大修渣處理方案

1、鋁業(yè)分公司二0七年七月精選文檔一、概況電解鋁工業(yè)中，鋁電解槽一般在使用56年后需進行大修，大修時電 解槽內清除的廢內襯，即為電解槽大修渣。鋁業(yè)分公司每年大修電解槽約100臺（正常情況下估計最大數量），每年產生大修渣約lOOOOt,目前主要采取轉運至渣場，進行填埋處理。但由于大修渣里面含有大量可溶性氟化 物、氰化物，被國家環(huán)保部門定性為危廢物。大修渣中有害物質遇水浸出 滲入地下，進入地下水，對土壤和地下水系產生嚴重污染。目前國家相關 部門已經明確禁止批建新的大修渣儲存渣場，因此現有填埋方式不能滿足 國家環(huán)保相關要求。當前，環(huán)保問題國家日益關注，企業(yè)必須有義務和責任將所產生危廢 物無害化轉化處理或

2、回收綜合利用。2017年，鋁業(yè)分公司根據集團公司安 排積極開展了大修渣無害化處理項目的前期工作，經過收集資料以及調研 國內相關電解鋁企業(yè)，結合分公司實際，編制了本建議方案。二、必要性鋁電解槽大修渣主要包含陰極炭塊、耐火磚、扎糊、保溫磚、防滲澆 注料、耐火灰漿及絕熱板等。由于長期高溫條件下受到電解質液的侵蝕, 停槽后的大修渣中含有可溶性氟化物及氰化物，其中可溶性氟化物具有強 烈的腐蝕性，屬于有害物質，氰化物為劇毒物質。大修渣中氰化物和氟化 物的來源：石墨電極中粘結劑瀝青中帶入氰化物，電極工作時高溫條件下 氮氣和碳的相互作用生成氰化物；電解鋁生產工藝中加入的氟化鋁、冰晶 石的熔解滲透產生氟化物。目

3、前，國內電解鋁企業(yè)對電解槽大修渣除部分耐火材料回收利用外, 其余排放途徑均基本為填溝傾倒，或露天堆放，沒有妥善的處置措施。這 些大修廢渣受雨水沖刷和浸泡，其中的可溶性氟浸出后進入水中，滲入地 下，有可能污染土壤和地下水；另外廢渣長期露天堆放，渣表面風化，形 成粉塵，可產生二次揚塵，污染大氣。因此，必須依靠科技進步開展電解 槽大修渣的無害化轉化處理或回收綜合利用，才能保證電解鋁行業(yè)符合國 家相關環(huán)保政策的需要，實現電解鋁工業(yè)的和諧可持續(xù)發(fā)展，同時改善環(huán) 境，造福社會。本建議方案選擇了較為成熟的大修渣無害化轉化處理工藝。三、項目廠址及規(guī)模1. 廠址：產業(yè)園東南角2. 建設規(guī)模：本項目主要是對大修渣

4、危險固體廢物進行無害化轉化處理，年處理規(guī)模為10000t。包含新建廠房及大修渣處理設備等，面積約為900 m2，同時考慮大修渣處置前堆放倉庫，面積約 700m2。（和碳渣處理項目一起考慮建設）3. 設計規(guī)模：按照本項目年處理10000t能力，建廠設計規(guī)模為：日處 理大修渣20t，每小時處理礦量為：2.5t/h，設計取3.0t/h。4.生產制定：新建大修渣無害化處理車間生產制度為每年運行 250天, 每天作業(yè)16小時，每班作業(yè)8小時。四、大修渣概述1、大修渣產生量分公司每臺電解槽大修產生的大修渣約重100T按圖紙理論計算，單臺槽 重量135497KG減去鋼棒37810KG,按照全年計劃100臺槽

5、計算，全年產生 的固廢約10000T。大修渣中炭質材料約占37%,氟化鹽約占30%，其他物質 主要是碳素材料 憐氧化鋁、霞石、莫來石、鈉鋁氧化物、少量碳化鋁、氮 化鋁、鋁鐵合金以及微量氰化物等。鋁業(yè)分公司400KA電解槽大修渣組成見表1：表1 400KA預焙槽大修渣組成組成碳素氮化硅 結合碳 化硅防滲澆 注料硅酸 蓋板隔熱 耐火 磚干式 防滲 料陶瓷 纖維搗打 料氧化鋁合計產生量（t/ 槽）499537122657982194282271633133640097686比例（%）51.27.36.70.89.723.30.30.30.42、大修渣浸出毒性試驗電解鋁生產過程采用熔鹽電解法。即以氧化

6、鋁為原料，以氟化鹽（冰晶 石、氟化鋁）為熔劑，通以直流電，在電解生產過程中，一部分含氟電解質 被電解槽炭質內襯吸收，再擴散到其它內襯材料中。相關環(huán)保部門曾對電解 槽大修渣各組份及混合樣進行過浸出毒性試驗，結果見表 2 （浸出試驗結果 各企業(yè)電解槽均相差不大）。表2電解槽大修渣浸出毒性試驗結果成份部位pH （無量綱）F-1（ mg/L）CN-1（ mg/L）炭塊11.4435006.8扎糊11.681300012.3耐火灰漿11.004000.015耐火磚7.892900.017保溫磚6.48260.009耐火粉6.582200.011絕熱板7.0422200.008混合樣10.5022000.

7、018由上表可以看出，電解槽大修渣中，扎糊氟化物浸出液濃度最高，炭塊 次之，其他部位相對較低。氰化物為劇毒物質，其中炭塊中含量高達6.8mg/L, 扎糊甚至達到了 12.3mg/L。因此，鋁電解槽產生的大修渣屬危險廢物，主要 污染物為氰化物和氟化物，當大修渣遇水（如雨水、地表水、地下水）時， 所含氰化物和氟化鈉等將溶于水，使氟離子和氰離子混入江河，滲入地下， 污染土壤和水源，對周圍生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染，其若污染影響將是長期的。因此，大修渣屬工業(yè)危險廢物，是電解鋁企業(yè)造成環(huán)境污染的主要因素之一。3、大修渣性質界定根據中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法規(guī)定：“危險廢物是 指列入國家危險廢物名錄或

8、者根據國家規(guī)定的危險廢物鑒別標準和鑒別方 法認定的具有危險特性的廢物”。根據國家危險廢物名錄（修訂版）（征求意見稿）規(guī)定：“具備： 具有易燃性、腐蝕性、反應性、毒性或感染性；可能具有中一種或多 種危險特性，或可能對環(huán)境或人類身體健康具有危害、需要按危險廢物進 行管理的固態(tài)或液態(tài)廢物列入國家危險廢物名錄國家早在1996年就頒布了危險廢物系列鑒別標準，其中與電解槽大修 渣相關的有危險廢物鑒別標準 腐蝕性鑒別（GB5085.1-1996和危險 廢物鑒別標準 浸出毒性鑒別（GB5085.3-1996 ；并于2007年對危險廢物 鑒別標準進行了重新修訂，對其內容進行了較多補充和完善，修訂前后的 標準中有

9、關pH和無機氟化物的限值見表3。表3鑒別標準修訂前后pH、無機氟化物限值對照表標準危險廢物鑒別標準 腐蝕性鑒別危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別GB5085.1 1996GB5085.1 2007GB5085.31996GB5085.3 2007pH值 12.5 或W 2.0 12.5 或W 2.0無機氟 化物浸出液濃度 50mg/L浸出液濃度 100mg/L根據上述定義，對照表2和表3可知，電解槽大修渣屬于危險廢物，如 不進行有效的綜合利用或無害化處理或貯存處置不當，將對土壤和地下水 存在長期潛在的污染影響。4、大修渣無害化處理環(huán)保要求電解槽大修渣處理指標應滿足危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別17（G

10、B508532007標準，對應于本方案的無害化目標物的總氟化物和總氰化物的標準，其技術指標見表4:表4大修渣處理后廢渣和廢水的指標總氰化物總氟化物PH值處理后的廢渣 5 mg/L 100mg/L6-9處理后的廢水 5 mg/L 100mg/L6-9檢測方法參考執(zhí)行國標 GB/T15555.11-1995抽樣檢測）、GB/T 7486-1987（抽樣檢測），檢測結果判定執(zhí)行危險廢物鑒別標 準浸出毒性鑒別（GB5085.3-2007）標準。五、同行業(yè)大修渣處理方法1、填埋法目前，我國對電解槽大修廢渣的處理方法，主要是采用填埋法。填埋法處理大修廢渣主要工作包括廢渣的運輸、渣場的場址選擇、渣場的設計布

11、置、 廢渣填埋前的預處理、滲濾液的處理等。填埋法處理大修廢渣主要弊端：一是占用大量土地，造成土地資源得大 量浪費；二是未能根本處理有毒有害物質，存在污染隱患，如果處理不當將 會污染地下水系，禍害子孫后代。2、其他處理方法火法技術處理電解槽大修渣，該方法能有效破壞氰化物，氟化物以HF形式逸出或轉化為相對不溶的氟化物，耐火材料分解為滿足環(huán)保要求的惰性 渣，處理后物料適于填埋或作為原料出售。該方法主要應用于美國，其缺點 是對設備氣密性要求很嚴，投資巨大，且消耗大量能源，還會造成二次污染。國內對大修渣處理的研究起步較晚，研究技術主要是濕法處理和直接利 用，都處于小實驗階段，沒有批量推廣應用。據文獻資料

12、報道，燃燒法也是去除氰化物的有效方法。加熱到300C時,廢槽內襯中約99.5%的氰化物消失，加熱到400C時約99.8%的氰化物消失, 加熱到700C以上時氰化物完全消失。但其氟化物的回收同樣面臨設備氣密 性的嚴格要求。針對鋁電解槽廢槽內襯（大修渣）污染嚴重的現狀，中國鋁業(yè)鄭州研究 院在研究廢槽內襯危害性的基礎上，提出并開發(fā)了加熱法處理廢槽內襯使之 無害化的CHALCO-SP技術，2003年完成了實驗室研究及擴大試驗，進行了階段性鑒定，得到了以張國成院士為首的專家們的好評。2004年底建成了國內首家廢槽內襯材料無害化處理工業(yè)示范工程。專利CN01106228.2艮道了硫酸酸解法處理廢內襯的方法

13、，將廢內襯粉碎后投入注入水和濃硫酸的酸解罐中進行酸解，產生的氣體用水反復淋洗，回 收氫氟酸；酸解后產生的濾渣和濾液進一步處理，其濾渣可制取石墨粉和工 業(yè)氫氧化鋁、氧化鋁；其濾液可生產氟化鹽、硫酸鹽產品。該專利未能工業(yè) 化應用。專利01128395.5（未授權）報道了用廢陰極炭塊生產陽極保護環(huán)的方法, 將廢陰極炭塊破碎后作為干料，以糖漿或淀粉為粘結劑，混勻后即成保護料, 把保護料通過模具直接搗固安裝在陽極鋼爪上，保護料在陽極使用中進行自 焙燒形成牢固的保護環(huán)。該技術若使用長期將對電解生產產生不利影響， 同 時也未見有電解鋁企業(yè)使用該技術。將廢陰極塊送往發(fā)電廠代替煤燃燒，利用陰極炭的熱值，但含HF

14、的燃燒 廢氣難處理，且對設備有腐蝕，而且無法處理廢耐火材料。3、本方案擬采用的處理方法本方案處理方法主要思路是將含氟含氰化物的電解槽大修渣與水溶性 鈣、鎂、鋁離子化合物和在水中可形成次氯酸的鈣、鎂、鈉鹽混合加水球磨 制漿，待漿料中浸出的氰化物被次氯酸還原分解，氟化物與漿料中的鈣、鎂、 鋁離子反應生成不溶于水的無毒的氟化鈣（CaF2, MgF2, AIF3沉淀后，采用離心固液分離或過慮沉降池固液分離，分離后的水可復于用前段處理工 藝，沉淀后的固體物可用于耐火材料生產的添加劑或建筑材料。4、現行處理方法小結填埋法不能徹底解決大修渣有害物質的處理問題， 對電解槽大修渣無論 是貯存或填埋，都有及其嚴格

15、的要求，要投入巨額的渣場建設和運行管理費 用，且存在長期的潛在污染隱患，因此此方法從長期發(fā)展的角度來講是不可 行的。其他技術方法在工業(yè)化實施時均遇到了很大困難， 或因設備腐蝕問題難 解決，或因廢棄液無法達標排放，或因無法處理全部大修渣的有害物質，或 者能較好地處理氰化物，但其中氟化物處理難度較大，均無法做到大修渣無 害化處理的完美統(tǒng)一。本方案所采用處理技術可以使大修渣真正的做到無害化處理， 處理后的 大修渣可以將其由危廢物變成普通固廢，從根本上消除污染隱患，達到國家般固廢標準，從根本上消除污染隱患，則是最佳和最終方案。六、工藝設計方案1、工藝流程大修渣7粉碎7制粉7計量（抽樣預檢）7與A制劑混

16、合一次反應7與B制劑和C試劑混合二次反應7新生成物7抽樣檢測7排出廢渣7壓濾制餅7水循環(huán)使用。大修渣無害化處理工藝流程圖詳見圖 2。圖2大修渣無害化處理工藝流程圖蓄水池處理后大修渣未處理大修渣2、工藝過程簡述本工藝基于專利技術，對破碎機、球磨機和反應攪拌器進行技術改進 及集成，使之適用電解鋁企業(yè)電解槽大修渣無害化處理，制粉后，先人工抽 樣提取大修渣粉料進行化驗分析，根據分析氟化物和氰化物的含量，處理系 統(tǒng)自動調整和配制反應制劑的添加量，然后將定量的大修渣粉料送入混料機 與除氰化物的A制劑充分混拌均勻后，通過輸送機將混拌后的混料送入反應器，打開進水開關向反應器中加入定量的水，攪拌反應大約30分鐘

17、；在同一攪拌反應器內投入處理氟化物B制劑和C制劑，攪拌反應大約30分鐘,根據反應器的旁路通道提取液的檢測數據調整反應時間和B、C制劑的添加量直到檢測數據達到國家排放標準為止，最后，通過攪拌反應器出料口將處 理完的廢料排出，通過水循環(huán)利用系統(tǒng)將過濾凈化后的水再次回收循環(huán)到處 理線，實現了真正意義上零排放的目的。3、總體技術指標處理后固體廢物中總氟化物（F）具體指標為W 100mg/L,總氰化物（CN）具體指標為W 5 mg /L。設備年處理能力：10000噸大修渣廢料。4、大修渣處理后的成分根據其他企業(yè)委托黎明化工研究院化工新材料檢測中心對其試驗處理 后樣品進行氰離子和氟離子的檢測，完全可以達到

18、相關國家標準。具體數據 詳見表5表5大修渣處理后檢測報告序號氰離子（mg/L）氟離子（mg/L）pH值10.02923.458.520.01321.02730.00727.62940.01220.91750.05918.526.560.01215.33670.03720.05780.2721.247.5七、生產設備根據產能及工藝要求，主要設備選型詳見表6表6主要生產設備一覽表序號設備名稱型號功率臺數1給礦料倉V-3m/12密封給料機GZG85(0 30m2.2kw13箱式破碎機DN 800X 1.0m55kw14皮帶輸送機B650-3m3kw15自動強力電磁鐵RC-55kw16斗式提升機HL-

19、105m5.5kw47原料倉0 2.5 X4/18脈沖除塵器ZM120脈沖袋除塵22kw69輸送機AL219-55.5kw110電磁振動給料機GZ-20.2kw111節(jié)能球磨機0 1500X 6.0130kw112粉料倉0 2.5 X 4.3/113干粉取樣器kz-20.5kw114輸送機BL219-8.515kw115輸送機CL219-8.511kw116輸送機DL219-67.5kw117藥物料倉A0 1.5 X2/118輸送機E0 219-3.55.5kw119智能反應倉0 3X4.8m18.5kw120電動蝶閥1D150mm0.75kw121渣漿泵6/4C-AH30kw122電動蝶閥2

20、D100mm0.75kw123輸送機FL219-67.5kw124藥物料倉B0 1.8 X 2m/125輸送機G0 219-3.55.5kw126調酸罐0 1.8 X 2.4m/127電動蝶閥3D80mm0.75kw128儲酸罐D2600*5.2/129壓濾機4.5230污水處理裝置2231軸流風機0.7512八、工程方案方案新建廠房及原料堆放倉庫，廠房占地面積及建設車間面積為900m2。原料堆放倉庫占地700m2，主要建、構筑物工程一覽表方案主要建、構筑物一覽表見表 7：表7方案主要建、構筑物一覽表序號名稱建筑面積（m）建設數量防火等級建筑類別總建筑面積（m）備注1原料堆放區(qū)7001三級I7

21、00防地面硬 化、防滲、酸2處理車間2.1藥劑室67.51二級出67.5鋼結構2.2化驗室361二級出36鋼結構2.3主控室361二級出36鋼結構2.4配電室22.51二級出22.5鋼結構2.5生產線7381二級I738鋼結構處理車間小計9007923廢渣緩沖池701三級70體積4過濾水槽5050深 2.5m5儲水池1001三級100深 4.5m6罐區(qū)361367浸泡池919主要建筑物通風、防腐、防滲措施由于本方案原材料涉及危險化學品，故對其涉及的主要建筑物的通風、防腐、防滲提出相應措施。措施引用標準化學危險物品安全管理條例（國務院令第591號）常用化學危險品貯存通則(GB15603-1995

22、)倉庫防火安全管理規(guī)則（公安部第六號）建筑設計防火規(guī)范(GB50016-2014)危險化學物品安全管理條例(2011)工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范(GB50046-2008通風和空氣調節(jié)系統(tǒng)通風和空氣調節(jié)系統(tǒng)應符合建筑設計防火規(guī)范常用化學危險品貯 存通則以及安全技術對策措施的要求。1、為保證易燃、易爆、有毒物質在倉庫中的濃度不超過危險濃度， 必須采取有效的通風排氣措施。合理選擇通風方式一般宜采取自然通風， 當自然通風不能滿足要求時應采取機械通風。貯存化學危險品的建筑通排 風系統(tǒng)應設有導除靜電的接地裝置。通風管應采用非燃燒材料制作。通風 管道不宜穿過防火墻等防火分隔物，如必須穿過時應用非燃燒材料分隔。

23、2、化學品倉庫的通風氣體不能循環(huán)使用；排風 /送風設備應有獨立分開的風機室，送風系統(tǒng)應送入較純凈的空氣；排除、輸送溫度超過80C的空氣或其他氣體以及有燃燒爆炸危險的氣體、粉塵的通風設備，應用非燃 燒材料制成；化學品倉庫使用的通風機和調節(jié)設備應防爆。設備的一切排 氣管都應伸出屋外，高出附近屋頂；排氣不應造成負壓，也不應堵塞。廠區(qū)通風采用自然通風與機械排風相結合的方式，以自然通風為主, 生產車間設軸流風機強制排風，換氣次數可按 8次/時計。本方案防滲地面主要集中在大修渣處理車間，由于防腐、防滲地面的 造價一般都比較高，在滿足使用要求的情況下，地面設計應采取重點防護、 區(qū)別對待，根據腐蝕程度采取不同

24、做法。車間地面防腐蝕的重點，主要是 經常受腐蝕性介質作用的地方，例如酸罐附近、酸室、藥劑倉庫等。車間 內部通道、零件堆放地及受腐蝕可能性少的地方，可采用造價比較低的地 面，例如水磨石、細石混凝土、瀝青混凝土、瀝青砂漿等材料。具體要求 如下所述:1、根據工藝生產流程和侵蝕性介質的作用情況和作用范圍，配合工藝,將滴、漏嚴重的設備盡可能分類加以集中控制，以便分別設防或局部設防（如在滴、漏嚴重的部位下設置托盤、地槽或局部做出耐酸、耐堿的地坪）， 這樣不僅縮小了腐蝕介質的擴散范圍，還能節(jié)約投資和工程量，此外，還 可以減少地面接縫和排水設施，有利于施工質量及維修。2、建設防腐蝕地坪時，除了考慮侵蝕性介質對

25、地坪可能產生的腐蝕 破壞作用外，還應考慮生產過程中和設備檢修時承受的荷載和抵抗沖擊、 磨損的能力，以及清潔度等要求，綜合地組織地坪的面層、結合層、隔離 層和墊層等。3、樓地面應有暢通的、有組織的排水，以免侵蝕性介質長期淤積于 地坪之上。排水坡度：受液態(tài)介質作用的地面，應設朝向排水溝或地漏的 排泄坡面。底層地面排泄坡面的坡度不宜小于 2%;樓層的地面排泄坡面的坡度不宜小于1%。底層地面宜采用基土找坡。樓層地面宜采用找平層找坡。排水溝：排水溝和地漏應布置在能迅速排除液體的位置，排泄坡面長400ram。地度不宜大于9m,且各個方向的排泄坡面長度不宜相差太大。地漏：地漏中心與墻、柱、梁等結構邊緣的距離

26、不應小于 漏的上口直徑不宜小于150ram。地漏應采用耐腐蝕材料，與地面的連接應 嚴密。4、樓面開洞及穿孔都應該設置反沿，以防止腐蝕性介質沿孔洞邊下 淌。九、公用輔助工程1給排水工程1.1設計依據的規(guī)范、標準1、建筑給水排水設計規(guī)范（GB50015-2003（ 2009年版）2、室外給水設計規(guī)范(GB50013-20063、室外排水設計規(guī)范(GB50014-2006 2014 版4、建筑設計防火規(guī)范(GB50016-20145、建筑滅火器配置設計規(guī)范（GB50140-2005本方案給排水專業(yè)設計的主要內容有：廠區(qū)及室內給排水系統(tǒng)，室內 外消防給水系統(tǒng)。由于本方案用水采取循環(huán)使用，年用水量較少，

27、故項目用水直接引用項目所在地自來水管網。本方案生產不排水，僅有少量的生活污水，可直接排入項目地污水管網。2給水工程1、生活用水方案定員為30人，其中24人為生產人員，每天每人用水量為 40L,每天用水量為：40X 30X 310- 1000=372m生活排水按照80%計算，年排水量為 372X 0.8=297.6*。2、生產用水根據專利技術要求知，本方案生產用水循環(huán)水量每小時為6.725m3/h , 每天循環(huán)用水量為107.6m3/d ,年循環(huán)用水量為26900m3/a;生產用水小時補水量為2.025m3/h，天補水量為32.4m3/d，年補水量為8100m3/a。故循環(huán)水利用率為(26900

28、-8100)- 26900X 100%=69.88%總用水量8765.87m3/a8100m3/a,浸泡用水26900m3/a8100m3/a回用 T 18800m3/a生產補充水生活用水k.生活用水化糞池372m3/a372m3/a297.6m3/a用水量估算表序 號項目名稱小時用水量（m3/h）日用水量（m3/d）年消耗量（m/a）回收利用量（m/a）年用新水 量（m/a）比例 （%生產用水量6.725107.62690018800810093.362生活用水量0.041.23723724.285未預見水量 及漏損0.0010.04203.87203.872.346合計8675.87100

29、.0本方案以鋁業(yè)分公司凈水廠為供水水源。因此，項目只需在自來水供 水管網上分別引入生產、生活供水管即可。廠區(qū)生產、生活供水管路和消防供水管路均選用PVC-U塑料給水管,埋地敷設，管線接口采用專用膠粘接。3排水工程3.1全廠排水量估算本方案產生的廢水主要包括工作人員的生活污水， 生產廢水循環(huán)使用,達到零排放。生活污水排放量按生活用水量的80%估算，即生活污水產生量為 0.96m3/d。3.2廢水排放方式及地點生活污水排放至鋁業(yè)分公司生活污水管網，至生活污水處理站進行處 理。本方案生產廢水經過水處理裝置進行循環(huán)使用，達到生產廢水零排放。4供電工程4.1電源及外部供電條件本方案所用電力由鋁業(yè)分公司提

30、供，并滿足用電需求。4.2用電負荷、負荷等級、配電電壓根據本方案生產特點，按照工業(yè)與民用配電設計手冊（第三版）有 關規(guī)定，本項目用電設備安裝容量 473.15kW，年耗電量為：473.15kW X0.75X 250X 24-10000=212.92萬 kWh ;照明 8.75kW，年耗電量 2.1 萬 kWh;精選文檔低壓線損4.88 kW，年耗電量2.72萬kWh。項目變壓器損耗根據項目用電量與廠區(qū)變壓器損耗進行分攤，年耗電量3.17萬kWh。本方案用電設備均為交流低壓設備，因此，配電電壓定為0.4/0.23kV。本項目用電屬于三級負荷，消防用電為二級負荷。另外，電源引入與鋁業(yè)分公司碳渣處理

31、項目一并考慮（碳渣項目用電負荷約280KW）。5供熱設施5.1熱負荷根據各有關專業(yè)提供的用熱條件，本方案總熱負荷詳見表&表8項目熱負荷表序號建筑名稱建筑面積（怦）供暖熱指標 （W/rf）供暖熱負荷（kW1生產線9002521.764主控室50451.62合計95023.385.2供熱方案本方案供暖負荷為23.38kW,折合熱力為220.153GJ,采用集中供暖的 方式，由鋁業(yè)分公司提供。十、生產物料1主要原材料、輔助材料供應本方案主要原材料為大修渣，年處理量為 10000噸/年，由鋁業(yè)分公司提供；少助劑輔料由A試劑次氯酸鈣 1500噸、B試劑石灰（300 目） 2000噸、C試劑鹽酸（30%）

32、 1500噸，由當地市場購買。年用量見表 9。表9原、輔助材料用量表序號項目年用量（t）1大修渣100002A試劑次氯酸鈣15003B試劑石灰20004C試劑鹽酸（30%）15002主要產品及原輔料價格方案輔助材料主要為A試劑次氯酸鈣、B試劑石灰、C試劑鹽酸（30%）,其價格詳見表10。表10項目輔助材料價格一覽表序號名稱用量（t/a）單價（元）總價（萬元）1A試劑次氯酸鈣150018002702B試劑石灰20008001603C試劑鹽酸（30%）1500800120合計50005503物料平衡圖大修渣10000次氯酸鈣-1500單位：t/a項目實施計劃1建設工期根據公司的建設規(guī)劃和建設步驟，方案建設工程實施期為2017年9月2018年8月，計劃建設期12個月。1.2關于項目實施進度安排的建議方案前期工作及建設期間的主要任務有：開展項目可行性研究報告編制、辦理環(huán)境影響評價及環(huán)評審批、申請項目備案批準、進行施工圖設計、工藝設計、設備采購訂貨、設備安裝調試、試生產、投產等。本方案計劃的項目實施進度周期自項目可行性研究