畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）銑氣缸體上表面夾具設(shè)計(jì)

1、銑氣缸體上表面夾具設(shè)計(jì)摘 要隨著制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)械加工的機(jī)床種類(lèi)繁多，性能更強(qiáng)，特別是數(shù)控機(jī)床和加工中心的出現(xiàn)和發(fā)展，使機(jī)械加工中加工的產(chǎn)品精度更高而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這使以現(xiàn)有機(jī)床為主要的加工設(shè)備的工廠帶來(lái)了很大的挑戰(zhàn)，為了實(shí)現(xiàn)新老機(jī)床的過(guò)度，并且實(shí)現(xiàn)最小的費(fèi)用,夾具的應(yīng)用就起到了重要的作用，好的夾具才能使落后的手動(dòng)機(jī)床在效率和加工精度上與現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床達(dá)到相同的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在夾具的發(fā)展雖然受到了挑戰(zhàn)，但工件夾具的生產(chǎn)者正在開(kāi)發(fā)動(dòng)力系統(tǒng)以提高精度，研究新的材料并開(kāi)發(fā)舊夾具的新處理方法，并發(fā)展了監(jiān)控夾具性能的方法，動(dòng)力夾具其性能大大超出傳統(tǒng)的夾緊裝置。夾具的模塊化設(shè)計(jì)也就是柔性?shī)A具設(shè)計(jì)，能將原本只能在一

2、種零件加工中用的夾具重組、重復(fù)使用，有利于夾具裝置的通用性、提高夾具的制作效率和降低制作成本。我進(jìn)行的是銑削氣缸體上表面該工序的專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。本文主要介紹的內(nèi)容涵蓋了銑削氣缸體的工藝規(guī)程、銑削方式的選擇、刀具的選擇、定位方案、夾緊機(jī)構(gòu)、夾緊裝置、夾具體等內(nèi)容。關(guān)鍵詞： 機(jī)床，夾具，銑削，氣缸體 the special clamp design for milling machineabstractalong with the development of the manufacturing industry, mechanical processing of machine tools so

3、rt is various, performance, stronger, especially nc machine tools and machining center, the emergence and development of the products in machining processing higher precision and complex structures, which made to existing machine as the main processing equipment factory has brought great challenges,

4、 in order to achieve the new and old machine is excessive, and the smallest expenses, fixture application will play an important role, good fixture can make the manual machine behind in efficiency and machining accuracy and modern cnc machines, achieve the same standard, now fixture development thou

5、gh has been challenged, but workpiece fixture is developing dynamic systems with producer, improve the accuracy study of a new material and new development of old fixture processing method, and developed monitoring method of performance, dynamic fixture fixture its performance exceeded traditional c

6、lamping device. fixture of the modular design is also flexible fixture design, can will originally only in a parts processing using the fixture restructuring, repeated use, be helpful for fixture device commonality, improve the production efficiency and reduce fixture make cost. i was on the air cyl

7、inder surface milling process is special jig design. this paper mainly introduces the content covers the milling cylinder blocks techniques procedure, milling mode selection, tool selection, positioning scheme, clamping institutions, clamping device, clip specific, etc. key words: machine tool, clam

8、p, milling, cylinder stator目錄前言1第1章零件分析21.1零件的特點(diǎn)21.2零件的工藝分析31.2.1平面度分析31.2.2 粗糙度分析3第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 確定毛坯的制造形成42.2 定位基面的選擇42.2.1 粗基準(zhǔn)選取原則52.2.1 精基準(zhǔn)選取原則52.3 制訂工藝路線62.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7第3章 銑削方式的選擇93.1 端面銑93.2 周邊銑93.3 端面銑與周邊銑的比較93.4 端面銑時(shí)的順銑與逆銑10第4章 刀具的選擇114.1 基本要求114.1.1 硬度114.1.2 韌性和強(qiáng)度114.1.3 銑刀切削部分的材

9、料和要求114.2 常用材料114.2.1 高速工具鋼114.2.2 硬質(zhì)合金鋼12第5章 銑削用量及加工工時(shí)135.1 粗加工切削用量及基本工時(shí)135.2 精加工切削用量及基本工時(shí)14第6章 夾具的設(shè)計(jì)166.1 夾具概述166.2 定位支承系統(tǒng)概述166.3 方案的提出166.3.1 定位方案166.3.2 夾緊機(jī)構(gòu)要求176.3.2 夾緊裝置方案186.4 問(wèn)題的提出206.5 夾具的設(shè)計(jì)206.5.1 夾具體的設(shè)計(jì)206.5.2 定位基準(zhǔn)的選擇236.5.3 切削力及夾緊力的計(jì)算236.5.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明246.6 銑床夾具的裝配圖及夾具體圖25結(jié)論26謝辭27參考文獻(xiàn)2

10、8前言本設(shè)計(jì)是針對(duì)銑削氣缸體上表面工藝而設(shè)計(jì)的銑床夾具，隨著制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)械加工的機(jī)床種類(lèi)繁多，性能更強(qiáng)，特別是數(shù)控機(jī)床和加工中心的出現(xiàn)和發(fā)展，使機(jī)械加工中加工的產(chǎn)品精度更高而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這使以現(xiàn)有機(jī)床為主要的加工設(shè)備的工廠帶來(lái)了很大的挑戰(zhàn)，為了實(shí)現(xiàn)新老機(jī)床的過(guò)度，并且實(shí)現(xiàn)最小的費(fèi)用,夾具的應(yīng)用就起到了重要的作用，好的夾具才能使落后的手動(dòng)機(jī)床在效率和加工精度上與現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床達(dá)到相同的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在夾具的發(fā)展雖然受到了挑戰(zhàn)，但工件夾具的生產(chǎn)者正在開(kāi)發(fā)動(dòng)力系統(tǒng)以提高精度，研究新的材料并開(kāi)發(fā)舊夾具的新處理方法，并發(fā)展了監(jiān)控夾具性能的方法，動(dòng)力夾具其性能大大超出傳統(tǒng)的夾緊裝置。但是，即使是手動(dòng)型夾緊的

11、系統(tǒng)也可以大大優(yōu)化，從而進(jìn)行更快的夾緊。與傳統(tǒng)夾緊裝置相比，這種設(shè)備使用起來(lái)更快更方便，能最佳符合人體工程學(xué)，對(duì)操作者更安全，而且能加工出具有高質(zhì)量一次性成品零件。夾具的模塊化設(shè)計(jì)也就是柔性?shī)A具設(shè)計(jì)，能將原本只能在一種零件加工中用的夾具重組、重復(fù)使用，有利于夾具裝置的通用性、提高夾具的制作效率和降低制作成本。第1章 零件分析題目所給的零件是發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，材料為ht200，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，本設(shè)計(jì)要求銑工件的上表面，表面粗糙度為3.2，平面度要求為0.05。1.1 零件的特點(diǎn)由圖1-1可知，該零件主要技術(shù)特點(diǎn)如下：1.待銑平面粗糙度為42.待銑平面平面度為0.05。圖1-1氣缸零件圖1.2 零

12、件的工藝分析該氣動(dòng)缸體只有一個(gè)加工表面上表面，工件只對(duì)上表面 提出了平面度以及粗糙度的要求。 1.2.1 平面度分析 平面度指平面的平整程度,符號(hào)表示本零件的頂面和基準(zhǔn)面的平面度誤差在整個(gè)平面內(nèi)最大不允許超過(guò)0.05mm ,即平面度公差為0.05mm。 1.2.2 粗糙度分析粗糙度是指加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，該零件粗糙度要求為 4。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形成毛坯的選擇對(duì)零件工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性有很大影響，工序數(shù)量，材料消耗加工工時(shí)等都取決于所選擇的毛坯，但要提高毛坯的質(zhì)量往往會(huì)使毛坯制造困難，需要復(fù)雜的工藝和昂貴的設(shè)備，增加了毛坯的成本，這兩者是矛

13、盾的。因此毛坯的種類(lèi)和制造方法的選擇要根據(jù)毛坯的類(lèi)型和具體的生產(chǎn)條件決定。同時(shí)應(yīng)該注意到，充分使用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以便降低零件生產(chǎn)總成本提高質(zhì)量。 零件材料為ht200，其表面形狀比較復(fù)雜，內(nèi)腔也較復(fù)雜，因此選擇鑄造的方法獲得毛坯，鑄型用的材料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，鑄件可部分用廢零件或廢金屬料熔煉而成。此外，鑄件的形狀尺寸與零件很接近，因而節(jié)約了大量金屬材料和加工工時(shí)，同時(shí)鑄件抗壓強(qiáng)度高，抗振性好，易于加工但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需要進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。 據(jù)以上分析，采用鑄造的方法獲得毛坯是比較合理的。2.2 定位基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與

14、全合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行在最初的工序中，只能用工件上未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。在以后的工序中，則采用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮一下幾個(gè)方面的要求：(1) 保證加工表面和不加工面之間的正確位置。(2) 保證加工面和待加工面之間的正確位置，使得待加工面加工時(shí)余量小而均勻。(3) 提高加工面與定位基準(zhǔn)面之間的位置精度（包括其相關(guān)尺寸的精度）。(4) 裝夾方便、定位可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2.2.1 粗基準(zhǔn)選取原則(1) 余量均勻的原

15、則：在很多工件上有一些重要的表面，加工這些表面是希望它們被切去均勻的余量。余量均勻則加工時(shí)的切削力和工藝系統(tǒng)的彈性變量也比較均勻，不易發(fā)生振動(dòng)，同時(shí)能保留毛皮制造時(shí)獲得的較好的表面力學(xué)性能，有利于獲得規(guī)定的形狀精度和表面粗糙度。、(2) 保證不加工面位置正確的原則：工件上若有一些不加工的表面，它們與加工面之間也要求有一個(gè)正確的位置關(guān)系位置關(guān)系有時(shí)并不直接標(biāo)注在圖樣上，但是經(jīng)過(guò)分析從圖面上可以看出來(lái)如果不注意它們，將會(huì)影響到零件的美觀甚至零件的使用性能。(3) 粗基準(zhǔn)只能有效使用一次的原則：因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯表面，其精度和表面粗糙度都較差，如果在某一個(gè)（或幾個(gè)）自由度上重復(fù)使用

16、粗基準(zhǔn)，則不能保證兩次裝夾下工件與機(jī)床、刀具的相對(duì)位置一致，因而使得兩次裝夾下加工出來(lái)的表面之間位置精度降低。(4) 粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠的原則：粗基準(zhǔn)雖然是毛坯表面，但應(yīng)當(dāng)盡量平整、光潔，無(wú)飛邊，不應(yīng)當(dāng)選毛坯分型面或分模面所在的表面為粗基準(zhǔn)。對(duì)于一般的箱體類(lèi)零件而言，以一面兩銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)定位是完全合理的。但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果以底面作為定位基準(zhǔn)還需要在底面另作兩工藝孔作為定位孔，且不適合大批量生產(chǎn)，另外，由于本道工序?yàn)槭椎拦ば颍ぜ诤笮蚣庸み^(guò)程中加工氣缸孔時(shí)要求壁厚均勻，因此不采用毛坯底面作為定位基準(zhǔn)。現(xiàn)選取工件內(nèi)平面n，前后兩半圓孔和前端面，以及上平面水套孔一側(cè)面b為定位基準(zhǔn)，分別以?xún)蓚€(gè)支承

17、釘，兩個(gè)定向塊，一個(gè)擋銷(xiāo)及校正塊裝置定位，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位（零件圖見(jiàn)圖1-1）。2.2.1 精基準(zhǔn)選取原則(1) 基準(zhǔn)重合的原則：應(yīng)當(dāng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合，以避免因基準(zhǔn)不重合而引起定位誤差。有時(shí)候工件的加工要求比較高，采用基準(zhǔn)重合方案一次加工不能達(dá)到預(yù)定的要求 ，這是常常用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方案。必須注意，基準(zhǔn)重合原則是針對(duì)一個(gè)工序的主要加工要求而言的。當(dāng)工序中加工要求較多時(shí)，對(duì)于其他的加工要求并不一定都是基準(zhǔn)重合的，這是應(yīng)當(dāng)根據(jù)保證這些加工要求必須限制的自由度，找出相應(yīng)的定位基準(zhǔn)，并對(duì)基準(zhǔn)不重合誤差進(jìn)行分析計(jì)算，使之符合加工要求才行。(2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則：在零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中或

18、者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個(gè)（或一組）定位基準(zhǔn)來(lái)定位，稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造工作，減少工件在加工過(guò)程中的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，在流水作業(yè)和自動(dòng)化生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。應(yīng)當(dāng)指出基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是針對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程或幾道工序而言的，對(duì)于其中某些工序或某些加工要求，常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合的問(wèn)題，必須針對(duì)具體情況認(rèn)真分析。、(3) 余量均勻的原則：某些精加工工序，特別要求余量小而均勻，則應(yīng)當(dāng)先以這些表面為精基準(zhǔn)。生產(chǎn)中常常會(huì)碰到這樣的情況，在一道工序中只要求加工面本身余量均勻，而加工面與其他表面之間的位置精度要求不高，或者不需要在本工序內(nèi)保證，這是可以選加工面本身作為精基準(zhǔn)，稱(chēng)為

19、“自為基準(zhǔn)“。(4) 便于裝夾原則：所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位基準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠、夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3 制訂工藝路線工藝路線如表2-1表2-1工序內(nèi)容1粗銑上平面2精銑上平面3粗銑下平面4精銑下平面5粗銑工藝平臺(tái)6鉆上平面光孔與螺紋底孔7鉆下平面光孔與螺紋底孔8粗精鏜孔9鉗工，攻各種螺紋孔10綜合檢查11防銹入庫(kù)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定缸體零件材料為ht200，毛坯重量約為25kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械

20、加工余量。工序尺寸及毛坯尺寸如下：毛坯外形尺寸毛坯加工后的高度尺寸為312，考慮到頂?shù)變擅娴募庸び嗔浚凑諜C(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-26，3.1-27，取加工余量等級(jí)為7級(jí)，則加工余量為5.07.0mm，取加工余量z=5.0，則確定毛坯高度為322（上下兩端面）。鑄件的公差按照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-24，材質(zhì)為灰鑄鐵，公差等級(jí)為7級(jí)取值。上端面的加工余量（加工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為312mm）精銑削余量：精銑削的公稱(chēng)余量為0.2（見(jiàn)工藝手冊(cè)表2.3-21），公差即零件公差0.24粗銑削余量：粗銑削的公稱(chēng)余量為z = 5 - 0.2 = 4.8(mm)銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為it

21、11級(jí)，因此可知本工序的加工公差為-0.22mm（入體方向）。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。缸體上表面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)圖2-1。由圖可知：毛坯名義尺寸：312 + 5 + 5 = 322(mm)毛坯最大尺寸： 322 + 1 + 1 = 324(mm)毛坯最小尺寸： 322(mm)粗銑后最大尺寸：317 + 0.2 = 317.29(mm)粗銑

22、后最小尺寸：317.2 0.22 = 316.98(mm) 圖2-1工序間尺寸公關(guān)分布圖精銑后（上下兩端面）尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相符，即312mm最后，將上述計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表2-2。 表2-2 加工余量計(jì)算表 （mm）工序加工尺寸及公差鑄件毛坯粗銑上表面精銑上表面加工前尺寸最大324317.2最小322316.98加工后尺寸最大324317.2312.12最小322316.98311.88加工余量5最大60.2最小10.15加工公差+10-0.220.12第3章 銑削方式的選擇3.1 端面銑端面銑削是指用銑刀端面齒刃進(jìn)行的銑削，是利用分布在銑刀端面上的刀尖來(lái)加工平面的，在銑床上銑削

23、平面，尤其是較寬，較大的平面和大平面，大都采用端面銑削的方法加工，用端面銑削的方法銑出的平面，其平面度主要取決于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度，若主軸與進(jìn)給方向垂直，則刀尖旋轉(zhuǎn)時(shí)的軌跡為一個(gè)與進(jìn)給平行我圓環(huán)，這個(gè)圓環(huán)割出一個(gè)平面，此時(shí)，銑刀刀尖在工件表面銑出網(wǎng)狀的刀紋。 若銑床主軸與進(jìn)給方向不垂直，則相當(dāng)于一個(gè)傾斜的圓環(huán)，把工件切出一個(gè)凹面，此時(shí)，工件表面將形成單向胡形刀紋，在銑削過(guò)程中，若進(jìn)給方向是從刀尖高的一邊移向低的一邊時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生“拖刀”現(xiàn)象，反之則無(wú)“拖刀”現(xiàn)象。3.2 周邊銑周邊銑削是指用銑刀周邊齒刃進(jìn)行的銑削是指利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來(lái)銑削并形成平面，所以周邊銑削適用于加工

24、不太寬和較窄的平面，也適用于周邊銑削加工，對(duì)寬度大于120mm的平面，就不太合適，除特殊情況外最好采用端面銑削，用周邊銑削的方法銑出的平面，其平面度主要取決于銑刀餓圓柱度，因?yàn)橛弥苓呫娤鞣椒ㄣ姵龅钠矫妫喈?dāng)于工件在圓柱下做直線運(yùn)動(dòng)時(shí)被輾出一個(gè)平面，是用圓柱銑刀銑削平面的情況，精削時(shí)要保證銑刀的圓柱度。3.3 端面銑與周邊銑的比較端面銑削時(shí)，由于端銑刀桿短，剛性好，刀片裝夾方便，尤其是可轉(zhuǎn)位銑刀，適用于進(jìn)行高速銑削移動(dòng)銑削，能顯著提高生產(chǎn)率和減少表面粗糙度值，目前在生產(chǎn)實(shí)際中廣泛采用端銑。因此采用端面銑比較好。3.4 端面銑時(shí)的順銑與逆銑順銑是指在銑刀與工件的已加工面的切點(diǎn)處，銑刀切削旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方

25、向與工件進(jìn)給方向相同。逆銑是指在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，銑刀切削刃的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相反。順銑時(shí)，刀齒切下的切屑由厚逐漸變薄，易切入工件。由于銑刀對(duì)工件的垂直分力fv向下壓緊工件，所以切削時(shí)不易產(chǎn)生振動(dòng)，銑削平穩(wěn)。但另一方面，由于銑刀對(duì)工件的水平分力fh與工件臺(tái)的進(jìn)給方向一致且工作臺(tái)絲杠與螺母之間有間隙，因此在水平分力的作用下，工作臺(tái)會(huì)消除間隙而突然竄動(dòng)，致使工作臺(tái)出現(xiàn)爬行或產(chǎn)生啃刀現(xiàn)象，引起刀桿彎曲、刀頭折斷。逆銑時(shí)，刀齒切下的切屑是由薄逐漸變厚的。由于刀齒的切削刃具有一定的圓角半徑，所以刀具接觸工件后要滑移一段距離才能切入，因此刀具與工件摩擦嚴(yán)重，致使切削溫度升高，工件已加工

26、表面粗糙度增大。另外銑刀對(duì)工件的垂直分力是向上的，也會(huì)促使工件產(chǎn)生抬起趨勢(shì)，易產(chǎn)生振動(dòng)影響表面粗糙度。但另一方面，銑刀對(duì)工件的水平分力與工件臺(tái)進(jìn)給方向相反，在水平分力的作用下，工作臺(tái)絲杠與螺母間總是保持緊密接觸而不會(huì)松動(dòng)，故絲杠與螺母的間隙對(duì)銑削沒(méi)有影響。綜上所述，從提高刀具耐用度和工件表面質(zhì)量以及增加工件夾持的穩(wěn)定性等觀點(diǎn)出發(fā)，一般以采用順銑法為宜，但需要注意的是，銑床必須具備絲杠與螺母的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，且間隙調(diào)整為零時(shí)才能采取順銑。目前，除萬(wàn)能升降臺(tái)銑床外，尚沒(méi)有消除絲杠與螺母之間間隙的機(jī)構(gòu)，所以，在生產(chǎn)中仍多采用逆銑法。另外，當(dāng)銑削帶有黑皮的工件表面時(shí)，如對(duì)鑄件或鍛件表面進(jìn)行粗加工，若采用

27、順銑法，加刀具首先接觸黑皮將會(huì)加劇刀齒的磨損，所以應(yīng)采用逆銑法。綜上所述，采用逆銑法是比較合理的。第4章 刀具的選擇4.1 基本要求正確的選用刀具不但能有效地提高切削效率、加工質(zhì)量和降低成本，而且往往是解決某些難加工工藝的關(guān)鍵。4.1.1 硬度一般刀具材料在室溫下應(yīng)具有60hrc以上的硬度。材料硬度越高耐磨性越好，但抗沖擊能力就相對(duì)較低。4.1.2 韌性和強(qiáng)度刀具不僅要有一定的硬度，同時(shí)還應(yīng)有一定的韌性和強(qiáng)度，高的韌性使刀具能夠承受較大的沖擊力而不損壞，高的強(qiáng)度使刀具使用壽命提高。4.1.3 銑刀切削部分的材料和要求銑削過(guò)程是一個(gè)斷續(xù)加工的過(guò)程，在加工過(guò)程中存在較大的沖擊力，同時(shí)粗加工時(shí)切削用

28、量比較大，對(duì)刀具的磨損比較嚴(yán)重，因此銑刀切削部分應(yīng)具有較高的硬度，同時(shí)還應(yīng)有較大的韌性和強(qiáng)度。4.2 常用材料當(dāng)前使用的刀具材料分4大類(lèi)：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼），硬質(zhì)合金鋼，陶瓷，超硬刀具材料。一般機(jī)加工使用最多的是高速鋼與硬質(zhì)合金。此處考慮高速鋼與硬質(zhì)合金。4.2.1 高速工具鋼高速鋼是含有w、mo、cr、v等合金元素較多的合金工具鋼，其綜合性能較好、應(yīng)用范圍最廣泛。熱處理后硬度達(dá)6266hrc，抗彎強(qiáng)度約3.3gpa，耐熱性為600左右，具有熱處理變形小、能鍛造、易磨出較鋒利的刃口等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成型刀具，但是不宜高速切削。4.2.2 硬質(zhì)合金鋼硬質(zhì)合金在

29、耐熱性，硬度、耐磨性均高于工具鋼，切削速度高，故切削效率高。但刀片強(qiáng)度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝性也比工具鋼差，多用于制作車(chē)刀、銑刀及各種高效切削刀具。硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分與使用性能分為三類(lèi)：k類(lèi)：鎢鈷類(lèi)；能承受對(duì)刀具的沖擊，可減少切削時(shí)的崩刃，主要用于加工鑄鐵、非鐵材料與非金屬材料。p類(lèi)：鎢鈦鈷類(lèi)；有較高的硬度，特別是有較高的耐熱性、較好的抗粘結(jié)、抗氧化能力。主要用于加工以鋼為代表的塑性材料。m類(lèi)：添加稀有金屬碳化物類(lèi)；加入了大量稀有難溶金屬碳化物，以提高合金的性能。綜上所述，本次加工宜選用k類(lèi)硬質(zhì)合金，參考金屬切削原理與刀具表2-3，刀具切削部分材料選用yg6在選擇銑刀時(shí)，參考機(jī)械加工

30、工藝手冊(cè)表9.2-1，優(yōu)先選用鑲齒端銑刀（適于粗銑與精銑鋼、鑄鐵、有色金屬工件上的各種平面）。第5章 銑削用量及加工工時(shí) 5.1 粗加工切削用量及基本工時(shí)機(jī)床：雙立軸矩形工作臺(tái)銑床刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀 材料：yg6 齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（5.1）取 實(shí)際銑削速度： 式（5.2）進(jìn)給量： 式（5.3）工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度： 式（5.4）取刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（5.5

31、）5.2 精加工切削用量及基本工時(shí)機(jī)床：雙立軸矩形工作臺(tái)銑床刀具：硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀（面銑刀）材料：yg6 齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（5.1）有： 取n = 450r/min實(shí)際銑削速度，由式（5.2）有：進(jìn)給量，由式（5.3）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（5.5）有：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：第6章 夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。6.1 夾具概述本夾具

32、為粗精銑氣缸體上表面的專(zhuān)用夾具，用于組合銑床，適合大批量生產(chǎn)。6.2 定位支承系統(tǒng)概述機(jī)械加工時(shí)，為使工件的被加工表面獲得規(guī)定的尺寸和位置精度要求，必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為定位。工件的裝夾過(guò)程就是工件在機(jī)床上或夾具中定位和夾緊的過(guò)程。工件在機(jī)床上裝夾好以后，才能進(jìn)行機(jī)械加工。裝夾是否正確、穩(wěn)固、迅速和方便，對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性均有較大的影響，因此工件的裝夾是制訂工藝規(guī)程是必須認(rèn)真考慮的重要問(wèn)題之一。6.3 方案的提出6.3.1 定位方案本夾具用于銑床上銑削氣缸體的上表面，為頭道加工工序。工件以?xún)?nèi)平面n、前后兩個(gè)半圓孔和前端面，以及上平面水套孔一側(cè)面b為定

33、位基準(zhǔn)，分別以?xún)蓚€(gè)支承釘、兩個(gè)浮動(dòng)定向塊、一個(gè)擋銷(xiāo)及校正塊裝置定位，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位（見(jiàn)圖6-1）。由于工件較大，因此在工件底面有四個(gè)輔助支承釘（見(jiàn)圖6-2），以增強(qiáng)定位的鋼性與穩(wěn)定性。圖6-1工件的定位與夾緊圖6-2輔助支承系統(tǒng)6.3.2 夾緊機(jī)構(gòu)要求在機(jī)械加工過(guò)程中，為保持工件定位時(shí)所確定的正確加工位置，防止工件在切削力、慣性力、離心力及重力等作用下發(fā)生移位和振動(dòng)，機(jī)床夾具應(yīng)設(shè)有夾緊裝置，將工件壓緊夾牢。夾緊裝置是否合理、可靠安全，對(duì)工件加工的精度、生產(chǎn)率和工人的勞動(dòng)條件有著重大的影響，為此提出以下基本要求：、(1)夾緊過(guò)程中，不能改變工件定位后占據(jù)的正確位置。(2)夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保

34、證工件在整個(gè)加工過(guò)程中位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。(3)夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。(4)夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。(5)夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能，以保證原動(dòng)力波動(dòng)或消失后，仍能保持夾緊狀態(tài)。本次設(shè)計(jì)中，考慮到與動(dòng)力裝置的連接決定選用鉸鏈機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行夾緊，夾緊機(jī)構(gòu)如圖6-3 圖6-3夾緊機(jī)構(gòu)6.3.2 夾緊裝置方案夾緊裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置，通常指機(jī)動(dòng)夾緊是指用氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)等動(dòng)力裝置。對(duì)于其力源裝置的選擇，設(shè)計(jì)了以下幾種方案：方案 一：氣動(dòng)夾緊裝置現(xiàn)代高效率的

35、夾具，大多數(shù)都是采用機(jī)動(dòng)夾緊方式，而其中尤以氣動(dòng)夾緊裝置為最普遍。她的動(dòng)力源是壓縮空氣，一般壓縮空氣由壓縮空氣站供應(yīng)，通常夾具裝置中的壓縮空氣為6-8個(gè)大氣壓，而在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，通常以4個(gè)大氣壓為標(biāo)準(zhǔn)。方案 二：液壓夾緊裝置由于油液的不可壓縮性，能傳遞較大的壓力，一般工作壓力可達(dá)5000000pa-6500000pa，比氣壓大十多倍。因此在產(chǎn)生同樣作用力的情況下，油缸直徑可以小許多倍。在氣壓傳動(dòng)中，為了增大夾緊力，須采用增力機(jī)構(gòu)或多活塞氣缸等，采用液壓傳動(dòng)后，則可免除這些機(jī)構(gòu)，使夾具結(jié)構(gòu)更加緊湊。此外，液壓夾緊吸振能效強(qiáng)，并能維持更好的夾緊剛度，有利于保證加工質(zhì)量和采用大切削用量來(lái)提高生產(chǎn)率。方

36、案 三：氣液聯(lián)動(dòng)夾緊裝置 機(jī)床夾具中，為了綜合應(yīng)用氣壓傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，而又不需增設(shè)液壓傳動(dòng)裝置，可以采用氣液增壓傳動(dòng)裝置。 氣液聯(lián)動(dòng)夾緊裝置有如下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：(1) 可將400000pa-600000pa的低牙空氣的能量很方便地轉(zhuǎn)換成高壓油壓的能量，油壓可達(dá)8000000pa-15000000pa從而使機(jī)床夾具外形尺寸小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、傳遞總力可達(dá)（18）10000n。(2) 由于一般機(jī)床夾具的動(dòng)作時(shí)間短，夾緊工件工作時(shí)間長(zhǎng)，采用氣液增壓傳動(dòng)裝置的夾具，在夾緊工作時(shí)間內(nèi)，只需要保持壓力而無(wú)虛消耗流量，故理論上是不消耗功率的。(3) 油液只在裝卸工件的短時(shí)間內(nèi)流動(dòng)一次，所以油溫與室溫接近

37、且漏油很少。通過(guò)對(duì)其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比照分析，決定采用液壓夾緊裝置，為此，可以設(shè)計(jì)一個(gè)夾緊油缸如圖6-4，即選用方案二。圖6-4液壓缸6.4 問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)銑氣缸體上表面，這個(gè)表面具有一定的平面度要求。本道工序?yàn)槭椎拦ば颍诤罄m(xù)的加工中要求保證壁厚均勻，工件定位時(shí)不能以毛坯底面為粗定位基準(zhǔn)。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何保證后續(xù)加工的精度要求，各個(gè)面之間的位置關(guān)系，以及適應(yīng)大批量生產(chǎn)。6.5 夾具的設(shè)計(jì)6.5.1 夾具體的設(shè)計(jì)夾具體的一般要求：(1) 足夠的剛度和強(qiáng)度；由于本體承受的負(fù)荷最大，故需要足夠的剛度和強(qiáng)度以保證質(zhì)量。(2) 較輕的質(zhì)量；在保證足夠的剛度和強(qiáng)度的條件下，應(yīng)盡

38、量減輕本體的重量，這一點(diǎn)對(duì)工作時(shí)旋轉(zhuǎn)或經(jīng)常移動(dòng)和翻轉(zhuǎn)的夾具來(lái)說(shuō)特別重要。(3) 安裝要穩(wěn)定；本體在機(jī)床或工作臺(tái)上安裝要穩(wěn)定，這一點(diǎn)對(duì)不固定在機(jī)床或工作臺(tái)上的夾具更為重要，如果本體在機(jī)床或工作臺(tái)上的定位表面是平面，那么夾具的重心和切削力的作用點(diǎn)應(yīng)在底面之內(nèi)，夾具愈高，定位底面愈大，另外，為白正與機(jī)床工作臺(tái)良好接觸和定位穩(wěn)定，夾具體定位底面應(yīng)適當(dāng)挖空。(4) 保證裝卸工件方便；夾具體不應(yīng)妨礙工件裝卸，對(duì)笨重工件來(lái)是或，這一點(diǎn)尤為重要。(5) 工藝性要好；因?yàn)楸倔w是單件生產(chǎn)，一般都是利用通用機(jī)床和萬(wàn)能辦法進(jìn)行加工和測(cè)量，因此，要求形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，具有良好工藝性，這是對(duì)本體的一條重要要求(6) 便

39、于清理切屑和贓物；切屑和贓物是否容易清理，不僅影響生產(chǎn)率，也影響夾具使用的可靠性，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到這一點(diǎn)，另外，如果加工中要求使用冷卻液，則應(yīng)考慮冷卻液的流通和切屑的帶走。為了便于維護(hù)夾具的清潔和防止銹蝕，對(duì)于鑄造本體的非加工表面應(yīng)涂以油漆，對(duì)鋼制的本體表面可以進(jìn)行氧化處理。(7) 保證使用安全；例如車(chē)床夾具的本體外廊最好是旋轉(zhuǎn)體，沒(méi)有凸出的部分，并且要考慮平衡，一般的夾具本體的外表面轉(zhuǎn)角要圓滑，在使用中要經(jīng)常翻轉(zhuǎn)的夾具，應(yīng)在本體上裝以便于操作的手柄。夾具體的結(jié)構(gòu)除決定于上述一般要求外，主要取決于夾具的類(lèi)別，以及定位件、夾緊裝置、刀具導(dǎo)引件等所需空間位置。在一般的情況下，使用的工序決定后，本體與

40、機(jī)床的聯(lián)接方式及其其機(jī)床上安裝部分的形狀也就確定了，本夾具的本體，采用的是一個(gè)大平面與機(jī)床工作臺(tái)相連，并利用螺栓在機(jī)床上定位。夾具體的分類(lèi)可以根據(jù)其構(gòu)造形式分為敞開(kāi)式、封閉式，半封閉式等三類(lèi)，本次夾具設(shè)計(jì)夾具體的構(gòu)造形式為半封閉式。夾具體根據(jù)所用的材料及制造方式的不同，可以分為鑄造本體，鍛造本體，焊接本體，型材或用型材連接的本體，塑料制成的本體等等。材料和制造方式不同，本體的構(gòu)形也相同。設(shè)計(jì)夾具體結(jié)構(gòu)時(shí)，首先必須考慮其制造方發(fā)法，制造方法的選擇必須從工藝性、經(jīng)濟(jì)性、制造周期，標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及制造車(chē)間的具體條件來(lái)確定。本夾具體，制造方法采用的是鑄造方式，下面對(duì)鑄造本體的一些要求進(jìn)行細(xì)述。鑄造本

41、體是一種做常用的本體，它的工藝性好，可以鑄出較復(fù)雜的形狀，鑄造本體一般能夠保證較好的剛度，而且重量輕，機(jī)械加工量小。對(duì)于表面位置精度要求（如平衡、垂直度等）很高的本體，如用刮削加工來(lái)保證其精度時(shí)，采用鑄件則更為合適，另外，鑄件工作時(shí)吸收振動(dòng)的性能好，故應(yīng)用較廣。鑄造本體的缺點(diǎn)是要制造木模和砂型，因而增加了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和費(fèi)用。鑄造所用的一般材料是鑄鐵和鋁，鑄鐵為最常用的材料，它的價(jià)格便宜，抗振性能比一般的鋼件為好，此外，鑄鐵還有另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即它的塑料很小，在使用過(guò)程中，可以保持較高的精度，鋁的剛度差，一般只用于受力較小和需要經(jīng)常移動(dòng)的夾具，在有些大型車(chē)床夾具上，為了減輕其重量，從而減輕主軸的負(fù)荷

42、，也可用鋁合金的本體，不過(guò)此時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大本體承力部分的尺寸以增加其剛度和強(qiáng)度。通過(guò)對(duì)實(shí)際情況的分析，選用鑄體本體。設(shè)計(jì)鑄造本體時(shí)不但要考慮機(jī)械加工工藝性，而且，還要考慮鑄造的工藝性鑄件主要有以下幾點(diǎn)技術(shù)要求：(1) 鑄件上不得有裂紋，縮松等鑄造缺陷鐵水澆入模型冷卻后，金屬體積縮小，若沒(méi)有鐵水繼續(xù)填補(bǔ)進(jìn)去，變形縮松因此，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免鑄件某一部分厚度過(guò)大而使鐵水積聚，鑄件的壁厚不應(yīng)相差太大，對(duì)于截面有變化的部位，須設(shè)計(jì)成漸緩過(guò)度的形狀。另外，鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免用尖角，因?yàn)檠卮思饨翘幦菀桩a(chǎn)生縮孔或裂紋，這樣就會(huì)破壞鑄件的強(qiáng)度，因此，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成圓角，本鑄造本體圓角半徑要求：r510。(2) 為了消

43、除鑄造的內(nèi)應(yīng)力，鑄件要進(jìn)行人工時(shí)效，為了便于擦洗和防銹，不加工表面需要涂漆。(3) 鑄件上與其它夾具零件連接的加工面，不應(yīng)做成整個(gè)大平面，而應(yīng)設(shè)計(jì)成若干凸臺(tái)面，以便于加工。(4) 合理布置加強(qiáng)筋，增加夾具體的剛度夾具本體的剛度不好，容易產(chǎn)生變形，達(dá)不到精度要求，但為了增加剛度而盲目加大鑄件的厚度是不合理的，因?yàn)檫@樣不但增加重要，而且剛度也不一定好，因此，應(yīng)采取改善截面形狀和合理布置加強(qiáng)筋的辦法來(lái)增加夾具的剛度。根據(jù)以上敘述，本次設(shè)計(jì)夾具體如圖6-5所示圖6-5夾具體6.5.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，上表面有平面度要求，且保證活塞孔中心距離水套孔中心123mm。為保證后續(xù)加工的壁厚均勻，現(xiàn)

44、選取工件內(nèi)平面n，前后兩半圓孔和前端面，以及上平面水套孔一側(cè)面b為定位基準(zhǔn)，分別以?xún)蓚€(gè)支承釘，兩個(gè)定向塊，一個(gè)擋銷(xiāo)及校正塊裝置定位，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。為了縮短輔助時(shí)間提高加工效率，準(zhǔn)備采用液壓夾緊。6.5.3 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具材料：yg6（硬質(zhì)合金鋼鑲齒端銑刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 式（6.1）查參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得：對(duì)于灰鑄鐵： 式（6.2）取 ， 即所以: 由參考文獻(xiàn)金屬切削刀具表1-2可得：垂直切削力 ：（對(duì)稱(chēng)銑削） 式（6.3）背向力：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間

45、狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（6.4） 安全系數(shù)k可按下式計(jì)算： 式（6.5）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表可得： 所以 : 式（6.6） 式（6.7） 式（6.8）雙桿活塞液壓夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算（參考液壓與氣壓傳動(dòng)公式4-1）： 式（6.9）式中參數(shù)：a活塞的有效工件面積p1液壓缸的進(jìn)油腔壓力p2液壓缸的回油腔壓力，若液壓缸的出口直接連油箱，p=0d活塞的直徑d活塞桿的直徑f液壓缸的推力其中：d = 80mm d =32mm p 1= 16mpa p2 = 0液壓夾緊力：易得：經(jīng)過(guò)比

46、較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。6.5.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意保證后續(xù)加工的精度要求，同時(shí)還要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。在粗加工過(guò)程中，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大液壓缸直徑，而這樣將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高液壓缸的工作壓力，以增加活塞推力。結(jié)果，本夾具總的感覺(jué)還比較緊湊。安裝工件時(shí)先將工件放在兩個(gè)支承釘和擋銷(xiāo)上，并由兩個(gè)浮動(dòng)定向塊定向。然后翻下校正塊，調(diào)節(jié)螺塞使調(diào)節(jié)銷(xiāo)伸出，推動(dòng)工件繞支承釘回轉(zhuǎn)，直到工件上表面水套孔的一側(cè)面b與貼合校正塊的量塊工作面對(duì)齊，此時(shí)六個(gè)自由度全部消除。然后將壓板伸入工件前后兩端孔中，液壓夾緊。6.6 銑床夾具的裝配圖及夾具體圖銑床夾具的裝配圖及夾具體圖分別見(jiàn)附圖。結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是為了檢驗(yàn)對(duì)過(guò)去三年內(nèi)所學(xué)的知識(shí)的專(zhuān)業(yè)綜合應(yīng)用，主要任務(wù)是完成銑氣缸體上表面專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。根據(jù)所需加平面的特點(diǎn)和加工要求合理設(shè)計(jì)定位、夾緊方案及夾具體，完成銑削加工。其次設(shè)計(jì)過(guò)程中還要考慮實(shí)際加工過(guò)程中刀具的選擇與使用。其中尤其是夾