科園南路上跨三環(huán)路橋梁預應(yīng)力施工專項方案2016

1、科園南路上跨三環(huán)路橋梁預應(yīng)力工程施工方案一、工程概況本橋Z1聯(lián)梁采用預應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)砼梁，跨度4x25m，梁高1.4m，梁頂設(shè)雙向1.5%橫坡，梁底為平坡。預應(yīng)力梁體按全預應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計。連續(xù)梁采用單箱單室截面，懸臂長2m，中部箱室寬5m，支座間距3.5m，梁體全寬9m。梁體頂板厚度為25cm，底板厚度22cm、腹板厚度45cm。箱梁端部在箱腹板、底板內(nèi)側(cè)加厚,以滿足預應(yīng)力鋼束豎彎和平彎及錨具安置構(gòu)造的需要。主線橋梁梁頂設(shè)置橫坡，梁底為平坡，聯(lián)跨中心線處梁底距墩頂高度恒定為30cm。梁頂橫坡通過腹板高度及頂板斜率進行調(diào)整。由于主線部分位于曲線段，存在超高變化，對于懸臂段的橫坡變化按以下原則調(diào)整：1

2、）懸臂最外緣保持18cm厚度不變；2）懸臂根部延長線交點至梁頂距離保持50cm厚度不變。預應(yīng)力鋼束均采用規(guī)格為s15.20的高強度低松弛鋼絞線，鋼絞線抗拉強度標準值fpk1860MPa，公稱直徑d15.20mm。鋼束張拉控制應(yīng)力主要采用con0.72fpk1339MPa。預應(yīng)力管道采用波紋管成孔。預應(yīng)力鋼束在梁端頂部及箱內(nèi)設(shè)置的齒塊進行張拉。預應(yīng)力鋼絞線計算彈性模量E1.95105MPa，管道摩阻系數(shù)為0.17，管道局部偏差系數(shù)為0.0015，一端錨具變形、鋼筋回縮值為6mm。每束鋼絞線的理論伸長量根據(jù)以上參數(shù)計算，施工時應(yīng)根據(jù)試驗測得的E值和每束鋼絞線截面面積以及實測的管道摩阻系數(shù)進行修正。

3、預應(yīng)力混凝土連續(xù)梁混凝土采用C50砼，普通鋼筋采用HRB400熱軋帶肋鋼筋及HPB300熱軋光圓鋼筋。二、施工工藝流程：準備工作 布筋及砼工作 張拉及封錨工作預應(yīng)力筋張拉準備下料、編號、制束預應(yīng)力筋檢查孔道預留及布束材料、設(shè)備驗收進場fnrt預應(yīng)力筋張拉、記錄儲運、起吊砼澆筑及養(yǎng)護義詞護灌漿及封錨三、施工準備：1、在工地內(nèi)寬地處設(shè)置專門的預應(yīng)力下料、制束場地；2、鋼絞線、波紋管、錨具產(chǎn)品進場及驗收，產(chǎn)品檢測工作完成；3、張拉設(shè)備（千斤頂、擠壓機、油泵車、壓漿機）進場及校定；4、張拉配套設(shè)備及工具（限位板、工具錨）的準備；5、張拉控制應(yīng)力的計算及油壓換算；6、預應(yīng)力筋編號及張拉理論伸長值的計算或

4、復算；7、張拉順序的確定，張拉記錄表的準備；8、張拉操作臺的準備，動力電源及照明設(shè)施準備；9、認真熟悉圖紙、規(guī)范、標準等。四、預應(yīng)力筋張拉工程的施工方法及質(zhì)量保證措施1、下料、編束下料場地應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸面以免生銹，也不得在砼地面生拉硬拽，以免劃傷。采用300mm砂輪機按設(shè)計長度要求下料，注意預留張拉工作長度，要求下料后鋼絞線端頭不得有散股。下料前，還應(yīng)檢查鋼絞線外觀包裝及是否有產(chǎn)品標示標牌及合格證等。下料后，將每根鋼絞線理順，每隔1.01.5m用扎絲捆扎一道，并盡量使各根鋼絞線松緊一致，要求鋼束不得有背束現(xiàn)象。編束后標明長度及代號以利于分類存放和穿束。2、預應(yīng)力

5、孔道成型及穿束嚴格按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑奈恢娩佋O(shè)波紋管。直線段每隔0.5m，曲線段每隔0.2m用鋼筋卡將波紋管定位，如與鋼筋發(fā)生沖突可適當挪動鋼筋位置。兩節(jié)波紋管接長時，可用大一個規(guī)格波紋管接長，接頭長度不小于300mm，然后用不干膠將接頭纏緊、封死。穿束前，先清除管內(nèi)異物，再將端部包裹的鋼束按順序穿入。在鎖頭固定端處位置開孔，用20鋁塑管設(shè)置排氣管，為保險，排氣管應(yīng)設(shè)置雙管，管內(nèi)應(yīng)插入8圓鋼。錨墊板定位要準確，必須與預應(yīng)力鋼束垂直，每個鎖頭必須緊貼錨墊板。在整個施工過程中，應(yīng)注意檢查波紋管是否有破損，要及時修補。砼澆筑期間，還應(yīng)設(shè)專人檢查波紋管是否錯位，排氣管有否脫落，注意避免振動棒將波紋管打壞。

6、注意錨下位置砼必須澆筑密實。3、張拉操作：工藝流程： 0初應(yīng)力（10%控制應(yīng)力，開始計入伸長量）20%控制應(yīng)力100%控制應(yīng)力（計算伸長值持荷3分鐘）錨固。當砼強度達到90%設(shè)計強度，且齡期不小于7天，即可安排張拉。張拉時應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審查，并在監(jiān)理工程師旁站的情況下進行。本橋Z1聯(lián)采用單端和雙端對應(yīng)張拉，張拉時應(yīng)從中間向兩邊對稱張拉，具體張拉順序為F1F2F3、F4。張拉控制應(yīng)力con=0.72fpk1339MPa，即單根張拉力=1339MPa140mm2=187.46KN。張拉前應(yīng)檢查張拉力作用線與預應(yīng)力鋼束的軸線是否重合一致。預應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉力與伸長量雙控，實際伸長量與理論伸長量的誤差

7、應(yīng)在-6%+6%以內(nèi)，且不允許斷絲，張拉時應(yīng)逐根填寫張拉記錄。 具體操作步驟如下：（1）調(diào)整鋼絞線雙端工作長度，清理錨下喇叭口內(nèi)水泥漿，去除多余波紋管，安裝錨圈、夾片。應(yīng)注意錨圈要進入錨下墊板止口，夾片均勻打緊并外露一致。（2）用手動葫蘆吊裝千斤頂，安裝限位板、工具錨等。（3）檢查張拉機具編號，注意配套使用，各種油管正確連接。雙端同步給油，開始張拉，給油應(yīng)平衡。在10%初應(yīng)力處，20%控制應(yīng)力處，100%控制應(yīng)力處測量千斤頂油缸伸長量并進行計算，保證實際伸長量與理論伸長量誤差控制在6%以內(nèi)。（4）持荷三分鐘，回油錨固。并測量回縮量，回縮量應(yīng)為規(guī)范范圍內(nèi)。如發(fā)生下列情況之一，應(yīng)停止張拉，報經(jīng)施工

8、負責人處理解決。（1）預應(yīng)力筋連續(xù)斷筋；（2）壓力表指針不能歸零；（3）實測伸長值與理論伸長值誤差超過6%；（4）千斤頂漏油或大修后；4、管道壓漿：漿體嚴格按照配合比進行稱量配料，同時攪拌機在拌制灌注漿體前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤，在全部漿體用完之前再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。在預應(yīng)力鋼絞線施工完成后，切除外露的鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于15mm，封錨后3648小時內(nèi)進行灌漿。在壓漿前，孔道和兩端必須采用氣密錨帽密封，且孔道內(nèi)無石、砂及其他雜物，確保孔道暢通、清潔、干爽；同

9、時清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、順利。灌漿：首先啟動真空泵抽真空，使孔道真空達到-0.08-0.1MPa且保持穩(wěn)定，同時對拌制好存儲在儲存罐中漿體采用1.2mm的篩網(wǎng)過濾后加入到灌漿泵中，當灌漿泵輸出的漿體稠度達到要求稠度時，灌漿泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中保持真空泵連續(xù)工作，待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當漿體從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低將排氣孔打開，

10、待排氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體稠度相同時，由低到高關(guān)閉排氣孔，在0.7 MPa的壓力下，持壓12分鐘，然后關(guān)閉灌漿泵及灌漿端所有閥門，完成灌漿。拆除外接管及各種附件，清洗空氣濾清器及閥門等。灌漿順序：根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點，灌漿順序應(yīng)從孔道的下層孔道開始，對于采用真空壓漿工藝，由張拉端壓入漿液，在錨固端或另一端的張拉端施以負壓，由施以負壓端的排氣孔排出氣和泌水。壓力和速度：在真空灌漿過程中，一般情況下壓力控制在0.50.7 MPa。當孔道較長時，壓力可以達到1.0 MPa，同時應(yīng)經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；灌漿時速度一般控制在515m/min，對豎向孔道的灌漿宜采用低限，對較長或直徑較大的管道或

11、在炎熱氣候條件下，壓漿應(yīng)采用較快的速度，但應(yīng)注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況，防止超壓將軟管壓裂事故的發(fā)生。在整個灌漿過程中（包括灌漿孔數(shù)和位置）應(yīng)做好記錄，根據(jù)灌漿孔位置示意圖依次灌漿，以防漏灌。同時每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.770.770.7mm的立方試件，并進行標準養(yǎng)護，同時做好氣溫、漿溫測量，做好水泥漿的稠度和泌水試驗，以便檢查真空灌漿質(zhì)量。施工注意事項：曲線管道的每個波峰的最高點靠同一端設(shè)置觀察閥，高出混凝土200mm；輸漿管應(yīng)采用高強度橡膠管（抗壓能力2.0 MPa），并注意連接牢固；灌漿工作宜在漿體流動性下降前進行（約3050min內(nèi)），孔道一次連續(xù)灌注；中途調(diào)換壓漿管道時

12、，應(yīng)繼續(xù)啟動灌漿泵，真空泵應(yīng)連續(xù)工作，讓漿體循環(huán)流動；儲漿罐中的漿體體積必須大于所需灌漿的一道預應(yīng)力孔道的體積；對極端條件下的孔道壓漿，應(yīng)嚴格執(zhí)行國家制定的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；灌漿后，必須將所有粘有漿體的設(shè)備清洗干凈。壓漿應(yīng)在張拉完畢48小時以內(nèi)進行，壓漿順序由下而上有序進行，確保灌漿直徑和砂漿飽滿。如有串孔應(yīng)將孔道同時壓漿。如有堵管現(xiàn)象，應(yīng)另行開孔，保證壓漿密實。5、張拉壓漿完畢后，切除多余鋼絞線、澆筑封錨砼。鋼絞線的切斷應(yīng)采用砂輪鋸或其他機械方法，禁止采用電弧切割。鋼絞線外露長度宜在35cm以內(nèi)。6、墩柱被水泥漿污染的部分，及時用高壓水槍沖洗干凈。五、質(zhì)量控制要點A、材料、設(shè)備及制作 a 預應(yīng)

13、力筋、錨具、波紋管、水泥、外加劑等主要材料的分批進出場合格證、進場檢測報告、預應(yīng)力筋、錨具的見證取樣檢測報告； b 張拉設(shè)備、固定端制作設(shè)備等主要設(shè)備的進場驗收、標定； c 預應(yīng)力筋制作交底文件及制作記錄文件等。B、預應(yīng)力筋及孔道布置 a 孔道定位點標高是否符合設(shè)計要求；b 孔道是否順直、過渡平滑、連接部位是否封閉，能否防止漏漿；c 孔道是否有破損、是否封閉；d 孔道固定必須牢固，連接配件必須到位；e 張拉端、固定端安裝必須正確，固定可靠；f 自檢、隱檢記錄必須完整。C、砼澆筑 a 必須派專人監(jiān)督砼澆筑過程；b 張拉端、固定端處砼是否密實；c 保證管道不變形，不受損傷；d 砼澆筑完后派專人檢查

14、孔道，抽動孔道內(nèi)預應(yīng)力筋。D、預應(yīng)力筋張拉 a 張拉設(shè)備是否完好；b 張拉值是否準確；c 伸長值是否在規(guī)定范圍內(nèi)；d 張拉記錄必須完整清楚。E、孔道灌漿a 設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)；b 水泥漿配合比必須準確，計量必須準確；c 記錄必須完整；d 試塊必須按班組制作。六、安全文明施工措施 1、張拉機具設(shè)備必須完好，用電符合相關(guān)要求。 2、張拉時注意安全防護工作，操作人員及油泵均應(yīng)在千斤頂兩側(cè)，千斤頂后不能站人，且設(shè)置擋板（高度超過1.5m，材質(zhì)應(yīng)符合要求），施工現(xiàn)場附近應(yīng)設(shè)置警示標志。 3、預應(yīng)力下料前，成捆鋼絞線必須用鋼管搭成井字架將其固定，防止拆除包裝時，鋼絞線彈出傷人。 4、張拉時，操作人員必須系安

15、全帶、戴安全帽且移動千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨毨喂蹋_手板材質(zhì)、厚度、設(shè)置方式必須符合要求。 5、預應(yīng)力束轉(zhuǎn)運、穿束時，位于支架邊緣的人員必須系安全帶，設(shè)置專人統(tǒng)一指揮。 6、壓漿時，接觸水泥漿的操作人員必須帶膠手套才能作業(yè)。 7、壓漿過程中，出漿部位嚴禁站人，防止水泥漿噴射進入眼睛，若發(fā)生時，及時用清水沖洗干凈，情況嚴重者，立即送醫(yī)院接受治療。需在此部位作業(yè)時，必須停止壓漿后，才能進行。8、預應(yīng)力下料中，在鋼絞線出口端設(shè)置緩沖裝置（用鋼管搭設(shè)）防止彈出傷人，同時應(yīng)注意砂輪切割機電線遠離機器，防止導線被割穿漏電傷人。9、機器需維修和保養(yǎng)時，必須在確保切斷電源和壓力完全釋放后才能進行。七、機具設(shè)備一覽表：

16、300mm砂輪機 1臺 ZB4-500型油泵車 2臺角磨機 3臺 YCL-350型千斤頂 2臺1T手拉葫蘆 4臺 立式砂漿攪拌機 2臺 真空壓漿機 1臺套 10kw焊機 2臺對講機 2對成都市第三建筑工程公司科園南路上跨三環(huán)路項目部2016年2月17日科園南路上跨三環(huán)路Z1聯(lián)425m連續(xù)梁預應(yīng)力張拉各部位各油表讀數(shù)計算一、10%控制應(yīng)力時單根鋼絞線張拉力：140*10-6m2*1339*103kpa*10%=18.746kN二、20%控制應(yīng)力時單根鋼絞線張拉力：140*10-6m2*1339*103kpa*20%=37.492kN三、100%控制應(yīng)力時單根鋼絞線張拉力：140*10-6m2*1

17、339*103kpa*100%=187.46kNA、油頂編號：055 油表編號：0869 （350T，用于F1a、F1b、F1c、F1d、F2a、F2b、F2c、F2d）10%油表讀數(shù)：Y=0.0155X-0.0833=0.0155*18.746*15-0.0833=4.275Mpa20%油表讀數(shù)：Y=0.0155X-0.0833=0.0155*37.492*15-0.0833=8.634Mpa100%油表讀數(shù)：Y=0.0155X-0.0833=0.0155*187.46*15-0.0833=43.501MpaB、油頂編號：055 油表編號：0869（350T，用于F3a、F3b、F4a、F4b）10%油表讀數(shù)：Y=0.0155X-0.0833=0.0155*18.746*13-0.0833=3.694Mpa20%油表讀數(shù)：Y=0.0155X-0.0833=0.0155*37.492*13-0.0833=7.471Mpa100%油表讀數(shù)：Y=0.0155X-0.0833=0.0155*187.4