畢業(yè)設計（論文） 鎖套注塑模設計

1、南京化工職業(yè)技術學院學生畢業(yè)設計（畢業(yè)論文）系 別： 機械系 專 業(yè)： 模具設計與制造 班 級： 模具0821 學 生 姓 名： 學 生 學 號： 08080133 設計（論文）題目： 鎖套注塑 模 設 計 指 導 教 師： 設 計 地 點： 常州信息職業(yè)技術學院 起 迄 日 期： 2010.10.182011.3.10 畢業(yè)設計（論文）任務書專業(yè) 模具設計與制造 班級 模具0821 姓名 一、課題名稱： 鎖套注射模設計 二、主要技術指標：1. 產(chǎn)品材料：abs 2. 產(chǎn)品數(shù)量：1萬件 3. 塑件顏色：黑色 4. 精度要求：未注公差按gb/t144861993中mt5 5. 塑件要求：塑件外側(cè)

2、表面光滑，不得有氣孔、熔接痕、飛邊等缺陷 三、工作內(nèi)容和要求：1在深刻領會任務內(nèi)容及要求的基礎上，通過查閱文獻資料、調(diào)查研究和方案論證，制定工作計劃，并撰寫開題報告。 2擬定畢業(yè)論文（設計）研究方案，開展實驗研究、理論研究、設計、研制、開發(fā)以及數(shù)據(jù)處理、分析總結(jié)、整理資料、圖紙繪制等與任務書要求相應的工作。 3畢業(yè)設計報告或畢業(yè)論文應由：題名（標題）、目錄、摘要（中外文）、引言（前言）、 正文、結(jié)論、謝辭、參考文獻和附錄等幾部分構(gòu)成。 4畢業(yè)論文的字數(shù)要求在1萬字以上，畢業(yè)設計報告要求在0.8萬字左右。 5按照工作計劃，進行中期檢查準備。 6. 論文經(jīng)初稿、二稿后定稿，并參加答辯。 四、主要參

3、考文獻：1. 塑料模設計手冊編寫組. 塑料模設計手冊m.北京：機械工業(yè)出版社，2001 2. 馮炳堯.模具設計與制造簡明手冊m.上海：上?？茖W技術出版社，1998 3. 許發(fā)樾.實用模具設計與制造手冊m. 北京: 機械工業(yè)出版社，2002 4. 宋志國.ug nx 4.0實例教程m. 人民郵電出版社，2009 學 生（簽名） 年 月 日 指 導 教師（簽名） 年 月 日 教研室主任（簽名） 年 月 日 系 主 任（簽名） 年 月 日畢業(yè)設計（論文）開題報告設計（論文題目）鎖套注塑模設計一、選題的背景和意義：塑料模具在我國發(fā)展迅速，塑料模具的設計，制造都有相當規(guī)模的開發(fā)。在現(xiàn)代化的今天，塑料制品

4、已經(jīng)取代了人們?nèi)粘Ｉ钪械慕^大多數(shù)用品，而手機的使用在生活中可以說是必不可少的，而且是層出不窮，千變?nèi)f化。通過三年專業(yè)的系統(tǒng)學習,基本掌握了有關的理論知識,選擇注塑模為課題可以綜合運用以前所學知識,使書本知識轉(zhuǎn)化為實際運用,更有利于對注塑模的掌握和實際運用，將課堂知識運用與生產(chǎn)實踐。通過對手機外殼注塑模的設計，不僅可以學習和研究模具設計的方法以及解決問題的方法，而且在一定程度上，可以鍛煉獨立工作的能力，培養(yǎng)自覺性，提高獨立研究分析問題以及解決問題的能力。對于以后工作實習有很大的幫助。二、課題研究的主要內(nèi)容：1運用pro/e或autocad軟件進行外觀造型2. 塑件的工藝性分析3模具結(jié)構(gòu)、尺寸的

5、設計計算4. 模具的基本結(jié)構(gòu)與模架選擇5模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程6模具裝配圖三、主要研究（設計）方法論述：1.進行市場調(diào)查，了解目前產(chǎn)品的情況 2.查找相關資料掌握設計要點 3.運用cam進行造型4.運用auto-cad軟件對模具進行繪圖，主要是裝配圖和零件圖5.在指導老師的指導下修改完善四、設計（論文）進度安排：時 間工 作 內(nèi) 容10.1810.25 市場調(diào)研、收集資料、 選擇設計課題10.2611.05初步確定設計方案，完成開題報告11.0611.12對產(chǎn)品造型及進行塑件的工藝性分析，初步設計模具11.1311.19確定模具的基本結(jié)構(gòu)及選擇模架11.2011.30計算成型零件工件尺寸

6、，完成零件圖、總裝配圖11.012.01撰寫并完成設計報告初稿2.022.15初稿審閱、修改2.162.20整理、完成圖樣2.213.01定稿、打印3.013.10準備論文答辯五、指導教師意見： 指導教師簽名： 年 月 日六、系部意見： 系主任簽名： 年 月 日手機外殼注塑模設計目錄0.引言11.市場調(diào)查12.塑件的工藝性分析2 2.1 塑件材料特性3 2.2 塑件結(jié)構(gòu)精度分析3 2.3尺寸精度的選擇及注意事項3 2.4 塑件材料的成型性分析3 2.5 塑件材料成型工藝參數(shù)33、模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇4 3.1 模具的基本結(jié)構(gòu)44.成型零件設計7 4.1 結(jié)構(gòu)設計 7 4.2 工作尺寸計算7

7、 4.3 型腔側(cè)壁和底板厚度計算8 5.選擇標準模架 8 5.1 確定模架組合形式8 5.2 計算型腔模板周界8 5.3 選取標準的型腔模板周界尺寸8 5.4 確定模板厚度8 5.5 選定模架96.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)97.排氣系統(tǒng)98.繪制裝配圖、零件圖的要求109.結(jié)束語1010.參考文獻1011.附錄11鎖套注塑模設計摘要：本文針對日常用品手機設計一套手機外殼注塑模具。首先對塑件進行市場調(diào)查以及工藝性分析，其次使用pro/e軟件對產(chǎn)品進行三維造型。然后確定分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇注射機，計算成型零部件的尺寸。澆口采用側(cè)澆口方案。確定模具的結(jié)構(gòu)方案，對模具結(jié)構(gòu)與注射機的匹配進行了校核。最后用cam

8、軟件對產(chǎn)品進行仿真加工。在本次設計過程中使用auto cad、pro/e、cam應用軟件。 關鍵詞：手機外殼；auto cad；pro/e；注塑模具;cam 0.引言塑料模具行業(yè)是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而飛速發(fā)展。近年來塑料模具行業(yè)都在以飛快的速度高位運行，人們對各種設備和用品輕量化、美觀和手感的要求越來越高，為塑料制品提供了更為廣闊的市場，而手機外殼就是其中的一種塑料制品。手機有廣泛的應用，但用來制作手機外殼的材料卻是不盡相同，比如說各種金屬。雖然都可以制作出不同材料的手機外殼，但是這些材料制造出來的手機外殼不僅生產(chǎn)效率低，而且成本高，價格昂貴。因此，現(xiàn)如今大都采用塑料制作手機外殼，不但價格適中

9、，而且制造方便，造型美觀。手機外殼注射模設計是一個綜合運用多種知識的過程，這一過程不僅運用了cam、auto/cad等軟件，而且還運用了塑料模等相關專業(yè)知識。通過這次設計，不僅能進一步熟悉繪圖軟件，而且能提高對模具設計的認識，對于將來實習工作有很大的幫助。1. 市場調(diào)查手機是當今社會的必需品，普遍存在于每個人的手上，因此手機也就廣泛應用于當今社會。而各種手機外殼的材料也不盡相同，很多手機處于堅實耐用的角度考慮，都采用金屬外殼，但是從另外一個角度來說，不僅不易制作而且成本較高，而且手機換代越來越快，經(jīng)網(wǎng)上調(diào)查發(fā)現(xiàn)，如今市場上大都銷售的都是塑料外殼，因為它不僅輕便實用而且材料易得，而且具有生產(chǎn)周期

10、短、價格便宜、易造型的優(yōu)點。因此本文設計的是塑料手機外殼，塑料制品不僅造價低廉，而且制作簡單，造型美觀。 圖1-1 各色各異的手機外殼2. 手機外殼的工藝性分析塑件尺寸圖如圖2-2所示。 圖2-1 塑件三維圖圖2-2 塑件尺寸圖1產(chǎn)品名稱：手機外殼2產(chǎn)品材料：abs3產(chǎn)品數(shù)量：小批量生產(chǎn)4塑件顏色：黑色5未注公差尺寸按gb/t14486-1993中mt56塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，不得有氣孔、飛邊等缺陷2.1 塑件材料特性1）基本特性：abs是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應用最廣的工程塑料之一。abs無毒、無味，為呈微黃色或白色不透明顆粒，成型

11、的塑件有較好的光澤，密度為1.021.05g/cm3abs是由于三種組分組成的，故它有三種組分的綜合力學性能，而每一組分又在其中起著固有的作用。丙烯腈使abs具有良好的表面硬度、耐熱性及耐化學腐蝕性，丁二烯使abs堅韌，苯乙烯使它具有優(yōu)良的成形加工性和著色性能。abs的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯。尼龍等都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高。不透明，耐氣候性差，在紫外線作用下會變硬發(fā)脆。所以，綜上所述，abs不僅價格便宜，原料易得，而且是目前產(chǎn)量最大、應用最廣的工程塑料之一。此外，abs與其它塑料一樣，可以回收再利用。對于本次

12、設計，abs材料正好符合其要求。2）主要用途：abs在機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等；汽車工業(yè)上用abs制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導管、加熱器等，還可以用abs夾層板制造小轎車車身；abs還可以制作水表殼、防止器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。2.2 塑件結(jié)構(gòu)精度分析結(jié)構(gòu)：此制件為近似長方形制件，四邊倒角光滑，中間有正方形腔體，形狀較為簡單。精度：該塑件上有3個尺寸標注公差。2.3尺寸精度的選擇及注意事項因為手機外殼粗糙度要求較高，塑件表面不得有熔接

13、痕、飛邊、四周不得有收縮、尺寸不穩(wěn)定等缺陷，所以在標注公差尺寸時可按照gb/t14486表格選擇一般精度mt3級，未注公差的公差等級選擇mt5級來計算。因為塑件表面要求較高，所以加工前，塑料要充分干燥，注射速度要適中，排氣系統(tǒng)要良好，加料量要合理。為便于制作簡單經(jīng)濟。2.4 塑件材料的成型性分析abs易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成形加工前應進行干燥處理；在正常的成形條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極?。灰笏芗雀邥r，模具溫度可控制在5060，要求塑件光澤和耐熱性時，應控制在6080；abs比熱容底，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短。2.5 塑件材料成型工藝參數(shù)查有

14、關手冊得到abs塑料的成形工藝參數(shù)：密度 1.021.06g/cm3收縮率 0.3%0.8%噴嘴溫度（ ） 180190 料筒溫度（ ） 前段 190200 中段 200220 后段 170190 模具溫度（） 5070 注射壓力（mpa） 60100 保壓壓力（mpa） 3060注射時間（ s ） 35 保壓時間（ s ） 1530 冷卻時間（ s ） 1030 成形周期（ s ） 3070 3、模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇3.1 模具的基本結(jié)構(gòu)1）確定成形方法該塑件壁厚較薄，且壁厚均勻，其相應的模腔狹窄，熔體充模的阻力大，冷卻快，所以采用注射成型方法。2）型腔布局該塑件形狀較為簡單，生產(chǎn)批量1

15、萬件，為小批量生產(chǎn)，所以采用一模一腔布局的方法布置。如圖3-1所示：圖3-1 型腔布局3）確定分型面 首先確定模具的開模方向為塑件的高度方向，這個方向有利于分型，根據(jù)分型面應選在塑件外形的最大輪廓處原則，并且由于塑件的外形等因素，采用單分型面設計，為了更加容易脫模，所以此塑件分型面應在下底面處，如圖3-2所示：圖3-2 分型面4）選擇澆注系統(tǒng) 型腔布局為一模二腔，澆口采用側(cè)澆口方案。（1）主流道 本次模具設計中主流道為圓錐形，錐角為2，表面粗糙度為ra=0.8um。主流道的進口端直徑d1=4.5mm，長度l由裝配決定，設計成澆口套形式，以節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，便于拆裝和更換，如圖3-3所示：圖3-3

16、澆口套（2）分流道 本塑件的形狀不算太復雜，熔料填充型腔比較容易。采用半圓形分流道,如圖3-4所示： 圖3-4 分流道（3）澆口 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，澆口可以分為直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、點澆口、潛伏式澆口等等。針對本文設計，采用了三種方案：側(cè)澆口方案、點澆口方案、潛伏式澆口方案，將三種方案進行對比。1測澆口方案：側(cè)澆口一般開設在分型面上，其截面形狀多為矩形，常見側(cè)澆口如圖3-5所示，側(cè)澆口不僅可以減少澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，而且澆口容易去除，不留明顯痕跡。圖3-5 常見側(cè)澆口2點澆口方案：點澆口一般應用于雙分型面注塑模，常見點澆口如圖3-6所示，點澆口雖加工方便，但模具澆口處的

17、強度差，而且在拉斷澆口時容易使塑件表面損傷。圖3-6 常見點澆口3潛伏式澆口方案：潛伏澆口的分流道位于模具的分型面上，澆口潛入分型面一側(cè)，沿斜向進入型腔，常見潛伏澆口如圖3-7所示，潛伏澆口雖可以使制品的外表面無澆口痕跡，但其澆口加工比較困難。圖3-7 常見潛伏式澆口綜上所述，根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選擇側(cè)澆口較為理想。對于中小型塑件，一般深度t=0.5-2.0mm，寬度b=1.5-5.0mm，澆口的長度l=0.7-2.0mm。所以取深度t=1mm，寬度b=2mm，長度l=1mm。如圖3-8所示，圖3-8 澆口（4）推出機構(gòu)本次模具設計的推出機構(gòu)主要采用推桿，其優(yōu)點是：推桿不僅結(jié)構(gòu)

18、簡單制造方便，而且推桿推出機構(gòu)是整個推出機構(gòu)中最簡單最常見的一種形式。由于設置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，損壞也便于更換。其缺點是：因推桿的推出面積一般比較小，易引起較大局部應力而頂穿塑件或使塑件變形。因此，本次設計中采用8根直徑為3mm的推桿。8根推桿分別位于塑件的邊緣處，直徑設為3mm可以減少推桿對塑件的推出痕跡。（5）模具的結(jié)構(gòu)形式由于澆口痕跡小，不會在塑件表面留下明顯的澆口痕跡，因此本設計采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)，即兩板模結(jié)構(gòu)，也即是單分型面注射模模具。（6）注射機的選擇根據(jù)公式vmax(nv

19、s+vj)/k式中 vmax注射機的最大注射量（cm3） n型腔數(shù)量 vs塑件體積（cm3） vj澆注系統(tǒng)凝料體積（cm3） k注射機最大注射量利用系數(shù)，一般取k=0.8已知n=2，vs=5.17cm3，估計vj =10cm3則vmax(25.17+10) /0.8=16.27 cm3初步選擇注射機的類型為：注射機為xs-z-60柱塞式注射機。有關規(guī)格參數(shù)：額定注射量：60cm3柱塞直徑：38mm注射壓力：122mpa注射行程：170mm注射方式：柱塞式鎖模力：500kn最大成型面積：130cm2最大開合模行程：180mm模具最大厚度：200mm模具最小厚度：70mm噴嘴圓弧半徑：12mm噴嘴

20、直徑：4mm動、定模固定板尺寸：330440mm拉桿空間：190300mm（7）注射機的校核最大注射量已知vsvj=5.17+10=15.17，vmax=125，k取0.8則vsvjkvmax ，適合。注射壓力已知p注= 60100 mpa，p公 =122mpa則p注 p公 ，適合。鎖模力已知pq=2040mpa，a分1091 mm2， f鎖= 500kn則pq a分=401091=43640n=43.64kn顯然pq a分 f鎖，適合。安裝部分尺寸噴嘴圓弧直徑為12澆口套圓弧直徑為16噴嘴孔直徑為4主流道小端直徑為4.5定位孔直徑為100定位圈外徑為100 拉桿空間為190300模具外形為1

21、80150最小模厚70模具厚度160最大模厚200開模行程開模行程=19201049最大開模行程180則最大開模行程開模行程，適合。4.成型零件設計4.1 結(jié)構(gòu)設計 結(jié)構(gòu)設計主要是型芯結(jié)構(gòu)與型腔結(jié)構(gòu)?？紤]到塑件大批量生產(chǎn)，所以本次模具設計選用優(yōu)質(zhì)模具鋼，且為節(jié)省貴重鋼材，型腔和型芯都采用整體式結(jié)構(gòu)。整體式結(jié)構(gòu)是由整塊金屬加工而成的，不僅牢固，而且不易變形、不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。此外，整體式結(jié)構(gòu)主要應用于形狀簡單的中、小型模具上。型芯結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式如圖4-1示。型芯結(jié)構(gòu)比較簡單，所以選擇盲孔式，其為最常用的方法。型腔結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式如圖4-2所示。型腔結(jié)構(gòu)也是比較簡單的，為裝拆方便，所以也采用選擇

22、盲孔式。 圖4-1 型芯結(jié)構(gòu) 圖4-2 型腔結(jié)構(gòu)4.2 工作尺寸計算對于標注公差的型芯、型腔尺寸按相應公式進行尺寸計算，其余則按簡化公式計算。查表可知abs的收縮率smin=0.3%，smax =0.8%scp=(smin+smax)/2 =(0.3%+0.8%) /2 = 0.55%所有尺寸未注公差，按簡化公式lm=(lslsscp)計算，制造公差取mt5級。型芯徑向尺寸250.02：lm=(lslsscp 3/4)z=(25250.55%+0.043/4)0.01=25.1680.01型芯橫向尺寸5：lm=(lslsscp3/4)z=(550.55%+0.243/4)0.06=5.2080

23、.06型芯圓角5：lm=(lslsscp3/4)z=（5+50.55%+0.243/4）0.06 =5.2080.06型芯圓角r7.5：lm=(lslsscp3/4)z=（7.5+7.50.55%+0.283/4）0.07=7.7510.07型芯中心距400.05：cm=(ccscp) z=（40+400.55%）0.025=40.220.025型腔深度6：hm=(hmhmscp2/3)+z=(6+60.55%-2/3*0.24)+0.06=5.873+0.06型腔深度2：hm=(hmhmscp2/3)+z=(2+20.55%-2/3*0.2)+0.05=1.878+0.05型腔圓角r15：l

24、m=(lslsscp3/4)+z =(15150.55%-3/4*0.38)+0.095=14.798+0.095型腔圓角r10：lm=(lslsscp3/4)+z =(10100.55%-3/4*0.28)+0.07=9.845+0.07型腔圓角r6：lm=(lslsscp3/4)+z =(660.55%-3/4*0.24)+0.06=5.8530.06型腔中心距200.01：cm=(ccscp) z=（20+200.55%）0.005=3.0390.0054.3 型腔側(cè)壁和底板厚度計算 此模具采用組合式矩形型腔，查表，已知矩形型腔短邊5mm，則型腔壁厚s1=9 mm，模套壁厚s2=22mm

25、。已知a=0.5 ，p=40mpa ，b=25mm，=300mpa代入公式t（apb2）0.5=3.33mm5.選擇標準模架 此設計中模架標準采用gb/t12556.1-1990塑料注射模中小型模架。5.1 確定模架組合形式采用推桿推出機構(gòu)，定模和動模均由兩塊模板組成，則應選擇a4 型。5.2 計算型腔模板周界長度l= 22+9+30+20+30+9+22=142 寬度b= 22+9+60+9+22=122 型腔模板周界如圖5-1所示：圖5-1 模板周界5.3 選取標準的型腔模板周界尺寸首先確定模架寬度，b=122最接近于標準尺寸150 ，則選（標準）150l；然后從l系列標準尺寸中選擇接近于

26、l=144的150標準。最終確定的模架規(guī)格為150x150。 5.4 確定模板厚度需要確定厚度的模板為a板（定模板）、b板（動模板）、c板（墊塊）。1. a板（定模板） 主要用來固定型腔鑲塊，由于型腔鑲塊的厚度為20mm，所以選取標準中a板厚度ha=40mm。2. b板（動模板） 主要用來固定型芯鑲塊，由于型芯鑲塊的厚度為20mm，型芯高度為6mm，所以選取標準中b板厚度ha=40mm。3. c板（墊塊） 主要用于支撐動模板以上的模板，從而使推出機構(gòu)能有足夠的空間將塑件推出型芯，其厚度=推桿墊板厚度推桿固定板厚度塑件推出距離。此模架推桿墊板厚度=15mm，推桿固定板厚度=13mm，塑件推出距離

27、=型芯高度+（510）=6+10=16mm，則c板厚度=151316=44，選標準hc=60mm。5.5 選定模架模架標記：lkm ci-1515-a40b40c60 標準模架如圖5-2所示： 圖5-2 標準模架檢驗模架與注射機的關系模具外形尺寸180180拉桿空間190300，適合。最大模具厚度200模具厚度180 最小模具厚度70 ，合理。開模行程= 131516=44 最大開合模行程180，合理。 6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定形、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響，因此應設置冷卻系統(tǒng)。由于此塑件為小型塑件，質(zhì)量為41g,壁厚較薄為2mm，且成形工藝

28、對模溫要求不高，也可以采用自然冷卻。所以此模具設計中采用人工冷卻。7.排氣系統(tǒng)由于此模具屬于中小型模具，且模具結(jié)構(gòu)較為簡單，可利用模具分型面和模具零件間的配合間隙自然地排氣，間隙通常為0.020.03mm ，不必設排氣槽。8.繪制裝配圖、零件圖的要求（1）裝配圖此裝配圖采用的是兩板模多型腔的結(jié)構(gòu)。模架在合模狀態(tài)下，塑料熔體從澆注系統(tǒng)注入型腔后，在冷卻系統(tǒng)的作用下冷卻成型。鎖套成型之后在導柱、導套的導向作用下對模架進行分模，最后通過推桿推出機構(gòu)將鎖套從模具中推出。具體結(jié)構(gòu)請參照a3圖紙上的附錄1。（2）零件圖 零件圖中包括塑件圖、澆口套、定模座板、定模板、型腔鑲塊、型芯鑲塊、動模板、墊塊、推板固

29、定板、推板、動模座板。具體結(jié)構(gòu)請參照附錄212。9.結(jié)束語鎖套的成型設計是本次畢業(yè)設計的主題。設計中采用注塑模具的方法，該模具采用多型腔注射模設計，這樣可以更高效、快速的生產(chǎn)加工塑件。本套模具為單分型面注塑模結(jié)構(gòu)，設計過程中主要難點就是澆口的選擇，對此，先做了三種澆口方案：點澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口。后經(jīng)反復比較得出結(jié)論：點澆口主要用于雙分型面，本設計為單分型面，且點澆口的位置大都位于塑件的中心，而本次設計的塑件中心為孔；潛伏式澆口不僅制作困難，而且造價比較昂貴，故而不選擇潛伏式澆口；側(cè)澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上，而本設計正好符合條件，此外，側(cè)澆口不僅容易去除，而且不留明顯痕跡。最后根據(jù)實際情況確定本套模具澆口位置開設在分型面處，所以此套模具采用側(cè)澆口比較合適。此外，導套與導柱的相對位置在設計時需要合理的安排好各自的尺寸。動模板和定模板之間應該有1mm的間隙，這個間隙主要是用來排氣，但在裝配圖中，為了美觀就沒畫，在實際制作時，需要留有1mm的間隙排氣。致