醫(yī)院直線加速器室專項(xiàng)施工方案(超厚墻)

1、直線加速器室專項(xiàng)施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1（一）基本概況1（2） 、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2（3） 、施工重點(diǎn)及難點(diǎn) 3三、施工計(jì)劃 3、工期計(jì)劃 3、材料及設(shè)備計(jì)劃 35（1） 、施工流程5（2） 、主要施工工藝選擇 5（3） 、模板工程施工工藝 5（4） 、鋼筋工程施工工藝 13（5） 、混凝土工程施工工藝 17六、安全措施 錯(cuò). 誤！未定義書簽。（1） 、安全管理組織機(jī)構(gòu) 錯(cuò)誤！未定義書簽。.（2） 、安全管理措施錯(cuò)誤！未定義書簽。.（3） 、模板、支撐搭設(shè)和拆除安全措施錯(cuò)誤！未定義書簽。（4） 、砼澆筑時(shí)對(duì)支模架的控制措施錯(cuò)誤！未定義書簽。.（5） 、高空作業(yè)的安全控制措施錯(cuò)誤！未定

2、義書簽。.（6） 、應(yīng)急救援預(yù)案錯(cuò)誤！未定義書簽。.六、勞動(dòng)力計(jì)劃 錯(cuò). 誤！未定義書簽。七、計(jì)算書及相關(guān)構(gòu)造圖 錯(cuò). 誤！未定義書簽。附圖1：墻體支模構(gòu)造圖一錯(cuò)誤！未定義書簽。.附圖2：墻體支模構(gòu)造圖二錯(cuò)誤！未定義書簽。.附圖3：頂板支撐架立柱布置平面圖 錯(cuò)誤！未定義書簽。.附圖4：頂板支撐架剖面圖 錯(cuò)誤！未定義書簽。.（一）1.3m厚樓板碗扣支撐架計(jì)算書 錯(cuò)誤！未定義書簽（二）2.5m厚樓板碗扣支撐架計(jì)算書錯(cuò)誤！未定義書簽（三）墻模板計(jì)算書 錯(cuò)誤！未定義書簽。.、編制依據(jù)1、 中國(guó)建筑西南設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的 * 區(qū)一醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更。2、 建筑工程施工質(zhì)

3、量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( gb50300-2001)3、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(jgj162 2008)4、 大體積混凝土施工規(guī)范( gb50496-2009)5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( gb50204 2002)6、 建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范( jgj166 2008)7、 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 (建質(zhì)(2009) 87號(hào)文)8、 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則 (建質(zhì)(2009) 254 號(hào)文)9、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)( jgj59 99)10、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范( jgj80-91)11、現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)

4、等。二、工程概況(一)基本概況1、本工程總建筑面積105374.79平方米，建筑物相對(duì)高度75.50米，地下1 層，地上 18 層。其中醫(yī)技及住院樓部分采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架抗震墻結(jié)構(gòu)體系，框架及抗震墻抗震等級(jí)為一級(jí)。門診樓由其中三部分組成，均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，除圖中特別標(biāo)明外框架抗震等級(jí)為二級(jí)。本工程基礎(chǔ)形式為醫(yī)技及住院樓采用筏板基礎(chǔ)及柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，門診樓采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。2、在地下室內(nèi)設(shè)有1 間醫(yī)用直線加速器室，由于其有一定放射性，設(shè)計(jì)為超厚墻 板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（二）、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)直線加速器房位于地下室內(nèi)2-16軸2-19軸交2-c軸-2-f軸范圍，該范圍地下室層 高6.450

5、m。因需具有一定防輻射要求，設(shè)計(jì)為超厚墻、板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墻厚 1.0m、 1.2m、1.3m、2.5m,頂板厚度1.3m、2.5m,詳圖2-1、2-2。墻板混凝土強(qiáng)度等級(jí) c40, 摻加適量聚丙烯纖維。圖2-1直線加速器房平面圖圖2-2直線加速器房剖面圖全文地址請(qǐng)搜索：醫(yī)院直線加速器室專項(xiàng)施工方案（超厚墻）（三）、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)1、直線加速器房頂板厚度1.3m、2.5m,每平方米自重達(dá)到32.5kn/m2、62.5kn/m2 , 根據(jù)建質(zhì)（2009） 87號(hào)文危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法，施工總荷載超 出15kn/m2 ,模板支撐屬于超出一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分項(xiàng)工程。模板支撐系統(tǒng)

6、的 設(shè)計(jì)、施工需重點(diǎn)控制，確保安全。2、由于直線加速器具有高放射性，主要用于月中瘤的治療，該部位墻板厚度均超過(guò) 1m,屬于大體積混凝土，施工中需重點(diǎn)控制混凝土的配制、澆筑，采取專門的保溫養(yǎng)護(hù) 措施，避免混凝土裂縫。三、施工計(jì)劃（一）、工期計(jì)劃本工程地下室結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃為 2011年4月27日至2011年7月2日共67天，其 中直線加速器室施工計(jì)劃為2011年5月下旬至2011年6月上旬，施工安排如下：測(cè)量放線1天，墻筋綁扎2天，墻模支設(shè)5天，頂板支撐搭設(shè)4大，頂板鋼筋綁扎 5天，碎澆筑2天。（二）、材料及設(shè)備計(jì)劃在舁 廳p名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼管 48x35米40002扣件綜合十字扣、轉(zhuǎn)

7、扣、直接個(gè)30003碗扣鋼管lg-120根867lg-180根440hg-30根1548hg-60根24904槽鋼10號(hào)米36005工字鋼10號(hào)米1006覆膜膠合板1830mm x 915mmx 18mm平方米20007頂托個(gè)500承載力30kn8鋼墊板100x 100x10個(gè)405910木力50 x 90立方米12100x 100米15011穿墻螺栓16根1600具體長(zhǎng)度詳附圖1、212塑料薄膜平方米1000保溫養(yǎng)護(hù)麻袋平方米12001350mm 厚平方米20014塔機(jī)qt5015臺(tái)115碎地泵hbt90臺(tái)2配套泵管16布料機(jī)臺(tái)217柴油發(fā)電機(jī)250kw臺(tái)1備用應(yīng)急18抽水泵50清水泵臺(tái)2用

8、于墻板內(nèi)部 循環(huán)冷水，降低 內(nèi)部溫度19dn50鍍鋅鋼管米1000202122四、施工工藝（1） 、施工流程測(cè)量放線-墻鋼筋綁扎-墻內(nèi)循環(huán)冷卻水管預(yù)埋-墻模板支設(shè)f頂板支撐架搭設(shè)-頂板鋼筋綁扎-隱蔽驗(yàn)收-混凝土澆筑（2） 、主要施工工藝選擇1、墻豎筋采用電渣壓力焊連接，柱豎筋采用直螺紋機(jī)械連接，板筋 20的采用 機(jī)械連接，頂板上部筋支撐采用鐵馬凳。2、因墻體厚度大，墻體模板采用18后腹膜膠合板，對(duì)拉螺栓采用 16,內(nèi)龍骨采 用型鋼，外龍骨采用雙鋼管。3、頂板支撐采用碗扣腳手架。4、混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比設(shè)計(jì)按大體積混凝土要求。混凝土的澆筑采用2臺(tái)hbt90tt泵配合布料機(jī)進(jìn)

9、行澆筑。5、混凝土澆筑后按大體積混凝土要求進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，為降低混凝土澆筑后內(nèi)部溫度，在墻板內(nèi)埋設(shè)循環(huán)冷卻水管道。6、混凝土表面采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，墻體表面掛雙層麻袋，頂板底模采用雙層18 厚膠合板中間夾一道塑料薄膜，樓面采用雙層塑料薄膜中間夾50 厚草墊的保溫養(yǎng)護(hù)措施。（3） 、模板工程施工工藝模板設(shè)計(jì) ：1、墻體模板墻體模板采用1830mm x 915mm x 18mm厚覆膜膠合板，墻體加固采用16對(duì)拉螺 栓間距50mmx 500mm,內(nèi)龍骨豎向布置，采用10號(hào)槽鋼間距250外龍骨采用雙鋼 管。詳附圖 1、 2。墻體模板外圍在筏板澆筑時(shí)預(yù)埋三排25短鋼筋間距900在墻體模板支設(shè)完成后，外圍

10、一周采用斜鋼管對(duì)墻體上、中、下進(jìn)行加固支撐，防止?jié)q模。詳圖 4-1 。圖4-1外圍墻體加固示意圖2、頂板模板頂板模板采用1830mm x 915mmx 18mm厚覆膜膠合板，由于板底保溫要求，板模 采用雙層覆膜膠合板，中間夾一層塑料薄膜，兼起保溫養(yǎng)護(hù)作用。覆膜膠合板下鋪50 mm x90mm木方間距150 （1.3m厚板）、10號(hào)槽鋼間距200 （2.5m厚板），1.3m厚板木 方下設(shè)10號(hào)工字鋼托梁，2.5m厚板板下設(shè)100mmx 100mm木方托梁。2.5m厚板下口超出1.3m厚板的部分側(cè)模采用1830mmx 915mmx 18mm厚覆膜膠 合板，豎向內(nèi)龍骨采用10號(hào)槽鋼，設(shè)置間距250外

11、龍骨為雙鋼管，自板底起 200處 開始設(shè)置16對(duì)拉螺栓，豎向間距 400橫向間距500頂板模板詳圖4-1圖4-2樓板模板示意圖3、頂板模板支撐系統(tǒng)(1)、頂板支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架， 立桿采用lg-120型、lg-180型，每隔60cm 設(shè)一副碗扣接頭，橫桿采用hg-3cs和hg-60a。1.3m厚頂板立桿間距600 mmx600mm, 橫桿步距1200mm,立桿頂設(shè)可調(diào)托座，托梁采用 100 mmx 100mm木方。2.5m厚頂板 立桿間距600 mmx 300mm,橫桿步距1200mm,立桿頂設(shè)可調(diào)才t座，托梁采用 100 mm x 100mm 木方。(2)、立桿底部采用10mm鋼墊板，在

12、鋼板中部焊小25的鋼筋150長(zhǎng)形成底座， 立桿套于鋼筋上，底座詳圖4-1。圖4-3(3)、沿架體外圍采用48x3.5鋼管設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐，并在架體四角設(shè)置燈 籠形豎向剪刀撐間距小于10米，燈籠形豎向剪刀撐的頂部及底部設(shè)置水平剪刀撐，剪 刀撐與碗扣架體采用扣件連接。具體位置詳附圖 3。（ 4） 、縱橫水平桿側(cè)向上、中、下三處加可調(diào)托座與墻體加固系統(tǒng)頂緊，在墻體混凝土先澆筑的情況下，可有效提高支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。（ 5） 、頂板支撐系統(tǒng)詳細(xì)構(gòu)造詳附圖3、 4材料要求 ：1、鋼管、扣件（ 1）鋼管：符合現(xiàn)行軌跡標(biāo)準(zhǔn)直縫結(jié)構(gòu)鋼 gb/t13793 或低壓流體輸送用焊接鋼管 gb/t3092 中規(guī)定

13、的 q235 普通鋼管要求，并應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb/t700 中 q235a 級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。鋼管規(guī)格采用小48 x3.5。鋼管上嚴(yán)禁打孔。（ 2）鋼管扣件：應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)架標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件 gb/t11352 中規(guī)定的zg200-420、 zg230-450、 zg270-500、 zg310-570號(hào)鋼的要求。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件 gb15831 的規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)65n m時(shí)，不得發(fā)生破壞?？奂谑褂们皯?yīng)由專人進(jìn)行質(zhì)量檢查，有脆裂、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓 必須更換。2、

14、碗扣鋼管及配件（ 1）采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合gb700 標(biāo)準(zhǔn)中 q235a 級(jí)鋼的要求，板材厚度不得小于 6mm。并經(jīng)600650 - c的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕 鋼板改制。（2）、立桿連接外套管壁厚不得小于3.5+0.025mm,內(nèi)徑不大于50 mm,外套管長(zhǎng)度不得小于160mm,外伸長(zhǎng)度不小于110mm。（ 3） 、立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng) 有防止上碗扣脫落的措施。（4）、立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入12mm連接銷。（ 5） 、在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝1 4 個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。（ 6） 、構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：1）鋼管

15、應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管；2） 鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。3） 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。6） 主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。3、焊接材料符合碳鋼焊條 gbt5117 的規(guī)定。4、膠合板板材采用18mncb覆膜膠合板板材。（ 1）板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。（ 2）各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且砼一膠合板各層原材間的含水率差不應(yīng)大于 5

16、%。（ 3）膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。（ 4）木膠合板厚度18mm ，技術(shù)性能應(yīng)符合：1）不浸泡、不蒸煮 ：剪切強(qiáng)度1.41.8n/mm2 ；2）室溫水浸泡：剪切強(qiáng)度1.21.8n/mm2；（ 1） 24h:剪切強(qiáng)度1.41.8n/mm2;4）含水率：513%；5）密度：450880kg/m3；6）彈性模量：4.5x 10311.5x 103n/mm2。3、木枋、板材（1）立柱下的木墊板為通長(zhǎng)設(shè)置，厚度不小于50mm寬度不小于300mm兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm勺鍍鋅鋼絲箍?jī)傻?。凡有腐朽、斜紋、扭曲、破裂的木板均不得使用。（2）

17、樓板底模下的木楞采用50x 90木防。木防斷面尺寸必須滿足。（ 3）木枋、木板的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50005 的規(guī)定。其含水率不應(yīng)大于25%，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。1、墻體模板安裝控制要點(diǎn)（ 2） 、墻體模板安裝順序：1）彈好墻體的墻身線及外引 200 做控制線。2）墻筋綁扎完畢，水電的盒、預(yù)埋件安完，辦完隱檢手續(xù)。3）為防止模板下口跑漿，抹砂漿找平層，但找平層不能伸入線內(nèi)。4）安內(nèi)橫墻模板-安內(nèi)縱墻模板-安外墻內(nèi)模-安外墻外模f預(yù)檢（ 3） 、模板安裝技術(shù)要點(diǎn)：1）保證模板位置準(zhǔn)確、垂直、平整，角模與平模順直。2）模板安裝前必須清理干凈刷均脫

18、模劑。3）吊運(yùn)時(shí)應(yīng)防止碰撞，堆放合理（7580 ）,就位平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板 及其它已施工部位，不得兜掛鋼筋、架子等。4）在安裝模板前，墻根的水泥砂漿找平層已經(jīng)抹完并已經(jīng)終凝，同時(shí)在模板底口與樓面接觸面的地方粘貼海棉條，海綿條應(yīng)距模板內(nèi)側(cè)3mm避免壓入硅中。5）將一側(cè)墻模板按控制線安裝就位，穿入穿墻螺栓，上好背楞并將模板臨時(shí)予以支撐固定，防止傾倒，然后按控制線安裝另一側(cè)模板（注意將螺栓眼對(duì)正，保證螺栓垂直墻模） ，上好背楞戴上蝶形扣將螺母擰緊。6）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓否緊固、穩(wěn)定，無(wú)誤后將模板斜撐支設(shè)到位。7）再次檢查模板垂直度、位置是否正確，拼縫及下口是否嚴(yán)密。辦完預(yù)檢手續(xù)

19、。8）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：a. 墻身超厚：由于墻身放線時(shí)誤差偏大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒(méi)有上齊擰緊。b. 墻體表面粘連：模板清理不好，涂刷隔離劑不均、拆模過(guò)早造成。c. 模板縫隙過(guò)大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。d. 墻模入墻過(guò)深：支模時(shí)縱橫向墻模搭接不平。加強(qiáng)自檢，及時(shí)修理。e. 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。2、頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1） 、頂板模板安裝順序：搭設(shè)支架-安裝主、次龍骨 -調(diào)整樓板上下皮標(biāo)高及起拱-鋪設(shè)模板塊 -檢查模板上皮標(biāo)高、平整度（ 2） 、模板安裝技術(shù)要點(diǎn)：1）所有100x 100小龍骨上下刨光高度尺寸一致。2）板面邊齊墻模內(nèi)

20、口，板與板間拼接緊密。3） 板頂標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制， 兩塊多層板的高低差不大于1mm。 支模前按混凝土墻50cm線引測(cè)彈出板底標(biāo)高線和模板厚度線，頂板支撐系統(tǒng)搭設(shè) ：1、工藝流程碗扣式鋼管腳手架從中間向兩邊分層、分段縱向搭設(shè)，搭設(shè)順序?yàn)椋簻y(cè)量放線-安 放立桿底座（并固定）-樹立桿-安裝底層（第一層）橫桿-接頭銷緊-安裝上層立桿 -緊立桿連接銷-安裝橫桿-直到達(dá)到設(shè)計(jì)高度-安裝頂桿-安裝頂撐-安裝剪刀撐。2、測(cè)量放線根據(jù)支撐架平面布置圖（附圖3）在澆筑完成的筏板面彈出立桿定位點(diǎn)，按定位點(diǎn)放置鋼墊板，需注意的是在筏板澆筑時(shí)嚴(yán)格控制碗扣架體范圍的找平（按標(biāo)高、平整度小于5mm空制）o3、樹立桿、安放掃地

21、桿根據(jù)腳手架立桿的設(shè)計(jì)位置放線后，即可安放立桿墊座，并樹立桿。腳手架底層的立桿應(yīng)選用 1.2 米和 1.8 米兩種不同長(zhǎng)度的立桿互相交錯(cuò)參差布置， 使立桿的上端不在同一平面內(nèi)，接頭錯(cuò)開，到架子頂部時(shí)再分別采用 1.2 米和 8 米兩種長(zhǎng)度的立桿接長(zhǎng)。在樹立桿時(shí)， 應(yīng)及時(shí)設(shè)置掃地桿， 將所樹立桿連成一整體， 以保證架子整體的穩(wěn)定。4、安裝底層橫桿將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內(nèi)，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺栓旋面使之限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結(jié)構(gòu)。碗扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設(shè)十分關(guān)鍵，因此要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)量，當(dāng)組裝完第一步橫桿后，應(yīng)進(jìn)行檢查。5、接立桿

22、立桿的接長(zhǎng)是靠焊于立桿頂部的連接管承插而成。立桿插入后，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂部連接孔對(duì)齊，插入立桿連接銷鎖定即可。6、重復(fù)以上操作至架體頂部，立桿頂部安放可調(diào)托座并按支模高度調(diào)平，可調(diào)托座伸出立桿頂?shù)拈L(zhǎng)度不大于200mm。7、安裝剪刀撐剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為 45-60 ，且應(yīng)支設(shè)在主立桿處。由于架 體高度不大，剪刀撐鋼管使用定尺鋼管支撐系統(tǒng)搭設(shè)的驗(yàn)收要求 ：1、立桿垂直度偏差：縱橫向偏差不大于 h/400 ，且不大于60mm。2、水平桿水平偏差：縱橫向水平桿的水平偏差不大于總長(zhǎng)度的1/300，且不大于20mm。3、立桿上碗扣應(yīng)可靠鎖緊。4、立桿上下端的緊固：立桿下段

23、必須與墊板頂緊，不得出現(xiàn)縫隙，上端采用頂托與梁板底模抵緊，保證頂托與底模的接觸面為面接觸，不得出現(xiàn)點(diǎn)接觸的情況。5、支模架的各項(xiàng)構(gòu)造要求必須嚴(yán)格按照本方案，不得隨意進(jìn)行調(diào)整。6、架體搭設(shè)完成，應(yīng)由監(jiān)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、方案編制人、安全工程師、模板工長(zhǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。模板拆除 ：1、拆模時(shí)間按大體積混凝土要求，在混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度持續(xù)3 天不超過(guò)25。 c 時(shí)方可拆除。頂板拆模還需滿足混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%的要求，具體操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊來(lái)控制底模及支架的拆除。2、拆模應(yīng)從直線加速器室門口向內(nèi)逐步進(jìn)行。3、拆模前應(yīng)全面檢查架子的扣件連接、支撐體系、固結(jié)點(diǎn)是否穩(wěn)固，若不符

24、合安全要求應(yīng)加固處理。4、模板拆除順序遵循： “先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。 ”5、當(dāng)拆除梁下的立桿時(shí)，應(yīng)先從跨中開始對(duì)稱地分別向兩端拆除，拆除時(shí)嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。6、支撐架的水平橫桿超過(guò)2 層時(shí)，應(yīng)先拆除2 層以上的拉桿，當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和立桿同時(shí)拆除。（1） 模板拆除由同一個(gè)作業(yè)班組人員施工， 由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對(duì)拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件 保護(hù)都有利。8、拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁

25、拆下的模板自由墜落于地面。9、拆模時(shí)模板下方不得留人。（2） 拆模前應(yīng)辦理拆模申請(qǐng)表， 按要求由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、 監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后 方可拆模。（4） 、鋼筋工程施工工藝鋼筋工程施工工藝流程 ：1、墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線-檢查調(diào)整立筋的位置-立筋綁扎-水平鋼筋綁扎-拉筋綁扎 -安裝上部控制立筋位移的卡具-安裝保護(hù)層墊塊-自檢、互檢-報(bào)監(jiān)理隱檢2、柱鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線-檢查調(diào)整立筋的位置-立筋綁扎-箍筋綁扎-拉筋綁扎-安 裝上部控制立筋位移的卡具-安裝保護(hù)層墊塊-自檢、互檢-報(bào)監(jiān)理隱檢3、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板-模板上畫線-綁板下受力筋-支放墊塊放置

26、馬凳筋綁上層鋼筋-自 檢、互檢-報(bào)監(jiān)理隱檢4、鋼筋中鐵馬凳及墊塊的設(shè)置為了保證頂板頂層鋼筋位置，在板中間距 1000mmi花形布置鐵馬凳，鐵馬黨采用 25鋼筋制作，高度為上層鋼筋下口至板底之間的距離， 見(jiàn)下圖。為了保證鋼筋保護(hù)層 的要求，在鋼筋下部設(shè)置20mmj的花崗石墊塊，間距為1000mm梅花形布置。墻柱豎 筋保護(hù)層控制采用定型塑料保護(hù)層卡，設(shè)置間距不大于500。圖5-1頂板鐵馬鐐布置及做法圖鋼筋原材料質(zhì)量控制：對(duì)于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過(guò)程中采取動(dòng)態(tài)控制， 嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容包括以下幾方面。1、鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：(1)

27、鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、 銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)(包括在加工過(guò)程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性 能顯著不正常時(shí))應(yīng)拒絕使用。(2)鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)(強(qiáng)度)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo), 均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)抽樣數(shù)量：每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不大于60t。(4)對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25 ;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國(guó)家

28、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)該批鋼筋進(jìn)行 化學(xué)成份檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)檢驗(yàn)(1)無(wú)出廠質(zhì)量證明書、牌號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)；(2)在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的；(3)雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的；(4)進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗(yàn)，并有明確結(jié)論后才能使用。鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加 以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此 鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在 鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)

29、量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。鋼筋的下料與加工：1、鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用 錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完 成；對(duì)滾壓直螺紋鋼筋采用套絲機(jī)在套絲過(guò)程中完成鋼筋除銹。2、鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直；i級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4% ii級(jí)鋼筋的冷 拉率不宜大于1%鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。3、鋼筋加工工藝其允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋加工的允許偏差(mm項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸 5(1)工藝流程：鋼筋配料一(除

30、銹)下料一彎曲成型一掛牌存放(2)鋼筋配料：鋼筋配料前，應(yīng)仔細(xì)看圖紙中的有關(guān)要求，熟悉并掌握后，按照 鋼筋的有關(guān)要求進(jìn)行鋼筋抽樣，在抽樣單上詳細(xì)標(biāo)明鋼筋的品種、規(guī)格、加工長(zhǎng)度、數(shù) 量、使用部位等。便于施工人員對(duì)照料單配料加工。鋼筋綁扎要求：1、墻體鋼筋綁扎前檢查校正豎筋位置，檢查焊接接頭外觀質(zhì)量，按水平筋設(shè)計(jì)問(wèn) 距在豎筋上用粉筆畫出間距線，水平筋依線綁扎。墻體拉鉤應(yīng)安裝在豎筋與水平筋相交 的節(jié)點(diǎn)處，拉鉤兩端彎鉤角度應(yīng)為135。2、板筋綁扎前將板模上的木屑、雜物清理干凈，沿模板邊 50mmt畫出起始線，中 部鋼筋位置以兩起始線間距離按不大于設(shè)計(jì)間距的尺寸均分。 底筋綁扎完成后安放鐵馬 鏤進(jìn)行上部鋼筋綁扎。本工程墻板厚度大，要求墻板鋼筋均滿扎。3、鋼筋綁扎完成后，支模前墻體采用塑料保護(hù)層卡按間距 500x500布置，板采用 花崗石墊塊按間距1000x1000布置。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬士 10網(wǎng)眼尺寸士 10綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)士 10寬、高 5受力鋼筋間距士 10排距 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 5柱、梁3扳、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 10鋼筋彎起點(diǎn)位置士 15預(yù)埋件中心線位置5水平高走3.0注： 1. 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)