雙級反滲透說明書.

1、反滲透裝置 （操作、維護、檢修） 使 用 說 書 鄭州科嘉環(huán)保科技有限公司 一簡介 本說明書是意于幫助用戶能夠正確安裝和使用本設(shè)備，以使設(shè)備達到最佳 運行效果和最長的使用壽命， 所以，請用戶在安裝和使用本設(shè)備前務(wù)必花一定時 間認真閱讀本說明書。 本設(shè)備的生產(chǎn)能力是在原水溫度為 250C 的情況下設(shè)計的。若實際運行中原 水溫度高于或低于這個溫度， 其生產(chǎn)能力會有一定程度的變化。 當然，原水水質(zhì) 的變化也會對產(chǎn)品水水質(zhì)和產(chǎn)量帶來影響， 這在后面有關(guān)章節(jié)及有關(guān)功能介紹中 分別闡述。 反滲透過程是利用半透性螺旋卷式膜分離去除水中的可溶性固體、 有機物、 膠體物質(zhì)及細菌等。 原水以一定的壓力被送至并通過

2、反滲透膜， 水透過膜上的微 小孔徑，經(jīng)收集后等到純水。水中的雜質(zhì)在截留液中濃縮并被排放。 RO 膜可去 除原水中 96%以上的溶解性固體， 99%以上的有機物及膠體，以及幾乎 100%的 細菌。 RO 設(shè)備是目前世界上水處理設(shè)備中制取純水最先進的設(shè)備之一， 其運行費 用低、無污染、操作方便、運行可靠，是商家首選的制取純水設(shè)備。 二系統(tǒng)說明 預(yù)處理系統(tǒng)由石英砂過濾器、活性碳過濾器組成。其目的是全部或部分去 除原水中的機械雜質(zhì)、懸浮物、微生物、膠體、溶解性氣體，以及部分無機、有 機雜質(zhì)、抑制細菌以達到后級工序的進水要求。 脫鹽系統(tǒng)由咼壓泵、二級反滲透機組及清洗系統(tǒng)等組成。 脫除水中的溶解性 固體，

3、同時也能去除前道工序沒有去除的有機物、顆粒及大部分細菌。 原水箱一原水泵一石英砂過憾器一活性炭過濾器一Ht窮過詭器 -圾高壓泵_一級瓦滲透裝置一中間水箱一二級高壓泵 二級瓦滲透裝置一純水箱 圖2-1簡明工藝流程 1、石英砂過濾器 工作原理 在過濾器的進出口處裝有壓力表以指明工作壓力情況。石英砂過濾器在正 常使用過程中，最上層的較細的石英砂層會攔截住大量的臟東西， 這時候，石英 砂過濾器的工作流量將因為阻力的增加而降低，因此， 積在石英砂過濾床層上部的顆粒物質(zhì)。 必須定期反洗，以去處沉 技術(shù)參數(shù) 進水濁度：V10NTU 出水濁度：V1NTU 工作壓力：0.6MPa 工作溫度：5-50C 運行流速

4、：6-12m/h 水反洗強度：10-15L/m2.s 填料高度：石英砂1000 結(jié)構(gòu)形式 設(shè)備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進水 裝置為上進水、 擋板布水， 集水裝置為多孔板濾水帽集水結(jié)構(gòu)； 設(shè)備的本體外部 配管配帶閥門并留有壓力取樣接口，便于用戶現(xiàn)場安裝和實現(xiàn)裝置正常運行。 運行操作說明 1. 開機準備 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好； 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好； 確認各種排放、 正洗、反洗等閥門已關(guān)閉。 2. 開機運行 運行工作流程： 排氣f沖洗f反洗f正洗f制水f反洗f排水f 注：長時間停運后開車

5、，應(yīng)從反沖洗工序開始。 3、排氣、沖洗 初次調(diào)試時由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣， 故設(shè)排氣步序。打開機械過濾器進水閥、 排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。 設(shè)備初始運行時各過濾器層無法及時形成， 故過濾效果不佳， 因此設(shè)沖洗步 序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度w 2mg/L。 以上二步在今后的運行中將不再進行。 4、運行周期 打開過濾器進水閥、出水閥，開啟原水泵。當運行至進出口壓差 0.070.1Mpa,運行周期結(jié)束。運行時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況來修訂。 5、反洗 反洗的目的在于使濾層松動， 并將濾層所截截留物沖走， 從而起到清潔過濾 層的作用。 反沖時間長短和濾層的截

6、污量及反沖流速有關(guān)。 反洗排水中不應(yīng)含有 正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時關(guān)閉進水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反 沖洗時間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度 3mg/l,且不少于20 分鐘。 6、正洗 打開過濾器進水閥、正洗排放閥，運行至出水濁度w1mg/l，按正洗至排水 濁度w 1mg/l，且不少于30分鐘。 7、排水 打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm 處，時間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。 石英砂過濾器閥門狀態(tài)表 序 號 過濾器狀態(tài) 排氣 閥 進水 閥 產(chǎn)水 閥 反洗 閥 進氣 閥 反洗排 放閥 正洗排放 閥 1 排氣 0 0 2 沖洗 0 0 3 運行

7、 0 0 4 反洗（一） 0 0 5 排水 0 0 6 正洗 0 0 注：0一表示閥門調(diào)節(jié)開啟：空格表示閥門關(guān)閉 維護保養(yǎng) 1、安裝準備階段檢查 設(shè)備及附件在本公司已進行嚴格的質(zhì)量檢查， 經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組 裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認真對照發(fā)貨清單清點、檢 查貨物，以便安裝工序順利進行。設(shè)備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹 層損壞，應(yīng)進行必要的修補。安裝時，在設(shè)備本體表面不允許進行電焊、氣割作 業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。 2、試車準備階段檢查 設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作 結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項目進行檢查、維護。（

8、見表一） 3、試車運行調(diào)試階段檢查 上述準備階段的檢查結(jié)束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢 查。（見表二） 4、日常運行檢查 經(jīng)過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。 把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資 料。（見表三） 5、定期檢查 正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年 之內(nèi)無事故地安全運行。 為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下， 盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處 理，并給予解決。（見表四） 表 檢杳時間 檢杳項目 判斷標準

9、 保養(yǎng)維修 填料填充前 水壓試驗 人孔及各進出口法蘭部位 等處不漏水 有漏水，卸壓后擰緊該部 位的緊固件 內(nèi)部零部 件安裝狀 態(tài)驗證 a.頂部布水裝置水平安裝 不傾斜 b 集水裝置上填料平鋪整 齊，石英砂無泄露 c.所有零部件的緊固件不 松動、無遺漏 a. 傾斜安裝易發(fā)生偏流， 必須糾正 b. 鋪平石英砂，使之覆蓋 集水裝置 c. 緊固件松動須重新緊固 及擰緊，遺漏件及時補上 填料填充前 內(nèi)部是否 清掃干凈 無任何異物 徹底清掃干凈 沖水工作或 水壓試驗 閥門的開 閉檢杳 各個閥門按照操作工序表 所列程序動作正常開閉， 回轉(zhuǎn)靈活，無異常聲響 動作不正常，檢查原因予 以糾正；轉(zhuǎn)動不靈活可加 入潤

10、滑油 閥門的泄 露檢查 閥門的閥蓋、法蘭、密封 墊等部件無泄漏 有遺漏，可擰緊該部位的 緊固件 表二 檢杳時間 檢杳項目 判斷標準 保養(yǎng)維修 試車啟動前 填料是否填充 按照規(guī)定數(shù)量、要求填充 各級別石英砂 填料未填充，按要求填 充 試車啟動后 各部分是否有 遺漏 無泄漏現(xiàn)象 有泄漏必須停車，卸壓 后擰緊泄露處緊固件 檢查各個閥門 開度 檢查流量計等以調(diào)整各 個閥門開度 根據(jù)運行說明要領(lǐng)檢 查后，記錄閥開位置 檢查各處壓力 值 各個壓力表點壓力示值 正常 壓力異常，及時采取處 理措施 表三 檢查周期 檢杳項目 檢查方法或檢查點 備注 每班次數(shù) 檢查有否漏 水 設(shè)備的各密封部位及附屬 閥門等各處是

11、否漏水 如有漏水，找出漏水點位 置及原因，及時止漏 檢查有否振 動 閥門開閉時是否有不正常 的振動 如有振動，查明原因，及 時采取解決措施 檢查各壓力 占 檢查各壓力點壓力表的示 值，驗證有無不正常壓力 如有異常壓力，對照相關(guān) 資料，查明原因 檢查流量 檢查流量計示值，驗證其是 否表示正常流量 如流量表示不正常，及時 查明原因，排出故障 表四 序號 檢杳項目 檢查方法、檢查、其它 1 填料檢杳 檢查石英砂濾料，如石英砂污染嚴重，則應(yīng)全部予以更換 2 內(nèi)部緊固 件檢杳 檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動應(yīng)重新擰緊 3 內(nèi)部清洗 水沖洗后用廢布條把濾器內(nèi)部清洗干凈 4 重新裝填 濾料 按規(guī)定數(shù)

12、量、要求向濾器內(nèi)重新裝填濾料，測量填料量是否 達到所需量，補充不足部分 5 人孔密封 墊檢杳 檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺栓螺 母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂上 黃油 2、活性炭過濾器 工作原理 活性炭過濾器是利用顆?；钚蕴窟M一步去除機械過濾器出水中的殘存的余 氯、有機物、懸浮物的雜質(zhì)，為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件。 活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮 凝體對水中雜質(zhì)進行物理吸附， 達到水質(zhì)要求， 當水流通過活性炭的孔隙時， 各 種懸浮顆粒、 有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中； 同時，吸附 于活性炭表面的氯（

13、次氯酸）在炭表面發(fā)生化學反應(yīng)，被還原成氯離子，從而有 效地去除氯，確保出水余氯量小于 O.lppm,滿足RO膜的運行條件。隨時間推 移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高， 直至失效。在通常情況下，根據(jù)過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使 大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走， 恢復(fù)吸附功能； 當活性 炭達到飽和吸附容量徹底失效時， 應(yīng)對活性炭再生或更換活性炭， 以滿足工程要 求。 當活性炭過濾器因截留過量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗 的方法來進行清洗。 利用逆向進水， 使過濾器內(nèi)砂濾層松動， 可使粘附于濾料表 面的截留物剝離并被反沖

14、水流帶走， 有利于排除濾層中的沉渣、 懸浮物等， 并防 止濾板板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污、除氯能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出 口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定。 活性炭過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等 工序均有手動控制操作。 當活性炭過濾器運行至進出口壓差為 0.50.7MPa時，必須進行反洗。活性 炭更換期為一年。 技術(shù)參數(shù) 進水濁度： 2mg/L 水壓試驗： 0.7Mpa 工作壓力： 0.6MPa 工作溫度： 5-400C 運行流速：8-10m/h 水反洗強度：12-16L/m2s 填料高度：1000mm 結(jié)構(gòu)形式 設(shè)備由本體

15、、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進水 裝置為上進水、擋板布水，集水裝置為多孔板濾水帽集水結(jié)構(gòu)；設(shè)備的本體外部 配管配帶閥門并留有壓力取樣接口，便于用戶現(xiàn)場安裝和實現(xiàn)裝置正常運行。 運行操作說明 1開機準備 a.檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完 好； b 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好； c.確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉； d過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉； 2開機運行 運行工作流程： 排氣沖洗反洗（二）正洗制水反洗（一）排水 II 注：長時間停運后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。 3、運行周期 打開過濾器進水閥、排氣閥

16、，待水充滿設(shè)備時關(guān)閉排氣閥，打開出水閥。當 運行至進出口壓差0.050.07Mpa,運行周期結(jié)束，設(shè)備需反洗。 4、反沖洗時間 反洗的目的在于使濾層活性炭松動，并將濾層所截截留物和破碎活性炭沖 走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進水閥， 反沖時間長短和活性炭濾層的截污量及反沖流水有關(guān)。一般應(yīng)以反沖洗至排水濁 度3mg/l，且不少于20分鐘。 反洗強度可以活性炭未沖出為標準。 5、正洗時間 打開進水閥、正洗排放閥，時間按正洗至排水污染指數(shù)w4、余氯w O.lppm 所需時間設(shè)定，且不少于30分鐘。 活性炭過濾器閥門狀態(tài)表 序號 過濾器狀態(tài) 排氣 閥 進水 閥 產(chǎn)水閥

17、 反洗閥 反洗排 放閥 正洗排放閥 1 排氣 0 0 2 沖洗 0 0 3 運行 0 0 4 反洗（一） 0 0 5 排水 0 0 6 反洗（二） 7 正洗 0 0 0 0 注：0一表示閥門調(diào)節(jié)開啟：空格表示閥門關(guān)閉 維護保養(yǎng) 1、安裝準備階段檢查 設(shè)備及附件在本公司已進行嚴格的質(zhì)量檢查， 經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組 裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認真對照發(fā)貨清單清點、檢 查貨物，以便安裝工序順利進行。設(shè)備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹 層損壞，應(yīng)進行必要的修補。安裝時，在設(shè)備本體表面不允許進行電焊、氣割作 業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。 2、試車準備階段檢查 設(shè)備在安

18、裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作 結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項目進行檢查、維護。（見表一） 3、試車運行調(diào)試階段檢查 上述準備階段的檢查結(jié)束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢 查。（見表二） 4、日常運行檢查 經(jīng)過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。 把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資 料。（見表三） 5、定期檢查 正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年 之內(nèi)無事故地安全運行。 為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下， 盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查

19、同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處 理，并給予解決。（見表四） 表 檢杳時間 檢杳項目 判斷標準 保養(yǎng)維修 填料填充前 水壓試驗 人孔及各進出口法蘭部位 等處不漏水 有漏水，卸壓后擰緊該部 位的緊固件 內(nèi)部零部 件安裝狀 態(tài)驗證 a.頂部布水裝置水平安裝 不傾斜 b 集水裝置上填料平鋪整 齊，活性炭無泄露 c.所有零部件的緊固件不 松動、無遺漏 a. 傾斜安裝易發(fā)生偏流， 必須糾正 b. 鋪平石英砂，使之覆蓋 集水裝置 c. 緊固件松動須重新緊固 及擰緊，遺漏件及時補上 填料填充前 內(nèi)部是否 清掃干凈 無任何異物 徹底清掃干凈 沖水工作或 水壓試驗 閥門的開 閉檢杳 各個閥門按照操作工

20、序表 所列程序動作正常開閉， 回轉(zhuǎn)靈活，無異常聲響 動作不正常，檢查原因予 以糾正；轉(zhuǎn)動不靈活可加 入潤滑油 閥門的泄 露檢查 閥門的閥蓋、法蘭、密封 墊等部件無泄漏 有遺漏，可擰緊該部位的 緊固件 表二 檢杳時間 檢杳項目 判斷標準 保養(yǎng)維修 試車啟動前 填料是否填充 按照規(guī)定數(shù)量、要求填充 活性炭 填料未填充，按要求填 充 試車啟動后 各部分是否有 遺漏 無泄漏現(xiàn)象 有泄漏必須停車，卸壓 后擰緊泄露處緊固件 檢查各個閥門 開度 檢查流量、液面等以調(diào)整 各個閥門開度 根據(jù)運行說明要領(lǐng)檢 查后，記錄閥開位置 檢查各處壓力 值 各個壓力表點壓力示值 正常 壓力異常，及時采取處 理措施 表三 檢查

21、周期 檢杳項目 檢查方法或檢查點 備注 每班次數(shù) 檢查有否漏 水 設(shè)備的各密封部位及附屬 閥門等各處是否漏水 如有漏水，找出漏水點位 置及原因，及時止漏 檢查有否振 動 閥門開閉時是否有不正常 的振動 如有振動，查明原因，及 時采取解決措施 檢查各壓力 占 檢查各壓力點壓力表的示 值，驗證有無不正常壓力 如有異常壓力，對照相關(guān) 資料，查明原因 表四 序號 檢杳項目 檢查方法、檢查、其它 1 埴料檢杳 檢查活性炭濾料，如活性炭污染嚴重，則應(yīng)全部予以更換 2 內(nèi)部緊固 件檢杳 檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動應(yīng)重新擰緊 3 內(nèi)部清洗 水沖洗后用廢布條把濾器內(nèi)部清洗干凈 4 重新裝填 按規(guī)定數(shù)

22、量、要求向濾器內(nèi)重新裝填濾料，測量填料量是否 濾料 達到所需量，補充不足部分 5 人孔密封 墊檢杳 檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺栓螺 母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂上 黃油 3、保安過濾器 工作原理 保安過濾器為不銹鋼外殼，5卩噴熔式聚丙烯濾芯為過濾元件。主要去除水 中透過砂濾器和活性炭的大于 5卩的顆粒，進一步對RO起保護作用。 如果發(fā)現(xiàn)進出水壓力差大于 0.08MPa 時就要考慮更換濾芯。 操作規(guī)程 操作時請參照保安過濾器的外形圖 1. 運行 先開啟過濾器上部排空閥，當排空閥出水后，關(guān)閉排空閥即可投入使用。 2. 濾料清洗 過濾器工作一段時間后，由于

23、大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸 增大，當壓差0.08MPa時，必須對過濾器濾芯進行清洗。打開過濾器上蓋，拔 出濾芯， 把濾芯放到 3%的鹽酸溶液中浸泡 30分鐘，用清水沖凈酸液， 用刷子刷 凈濾芯表面的污物，用清水洗凈即可投入使用。 3. 更換濾芯 當濾芯清洗后，壓差變化不大，需要更換濾芯。打開過濾器上蓋，拔出濾 芯，插上新濾芯，裝上帽蓋，按運行步驟操作即可投入使用。 4. 反滲透機組 經(jīng)過預(yù)處理的水， 再經(jīng)精密過濾器過濾， 經(jīng)一級高壓泵加壓， 進入一級反滲 透機組。在一級反滲透機組中一段濃水作為二段進水， 一級反滲透機組濃水由二 段濃水直接排放。一級反滲透機組產(chǎn)水經(jīng)二級高壓泵加壓，

24、進入二級反滲透機組。 在二級反滲透機組中一段濃水作為二段進水， 二級反滲透機組濃水由二段濃水排 放。 組成及功能 在 RO 系統(tǒng)中，除裝有若干 RO 膜元件外，還有其它配套設(shè)備及儀表，主要 有：保安過濾器、高壓泵、進水閥、逆止閥、濃水閥、淡水閥、電導儀、壓力表 等，它們主要功能是： （1）保安過濾器：主要是防止微粒進入高壓泵和膜元件，以免損壞高壓泵 和污染膜元件。 （2）高壓泵：增壓，滿足于 RO 膜元件進水壓要求。 （3）進水、濃水、淡水閥：用于調(diào)節(jié) RO 進水量、產(chǎn)水量、進水壓力、濃 水壓力、回收率。 （4）止回閥：主要用于停機后，防止 RO 壓力管中水回壓而損壞高壓泵。 （5）電導儀：監(jiān)

25、測 RO 進出水電導率。 （6）壓力表：監(jiān)測 RO 進水、濃水的壓力。 反滲透系統(tǒng)性能的主要操作因素 RO 系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定地運行，除了預(yù)處理的針對性、組件性能的穩(wěn)定性、 系統(tǒng)設(shè)計的合理性之外，還取決于運行管理的科學性。 （1）進水的污染指數(shù)（ F1 或 SDI ） SDI 是反映水中膠體含量的一種具有實用意義的量度， SDI 不合格導致膜的 頻繁清洗，影響膜的性能和使用壽命。不同結(jié)構(gòu)的膜組件對 SDI 有不同的要求， 復(fù)合膜要求進水SDI 4或濁度W 1度。 （2）余氯 復(fù)合膜對余氯要求很高，要求小于 0.1mg/l，否則會引起復(fù)合膜不可挽救的 損害，在管道、設(shè)備、清洗準備、清洗液儲存，應(yīng)絕

26、對小心，不能使 RO 膜元件 進水中殘留微量的余氯。 如對進水懷疑有余氯的存在， 必須進行化學檢驗以保證 進水不含余氯。 應(yīng)定期測定水中的余氯含量， 初期每 3 個月測一次， 中期每月測 一次，后期每天測一次；或根據(jù)活性炭吸附量計算值，確定總運行時間，運行達 到該時間，應(yīng)及時更換活性炭。 （3）進水溫度 水溫提高，產(chǎn)水量增加，但當溫度超過33C時，膜的壓密加劇致使產(chǎn)水量 下降。綜合考慮，最佳水溫為 2025 C，最高操作溫度不能超過 40C。 （4）操作壓力 提高壓力對脫鹽率和產(chǎn)水量均有提高，但壓力太高會使膜的壓密加劇，尤 其在較高溫度下操作。超低壓復(fù)合膜最佳操作壓力為1.05-1.4MPa,

27、低壓復(fù)合膜 則為 1.5-1.8MPa。 （5）流量 產(chǎn)水量小于正常值時是膜受到污染的信號之一，表明膜需要清洗。濃水排 放量是由裝置回收率要求決定的， 降低濃水排放量會降低 RO裝置產(chǎn)水量（尤其 是含鹽量較高的水源） 和脫鹽率降低。 這是因為濃水排放量過低往往導致濃差極 化，并使裝置上述性能急劇下降， 甚至使裝置無法正常運行。 不同型號組件的裝 置均規(guī)定最低濃水排放流量，這一極限流量隨著操作溫度而異。 反滲透裝置的操作運行 （ 1）反滲透裝置運行前的準備工作 A. 開機前，將RO系統(tǒng)中每個組件的出水閥全部開啟， 關(guān)閉所有取樣閥；關(guān) 閉淡水閥和清洗進水閥；開啟淡水排放閥及電控箱上主電源、自動開關(guān)

28、。 B、低壓沖洗：低壓沖洗一般用于新 RO膜元件投入使用及剛化學清洗后。 （當預(yù)處理運行正常， 出水水質(zhì)符合 RO 系統(tǒng)進水指標時）開啟 RO 系統(tǒng)濃水閥， 淡水排放閥，開啟 RO 系統(tǒng)前級增壓泵、高壓泵、調(diào)節(jié)進水閥和高壓泵出水閥， 使RO進水壓力在0.3Mpa0.5Mpa左右，使RO系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)，濃水、 淡水全部排放，一般沖洗時間為 2 小時。 （ 2）RO 系統(tǒng)運行 上述準備工作完畢后，開啟RO前級增壓泵，當RO進水壓力0.05Mpa時, RO 高壓泵自動啟動 （也可關(guān)閉自動開關(guān)， 手動開啟 RO 高壓泵）。然后慢慢調(diào)節(jié) RO 進水閥及濃水閥，使之達到設(shè)定的產(chǎn)水量及濃水排放量，當純

29、水電導小于進 水電導率乘以 0.05 即可開啟淡水閥、關(guān)閉淡水排放閥，設(shè)備進入正常運行。一 般對于第一次已調(diào)好的閥門開度可不再調(diào)整。 觀察 RO 系統(tǒng)進水及濃水壓力， 作為初始數(shù)據(jù)， 并存檔；測量 RO 系統(tǒng)進水、 淡水及濃水的電導率，根據(jù)計算公式計算 RO 系統(tǒng)的脫鹽率，記錄下來。 RO 系統(tǒng)運行一個時期后，如果淡水產(chǎn)量降低，切不可通過提高淡水產(chǎn)量， 否則會導致膜元件濃水側(cè)結(jié)垢，直接影響膜元件壽命。 （ 3）停機 停機前，啟動清洗泵（一級反滲透裝置為中間水箱泵） ，開啟清洗閥，用 RO 出水沖洗 RO 膜元件 2-5 分鐘，濃水排放，沖洗完畢后，關(guān)閉泵及清洗閥 反滲透裝置的操作運行 （ 1）

30、短期停運： 停運 5-30天，一般稱為短期停運，在此期間可采用下列保 護措施： A、用低壓沖洗方法來沖洗RO裝置。 B 、也可采用運行條件運行 12 小時 C、每2天重復(fù)上述操作一次。 （ 2）長期停運： 停運一個月以上，一般稱為長期停運，長期停運時可采取 下列保護措施。 A、用2%檸檬酸溶液，把RO裝置清洗干凈，清洗時間為2小時。 B、酸溶液清洗完畢后，再用預(yù)處理水（最好是 RO出水）把RO裝置清洗 干凈，清洗到進水 PH 約等于出水 PH 值，清洗完畢。 C、清洗完畢后，RO裝置用清洗系統(tǒng)注入1%NaHS03進行保護（冬季應(yīng)用 1%NaHSQ+20%丙酮溶液保護，以防凍裂），R0裝置注滿保

31、護液后，關(guān)閉所有 閥門防止空氣進入 R0 裝置。 注：所有檸檬酸溶液，1%NaHS03和20%丙酮溶液保護液，均須用 RO出 水配制，試劑須用化學純。 反滲透污染特征、清洗時間及清洗時機 （ 1）反滲透膜污染特征 R0 系統(tǒng)經(jīng)長期運行，在膜面上會積累膠體、金屬氧化物、細菌、有機物、 水垢等物質(zhì)， 從而造成膜的污染。 各種不同的膜表面污染引起 R0 系統(tǒng)性能變化 是不同的。看下表： 污染物 一般特征 處理方法 鈣類沉積物（碳酸鈣 及磷酸鈣類，一般發(fā) 生于系統(tǒng)第二段） 脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓降增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降 用溶液1清洗系統(tǒng) 氧化物（鐵、鎳、銅 等） 脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓降明顯升高 系統(tǒng)產(chǎn)

32、水量明顯降低 用溶液1清洗系統(tǒng) 各種膠體（鐵、有機 物及硅膠體） 脫鹽率稍有降低 系統(tǒng)壓降逐漸上升 系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少 用溶液2清洗系統(tǒng) 硫酸鈣（一般發(fā)生于 系統(tǒng)第二段_） 脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓降稍有或適度增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低 用溶液1清洗系統(tǒng) 污染嚴重用溶液3清洗 有機物沉淀 脫鹽率可能降低 系統(tǒng)壓降逐漸升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低 用溶液2清洗系統(tǒng) 污染嚴重用溶液3清洗 細菌污染 脫鹽率可能降低 系統(tǒng)壓降明顯升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低 依據(jù)可能的污染種類選 擇三種溶液中的一種清 洗系統(tǒng) （2）清洗時機 當反滲透系統(tǒng)隨著運行，性能會有一定的下降，當性能下降到一定程度時, 即： （1）產(chǎn)水量比

33、初始或上次清洗后降低 10%-20%。 （2）脫鹽率下降10% RO系統(tǒng)出現(xiàn)上述任何一種情況，RO系統(tǒng)必須清洗。 建議使用的常見清洗液 清洗液 成分 PH調(diào)節(jié) 1 檸檬酸 反滲透產(chǎn)品水（無游離氯） 用氨水調(diào)節(jié)PH至3.0 2 二聚磷酸鈉 EDTA四鈉鹽 反滲透產(chǎn)品水（無游離氯） 用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0 3 二聚磷酸鈉 十二烷基苯磺酸鈉 反滲透產(chǎn)品水（無游離氯） 用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0 反滲透系統(tǒng)清洗 （1）清洗裝置和流程 清洗裝置包括清洗箱、清洗泵等設(shè)備，清洗液由清洗泵泵出，在RO裝置 進水口進入RO裝置，出水經(jīng)RO裝置濃水口回流到清洗液箱進行循環(huán)清洗。 （2）清洗注意事項 A、清洗操作的

34、時候要有安全防護措施，如戴防護鏡、手套、鞋和衣等。用 到酸清洗時要考慮到通風。 B、固體清洗劑必須充分溶解后，再加其它化學試劑，進行充分混合后才能 泵入RO裝置。 C、要選擇適當季節(jié)進行清洗，以防清洗過程中升溫過快，超過極限溫度 40C, 般選室溫10C左右為宜。 D、 清洗過程中密切注意清洗液溫度情況，切忌溫度超過40C，觀察清洗 水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時補充清洗液。 E、清洗結(jié)束后，取殘液進行分析，確定污染物種類為日后清洗提供依據(jù)。 （3）清洗操作概述 A、按規(guī)定的清洗劑配方，在清洗箱中配制清洗液，將其攪勻待用。 B、開啟RO裝置的清洗閥，回流閥；啟動清洗泵，按規(guī)定流量、壓力（約

35、 0.150.30MPa）和溫度（40C）清洗1-2小時，初始12分鐘排出清洗液排入 地溝，以保證清洗液的濃度。 C、清洗完畢后，注入符合RO裝置進水指標的水，以清洗相同條件進行沖 洗?；蛴妙A(yù)處理以低壓沖洗條件來沖洗。 D、沖洗完畢后，按規(guī)定的運行方式進行低壓沖洗和高壓運行，最初產(chǎn)水排 入地溝，到出水指標合格后進入 RO 水箱。 三 安裝說明 1、設(shè)備應(yīng)盡量安裝于干燥的地方。因為長期處于潮濕的環(huán)境會造成電氣設(shè)備和 元件的損壞。 2、系統(tǒng)應(yīng)置于便于操作者進入和維修的場地，四周應(yīng)留有較充足的空間。 3、選擇安裝地點時應(yīng)盡量考慮前處理裝置（砂濾、碳濾、軟化器等）有較合適 的位置，并符合工藝流程的擺放

36、順序。 4、設(shè)備不需要專門的固定方式， 只要認真調(diào)整支腳高度即可。 有萬向輪的設(shè)備， 在調(diào)整好高度后鎖緊即可。 5、電氣的安裝工作必須要由合格的電氣技術(shù)人員和工人進行，必須要有可靠的 接地。 6安裝地點應(yīng)保證夏季環(huán)境溫度不高于 45C,冬季不低于4C。否則會對設(shè)備 造成不可恢復(fù)的損壞。 7、 純水收集地點（如純水箱入口處）的高度不應(yīng)高于設(shè)備純水出口處1.5 米, 否則會對反滲透膜產(chǎn)生背壓,造成反滲透膜不可恢復(fù)的損壞。 8、純水出口連接管中不可安裝閥門和任何阻礙純水流出的裝置。 9、裝純水連接管和濃水排放管的管徑不應(yīng)小于純水出口和濃水出口的管徑 四電氣控制說明 本設(shè)備電氣部分采用程序控制方式。整

37、個設(shè)備的電氣控制元件集中安裝在 控制箱內(nèi)。電氣控制箱技術(shù)參數(shù)電源要求：交流380伏、頻率50HZ。 1、控制箱配置： a）內(nèi)部主要電氣元件 斷路器、交流接觸器、熱繼電器、指示燈、旋鈕等； 除以上系統(tǒng)控制指示外還有：電導率指示、純水流量計，濃水流量計，膜 前膜后壓力表等。 2、電氣故障及處理 序號 故障 原因 處理措施 1 電源指示燈 POWER不亮 電源沒有接通 檢查外接電源是否引入 儀表 2 不能啟動 CON端子未接通或各端子接 線及開關(guān)狀態(tài)不合乎啟動要求 檢查各連接線及開關(guān)狀 態(tài)是否符合啟動要求 3 泵燈亮電器不 工作、不開啟 接觸器未吸合、控制連接線中 斷 檢查接觸器和連線 五 維護保養(yǎng)

38、內(nèi)容 1、保安過濾器濾芯應(yīng)經(jīng)常清洗， 視原水水質(zhì)情況而定， 每 25 天清洗一次。 a擰下外殼，（使用不銹鋼過濾器的設(shè)備則打開濾筒上蓋），取出濾芯。 b、用高壓自來水沖洗濾芯外部。 c、置于純水中浸泡30分鐘后用純水沖洗干凈； d、重新裝入即可； e、 如清洗后仍達不到指標，則應(yīng)更換，原則上應(yīng)1-2個月更換一次。 2、反滲透膜 若前處理適當，進入 RO 膜的水質(zhì)符合要求，且按操作方法使用設(shè)備，則 膜的壽命可達 23年。但隨著水垢、 細菌等污染物的形成， 出水量和水質(zhì)會逐漸 降低： a若不是因為溫度和壓力的因素而引起的產(chǎn)量逐漸減少15%時，則說明反 滲透膜需要進行化學清洗； b、產(chǎn)水水質(zhì)逐漸下降

39、，超過原標準 15%時（排除原水變化的因素），則說 明反滲透膜需要進行化學清洗； c、化學清洗必須由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導下進行。有關(guān)技術(shù)問題請參 考附錄A “故障診斷及化學清洗一覽表”。 3、設(shè)備安裝場地溫度應(yīng)在 40C450C 之間，設(shè)備長期停置，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)加 保護液，初次加保護液應(yīng)由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導下進行。 4、故障排除 反滲透設(shè)備在運行中，由于各種原因會偶然出現(xiàn)一些故障和問題，出現(xiàn)問 題后應(yīng)詳細查看運行記錄，分析故障原因，并根據(jù)附錄 B“RO 系統(tǒng)常見故障及 處理一覽表”來分析、判斷、排除故障。 建立嚴格的運行記錄制度是非常必要的 六 反滲透裝置運行的注意事項 1、必須嚴格控制進入膜組件的游離氯量， 超過規(guī)定值將導致膜的氧化分解。 2、若把 SDI 值超標的水供給反滲透裝置作為給水， 在膜組件的表面將附著 污垢，這樣必須通過清水來去除污垢。 3、過量的進水流量將使膜組件提前劣化， 因此給水流量不能超過設(shè)計標準 值。此外濃水的流量應(yīng)盡量避免小于設(shè)計標準值，在濃水流量小的條件下運行， 會使反滲透裝置的壓力容器內(nèi)發(fā)生不均勻的流動及由于