產(chǎn)品生命周期管理

1、 什么是產(chǎn)品生命周期管理（PLM） 我國制造業(yè)信息化的大潮已經(jīng)滾滾而來。它正朝著兩個(gè)方向發(fā)展：一個(gè)是ERP、CRM或SCM等，另一個(gè)就 是從產(chǎn)品設(shè)計(jì).產(chǎn)品開發(fā)入手的CAD/CAM手段的拓展。相對于前者比較明確或者穩(wěn)定的技術(shù)結(jié)構(gòu)而言，后者 還處在概念更新和不斷發(fā)展的階段。 經(jīng)濟(jì)全球化和工業(yè)信息化使制造業(yè)的競爭環(huán)境、發(fā)展模式和活動(dòng)空間等發(fā)生了深刻的變化，這些變化對 制造業(yè)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。為滿足日益變化的客戶需求，產(chǎn)品制造商需要從以生產(chǎn)推動(dòng)銷傅的方式，轉(zhuǎn)變到 按客戶需求訂單安排生產(chǎn)的方式。特別是近年來興起的企業(yè)外包業(yè)務(wù)和單一的客戶需求的增加，生產(chǎn)廠商只 有開展協(xié)同產(chǎn)品生命過程管理才能達(dá)到降低產(chǎn)品成

2、本.提離產(chǎn)品質(zhì)量、加快產(chǎn)品上市吋間，以及為客戶提供 優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)。因此，可以斷言：以產(chǎn)品創(chuàng)新為特征的制造業(yè)時(shí)代，需要PLM （Product LifecycIe Management,產(chǎn)品生命周期管理） PLM:做企業(yè)信息化的基石 制造業(yè)企業(yè)在信息化建設(shè)中至少有四種類型的査產(chǎn)：品牌/商標(biāo)資產(chǎn)、知識型資產(chǎn)、營運(yùn)資產(chǎn)和有形資產(chǎn)， 對應(yīng)的技術(shù)分別是CRM、PLM、SCM、ERP等。對于無形資產(chǎn)如品牌資產(chǎn)、知識型資產(chǎn)的維護(hù)是企業(yè)信息化過程 中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。但對于知識型資產(chǎn)，與其說是一個(gè)新槪念的誕生，不如說是強(qiáng)化人們對既有知識資 產(chǎn)的重視，因?yàn)樗呀?jīng)存在于公司的日常汾動(dòng)中，而企業(yè)競爭力最重要的源

3、泉就是基于創(chuàng)新的知識及其載體 各種產(chǎn)品。 因此，在制造業(yè)企業(yè)息化存在著以下四個(gè)系統(tǒng)。 第一，PLM。這是因?yàn)樵谝援a(chǎn)品生產(chǎn)為主要經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的制造業(yè)企業(yè)中，產(chǎn)品開發(fā)過程占用了產(chǎn)品生命周 期成本的70喘或者更多，甚至在一項(xiàng)新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)付諸生產(chǎn)之前也是如此。而ERP系統(tǒng)只能改善在產(chǎn)品生命 周期成本中另外的30%成本。新產(chǎn)品的開發(fā)工作在整個(gè)公司的經(jīng)費(fèi)支出中占有很大比例，特別是在整個(gè)開發(fā) 項(xiàng)目中由于各種原因.如果新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品不能以低廉的成本進(jìn)行生產(chǎn)，那么，它們就難以滿足市場的質(zhì)量要 求：或者產(chǎn)品在準(zhǔn)備上市時(shí)市場需求發(fā)生了變化而被取消，公司經(jīng)費(fèi)將被白白地浪費(fèi)掉。 第二，SCMo供應(yīng)鏈?zhǔn)怯晒?yīng)商、倉庫、作業(yè)和零

4、傳渠道等組成的一個(gè)序列，供應(yīng)鏈系統(tǒng)可以優(yōu)化產(chǎn)品 成本與價(jià)值，它主要為企業(yè)的制造服務(wù)。 第三，CRMo CRM系統(tǒng)可以及時(shí)獲取客戶需求和為客戶提供服務(wù)使企業(yè)減少“軟”成本。 第四，ERPo它對企業(yè)的進(jìn)、銷.存進(jìn)行管理，并主要表現(xiàn)在有形資產(chǎn)的管理上。我們從中可以看出， ERP、SCM、CRM企業(yè)管理類信息系統(tǒng)的推廣確實(shí)簡化和改進(jìn)了各種商業(yè)規(guī)則，但是這些系統(tǒng)對提鬲制造商產(chǎn) 品開發(fā)過程中的核心功能卻沒有太大的影響。因此，在企業(yè)信息化的四個(gè)系統(tǒng)中，PLM是企業(yè)信息化的基礎(chǔ)， 是企業(yè)需要花大力氣推廣的。那么，PLM與ERP有什么區(qū)別？如圖1所示，PLM重點(diǎn)放在了知識產(chǎn)品或者說無 形資產(chǎn)的管理上.而ERP的

5、管理都發(fā)生在企業(yè)的有形產(chǎn)品推出之后。在ERP系統(tǒng)中有形的產(chǎn)品庫存越少越好, 在PLM系統(tǒng)中則希望無形的產(chǎn)品盡董多。ERP管理無形的數(shù)字化知識產(chǎn)品則顯得有些無能為力。 產(chǎn)品生命周期管理的具體容 PLM是一項(xiàng)對所有產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理的技術(shù)。它將設(shè)計(jì)和制造工程師所使用的數(shù)據(jù)全部統(tǒng)一放置在 一擔(dān)進(jìn)行管理，也就是通過構(gòu)筑產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)庫，建立一個(gè)統(tǒng)一的產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)平臺。在這個(gè)平臺上，所有 參與設(shè)計(jì)的人員通過瀏覽器就可以共享所有的設(shè)計(jì)文檔與信息，并通過瀏覽器來共同完成某產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì) 工作。PLM可以根據(jù)不同的需求.實(shí)時(shí)地提供個(gè)性化的技術(shù)信息咨詢服務(wù)。企業(yè)的員工、企業(yè)的罠終用戶和 合作伙伴等，都可以跨越時(shí)

6、空的限制，參與到企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)中來，使其產(chǎn)品從最初的設(shè)計(jì)開 始就充分體現(xiàn)用戶的需求。這樣一來，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能最大限度地滿足客戶的需求。同時(shí)，產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 信息將直接進(jìn)入到企業(yè)的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，與供應(yīng)鏈上的采購、生產(chǎn)、銷傳、商務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié)聯(lián)系超來，從而簡 化了流程、縮短了新產(chǎn)品從創(chuàng)意到上市的時(shí)間周期。而PLM中的核心是協(xié)同，它包含了 CAD. PDM （Product Data Management,產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）等不同層次的信息系統(tǒng)。其中，CAD主要用于企業(yè)部，PDM主 要用于企業(yè)部門之間。 PLM不是一種現(xiàn)成的工具.而是面向產(chǎn)品創(chuàng)新的一種知識管理和流程優(yōu)化的理念，同時(shí)又通過各種工具

7、 得以實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)PLM基礎(chǔ)包括以下五點(diǎn)： 以流程為核心進(jìn)行針對行業(yè)的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化。此時(shí)，對于CAD產(chǎn)品已經(jīng)不能簡單地看作一種開發(fā)工具， 而是一種思想和方法的載體。重新規(guī)劃流程，將使得傳統(tǒng)CAD產(chǎn)品能夠納入到系統(tǒng)的全相關(guān)性指標(biāo)中，能夠 對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)/工藝/制造的全過程有著預(yù)覽全景的了解。 協(xié)同工作環(huán)境。提升3D技術(shù)的應(yīng)用水平，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息的全程數(shù)據(jù)共享的協(xié)同作業(yè)的環(huán)境。 對知識型資產(chǎn)的要素進(jìn)行分解。IBM的3D PLM的知識體系是以PPR （Product產(chǎn)品、Process開發(fā)的 流程和制造.Resource資源）為中心的信息管理框架。利用PPR定艾用于描述基本要素的數(shù)據(jù)格式，實(shí)現(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

8、、信息化制造的底層數(shù)據(jù)基砂。例如，加工一個(gè)散熱器片，不僅僅是其幾何空間的描述，同時(shí)還 需要定狡如何加工的信息，相關(guān)材料、甚至自動(dòng)專家的信息。又如，當(dāng)加厚肋板的時(shí)候，系統(tǒng)將自動(dòng)提醒成 本可能會(huì)超過20%的信息。這實(shí)際上是將整個(gè)制造過程在虛擬世界中前移，在數(shù)字世界完成各種制造模擬， 以最大限度地減少實(shí)際生產(chǎn)造成的資源浪費(fèi)。 知識管理。PLM是一個(gè)管理思想從上而下的滲透過程。通過建立能夠沉淀并被其他同事重復(fù)利用的知識 型資產(chǎn)，使得公司在祈進(jìn)的過程中.許多優(yōu)秀的創(chuàng)意和經(jīng)臉、教訓(xùn)都會(huì)沉積到公司的系統(tǒng)中去，使得操作者 能大大降低時(shí)間。因此，”第一次就做對H （Right First Time）已經(jīng)成為知識

9、庫的一個(gè)目標(biāo)。 連結(jié)的工具。由于整個(gè)系統(tǒng)具有開放性和擴(kuò)展性的特點(diǎn)，需要有一種工具能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)過程的記錄和應(yīng) 用。 介紹一下實(shí)施PLM技術(shù)的三個(gè)軟件工具。 三.PDM與ERP的區(qū)別 PDM （ Product Data Management System , 即： 產(chǎn)品數(shù) 搖管理 系統(tǒng)）和 ERP （Enterpr ise Resource Planning,即：企業(yè)資源計(jì)劃），是當(dāng)前先進(jìn)制造技術(shù)群中涉及企業(yè)管理的兩個(gè)重 要技術(shù)領(lǐng)域。從理論上說，PDM能夠集成并管理所有與產(chǎn)品有關(guān)的信息和與產(chǎn)品相關(guān)的過程。它能幫助企業(yè) 構(gòu)造一個(gè)適合異構(gòu)計(jì)算機(jī)運(yùn)作環(huán)境的集成應(yīng)用平臺，對粗放型發(fā)展的各種單項(xiàng)計(jì)算機(jī)輔助

10、技術(shù)進(jìn)行集約化 ”管理。ERP則是在MRP-11基礎(chǔ)上發(fā)展是來的、先進(jìn)的企業(yè)經(jīng)營管理模式。ERP進(jìn)一步吸取了現(xiàn)代管理思想， 對企業(yè)活動(dòng)中和制造有關(guān)的所有資源和過程進(jìn)行統(tǒng)一的管理，在目標(biāo)上充分體現(xiàn)對成本的控制、對質(zhì)董的控 制和對客戶服務(wù)的管理，著眼于企業(yè)制造領(lǐng)域準(zhǔn)連續(xù)的計(jì)算機(jī)化管理，主要用于生產(chǎn)制造階段和后勤管理。 雖然PDM和ERP在管理重點(diǎn)上有所不同，但是.由于同一產(chǎn)品的形成周期涉及PDM和ERP兩個(gè)領(lǐng)域，所以， 對PDM和ERP進(jìn)行系統(tǒng)集成研究，對于有效縮短產(chǎn)品形成周期、加速產(chǎn)品從設(shè)計(jì)領(lǐng)域到制造領(lǐng)域的轉(zhuǎn)化，從 而，從根本上促進(jìn)企業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意狡。 1. PDM與ERP之

11、間的區(qū)別和聯(lián)系 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）技術(shù)誕生于20世紀(jì)80年代早期，正式提出PDM這一概念是在80年代后期。業(yè)界 對PDM還沒有一個(gè)統(tǒng)一的定1995年2月，主要致力于PDM技術(shù)和相關(guān)計(jì)算機(jī)集成技術(shù)的國際咨詢公司 CIMdata公司在其發(fā)布的PDM Today一文中，對PDM提出了簡單的定艾： “PDM是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息（包括零件信息、配置、文檔.CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等） 和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程（包括過程定義和管理）的技術(shù)。” 而另一個(gè)著名的國際咨詢公司Gartner Group公司，在其市場研究報(bào)告中則把PDM定狡為： “PDM是為企業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)構(gòu)筑一個(gè)并行產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境（由

12、供應(yīng)、工程設(shè)計(jì)、制造、釆購、銷傳與市場、 客戶構(gòu)成）的關(guān)鍵使能技術(shù)。一個(gè)成熟的PDM系統(tǒng)能夠使所有參與創(chuàng)建、交流、維護(hù)設(shè)計(jì)意圖的人在整個(gè)信息 生命周期中自由共享和傳遞與產(chǎn)品相關(guān)的所有異構(gòu)數(shù)據(jù)。M而ERP是對企業(yè)和制造有關(guān)的所有資源和過程進(jìn) 行統(tǒng)一管理的技術(shù)，側(cè)重于制造領(lǐng)域物流的管理，其代表功能有：主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、原材料采購 計(jì)劃.車間作業(yè)計(jì)劃.工裝設(shè)備管理、財(cái)務(wù)系統(tǒng)管理、庫存管理等。因此，PDM和ERP系統(tǒng)成分都包含動(dòng)態(tài) （過程）和靜態(tài)（PDM中主要是描述產(chǎn)品的狀態(tài)信息、幾何拓?fù)湟约靶畔㈤g的邏輯關(guān)系，ERP中主要是設(shè)備、 班組.車間、資金、庫存等制造資源）兩個(gè)方面，所以，為了實(shí)現(xiàn)以P

13、DM為代表的信息領(lǐng)域和以ERP為代表 的制造領(lǐng)域之間的集成，必須在有效發(fā)揮系統(tǒng)M1+1?2n的集成功能的前提下，在全局信息共享和過程目標(biāo)一致 的基礎(chǔ)上，充分滿足PDM和ERP系統(tǒng)在翳態(tài)和動(dòng)態(tài)兩個(gè)方面的要求。為了實(shí)現(xiàn)這一系統(tǒng)集成目標(biāo)，首先必須 對PDM和ERP在管理對象、作用領(lǐng)域、管理途徑和方式等方面的區(qū)別和聯(lián)系具有系統(tǒng)的認(rèn)識。 1. 1 PDM和ERP的區(qū)別 a.捕獲產(chǎn)品定狡數(shù)據(jù) PDM系統(tǒng)首要且最重要的功能就是捕獲和共享任何形式的產(chǎn)品定狡數(shù)據(jù)。該功能的作用貫穿于整個(gè)企業(yè)之中， 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)生命周期的早期階段就開始發(fā)揮作用，而這種關(guān)鍵能力在ERP系統(tǒng)中卻并不能得到充分地展示。 有效捕荻工程數(shù)據(jù)

14、PDM系統(tǒng)通常提供應(yīng)用程序界面（API）開發(fā)工具箱，以便能為多種設(shè)計(jì)、制造、分析軟件建立應(yīng)用接口。 這一獨(dú)特的連接工具使系統(tǒng)集成工程師幾乎可以用戶化所有PDM功能以滿足對特定軟件設(shè)計(jì)工具的特定數(shù) 據(jù)實(shí)施管理的要求。例如，現(xiàn)代CAD工具可以創(chuàng)建包含多種形式且擁有相互關(guān)聯(lián)文件的”產(chǎn)品模型”。當(dāng)設(shè)計(jì) 人員修改零部件時(shí)，與其相關(guān)的裝配、子裝配以及相應(yīng)的圖形文件和制造文件都會(huì)做相應(yīng)的改變。通過實(shí)際 的應(yīng)用程序界面，PDM系統(tǒng)能夠把握它們之間的關(guān)系并且在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中跟蹤其狀態(tài)信息。與此相反，現(xiàn) 有的ERP系統(tǒng)卻不易進(jìn)行用戶化。 對共享數(shù)據(jù)的訪問 一旦工程數(shù)據(jù)登記注冊到一個(gè)PDM系統(tǒng)中，我們怎樣才能做到在

15、不影響其安全性的前提下對它進(jìn)行數(shù)損 共享一個(gè)具有優(yōu)秀體系結(jié)構(gòu)的PDM系統(tǒng)能夠利用”電子數(shù)據(jù)倉庫”來保護(hù)和存儲工程數(shù)據(jù)。電子數(shù)據(jù)倉庫可能 由一個(gè)或多個(gè)倉庫位置構(gòu)成，它們分布在整個(gè)異構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)算環(huán)境中。儲存在電子倉庫中的工程數(shù)據(jù)根 扌松PDM系統(tǒng)的使用規(guī)則，可以被授權(quán)用戶訪問。而ERP系統(tǒng)在產(chǎn)品定狡數(shù)搖共享方面的能力是有限的。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品定艾數(shù)據(jù) 在許多企業(yè)中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)劃是從設(shè)計(jì)部門編寫工程零部件清單開始的。工程部件淸單通過手工輸入到 ERP系統(tǒng)，并且作為創(chuàng)建按計(jì)劃的視圖材料明細(xì)麥（BOM）的起始點(diǎn)。而創(chuàng)建按計(jì)劃的視圖來確定材料明細(xì)表 是通過修改工程部件清單實(shí)現(xiàn)的，并且與其他計(jì)劃信息一是來平

16、衡生產(chǎn)需求與現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備、材料以及可直 接使用的勞動(dòng)力資源之間的關(guān)系。 現(xiàn)代PDM系統(tǒng)已經(jīng)能夠?qū)嵰?guī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能，它不僅能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工程 部件清單，而且提供了一個(gè)易于使用的圖形界面，讓用戶可以方便地定位和使用產(chǎn)品定狡數(shù)據(jù)。比較先進(jìn)的 PDM系統(tǒng)都采用了面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)管理工具，這樣就能將產(chǎn)品定狡數(shù)據(jù)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部件.子裝配、裝配聯(lián)系 是來。用戶能夠利用導(dǎo)航工具，沿圖形化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹來確定感興趣部件的位置，并在此基礎(chǔ)上展開描述該 部件的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。 PDM控制的更改管理 ERP系統(tǒng)從產(chǎn)品計(jì)劃視圖的角廈更改管理，一旦更改的細(xì)節(jié)通過了設(shè)計(jì)過程，并且更改對制造過程的影 響也已清楚，制造計(jì)劃安排過程就將在

17、ERP系統(tǒng)中重新運(yùn)行以決定在需求、存貨淸單、許源可利用性、部件 替代等方面需進(jìn)行的更改。 然而，PDM系統(tǒng)在更改控制和審批過程方面則是從完全不同的角度出發(fā)。PDM的更改控制功能可以跟蹤更 改處理全過程：從更改提出之時(shí)是，貫穿所有受到影響的職能部門.直到更改在生產(chǎn)車間得到實(shí)施。PDM工 作流程確保合適的人員執(zhí)行必要的任務(wù)并且負(fù)責(zé)通知到所有受影響的部門。當(dāng)工程師接到一個(gè)處理設(shè)計(jì)更改 的任務(wù)時(shí)，他將通過數(shù)據(jù)庫的關(guān)系導(dǎo)航找到受影響的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對象和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。 使用PDM概念處理更改控制的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是能夠保留版本的更改歷史信息。如果一個(gè)產(chǎn)品被修改，對產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)的部件所做修改的歷史記錄將保存在PDM系統(tǒng)中。

18、如果用戶使用PDM的產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，他就可以利用數(shù)據(jù) 庫的關(guān)系導(dǎo)航功能找到曾經(jīng)執(zhí)行過的修改指令和數(shù)據(jù)對象。若沒有這種功能，有關(guān)更改細(xì)節(jié)的信息在企業(yè)組 織的歸檔過程中就可能被”去失”。當(dāng)以后的更改請求需要搜尋某個(gè)舊的設(shè)計(jì)配置時(shí)，這個(gè)舊的設(shè)計(jì)配置卻由 于當(dāng)時(shí)的分析結(jié)果為不適用而已經(jīng)被刪除了，由此將影響整個(gè)設(shè)計(jì)。 f. 配覺管理 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)領(lǐng)域和產(chǎn)品配置管理中，ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)功能之間的重疊表現(xiàn)得尤為究出。所有企業(yè) 都會(huì)同時(shí)使用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多個(gè)視圖，這就是產(chǎn)品配置管理的概念。通常，多數(shù)企業(yè)至少會(huì)有三類視圖：按設(shè) 計(jì)的視圖、按生產(chǎn)計(jì)劃的視圖以及按制造的視圖。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖可以看成是對同一產(chǎn)品的部件以不

19、同方式觀 察的結(jié)果。ERP系統(tǒng)因?yàn)槊嫦蛏a(chǎn)計(jì)劃，所以是按生產(chǎn)計(jì)劃的視圖管理產(chǎn)品配置；而PDM系統(tǒng)則認(rèn)為在考慮 多個(gè)設(shè)計(jì)方案時(shí)，對配置管理的要從產(chǎn)品計(jì)劃階段的早期就開始了。從槪念設(shè)計(jì)到按制造視圖管理的冬階段， PDM產(chǎn)品正在不斷提升對包含產(chǎn)品配置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖的利用效率。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的整個(gè)生命周期中，雖然產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)有可能按冬式各樣視圖進(jìn)行重新配置，但產(chǎn)品零部件對象仍然與那些定狡它們的數(shù)據(jù)保持連接關(guān)系。 這就是PDM視圖處理配置管理的最主要優(yōu)點(diǎn)。 1.2 PDM和ERP聯(lián)系 根據(jù)以上分析，PDM和ERP在管理容、過程發(fā)展形式、系統(tǒng)部運(yùn)作關(guān)系等方面存在著不同程度的區(qū)別。 但是，正如我們在前文中的介紹那

20、樣，現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)作是基于信息流和物料流相相輔相成的一個(gè)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)， 而產(chǎn)品的形成周期涉及PDM和ERP兩個(gè)領(lǐng)域，所以，基于完整的產(chǎn)品形成周期，以系統(tǒng)的眼光來看，PDM和 ERP則在以下幾個(gè)方面有著密切的聯(lián)系： (1) 過程作用對象之間存在著因果關(guān)系 ERP系統(tǒng)中的過程作用對象，即以物理形式出現(xiàn)的零部件或產(chǎn)品，是PDM系統(tǒng)中過程作用對象(從槪念角度 描述產(chǎn)品狀態(tài)的幾何或拓?fù)湫畔?以及過程作用對象之間邏輯關(guān)系的物質(zhì)表現(xiàn)。 (2) 過程的邏輯序列間存在著執(zhí)行和驗(yàn)證關(guān)系 ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)過程序列是對PDM過程序列產(chǎn)生的信息邏輯關(guān)系的物理執(zhí)行和驗(yàn)證，ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)流程的 優(yōu)化基礎(chǔ)，以及確定對應(yīng)揚(yáng)料支持

21、的理論依據(jù)，是PDM系統(tǒng)所管理的產(chǎn)品信息和信息邏輯發(fā)展、完基的邏輯 路線。 (3) 管理目標(biāo)的一致性 PDM和ERP在管理目標(biāo)上有著高度的一致性，PDM和ERP雖然管理的對象和過程存在區(qū)別，但是，其管理目標(biāo) 都是試圖通過科學(xué)的調(diào)度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時(shí)間、通過最少的資源耗費(fèi)、用最為經(jīng)濟(jì) 的手段和方式.保證產(chǎn)品的最早上市。 (4) 過程的支持條件有著先天的聯(lián)系 即使在祈文介紹的區(qū)別中.我們也可以發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品抽象的幾何拓?fù)湫畔?，既是PDM領(lǐng)域過程開展的產(chǎn)物，也 是ERP領(lǐng)域過程開展的活動(dòng)指導(dǎo)基礎(chǔ)和結(jié)果驗(yàn)證條件。所以強(qiáng)化PDM和ERP之間的聯(lián)系，必須利用統(tǒng)一的產(chǎn) 品幾何拓?fù)湫畔εc之相

22、關(guān)的過程進(jìn)行溝通。 (5) 企業(yè)的產(chǎn)品是這兩個(gè)過程序列邏輯關(guān)系的耦合結(jié)果 PDM中的過程序列按照從整體到局部逐步細(xì)化的設(shè)計(jì)路線開展，而ERP中的過程序列按照從局部 到整體的制造.裝配過程來進(jìn)行，而企業(yè)的最終產(chǎn)品正是這兩個(gè)從不同路線和領(lǐng)域開展的過程序列在時(shí)間坐 標(biāo)上的耦合結(jié)果。 而隨著PDM和ERP的發(fā)展，它們的部分功能也出現(xiàn)了相互重疊的區(qū)域，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/BOM管理、 產(chǎn)品零件的統(tǒng)計(jì)及管理等。 2. PDM和ERP的集成基礎(chǔ) 工程實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，PDM中項(xiàng)目管理、權(quán)限管理、過程管理、較件封裝等和過程相關(guān)的功能，如 果離開設(shè)計(jì)流程在的邏輯關(guān)系，就彷必會(huì)形成一個(gè)個(gè)各自為政的”過程孤島”，即使是靜

23、態(tài)的信息許源，缺少 及時(shí)正確的傳遞路線和發(fā)送時(shí)機(jī)，也會(huì)形成信息孤島”，造成設(shè)計(jì)周期的延續(xù)。在ERP領(lǐng)域，作為一種企業(yè) 進(jìn)源計(jì)劃和管理手段，企業(yè)生產(chǎn)流程的安排，就必須根據(jù)產(chǎn)品制造流程所涉及車間、班組的人員組成.現(xiàn)有 生產(chǎn)計(jì)劃、資源設(shè)備的占用等情況、以及目祈的生產(chǎn)能力來確定，而流程實(shí)施的資源配置則必須根據(jù)企業(yè)現(xiàn) 有庫存、市場供需情況、價(jià)格和企業(yè)釆購計(jì)劃等來形成。如果脫離動(dòng)態(tài)的企業(yè)運(yùn)作，同樣會(huì)存在”過程孤島” 和信息孤島J鑒于PDM和ERP系統(tǒng)具有邏輯上的聯(lián)系，對PDM和ERP進(jìn)行集成，從加快產(chǎn)品形成周期的角 度出發(fā)，具有很大的可行性和很強(qiáng)的工程實(shí)踐意艾。而為了對PDM和ERP進(jìn)行集成，必須尋找這兩

24、個(gè)領(lǐng)域的 集成基礎(chǔ)和集成載體。這一集成載體必須具有以下兩個(gè)基礎(chǔ)功能： (1) 容上涵蓋PDM和ERP兩大領(lǐng)域，這是系統(tǒng)集成的必要條件。 (2) 功能上可以消除或屏蔽如本文2中所述的PDM和ERP兩大領(lǐng)域之間的區(qū)別。這是系統(tǒng)集成的充分 條件。 根據(jù)我們對工作流理論和技術(shù)的研究，結(jié)合計(jì)算機(jī)支持的協(xié)同工作技術(shù)和相關(guān)要求，我們認(rèn)為， 基于計(jì)算機(jī)支持協(xié)同工作的工作流管理系統(tǒng)可以作為對PDM和ERP進(jìn)行集成的基礎(chǔ)，較好的實(shí)現(xiàn)對PDM和ERP 的集成。 我們之所以舟工作流管理系統(tǒng)看作是PDM和ERP集成的基砂，是因?yàn)楣ぷ髁骷夹g(shù)作為計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng) 化技術(shù)的結(jié)合，在流程優(yōu)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的全部或部分自動(dòng)化。在工作流管理系統(tǒng)中，強(qiáng)調(diào) 的是流程的統(tǒng)一、系統(tǒng)目標(biāo)的一致和過程的動(dòng)態(tài)銜接，利用工作流管理系統(tǒng)，可以有效屏蔽分布在PDM和ERP 領(lǐng)域過程之間的障礙，通過過程邏輯上的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)整個(gè)成品形成過程跨領(lǐng)域(設(shè)計(jì)領(lǐng)域、制造領(lǐng)域) 的準(zhǔn)連續(xù)發(fā)展，置終實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的全局優(yōu)化發(fā)展。 基于這種管理思想，將流程的國擴(kuò)充為整個(gè)成品形成過程，分過程運(yùn)作的技術(shù)支持和技術(shù)條件映射的國 涵蓋產(chǎn)品信息査源和產(chǎn)品制造資源，而不是分別加以考慮。例如,在未對PDM和ERP進(jìn)行集成祈，設(shè)計(jì)領(lǐng)域 的