壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、精品文檔 文件編號：S YKDH/GD 06-2012 壓力管道焊接 作業(yè)指導(dǎo)書 編制：張海波 審核：張志軍 批準(zhǔn)：李德效 2012 年7月 26日發(fā)布 2012 年8月 1日實施 兗礦集團東華建設(shè)有限公司 101歡迎下載 壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 目錄 1適用條件或范圍 2操作人員條件 3施工機具準(zhǔn)備 4材料要求 5作業(yè)條件 6操作工藝 6.1碳素鋼焊接操作工藝 6.2合金鋼焊接操作工藝 6.3金屬管道下向焊操作工藝 6.4不銹鋼管道焊接操作工藝 6.5有色金屬焊接操作工藝 6.6鋼塑復(fù)合管的焊接操作工藝 7焊接操作質(zhì)量控制 8焊接安全操作注意事項 9支持性相關(guān)文件和資料 1適用條件或范圍 本

2、作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司承接的各種壓力容器、壓力管道安裝焊接。 2操作人員條件 壓力容器、壓力管道安裝焊工應(yīng)受過操作技能、工作質(zhì)量和施工安全的培訓(xùn)，并持 有相應(yīng)等級的焊工合格證，焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。 3施工機具準(zhǔn)備 3.1 施工機械設(shè)備：交流電弧焊機、直流電弧焊機、鎢極氬弧焊機、二氧化碳氣體保 護焊機、埋弧自動焊機、內(nèi)外對口器、電容焊機、手提砂輪坡口機、焊條烘干箱、焊條 保溫箱。 3.2工具和用具：焊槍、焊鉗、焊炬、割炬、保溫筒、鏨子、扁鏟、鋼銼、鋼鋸、封頭 機架、內(nèi)外對口器、加熱板、電加熱片、管材、管件固定機架以及面罩、護目鏡、絕緣 手套、絕緣鞋等焊接防護用具。 3.3量具：焊縫檢驗尺

3、、角尺、鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺。 3.4檢驗和試驗設(shè)備：X射線探傷機、光譜儀、測厚儀、超聲波探傷儀、點溫計、表面 溫度計、萬用表、鉗形電流表，各種力學(xué)性能試驗機、電動試壓泵。 4材料要求 4.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 4.2 焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家焊接材料標(biāo)準(zhǔn)。 4.2.1 焊條應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼焊條GB/T5117低合金鋼焊條GB/T5118不銹鋼焊條GB/T983 鋁及鋁合金焊條GB/T3669銅及銅合金焊條GB/T367O 4.2.2 焊絲應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn) 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110焊接用不銹鋼絲YB/T5092、 鋁及鋁合金鋼絲GB/T10858銅及銅

4、合金焊絲GB/T946Q 4.3焊接材料應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢驗和驗收。 4.4焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。 4.5現(xiàn)場具有焊接材料儲存場所及烘干、去污設(shè)施，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放 制度。 4.6 氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氬 GB/T4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96% 4.7 鎢極宜采用鈰鎢極或釷鎢極。 4.8 二氧化碳氣體的純度不應(yīng)低于 99.5%,含水量不應(yīng)超過0.005%,使用前應(yīng)預(yù)熱或 干燥。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于0.98Mpa時，應(yīng)停止使用。 4.9 氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于 98.5%,乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)溶解乙 炔GB6819勺規(guī)定。 5作業(yè)條件

5、5.1 施工項目部已配備專業(yè)焊接技術(shù)人員、焊接檢驗人員、無損探傷人員。 5.2 焊接工裝設(shè)備、檢驗實驗手段能滿足工程項目的技術(shù)要求。 5.3已進行相應(yīng)的焊接工藝評定。 5.4施焊環(huán)境符合GB50236規(guī)定。 6操作工藝 6.1 碳素鋼焊接操作工藝 6.1.1 本工藝適合于含碳量小于或等于 0.30%的碳素鋼的現(xiàn)場手工電弧焊、氬弧焊、二 氧化碳氣體保護焊、埋弧焊及氧乙炔焊。 6.1.2 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1.2.1 組對時，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm 6.1.2.2 加熱爐受熱面管子的焊縫中心與管子彎曲起點，聯(lián)

6、箱外壁及支、吊架邊緣的 距離不應(yīng)小于70mm同一直管段上兩個對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm 6.1.2.3 除焊接及成型管件的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點距離不應(yīng)小于 管子外徑，且不應(yīng)小于100mm管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50mm 同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離；當(dāng)公稱直徑大于或等于150mn時不應(yīng)小于 150mm公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑。 6.1.2.4 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時，應(yīng)符合GB50236的規(guī)定。 6.1.2.5 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝文件的規(guī)定。當(dāng)沒有特別 規(guī)定時，埋弧焊焊縫坡口形式及尺

7、寸應(yīng)符合埋弧焊的推薦坡口規(guī)定，其他焊縫坡口 形式和尺寸應(yīng)符合氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口的規(guī)定。 6.1.3 焊前準(zhǔn)備 6.1.3.1 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用氣割等熱加工方法，在采 用熱切割方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層， 并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 6.132 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹、毛 刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 6.133 除設(shè)計規(guī)定需要進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。 6.134 管子或管件對接焊縫進行組時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯

8、邊量不宜超過管壁厚度 的10%且不應(yīng)大于2mm 6.1.3.5 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過。 6.1.3.4 條規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm寸，應(yīng)對焊件按GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道 焊接工程施工及驗收規(guī)范進行加工。 6.1.4焊接工藝要求 6.1.4.1焊材選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性，焊前預(yù)熱、 焊后的熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，且焊接工藝性能良好。 6.1.4.2定位焊接縫應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊接道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工 施焊。 b. 定位焊縫的長度、厚度和

9、間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 c. 在焊接根部焊道時，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。 d. 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母 材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修理至與母材表面齊平。 6.1.4.3 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 6.1.4.4焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。 6.1.4.5 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間 接頭應(yīng)錯開，管子施焊時，管內(nèi)施焊時應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 6.1.4.6 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故

10、中斷焊接 時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前，應(yīng)檢查 焊層表面確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 6.1.4.7 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具在整個焊接及熱處理完 畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。 精品文檔 6.1.5焊前預(yù)熱及焊后熱處理 6.1.5.1碳素鋼焊接時，一般不采用焊前預(yù)熱及焊后熱處理，只在下述情況時才進行預(yù) 熱及焊后熱處理。 6.1.5.2 當(dāng)焊件溫度低于0C時，鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mn范圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上。 6.1.5.3 對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進行焊后熱處理。 6.1.5.4 焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)

11、，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍； 焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進行保溫。 6.1.5.5 焊前預(yù)熱及焊后熱處理中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 6.1.5.6 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時，測量和記錄溫度的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng) 經(jīng)計量檢驗合格。 6.1.5.7焊前的預(yù)熱和后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計要求或焊接工藝文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定 時，碳素鋼的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合表1的規(guī)定。 碳素鋼管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件表1 鋼種 焊前預(yù)熱 焊后熱處理 壁厚S( mm 溫度C 壁厚(mm 溫度C C 支6 100200 30 600650 6.1.5.8對熱處理

12、后進行返修的焊縫，返修后重新進行熱處理 6.2合金鋼焊接操作工藝 6.2.1適用范圍：本工藝適用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫鋼、耐熱鋼、耐熱耐蝕高合金等合 金鋼的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊及氧乙塊焊。 6.2.2焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和后熱處理，并應(yīng)符合6.1.2.1、 6.1.2.2、6.1.2.3、6.1.2.4、6.1.2.5 的規(guī)定。 6.2.3焊前準(zhǔn)備 合金鋼的焊接前的準(zhǔn)備工作與 6.1.3的要求相同。 6.2.4焊接工藝要求 6.2.4.1焊材選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、 焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，且

13、焊接工藝性能應(yīng)良好。 6.2.4.2 定位焊縫應(yīng)符合6.1.4.2 的規(guī)定。 6.2.4.3 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 10彈迎下載 兗礦集團東華建設(shè)有限公司壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(S YKDH/GD 06-2012) 6.244 對含鉻量大于或等于30%或合金元素總含量大于5%勺焊件，氬弧焊打底焊接時， 焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。 6.2.4.5焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。 6.2.4.6 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接 頭應(yīng)錯開。管子施焊時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

14、 6.2.4.7除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接 時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊 層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 6.2.4.8 低溫鋼、耐熱耐蝕高合金鋼接頭焊接時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、 短電弧、快速焊接多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。 b. 對抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。 c. 低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理。 6.2.5焊前預(yù)熱及焊后熱處理。 6.2.5.1進行焊前預(yù)

15、熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接 方法及使用條件等因素綜合確定。 6.2.5.2 要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。 6.2.5.3當(dāng)焊件溫度底于0C時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mn范圍內(nèi)預(yù)熱到10C 以上。 6.2.5.4對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進行焊后熱處理。 6.2.5.5 調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。 6.2.5.6 焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍； 焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進行保溫。 6.2.5.7 焊前預(yù)熱及焊后熱處理中，焊件內(nèi)外壁溫度

16、應(yīng)均勻。 6.2.5.8焊前預(yù)熱及焊后熱處理時，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量應(yīng)合理， 測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。 6.2.5.9 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進行焊后熱處理，當(dāng)不能及時進 行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱到200300C，并進行保溫緩冷，其加熱范圍 應(yīng)與焊后熱處理要求相同。 -#- 精品文檔 625.10 焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計或焊接工藝文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時, 常用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合表2的規(guī)定。 常用合金鋼焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件表2 鋼種 焊前預(yù)熱 焊后熱處理 壁厚呂mm) 溫度C) 壁厚S( mm 溫度(C)

17、 C-M n 150200 20 600650 Mn-V 500550 C-0.5Mo 600650 0.5Cr-0.5Mo 650700 1Cr-0.5Mo N0 150200 10 1Cr-0.5Mo-V 200300 6 700750 1.5Cr-1Mo-V 2.25Cr-1Mo 5Cr-1Mo 250350 任意壁厚 9Cr-0.5Mo-WV 750780 2Cr-0.5Mo-WV 3Cr-1Mo-VTi 12Cr-1Mo-V 6.2.5.11當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，焊前預(yù)熱溫度可按表2規(guī)定的下限溫度降低50E 6.2.5.12 焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應(yīng)

18、符合GB50236 的規(guī)定。 6.2.5.13 對熱處理后進行返修的焊縫，返修后應(yīng)重新進行熱處理。 6.3金屬管道全位置下向焊工藝 6.3.1本工藝適合于大直徑低碳鋼、低合金鋼管道的全位置下向焊。 6.3.2用于下向焊的纖維素型焊條因藥皮含有大量有機物，應(yīng)妥善保管以防受潮。焊條 一旦受潮應(yīng)在70C 80C下烘烤0.51.0小時，烘烤溫度最多不能超過100C。烘烤次 數(shù)不能超過2次。低氫型下向焊條則應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求嚴(yán)格烘干。 6.3.3焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)50mn范圍內(nèi)的油、銹、水等雜質(zhì)清除干凈。按設(shè)計要求或表3 的規(guī)定進行焊口組對。 10。歡迎下載 兗礦集團東華建設(shè)有限公司壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

19、(S YKDH/GD 06-2012) 下向焊管口組對尺寸表3 采用的下向 焊條種類 單邊坡口 角度 鈍邊高度 對口間隙 錯邊量 錯邊長度 纖維素型 3035 1.22.0mm 1.22.0mm O.8mm 調(diào)長的10% 低氫型 3035 0.81.6mm 2.43.2mm 50150 均布23點 510 150200 均布34 1020 3）正式焊接前應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)及時處理。定位焊縫表面的 氧化膜應(yīng)清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形。 4）拆除定位板時，不應(yīng)損傷母材，應(yīng)將拆除后殘留的焊疤打磨至與母材表面齊平。 e、當(dāng)焊縫背面需加永久性墊板時，墊板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)

20、無設(shè)計規(guī)定時，墊板 材質(zhì)應(yīng)與母材相同，墊板上應(yīng)開有容納焊縫根部的溝槽。當(dāng)焊縫背面需加臨時墊板時， 墊板應(yīng)用對焊縫質(zhì)量無不良影響的材質(zhì)。 f、管道的對接焊縫內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)壁厚S 5mm寸，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于 0.5mm 2）當(dāng)壁厚 A5mm寸，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于 0.1 S且不應(yīng)大于2mm g、 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)表面錯邊量超過3mn或 內(nèi)壁錯邊量大于2mn寸寸，應(yīng)按第6.1.3.5條的規(guī)定，對焊件進行加工。 6.5.1.3 焊接工藝要求 a. 手工鎢極氬弧焊采用交流電源，熔化極氬弧焊采用直流電源，焊絲接正極。 b. 焊接前焊件表

21、面應(yīng)保持干燥，無特殊要求時可不預(yù)熱。 10禰迎下載 精品文檔 c. 焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認無氣孔后再進行正式焊接。 d. 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3倍。 e. 引弧宜在引弧板上進行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與 母材相同。 f. 手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角15o焊槍 與焊縫表面的夾角為80曠90o g. 多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應(yīng)高于65r。層間的氧化 鋁等雜物應(yīng)采用機械方法清理干凈。 h. 對厚度大于5mm勺立向焊縫，宜采用兩人雙面同步施焊工藝。 i. 當(dāng)鎢極氬弧焊的鎢極

22、前端出現(xiàn)損耗或形狀不規(guī)則時，應(yīng)進行修正或更換鎢極。當(dāng)焊 縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進行施焊。 j. 當(dāng)熔化極氬弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊縫時，應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除，更換導(dǎo)電 嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊。 k. 手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)宜符合表 縱式焊接須用管夾固定管材進行焊接； 6.6.3.3 將封好頭的鋼塑復(fù)合管插入電熱熔管件中，調(diào)節(jié)管件兩端管材的位置并作適當(dāng) 的固定，將焊接電極插入管件兩端的電極上，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，通電進行加熱焊接，并保 11牡迎下載 兗礦集團東華建設(shè)有限公司壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(S YKDH/GD 06-2012) 持管材、管

23、件固定不動直至焊縫冷卻。 管材與管件焊接工藝參數(shù)表12 規(guī)格（mr） 管件品種 焊接電壓（V） 加熱時間（S） 熔接冷卻時間 （mi n） 50 直通 13 200 20 異徑三通 13 230 25 等徑三通 14/13 120/105 30 90彎頭 12 165 20 法蘭接頭 10 200 20 63 直通 17 200 30 異徑三通 18 240 35 等徑三通 17/18 210/180 35 90彎頭 18 200 30 法蘭接頭 12 200 30 663.4 在焊接過程中，根據(jù)給定標(biāo)準(zhǔn)用點溫計測量管件的表面溫度，使其符合工藝要 求即可停止加熱。 6.6.3.5 管材與管件的

24、焊接工藝參數(shù)見表12。 7焊接操作質(zhì)量控制 7.1工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按規(guī)定進行檢查和驗收（材料復(fù)驗），不 合格不得使用。 7.2組對前坡口形式和尺寸應(yīng)按要求進行檢查，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、 毛刺及火焰切割熔渣等缺陷、錯邊量、角變形，組對間隙應(yīng)符合要求。對有焊前預(yù)熱的 焊縫，預(yù)熱溫度及預(yù)熱區(qū)域應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接工藝文件及本指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定，并 有預(yù)熱溫度記錄。 7.3施焊時應(yīng)測量電流電壓，焊接電流及焊接速度，并做好記錄。同時，計算焊接線能 量是否符合焊接工藝文件的規(guī)定。 7.4多層多道焊，對層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄層間溫度。層間溫度應(yīng)符 合焊接工藝文

25、件的規(guī)定。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查。 7.5焊接完后的焊件，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，其外觀檢查質(zhì)量不得低于設(shè)計文件的焊接 -#- 精品文檔 作業(yè)指導(dǎo)書以及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7.6對規(guī)定進行無損探傷檢驗的焊縫，其檢驗方法、檢驗數(shù)量及質(zhì)量符合設(shè)計文件和相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7.7對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的 方法進行檢驗，直至合格。對規(guī)定進行局部無損檢驗的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng) 進一步用原規(guī)定的方法進行擴大檢驗，擴大檢驗的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 7.8焊縫焊后熱處理應(yīng)在焊縫外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗合格后進行。

26、7.9進行局部加熱熱處理的焊縫，應(yīng)通過硬度測量檢查熱處理效果，硬度值應(yīng)符合設(shè)計 文件、相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)或焊接工藝文件的規(guī)定。無規(guī)定時，碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度 值不宜大于母材硬度的120%合金鋼不宜大于母材硬度的125% 7.10焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)記。 8焊接安全操作注意事項 8.1進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)在必要的地方裝設(shè)護欄，系好安全帶。 8.2焊接設(shè)備接線正確，嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的操作說明書使用和保養(yǎng)，焊機外露帶電部分 必須有完 好的隔離防護裝置。 8.3焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外皮，絕緣電阻不小于1MQ。電纜截面積足夠 大，盡量不要有中間接頭。不準(zhǔn)將電纜纏繞在金屬導(dǎo)體上。 8.4嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道