冷凝器和蒸發(fā)器

1、最新 料推薦第一章冷凝器和蒸發(fā)器冷凝器和蒸發(fā)器都屬于熱交換器。所謂熱交換，就是兩種或兩種以上溫度不同的流體間相互傳熱的設(shè)備，所以也稱為熱交換設(shè)備。蒸發(fā)器：蒸發(fā)吸熱制冷冷凝器：冷卻冷凝，放出熱量課題：冷凝器課時(shí)：2 節(jié)教學(xué)要求 ：1.掌握冷凝器的傳熱及其影響2. 冷凝器的分類、工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)教學(xué)方法 ： 講授法復(fù)習(xí)提問： 冷凝器的作用是什么？冷凝器的定義？第一節(jié)冷凝器導(dǎo)課：冷凝器是制冷裝置中主要的熱交換設(shè)備之一， 它的作用是將制冷機(jī)升壓排出的制冷劑過熱蒸汽冷卻冷凝成制冷劑液體，并放熱于冷卻介質(zhì)中。常用的冷卻介質(zhì)是：水和空氣。講授新課 ：一冷凝器的傳熱及其影響（一）冷凝器的傳熱1. 冷凝器負(fù)荷

2、：有效制冷量、無效制冷量、外界耗能。2. 冷凝器：冷卻冷凝，冷凝熱占 80.3. 冷凝器散熱靠顯熱進(jìn)行傳熱。4. 冷凝器要定期的清洗，保證傳熱的良好性。（二）影響冷凝器傳熱的因素冷凝器的傳熱量跟換熱面積、傳熱溫差、傳熱系數(shù)成正比。例：通過翅片增加換熱面積， 通過增加銅管的數(shù)量增加換熱面積。溫差越大，換熱效果越好。生活中，天氣冷，熱量涼的快，天氣熱，熱水難降溫。傳熱系數(shù)跟所用的材料、 流體流動(dòng)情況等有關(guān)， 不同的材料傳熱的效果不一樣， 就是因?yàn)椴煌牧系膫鳠嵯禂?shù)不一樣。 象我們小型的制冷設(shè)備， 基本都采用銅管， 而沒有采用鋼。 因?yàn)殂~管的傳熱效果好。1. 制冷劑及其傳熱特性對(duì)冷凝器傳熱的影響 影

3、響傳熱特性主要是制冷劑的比熱、 導(dǎo)熱系數(shù)、密度、粘度1最新 料推薦等。導(dǎo)熱系數(shù)大的制冷劑傳熱效果好 ; 比熱和密度大的制冷劑能攜帶更多的熱量，換熱效果好；制冷劑粘度大，流動(dòng)阻力大，換熱效果不好。制冷劑蒸汽在冷凝器中的凝結(jié)主要屬于膜狀凝結(jié)。 凝結(jié)過程中，制冷劑與液膜同向換熱效果好， 反向效果不好， 所以盡量提高蒸汽流速，是制冷劑與液膜同向，提高換熱效果。珠狀凝結(jié)由于膜狀凝結(jié)。2. 冷卻介質(zhì)及流動(dòng)特性對(duì)冷凝器傳熱的影響 冷卻介質(zhì)：空氣和水。水的比熱容遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空氣的比熱容，所以水的冷卻效果明顯優(yōu)于空氣。例： 燒開水時(shí)，鍋里有水，鍋燒不穿，一旦鍋里沒有水，那就只有空氣，那鍋就很快燒穿。分析原因：因?yàn)樗?/p>

4、的比熱容大，它能將鍋爐產(chǎn)生的熱量及時(shí)帶走，所以鍋底的溫度不會(huì)很高，空氣的比熱容小，鍋爐產(chǎn)生的熱量空氣不能及時(shí)帶走，導(dǎo)致鍋底溫度急劇升高，當(dāng)達(dá)到鍋的熔點(diǎn)時(shí)，鍋溶化燒穿。 冷凝器內(nèi)最佳流動(dòng)速度水： 0.8m1.5m/s空氣： 2-4 m/s3. 不凝性氣體對(duì)冷凝器傳熱的影響 不凝性氣體來源系統(tǒng)開放，制冷劑和潤(rùn)滑油高溫氣化影響：當(dāng)不凝性氣體含量為 0.2，傳熱效果下降 20-30 當(dāng)不凝性氣體含量為 0.5 傳熱效果下降 50當(dāng)不凝性氣體含量為1傳熱效果下降 66設(shè)空氣分離氣排除不凝性氣體， 或直接從放空氣管排出不凝性氣體。4. 傳熱面狀態(tài)對(duì)冷凝器傳熱的影響 冷卻面光滑、清潔，液膜流動(dòng)阻力就小，傳熱

5、效果好厚度為 0.2mm的油膜相當(dāng)于 33mm的鋼板的熱阻。所以當(dāng)潤(rùn)滑油跟制冷劑不凝時(shí)，必須要設(shè)油分離器。5. 冷凝器結(jié)構(gòu)型式對(duì)冷凝器傳熱的影響無論何種結(jié)構(gòu)的冷凝器，多應(yīng)設(shè)法使制冷劑冷凝液迅速地從冷卻壁2最新 料推薦面離開。現(xiàn)代臥式殼管式冷凝器在設(shè)計(jì)上向增大長(zhǎng)徑比方向發(fā)展，以提高冷凝器的傳熱系數(shù)。二 冷凝器的種類、工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)按冷卻介質(zhì)分：水冷式冷凝器、空氣冷卻式冷凝器、空氣與水聯(lián)合冷卻式（一）水冷式冷凝器定義：利用水吸收制冷劑放出的冷卻冷凝熱量的冷凝器叫水冷卻式冷凝器水冷式冷凝器類型：殼管式、套管式和螺旋板式。1.立式殼管式冷凝器立式殼管式冷凝器多用于氨制冷系統(tǒng)，它垂直安放在室外混凝土

6、的水池上。立式殼管式冷凝器包括：進(jìn)氣管、安全管，均壓管、壓力表、混合氣體管管接頭、出液管和放油管等接頭。導(dǎo)流管頭的作用是使冷卻水成膜狀流動(dòng)，即冷卻水經(jīng)導(dǎo)流管頭斜槽鋼管內(nèi)壁形成薄膜水層作螺旋狀向下流動(dòng)，從而延長(zhǎng)冷卻水流的路程和時(shí)間，同時(shí)空氣在管子中心向上流動(dòng)，從而加強(qiáng)熱量交換，提高冷卻能力，節(jié)約用水。立式殼管式冷凝器的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：傳熱系數(shù)高、冷卻冷凝能力大，可以安裝在室外，節(jié)省機(jī)房面積，對(duì)水質(zhì)要求不高，清洗時(shí)不需要停止制冷系統(tǒng)工作。缺點(diǎn)：用水量大，水泵耗量大，金屬消耗大，比較笨重，搬運(yùn)安裝不方便，制冷劑泄漏不易發(fā)現(xiàn)，易結(jié)水垢，需經(jīng)常清洗。立式殼管式冷凝器適用于水質(zhì)差、 水溫較高而水量充分地區(qū)的大

7、、中型氨制冷系統(tǒng)。2. 臥式殼管式冷凝器臥式殼管式冷凝器較普遍地應(yīng)用于大、中、小型的氨、氟利昂制冷系統(tǒng)中，尤其在船舶制冷和空調(diào)制冷用冷凝機(jī)組、冷水機(jī)組廣泛應(yīng)用。（ 1）氨用臥式殼管式冷凝器殼體內(nèi)采用由多根 d25*2.2mm或 d38*3mm無縫鋼管組成一個(gè)橫臥管簇，筒體兩端配有分水筋，端蓋和端面夾有橡皮墊片并用螺栓固定。臥式和立式殼管式冷凝器均屬于間壁式熱交換器，其原理相同，但冷卻水的流動(dòng)特性不同。冷卻水下進(jìn)上出可充分保證運(yùn)行過程中的冷凝器管內(nèi)充滿著水，啟動(dòng)時(shí)有利于排除管內(nèi)的空氣，另外也符合冷、熱流體間的傳熱流動(dòng)特性。3最新 料推薦淡水的流速： 0.8-1.2m/s ，海水流速： 0.7m/

8、s,對(duì)數(shù)平均溫差為4-60c ， 其 傳 熱 系 數(shù) 可 達(dá)20k=698-930w（ m. c); 單 位 熱 負(fù) 荷2qf =1071-5234w/m（ 2）氟用臥式殼管式冷凝器采用銅管其優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)熱系數(shù)比鋼大，相同的傳熱面積可提高傳熱系數(shù)約 10 左右，銅管的延伸性好，可滾壓成外形像螺紋的薄壁低肋片銅管。優(yōu)點(diǎn)：傳熱系數(shù)高，冷卻用水比立式用水量少，單位傳熱面積冷卻水消耗量約為0.5-0.9 ，占空間高度小，有利于有限空間的利用，結(jié)構(gòu)緊湊、便于機(jī)組化，運(yùn)行可靠，操作方便缺點(diǎn)：泄漏不易發(fā)現(xiàn)，對(duì)冷卻水質(zhì)要求高，水溫要低，清洗時(shí)制冷系統(tǒng)要停止工作，卸下端蓋才能進(jìn)行清洗，材料消耗大，造價(jià)高。使用于水源

9、豐富和水質(zhì)好的地區(qū)，以及船舶、室內(nèi)、操作地方狹窄等場(chǎng)所。3. 套管式冷凝器（ 1) 氨用套管式冷凝器（ 2）氟用套管式冷凝器4. 螺旋板式冷凝器（二）空氣冷卻式冷凝器以空氣為冷卻介質(zhì)的冷凝器稱為空氣冷卻式冷凝器，也稱為風(fēng)冷式冷凝器。采用材料：一般用 d10*0.7mm-d16*1mm直徑較小的銅管完制成蛇形盤管，在管外套有 0.2-0.6mm 的銅片或鋁片做肋片。熱交換方式：制冷劑蒸汽進(jìn)入蛇形盤管跟外面的空氣進(jìn)行熱量交換，利用風(fēng)扇強(qiáng)制空氣對(duì)流，加強(qiáng)換熱效果。適用要求：因?yàn)榭諝鉃槔鋮s介質(zhì)，冷凝器冷凝溫度和冷凝壓力都比水冷式冷凝器高，因此適用于冷凝溫度高，而冷凝壓力低的 r12,r133,r144

10、,r142 等制冷系統(tǒng)，以及供水困難和可移動(dòng)的制冷裝置中。（三）空氣和水聯(lián)合冷卻式冷凝器1. 淋澆式冷凝器又稱為淋水式冷凝器或大氣式冷凝器，它主要用于大、中型氨制冷系統(tǒng)中。工作過程：工作時(shí)，氨蒸汽由進(jìn)氣總管從蛇形管下部進(jìn)入，在管內(nèi)自下向上流動(dòng)，沿途凝結(jié)的液體分別從蛇形管一端的支管及時(shí)導(dǎo)出，流入凝液立管及集管，并經(jīng)過冷凝器出液管流入貯液器。4最新 料推薦優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可就地加工制作；安裝方便；便于清洗水垢和檢修，檢修可分組進(jìn)行，可不必停產(chǎn)；對(duì)水質(zhì)要求低；用水量必殼管式冷凝器要少。2. 蒸發(fā)式冷凝器（ 1）吸風(fēng)式蒸發(fā)式冷凝器（ 2）吹風(fēng)式蒸發(fā)式冷凝器（ 3）有預(yù)冷的蒸發(fā)式冷凝器小結(jié)：本節(jié)我們學(xué)習(xí)

11、了冷凝器的定義，傳熱因素的影響，冷凝器的種類，工作原理和性質(zhì)。作業(yè)：1. 影響冷凝器傳熱的因素有哪些？2. 制冷系統(tǒng)不凝性氣體的來源在那里？5最新 料推薦課題：冷凝器的選用課時(shí)：2 節(jié)教學(xué)要求 ： 掌握冷凝器的選用要求教學(xué)方法 ： 講授法復(fù)習(xí)提問：水冷和空冷冷凝器有什么區(qū)別？三 . 冷凝器的選用冷凝器的選用取決于當(dāng)?shù)氐乃疁亍⑺|(zhì)、水量、氣候等自然條件和制冷劑的種類。1. 冷凝器型式的選用表 1-2各種冷凝器的選用方案冷凝器型式使用條件安放位置立式 殼管 式水質(zhì)較差、水溫較高、水量充裕安裝在室外，可于冷凝器的地區(qū)，常用于氨制冷系統(tǒng)冷卻塔垂直布置臥式 殼管 式水質(zhì)較好，水溫較低地區(qū)，氨和一般布置在

12、室內(nèi)和冷凝器氟利昂制冷系統(tǒng)都可以采用用于船舶制冷裝置淋澆 式冷 凝大氣溫度較低，水質(zhì)較差和風(fēng)力布置在室外高外或器較大的地區(qū)通風(fēng)良好的地方蒸發(fā) 式冷 凝水源不足，水質(zhì)良好，氣候干燥設(shè)置在廠房的屋頂器的地區(qū)或通風(fēng)良好的地方螺旋 板式 冷水溫較低，水質(zhì)良好的地區(qū)室內(nèi)、外皆可凝器空氣 冷卻 式無法供水的地方，主要用于小型室外冷凝器氟利昂制冷裝置中（二）常用冷凝器的傳熱性能表 1-3 常用冷凝器的傳熱系數(shù)與單位面積熱負(fù)荷推薦數(shù)據(jù)制冷冷凝器型劑式立式殼管式氨臥式殼管式傳熱系數(shù)（w/m2）700-800800-1000單位面積相關(guān)條件熱負(fù)荷1. 冷卻水溫升 20c2. 傳熱溫差 50c3500-40003.

13、 光鋼管4. 冷卻水溫度較高時(shí)，取最小值1. 冷卻水溫升 50c2. 傳熱溫差 50c 4000-5000 3. 水速 0.6-1m/s4. 冷 卻 水 溫 較 高時(shí)，取最小值。6最新 料推薦1. 單位面積冷卻水耗量 0.8-1.0淋水式600-7002900-35002. 補(bǔ)充水量為循環(huán)量的 5-10 3.光鋼管1.單位面積冷卻水耗量 0.12-0.16蒸發(fā)式600-7501800-25002. 補(bǔ)充水量為循環(huán)量的 5-10 3.光鋼管1200-1601.冷卻水溫升 50c臥式殼管0（ r22）2.傳熱溫差 80c式870-13003.水速 1.5-2.5m/s（r12）4.低肋螺紋銅管1.

14、空氣流速 2-3m/s氟利風(fēng)冷式25-30250-3002.傳熱溫差 100c3.空氣溫升一般為昂80 c2.單位面積冷卻水耗量 0.12-0.16蒸發(fā)式500-7001500-22002. 補(bǔ)充水量為循環(huán)量的 5-10 3.光鋼管小結(jié)：本結(jié)我們學(xué)習(xí)了冷凝器的選用要求，通過學(xué)習(xí)，我們要會(huì)查表設(shè)計(jì)。作業(yè)：冷凝器選用要求包括那些，試作簡(jiǎn)單分析？7最新 料推薦第二節(jié) 蒸發(fā)器課題：蒸發(fā)器的傳熱及其影響課時(shí)：2 節(jié)教學(xué)要求 ：1.掌握蒸發(fā)器的傳熱及其影響2. 蒸發(fā)器的種類、工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)教學(xué)方法 ： 講授法復(fù)習(xí)提問： 蒸發(fā)器的定義？導(dǎo)課：蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中用于制冷劑與低溫?zé)嵩撮g進(jìn)行熱交換的設(shè)備，也是

15、制冷裝置中的主要熱交換設(shè)備之一。在蒸發(fā)器中，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑干飽和氣體或過熱蒸汽， 從而在制冷系統(tǒng)中產(chǎn)生和輸出冷量。蒸發(fā)器位于節(jié)流閥和制冷機(jī)回氣總管之間或連接于汽液分離設(shè)備的供液和回氣管之間，并安裝在需要冷卻、凍結(jié)的冷間或場(chǎng)所。講授新課 ：一、蒸發(fā)器的傳熱及影響因素（一）蒸發(fā)器的傳熱通過間壁式傳熱的方式（二）影響蒸發(fā)器傳熱的因素蒸發(fā)器是制冷裝置中主要的熱交換設(shè)備，和冷凝器一樣，其傳熱量和熱交換面積、傳熱溫差和傳熱系數(shù)有關(guān)。1. 制冷劑特性對(duì)蒸發(fā)器傳熱的影響泡狀沸騰：制冷劑液體在蒸發(fā)器內(nèi)吸熱后，當(dāng)溫度達(dá)到該壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度時(shí)，在加熱表面上形

16、成很多氣泡，并在液體內(nèi)部逐漸增大而向上升起、破裂而達(dá)到沸騰，這種狀態(tài)稱為泡狀沸騰。制冷劑在泡狀沸騰時(shí)的放熱系數(shù)和熱流密度隨溫差的增大而增大。膜狀沸騰：隨著溫度差的增大，制冷劑在加熱表面上的汽化核心數(shù)目會(huì)急劇增多，眾多的氣泡來不及離開加熱表面而匯集成一片，在加熱表面上形成一層氣膜，這種狀態(tài)稱為膜狀沸騰。膜狀沸騰時(shí)，由于氣膜存在增大了傳熱熱阻，此時(shí)放熱系數(shù)值會(huì)急劇下降。臨界狀態(tài)：介于泡狀沸騰和膜狀沸騰之間的狀態(tài)稱為臨界狀態(tài)。2. 被冷卻介質(zhì)特性對(duì)蒸發(fā)器傳熱的影響水、鹽水和空氣是制冷裝置中常見的被冷卻介質(zhì)，其放熱強(qiáng)度除與其物理性質(zhì)有關(guān)外，與其流動(dòng)速度，流速的幾何形狀以及流動(dòng)的途徑等外界因素有管。8最

17、新 料推薦3. 換熱面狀況對(duì)蒸發(fā)器傳熱的影響常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤(rùn)濕性能，因此有良好的放熱性能。氨比氟利昂的潤(rùn)濕性能更好。4. 蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)型式對(duì)蒸發(fā)器傳熱的影響無論何種蒸發(fā)器，我們都希望制冷劑蒸汽很快離開傳熱表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用傳熱表面。小結(jié)：本結(jié)我們學(xué)習(xí)了蒸發(fā)器的傳熱及傳熱因素的影響因素，蒸發(fā)器和冷凝器都屬于熱交換器，通過學(xué)習(xí)，我們對(duì)熱交換器有更深的理解。作業(yè)：影響蒸發(fā)器傳熱的因素有哪些？9最新 料推薦課題 ： 蒸發(fā)器的種類、工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)課時(shí)： 2 節(jié)教學(xué)要求 ：1. 冷卻液體的蒸發(fā)器2. 冷卻氣體的蒸發(fā)器教學(xué)方法 ： 講授法復(fù)習(xí)提問： 影響蒸發(fā)器傳熱的

18、因素有哪些？講授新課 ：二 . 蒸發(fā)器的種類、工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)蒸發(fā)器按冷卻介質(zhì)不同，可分為冷卻液體、冷卻空氣和接觸式三種類型（一）冷卻液體的蒸發(fā)器這類蒸發(fā)器冷卻的載冷劑液體有水、鹽水和其它液體。1. 沉浸式蒸發(fā)器其主要應(yīng)用于鹽水制冰。鹽水的凝固點(diǎn)要低于水的凝固點(diǎn)，所以能采用鹽水做為載冷劑。通過攪拌器的工作將鹽水溶液循環(huán)于蒸發(fā)器和冰桶之間，使冰桶中的水結(jié)成冰。（ 1）立管式蒸發(fā)器材料：采用無縫鋼管焊制而成。潤(rùn)滑油積存在處于蒸發(fā)器最低位置的集油包中，定期放出。（ 2）螺旋管式蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)：具有焊接接頭少，節(jié)省加工，結(jié)構(gòu)緊湊，降低金屬材料消耗等優(yōu)點(diǎn)。螺旋管式蒸發(fā)器是水箱型氨蒸發(fā)器常用的一種， 具有載

19、冷劑容量大，冷量貯存多，熱穩(wěn)定性好，可直接觀察到載冷劑流動(dòng)情況，便于操作管理維修，不會(huì)應(yīng)結(jié)冰而凍壞設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)。（ 3）蛇管式蒸發(fā)器常用于小型氟利昂制冷裝置中。制冷劑液體從蒸發(fā)器上部供入，吸熱氣化后的蒸汽由下部導(dǎo)出，利用較大的回汽流動(dòng)速度將潤(rùn)滑油帶回制冷壓縮機(jī)。2. 臥式殼管式蒸發(fā)器臥式殼管式蒸發(fā)器主要用于冷卻載冷劑，有滿液式和干式兩大類。（ 1）滿液式臥式殼管式蒸發(fā)器在滿液式臥式殼管式蒸發(fā)器中，制冷劑走殼程，載冷劑走管程，并且在蒸發(fā)器中載冷劑下進(jìn)上出。保證了充注量及排空。10最新 料推薦工作過程：制冷劑液體節(jié)流后進(jìn)入筒體內(nèi)管簇空間，與自下而上作多程流動(dòng)的載冷劑通過管壁交換熱量。制冷劑液體汽化吸

20、熱后上升回到汽液分離器，潤(rùn)滑油沉積在集油包，由放油管通過集油器放出。滿液式殼管式蒸發(fā)器在工作時(shí)要保持一定的液面高度，液面過低會(huì)使蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生過多的過熱蒸汽而降低蒸發(fā)器的傳熱效果；液面過高易使?jié)裾羝M(jìn)入壓縮機(jī)引起液擊。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，傳熱性能好，制造和安裝方便，以及用鹽水作為載冷劑時(shí)不易腐蝕和避免鹽水濃度被空氣中水分稀釋，廣泛用于船舶制冷、制冰、食品冷凍和空氣調(diào)節(jié)中。缺點(diǎn)：制冷劑充注量大，由于制冷劑液體靜壓力的影響，使其下部液體蒸發(fā)溫度提高，從而減小了蒸發(fā)器的傳熱溫差。（ 2）干式臥式殼管式蒸發(fā)器主要用于氟利昂制冷系統(tǒng)中。這種蒸發(fā)器的制冷劑液體走管程，因而制冷劑充注量較少。干式蒸發(fā)器

21、：制冷劑在管內(nèi)一次完全汽化的蒸發(fā)器。直管式干式蒸發(fā)器u 型管式干式蒸發(fā)器（二）冷卻空氣的蒸發(fā)器冷卻自然對(duì)流空氣的蒸發(fā)器稱為冷卻排管；而蒸發(fā)器裝在箱體內(nèi)冷卻強(qiáng)迫對(duì)流空氣的常稱為冷風(fēng)機(jī)，也稱為空氣冷卻器。1. 冷卻墻排管（ 1）立管式墻排管（ 2）盤管式墻排管2. 冷卻頂排管（ 1）盤管式頂排管（ 2）集管式頂排管兩層集管式光滑頂排管四層集管式翅片頂排管四層集管式光滑頂排管頂排管優(yōu)缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于現(xiàn)場(chǎng)制作，結(jié)霜也較均勻，但傳熱系數(shù)不高，一般布置在庫(kù)房中間的頂排管要比靠近墻吊裝的頂排管傳熱性能好，近墻管布置的頂排管又比墻排管的傳熱性能好。11最新 料推薦3. 擱架式冷卻排管（ 1）氨用擱架式冷卻

22、排管具有結(jié)構(gòu)緊湊， 空間利用率高， 制作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。 但鋼材耗用量多、凍結(jié)食品進(jìn)出庫(kù)勞動(dòng)強(qiáng)度大且不利于機(jī)械化操作?？稍诶锩嬖O(shè)置風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制循環(huán)空氣。（ 2）氟用擱架式冷卻盤管4. 干式冷風(fēng)機(jī)組成：箱體、蒸發(fā)器和通風(fēng)機(jī)干式冷風(fēng)機(jī)依靠通風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫空氣通過箱體內(nèi)的蒸發(fā)管組進(jìn)行熱交換，達(dá)到降低庫(kù)溫或室內(nèi)溫度的目的。（ 1）落地式冷風(fēng)機(jī)氨用落地式冷風(fēng)機(jī)氟用落地式冷風(fēng)機(jī)落地式冷風(fēng)機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，融霜水容易排除，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，降溫快而均勻及容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于冷庫(kù)中的凍結(jié)間、冷卻間中。（ 2）吊頂式冷風(fēng)機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，不占庫(kù)房使用面積，不足之處是當(dāng)融霜水處理不當(dāng)時(shí)會(huì)濺滴到室內(nèi)食品或地坪上

23、：當(dāng)氣流組織不好時(shí)，會(huì)形成室內(nèi)溫度不均勻及死角。多用于小型凍結(jié)間、冷卻間、中低溫穿堂及冷藏車、船上。5. 表面式空氣冷卻器組成：換熱管簇、箱體和支架（ 1）皺褶式繞片（ 2）套片式（ 3）軋片式（ 4）其他片式（三）接觸式蒸發(fā)器接觸式蒸發(fā)器又稱接觸式平板凍結(jié)裝置，是將凍結(jié)或冷卻的食品直接與空心平板外側(cè)傳熱壁面接觸，平板內(nèi)腔流通制冷劑或低溫鹽水與食品進(jìn)行熱交換。1. 臥式平板凍結(jié)器2. 立式平板式凍結(jié)器三 、蒸發(fā)器選用（一）蒸發(fā)器型式的選用12最新 料推薦1. 冷庫(kù)中的冷卻間、凍結(jié)間和冷卻物冷藏間宜采用于干式冷風(fēng)機(jī)2. 凍結(jié)盤裝、箱裝或小包裝食品時(shí)，可采用擱架式排管或平板凍結(jié)器3. 凍結(jié)物冷藏間

24、宜采用墻排管、頂排管。4. 包裝間的室溫低于 -0.5 0c，宜選用蒸發(fā)盤管；若室溫高于 -0.5 0c 時(shí)，宜采用冷風(fēng)機(jī)。5. 冷藏船上的冷藏貨艙宜用光滑頂排管，若設(shè)光滑墻排管時(shí)需要有防撞裝置。6. 冷藏船上采用簡(jiǎn)接冷卻系統(tǒng)時(shí)，可選用臥式殼管式蒸發(fā)器。7. 冰庫(kù)的建筑凈高在 6m以下時(shí)，只用光滑頂排管鋪開布置， 不用墻排管；若建筑凈高在 6m以上時(shí)，可以布置光滑墻排管， 但要安裝在堆冰高度以上。8. 制冰池和冷水箱中可選用螺旋管式、立管式及蛇管式蒸發(fā)器。9. 在空調(diào)系統(tǒng)中， 可根據(jù)工藝要求選擇殼管式蒸發(fā)器或干式、 濕式、干濕混合式冷風(fēng)機(jī)。（二）常用蒸發(fā)器的傳熱性能小結(jié)：本節(jié)我們學(xué)習(xí)了蒸發(fā)器類

25、型，及各類型的優(yōu)缺點(diǎn)。學(xué)習(xí)了怎么選擇蒸發(fā)器。作業(yè)：簡(jiǎn)要說說蒸發(fā)器的種類，說幾種蒸發(fā)器的工作原理？13最新 料推薦課題：蒸發(fā)器 - 冷凝器組和蒸發(fā)冷凝器課時(shí)：2 節(jié)教學(xué)要求 ：掌握蒸發(fā)器 - 冷凝器組和蒸發(fā)冷凝器的型號(hào)以及工作原理。教學(xué)方法 ： 講授法復(fù)習(xí)提問： 冷凝器的作用是什么？蒸發(fā)器的定義是什么？作用是什么？冷凝器的定義？導(dǎo)課：蒸發(fā)冷凝器一般都用于復(fù)疊式制冷循環(huán)系統(tǒng)中， 以前我們學(xué)習(xí)制冷原理時(shí)，我們都知道其工作的原理，下面我們繼續(xù)更深的去學(xué)習(xí)、了解蒸發(fā)冷凝器的類型和特點(diǎn)。講授新課 ：一 . 蒸發(fā)器 - 冷凝器組蒸發(fā)器 - 冷凝器組是離心式冷水機(jī)組的主要換熱設(shè)備，它將原分開設(shè)置的冷凝器和蒸發(fā)

26、器合并在一個(gè)圓筒形的密閉容器內(nèi)，來同時(shí)完成制冷循環(huán)中的冷凝、節(jié)流和蒸發(fā)過程。flz-1000a 型蒸發(fā)冷凝器組主要性能參數(shù)：冷卻水進(jìn)水溫度不高于33，制冷量 1163kw。320c，冷卻水流量 250m/h，冷媒水流量 200m/hflz-1000a 型蒸發(fā)冷凝器組工作原理： 離心式壓縮機(jī)排出的制冷劑高壓高溫的蒸汽由進(jìn)氣口進(jìn)入冷凝器，通過均氣板是氣體均勻分布在冷凝器管簇外壁表面， 與管內(nèi)流動(dòng)的 冷卻水進(jìn)行交換熱量， 使制冷劑冷卻冷凝成制冷劑液體。制冷劑液體經(jīng)浮球閥節(jié)流后進(jìn)入筒低供液槽，再流向液體分配槽噴嘴，噴灑在蒸發(fā)器管簇外壁表面，吸收管內(nèi)冷媒水的熱量成為飽和蒸汽，由出氣口流往離心式制冷壓縮機(jī)

27、吸氣管。蒸發(fā)器管內(nèi)被冷卻的冷媒水送往空調(diào)系統(tǒng)。單筒式蒸發(fā)器 - 冷凝器部分要做隔熱層。二：蒸發(fā)冷凝器蒸發(fā)冷凝器主要用于覆疊式制冷機(jī)中的熱交換設(shè)備。蒸發(fā)冷凝器是高溫部分制冷劑的蒸發(fā)器，又是低溫部分制冷劑的冷凝器。其結(jié)構(gòu)形式主要有殼管式、盤管式及套管式等。（ 1）立式殼管式蒸發(fā)冷凝器工作時(shí)，高溫部分的制冷劑在管程內(nèi)汽化吸熱；低溫部分的制冷劑在殼程內(nèi)冷卻冷凝放熱。這種蒸發(fā)冷凝器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但高溫制冷劑充灌量較大，并且制冷劑液體的靜液柱對(duì)蒸發(fā)溫度的影響也較大。14最新 料推薦（ 2) 立式或臥式盤管式蒸發(fā)冷凝器這種蒸發(fā)冷凝器是將一組多頭盤管裝在一個(gè)圓筒形殼體中構(gòu)成的，高溫部分的制冷劑液體經(jīng)液體分配器后

28、進(jìn)入盤管內(nèi)，在管程內(nèi)汽化后從另一端引出；低溫部分的制冷劑在殼程內(nèi)盤管間冷凝。（ 3）套管式蒸發(fā)冷凝器套管式蒸發(fā)冷凝器是將兩根直徑不同的銅管套在一起后彎曲而成。高溫部分的制冷劑在管間汽化吸熱，低溫部分的制冷劑在小管內(nèi)冷卻冷凝。這種蒸發(fā)冷凝器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但橫向尺寸大，一般適用于小型低溫設(shè)備。小結(jié)：本節(jié)我們介紹了蒸發(fā)冷凝器的型號(hào)，工作原理，通過學(xué)習(xí)，我們對(duì)蒸發(fā)冷凝器的功用有更深的理解。蒸發(fā)冷凝器主要用于覆疊式制冷循環(huán)系統(tǒng)。作業(yè)：flz-1000a 型蒸發(fā)冷凝器組主要性能參數(shù)有哪些？15最新 料推薦第二章 制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備課題： 中間冷卻器課時(shí)：2 節(jié)教學(xué)要求 ：掌握中間冷卻器作用、種類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作

29、原理。教學(xué)方法 ： 講授法復(fù)習(xí)提問： 雙級(jí)壓縮式制冷循環(huán)有哪些？各自的制冷流程包括什么制冷設(shè)備，其工作的原理是怎么樣的？第一節(jié)中間冷卻器導(dǎo)課：中間冷卻器是除蒸發(fā)器、 冷凝器之外制冷系統(tǒng)中常用的熱交換設(shè)備，也是較重要的冷卻設(shè)備之一。講授新課 ：一 中間冷卻器的作用冷卻低壓級(jí)壓縮機(jī)排出的過熱蒸汽使進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑液體在中間冷卻器的盤管中過冷，增大制冷量。氨用中間冷卻器還能分離低壓級(jí)壓縮機(jī)排氣中夾帶的潤(rùn)滑油( 中間冷卻器是用以冷卻兩個(gè)壓縮級(jí)之間被壓縮的氣體或蒸氣的設(shè)備。制冷系統(tǒng)的中間冷卻器能降低低壓級(jí)壓縮機(jī)的排氣溫度（即高壓級(jí)的吸氣溫度），以避免高壓級(jí)壓縮機(jī)的排氣溫度過高； 還能使進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷

30、劑液得到過冷，減少管中的閃發(fā)氣體，從而提高壓縮機(jī)的制冷能力。它應(yīng)用在氟利昂或氨的雙級(jí)或多級(jí)壓縮制冷系統(tǒng)中，連接在低壓級(jí)的排氣管和高壓級(jí)的吸氣管之間。 )二 . 中間冷卻器的種類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理中間冷卻器主要有氨用和氟用兩類（ 1）氨用中間冷卻器中間冷卻器系用以裝置在雙級(jí)氨制冷裝置的低壓和高壓缸之間，使由低壓缸排出的熱氣在經(jīng)過本器時(shí)達(dá)到冷卻的目的。同時(shí)使自貯氨器流經(jīng)本器中盤管的氨液過冷以增加制冷效應(yīng)。中間冷卻器操作注意下列事項(xiàng)：中間冷卻器內(nèi)氣體流速一般為0.50.8m/s。蛇形盤管內(nèi)氨液流速一般為 0.4 0.7m/s ，其出口氨液溫度比進(jìn)口低 3 5 。16最新 料推薦中間冷卻器的中間壓力

31、一般在0.3mpa （表壓）左右，不宜超過0.4mpa （表壓）。高壓級(jí)的吸氣過熱度，即吸氣溫度比中間冷卻器的中間溫度高2 4（ 2）氟用中冷器氟利昂制冷系統(tǒng)在雙級(jí)壓縮時(shí)大都采用一次節(jié)流中間不完全冷卻循環(huán)，低壓級(jí)排出的高溫氣體在管道中間與中間冷卻器蒸發(fā)汽化的低溫飽和氣體混合后再被高壓級(jí)吸入高壓機(jī)。高壓液體經(jīng)膨脹閥降壓節(jié)流后， 進(jìn)入中間冷卻器， 吸收了蛇形盤管及中間冷卻器器壁的熱量而汽化，通過出氣管進(jìn)入低壓級(jí)與高壓級(jí)連結(jié)的管道里與低壓級(jí)排出的高溫氣體混合，達(dá)到冷卻低壓排氣的效果小結(jié)：本節(jié)我們學(xué)習(xí)了中間冷卻器的作用，學(xué)習(xí)了其種類和工作原理。17最新 料推薦作業(yè)：1. 氨用中間冷卻器是如何實(shí)現(xiàn)熱量綜

32、合利用的？2. 氟用中間冷卻器與氨用中間冷卻器的冷卻原理有何不同？18最新 料推薦第二節(jié) 分離與貯存設(shè)備課題： 油分離器、高壓貯液器、氣液分離器 課時(shí)： 2 節(jié)教學(xué)要求 ：掌握油分離器、高壓貯液器、氣液分離器作用、種類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理。教學(xué)方法 ： 講授法復(fù)習(xí)提問： 制冷系統(tǒng)四大部件是什么？除了這四大部件以外我們還學(xué)習(xí)過其它輔助設(shè)備沒有？其功用是什么？導(dǎo)課：制冷系統(tǒng)中的分離和貯存設(shè)備的作用是為了保證制冷系統(tǒng)高效和安全的工作， 他們有油分離器、 空氣分離器、 貯液器和兼有分離、貯存雙重的汽液分離器、低壓循環(huán)貯液器、排液筒及集油器。講授新課 ：一 油分離器油分離器的基本工作原理：利用油和制冷劑

33、密度不同，當(dāng)通道截面突然增大，流速驟降（由 1025m/s 降至 0.8 1m/s）, 重量較大的油滴在重力作用下落下；在油分內(nèi)部使氣體流動(dòng)方向改變或利用離心作用，使密度較大的油滴分離； 利用制冷劑液體或冷卻水管，使混合氣體冷卻，使其中夾帶的油蒸氣凝結(jié)成較大顆粒的油滴；利用過濾設(shè)備過濾。從外觀結(jié)構(gòu)來分，分為立式油分和臥式油分。從分油方式不同，油分主要有以下幾種：洗滌式油分：主要適用于氨系統(tǒng)。工作時(shí)，桶內(nèi)保持一定高度的氨液（通常由浮球閥控制），壓縮機(jī)排出的氨氣通過桶體上部封頭處、伸入桶內(nèi)的進(jìn)氣管進(jìn)入氨液中洗滌降溫，油蒸汽溫度降低凝結(jié)成滴沉入桶底。氨氣離開液面時(shí)改變了方向，且流速大大降低。桶體上部

34、的傘形孔板不僅可以使油進(jìn)一步分離，還可以擋住被被氣體吹起的氨液滴。19最新 料推薦填料式油分：圖 2-21 所示的是填料式油分的結(jié)構(gòu)示意圖。鋼板卷焊的桶體內(nèi)裝有填料層。填料層上、下用兩塊多孔管板固定。填料可以是陶瓷、金屬切屑或金屬絲網(wǎng)， 以金屬絲網(wǎng)效果最好。這種油分的分油效率較高，可達(dá) 95%左右。過濾式油分：目前大量的螺桿壓縮機(jī)都采用過濾式油分。利用氣體進(jìn)入油分后，流速突然降低、流動(dòng)方向突然改變、濾網(wǎng)層對(duì)油蒸汽的吸附作用，把潤(rùn)滑油分離出來。二：高壓貯液器（ 1）位置和作用高壓貯液器一般位于冷凝器之后，安裝位置必須保證冷凝器內(nèi)液體能借其液位差而流入高壓貯液器中。高壓貯液器在制冷系統(tǒng)中的作用：1

35、. 貯存冷凝器流出的制冷劑液體，使冷凝器的傳熱面積得到充分的發(fā)揮2. 保證供應(yīng)和調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備需要的制冷劑液體循環(huán)量3. 起到液封的作用，即防止高壓制冷劑蒸汽串至低壓系統(tǒng)管路中去。( 二) 高壓貯液器的種類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理1. 氨用高壓貯液器2. 氟用高壓貯液器三 . 汽液分離器概念20最新 料推薦氣液分離器可安裝在氣體壓縮機(jī)的出入口用于氣液分離， 分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧，各種氣體水洗塔，吸收塔及解析塔的氣相除霧等。氣液分離器也可應(yīng)用于氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用應(yīng)用場(chǎng)合。分離方法氣液分離器采用的分離結(jié)構(gòu)很多，其分離方法也有：1、重力沉降； 2、折流分離；

36、3、離心力分離； 4、絲網(wǎng)分離； 5、超濾分離； 6、填料分離等。分離原理但綜合起來分離原理只有兩種：一、利用組分質(zhì)量（重量）不同對(duì)混合物進(jìn)行分離（如分離方法 1、 2、 3、 6）。氣體與液體的密度不同，相同體積下氣體的質(zhì)量比液體的質(zhì)量小。二、利用分散系粒子大小不同對(duì)混合物進(jìn)行分離（如分離方法 4、5）。液體的分子聚集狀態(tài)與氣體的分子聚集狀態(tài)不同，氣體分子距離較遠(yuǎn)，而液體分子距離要近得多，所以氣體粒子比液體粒子小些。一、重力沉降1、重力沉降的原理簡(jiǎn)述由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動(dòng)時(shí)，液體會(huì)受到重力的作用，產(chǎn)生一個(gè)向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動(dòng)，也就是說液體與氣體在重

37、力場(chǎng)中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過排放管排出。2、重力沉降的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)： 1）設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。2）設(shè)備制作簡(jiǎn)單。3）阻力小。缺點(diǎn)： 1）分離效率最低。2）設(shè)備體積龐大。3）占用空間多。3、改進(jìn)重力沉降的改進(jìn)方法： 1）設(shè)置內(nèi)件， 加入其它的分離方法。 2）擴(kuò)大體積。4、由于氣液混合物總是處在重力場(chǎng)中，所以重力沉降也廣泛存在。由于重力沉降固有的缺陷，使科研人員不得不開發(fā)更高效的氣液分離器，于是折流分離與離心分離就出現(xiàn)了。氣液分離器的特點(diǎn)一個(gè)好的氣液分離器應(yīng)具有如下特點(diǎn)：21最新 料推薦1、分離效果好。2、適應(yīng)的分離負(fù)荷范圍非常寬。3、體積小。4、阻力小。5、工作穩(wěn)定。一、分離效

38、率高。一）分離效率的現(xiàn)狀從氣液分離器的要求來看，就要求其能將氣體與液體盡可能分離，經(jīng)過氣液分離器之后，液體就是液體，不含有氣體，而氣體就是氣體，不含有液體。當(dāng)然一個(gè)分離器實(shí)際上其分離效率不可能 100%，因種種原因?qū)嶋H的情況是根據(jù)不同分離要求來選擇氣液分離器。1、分離要求比較低的，選擇重力沉降分離。2、分離要求一般的，選擇普通的折流分離（擋板分離）或者普通的離心分離（旋流分離）。3、要求較高的，選擇填料分離。4、要求高的，選擇絲網(wǎng)分離。5、要求很高的，選擇微孔過濾分離。當(dāng)然這樣選擇也不是絕對(duì)的，實(shí)際使用中氣液分離效率可能并不完全符合上述順序。其原因以后說明。氣液分離器分離效率的選擇跟待分離的液

39、體物性有關(guān)，如果液體粘度大，分子間作用力強(qiáng)，相對(duì)來說容易分離一些，所以油水分離器一般分離極數(shù)比水分離器低。同樣的分離要求，較粘液體的分離器的分離方式在上述順序中可以降低一檔。但較粘的液體存在的嚴(yán)重問題在于液體下流時(shí)間較長(zhǎng)。二）提高氣液分離器的分離效率的好處上面說的是氣液分離器的現(xiàn)狀，那究竟這樣選擇是不是最合理的呢？1、凈化分離器。凈化分離器的作用是將氣體中無用或有害的液體分離出來，也就是說分離效率越高，氣體中無用或有害的液體越小，帶來的好處越多：如果是無用的液體少了，也就是使凈化氣體的使用效率高了，也就是氣體的使用成本低了；如果是有害的液體少了，就不光是凈化氣體使用成本低了，而且是降低了液22

40、最新 料推薦體的危害程度，用戶的運(yùn)行成本因此也明顯更降低了。典型的凈化分離器如：油水分離器。油水分離器一般安裝在壓縮機(jī)的進(jìn)口或者出口。如果安裝在進(jìn)口的油水分離器分離效率高，壓縮機(jī)的功效會(huì)提高，為什么呢？因?yàn)閴嚎s機(jī)可以做有用功和無用功，如果進(jìn)口氣體中間含有無用的油水越少，其有用功增加，其功效越高，那么從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，降低的運(yùn)行成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于提高油水分離效率所用的成本。如果分離效率提高了 1%，也就是壓縮機(jī)電耗減少了 1%，而一般提高分離效率 1%所用的成本只相當(dāng)于半年節(jié)省的電費(fèi)。如果安裝在壓縮機(jī)出口，可以凈化輸往用戶的氣體，從而使用戶的運(yùn)行成本降低或者運(yùn)行更加安全平穩(wěn)，也明顯比提高氣液分離效率所用成本

41、劃得來。2、工藝介質(zhì)分離器工藝介質(zhì)分離器的作用是工藝介質(zhì)的氣液兩相分離，因?yàn)橐话銇碚f，系統(tǒng)就是利用工藝介質(zhì)氣液兩相性質(zhì)不同來循環(huán)運(yùn)行的，如果氣液混合在一起，肯定會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量和效率下降。典型的工藝介質(zhì)分離器如：制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器后氣液分離器。制冷系統(tǒng)是利用制冷劑液體相變潛熱大來制冷的，工藝介質(zhì)在蒸發(fā)器吸收了大量的被冷卻物質(zhì)的熱量，從而由液相變成氣相，然后送往吸收器或壓縮機(jī)，然后是發(fā)生器或冷凝器，又從氣相變成液相。如果蒸發(fā)器后氣液分離器的分離效率提高了1%，蒸發(fā)器的冷卻效率也提高了 1%，冷劑泵或壓縮機(jī)電耗減少了 1%，發(fā)生器或冷凝器的效率也提高了 1%，而一般提高分離效率 1%所用的成本

42、只相當(dāng)于壓縮機(jī)半年節(jié)省的電費(fèi)。3、產(chǎn)品分離器產(chǎn)品分離器的作用是把混合在原料氣中液態(tài)產(chǎn)品分離下來，也就是說液體沒分離下來，產(chǎn)品就沒生產(chǎn)出來。典型的產(chǎn)品分離器如：合成氨系統(tǒng)中的氨分離器。由于原料氣每次反應(yīng)不可能完全，所以生成的氨和未反應(yīng)完的原料氣是混在一起的，經(jīng)過冷卻器后，大部分氣氨變成了液氨，經(jīng)過分離器后，原料氣經(jīng)壓縮機(jī)提壓后繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。如果分離效率提高 1%，氨產(chǎn)量提高了 1%，壓縮機(jī)的電耗降低了 1%，氨塔反應(yīng)的推動(dòng)力提高了 1%，而一般提高分離效率 1% 所用的成本只相當(dāng)于壓縮機(jī)半年節(jié)省的電費(fèi)。從上面的分析來看，提高氣液分離器的分離效率是很必要的，很經(jīng)濟(jì)的。23最新 料推薦1、折流分離的

43、原理簡(jiǎn)述由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí)，如果遇到阻擋，氣體會(huì)折流而走，而液體由于慣性，繼續(xù)有一個(gè)向前的速度，向前的液體附著在阻擋壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過排放管排出。2、折流分離的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1）分離效率比重力沉降高。2）體積比重力沉降減小很多，所以折流分離結(jié)構(gòu)可以用在（高）壓力容器內(nèi)。3）工作穩(wěn)定。缺點(diǎn)：1）分離負(fù)荷范圍窄，超過氣液混合物規(guī)定流速后，分離效率急劇下降。 2）阻力比重力沉降大。3、改進(jìn) 從折流分離的原理來說，氣液混合物流速越快，其慣性越大，也就是說氣液分離的傾向越大，應(yīng)該是分離效率越高，而實(shí)際情況卻恰恰相反，為什么呢？究其原因： 1）在氣液比一

44、定的情況下，氣液混合物流速越大，說明單位時(shí)間內(nèi)分離負(fù)荷越重，混合物在分離器內(nèi)停留的時(shí)間越短。 2）氣體在折流的同時(shí)也推動(dòng)著已經(jīng)著壁的液體向著氣體流動(dòng)的方向流動(dòng)，如果液體流到收集壁的邊緣時(shí)還沒有脫離氣體的這種推動(dòng)力，那么已經(jīng)著壁的液體將被氣體重新帶走。在氣液比一定的情況下，氣液混合物流速越大，氣體這種繼續(xù)推動(dòng)液體的力將越大，液體將會(huì)在更短的時(shí)間內(nèi)流到收集壁的邊緣，而液體流到底部需要的時(shí)間不變，也就是說有更多已經(jīng)著壁的液體被帶走而沒有分離下來。 3）液體沒有固定的形狀，容易碎化，在著壁的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生更細(xì)的液滴重新返回氣相中，隨著流速的增大，液體收集壁的碰撞力越大，其碎化的傾向越大，而我們知道越細(xì)的液滴其慣性越小，越容易被氣體帶走。原因分析清楚了，如何改進(jìn)呢？從上述分析可以看出，第一點(diǎn)原因是沒有辦法解決的，只能從第二點(diǎn)、第三點(diǎn)原因著手。1）針對(duì)第二點(diǎn)，如果對(duì)已經(jīng)著壁的液體進(jìn)阻擋