763-煤磨調(diào)試報(bào)告分解

1、中材甘肅白銀日產(chǎn) 4500噸新型干法水泥配套純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司中材甘肅白銀項(xiàng)目調(diào)試組2010 年 7 月第一章總論第二章工藝設(shè)備及工藝流程介紹一、工藝設(shè)備簡(jiǎn)介二、工藝流程介紹第三章試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作一、崗位技術(shù)培訓(xùn)二、設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 第四章試生產(chǎn)一、帶料試車安排二、試生產(chǎn)中的注意事項(xiàng) 第五章煤粉制備系統(tǒng)的操作一、設(shè)備分組及聯(lián)鎖關(guān)系二、系統(tǒng)操作第六章系統(tǒng)的安全措施介紹 附：煤粉制備系統(tǒng)工藝流程圖第一章總論本套調(diào)試資料是天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司為中材甘肅 白銀日產(chǎn)4500噸新型干法水泥配套純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目調(diào)試工作編 制的，僅適應(yīng)于該

2、工程。本套資料包括：原料粉磨、廢氣處理系統(tǒng) 調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)、煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)、燒成系統(tǒng)調(diào)試 操作說(shuō)明書(shū)和水泥粉磨系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)。本操作說(shuō)明書(shū)僅供煤粉制備系統(tǒng)操作時(shí)使用。本操作說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，僅限于保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝操作的 基本事項(xiàng)。為了保證順利生產(chǎn)，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，操作人員在必須 掌握操作說(shuō)明書(shū)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)了解每臺(tái)設(shè)備的性能及其正確使 用，以便在實(shí)際操作中解決出現(xiàn)的各類問(wèn)題。編制本操作說(shuō)明書(shū)的基本依據(jù)是各類設(shè)計(jì)文件， 同時(shí)結(jié)合以往生 產(chǎn)調(diào)試中的經(jīng)驗(yàn)。部分生產(chǎn)參數(shù)要在試生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)本廠的實(shí)際情況 確定。廠方的有關(guān)人員對(duì)本操作說(shuō)明書(shū)內(nèi)容有疑問(wèn)時(shí)， 請(qǐng)與我院派駐 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員

3、進(jìn)行協(xié)商解決。為了更好地了解主要設(shè)備的原理、 性能 與操作方法，請(qǐng)參考有關(guān)的單機(jī)說(shuō)明書(shū)。由于水平有限，編寫(xiě)時(shí)間倉(cāng)促，資料中不妥、錯(cuò)誤之處在所難免， 懇望批評(píng)指正。第二章工藝設(shè)備及工藝流程介紹煤粉制備操作人員應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備、工藝流程了解清楚，并 能根據(jù)流程原理，來(lái)判斷、解決生產(chǎn)中的問(wèn)題。一、工藝設(shè)備簡(jiǎn)介詳見(jiàn)763-19設(shè)備表二、工藝流程介紹儲(chǔ)存在堆棚的原煤經(jīng)卸車坑，板式給料機(jī)送至原煤破碎，破碎后 的原煤經(jīng)膠帶機(jī)送入煤預(yù)均化堆場(chǎng)。 經(jīng)預(yù)均化的原煤由取料機(jī)取料經(jīng) 膠帶輸送機(jī)送至煤粉制備系統(tǒng)的原煤倉(cāng)。原煤經(jīng)棒閥(19.02)、給煤機(jī)(19.03)、鎖風(fēng)閥(19.04)進(jìn)入輥式煤 磨(19.05)，

4、通過(guò)皮帶秤變頻調(diào)速控制入磨煤量。用于烘干原煤水份的熱源來(lái)自窯頭廢氣及磨機(jī)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)。根據(jù)出磨煤粉成品的水分及系統(tǒng)的溫度、壓力狀況來(lái)調(diào)節(jié)電動(dòng)百葉閥 (19.20)以控制入磨熱風(fēng)量，通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥(19.21)的開(kāi)度，控制入 磨風(fēng)溫，通過(guò)調(diào)節(jié)(19.23)的開(kāi)度，控制入磨的循環(huán)風(fēng)量。由于原煤水份較小，車間不設(shè)有燃油熱風(fēng)爐作為備用熱源。碎煤在煤磨內(nèi)烘干和粉磨，磨內(nèi)氣體夾帶著煤粉入磨內(nèi)的動(dòng)態(tài)選 粉機(jī)進(jìn)行分選。粗粒落回磨盤，成品煤粉隨氣流入袋收塵器，收集后 存于煤粉倉(cāng)。凈化后氣體由離心風(fēng)機(jī)(19.08)排入大氣。煤粉細(xì)度主要通過(guò)調(diào)節(jié)磨機(jī)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。由煤磨袋收塵器收下的煤粉經(jīng)可逆式螺旋輸送機(jī)(1

5、9.10)將煤粉送入煤粉倉(cāng)(19.11-1，19.11-2)。當(dāng)袋收塵器、煤粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉發(fā)生自燃時(shí)，啟用 CO?滅火裝置。 此外可逆式螺旋輸送機(jī)(19.10)可以將袋收塵器(19.07)灰斗已自燃或 噴濕的煤粉排至系統(tǒng)之外。第三章試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作煤粉制備系統(tǒng)對(duì)操作人員的素質(zhì)及設(shè)備質(zhì)量要求較高， 廠方應(yīng)做 好包括人員、物資、技術(shù)、安全等方面試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。一、崗位技術(shù)培訓(xùn)本系統(tǒng)采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅要在計(jì)算機(jī)屏幕 上控制各設(shè)備，調(diào)整各運(yùn)行參數(shù)；還應(yīng)知道當(dāng)前的屏幕狀態(tài)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際是如何對(duì)應(yīng)；知道利用屏幕顯示的一切信息判斷各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)； 有異常時(shí)操作快而準(zhǔn)確。因此操作員應(yīng)熟讀本

6、操作說(shuō)明書(shū)，有關(guān)單體 設(shè)備說(shuō)明書(shū)，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握操作要領(lǐng)。本系統(tǒng)各崗位工或巡檢工應(yīng)對(duì)工藝流程清楚，已接受過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安全 教育，有一定的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。車間內(nèi)應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制、安全制度與正確的操作制度。二、設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)電設(shè)備安裝后的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)包括單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車。單機(jī)試 車是對(duì)機(jī)電設(shè)備制造、安裝質(zhì)量的初次檢驗(yàn)；要求按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 和驗(yàn)收；進(jìn)行中應(yīng)記錄空載電流、溫升、振動(dòng)等情況，以備帶負(fù)荷試 車對(duì)比用，單機(jī)試車由廠方、監(jiān)理方、設(shè)備安裝等方面組織進(jìn)行。聯(lián) 動(dòng)試車是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開(kāi)停是否按設(shè)計(jì)聯(lián)鎖開(kāi)停；有故障時(shí)， 能否自動(dòng)保護(hù)設(shè)備；有緊急情況時(shí)，能否按安全要求緊急停車。聯(lián)動(dòng) 試車，由廠

7、方統(tǒng)一組織，安裝、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等配合進(jìn)行，崗位工、巡 檢工、操作員等應(yīng)進(jìn)入崗位參加聯(lián)動(dòng)試車。1 試車前的準(zhǔn)備1.1煤磨及其附屬設(shè)備的檢查請(qǐng)根據(jù)設(shè)備廠的技術(shù)文件要求嚴(yán)格進(jìn)行檢查。1.2其余設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油，油量、牌號(hào)正確，油路暢通，油 壓、油溫正常。1.3確認(rèn)需水冷的設(shè)備水路暢通，流量合適，無(wú)滲漏。1.4設(shè)備內(nèi)部清掃檢查，應(yīng)無(wú)雜物。檢查后關(guān)好檢查孔，清掃孔，做 好各孔的密封。1.5各管道閥門（氣動(dòng)、電動(dòng)、手動(dòng)）現(xiàn)場(chǎng)用紅油漆注明開(kāi)關(guān)位置、方 向等，并檢查開(kāi)關(guān)時(shí)的靈活性。1.6現(xiàn)場(chǎng)的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示一致。1.7設(shè)備緊固檢查，如基礎(chǔ)地腳螺栓等，不能有松動(dòng)；有傳動(dòng)連桿等 易松部

8、位都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。2 試車后確認(rèn)事項(xiàng)2.1設(shè)備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速正確；空載電流、振動(dòng)、軸承溫升、噪音等符合 有關(guān)規(guī)定。2.2潤(rùn)滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常；各點(diǎn)壓力、溫度、流量正常。2.3機(jī)旁與中控的關(guān)系、控制符合設(shè)計(jì)要求。2.4各閥門開(kāi)度指示應(yīng)做到：現(xiàn)場(chǎng)指示、中控指示與機(jī)械裝置自身位 置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。2.5各工藝測(cè)點(diǎn)、設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)的溫度、壓力指示應(yīng)做到：現(xiàn)場(chǎng)指示與 中控指示一致，并確保一次傳感器輸出信號(hào)不失真。2.6確認(rèn)PC系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求和設(shè)備保護(hù)要求。緊急 停車及聯(lián)鎖要準(zhǔn)確可靠。2.7確認(rèn)PC系統(tǒng)指示故障點(diǎn)、報(bào)警信號(hào)等可靠。第四章試生產(chǎn)從煤粉制備系統(tǒng)帶料試車到90%負(fù)荷或正常

9、連續(xù)生產(chǎn)之前，為試 生產(chǎn)階段。本階段從設(shè)備上講，是低負(fù)荷到正常負(fù)荷“跑合”過(guò)程， 也是檢驗(yàn)設(shè)備制造、安裝質(zhì)量以及解決問(wèn)題的過(guò)程。從人員上講，是 操作員、崗位工、巡檢工熟悉、提高的過(guò)程，本章重點(diǎn)講述試生產(chǎn)程 序、注意事項(xiàng)、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。一、帶料試車安排由于煤粉易燃、易爆、易產(chǎn)生外泄有害氣體 CO,需粉磨一定量的 石灰石（約3噸）填充管道、溜子、不動(dòng)設(shè)備的積灰區(qū)。二、試生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)1注意檢查潤(rùn)滑油站過(guò)濾器中的雜質(zhì)，判斷潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀況，油溫、 瓦溫溫升過(guò)快時(shí)，應(yīng)停車檢查。2在冬季零點(diǎn)溫度以下時(shí)，需冷卻水的設(shè)備，停冷卻水后，應(yīng)排空腔 體內(nèi)滯留水，必要時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹干，以防凍裂。3進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢

10、查時(shí)，需充分通風(fēng)后方可入內(nèi)，同時(shí)外面要有人隨 時(shí)聯(lián)系。以免發(fā)生人身傷亡。4系統(tǒng)管道，聯(lián)接法蘭處有煤粉外逸時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵塞密封，清理外漏 煤粉以免自燃，或產(chǎn)生有害易燃?xì)怏w。進(jìn)入車間內(nèi)需施焊，明火作業(yè) 時(shí)，應(yīng)清掃四周，無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象。5煤磨帶料試車的安排應(yīng)考慮燒成系統(tǒng)，盡量減少煤粉在倉(cāng)內(nèi)的儲(chǔ)存 時(shí)間。第五章 煤粉制備系統(tǒng)的操作本章重點(diǎn)講述煤粉制備系統(tǒng)的操作過(guò)程，參數(shù)調(diào)整及異常情況的 原因判斷、處理。由于編者的經(jīng)驗(yàn)，其內(nèi)容不可能涉及到方方面面， 需要操作員在已掌握本操作說(shuō)明書(shū)的基礎(chǔ)上，善于分析總結(jié)生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，完善本章內(nèi)容，使系統(tǒng)安全、長(zhǎng)期運(yùn)行。一、設(shè)備分組及聯(lián)鎖關(guān)系根據(jù)系統(tǒng)的操作要求，我們?cè)谠O(shè)計(jì)

11、上將系統(tǒng)所有電動(dòng)、氣動(dòng)設(shè)備 分成若干組。當(dāng)需要起動(dòng)或停止某組設(shè)備時(shí)，操作員只需在屏幕上選 擇該組，該組設(shè)備就會(huì)依次啟動(dòng)或依次停車， 使整個(gè)系統(tǒng)操作更加省 時(shí)、安全。由于系統(tǒng)內(nèi)電動(dòng)、氣動(dòng)設(shè)備很多，開(kāi)車、停車均要依次進(jìn)行，否 則會(huì)造成設(shè)備損壞，或者物料堆積。這種次序關(guān)系我們稱之為設(shè)備間 的聯(lián)鎖。設(shè)備分組詳見(jiàn)電氣專業(yè)相關(guān)說(shuō)明書(shū)。二、系統(tǒng)操作煤磨粉磨煤粉時(shí)，需要一定溫度的熱風(fēng)通過(guò)磨機(jī)，用以烘干原煤 中的水份。熱風(fēng)由窯頭篦冷機(jī)提供，當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時(shí)，可在烘窯 后期，由窯尾廢氣提供熱源。1 .粉磨系統(tǒng)啟動(dòng)操作為防止系統(tǒng)內(nèi)部，尤其是袋收塵器內(nèi)部結(jié)露，每次系統(tǒng)開(kāi)車前， 應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間一般視季節(jié)、環(huán)境溫

12、度而定，一般控制在1030 分鐘，通熱風(fēng)即可。依次啟動(dòng)煤粉倉(cāng)收塵組，煤粉入倉(cāng)輸送組，袋收塵器、煤磨排風(fēng) 組、調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及入口閥門（19.08-1）,循環(huán)風(fēng)管閥門（19.23）,熱 風(fēng)閥門（19.20）的開(kāi)度到適當(dāng)位置，以控制入磨風(fēng)溫不超過(guò) 100C，入 磨負(fù)壓約200Pa,出磨風(fēng)溫w 70C，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱過(guò)程中，啟動(dòng)油站組。預(yù)熱結(jié)束后，啟動(dòng)煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機(jī)的喂料量，喂一定量的原煤，開(kāi)始粉磨操作。 隨著喂煤量的增大的同時(shí)，應(yīng)保持排風(fēng)機(jī)入口閥門（19.08-1）開(kāi)度在80%左右，增加排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，加大入磨熱風(fēng)閥門（19.20）的開(kāi)度，適當(dāng) 關(guān)小循環(huán)風(fēng)閥（19.23）

13、的開(kāi)度，以保證出磨風(fēng)溫W 70C。當(dāng)原煤水份w 8%時(shí)，煤粉細(xì)度：0.08mm方孔篩篩余v 3%,煤粉水 份1%,磨機(jī)額定產(chǎn)量時(shí)，入磨風(fēng)溫200300C，入磨負(fù)壓200500Pa 出磨風(fēng)溫6070C，磨機(jī)進(jìn)出口壓差50006500P&3粉磨系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整序號(hào)檢杳項(xiàng)目原因分析調(diào)整處理方法1系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)氣體壓力 不正常系統(tǒng)內(nèi)閥門位置不合 適調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門開(kāi)度2煤磨生產(chǎn)能力低1）喂料量低2）粉磨壓力低3）系統(tǒng)風(fēng)量低1）增加喂量2）增加粉磨壓力3）調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量3煤磨產(chǎn)品太粗1）選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低2）系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大3）粉磨壓力低1）提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速2）調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量3）增加粉磨壓力4煤磨振動(dòng)太大1）喂料不均勻2）

14、喂料突然變細(xì)3）磨盤料層過(guò)薄4）內(nèi)循環(huán)量過(guò)大5）金屬件進(jìn)入磨機(jī)1）均勻喂料2）穩(wěn)定入磨物料粒度3）調(diào)整喂料量或降低粉磨 壓力4）適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速（但 要保證產(chǎn)品細(xì)度）5）檢查金屬探測(cè)器，磁鐵分 離器工作是否正常5磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)大1）粉磨壓力低2）喂料量高3）產(chǎn)品太細(xì)1）增加粉磨壓力2）降低喂料量3）降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速6磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)小1）.喂料量低2）.產(chǎn)品太粗1）慢慢增加喂料量2）提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速7煤粉水份高出磨氣體溫度低1）提高入磨氣體溫度2）減少喂煤量8袋收塵器的收塵效果差觀察煙囪排出氣體中 含塵量高1）檢查袋收塵器濾袋是否 破損，糊袋2）檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況3）檢查袋收塵器進(jìn)，出口氣 體壓差是

15、否過(guò)低9袋收塵器進(jìn)出口氣體 壓差過(guò)咼清灰困難，糊袋子1）檢查脈沖閥，電磁閥2）檢查壓縮空氣氣源10袋收塵器進(jìn)出口氣體 壓差過(guò)低廢氣煤粉含量高檢查袋收塵器濾袋是否破 損，掉袋11袋收塵器排風(fēng)機(jī)軸承溫度咼冷卻水量偏小調(diào)整冷卻水量4粉磨系統(tǒng)正常停車操作逐步減小喂煤量，增大磨循環(huán)風(fēng)閥開(kāi)度，逐步關(guān)小熱風(fēng)閥門（19.20）, 控制磨出口風(fēng)溫70C左右。停喂煤1分鐘（或視磨機(jī)進(jìn)出口壓差、磨 主電機(jī)電流情況而定）后，停磨組。關(guān)閉熱風(fēng)閥門（19.20）,降低煤粉 通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，減小入口閥（19.08-1）開(kāi)度，控制入磨負(fù)壓50100Pa。依 次停收塵組和煤磨排風(fēng)組。關(guān)閉各電動(dòng)、氣動(dòng)閥、煤粉入倉(cāng)輸送組停 車。5設(shè)備

16、緊急停車操作在生產(chǎn)中，當(dāng)巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況或危害人身 安全時(shí)，可用機(jī)旁按鈕進(jìn)行緊急停車。中控操作員當(dāng)遇到系統(tǒng)內(nèi)特殊 故障，并可能發(fā)展為更大事故時(shí)，可在屏幕上進(jìn)行緊急系統(tǒng)停車，使 所有設(shè)備同時(shí)立刻停車。某單體設(shè)備因負(fù)荷過(guò)大，溫度超高，壓力不 正常時(shí)，均可發(fā)生該設(shè)備跳停，這是保護(hù)設(shè)備的需要。當(dāng)發(fā)生以上緊急停車時(shí)，屏幕上會(huì)報(bào)警，指示故障設(shè)備，操作員 可根據(jù)停車范圍迅速判斷故障原因，完成后續(xù)操作。(1) 喂煤故障原因有皮帶秤電機(jī)過(guò)負(fù)荷跳停；磨機(jī)入料管因物料過(guò)濕、粒度過(guò) 大堵塞；鎖風(fēng)閥堵塞。按正常操作停車，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。(2) 磨機(jī)故障當(dāng)磨機(jī)事故停車時(shí)，喂煤聯(lián)鎖停。原因可能有油站故障

17、，軸瓦超 溫，主電機(jī)跳停，磨機(jī)振動(dòng)過(guò)大等。迅速關(guān)小熱風(fēng)閥門，開(kāi)大磨頭循 環(huán)風(fēng)閥，控制磨尾風(fēng)溫不超65C，然后按正常停車操作。(3) 風(fēng)機(jī)故障煤粉通風(fēng)機(jī)(19.08)跳停時(shí)，喂煤組聯(lián)鎖停、磨機(jī)聯(lián)鎖停、迅速關(guān) 閉熱風(fēng)閥(19.20),加大磨頭循環(huán)風(fēng)閥(19.23)開(kāi)度，控制出磨風(fēng)溫不超 65 C,然后按正常停車操作。(4) 輸送煤粉設(shè)備故障當(dāng)某一輸送設(shè)備跳停時(shí)，有聯(lián)鎖關(guān)系的設(shè)備隨之停車，由于各收 塵設(shè)備灰斗有一定的儲(chǔ)存能力，可以降低產(chǎn)量運(yùn)轉(zhuǎn)。如果故障設(shè)備不 能較快修復(fù)，按正常停車操作。(5) 各泄壓閥開(kāi)啟泄壓閥開(kāi)啟時(shí)，系統(tǒng)壓力急劇升高，然后又下降，此時(shí)系統(tǒng)漏 氣，冒灰。應(yīng)迅速停止喂煤、停磨、停熱風(fēng)

18、，進(jìn)行緊急停車。如果系 統(tǒng)內(nèi)部氣體溫度上升較快，迅速關(guān)閉所有閥門，噴入 CO?。泄壓閥開(kāi)啟處理后，要檢查袋收塵濾袋是否燒毀，工藝管道是 否有裂縫，風(fēng)機(jī)葉輪是否振動(dòng)等。(6) 袋收塵器灰斗溫度超高袋收塵器灰斗溫度超過(guò)65C報(bào)警，超過(guò)80 C停車。應(yīng)系統(tǒng)停 車，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口閥門，噴入 CO2排出灰斗內(nèi)煤粉，檢查濾袋。(7) 煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度超高煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度超高，一般是在窯系統(tǒng)停車時(shí)，倉(cāng)內(nèi)存有大量 煤粉時(shí)發(fā)生。此時(shí)應(yīng)盡可能減少倉(cāng)內(nèi)煤粉與空氣接觸的機(jī)會(huì)， 間隔噴 入 CO2。最好的預(yù)防是窯計(jì)劃停車，排空煤粉倉(cāng)；或者煤磨壓產(chǎn)，達(dá) 到與窯同步運(yùn)轉(zhuǎn)。第六章 系統(tǒng)的安全措施介紹1. 為防止煤粉外逸，所有設(shè)備都

19、設(shè)計(jì)成在零壓或負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)。如果 煤粉由于偶然原因帶出，要立即清掃，查明原因，必要時(shí)停車修復(fù)。2. 為防止煤粉倉(cāng)、袋收塵器等設(shè)備著火爆炸，設(shè)計(jì)了 CO2滅火裝置。一般當(dāng)煤粉倉(cāng)或袋收塵灰斗中煤粉溫度達(dá)到 80C以上或因緊急停車、 設(shè)備內(nèi)部有滯留煤粉，且停車時(shí)間超過(guò)三天時(shí)，應(yīng)噴入CO2氣體。3. 煤粉倉(cāng)及出磨上升管道上均設(shè)有防爆閥。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓力升高（一 般約100kPa）時(shí)，防爆閥自動(dòng)開(kāi)啟，釋放壓力，防止設(shè)備被損壞。4. 系統(tǒng)中所有工藝管道，都有足夠的傾斜度或較高的風(fēng)管風(fēng)速，以 防止粉塵沉降。在管道外壁設(shè)置了保溫層，避免散熱結(jié)露現(xiàn)象，防止 設(shè)備內(nèi)部粉塵粘附。5. 各設(shè)備之間的連接溜子有足夠的角度，同時(shí)在容易積