課程設(shè)計設(shè)計軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具設(shè)計

1、目 錄前 言2課程設(shè)計任務(wù)書3一、零件的分析41.1 零件的作用41.2 零件圖樣分析41.3 零件的工藝分析5二、確定毛坯52.1 確定毛坯種類：52.2 確定鑄件加工余量及形狀：6三、工藝規(guī)程設(shè)計63.1 選擇定位基準(zhǔn)：63.2 制定工藝路線73.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定7四、各工序的加工參數(shù)計算94.1 銑底平面94.2 鉆9孔及锪13的沉頭孔114.3 銑兩直角邊134.4 刨退刀槽144.5 銑四側(cè)面154.6 鉆（鉸）8銷孔154.7 鉆6油孔184.8 鉆4油孔至尺寸194.10 鉆15的孔204.11 擴(kuò)孔至28214.12 車35孔至尺寸 保證孔的位置224.1

2、3 擴(kuò)鉆至29.7224.14 加工30孔至要求尺寸234.15 確定時間定額及負(fù)荷率：24五、夾具設(shè)計274.1 定位基準(zhǔn)的選擇274.2定位誤差分析274.3本步加工按鉆削估算夾緊力28六、課程設(shè)計小結(jié)29參考文獻(xiàn)30前 言這個學(xué)期我們進(jìn)行了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的學(xué)習(xí)，并且也發(fā)動機(jī)廠里進(jìn)行了工藝實習(xí)。為了讓我們對理論知識和實際應(yīng)用之間建立密切聯(lián)系，在課程結(jié)束時我們開始了機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計。課設(shè)開始之前我們對所學(xué)的各相關(guān)課程進(jìn)行了一次深入的綜合性的回憶與溫習(xí),這次溫習(xí)我們對課設(shè)的內(nèi)容也有了一定的認(rèn)識,大家一致認(rèn)為本次課程設(shè)計對我們非常重要，是我們對自己實際能力的一次歷練。通過這次課程設(shè)計對

3、自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。在課設(shè)中我們分組進(jìn)行設(shè)計，在團(tuán)隊的實際操作過程中也發(fā)生過一些摩擦，不過在大家的責(zé)任心驅(qū)使下結(jié)果還是團(tuán)結(jié)一致去分工完成任務(wù)，結(jié)果也讓大家鍛煉了團(tuán)隊協(xié)作的意識，相信在以后的學(xué)習(xí)生活中我們也會受益。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我們順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。在課設(shè)的過程中，由于理論知識不夠完善，實踐能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。課程設(shè)計任務(wù)書題 目：設(shè)計軸承座的機(jī)械加工工

4、藝規(guī)程及機(jī)床夾具設(shè)計原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。一、零件的分析1.1 零件的作用軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。1.2 零件圖樣分析圖1.1 零件圖1）側(cè)視圖右側(cè)面對基準(zhǔn)c（30mm軸線）的垂直度公差為0.03mm。2）俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為0.03mm。3）主視圖上平面對基準(zhǔn)c（30mm軸線）的平行度公差為0.03mm。4）主視圖上平面平面度公差為0.008mm，只允許凹陷，不允許凸起。5）鑄造后毛坯要進(jìn)行時效處理。6）未注明倒角45。7）材料ht200。1.3 零件的工藝

5、分析零件的材料為ht250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：l）42mm孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。精度要求it10，表面粗糙度12.5，此處選擇車床鉆孔。2）47mm孔精度要求it8，表面粗糙度1.6，應(yīng)先鉆后鉸才能滿足要求。3）四個12mm的安裝螺孔，精度達(dá)到it10，表面粗糙度6.3，要先鉆孔，再攻螺紋。4）側(cè)視圖底面對基準(zhǔn)c（47mm軸線）的平行度檢查，可將軸承座47mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時用百分表分別測量心軸兩端最高點，其差值即為平行度誤差值。2.2.1分析

6、零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝性本零件的主要作用是支承作用，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，我們選擇鑄造制作毛坯。選擇ht250，其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)。需要進(jìn)行人工時效處理。二、確定毛坯2.1 確定毛坯種類：零件材料為ht200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊,選用鑄件尺寸公差等級為ct-12。加工余量等級為g.2.2 確定鑄件加工余量及形狀：查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選用加工余量為8級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，

7、如下表所示：表2.1 零件加工余量表簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說 明a11583單側(cè)加工a28283單側(cè)加工a33883單側(cè)加工a41583雙側(cè)加工a54283雙側(cè)加工b1308152雙側(cè)加工b235817.52雙側(cè)加工三、工藝規(guī)程設(shè)計3.1 選擇定位基準(zhǔn)：1. 粗基準(zhǔn)的選擇：以軸承孔兩側(cè)毛坯為主要的定位粗基準(zhǔn)2. 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以已加工底面為主要的定位精基準(zhǔn),13mm的螺栓孔為定位精基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)

8、綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用臥式銑床、搖臂鉆床、臥式車床及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序 1 時效處理工序2 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺陷。工序 3 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度。工序 4 鉆9的孔和锪13的沉頭孔。保證孔深8mm。工序5 以已加工底面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面42mm。工序 6 刨2mm1mm 槽，照顧底面厚度15mm。工序 7 夾42mm兩側(cè)面，按底面找正，銑四側(cè)

9、面，保證尺寸38mm和82mm。工序 8 鉆8mm的銷孔，保證孔的尺寸及公差。工序 9 鉆6的油孔，保證孔深20mm。工序 10 鉆4的油孔，保證與的油孔相通。工序11 以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆30mm、35mm孔，保證30mm中心至上平面距離15mm工序12 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊。采用彎板式專用夾具裝夾工件，車30mm、35mm孔、倒角145，保證30mm中心至上平面距離15及30mm的表面粗糙度0.8.工序13 去毛刺工序14 總檢入庫3.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定3.3.1 圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量

10、，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：表3.1 圓柱表面工序尺寸表加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度30it7（b1）鉆15it1112.5擴(kuò)2it116.335（b2）鏜06.330it7（b1）擴(kuò)1.8it106.3粗鉸0.13it81.6精鉸0.07it70.84（b6）鉆0it1046.313（b4）鉆0it10136.38（b3）鉆0.2it107.86.3粗鉸0it881.63.3.2 平面工序尺寸：表3.2 平面工序尺寸表工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差01鑄件3ct1204粗銑下底面219it12精銑下底面118it805粗銑上底面21

11、6.0it12精銑上底面115.0it805粗銑軸承孔左側(cè)面242it12精軸承孔左側(cè)面141it805粗軸承孔右側(cè)面239it12精軸承孔右側(cè)面138it806粗軸承座前面286it12精軸承座前面185it806粗軸承座后面283it12精軸承座后面182it8四、各工序的加工參數(shù)計算4.1 銑底平面4.1.1 粗銑底平面1) 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為120x12，機(jī)床的型號專用機(jī)床 2) 刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。由金屬切削原理與刀具可取 -1

12、0 k=60 =10。3) 加工要求:粗銑軸承座的下底面。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8和表2.3-21可知精加工余量為1mm。4) 確定每齒進(jìn)給量，由切削加工簡明實用手冊表3.5，yg6硬質(zhì)合金端銑刀所允許的進(jìn)給量為f=0.14-0.24mm/z。但采用的不對稱銑，f=0.14mm/z，ap=2mm。5) 計算切削用量由切削加工簡明實用手冊表3.16，當(dāng)d=125mm時，z=12,ap3.5mm,f0.24mm/z時，vt=97m/min，nt=248r/min，vft=333mm/min。各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmv=0.89 ksv=k

13、sn=ksv=1故：vc=vt*0.89*1=86.33m/min n=nt*0.89*1=220.7r/min vf=vft*0.89*1=296.4mm/min由機(jī)床可得：n=235r/min vf=375mm/min則 實際切削速度和進(jìn)給量為： 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。由切削簡明手冊表3.24得當(dāng)174hbs207，ae100mm，ap2.0mm d=125mm，z=12，vf=475mm/min 切削功率為p=3.8kw4.5kw其所消耗量功率小于機(jī)床功率，故可用。6) 計算基本工時4.1.2 精銑底平面1) 刀具和機(jī)床不變 2) 由切削加工簡明實用手冊表3.5得，要使表

14、面粗糙度達(dá)到ra1.6時，f=0.4-0.6mm/z，ap=1mm3) 決定切削速度和進(jìn)給量由切削加工簡明實用手冊表3.16，當(dāng)d=125mm時，z=12,ap1.5mm,f0.1mm/z時，vt=124m/min，nt=316r/min，vft=304mm/min。各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmv=0.89 ksv=ksn=ksv=1故：vc=vt*0.89*1=110.4m/min n=nt*0.89*1=281.2r/minvf=vft*0.89*1=270.6mm/min由機(jī)床x52k可得：n=300r/min vf=300mm/min則 實際切削速度和進(jìn)給量為：v =dn/100

15、0=117.75m/minfz=0.08mm/z4) 計算基本工時 tm=4.2 鉆9孔及锪13的沉頭孔本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號z3025。 4.2.1 鉆9孔1) 確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=9mm 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱簡明手冊）表2.3-8可得，精加工（鉸）的加工余量為0.2mm。2) 確定進(jìn)給量2.1) 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7，知當(dāng)加工要求為ht12精度等級，材料為ht200、=9mm時f=0.470.57mm/r由于l/d=38/9=4.1=5 故修正系數(shù)為0.9則f=（0.470

16、.57）x 0.9=0.4230.513mm/r2.2) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為ht200，時，得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.0mm/r2.3) 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng)hbs=200，d10.2mm，f=78488330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r故綜合所述：進(jìn)給量f=0.41mm/r2.4) 軸向力校核可由表2.19可查出鉆孔時當(dāng)f=0.41mm/r、d12mm時，軸向力的修正系數(shù)均為0.85故根據(jù)z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力f=7848n。故f=0.41mm/r可用。2.5) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d20mm

17、時鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命t=35min2.6）確定切削速度由表2.14，hbs=200，加工屬性四類由表2.13得，f=0.36mm/r 標(biāo)準(zhǔn) 時v=19m/min切削速度的修正系數(shù)為 見表2.31根據(jù)機(jī)床取nc=630r/min2.7) 基本工時計算4.2.2 锪13孔 保證孔的深度為8刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 d=2.5由于刀具材料和機(jī)床與鉆孔時完全一樣，則切削速度和進(jìn)給量與鉆孔一致。只有基本工時不同：4.3 銑兩直角邊4.3.1粗銑兩直角邊1) 選擇機(jī)床：由于采用的是對稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床x612) 刀具：yg6硬質(zhì)合金 d=125mm。由表3.7得：

18、刀具壽命t=180min。3) 決定切削速度vc和進(jìn)給量f由切削簡明手冊表3.16當(dāng)d=125mm，z=12，ap3.5，fz0.14mm/z時，vt=97m/min，nt=248r/min，vft=333mm/min各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmv=0.89ksv=ksn=ksv=1故：vc=vt*0.89*1=86.33m/min n=nt*0.89*1=220.7r/min vf=vft*0.89*1=296.4mm/min由機(jī)床x61機(jī)床可得：n=255r/min，vf=300mm/min則實際切削速度和進(jìn)給量為：4) 由切削簡明手冊表3.24得當(dāng)174hbs207，ae42mm，

19、ap2.0mm d=125mm，z=12，vf=300mm/min 切削功率為p=1.1kw4.5kw其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。5) 計算機(jī)工時4.3.2 精銑兩直角邊1) 刀具和機(jī)床不變。2) 決定切削速度vc和進(jìn)給量f由切削簡明手冊表3.16當(dāng)d=125mm，z=12，ap1.5，fz0.1mm/z時，vt=124m/min，nt=316r/min，vft=304mm/min各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmv=0.89 ksv=ksn=ksv=1故：vc=vt*0.89*1=110.4m/min3) 決定機(jī)床轉(zhuǎn)速和切削速度 n=nt*0.89*1=281.2r/min vf=

20、vft*0.89*1=270.6mm/min由機(jī)床x61機(jī)床可得：n=300r/min，vf=300mm/min則實際切削速度和進(jìn)給量為： 4) 計算基本工時4.4 刨退刀槽1) 選擇刀具：由于退刀槽是比較特殊的，故要自制寬度為1mm的的硬質(zhì)合金刀。2) 機(jī)床：牛頭刨床b635。3) 在大批量生產(chǎn)，為了節(jié)省工時，在刨退刀槽的時候可以一次性刨10的工件。4) 根據(jù)牛頭刨床的主要技術(shù)參數(shù)可得：刨一次需要的時間為：=0.03min因此每件工件的基本工時t=0.003min進(jìn)給量f=1.5mm4.5 銑四側(cè)面1) 選擇機(jī)床：由于采用的是對稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床x612) 刀具：yg6硬質(zhì)合金 d=1

21、25mm。由表3.7得：刀具壽命t=180min由于所選擇的刀具、機(jī)床與銑兩直角邊的刀具、機(jī)床完全相同，所以該工序中的參數(shù)大部分完全相同，只有最后的基本工時不相同。故基本工時計算為：銑軸承孔兩側(cè)的邊：=銑軸承孔前后的邊：=4.6 鉆（鉸）8銷孔銷孔加工由鉆和鉸兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號z3025。 加工要求 鉆、鉸8銷孔，表面粗糙度為ra1.6。4.6.1 鉆8銷孔1) 確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=7.8 l=109 l=69。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱簡明手冊）表2.3-8可得，精加工（鉸）的加工余量為0.2mm。2) 確定進(jìn)給量a. 按加工

22、要求決定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7，知當(dāng)加工要求為ht12精度等級，材料為ht200、d=7.8時f=0.36-0.44mm/r由于l/d=15/7.8=1.9 故f=0.36-0.44mm/rb. 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為ht200，d=7.8mm時，f=0.86mm/rc. 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng)hbs=200，d=10.2mm，f=78488330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r可由表2.19可查出鉆孔時當(dāng)f=0.36mm/r、d10.5mm時f=3000n，軸向力的修正系數(shù)均為0.85故f=2550n根據(jù)z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的

23、最大軸向力f=7848n。故f=0.36mm/r可用。d. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d20mm時鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命t=35mine. 確定切削速度由表2.14，hbs=200，加工屬性四類由表2.13得，f=0.36mm/r 標(biāo)準(zhǔn) d=9.6mm時v=14m/min切削速度的修正系數(shù)為k=1.0 k=1.0 k=0.85見表2.31v= v k=14x1.0x1.0x0.85x1.0=11.9m/min根據(jù)機(jī)床取nc=500r/minf. 基本工時計算4.6.2 鉸8銷孔至尺寸1) 確定進(jìn)給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d=8由表2.25可得：a=0.060.

24、09mm f=0.20.3mm/r v=812m/min 切削液：無 f=0.25mm/r2) 確定主軸轉(zhuǎn)速查表2.30得：c=15.6, z=0.2, x=0, y=0.5 t=45 d=8 a=0.08利用公式v= k=8.7m/min選取nc=400r/min3) 計算基本工時t= =0.2min4.7 鉆6油孔1) 機(jī)床為搖臂鉆床，型號z3025。 2) 確定加工余量刀具采用高速鋼麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=6mm 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱簡明手冊）表2.3-8可得，精加工（鉸）的加工余量為0mm。3) 確定進(jìn)給量1.按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7

25、，知當(dāng)材料為ht200、d=6時f=0.360.44mm/r由于l/d=15/6=2.5 故f=0.360.44mm/r2.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為ht200，d=6mm時，f=0.50mm/r3按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng)hbs=200，d=10.2mm，f=78488330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r可由表2.19可查出鉆孔時當(dāng)f=0.36mm/r、d10.5mm時f=3000n，軸向力的修正系數(shù)均為0.85故f=2550n根據(jù)z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力f=7848n。故f=0.36mm/r可用。4) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.1

26、2可得，當(dāng)d20mm時鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命t=20min5) 確定切削速度由表2.14，hbs=200，加工屬性四類由表2.13得，f=0.36mm/r 標(biāo)準(zhǔn) d20mm時鉆頭后刀面最大磨損量取為0.3mm，壽命t=140min5) 確定切削速度由表2.14，hbs=200，加工屬性四類由表2.13得，f=0.36mm/r 標(biāo)準(zhǔn) d=30mm時v=10m/min切削速度的修正系數(shù)為k=1.0 k=1.0 k=0.85見表2.31v= v k=10x1.0x1.0x0.85x1.0=8.5m/minn=92r/min根據(jù)機(jī)床取nc=125r/min6) 基本工時計算t=0.2

27、0min4.14 加工30孔至要求尺寸4.14.1 粗鉸29.7孔至29.93 1) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由切屑簡明手冊表2.25得2) 決定進(jìn)給量 f=0.4-0.7mm/r vc=10-15m/r 取f=0.5mm/r3) 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，查表得，當(dāng)d0 =29.93mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.60.9mm，壽命t=140min4) 決定切削速度查表 切削速度修正系數(shù)為ktv=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故v=vckv=（1015）1.01.01.00.85m/min=8.513m/minvc = =r/min=12r/min n= =r/mi

28、n=131r/min根據(jù)z3025鉆床說明書，可考慮選擇nc=200r/min，5) 計算基本工時tm= 0.34.14.2 精鉸 使孔至保證孔的表面粗糙度ra 0.81) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由切屑簡明手冊表2.25得f=0.4-0.7mm/r vc=10-15m/r 取f=0.5mm/r2) 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，查表得，當(dāng)d0 =30mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.60.9mm，壽命t=140min3) 決定切削速度查表 切削速度修正系數(shù)為ktv=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故v=vckv=（1015）1.01.01.00.85m/min=8.513m

29、/minvc = =r/min=14r/min n= =r/min=150r/min根據(jù)z3025鉆床說明書，可考慮選擇nc=200r/min，4) 計算基本工時tm=0.34.15 確定時間定額及負(fù)荷率：1) 作業(yè)時間包括加工時間和輔助時間兩部分，則各工序的作業(yè)時間計算如下：（1） 銑軸承座底面的作業(yè)時間：粗銑和精銑基本時間已求出為0.15min和0.33min，作業(yè)時間如下：t= 0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.33+0.5+0.5=2.55min（2） 鉆9孔及锪13的沉頭孔的作業(yè)時間：鉆9孔及锪13的沉頭孔基本時間已求出為0.09min和0.05

30、min，作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04+0.09+0.5+0.05+0.5+0.5=2.33min（3） 銑兩直角邊的的作業(yè)時間：粗銑和精銑基本時間已求出為0.15min和0.15mm，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.15+0.5+0.5=2.05min（4） 刨退刀槽的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.03min，作業(yè)時間如下：t=（0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.5）10+0.03=0.15min（5） 銑四側(cè)面的作業(yè)時間：基本時間已求出為0

31、.35+0.35+0.15+0.15=1.0min，作業(yè)時間如下：t=0.5+0.04+0.01+0.05+0.05+0.07+0.03+0.03+0.16+1+1.5=3.54min（6） 鉆（鉸）8銷孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.1+0.2=0.3min，作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.3+0.5+0.5=1.99min（7） 鉆6油孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.1，作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1=0.5

32、9min（8） 鉆4油孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.1min，作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1=0.59min（9） 鉆孔至15孔的作業(yè)時間：基本時間為0.28min，作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.28=1.07min（10） 擴(kuò)孔至28孔的作業(yè)時間：基本時間為0.9min，作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.9=1.69min（11） 鏜孔至35孔

33、的作業(yè)時間：基本時間為0.03min，作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.03=0.82min（12） 擴(kuò)、粗、精鉸孔至29.93孔的作業(yè)時間：基本時間為0.2min、0.3min和0.3min，作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.3+0.3+0.5+0.2+0.3+0.5=2.89min2) 工件生產(chǎn)節(jié)拍的確定：一年按365天算，年產(chǎn)量10000件，除去周末和節(jié)假日剩余227天，每天工作6小時，則各工序生產(chǎn)節(jié)拍如下：生產(chǎn)節(jié)拍=3) 工時定額的確定

34、：因為休息時間，喝水，上廁所等時間占作業(yè)時間的35%工時定額=工作時間*（1+0.35）則工序1的工時定額=2.55*1.35=3.44則工序 2的工時定額=2.33*1.35=3.14則工序 3的工時定額=2.77則工序 4的工時定額=0.20則工序5的工時定額=4.78則工序6的工時定額=2.68則工序7的工時定額=0.80則工序8的工時定額=0.80則工序9的工時定額=1.44則工序10的工時定額=2.28則工序11的工時定額=1.11則工序13的工時定額=3.904) 設(shè)備負(fù)荷率的計算：因為設(shè)備負(fù)荷率=工序的 1設(shè)備負(fù)荷率=42.1%工序的 2設(shè)備負(fù)荷率=38.4%工序的 3設(shè)備負(fù)荷率

35、=33.0%工序的 4設(shè)備負(fù)荷率=2.4%工序的 5設(shè)備負(fù)荷率=58.5%工序的 6設(shè)備負(fù)荷率=32.7%工序的 7設(shè)備負(fù)荷率=9.8%工序的 8設(shè)備負(fù)荷率=9.8%工序的 9設(shè)備負(fù)荷率=17.6%工序的 10設(shè)備負(fù)荷率=27.9%工序的 11設(shè)備負(fù)荷率=13.6%工序的 12設(shè)備負(fù)荷率=47.8%五、夾具設(shè)計4.1 定位基準(zhǔn)的選擇為了減少誤差，我們選擇32mm采用以兩個的沉頭孔以及底平面定位。（一面兩孔）作為定位基準(zhǔn)。4.2定位誤差分析工件以一平面以及兩圓孔為定位基準(zhǔn)時，夾具上兩定位銷的尺寸及定位孔誤差的計算，工件以一平面及兩圓孔為定位基準(zhǔn)時，為補(bǔ)償工件兩定位孔的孔徑和孔距誤差及夾具兩定位銷

36、的直徑和距離誤差，避免工件不能套入定位銷，兩夾具兩定位銷應(yīng)采用一圓柱銷和一菱形銷。1) 兩定位銷中心距： lx=lg=64mmlg工件兩定位孔的中心2) 兩定位銷中心距的公差：=0.3 3) 圓柱銷直徑的名義值： d1=d1 d1與圓柱銷相配合的工件定位孔的最小直徑（mm） 公差取值：g6 所以9d1=94) 菱形銷寬度：查表得：b=4 b=16-2=145) 補(bǔ)償距離：6) 菱形銷圓弧部分與其相配合的工件空位孔間的最小間隙d2與菱形銷相配合的工件定位孔的最小直徑（mm）7) 菱形銷最大直徑： d2= d2=16 注：公差值取h68) 兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度誤差=0.027+0.025=0.052=0.019+0.015=0.034式中夾具圓柱銷與其配合的工件定位孔間的最大間隙夾具菱形銷與其相配合的工件定位孔間的最大間隙應(yīng)保證(式中工件允許的最大傾斜角度)4.3本步加工按鉆削估算夾緊力根據(jù)查表得：高速鋼鉆頭鉆孔時的軸向力：ff =2500n 扭矩：mc =18.5nm軸向力計算：=1539n扭矩：=5.44nm由于夾緊力和扭矩都不大，完全符合機(jī)床的