12MW背壓式汽輪機運行規(guī)程

1、# 1汽輪機組運行規(guī)程 第一章 設備規(guī)范特性 第一節(jié) #1汽輪機概述 第二節(jié) #1汽輪機本體規(guī)范 第三節(jié) #1發(fā)電機及勵磁機規(guī)范 第四節(jié) 輔助設備規(guī)范 第五節(jié) 重要操作的規(guī)定 第二章 汽輪機的啟動和停機 第一節(jié) 啟動前的檢查和準備 第二節(jié) 汽輪機組各項試驗 第一條 凝結水泵、射水泵、工業(yè)水泵聯(lián)動試驗 第二條 給水泵聯(lián)動試驗 第三條 油泵聯(lián)鎖試驗 第四條 電磁閥保護試驗 第五條 危急保安器超速試驗 第六條 真空嚴密性試驗 第七條 高壓加熱器水位信號試驗 第八條 主汽速關閥活動試驗 第九條 盤車裝置低油壓保護試驗 第十條 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗 第十一條 熱控設備熱工定值 第三節(jié) 鍋爐點火時的工作 第四

2、節(jié) 沖動轉(zhuǎn)子 第五節(jié) 并列與帶負荷 第六節(jié) 可調(diào)抽汽的運行和停止 第七節(jié) 汽輪機的正常運行和維護 第八節(jié) 發(fā)電機的運行和維護 第九節(jié) 汽輪機的停機 第三章 輔助設備的運行和停止 第一節(jié) 凝汽器及膠球裝置 第二節(jié) 凝結水泵的運行與停止 第三節(jié) 給水泵的運行、停止與備用 第四節(jié) 抽氣器的運行和停止 第五節(jié) 高低壓加熱器的運行和停止 第六節(jié) 冷油器、濾油器的運行和切換 第七節(jié) 減溫減壓器的運行和停止 第八節(jié) 除氧器的啟動、運行與停止第四章 事故預防及處理 第一節(jié) 事故處理原則 第二節(jié) 緊急停機 第三節(jié) 故障停機 第四節(jié) 汽溫、汽壓異常 第五節(jié) 真空下降 第六節(jié) 油系統(tǒng)工作失常 第七節(jié) 機組甩負荷 第

3、八節(jié) 周波變化 第九節(jié) 水沖擊 第十節(jié) 軸向位移異常 第十一節(jié) 汽輪機不正常振動和異音 第十二節(jié) 汽輪機葉片損壞、斷落 第十三節(jié) 廠用電及熱工電源中斷 第十四節(jié) 火災事故 第十五節(jié) 人身事故 第十六節(jié) 輔助設備事故處理 第一條 水泵事故處理 第二條 除氧器事故處理 第三條 加熱器的異常處理 第十七節(jié) 管道故障第五章 供汽操作規(guī)定第六章 信號規(guī)程 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 信號使用方法及說明 第一章 設備規(guī)范及特性第一節(jié) #1汽輪機概述 該汽輪機系杭州汽輪機廠制造（引進西門子技術），熱控系統(tǒng)采用日本西儀橫河電機公司提供的xl分散控制系統(tǒng)。 汽輪機轉(zhuǎn)子共十二級葉輪，第一級葉輪為雙列復速調(diào)節(jié)級，第四級葉

4、輪為單列調(diào)節(jié)級和旋轉(zhuǎn)隔板組成一級，第二、三級為部分進汽，其它為全周進汽，最后兩級低壓級葉輪的葉片為扭曲式，其余各級均為等截面直葉片。 本機的熱力系統(tǒng)采用一級調(diào)整抽汽和三級非調(diào)整抽汽。其中0.98mpa的調(diào)整抽汽由第三級葉輪后抽出，送往熱用戶，部分作為抽氣器和高壓加熱器的汽源。三級非調(diào)整抽汽分別由1、6、9級葉輪后抽出，其中1.8mpa的一級抽汽經(jīng)減溫減壓后送往熱用戶，第三、四 級抽汽分別作為除氧器和低壓加熱器的汽源。 調(diào)速系統(tǒng)為液壓式，主要有sriv型液壓調(diào)節(jié)器，轉(zhuǎn)速發(fā)送器、油動機、調(diào)速汽門、調(diào)節(jié)隔板組成。抽汽壓力調(diào)節(jié)是通過放大器杠桿作用，使兩路二次油壓按相反方向變化，此時調(diào)速汽門和調(diào)節(jié)隔板的

5、開度按比例反方向改變，以保證抽汽量變化時汽輪機功率基本不變。 保安裝置主要有：危急保安器、危急遮斷油門、#1電磁閥、#2電磁閥、軸向位移裝置、凝汽器排汽安全閥、抽汽速關閥、自動主汽門等。 #1電磁閥：與危急遮斷油門有油路相連，用于遙控快速泄掉速關油切斷汽輪機進汽。 #2電磁閥：用于機組甩負荷不停機保護，與液壓給定值繼動器相匹配，當抽汽調(diào)節(jié)器投入運行而汽輪機甩負荷時，發(fā)電機與電網(wǎng)解列信號觸以電磁閥動作，從而控制液壓給定值繼動器動作，最終使汽輪機在空負荷工況運轉(zhuǎn)。 軸向位移保護：當軸向位移超過1.0mm時，通過轉(zhuǎn)子的凸肩抬起危急保安器掛鉤，切斷速關油路， 迅速關閉自動主汽門、調(diào)速汽門及抽汽速關閥。

6、第二節(jié) #1汽輪機本體規(guī)范一、汽輪機1、 型號 ： c12 50/102、 型式 ： 次高壓、單缸、軸流、沖動、抽汽凝汽式汽輪機3、 制造廠家： 杭州汽輪機廠4、 投產(chǎn)年月： 1999年4月5、 額定功率： 15000 kw6、 正常功率 ： 12000 kw7、 進汽壓力（正常/最大）： 4.9/5.1 mpa 8、 進汽溫度（正常/最大）： 435/445 9 、 可調(diào)抽汽壓力（正常）； 0.98 mpa10、 可調(diào)抽汽壓力轉(zhuǎn)變范圍； 0.785 1.27 mpa 11、 排汽壓力（正常）： 0.00539 mpa 12、 額定轉(zhuǎn)速； 3000 r/min 13、 臨界轉(zhuǎn)速 ； 1550

7、r/min 14、 危急保安器跳閘轉(zhuǎn)速 ： 3270 3330 r/min15、 同步器調(diào)整范圍： 2820 3180 r/min16、 旋轉(zhuǎn)方向： 從汽輪機向發(fā)電機看為順時針 二、抽汽參數(shù)： 第三節(jié) #1發(fā)電機及勵磁機規(guī)范一、發(fā)電機：1、型號：qf152型2、額定功率：15000 kw3、額定電壓：6300 kv4、額定電流：1718 a5、功率因數(shù)：0.86、額定轉(zhuǎn)速：3000 r/min7、轉(zhuǎn)子重量：9.8t8、定子重量：21.7 t9、勵磁電流：253 a10、勵磁電壓：198 v11、出廠日期：1998年12月12、廠家：濟南發(fā)電設備廠13、轉(zhuǎn)子電壓：198 v14、轉(zhuǎn)子電流：253

8、 a15、絕緣等級：13/f16、接法：y17、出廠編號：1538二、勵磁機：1、型號：zlg652、勵磁方式：自勵3、額定功率：65kw4、電流：282 a5、電壓：230 v6、轉(zhuǎn)速：3000 r/min7、溫升：408、出廠日期：1997年12月9、廠家：濟南發(fā)電設備廠 第四節(jié) 輔助設備規(guī)范一、各油泵規(guī)范：二、其它設備規(guī)范：1、冷油器： 冷卻面積：16 m2 油流量 ： 48 m3/h 冷卻水量：32 m3/h2、雙聯(lián)濾油器： 流量： 24 m3/h 濾油精度：253、油箱容積： 4 m3 附電加熱器：n=8 kw4、透平油質(zhì)量標準：三、凝汽器規(guī)范；1、型號 ： n10003型 2、冷卻

9、面積 ： 1000 m2 3、冷卻水量 ： 25003000 m3/h4、冷卻水溫度 （正常/最大）： 2033 5、無水凈重： 25.2 t四、除氧器規(guī)范：1、 型號：2、 型式： 大氣式熱力噴霧全補給水3、 額定出力： 85 t/h4、 水箱容積 ：35 m35、 工作壓力 : 0.0196 mpa6、 工作溫度 ：104 7、補充水溫度 ：20 8、噴嘴進水壓力 ： 0.196 mpa 五、高低壓加熱器規(guī)范：六、抽氣器規(guī)范： 七、減溫減壓器規(guī)范：八、各水泵（轉(zhuǎn)動設備）和電機規(guī)范；1、各水泵（轉(zhuǎn)動設備）規(guī)范：2、各電動機規(guī)范： 三、安全門動作定值： 安全門 工作壓力mpa 動作定值mpa一

10、抽安全門 1.47 1.7調(diào)整抽汽安全門 0.98 1.3高加汽側安全門 0.5 0.7抽汽器進汽安全門 0.98 1.1 除氧頭安全門 0.02 0.03 除氧器水箱安全門 0.02 0.031減溫減壓器安全門 0.98 1.1 2減溫減壓器安全門 1.47 1.62 3減溫減壓器安全門 1.47 1.62 凝汽器安全門 -0.096 0.0027第五節(jié) 重要操作的規(guī)定一、下列工作應在生產(chǎn)副總經(jīng)理指定人員的監(jiān)護下進行：1、大修后汽輪機的啟動。2、 設備經(jīng)過重大改進后的首次啟動或有關新技術的首次試用。3、危急保安器超速、注油試驗。4、調(diào)速系統(tǒng)動靜態(tài)試驗。二、下列工作必須在運行主任指定人員監(jiān)護下

11、進行：1、汽輪機正常啟動和正常停機。2、運行中冷油器切換運行。3、運行中清洗油系統(tǒng)上的濾網(wǎng)。4、循環(huán)水系統(tǒng)上的切換操作，運行中半面清洗凝汽器。5、供熱等重要系統(tǒng)的操作。三、下列工作必須在班長的監(jiān)護下進行：1、主蒸汽、主給水系統(tǒng)的切換。2、加熱器的投入或停用。3、循環(huán)水系統(tǒng)的切換。4、給水泵、凝結水泵、循環(huán)水泵的啟動和停止。5、正常開停機及調(diào)峰機組的開停機。6、供熱系統(tǒng)的投入、停止及切換操作。 第二章 汽輪機的啟動和停止 第一節(jié) 啟動前的準備、檢查、試驗一、有下列情況之一者,禁止汽輪機的啟動和運行: 1、危急保安器動作不準確, 速關閥、自動主汽門、調(diào)速汽門卡住或關閉不嚴時； 2、調(diào)速系統(tǒng)不能維持

12、空轉(zhuǎn), 甩全負荷不能維持轉(zhuǎn)速; 3、汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分有明顯的摩擦聲; 4、汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲; 5、交流油泵、直流油泵、盤車裝置工作失常; 6、主要表計失常,及任一熱工自動保護裝置之一失靈； 7、透平油質(zhì)不合格; 8、與電氣聯(lián)系信號裝置發(fā)生故障時; 9、潤滑油溫低于30。二、本體部分檢查與準備:1、司機接到值長、班長啟動汽輪機的指令后, 應聯(lián)系電氣、鍋爐、化驗、熱工及汽機各崗位值班員, 做好啟動前的各項準備工作, 根椐機組 啟動方式準備操作票。2、檢查所有儀表應完整齊全,各表計一、二次閥門開啟, 聯(lián)系熱工人員, 投入所有熱工儀表。3、檢查現(xiàn)場確認檢修工作已結束,各種安全措施解除，現(xiàn)場清掃干凈

13、, 準備聽音棒、閥門鉤、手電筒、運行記錄簿、抄表紙、振動儀及手提轉(zhuǎn)速表。4、各電動機開關在斷開位置, 聯(lián)鎖斷開,聯(lián)系電氣送上動力電源和操作電源。5、將啟動閥、同步器手輪調(diào)整到關閉位置，檢查調(diào)速器外部狀況及各連桿、銷子應完好，危急保安器手柄在脫扣位置。6、手動解列、停機開關在斷開位置，電磁閥電源開關在斷開位置。7、檢查主油箱油位應正常, 油標靈活，并放盡油箱積水。8、各油路調(diào)節(jié)閥在開啟位置。9、交、直流油泵處于備用狀態(tài)。10、抽汽壓力調(diào)節(jié)器處于“零抽汽”位置。11、記錄汽缸熱膨脹指示及缸溫。三、主蒸汽及抽汽系統(tǒng)檢查:下列閥門應關閉:1、主蒸汽管道上的電動閘閥及旁路閥、自動主汽門。2、抽汽速關閥及

14、非調(diào)整抽汽管上的截止閥。3、減溫減壓器進汽門。4、主抽氣器及輔助抽氣器進汽門。5、軸封進汽門軸封至凝汽器泄汽門。6、高加、低加進汽閥。四、疏水系統(tǒng)檢查:下列閥門應開啟:1、主蒸汽管道上的各疏水閥。2、高、低壓汽缸疏水閥。3、軸封系統(tǒng)疏水閥。4、抽汽逆止門前后管道疏水閥。5、非調(diào)整抽汽管道疏水閥。6、高、低加疏水器進、出口閥。下列閥門應關閉:1、高、低加疏水器旁路門。2、主抽氣器疏水門。3、抽汽管排地溝閥門。五、凝結水系統(tǒng)檢查下列閥門應開啟:1、甲、乙凝結水泵進、出口閥。2、主抽氣器進、出水閥。3、低加進、出水閥。4、凝結水再循環(huán)閥。下列閥門應關閉1、 主抽氣器水側旁路門。2、低壓加熱器水側旁路

15、閥。3、凝汽器補充水門。六、空氣系統(tǒng)檢查：下列閥門應開啟：1、甲、乙凝結水泵空氣門。下列閥門應關閉1、主抽氣器空氣門。2、輔助抽氣器空氣門。3、射抽空氣門。4、高加空氣門。七、循環(huán)水系統(tǒng)檢查：下列閥門應開啟：1、冷油器冷卻水濾網(wǎng)進、出水閥。2、凝汽器水側出水閥。3、凝汽器水側放氣閥。4、空冷器進出水閥。5、射水箱加水閥。下列閥門應關閉1、冷油器進、出水門。2、冷油器冷卻水濾網(wǎng)旁路門。3、循環(huán)水至冷油器總門，凝汽器水側放水閥。八、油系統(tǒng)檢查下列閥門應開啟：1、交流油泵進口門。2、直流油泵進、出口門3、冷油器進、出油門。4、濾油器進、出油門。下列閥門應關閉1、交流油泵出口閥。2、主油箱放水閥。3、

16、主油箱事故放油閥。九、汽輪機組啟動前應進行下列試驗：1、交流油泵與直流油泵聯(lián)動試驗應正常。2、#1、#2電磁閥試驗。3、盤車裝置試驗正常。4、汽機與電氣各聯(lián)絡信號應正常。5、同步器轉(zhuǎn)向試驗應正常。6、發(fā)電機手動跳閘按鈕試驗應正常。7、調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗正常。8、各泵試運轉(zhuǎn)及聯(lián)鎖試驗正常。9、嚴格按照化學監(jiān)督要求進行除氧器、凝汽器、低壓加熱器、高壓加熱器等設備沖洗。10、高加水位信號試驗。11、熱工保護及報警信號試驗。第二節(jié) 汽輪機組各項試驗 第一條 凝結水泵、射水泵、工業(yè)水泵聯(lián)動試驗 一、試驗步驟：1、檢查凝結水泵各部正常，處于備用狀態(tài)，再循環(huán)門開啟;2、啟動一臺凝結水泵，檢查聲音、振動、電流、

17、壓力應正常;3、開啟出口門;4、投入凝泵聯(lián)鎖;5、手按事故停泵按鈕，運行泵跳閘; 6、合上被聯(lián)動泵開關，拉開跳閘泵開關;7、檢查被聯(lián)動泵運行情況及跳閘泵是否 因逆止門不嚴倒轉(zhuǎn)。8、按上述方法試驗另一臺泵聯(lián)動情況。二、按上述方法步驟做工業(yè)水泵、射水泵、疏水泵聯(lián)鎖試驗。 第二條 給水泵聯(lián)動試驗一、低水壓聯(lián)動試驗步驟：1、聯(lián)系熱工及電氣人員共同進行低水壓聯(lián)動試驗。2、試驗前檢查給水泵各部正常，處于備用狀態(tài)。3、給水泵只送操作電源，停動力電源。4、就地開關切至“遠控”，合上甲給泵開關。5、投入給泵聯(lián)鎖。6、接通給水母管壓力低6.0mpa接點，乙給泵應自投，報警發(fā)出。7、復位乙給泵開關，切除聯(lián)鎖，停甲給

18、泵。8、仍接通給水母管壓力低6.0mpa接點。9、投入給泵聯(lián)鎖，甲泵應自投，報警發(fā)出。10、復位甲給泵開關，切除聯(lián)鎖，停甲、乙給泵。11、由熱工人員將給水母管壓力低接點恢復正常，試驗結束。二、給水泵試運轉(zhuǎn)：1、檢查給水泵各部件完整，工作票終結。2、軸承油質(zhì)、油位正常，冷卻水送上，表計一、二次閥開啟，指示正確。3、進口門開啟，出口門關閉，再循環(huán)門開啟，進水壓力正常，盤動靠背輪無卡澀。4、送上電源，聯(lián)系檢修人員共同進行試運轉(zhuǎn)。5、解除聯(lián)鎖，合上給泵開關，檢查電流、壓力、聲音、振動、軸承溫度、油環(huán)應正常，檢查系統(tǒng)無滲漏。 第三條 油泵聯(lián)鎖試驗一、每次開機前，進行交流油泵、直流油泵聯(lián)動試驗。二、試驗步

19、驟：1、檢查交流油泵、直流油泵設備完好，工作票終結，送上電源。2、檢查交、直流油泵進口門開啟，冷卻水送上，轉(zhuǎn)動部分無卡澀。3、聯(lián)系熱工、檢修人員共同做試驗。4、接通潤滑油總管壓力低0.11mpa壓力接點。5、投上直流油泵聯(lián)鎖，直流油泵應立即自投。接通0.22mpa壓力低報警發(fā)出。6、開啟直流油泵出口門，檢查潤滑油壓、油泵運轉(zhuǎn)應正常。7、切除聯(lián)鎖，停直流油泵。8、接通高壓油管壓力低0.55mpa接點，交流油泵立即自投，檢查油泵運轉(zhuǎn)正常，緩慢開啟出口門，檢查高壓油管壓力、潤滑油壓正常。9、接通高壓油管0.6mpa接點，壓力低報警發(fā)出。10、解除聯(lián)鎖，停止交流油泵。 第四條 電磁閥保護試驗一、機組啟

20、動前，聯(lián)系熱工人員做 #1、#2電磁閥保護試驗。二、試驗步驟：1、啟動交流油泵，電流、壓力正常。2、合上危急遮斷手柄，建立速關油壓，旋轉(zhuǎn)啟動手輪，使自動主汽門、調(diào)速汽門開啟，聯(lián)鎖投入（低真空接點撥開）。3、接通下列接點應使#1電磁閥動作，速關油壓消失，自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽速關閥應迅速關閉，并聯(lián)跳發(fā)電機，報警發(fā)出。 手動停機按鈕； 潤滑油壓0.03mpa； 軸承回油溫度75 ，推力軸承溫度120（回油溫度75）； 凝汽器真空低于0.0639mpa ； 相對膨脹+4.3mm； 手動#1電磁閥開關。4、下列情況使#2電磁閥動作，液壓給定值壓力到“0”，關小調(diào)速汽門開度。發(fā)電機開關跳閘； 手動#

21、2電磁閥開關。 第五條 危急保安器超速試驗一、下列情況必須進行汽輪機超速試驗：1、機組大修后。2、調(diào)速系統(tǒng)檢修后。3、累計運行2000小時后。4、停機一個月后再啟動。5、正常運行危急保安器發(fā)生誤動作時。二、下列情況禁止做超速試驗：1、手動危急遮斷手柄，自動主汽門、調(diào)速汽門動作不正常。2、自動主汽門、調(diào)速汽門關閉不嚴時。三、試驗步驟：1、機組維持3000r/min，空負荷運轉(zhuǎn)正常，手動危急遮斷手柄，自動主汽門、調(diào)速汽門應迅速關閉，動作正常。2、重新合上危急遮斷手柄，用同步器將轉(zhuǎn)速提至上限轉(zhuǎn)速3180r/min，再用加速桿緩慢升速至危急保安器動作為止，動作轉(zhuǎn)速應在3270-3330r/min，然后

22、將啟動閥、同步器關到底。3、汽輪機轉(zhuǎn)速降到2950r/min時，合上危急保安器，旋轉(zhuǎn)啟動閥、同步器維持機組3000rmin.4、按上述方法做第二次超速試驗。四、試驗要求：1、危急保安器超速試驗應在分場主任主持下進行。2、試驗前主持人應明確人員分工。3、試驗在同一情況下做兩次，兩次動作轉(zhuǎn)速差應不超過18r/min , 大修后做三次試驗，第三次和前兩次平均轉(zhuǎn)速差不超過30r/min。4、嚴密監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速及各軸承振動，任一軸承振動超標應緊急停機。5、試驗過程中，汽輪機轉(zhuǎn)速不得超過3330r/min，否則，立即手拍危急遮斷手柄停機，經(jīng)檢查調(diào)整后，進行再次試驗。 第六條 真空嚴密性試驗一、真空嚴密性試

23、驗應在值長、班長監(jiān)護下進行。二、下列情況應進行真空嚴密性試驗：1、設備大修后和小修后。2、運行中真空系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，對真空嚴密性有懷疑時。3、運行中每月定期試驗一次。三、試驗步驟：1、聯(lián)系值長將機組負荷穩(wěn)定在額定負荷的80，穩(wěn)定主汽溫、主汽壓。2、關閉抽氣器空氣門，立即記錄真空與時間。3、每隔一分鐘記錄一次，5分鐘后，開啟抽氣器空氣門，真空恢復試驗結束。4、計算平均每分鐘真空下降值，不大于0.53kpa/min為合格。5、試驗中若真空下降過快，或降至-0.087mpa應迅速開啟空氣門，停止試驗。6、若試驗數(shù)據(jù)小于0.26kpa/min，則可能是空氣閥關閉不嚴所致，試驗數(shù)據(jù)無效。7、試驗結束，匯

24、報值長，恢復原負荷運行，做好記錄。 第七條 高壓加熱器水位信號試驗一、聯(lián)系熱工人員做高加水位信號試驗。二、試驗步驟：1、投入高加水位聯(lián)鎖。2、接通高加水位高值790 mm，緊急放水閥自動開啟。3、接通高加水位高值590mm，緊急放水閥自動關閉。4、接通高加水位高值 mm，上限報警。第八條 主汽速關閥活動試驗一、此項試驗可以在運行中任一負荷下進行，以檢驗主汽速關閥是否卡澀。二、手動試驗手柄將試驗油通入速關閥活塞，檢查活動情況，記錄試驗壓力表讀數(shù)p2 與p10.193 + 0.673(p3 - 1)相比較，若p2與p1不一致，則可能是閥桿或活.塞部分結垢, 必須進行檢查, 其中p3 = 速關油壓

25、。 第九條 盤車裝置低油壓保護試驗一、機組啟動前應進行盤車裝置低油壓保護試驗。二、試驗步驟：1、聯(lián)系熱工人員、電氣人員。2、啟動調(diào)速油泵，檢查電流、壓力、潤滑油壓、軸承油流應正常。3、投入連續(xù)盤車，投入盤車聯(lián)鎖。4、接通潤滑油壓力低0.015mpa，盤車自動停止。5、試驗結束停盤車裝置，停止調(diào)速油泵。第十條 調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗 交流油泵啟動正常后，合上危急遮斷手柄，建立速關油壓，給定值油壓正常，旋轉(zhuǎn)啟動閥開啟自動主汽門、調(diào)門，手動調(diào)壓器從兩個極端位置變動時，調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板行程及二次油壓變化應正常，記錄調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板行程及高調(diào)、低調(diào)二次油壓，然后手動危急遮斷手柄，自動主汽門、調(diào)速汽門應迅速

26、關閉。 第十一條 熱控設備熱工定值 第三節(jié) 鍋爐點火時的工作一、鍋爐點火時1、聯(lián)系值長、2機司機，開啟凝汽器循環(huán)水進水閥向凝汽器進水，開啟凝汽器水側放空氣門，空氣放完后關閉放空氣門。必要時應先增開一臺循泵。2、通知電氣，啟動直流油泵運行向油系統(tǒng)充油半小時后，再啟動交流油泵，并緩慢開啟出口門直至全開，檢查油壓正常后停止直流油泵運行。3、交流油泵運行正常后投入聯(lián)鎖，投用一臺冷油器，關閉其循環(huán)水進出口閥，必要時投用油箱電加熱器，使油箱油溫逐漸升高, 投入油箱排煙風機。4、直流油泵啟動正常后投入連續(xù)盤車，注意各軸承及盤車裝置潤滑油壓、油流、溫度情況，傾聽汽輪發(fā)電機組內(nèi)部應無摩擦聲。5、關閉鍋爐、汽機電

27、動主汽門，檢查主汽速關閥前壓力為零，進行調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗后手動啟動閥使調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板全開和全關三次以排除調(diào)速系統(tǒng)管道、機構內(nèi)的氣體。二、暖管疏水工作：1、鍋爐點火后，與鍋爐聯(lián)系緩慢開啟主蒸汽管道上的電動閘閥（可先開旁路門），暖管至主汽速關閥前，保持0.20.3mpa，暖管30min。2、暖管疏水過程中，主汽升壓速度不超過0.2mpa/min，主汽升溫速度不超過5/min，注意管道振動、膨脹，支吊架情況，無水擊等。3、主汽壓力升高到 1mpa以上，開啟主汽至軸封汽、射汽式抽汽器總閥，進行暖管疏水，但要防止蒸汽進入汽缸。4、根據(jù)主汽壓力、溫度上升情況調(diào)整主汽管道疏水門。三、抽真空：1、啟動凝結

28、水泵，關閉凝結水調(diào)整門，開啟再循環(huán)門打循環(huán)，正常后投入凝泵聯(lián)鎖。2、檢查真空系統(tǒng)，關閉抽汽管道疏水放地溝閥及各影響抽真空的閥門。3、啟動輔助抽氣器或主抽氣器拉真空。4、如果真空過高，應調(diào)整破壞真空門維持真空。第四節(jié) 沖動轉(zhuǎn)子一、冷態(tài)低參數(shù)沖轉(zhuǎn)： 1、 各主要參數(shù)沖轉(zhuǎn)條件 2、油箱油位正常。 3、熱工保護及報警試驗正常, 投入熱工保護（低真空保護暫不投）。4、檢查調(diào)速系統(tǒng)動作正常。二、冷態(tài)正常開機沖轉(zhuǎn)條件：1、主汽壓力2.9mpa，主汽溫度300以上，凝汽器真空0.06mpa。2、潤滑油溫35以上，調(diào)速油壓0.9mpa，給定值油壓0.8mpa，油箱油位正常。3、熱工保護及報警試驗正常, 投入熱工

29、保護（低真空保護暫不投）。 三、沖動轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)速的控制：1、合上危急遮斷器手柄, 建立速關油壓。2、逆時針旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，使主汽門緩慢開啟，注意啟動油壓與速關油壓切換情況。3、繼續(xù)旋轉(zhuǎn)啟動閥，建立二次油壓，開啟調(diào)速汽門 沖動轉(zhuǎn)子，維持500r/min暖機5 分鐘。4、投入軸封汽：全開前汽封進汽門、后汽封進汽門，關閉封汽至凝汽器排汽門，稍開軸封新汽門，使前后汽封信號管有少許冒汽。四、沖轉(zhuǎn)升速時間分配：1、冷態(tài)低參數(shù)開機： 沖至500r/min 2 min 檢查維持500r/min 5 min 5001200r/min 均勻升速 8 min 1200r/min 穩(wěn)定暖機 15 min 迅速平穩(wěn)越過臨

30、界轉(zhuǎn)速1550r/min 升速至2200r/min 5 min 2200r/min穩(wěn)定暖機 15 min 22003000r/min均勻升速 5 min 全面檢查 5 min 總計：60 min2、冷態(tài)正常開機： 沖至500r/min 2 min 檢查維持500r/min 25 min 5001200r/min 均勻升速 15 min 1200r/min 穩(wěn)定暖機 10 min 迅速平穩(wěn)越過臨界轉(zhuǎn)速1550r/min 升速至2200r/min 5 min 2200r/min穩(wěn)定暖機 15 min 22003000r/min均勻升速 5 min 全面檢查 5 min 總計：82 min五、熱態(tài)沖

31、轉(zhuǎn)：1、凡停機在12小時以內(nèi)，或前汽缸復速級處上缸溫度在300左右，下缸溫度在250左右均為熱態(tài)。2、熱態(tài)啟動時，主蒸汽溫度應高于復速級處上缸金屬溫度至少50100，主汽壓力2.02.5mpa，主蒸汽溫度至少有50過熱度。3、在沖動轉(zhuǎn)子前24小時必須連續(xù)盤車。4、在連續(xù)盤車情況下，先送軸封汽后抽真空，維持真空在-0.09mpa，潤滑油溫4045。5、熱態(tài)沖轉(zhuǎn)升速暖機時間規(guī)定： 沖動至500r/min 1min 檢查維持500r/min 2min 均勻升速至1200r/min 3min 檢查維持1200r/min 5min 快速越過臨界轉(zhuǎn)速1550r/min 升速至2200r/min 2min

32、檢查維持2200r/min 5min 均勻升速至3000r/min 3min 總計：21min六、升速過程注意事項：1、升速前潤滑油溫不低于40。2、汽輪機各部件溫升率不應太高。3、轉(zhuǎn)子和汽缸的相對膨脹不超過1mm。4、注意檢查主汽溫、主汽壓、油溫、油壓、真空、排汽溫度、汽輪機轉(zhuǎn)速、軸承振動、軸承溫度等。5、升速過程中機組振動不大于0.05mm，中速暖機前振動不大于0.03mm，否則立即停機。6、臨界轉(zhuǎn)速時應迅速平穩(wěn)越過，不許停留，此時最大振動應小于0.10mm ，如振動超標，應立即停機，匯報上級處理。7、注意主油泵上油正常后停交流油泵，投入聯(lián)鎖。8、主汽溫度達到400以上時，關閉主汽管疏水閥

33、。9、注意調(diào)整軸封汽，及時關小軸封新汽門，軸封汽壓力升高后，應將軸封漏汽送入除氧器， 并注意保持后軸封有少許冒汽。10、機組轉(zhuǎn)速達2500r/min，通知電氣值班員。11、機組滿速后按規(guī)定進行空負荷的有關試驗。12、空負荷運轉(zhuǎn)排汽溫度不得超過100，否則應及時投入后缸噴水。13、檢查真空正常后，聯(lián)系熱工人員投入低真空保護。14、待化學人員通知凝結水質(zhì)合格后，回收凝結水。七、低參數(shù)啟動，由于主汽參數(shù)低，中速及低負荷暖機非常重要，必須認真檢查、調(diào)整，并保證機組各部分充分疏水。在機組大修后的第一次開機不準采用低參數(shù)啟動，應按制造廠制定的正常開機參數(shù)啟動，嚴格按正常開機規(guī)定進行定速前及帶負荷后各階段的

34、暖機。 第五節(jié) 并列與帶負荷一、全面檢查機組運行情況，一切正常后，向電氣控制室發(fā)“注意”“可并列”信號。二、機組帶負荷后，注意檢查各軸承油溫、振動、真空、排汽溫度等情況。三、每分鐘升負荷速度不超過500kw。四、機組膨脹、振動正常， 關閉汽機本體疏水門。五、負荷增到6000kw時，投入低加（或隨機投入）。六、負荷增到8000kw時，開啟至除氧器及高加抽汽門。七、負荷增到10000kw時，投一級抽汽向熱用戶供汽。八、負荷增到12000kw時，再次進行全面檢查。九、升負荷過程中應注意：1、隨負荷增加調(diào)整軸封汽，及時關閉軸封新汽門。2、記錄各膨脹下的熱膨脹、軸承振動值、各級抽汽壓力、調(diào)速汽門開度、軸

35、向位移、相對膨脹。3、升負荷過程中，任一軸承振動偏高，應停止加負荷，并降負荷10再暖機20分鐘，若振動不能恢復應繼續(xù)降負荷暖機，振動恢復正常后再慢慢增加負荷；振動加劇應按事故規(guī)程處理。十、機組接帶負荷時間分配： 第六節(jié) 可調(diào)整抽汽的運行和停止一、機組啟動前，調(diào)壓器應在零抽汽位置，抽汽速關閥關閉，手輪順時針旋轉(zhuǎn)到底。二、在機組并列運行后，調(diào)壓器打開；借助于它的給定器，將抽汽壓力調(diào)整到稍高于管網(wǎng)的壓力，然后手動打開抽汽速關閥，隨負荷的增加向管網(wǎng)供汽。三、在投入抽汽時，抽汽速關閥前后的管道必須已充分疏水。 四、停止可調(diào)抽汽：用調(diào)壓器將可調(diào)抽汽壓力降低，熱用戶汽量減至零，緩慢關閉供汽聯(lián)箱隔離門、抽汽電

36、動隔離門，開啟抽汽、供汽管道疏水。五、當速關油壓消失，自動主汽門、各級抽汽逆止閥迅速關閉，應將調(diào)壓器固定在“零抽汽”位置，打開逆止閥門前后管道疏水門。 第七節(jié) 汽輪機的運行與維護一、運行參數(shù)標準： 二、運行分析：1、經(jīng)常對設備進行檢查、分析和調(diào)整，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除、匯報，預防事故發(fā)生，保證設備長期安全運行。2、盡可能使設備在最佳工況下運行，提高機組運行經(jīng)濟性。3、定期進行各種保護試驗及輔助設備的正常試驗和切換工作，保證設備的安全可靠性。4、每小時抄表一次，并進行分析，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)和正常數(shù)值有差別時，應立即查明原因，采取必要的措施。5、定期對機組進行巡視，特別注意推力軸承溫度及各軸承的油溫、油流

37、、振動及各部件運轉(zhuǎn)聲音，汽、水、油系統(tǒng)的嚴密情況，嚴防漏油著火。6、對汽輪機進行聽音檢查，特別是在變工況運行時，更應仔細監(jiān)視。7、運行中根據(jù)設備具體情況定期檢查或聯(lián)系檢修人員清洗汽、水、油系統(tǒng)上的濾網(wǎng)。8、定期向化學人員詢問凝結水、給水的水質(zhì)，負荷變化及時調(diào)整軸封汽 ，防止由于軸封汽壓力過高使蒸汽漏入油系統(tǒng)內(nèi)，使油質(zhì)惡化。9、各儀表應保持齊全完整，指示正確，發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象，立即匯報班長、值長，并通知熱工人員校驗。10、按規(guī)定做好各項定期工作，并對上一班小指標進行計算、分析。11、現(xiàn)場運行維護工具、用品、消防設施應保證齊全、完好。三、運行中的檢查：1、經(jīng)常監(jiān)視： 主汽壓力、主汽溫度、負荷、油壓、油

38、溫、真空、排汽溫度、軸封汽壓力及命令信號，除氧器、凝汽器、加熱器水位,供汽壓力、溫度、流量。2、每30分鐘檢查： 各軸承振動及溫度、抽氣器工作情況、油箱油位、高低壓加熱器進汽壓力及進出水溫度。3、每小時檢查： 機組運轉(zhuǎn)聲音、振動情況，各輔助設備運行情況，各管道、法蘭閥門有無滲漏及異常，凝汽器過冷卻度及端差，抄表一次。4、運行中水質(zhì)標準： 第八節(jié) 發(fā)電機的運行和維護一、發(fā)電機主要部件溫升限度： 二、 1發(fā)電機空氣冷卻器進水溫度 33，發(fā)電機進風溫度正常2030，40， 5。三、發(fā)電機冷卻空氣相對濕度不超過 60，最低進風溫度以空冷器不凝結水珠為限。四、發(fā)電機出風溫度低于40時，調(diào)整關小空冷器冷卻

39、水。第九節(jié) 汽輪機的停機一、停機前的準備工作:1、班長接到值長停機通知后,通知各崗位人員做好停機前的一切準備工作。2、準備操作票。3、切除油泵聯(lián)鎖，試驗交流油泵，直流油泵。4、檢查試驗自動主汽門、調(diào)速汽門不應有卡澀現(xiàn)象。二、減負荷停機:1、根據(jù)熱用戶需要，切換供汽方式。2、聯(lián)系電氣值班員減少負荷，減負荷速度不大于1000kw/min。3、注意調(diào)整軸封汽，保持凝汽器、除氧器水位。4、負荷降到8000kw，停止三級抽汽向除氧器供汽。5、負荷降到6000kw，停止四級抽汽向低壓加熱器供汽（或隨機滑停）。6、注意機組聲音、振動、排汽溫度，當主汽溫低于400開啟主汽門前疏水。根據(jù)凝泵、給水泵的壓力、電流

40、、流量情況開啟再循環(huán)門。7、負荷到零后，發(fā)“注意”、“機器危險”信號，發(fā)電機解列后，立即啟動交流油泵。8、手拍危急遮斷手柄，自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽速關閥應迅速關閉，將同步器、啟動閥、抽汽速關閥手輪旋至底。9、解除熱工跳機保護。10、當轉(zhuǎn)速下降到1200r/min，停用抽氣器。11、轉(zhuǎn)速降到500r/min 時，開啟破壞真空門，使轉(zhuǎn)速到零時真空到零，然后停止軸封汽，關閉電動主汽門。12、轉(zhuǎn)子停止后立即投入二十四小時連續(xù)盤車。13、開啟主汽管、抽汽管及汽機本體各疏水門。14、主抽氣器停用10分鐘后可停凝泵運行。15、轉(zhuǎn)子停止后，排汽溫度低于50停供凝汽器循環(huán)水。16、盤車時，保持冷油器出油溫度

41、35。 第三章 輔助設備的運行和停止 第一節(jié) 凝汽器及膠球裝置一、開機前的檢查、準備工作結束。二、聯(lián)系#2機向凝汽器進循環(huán)水:下列閥門開啟：凝汽器水側放空氣門，凝汽器循環(huán)水出口門、進口門，甲、乙冷油器出水閥，運行冷油器進出油閥，冷卻水濾網(wǎng)進出口門，空冷器進出水門。三、凝汽器停止：1、排汽溫度低于50，可停止凝汽器循環(huán)水；2、聯(lián)系2機,關閉兩側進水閥和出水閥；3、按照化學監(jiān)督的要求進行凝汽器保護。四、凝汽器膠球清洗裝置的啟動與停止。（一）、啟動：1、檢查膠球設備完好，機組運行正常。2、啟動電動推桿，將收球網(wǎng)推至收球位置。3、關閉膠球泵進出水閥。4、打開裝球室放水閥、放氣閥，待水放完后，打開裝球室

42、，放入19mm膠球200只（球徑應大于管徑1mm，球數(shù)為1015銅管數(shù)）。5、關緊裝球室上蓋，關閉放水閥。6、調(diào)整分配器擋板，使清洗側進出水管暢通。7、打開清洗側進口閥，空氣放完后，關閉放空氣閥。8、啟動膠球泵，檢查振動、壓力、軸承溫度應正常。9、打開清洗側出口閥，壓下裝球室放球手柄，使膠球進入凝汽器。（二）、停止：1、膠球清洗 1小時后扳起收球桿收球30分鐘.2、關閉膠球泵進、出口閥，停止膠球泵，打開裝球室放水閥、放空氣閥。3、打開裝球室上蓋，清點收球數(shù)，計算填寫收球率，匯報班長。 第二節(jié) 凝結水泵的運行和停止一、投運：1、檢查熱井水位在水位計的2/3左右。2、檢查軸承油質(zhì)、油位正常，盤動靠

43、背輪無卡澀。3、開啟凝泵進口門、空氣門、水封門、凝結水再循環(huán)門、主抽及低加進出水門。4、關閉凝泵出口門、凝汽器水位調(diào)整門。5、合上凝泵開關，注意電流、壓力、聲音、振動應正常，盤根有水冒出，開啟出水閥。6、一切正常后，將切換開關切至遠控位置，用凝汽器水位調(diào)整門保持水位。二、停止：1、汽輪機停機后，主抽氣器本體溫度降到80以下。2、關閉凝泵出口門。3、切除聯(lián)鎖，拉掉開關，停止運轉(zhuǎn)。4、關閉進水門、空氣門。三、凝泵的備用狀態(tài)：1、進、出口閥開啟。2、空氣門、密封水門開啟。3、油質(zhì)、油位正常，電機絕緣合格，設備完好。4、轉(zhuǎn)動部分無卡澀。5、聯(lián)鎖投入。 第三節(jié) 給水泵的運行、停止與備用一、給水泵的啟動檢

44、查。1、檢查設備完好，地腳螺栓無松動，表計考克開啟指示正常，進水壓力正常。2、軸承油質(zhì)、油位正常，冷卻水送上，盤動靠背輪無卡澀。3、電機絕緣合格，電源送上。4、保持除氧器2/3水位，下降管濾網(wǎng)隔離門開啟，開啟給水泵進水門、再循環(huán)門及除氧器上再循環(huán)門,關閉給水泵出水門。5、開啟高加旁路門，關閉進、出水門。二、啟動：1、合上電源開關，注意電流及進、出水壓力。2、檢查聲音、振動、軸承油環(huán)、溫度，調(diào)整冷卻水量，檢查有無滲漏，一切正常后與鍋爐聯(lián)系，開啟出水門向鍋爐進水。3、根據(jù)電流、壓力、流量調(diào)整再循環(huán)閥開度，運轉(zhuǎn)正常后將開關切至遠控位置。三、停止：1、開啟再循環(huán)閥，關閉出水閥。2、切除聯(lián)鎖，拉掉開關，

45、停止運轉(zhuǎn)后關閉冷卻水閥。3、記錄操作步驟及時間。四、備用狀態(tài)：1、軸承油質(zhì)、油位正常，設備完好，各表計齊全，考克開啟。2、進、出水門開啟，進水壓力正常，再循環(huán)關閉，注意泵不能倒轉(zhuǎn)。3、冷卻水閥稍開，盤根有水滴出。4、聯(lián)鎖投入。五、給水泵正常切換。（以甲泵運行，乙備用為例）1、檢查乙泵為備用狀態(tài)，手盤靠背輪無卡澀。2、切除聯(lián)鎖，關閉乙泵出口閥，開啟再循環(huán)門。3、聯(lián)系司爐，啟動乙給泵，檢查聲音、振動、壓力、電流、軸承油環(huán)、溫度正常。4、開啟出口閥，關閉再循環(huán)閥，注意壓力、電流。5、檢查、調(diào)整乙泵正常后，開啟甲泵再循環(huán)閥，關閉出口閥。6、給水母管壓力正常后，拉掉甲泵開關，停止運轉(zhuǎn)。7、根據(jù)需要投入備

46、用或檢修狀態(tài)。六、給水泵的運行維護。1、經(jīng)常監(jiān)視：電流、進出口壓力、平衡管壓力、格蘭溫度、冷卻水情況。2、每30分鐘檢查：軸承溫度、油位、油質(zhì)、振動、各部聲音正常。3、每小時全面檢查并抄表一次，4、給水泵在運行中進口壓力不得低于0.127mpa，進口溫度不低于104。5、運行中出口壓力應滿足鍋爐供水需要，平衡管壓力0.15mpa，電流不超過正常值。6、運行中發(fā)生汽化時，應迅速查明原因，調(diào)整再循環(huán)門，或啟動備用泵。7、軸承溫度不超過80，軸承油位在油位計的2/3，油環(huán)正常。8、水泵及電機振動不大于0.05mm，電機溫升不超過70；如有異音或摩擦聲，按事故規(guī)程處理。第四節(jié) 抽氣器的運行和停止一、啟

47、動抽氣器的運行和停止。（一）、啟動抽氣器的投入：1、稍開進汽門保持 0.3mpa左右預熱35分鐘。2、開大進汽門，壓力不大于0.98mpa，使本體真空達到-0.1mpa。3、全開空氣門。（二）、啟動抽氣器的停止。1、關閉空氣門。2、關閉進汽門。二、主抽氣器的運行和停止。（一）、主抽氣器的運行：1、檢查凝泵運行正常，再循環(huán)閥開啟。2、稍開一、二段進汽門預熱35分鐘，稍開一段疏水門，投入疏水器運行。3、先提升二段壓力，后調(diào)整一段壓力，使本體真空達到-0.1mpa，調(diào)整疏水閥。4、全開主抽氣器空氣門。（二）、主抽氣器的停止：1、關閉空氣門；2、關閉一段進汽門；3、關閉二段進汽門；4、關閉疏水閥；5、操作過程中注意凝汽器真空。三、射水抽氣器的運行和停止。（一）射抽的投入：1、檢查射水箱水位正常，射泵進口閥開啟，出口閥關閉，設備完好，手盤靠背輪無卡澀，油質(zhì)、油位正常。2、切除聯(lián)鎖，合上開關，注意水泵壓力、電流、聲音、振動應正常，3、開啟出口閥。4、檢查射抽本體真空達-0.1mpa正常后開啟空氣門。5、開啟射水箱補水門，使水不斷溢出，保持水溫不大于28。6、檢查另一臺泵為備用狀態(tài)，投入聯(lián)鎖。（三）