水泥穩(wěn)定砂礫底基層

1、水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工方案中鐵十八局五公司路面公司工程科二一一年十二月目 錄一、施工準(zhǔn)備階段1.1施工人員、機(jī)械設(shè)備與試驗(yàn)檢測(cè)儀器、1.1.1每作業(yè)面一個(gè)班人員配備分工表1.1.2每工作面機(jī)械設(shè)備配套表1.1.3主要測(cè)量質(zhì)檢設(shè)備表1.2原材料及技術(shù)指標(biāo)1.2.1水泥1.22砂礫及碎石規(guī)格1.3混合料配合比設(shè)計(jì)1.3.1設(shè)計(jì)具體規(guī)定1.4路基交驗(yàn)以及路基整修1.5側(cè)模準(zhǔn)備二、施工階段2.1試驗(yàn)路段鋪筑及1公里標(biāo)準(zhǔn)段施工2.2施工工藝2.2.1 混合料拌制工藝流程2.2.2 攤鋪碾壓工藝流程2.2.3 施工放樣2.2.4 混合料拌和 2.2.5 混合料運(yùn)輸 2.2.6 混合料攤鋪 2.2.7 混合

2、料碾壓2.2.8 接縫處理2.2.9 養(yǎng)生及封閉交通3、過程質(zhì)量檢測(cè)及成型段質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定3.1 施工過程質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目及頻率3.2 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定實(shí)測(cè)項(xiàng)目4、施工控制要點(diǎn)水泥穩(wěn)定砂礫施工作業(yè)指導(dǎo)書水泥穩(wěn)定砂礫底基層混合料采用廠拌機(jī)攤法。在實(shí)際施工中重點(diǎn)防止原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整、表面提漿形成鏡面，養(yǎng)生不及時(shí)不到位等。1、施工準(zhǔn)備階段1.1施工人員、機(jī)械設(shè)備與試驗(yàn)檢測(cè)儀器1.1.1每作業(yè)面一個(gè)班人員配備分工表前場(chǎng)施工人員一、雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)人員類別人數(shù)職責(zé)或作業(yè)要求備 注現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)1全面組織管理作業(yè)面施工隊(duì)長(zhǎng)/副隊(duì)長(zhǎng)值班技術(shù)

3、員1在總工領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)，處理質(zhì)量問題，具體組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員開展工作測(cè)量人員5現(xiàn)場(chǎng)施工放樣、測(cè)掛線數(shù)據(jù)，鋪筑完成后的檢測(cè)等，進(jìn)行幾何尺寸自檢放樣3人，掛線數(shù)據(jù)檢測(cè)2人；標(biāo)高及寬度檢測(cè)5人機(jī)械工程師1現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械調(diào)度調(diào)試；拌和樓標(biāo)定、調(diào)試配機(jī)修工2名試驗(yàn)人員2前場(chǎng)壓實(shí)度、厚度、含水量等試驗(yàn)檢測(cè),后場(chǎng)各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定（含水量、灰劑量、級(jí)配）等前場(chǎng)1名，后場(chǎng)1名施工現(xiàn)場(chǎng)工班長(zhǎng)2管理現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)施工工藝控制。攤鋪1名，碾壓1名熟練工人員8分別對(duì)攤鋪機(jī)找平裝置進(jìn)行調(diào)整，小壓路機(jī)，以及帶領(lǐng)普工對(duì)離析等問題進(jìn)行處理。找平裝置4名，處理離析等問題3名，小壓路機(jī)1名普通工人9指揮輸料車，擺放導(dǎo)梁，跟隨熟練工

4、處理問題，指揮輸料車2名，導(dǎo)梁搬運(yùn)2名，4名輔助人員,澆邊1人支模人員8-10支鋼模板、倒運(yùn)鋼模板普工機(jī)械司機(jī)人員31對(duì)所駕駛機(jī)械的熟練人員平地機(jī)1人，攤鋪機(jī)2人，單鋼輪壓路機(jī)3人，膠輪壓路機(jī)1人，輸料車15人，裝載機(jī)1人 ，水車、工具車等8人土工布覆蓋6待現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓完成后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，以及土工布倒運(yùn)工班長(zhǎng)1人，普工5人后場(chǎng)施工人員后場(chǎng)拌和站負(fù)責(zé)人1對(duì)后場(chǎng)出所牽涉的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行把關(guān)，指揮裝載機(jī)上料拌和站操作手1通過電腦進(jìn)行操作拌料拌和站熟練工1對(duì)輸送帶進(jìn)行勘察，檢修，以及檢測(cè)出料質(zhì)量保證拌和站的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以及出料的質(zhì)量拌和站普通工人2對(duì)篩料板料倉(cāng)皮帶處進(jìn)行清理、挑揀石塊等雜物對(duì)篩料板上的

5、雜物進(jìn)行及時(shí)清理輔助工人2指揮料車裝料、清理皮帶下混合料裝載機(jī)司機(jī)3將拌料所需的料從料場(chǎng)導(dǎo)入料倉(cāng)聽從指揮人員安排，保證及時(shí)上料前場(chǎng)合計(jì)74后場(chǎng)合計(jì)10前后場(chǎng)合計(jì)841.1.2每工作面機(jī)械設(shè)備配套表一、雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)后場(chǎng)機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱功率或型號(hào)數(shù) 量備 注拌和機(jī)不小于500T/h1連續(xù)式并能自動(dòng)電子計(jì)量4-5個(gè)進(jìn)料斗水泥儲(chǔ)備罐100T1-2儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)水泥裝載機(jī)ZL-503拌和站上料前場(chǎng)機(jī)械設(shè)備攤鋪機(jī)最大攤鋪寬度不小于9米2雙機(jī)聯(lián)鋪單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)不小于18T3中間振壓膠輪壓路機(jī)25T以上1振壓后揉壓，收面（根據(jù)業(yè)主需要）雙排汽車不小于90馬1運(yùn)輸工具灑水車不小于8t3根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粴夂騺?lái)定

6、數(shù)量，具有自噴功能自卸車20T以上16混合料運(yùn)送小型振動(dòng)壓路機(jī)XP65001夯實(shí)邊角，臺(tái)背裝載機(jī)ZL-501配合前場(chǎng)施工平地機(jī)PY1901對(duì)下承層進(jìn)行找平處理管理及輔助設(shè)備拖車7米1施工設(shè)備機(jī)械轉(zhuǎn)場(chǎng)專用（建議當(dāng)?shù)刈庥茫┐竺姘?9座1接送上下班工人小皮卡1管理車輛皮卡車1試驗(yàn)室專用面包車7人座1測(cè)量班專用加油車一般裝4000L1施工設(shè)備加油專用1.1.3主要測(cè)量質(zhì)檢設(shè)備表試驗(yàn)儀器序號(hào)儀器、設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量1灌砂法儀器150mm2套23m直尺14/3000精確度0.5cm1把3水泥劑量測(cè)試儀EDTA標(biāo)準(zhǔn)曲線2套4取芯機(jī)HZ-202臺(tái)5八輪儀（根據(jù)需要）LXBL-11臺(tái)6電子秤30kg3臺(tái)（

7、前場(chǎng)1臺(tái)，后場(chǎng)1臺(tái)，備用1臺(tái)）7方孔篩31.mm,19mm,9.5mm,4.75mm后場(chǎng)1套測(cè)量?jī)x器8鋼 尺30m、50m各1把9全站儀索加2501臺(tái)10自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)1.2原材料及技術(shù)指標(biāo)1.2.1水泥：采用32.5#或42.5#緩凝的普通硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥，早強(qiáng)水泥。要求水泥初凝時(shí)間3h以上，終凝時(shí)間6小時(shí)以上。如采用散裝水泥,在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐前，要了解其出爐天數(shù)，剛出爐的水泥，要停放7d，且對(duì)安定性，初凝時(shí)間，比表面積等進(jìn)行檢測(cè)，合格后才能使用。1.22砂礫及碎石規(guī)格：料號(hào)規(guī)格（mm）通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）37.5199.54.752.360.60.0

8、75A料37.51910001505B料199.59010001505C料9.54.759010001505D料4.750901005121）砂礫采用潔凈、級(jí)配良好的天然砂礫，最大粒徑不超過37.5mm；碎石采用一級(jí)鍔破，二級(jí)反擊破生產(chǎn)的碎石。砂礫和碎石按不同粒徑一般分四種規(guī)格：粒徑1937.5（砂礫）、粒徑9.519（砂礫）、粒徑4.759.5（碎石）、粒徑04.75（碎石）進(jìn)場(chǎng)，分類堆放，以利施工時(shí)摻配方便。2）砂礫壓碎值應(yīng)不大于30%，針片狀含量不宜大于20。3）石屑應(yīng)潔凈，其液限小于28%，塑性指數(shù)9.0；應(yīng)進(jìn)行覆蓋或搭設(shè)防雨棚內(nèi)，防遭雨淋。1.3配合比設(shè)計(jì)：1）取工地實(shí)際使用的集料,

9、分別進(jìn)行篩分,按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算,按照骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)確定各種集料的組成比例。2）擬按照水泥:集料=3:100;3.5:100;4.0:100（42.5#水泥）/3.0的比例制備試件（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)10%15%時(shí)13個(gè)，偏差系數(shù)15%20%時(shí)15個(gè)），用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度（有些高速要求采用震動(dòng)成型法）。3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定砂礫混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度98%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天浸水24h后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。4）為減少底基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度（4.5MPa）的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減

10、少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量不應(yīng)大于5.5%、集料級(jí)配中0.075mm以下顆粒含量不宜大于3%、含水量略低于最佳含水量0.5%1%。5）水泥穩(wěn)定砂礫試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到相對(duì)濕度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為202。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水24小時(shí)的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前6天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應(yīng)不超過10g，否則作廢。

11、6）水泥穩(wěn)定砂礫7天浸水試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度平均值滿足下式：Rd/（1-ZaCV） 式中：-該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值,MPa; Za-保證率系數(shù),高速公路保證率95%，此時(shí)Za=1.645； Cv-試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。 Rd-抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值（4.5MPa）7）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比生產(chǎn)配合比，求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)高駐辦簽字后報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)。拌合站實(shí)際拌和過程中增加水泥用量0.5。1.3.1設(shè)計(jì)具體規(guī)定:1)設(shè)計(jì)強(qiáng)度設(shè)計(jì)文件規(guī)定45Mpa，施工規(guī)范規(guī)定35Mpa，本項(xiàng)目確定設(shè)計(jì)強(qiáng)度4.5Mpa。2)設(shè)計(jì)文件中級(jí)配采用骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)。3)試件的制作嚴(yán)格按照規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)

12、行，通常我們把小試件的高度誤差控制在0.1mm范圍內(nèi)，其影響壓實(shí)度為0.2%，據(jù)此大試件高度誤差則應(yīng)控制在0.3mm 之內(nèi)。4)考慮延遲時(shí)間對(duì)水泥穩(wěn)定砂礫底基層強(qiáng)度和最大干密度影響，配合比設(shè)計(jì)完成后要及時(shí)進(jìn)行混合料不同水泥劑量、不同延遲時(shí)間（2、3、4h）的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)定，以確定適合的施工延遲時(shí)間。5）試件養(yǎng)生時(shí)嚴(yán)格控制溫度和濕度條件。1.4路基交驗(yàn)與路基整修： 由總監(jiān)辦、駐地辦以及路基、路面單位對(duì)路基進(jìn)行交驗(yàn)。1）水泥穩(wěn)定砂礫底基層鋪筑前，應(yīng)有專人對(duì)路床灑水濕潤(rùn)并采用鋼輪壓路機(jī)碾壓2-3遍；若填方路基采用砂礫土填料，因裸露而導(dǎo)致砂礫土填料頂面出現(xiàn)砂礫松散顆粒時(shí)，應(yīng)提前至少6h灑水預(yù)濕，而

13、后壓實(shí)以達(dá)到規(guī)范要求。2）路基表面必須平整、堅(jiān)實(shí)，高程、平整度、寬度、橫坡度符合規(guī)范要求。以及對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)交接。3）路基整型完成后，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，按有關(guān)程序進(jìn)行工序交接。鋪筑底基層之前，將雜物全部清除，并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。路基存在的松散及不符合規(guī)范要求的部位均翻挖清除，并以水泥穩(wěn)定砂礫底基層混合料填補(bǔ)，重新整形碾壓達(dá)到要求壓實(shí)度。同時(shí)全面復(fù)測(cè)，特別是標(biāo)高控制。使用平地機(jī)對(duì)路基進(jìn)行標(biāo)高處理，人工打點(diǎn)、測(cè)量進(jìn)行輔助。1.5 側(cè)模準(zhǔn)備：為了避免碾壓時(shí)塌肩，保證壓實(shí)度、設(shè)計(jì)標(biāo)高和橫坡，在已交驗(yàn)合格的路基上，按底基層攤鋪寬度在兩側(cè)立模，側(cè)模采用鋼模（長(zhǎng)寬高為3

14、00cm5cm18cm），每根鋼模采用三根三角鋼釬固定。鋼釬釘在鋼模外側(cè)兩端及中間處，模板的高度與水穩(wěn)層的壓實(shí)厚度相同，支模時(shí)的寬度大于設(shè)計(jì)底基層寬度5cm（不予計(jì)量）來(lái)保證邊沿壓實(shí)和底基層有效寬度。2.施工階段2.1試驗(yàn)段鋪筑（有些要求鋪筑1公里標(biāo)準(zhǔn)段施工）：經(jīng)過對(duì)不小于200m試驗(yàn)段鋪筑達(dá)到以下目的：1）驗(yàn)證用于施工的混合料配合比；確定水泥穩(wěn)定砂礫的松鋪系數(shù)；確定水泥穩(wěn)定砂礫的標(biāo)準(zhǔn)施工方法；確定含水量低于最佳含水量0.5%1%時(shí)，壓實(shí)度達(dá)到98%時(shí)的壓實(shí)遍數(shù)和壓實(shí)度關(guān)系；確定混合料的攤鋪工藝；確定每一作業(yè)面的合適長(zhǎng)度；安裝調(diào)試 2.2施工工藝2.2.1拌和工藝流程：水水配合比批復(fù)集 料1計(jì)

15、量計(jì)量輸送出料拌和備料原材料檢測(cè)集 料 2集 料 3取樣試驗(yàn)計(jì)量集 料 4原材料批復(fù)水泥2.2攤鋪、碾壓工藝流程：厚度，壓實(shí)度檢測(cè)寬度檢測(cè)運(yùn)送混合料交通管制養(yǎng)生路基準(zhǔn)備測(cè) 量 放 樣擺放鋼模攤鋪接縫處理初壓復(fù)壓終壓2.2.3施工放樣：每隔10m測(cè)設(shè)一中線樁，然后在兩側(cè)距底基層路緣0.20.4m對(duì)應(yīng)處測(cè)設(shè)標(biāo)線樁，打上帶套筒可上下調(diào)整的鋼筋掛線樁，根據(jù)松鋪厚度 (一般松鋪系數(shù)為1.25) 逐點(diǎn)進(jìn)行高程控制測(cè)量。并放出底基層鋼模板擺放邊線和攤鋪機(jī)導(dǎo)向線。2.2.4混合料拌和：采用500T/H廠拌設(shè)備集中拌和，施工前按設(shè)計(jì)配合比對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，無(wú)粗細(xì)料離析現(xiàn)象。含水量根據(jù)運(yùn)輸路程

16、遠(yuǎn)近和天氣情況適當(dāng)調(diào)整，以確保碾壓時(shí)混合料含水量接近最佳含水量但不出現(xiàn)提漿現(xiàn)象。混合料拌和過程中，按頻率檢測(cè)水泥劑量和含水量。1）每天開始拌和前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略低。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定水泥劑量約0.5%。同時(shí)考慮施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量方式提高底基層強(qiáng)度。2）水泥添加裝置應(yīng)配有高精度電子自動(dòng)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定方可使用。3）混合料拌和時(shí)，安排專人隨時(shí)檢查料斗上篩網(wǎng)，將大粒徑的骨料充分清除，以免混入混合料中影響結(jié)構(gòu)層的強(qiáng)度。4）、裝載機(jī)上料

17、要有專人指揮，不能混料、上錯(cuò)料、不得斷料，拌和站操作人員應(yīng)注意各料斗下料情況，如細(xì)集料不下應(yīng)及時(shí)開動(dòng)振搗器，如有斷料和異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。5）、起動(dòng)拌料時(shí)應(yīng)首先開啟最遠(yuǎn)處的下料斗，并依次開其它料斗，當(dāng)料進(jìn)入拌缸時(shí)同時(shí)開啟水泥和注入水，停止拌料時(shí)同樣順序進(jìn)行。要合理安排組織施工，使拌和、運(yùn)輸、攤鋪相協(xié)調(diào)，減少停機(jī)次數(shù)。6）、拌和場(chǎng)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝料時(shí)由專人指揮運(yùn)輸車前后移動(dòng)，最少分三次裝料，避免混合料離析。7）每天開始攪拌之后，出料時(shí)要在拌和機(jī)投料運(yùn)輸帶上取樣檢查是否符合批復(fù)的配合比，每天上、下午

18、各檢查1次。隨時(shí)觀察并檢測(cè)含水量，控制最佳含水量，高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)含水量接近或略低于最佳含水量。應(yīng)用滴定法跟蹤檢查混合料的水泥劑量，一般每天檢測(cè)不少于4次。2.2.5混合料運(yùn)輸：裝料前，應(yīng)配備足夠的20噸以上的自卸汽車，查看運(yùn)輸路線并做好維修，保證將拌制的混合料盡快運(yùn)送到鋪筑試驗(yàn)段現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸途中，混合料運(yùn)輸車輛采用蓬布或彩條布加以嚴(yán)密覆蓋，并四周固定，以減少水分蒸發(fā)。卸料時(shí)，汽車停在距攤鋪機(jī)受料斗10cm左右，由攤鋪機(jī)來(lái)推動(dòng)汽車攤鋪，防止汽車碰撞攤鋪機(jī)。運(yùn)輸車必須填寫運(yùn)料單，實(shí)行一車一單，出廠時(shí)將出廠時(shí)間所裝混合料名稱，

19、填寫在運(yùn)料單上，攤鋪現(xiàn)場(chǎng)憑運(yùn)料單進(jìn)行驗(yàn)收。 2.2.6攤鋪：1）將23mm鋼絲線掛于鋼筋樁支架上，用緊線器拉緊， 以此作為攤鋪機(jī)攤鋪基準(zhǔn)線以及對(duì)支模進(jìn)行復(fù)查。2 )攤鋪機(jī)調(diào)試：采用兩臺(tái)同規(guī)格攤鋪機(jī)聯(lián)合梯隊(duì)作業(yè)，應(yīng)保持速度一致、攤鋪厚度一致、攤鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致（超高緩和段除外）、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等。兩臺(tái)攤鋪機(jī)的拼裝寬度均為7.5米（建議根據(jù)路面寬度進(jìn)行組裝），螺旋輸送器的調(diào)整應(yīng)以攤鋪厚度為參考（螺旋高度過高易使攤鋪表面顯粗糙，太低容易使攤鋪底面出現(xiàn)離析松散），仰角調(diào)整到能滿足施工要求（仰角的設(shè)置以試驗(yàn)路精確測(cè)量為準(zhǔn)）.3）當(dāng)攤鋪機(jī)前料車到達(dá)35輛后，開始攤鋪。料車倒退至距攤鋪

20、機(jī)1030cm時(shí)停下，攤鋪機(jī)前行迎上，避免車輛撞擊攤鋪機(jī)，卸料時(shí)應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)的推動(dòng)前進(jìn)（下坡路段鋪筑應(yīng)輕點(diǎn)剎車，防止車輛溜滑）。4 )運(yùn)輸車在倒料時(shí)應(yīng)聽從指揮，料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時(shí)先停下，等把料基本攤完后再升起料斗，不得將混合料倒在攤鋪機(jī)前或外。若攤鋪機(jī)前有遺料，應(yīng)派人及時(shí)清理干凈，否則影響攤鋪平整。5）攤鋪過程中，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔58m，中間不留縱向施工縫；廠拌拌和能力應(yīng)與攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)并略有富余。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力和施工機(jī)械配套情況確定，一般控制在1.5m/min左右，攤鋪速度應(yīng)均衡，不能時(shí)快時(shí)慢，否則影響松鋪系數(shù)。6）攤鋪過程中應(yīng)保持混合料的送料高度不小于攤鋪機(jī)

21、螺旋送料器的2/3，以減少混合料的離析。7）攤鋪機(jī)后設(shè)專人檢查攤鋪面上是否有雜物或離析現(xiàn)象，并立即處理，特別應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)，并做好修邊、整形、拍實(shí)工作，以保證邊緣直順密實(shí)。并對(duì)松鋪高度、厚度、橫坡、寬度等進(jìn)行檢測(cè)。8）保證攤鋪質(zhì)量措施：a、在攤鋪機(jī)螺旋上安裝反葉片，以減少離析現(xiàn)象。b、兩臺(tái)攤鋪機(jī)中間采用架設(shè)鋁合金導(dǎo)梁控制攤鋪高程，前一臺(tái)攤鋪機(jī)的兩傳感器一邊放在鋼絲線，另一邊放在鋁合金上，采用雙縱坡的方式控制高程及平整度。另一臺(tái)攤鋪機(jī)的傳感器一邊放在鋁合金上，一邊放在鋼絲線。c、與構(gòu)造物相接處和邊角部位等不易攤鋪位置時(shí)，應(yīng)參考基準(zhǔn)物進(jìn)行攤鋪，人力進(jìn)行填補(bǔ)。2.2.7碾

22、壓：1）在攤鋪機(jī)攤鋪出一定長(zhǎng)度后（一般為2540m），初壓采用1臺(tái)單鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行前靜后振碾壓1遍；隨后采用2臺(tái)單鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)復(fù)壓，一般強(qiáng)振4遍，最后用膠輪壓路機(jī)收面12遍。碾壓遵循“先輕后重、先慢后快、由底到高和高頻低幅”的原則在單幅全寬內(nèi)進(jìn)行。初壓速度宜控制在1.51.8km/h，復(fù)壓速度宜控制在1.82.2km/h，終壓速度宜控制在2.12.4km/h。2）碾壓過程中，底基層要表面保持濕潤(rùn)，如表層水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水，確保碾壓的混合料含水量接近最佳值。如有“彈簧”、松散、推移等現(xiàn)象及時(shí)換填新混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓成階梯狀進(jìn)行，一進(jìn)一退為一輪，一輪一行順次碾壓完成后

23、全幅為一遍，后一輪跟前一輪重疊1/2輪寬，嚴(yán)禁在一個(gè)碾壓行上完成所有碾壓遍數(shù)；碾壓過程中勻速行駛，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎或急剎車，保持表面不受破壞；當(dāng)出現(xiàn)粘輪時(shí)，要及時(shí)清理（建議用鋼絲繩綁在滾輪兩側(cè)）。3）壓路機(jī)振動(dòng)幅度應(yīng)合適，特別是在碾壓后期，不得使用強(qiáng)振，避免將表面砂礫振碎，影響結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度。4）為保證底基層平整度,設(shè)專人在壓路機(jī)靜壓后用三米直尺檢測(cè)平整度,對(duì)不合格的地方及時(shí)處理,特別是接頭位置,必須用壓路機(jī)處理到合格后方可進(jìn)行下一碾壓段的碾壓。一般碾壓長(zhǎng)度在2540m左右，碾壓段在邊部插上彩旗以保證界線分明,由專人負(fù)責(zé)指揮碾壓、插旗，接茬復(fù)壓長(zhǎng)度應(yīng)大于2m。每段落碾壓完

24、成后應(yīng)立即用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓并盡快完成，如果壓實(shí)度不夠原因是因?yàn)椤皬椈伞?、松散、推移等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)換填新混合料。最終從混合料后場(chǎng)加水拌和到終壓完成控制在23小時(shí)。5）與構(gòu)造物相接處和邊角部位必須采用小型振動(dòng)壓路機(jī)與主線同步完成碾壓并達(dá)到壓實(shí)度要求。2.2.8 接縫處理：1）應(yīng)盡量避免縱向接縫，特別注意兩攤鋪機(jī)間的縱縫處混合料的離析現(xiàn)象，故派專人鏟掉離析料，并人工回填、找平新的混合料。2）底基層攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫。3）每天施工結(jié)束后，應(yīng)設(shè)置橫縫，橫縫設(shè)置應(yīng)與路中心線垂直，攤鋪碾壓完畢后，人工將兩端接頭標(biāo)高和平整度不合

25、格部分拉線垂直切割整齊，用3米直尺檢測(cè)。在重新開始攤鋪底基層前，將上次的末端全面清理成垂直立面，并將松散粒料清除以及用水泥漿進(jìn)行澆撒后，攤鋪機(jī)返回已壓實(shí)的端頭開始鋪筑。4）碾壓時(shí)，先斜向45碾壓，每輪碾壓錯(cuò)開1/2輪并逐漸過渡，全部碾壓完成后再正常順序碾壓。2.2.9養(yǎng)生及封閉交通：每一段碾壓完成后應(yīng)立即采用透水土工布覆蓋養(yǎng)生。宜覆蓋35h后，用具有自噴功能的灑水車灑水養(yǎng)生，并始終保持水泥穩(wěn)定砂礫底基層表面潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期為7天。在養(yǎng)生期內(nèi)禁止一切車輛在底基層行駛并設(shè)有專人進(jìn)行交通管制。不得用濕粘土或編織物覆蓋，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生記錄。3.過程質(zhì)量檢測(cè)及成型段質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定：3

26、.1 施工過程質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目及頻率序號(hào)質(zhì)量控制檢驗(yàn)項(xiàng)目承包人自檢頻率1集料顆粒組成使用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過程中每2000m3測(cè)2個(gè)樣品2壓碎值3含水量每天使用前測(cè)2個(gè)樣品4水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度按產(chǎn)地、品種、標(biāo)號(hào)每批且每100t檢驗(yàn)1次5配合比試驗(yàn)每料源試驗(yàn)1次,有變化時(shí)重做6拌合均勻性隨時(shí)觀察7混合料級(jí)配每2000m21次8水泥劑量每2000m21次，至少6個(gè)樣品9無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段制1組試件10壓實(shí)度（終壓完成后，立即進(jìn)行）每半幅每200m 4處11鉆芯取樣每公里不少于5孔12厚度每半幅每200m 2點(diǎn)13縱斷高程每半幅20m測(cè)1個(gè)斷面，測(cè)3點(diǎn)14寬度每40m測(cè)1個(gè)斷面15橫坡度每半幅20m測(cè)1個(gè)斷面16底基層平整度3m直尺每200m測(cè)2處10尺17底基層平整度連續(xù)式平整度儀按車道全部檢測(cè)3.2 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1壓實(shí)度（%）代表值97