煤礦掘進(jìn)巷道過斷層安全技術(shù)措施

1、煤礦掘進(jìn)巷道過斷層安全技術(shù)措施 一、工程概況 主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷巷在掘進(jìn)ko72米處，遇見斷層，斷層產(chǎn)狀尚不明確，根據(jù)地質(zhì)資料判斷，主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷煤巷經(jīng)過df2、df4斷層，這兩條斷層為三維地震確定斷層。兩條斷層落差05m，對工作面掘進(jìn)影響較大，遇到時需加強(qiáng)支護(hù)，制定過斷層措施，防止巷道塌落，同時，由于斷層是導(dǎo)水通道，注意加強(qiáng)防排水工作。（1）、df2正斷層： 8號檢查孔揭露了df2斷層，位于井田西北部，斷層在2號煤層以下222.02242.69m處經(jīng)過，走向近nww，傾向nee，傾角7075，落差05m。（2）、df4正斷層：位于井田西北部，df2正斷層北，走向近ew，傾

2、向n，傾角6075，落差為05m。為了確實(shí)斷層結(jié)構(gòu)和煤層所處的位置，要求必須進(jìn)行鉆探，為了保證在過斷層期間的掘進(jìn)施工安全順利進(jìn)行，特別制定以下安全技術(shù)措施： 二、施工方法及支護(hù)形式 采用放小炮掘進(jìn)短支短掘的方式掘進(jìn)，要求每炮進(jìn)尺不得超過100mm。頂板管理：斷層附近如頂板破碎應(yīng)采用密集錨、索網(wǎng)方式支護(hù)，穿楔材料使用廢舊錨桿、釬子等鐵質(zhì)材料。巷幫采用錨網(wǎng)護(hù)幫。涌水情況由專人負(fù)責(zé)，如果出現(xiàn)涌水異常及時報(bào)告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。 施工過程中不管頂板巖石好壞，必須采用臨時支護(hù)，臨時支護(hù)，采用前探梁支護(hù), 前探梁用10#槽鋼制成，長4.0米，共六根，間距500mm.吊掛采用18mm圓鋼

3、制成吊環(huán)，吊環(huán)規(guī)格為80mm 圓形，吊環(huán)上焊有20mm 的螺帽。 支護(hù)時，先將吊環(huán)寧在打注好的錨桿外露端，每根前探梁通過兩個吊環(huán)吊掛。由外向里推移至工作面。前探梁 上好后用剎頂木背緊剎牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及時安裝前探梁，頂部錨網(wǎng)+錨索支護(hù)完成后取下前探梁，做到工作面不空頂。爆破后最大控頂距離不超過1500mm. 、前探梁臨時支護(hù)方法 1、掘進(jìn)迎頭響炮后，先進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂結(jié)束后，由班長及有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行前探梁臨時支護(hù)。 2、在耙裝工作結(jié)束后，班長率先進(jìn)入迎頭查看情況，并指揮老工人進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂結(jié)束后再用點(diǎn)柱把頂板控制好。 3、達(dá)到錨桿間排距應(yīng)及時打設(shè)錨桿，打錨桿時必須

4、在有點(diǎn)柱的臨時支護(hù)下進(jìn)行。 4、打完錨桿確認(rèn)迎頭無問題后將前探梁撤掉并回收以備下次使用。 使用時必須遵守以下規(guī)定： 1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工中必須每隔15min用2m以上的長柄工具及時摘除活石浮煤。摘除時一個操作，一人監(jiān)護(hù)；人員必須在可靠的支護(hù)下作業(yè)，并清理好退路。 2、錨桿必須按規(guī)定的間排距施工，達(dá)到間排距應(yīng)及時打錨桿支護(hù)頂板。 3、支設(shè)前探梁時人員必須在永久支護(hù)下進(jìn)行，每次支設(shè)及回撤前探梁必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂板，班長親自指揮。 4、當(dāng)頂板條件變差，冒落嚴(yán)重時必須淺打眼（深度0.81.0m），少裝藥，縮小循環(huán)進(jìn)度，達(dá)到間排距及時進(jìn)行支護(hù)。 5、迎頭必須備齊足頂材料，35棵直徑不小于15

5、0mm的木柱、30個木楔、10個柱帽，以備急用。 、永久支護(hù)： 1、錨桿及錨固劑：左旋無縱筋井下專用錨桿，20mm，長度2200mm。每根錨桿采用兩支z2360型樹脂錨固劑，錨固長度1200mm。外露長度螺母以外1040（mm）。托板為15015010（mm）鋼托板。配套標(biāo)準(zhǔn)螺母錨固。每根錨桿錨固力105kn。錨桿間排距為800800（mm）。 2、巖巷2-2斷面網(wǎng)采用直徑8mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長寬=2000mm1000mm，孔目為長寬=120mm120mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度100mm; 煤巷1-1斷面網(wǎng)采用直徑4mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長寬=2000mm1000mm，孔目為長寬

6、=55mm55mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用12#鐵絲對角連接，雙絲雙扣，孔孔相連。連接點(diǎn)要均勻布置，綁絲扭結(jié)不少于3圈。 3、錨索：錨索采用17.8mm七絲鋼絞線，長度7300mm，錨索托板為30030016（mm）鋼托板。錨索成2-3-2排列方式，間排距為1600mm2400mm。每根錨索采用三支z2360型樹脂錨固劑，錨固力180kn。 4、噴射混凝土使用po42.5普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒徑為5-10mm，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強(qiáng)度c20，配比為水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝劑型號為as-1型、摻入量一般為水泥重量的23.5%，

7、噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。噴射砼強(qiáng)度等級為c20。 5、施工中若遇到圍巖破碎等不良地質(zhì)情況，必須采取加密錨桿、增加錨索和加u型鋼棚支護(hù)等加強(qiáng)支護(hù)措施。 三、安全技術(shù)措施： 1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。 2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。 3、必須采取前探支護(hù)。 4、錨桿、錨索錨網(wǎng)等支護(hù)必須保質(zhì)保量，嚴(yán)格按要求支護(hù)，確保支護(hù)合格。 5、要淺打眼,多打眼，少裝藥，放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂

8、。 6、及時進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時采取適合現(xiàn)場情況的特殊支護(hù)。 7、在施工過程中必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。 8、井下人員必須熟悉突水預(yù)兆：兩幫壓力顯著增大，底鼓或產(chǎn)生裂隙，發(fā)生涌水，巷幫掛汗掛紅，淋水加大，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，水色變混，水味發(fā)澀有異味，打鉆時有鉆孔出水并有卡鉆現(xiàn)象等等。如出現(xiàn)以上突水預(yù)兆時，應(yīng)立即查明原因，并向調(diào)度室匯報(bào)，情況緊急時立即按避災(zāi)路線撤出人員。 9、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時掌握斷層、裂縫帶、巖性突變帶出露的時間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，防患于未然。

9、 10、如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)改用手鎬方法掘進(jìn)。 11、井下電氣設(shè)備應(yīng)安放在通風(fēng)條件比較好，周圍沒有淋水的地方； 12、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線； 13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 四、爆破管理 1、打眼：鉆眼時，鉆桿不要上下左右擺，以保證鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免落下傷人。 2、裝藥： （1）、裝藥前應(yīng)用高壓水或壓縮空氣對炮眼進(jìn)行清孔工作。 （2）、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力均勻，使藥卷相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。 （3）封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的，可塑性

10、粘土，禁止使用塊狀材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。 （4）、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。 3、放炮警戒 （1）、放炮撤人距離：起爆位置必須設(shè)在地外，并打好井蓋，爆破母線長度應(yīng)符合爆破要求。 （2）、爆破時，直接出井。班組長要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。 （3）、爆破前，班組長必須清點(diǎn)人員情況，確定工作面及警戒線內(nèi)無人時，方可下達(dá)起爆命令。爆破工以吹口哨為警戒號，每次至少要吹3次口哨，每次間隔5-10秒，無問題方可起爆。 4、放炮 （1）、放炮前要把放炮處前后巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管等設(shè)備掩蓋好，工具移放到工作面后安全地點(diǎn)

11、內(nèi)。 （2）、放炮員、瓦檢員、班組長必須執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮”制度。 （3）、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，并持證上崗，所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和本規(guī)程規(guī)定。 （4）、爆破母線和腳線的連接以及爆破線路的檢查與爆破工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，其它人員嚴(yán)禁從事此項(xiàng)工作。 （5）、打眼和裝藥不得同時進(jìn)行，嚴(yán)禁放糊炮及明炮。 （6）、有下列情況之一的不準(zhǔn)裝藥放炮： 、放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時。 、放炮地點(diǎn)20m內(nèi)，有未清除的煤矸，礦車或其它物體堵塞巷道1/3斷面以上時。 、工作面控頂距超過規(guī)定時。 、炮眼內(nèi)有瓦斯涌出，溫度忽高忽低

12、時。 、工作面風(fēng)量不足時。 5、爆破要求： 、所有爆破人員，包括放炮員及送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求； 、打眼、裝藥、放炮要按照炮眼布置圖及爆破說明書進(jìn)行； 、炸藥領(lǐng)取后，應(yīng)放到炸藥箱內(nèi)，并加鎖，中間不得停留或轉(zhuǎn)交他人，當(dāng)班剩余炸藥必須當(dāng)班退回炸藥庫；電雷管只準(zhǔn)放炮員放在爆破材料箱內(nèi)隨身攜帶，并加鎖，不準(zhǔn)隨便亂放，以防丟失。 、炸藥和雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。爆炸材料箱與雷管箱間距不小于20m。 、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不

13、得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉出前端腳線將雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。 、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定： a、必須在頂板完好避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。 b、裝配起爆藥卷應(yīng)防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 c、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 d、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將雷管纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。 6、爆破后，待30分鐘后（至少30分鐘）工作面炮煙吹散，

14、放炮員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，應(yīng)立即處理。 7、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用毫秒延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。 8、處理拒爆、殘爆時，必須在當(dāng)班班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中