吊錨桿及絞車硐室支護(hù)情況，無(wú)異常情況后，起吊輔助絞車， 當(dāng)起吊高度超過(guò)地腳螺栓高度時(shí)，在絞車底座下墊枕木，枕木墊 平墊穩(wěn)后緩緩松開(kāi)導(dǎo)鏈放下絞車

54、，在最上口一臺(tái)架支架前梁掛設(shè) 一 10T滑輪將絞車?yán)鲅b車。3、回收時(shí)，確保信號(hào)裝置靈敏可靠?，F(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和信號(hào) 工在已安裝好的支架內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人指揮信號(hào)工給絞車司機(jī) 發(fā)出信號(hào)。牽引絞車?yán)\(yùn)絞車時(shí)，繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人員作業(yè)和逗留。4、主、畐I絞車回收方法同輔助絞車。5、回收過(guò)程中嚴(yán)禁用巷道基本支護(hù)材料起吊設(shè)備。第十二節(jié)絞車運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施1. 連續(xù)牽引絞車司機(jī)及信號(hào)把鉤工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗操作。2. 連續(xù)牽引絞車必須按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，各種安全設(shè)施要齊全，安裝 好后必須經(jīng)動(dòng)力部、安監(jiān)處、調(diào)度室驗(yàn)收合格后方可使用，否則不得使用3. 連續(xù)牽引絞車、小絞車必須做到掛牌使用，牌板上注明絞車型號(hào)， 用途，使用地點(diǎn)，繩徑、坡度、坡長(zhǎng)等。4. 每次使用絞車時(shí)，絞車司機(jī)必須全面檢查鋼絲繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩、 導(dǎo)向輪、閘把固定裝置、絞車硐室支護(hù)、“一坡三擋”，信號(hào)把鉤工檢 查信號(hào)是否靈敏可靠，一處不完好絞車嚴(yán)禁使用，并認(rèn)真填寫(xiě)檢查記 錄。5. 小絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝護(hù)繩桃行環(huán)，鉤頭插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的30倍。6. 巷道內(nèi)軌道扣件必須齊全牢固，軌道鋪設(shè)平整，牢固、墊實(shí)。7. 絞車司機(jī)嚴(yán)格按信號(hào)開(kāi)車：絞車為一聲停、二聲提、三聲放。&主、副絞車嚴(yán)格按如下信號(hào)：一聲停、二聲