CL建筑體系施工方案標(biāo)準(zhǔn)剖析

1、CL 網(wǎng)架板剪力墻施工方案1. 工程概況本工程為沾化一中新校區(qū)高層教職工宿舍樓，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，剪力墻結(jié) 構(gòu)，采用 CL 網(wǎng)架板保溫體系。2. CL建筑體系特點(diǎn)2.1 保溫層材質(zhì)及厚度可任意改變，可以達(dá)到各熱工設(shè)計(jì)分區(qū)內(nèi) 65%或更高 的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。2.2 保溫層的保護(hù)層采用一定厚度的、與主體結(jié)構(gòu)可靠連接的鋼筋焊接網(wǎng)混 凝土層，達(dá)到保溫系統(tǒng)與建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限相同， 從而大幅降低建筑物 全生命周期內(nèi)保溫層維護(hù)及更換的成本。2.3 保溫系統(tǒng)耐火極限不低于主體結(jié)構(gòu)的耐火極限，消防安全性能提高。2.4 保溫系統(tǒng)無需后期維修、更換，無建筑垃圾；替代粘土磚，保護(hù)環(huán)境。2.5 實(shí)現(xiàn)建筑工廠化，提高施工

2、速度，確保工程質(zhì)量。2.6 原材料及施工工藝普及，具備大面積實(shí)施的條件。3. 工藝原理及施工流程3.1 工藝原理由于要在保溫板兩側(cè)同時(shí)澆筑不等厚的混凝土（一般較薄側(cè)為50mm較厚側(cè)為100伽200mm厚），且鋼筋間距小、無法振搗，因此施工時(shí)通過按一 定的間距放置專用墊塊、 采用細(xì)骨料自密性混凝土、 控制兩側(cè)混凝土澆筑高差 及澆筑點(diǎn)等措施，來控制保溫板因側(cè)壓力產(chǎn)生的偏移，從而達(dá)到CL復(fù)合剪力墻的混凝土澆筑質(zhì)量及截面厚度要求。3.2 工藝流程4. 施工操作要點(diǎn)4.1施工準(zhǔn)備4.1.1加強(qiáng)對(duì)技術(shù)人員和施工班組長進(jìn)行 CL建筑體系相關(guān)技術(shù)規(guī)程、施工工 法等內(nèi)容的培訓(xùn)，對(duì)混凝土澆筑工人進(jìn)行自密實(shí)混凝土性

3、能及CL復(fù)合剪力墻澆筑順序、澆筑點(diǎn)、高差控制等的培訓(xùn)及實(shí)操。4.1.2在施工前進(jìn)行以下技術(shù)準(zhǔn)備工作。1圖紙會(huì)審：召開包括CL建筑體系技術(shù)支持單位參加的圖紙審查會(huì)，熟悉并明確施工圖中關(guān)于CL復(fù)合剪力墻的墻身構(gòu)造及位置、水平及豎向處邊緣 構(gòu)件節(jié)點(diǎn)詳細(xì)連接措施等內(nèi)容；核對(duì) CL復(fù)合剪力墻的原材料要求、施工工藝 方法是否滿足規(guī)程要求，CL網(wǎng)架板的規(guī)格、接縫留設(shè)是否滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、 安裝的工藝要求。2施工條件：施工現(xiàn)場水、電、路暢通，地基處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3技術(shù)交底：針對(duì)CL復(fù)合剪力墻工藝特點(diǎn)由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組長進(jìn)行詳細(xì)交底。4.1.3 除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行普通材料的準(zhǔn)備外，還應(yīng)對(duì)以下材料進(jìn)行準(zhǔn)備。1自密實(shí)

4、混凝土：協(xié)同商混站做好CL復(fù)合剪力墻澆筑用自密實(shí)混凝土的 供應(yīng)方案、 配合比設(shè)計(jì)及試配工作。 自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度及工作性能達(dá)到設(shè)計(jì) 要求后，應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行 CL復(fù)合剪力墻的樣墻澆筑，對(duì)其工作性能進(jìn)行測 試。自密實(shí)混凝土的塌落度宜為 260伽-280伽，擴(kuò)展度宜為750伽-850伽， 粗骨料最大粒徑宜為10伽，且不得大于15伽。自密實(shí)混凝土的相關(guān)規(guī)定應(yīng)滿 足自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ/T283 的要求。2 CL網(wǎng)架板：確定CL網(wǎng)架板生產(chǎn)單位，核對(duì)CL網(wǎng)架板的主要規(guī)格并共 同制定供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃。4.1.4 CL 建筑體系的施工現(xiàn)場，除應(yīng)滿足正常的場地準(zhǔn)備外，還應(yīng)留設(shè) CL網(wǎng)架板存放或墊塊制作

5、場地。 上述場地宜設(shè)在吊裝設(shè)備工作范圍之內(nèi)， 面積應(yīng) 滿足施工現(xiàn)場的進(jìn)度要求，且應(yīng)進(jìn)行平整并進(jìn)行夯實(shí)或硬化，做好排水措施。 存放場地可根據(jù)單元數(shù)量等，采用腳手架鋼管搭設(shè)形或梯形靠架，為CL網(wǎng)架板的存放做好準(zhǔn)備。4.1.5 CL網(wǎng)架板垂直運(yùn)輸可直接使用施工用塔吊，無特殊要求。4.1.6 當(dāng)CL網(wǎng)架板面積較大，有運(yùn)輸超高或超寬可能時(shí)，應(yīng)制定并現(xiàn)場查看 運(yùn)輸線路。4.2 CL網(wǎng)架板的定制加工及入場4.2.1 CL網(wǎng)架板為非標(biāo)準(zhǔn)塊,施工方技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖中CL復(fù)合剪力墻的布置情況、節(jié)點(diǎn)詳圖以及相關(guān)的技術(shù)規(guī)程結(jié)合施工縫留設(shè)情況，對(duì)CL復(fù)合剪力墻中的CL網(wǎng)架板進(jìn)行分解、編號(hào)、提樣。當(dāng)CL網(wǎng)架板完全相同

6、時(shí)，可采 用同一編號(hào)。CL網(wǎng)架板的編號(hào)應(yīng)制定統(tǒng)一的方法，能夠承載包括樓號(hào)、樓層、 位置在內(nèi)的多個(gè)信息。 CL 網(wǎng)架板的編號(hào)除填寫到訂單上之外，還應(yīng)同時(shí)標(biāo)注到CL網(wǎng)架板各面及施工圖中的結(jié)構(gòu)平面圖上，以便于對(duì)號(hào)安裝。4.2.2 CL網(wǎng)架板應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度提前進(jìn)場。 裝卸時(shí)嚴(yán)禁摔震、踩踏。CL網(wǎng)架 板存放時(shí)宜按 “先使用的存放在較外側(cè)” 的原則斜立式靠放在存放架兩側(cè)， 如 圖 4.2.2 所示。存放時(shí)間較長時(shí)應(yīng)作好防雨、防潮、防風(fēng)、防火的措施。圖422 CL 網(wǎng)架板的存放423 CL網(wǎng)架板進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) CL建筑體系 技術(shù)規(guī)程DBJ/T14-043-2012規(guī)定的檢驗(yàn)批及其它

7、要求，對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢4.3 CL復(fù)合剪力墻現(xiàn)澆專用墊塊 4.3.1專用墊塊的選擇CL網(wǎng)架板兩側(cè)混凝土采取現(xiàn)場澆筑工藝時(shí)，應(yīng)在保溫板兩側(cè)放置控制保 溫板側(cè)向位移的專用墊塊。無論采用何種材料或形式的專用墊塊，其必須同時(shí) 具有保證CL網(wǎng)架板鋼筋焊網(wǎng)保護(hù)層厚度、保證鋼筋焊網(wǎng)與保溫板間距離、安 裝簡便快捷、牢固可靠等特點(diǎn)4.3.2 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，擬選用后置砂漿墊塊。在CL網(wǎng)架板安裝完畢，將帶有特殊卡口的砂漿卡件按規(guī)定間距放置在CL該類墊塊安裝便捷，但抗壓能力較差,網(wǎng)架板上，見圖532-3、圖532-4對(duì)保溫板固定作用相對(duì)較小圖432-3后置塑料墊塊示意圖1-保溫板；2-定制塑料墊塊；3-模板圖432-4后

8、置砂漿墊塊示意圖1-保溫板；2-定制砂漿墊塊；3-模板4.3.3 CL網(wǎng)架板澆筑專用墊塊應(yīng)位于鋼筋焊網(wǎng)十字交叉處，并宜在斜插筋附近。無論采用何種形式的墊塊，均應(yīng)有序排列、均勻分布，間距均不宜大于 500mm 4.4 普通鋼筋綁扎安裝4.4.1按照施工圖要求留設(shè)豎向附加鋼筋。在首層 CL 復(fù)合剪力墻與基礎(chǔ)圈梁或下層墻體豎向連接處，提前按設(shè)計(jì)圖 紙及相關(guān)圖集要求， 在外側(cè)混凝土內(nèi)的鋼筋焊網(wǎng)處及內(nèi)側(cè)混凝土的受力鋼筋部 位留設(shè)豎向的搭接用附加鋼筋。 CL 復(fù)合剪力墻在樓板位置的豎向連接處，外 側(cè)混凝土內(nèi)的鋼筋焊接網(wǎng)可直接 伸出樓板200 mm進(jìn)行搭接，也可附加搭接鋼筋。搭 接鋼筋應(yīng)在CL網(wǎng)架板安裝前綁

9、扎在CL網(wǎng)架板上部，為保證附加鋼筋的位置及 間距，可在其上部端頭綁扎水平臨時(shí)固定鋼筋。4.4.2 鋼筋安裝綁扎前，應(yīng)在樓地面相應(yīng)位置用墨斗進(jìn)行定位放線，標(biāo)明墻 身、邊緣構(gòu)件（暗柱） 、門窗洞口的位置線及控制線。4.4.3 根據(jù)位置線及控制線整理預(yù)留鋼筋，按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求， 進(jìn)行邊緣構(gòu)件（暗柱）及普通剪力墻、短肢剪力墻等普通鋼筋的安裝及綁扎。4.5 CL網(wǎng)架板安裝4.5.1 CL 網(wǎng)架板施工現(xiàn)場的垂直運(yùn)輸， 可以采用塔吊吊裝的方式根據(jù)其所在位置的編號(hào)按順序進(jìn)行。當(dāng) CL網(wǎng)架板尺寸較大，一般超過5卅時(shí)，可單塊進(jìn) 行吊裝；尺寸較小時(shí)，可采用吊籃集中進(jìn)行吊裝。風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)，宜全部采用吊籃運(yùn)

10、輸。 單塊吊裝時(shí)， 應(yīng)加設(shè)方木或采取其它措施， 以防止鋼筋焊網(wǎng)的變 形。4.5.2 CL網(wǎng)架板的安裝應(yīng)以逐間封閉、順序連接的方式進(jìn)行。較輕的CL網(wǎng)架板可采用人工的方式直接就位安裝，重量較大的 CL網(wǎng)架板可在垂直吊裝時(shí)直接就 位。CL網(wǎng)架板就位后的微調(diào)，應(yīng)在保溫板上墊上方木，然后用鐵錘敲擊4.5.3 CL網(wǎng)架板安裝就位后，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行測量和糾偏，然后采用鋼管搭 設(shè)臨時(shí)護(hù)架，以保證CL網(wǎng)架板的穩(wěn)定性。4.5.4 CL網(wǎng)架板安裝就位、臨時(shí)固定后，應(yīng)立即和墻身及暗柱的普通鋼筋進(jìn)行 綁扎固定。CL網(wǎng)架板應(yīng)先與底部的地圈梁或樓板處預(yù)留的搭接鋼筋進(jìn)行綁扎連接；當(dāng)CL網(wǎng)架板包含墻身受力鋼筋時(shí)，應(yīng)同時(shí)采用附

11、加鋼筋將CL網(wǎng)架板在兩端水平方向與 暗柱進(jìn)行錨固連接；當(dāng)CL網(wǎng)架板未包含墻身受力鋼筋時(shí)，應(yīng)采用 U字型拉筋將其 與墻身及暗柱的受力鋼筋進(jìn)行連接。CL網(wǎng)架板之間的連接應(yīng)按照施工圖紙及相關(guān)圖集要求，采用附加鋼筋綁扎、搭接同規(guī)格焊接網(wǎng)兩種方式進(jìn)行。 為保證混凝土的凈截面面積， 外側(cè)（混凝土較薄側(cè)）鋼筋焊網(wǎng)的搭接必須采用鋼筋焊網(wǎng)且應(yīng)采用扣搭法進(jìn)行。4.5.5 CL復(fù)合剪力墻的填充墻部位應(yīng)采用I型 CL網(wǎng)架板，保溫板兩側(cè)混凝土厚 度應(yīng)在50伽60伽之間。I型CL網(wǎng)架板室內(nèi)側(cè)與主體結(jié)構(gòu)墻體通過附加鋼筋按非 抗震進(jìn)行搭接，室外側(cè)與主體結(jié)構(gòu)室外側(cè)鋼筋焊網(wǎng)在分隔縫的位置不進(jìn)行搭接， 在沒有分隔縫的位置采用鋼筋焊

12、網(wǎng)搭接。具體見圖5.5.5 o圖4.5.5-1填充墻與主體墻不等厚圖4.5.5-1填充墻與主體墻等厚4.5.6 CL復(fù)合剪力墻在樓板部位應(yīng)設(shè)置點(diǎn)式懸挑。懸挑孔位于保溫板的頂部，高度h同該位置樓板厚度，并在100mm-180mm間；寬度a為80mm-120mm且截面通過冷凝驗(yàn)算，中心間距b為0.8m-1.2m，兩側(cè)有鋼筋焊接網(wǎng)。CL網(wǎng)架板安裝完畢后，將U字型錨固鋼筋由外往樓板方向插入懸挑孔，見圖 4.5.6 o圖4.5.6 樓板處點(diǎn)式懸挑措施4.5.7 CL網(wǎng)架板安裝固定并進(jìn)行鋼筋連接后，方可進(jìn)行墻身內(nèi)線管、箱盒及預(yù) 埋件的敷設(shè)固定。在施工過程中，由于較粗的電管或其他管道需要沿墻豎向走管 或其他

13、原因，需將鋼筋焊網(wǎng)剪斷時(shí)，應(yīng)在布管完畢后，用同規(guī)格鋼筋焊網(wǎng)在截?cái)?處搭接修補(bǔ)。搭接長度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，綁扎點(diǎn)數(shù)不少于網(wǎng)格數(shù)的四分之一。4.5.8 CL復(fù)合剪力墻中的永久性穿墻孔洞，應(yīng)提前放置室外側(cè)帶止水環(huán)的塑料、 水泥等材質(zhì)的套管。4.5.9 管線敷設(shè)的同時(shí)，應(yīng)在CL網(wǎng)架板上按照施工方案要求的間距安裝定制墊 塊。4.5.10 CL網(wǎng)架板安裝完成后，應(yīng)將保溫板拼縫處用聚氨酯等材料現(xiàn)場進(jìn)行發(fā)泡 處理。4.5.11 CL網(wǎng)架板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)包括CL網(wǎng)架板、普通鋼筋、管線敷設(shè)、墊塊 安裝等進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。4.6模板施工4.6.1 CL復(fù)合剪力墻模板設(shè)計(jì)時(shí)，模板側(cè)壓力計(jì)算按照混凝土為液態(tài)進(jìn)行。4

14、.6.2 CL復(fù)合剪力墻的模板宜采用竹（木）膠合板等大型模板制作。4.6.3 CL復(fù)合剪力墻的模板工程按照普通剪力墻大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.6.4 CL復(fù)合剪力墻的模板定位鋼筋兩端應(yīng)夾套帶止水環(huán)的塑料封帽，見圖4.6.4。塑料圭寸帽為一端圭寸閉的圓管，長度為 15mm-25m，內(nèi)徑為10mm-20m，壁厚1mm-2mp內(nèi)壁帶有高度為0.5mm的縱向防滑肋，止水環(huán)寬度為5mm-10mm 距圭寸閉端距離為10mm-15mm21 _比11 P圖4.6.4定位鋼筋塑料封帽示意圖1-塑料封帽2 -定位鋼筋4.6.5 成型的模板應(yīng)拼裝緊密，不得漏漿，應(yīng)保證構(gòu)件尺寸、形狀，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1大模板底部

15、，應(yīng)在模板就位時(shí)鋪墊砂漿或在就位后用勾砂漿縫；2所有模板的拼接縫部位均應(yīng)填壓海綿密封條或粘貼密封膠帶；3窗洞口下角及窗臺(tái)頂部等死角部位應(yīng)留設(shè)排氣孔，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察，混凝土充滿后立即用木楔進(jìn)行封堵；4出墻面的懸挑板的上表面模板應(yīng)有抗自密實(shí)混凝土浮力的措施。4.6.6 CL復(fù)合剪力墻的模板及鋼筋定位支撐系統(tǒng)應(yīng)按圖4.6.6所示進(jìn)行圖 4.6.6 模板及鋼筋定位支撐系統(tǒng)1- 內(nèi)置塑料墊塊 2- 普通砂漿墊塊 3- 拉筋 4- 定位鋼筋 5- 塑料封帽4.6.7 模板上穿墻螺栓孔應(yīng)由室內(nèi)側(cè)向室外側(cè)打孔，室外側(cè)模板底部應(yīng)留設(shè) 高度清掃口，在穿墻螺栓固定后用吸塵器將模板內(nèi)的保溫板碎塊清掃干凈并封

16、堵清掃口。4.7 混凝土澆筑4.7.1 CL 復(fù)合剪力墻應(yīng)采用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑， 其它墻體及構(gòu)件可采用 普通混凝土澆筑。 當(dāng)采用兩種混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)， 應(yīng)先澆筑普通混凝土， 然后 再澆筑 CL 復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土。普通混凝土與自密實(shí)混凝土的交接部 位應(yīng)設(shè)在垂直于CL復(fù)合剪力墻的邊緣構(gòu)件外側(cè)。4.7.2 CL復(fù)合剪力墻進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，自密實(shí)混凝土的入模溫度宜控制在 5C-35 C。4.7.3 混凝土澆筑現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專人對(duì)每車混凝土的自密實(shí)性能進(jìn)行檢測。 塌落度、擴(kuò)展度滿足相關(guān)要求且無泌水、 離析的混凝土方可入模澆筑。 當(dāng)混凝 土的自密實(shí)性能不能滿足要求時(shí)，可向混凝土攪拌運(yùn)輸車中加入適

17、量的外加 劑，并使?jié)L筒快速旋轉(zhuǎn)攪拌以調(diào)整自密實(shí)性能。4.7.4 CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土泵送施工應(yīng)符合混凝土泵送施工技術(shù) 規(guī)程 JGJ/T 10 的規(guī)定。4.7.5 CL 復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制粗骨料粒徑。 澆筑前應(yīng)對(duì)泵車及混凝土輸送管道進(jìn)行清洗，澆筑時(shí)應(yīng)在泵車進(jìn)料口設(shè)置網(wǎng)孔為20伽-25mm的篩網(wǎng)。4.7.6 CL復(fù)合剪力墻的混凝土澆筑點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在十字型、T型或L型的墻體相 交部位，以便于混凝土的均勻流動(dòng)。4.7.7 混凝土自輸送管口下落后不應(yīng)直接落入模板內(nèi)，尤其是外側(cè)截面較薄 的模板內(nèi)。可在CL復(fù)合剪力墻的模板上口設(shè)置漏斗或擋板，使混凝土以較慢 的速度入模。4.7.8 CL復(fù)

18、合剪力墻中任一截面處，在保溫板兩側(cè)因混凝土的阻力、流速不 同而產(chǎn)生的混凝土液面高差h （見圖4.7.8 ）不應(yīng)大于400 m?；炷翝仓^ 程中，應(yīng)設(shè)有專人對(duì)各截面混凝土液面高度進(jìn)行觀測， 觀測時(shí)可通過手電筒照 射、插桿測量等方式進(jìn)行。當(dāng)某一截面處混凝土液面高差接近 400伽時(shí)，應(yīng)立即在該點(diǎn)補(bǔ)澆混凝土，即澆筑順序可按圖4.7.8中澆筑點(diǎn)1-澆筑點(diǎn)3一澆筑點(diǎn)2的順序進(jìn)行。養(yǎng)筑點(diǎn)上盍皺點(diǎn)1說軋射 載專側(cè)混聯(lián)土 圖4.7.8混凝土液面高差示意圖4.7.9 為控制保溫板兩側(cè)混凝土的流速，可在混凝土澆筑過程中，在較厚側(cè) 豎向插入腳手架用鋼管來控制截面，該鋼管上宜焊接掛鉤以便于抽出。4.7.10 當(dāng)CL網(wǎng)

19、架板上專用墊塊數(shù)量較少時(shí)，可在混凝土澆筑前在網(wǎng)架板較 薄的鋼筋焊網(wǎng)及保溫板之間插入 20伽X 20伽的方管，該方管隨著混凝土液面 的升高也逐漸拔出。4.7.11 當(dāng)CL復(fù)合剪力墻高度大于5m時(shí)，澆筑自密實(shí)混凝土應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。4.7.12 在同一澆筑點(diǎn)宜采用推移式連續(xù)澆筑，當(dāng)在多個(gè)澆筑點(diǎn)之間切換時(shí)應(yīng) 在前層混凝土初凝之前澆筑次層混凝土。4.7.13 進(jìn)行CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁將振搗棒插入模板 內(nèi)振搗，可通過用振搗棒振動(dòng)模板上沿、模板外側(cè)點(diǎn)振或用皮錘敲擊等方式進(jìn) 行輔助振搗。當(dāng)混凝土在局部出現(xiàn)堵塞后，可用螺紋鋼筋進(jìn)行插搗。4.8 CL復(fù)合剪力墻的模板拆除及混凝土養(yǎng)

20、護(hù)4.8.1 CL復(fù)合剪力墻的拆模時(shí)間宜比普通剪力墻延遲24h。4.8.2 CL復(fù)合剪力墻模板拆除后，應(yīng)立即采取塑料薄膜覆蓋或噴涂、涂刷養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。4.8.43模板拆除后應(yīng)對(duì)螺栓孔進(jìn)行封堵。封堵螺栓孔應(yīng)先填入與保溫板等厚 的保溫材料，再用干硬性砂漿或細(xì)石混凝土將孔洞兩端填實(shí)，并在外表面涂刷水性有機(jī)硅等防水涂層。防水涂層直徑不得小于孔洞直徑的3倍。5. 材料與設(shè)備5.0.1 CL復(fù)合剪力墻中的CL網(wǎng)架板應(yīng)按表5.0.1相關(guān)規(guī)定執(zhí)行5.0.2本施工工藝無需特殊設(shè)備。表5.0.1-1 CL網(wǎng)架板質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容要求依據(jù)1CL網(wǎng)架板外觀質(zhì)量外觀、鋼絲銹 點(diǎn)、焊點(diǎn)

21、強(qiáng)度、 焊點(diǎn)質(zhì)量、泡 沫內(nèi)芯板條對(duì) 接表 5.0.1-2鋼絲網(wǎng)架水泥 聚苯乙烯夾心板JC 6232CL網(wǎng)架板尺寸偏差長度、寬度、 兩對(duì)角線差、 鋼絲網(wǎng)片局部 翹曲表 5.0.1-33焊網(wǎng) 原材 料直徑6mm鋼筋鋼筋抗拉強(qiáng)度伸長率表 5.0.1-4鋼筋混凝土用 鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋直徑w 5mm鋼筋(絲)鋼筋抗拉強(qiáng)度 伸長率 彎曲次數(shù)表 5.0.1-5冷拔低碳鋼絲 應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ19焊網(wǎng) 焊接 質(zhì)量縱、橫向 拉伸試件抗拉強(qiáng)度不小于鋼筋抗 拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值鋼筋混凝土用 鋼第3部分：鋼 筋焊接網(wǎng)GBT1499.3腹絲與各 規(guī)格網(wǎng)片 焊點(diǎn)試件抗剪強(qiáng)度不小于受拉鋼 筋規(guī)定屈服強(qiáng)度的0.3倍4保溫 板

22、EPS板表觀密度 20kg/m3絕熱用模塑聚 苯乙烯泡沫塑料GB/T 10801.1壓縮強(qiáng)度 0.10MPa導(dǎo)熱系數(shù)w 0.041W/(m- K)燃燒 性能氧指數(shù) 30%燃燒分 級(jí)不低于B2級(jí)XPS壓縮強(qiáng)度 0.20MPa絕熱用擠塑聚 苯乙烯泡沫塑料GB/T 10801.2導(dǎo)熱系數(shù)(10 C)W0.033W/ (m- K)燃燒性能達(dá)到B2級(jí)表5.0.1-2 CL網(wǎng)架板外觀質(zhì)量項(xiàng) 次項(xiàng)目質(zhì)量要求1外觀表面清潔,不應(yīng)有明顯油污，焊點(diǎn)區(qū)以外不允許2腹筋（斜插鋼 筋）任一方向與鋼筋焊網(wǎng)角度不小于15，穿過保溫板部分除 鍍鋅外還應(yīng)鍍塑處理3焊點(diǎn)質(zhì)量之字條、腹絲與網(wǎng)片鋼絲不允許漏焊、脫焊 ；網(wǎng)片漏 焊、脫

23、焊點(diǎn)不超過焊點(diǎn)數(shù)的2% ,且不應(yīng)集中在一處，連續(xù) 脫焊不應(yīng)多于2點(diǎn),板端200mr區(qū)段內(nèi)的焊點(diǎn)不允許脫焊、 虛焊4鋼絲挑頭板邊挑頭允許長度w 6mm插絲挑頭w 5mm不得有5個(gè)以上 漏剪、翹伸的鋼絲挑頭5橫向鋼絲排列網(wǎng)片橫向鋼絲最大間距為 60mm超過60mmt應(yīng)加焊鋼絲, 縱橫向鋼絲應(yīng)互相垂6泡沫內(nèi)芯板條 局部自由松動(dòng)不得多于3處；單條自由松動(dòng)不得超過1/2板長7泡沫內(nèi)芯板條 對(duì)接泡沫板條全長對(duì)接不得超過3根，短于150mm板條不得使 用表5.0.1-3 CL網(wǎng)架板尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm1長 102寬 53厚 24兩對(duì)角線差w 105側(cè)向彎曲w L/6506泡沫板條寬度 0.57泡沫板條（或整板）的厚度 28泡沫內(nèi)芯中心面位移w 39泡沫內(nèi)板條對(duì)接縫隙w 210鋼筋焊網(wǎng)網(wǎng)格 211腹絲間距 212鋼絲網(wǎng)片局部翹典w 513兩鋼絲網(wǎng)片中心面距離 2表5.0.1-4鋼筋材料性能要求牌號(hào)屈服強(qiáng)度（Mpa抗拉強(qiáng)度（Mpa斷后伸長率（%最大力總伸長率（%不小于HRB335 HRBF335335455177.5HRB400 HRBF40040054016HRB500 HRBF50050063015表5.0.1-5 冷拔低碳鋼絲材