六層磚混結構廉租房工程施工組織設計

1、六層磚混結構廉租房工程施工組織設計目 錄第一章 工程概況第二章 施工總體部署第三章 施工方案及主要技術措施第四章 施工進度計劃表第五章 施工準備工作計劃第六章 施工質量保證措施第七章 保證安全施工措施第八章 保證工期措施第九章 附表、附圖第一章 工程概況1.1 工程概述工程名稱:某縣房改辦北苑小區(qū)廉租房一期工程； 工程地點:某鎮(zhèn)幕橋社區(qū)；建設性質:新建；建設規(guī)模:2400m2（不含儲藏室），共六幢、建筑面積共約 14400 m2；結構形式:框架；1.2 建筑特征1.2.1 平面形式（1） 本工程建筑層數為六層、磚混結構，建筑檐口高度：18.65m；（2） 抗震設防烈度為 6 度；（3） 設計使

2、用年限 50 年；（4） 屋面防水等級為三級，耐火等級二級；1.2.2 工程總體定位及標高（1） 施工放線具體定位尺寸詳平面圖；（2） 本工程圖注標高為相對標高，相對標高0.000 相當于絕對高程現場待定；1.2.3 砌體工程；（1）外墻用 MU15 承重粘土空心磚，厚度為 240mm，砂漿強度等級M10 混合砂漿；（2）磚基礎用 MU15 免燒水泥磚厚度為 240mm，砂漿強度等級M10 水泥砂漿；1.2.4 室外工程（1）散水做法：詳皖 02J003 圖集第 5 頁節(jié)點 1；1.2.5 地面做法（1）水泥砂漿地面：詳皖 2004-J003 圖集第 5 頁節(jié)點 5；1.2.6 樓面做法（1）

3、水泥砂漿樓面：詳皖 2004-J003 圖集第 25 頁節(jié)點 1；1.2.7 屋面做法（坡屋面）（1）1：1：4 水泥砂漿貼青藍色水泥瓦；（2）1:3 水泥砂漿臥瓦層，最薄處 20；(3)1:3 水泥砂漿找平層 20 厚；（4）40 厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板；（5）APP 改性瀝青防水卷材一層，4 厚；(6)1:3 水泥砂漿找平層 20 厚；(7)屋面結構層；1.2.8 外墻粉刷（1）乳膠漆墻面：詳皖 2004J301 圖集第 39 頁節(jié)點 1，膠粉聚苯顆粒厚35；1.2.9 內墻粉刷（1）乳膠漆墻面：詳皖 2004-J301 圖集第 44 頁節(jié)點 7-乳膠漆第 60 頁節(jié)點 4；（2）白瓷磚

4、墻面：詳皖 2004-J301 圖集第 45 頁節(jié)點 11-貼 1800 高；1.2.10 頂棚做法（1）乳膠漆頂棚：詳皖 2004-J301 圖集第 51 頁節(jié)點 13-乳膠漆第 60 頁節(jié)點 4；1.3 結構體系及基礎形式（1）本工程結構體系為框架體系，抗震設計為 6 度設防；（2）由于建筑單位未提供地質資料，故實際土方開挖過程中若開挖土質情況與設計不符時，應及時通知設計人員。1.4 鋼筋工程本工程采用鋼筋有 I、II 級鋼筋。如果采用搭接焊要求單面焊焊接長度 10d， 雙面焊 5d，也可以電弧對焊；采用搭接需要保證搭接長度為受拉鋼筋 1.2 La 受壓鋼筋搭接長度不小于 0.85 La，

5、且不小于 200mm；鋼筋錨固長度按照 I 級鋼筋30d、II 級鋼筋 40d 考慮（C20 混凝土）。第二章 施工總體部署2.1 施工順序2.1.1 施工順序原則施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程遵守“先地下、后地上，先結構、后裝修，先土建、后設備”和裝修施工“先內后外”以及“外裝修由上向下、內裝修由下向上、收尾由上向下”的原則。2.1.2 基本要求上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完好不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質量。2.1.3 施工流向施工流向是指對時間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時，合理的施工流向，不

6、僅是工程質量的保證，也是安全施工的保證。如上部結構仍在施工時，裝修施工提前插入的適宜時間和部位，結構和裝修仍在施工時， 設備專業(yè)穿插進行的適宜時間和部位等，這些均須進行周密的安排。特別是土建與安裝及設備專業(yè)的關系，一般是室內裝修要待各專業(yè)系統(tǒng)的干管完成后才能開始，內裝修施工又要為專業(yè)施工的最后完成創(chuàng)造條件，但是，土建裝修可以按層施工，而上下水、電力、通訊等設備專業(yè)則要按系統(tǒng)施工，不可能按層劃分區(qū)段， 因此，必須安排好時間與空間的利用，處理好穿插施工的關系。2.1.4 施工段劃分本工程屬于小型建筑，建筑層數不多而且工程量不大，故不考慮劃分流水段。2.1.5 施工順序和施工流水段根據上述原則和本工

7、程的實際情況，確定:逐層以混凝土澆筑為關鍵線路，裝飾和安裝工程穿插施工。2.2 施工順序原則本工程采取以主體結構為先導,其他各分部分項工程適時插入的原則，其施工程序如下:2.2.1 施工順序原則總體施工程序：基礎工程主體工程圍護砌體室內粗裝修室內精裝修竣工2.2.2 主體結構施工程序每層結構采取梁、板、柱混凝土一次澆筑成形，其施工程序如下:（1） 測量放線:放線前由混凝土工長下達施工任務書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質安部檢查，區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。（2） 豎焊:施工前混凝土工長下達施工任務書給豎焊班組。工序完后填寫交接檢查會簽表，執(zhí)行班組長工長質安部區(qū)負責人抽查驗

8、收，報監(jiān)理工程師。（3） 墻柱鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書，執(zhí)行第 2 條施工程序， 在墻柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料，否則，將對木工和班組進行處罰。（4） 墻柱模板安裝:墻柱鋼筋經監(jiān)理工程師驗收后，由質安部通知木工工長下達施工任務書給木工班 組，安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行第2 條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。2.3 施工調度2.3.1 施工調度總則為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確的傳達項目經理決策，必須建立以項目經理為核心的調度體系， 及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現的問題，以便項目經理部作出明確決策，并

9、及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。調度體系運轉（1） 組成以項目經理為核心的調度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。（2） 定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調會， 解決施工中出現的問題。（3） 每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組長。（4） 協(xié)調好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。（5） 監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調節(jié)狀態(tài)，保證施工生產正常進行。（6） 做好天氣預報

10、工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。2.3.2 總平面管理根據現場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產效率，同時避免重復運輸等影響工程進度的情況出現。2.3.3 現場實際情況（1） 本工程現場場地非常寬敞，具有良好的施工條件,材料進退場均很方便。（2） 施工用水、用電已由建設單位接入現場,現在場地周圍城市排水溝渠已經施工完畢,在開工后,場內施工排水可以經過處理后排放;現場基本具備“三通一平”條件，可以進場進行施工工作；第三章 施工方案及主要技術措施3.1 土方工程施工3.1.1 土方開挖方式以采用機械挖土為主，人工挖土輔助

11、。3.1.2 土方開挖的條件（1）場地內施工放線測量完畢，控制點均埋設并已通過建筑單位、監(jiān)理及有權單位驗收。（2）降水井施工完畢且降水已達 5d 以上。（3）人員安排，機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。（4）現場運輸道路準備完成，經檢查能滿足重型車輛行駛要求。（5）照明、草袋、清掃等工作已安排就序。3.1.3 開挖順序及放坡系數（1）坡系數放坡按照 1:0.3 即可。（2）挖標高的控制在基坑四周設置標高控制樁測設標高控制線，以便隨挖隨測。開挖至基底標高后，進行修整清理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸， 經自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核。3.2 基坑排水降水措施3.2.1

12、情況說明基礎施工時候處于夏季、冬季，要考慮有可能出現的降雨情況，另外由于地下水情況不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基礎施工時候因為基坑積水影響進度。3.2.2 地面有組織排水為了防止基礎施工期間降雨雨水流入基坑，在基坑頂四周做封閉磚砌排水溝， 并每隔 50m 設一集水井 1000mm1000mm800mm(深)，井底澆筑 50mm 厚 C10 混凝土墊層，井壁用 240mm 厚燒結普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。3.2.3 基坑底排水沿基坑底四周做磚砌排水溝 500mm500mm，溝底澆筑 50mm 厚 C10 混凝土墊層，溝兩側 120 厚燒結普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑 800m

13、m800mm 1000mm(深)，井底澆筑 50mm 厚 C10 混凝土墊層，井壁用 240mm 厚燒結普通磚砌筑。3.3 基礎工程3.3.1 工藝流程清理砼墊層鋼筋綁扎相關專業(yè)施工清理支模板 清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護模板拆除。3.3.2 清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工， 墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。3.3.3 鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，砼達到 1.2Mpa 后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 450綁扎，連接點處必須全部綁扎， 距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋

14、，距基礎頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。3.3.4 模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度300 時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度300 時，利用鋼絲網(間距 30cm)防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密

15、。3.3.5 清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。3.3.6 混凝土現場攪拌每次澆筑砼前 1.5h 左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3 份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。3.3.7 試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后， 掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3.3.8 材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為 2， 砂石料的計量誤差為土 3。投料順序為：石子水泥外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。3

16、.3.9 攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90 秒，摻外加劑時，不少于120 秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加 30 秒。3.3.10 當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。3.3.11 混凝土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過 2 小時， 為保證鋼筋位置正確，先澆一層 51Ocm 厚砼固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5 小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。

17、防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。3.3.12 混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的 1.5 倍。上層振搗棒插入下層 35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。3.3.13 混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。3.3.14 澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā)現有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。3.4 鋼筋工程本工程采用鋼筋有

18、級鋼筋、級鋼筋鋼筋。3.4.1 加工工藝(1)鋼筋加工鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能， 嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。（2）彎鉤形式。彎鉤形式有 3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線

19、長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。（3）彎心直徑。鋼筋彎心直徑為 2.5d，平直部分為 3d。（4）增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為 6.25d， 對直彎鉤為 3.5d，對斜彎鉤為 4.9d。(5)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。(6)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。3.4.2 鋼筋下料長度鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度直鋼

20、筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度3.5 焊接工程3.5.1 鋼筋閃光焊(1) 對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。3.5.2 連續(xù)閃光焊(1) 工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連

21、續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。3.5.3 預熱閃光焊(1) 工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。3.5.4 預熱方法(1)連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現預熱。(2)電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分 開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。3.5.5 -預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直

22、徑較粗時， 宜用此法。3.5.6 焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。3.5.7 鋼筋閃光對焊參數（1）對焊電流參數:根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數可防止接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。（2）光對焊參數:為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括:調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參

23、數。3.5.8 對焊操作要求（1）級鋼筋對焊:級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。（2）用預熱閃光焊時，其操作要點為:一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。3.5.9 對焊注意事項（1）對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。（2）當調換換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于 2 組）進行力學性能及冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。（3）接參數應根據鋼筋特性、氣

24、溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行調正。（4）接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（5）同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 1.5 倍。3.6 模板工程施工方法3.6.1 概述本工程模板施工框架柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用 20mm 厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質量和施工進度，為本工程配備 400m2 鋼模板，400m2 的膠合板，50t 48 鋼管（含腳手架用料）。3.6.2 梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。（1） 架柱定位在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2） 底模板

25、定位按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的 0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱 0.6%。（3） 側模板定位根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。（4） 面模板根據模板的排列圖，架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線

26、調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。3.7 混凝土工程施工方法3.7.1 本工程墊層、基礎及主體結構采用商品混凝土以及對其它混凝土的技術要求:(1) 根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。(2) 裝料順序:一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。(3) 混凝土攪拌的最短時間根據施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長 1030s。3.7.2 混凝土的澆筑(1) 澆筑的一般要求(2) 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(3) 混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m

27、，如超過 2m 時必須采取加串筒措施。(4) 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(5) 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的 1.25 倍，不超過 500mm， 平板振搗器的分層厚度為 200mm。3.7.3 混凝土澆筑(1) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2h 應按施工縫處理。(2) 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞

28、、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?.7.4 混凝土的養(yǎng)護(1) 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。(2) 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14d。在混凝土強度達到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護 2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。(3) 每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。3.8 砌體工程施工技術方案3.8.1 材料(1) 磚磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試

29、驗單；(2) 水泥品種與強度等級應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用大廠生產的P.S 32.5、42.5 號普通硅酸鹽水泥或 P.O32.5、42.5 礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用;(3) 砂宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于 M5 時， 砂的含泥量不應超過 5%。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應超過 10%。(4) 水應采用不含有害物質的潔凈水。(5) 摻合料石灰膏:熟化時間不少于 7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經我司試驗室試驗決定。(6) 其他材料拉結鋼筋、預埋件

30、、木磚、防水粉等均應符合設計要求。3.8.2 操作工藝（1） 拌制砂漿:(2) 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(3) 根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在5%以內。(4) 砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 1.5min。(5) 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4 h 內使用完畢。3.8.3 墻砌筑(1) 施工順序:彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現澆門窗過梁頂部砌

31、體。(2) 排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線， 核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(3) 選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(4) 盤角:砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層數和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。(5) 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌

32、筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊， 每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(6) 砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（7） 木磚預埋:木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高

33、度在 1.2m 以內者，每邊放 2 塊，高度在 23m 者每邊放 4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。3.9 施工測量方法測量在施工中十分重要，公司準備在本工程專門配備一個測量小組負責整個工程的測量工作。精確測量根據如下:相關規(guī)范；施工圖紙和技術聯絡單；建筑單位及城市規(guī)劃提供的有關測量資料和實物?？刂茰y量為放線測量和高程的豎向傳遞提供依據，放線測量和高程的豎向傳遞為結構的細部施工提供依據。3.9.1 測量儀器及校驗（1） 本工程使用的測量儀器及用途名稱進度用途J2-JDA儀激光經緯水平方向標準偏差2

34、垂直方向標準偏差6結構尺寸定位軸線豎向投測3.9.2 水準控制測量沿建筑物形狀測一條閉合導線 ,在閉合導線上設置 12 個待測高程點, 根據測繪部門提供的建設單位的控制點 ,施測后進行平差計算,誤差依點間的距離按比例分配, 作閉合校測高程，導線布點示意在施工中現場設定。3.9.3 建筑物定位放線方法建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結構圖。根據施工場地的實際情況考慮定位樁位的長期穩(wěn)定的保留，對建筑物測設每條直線主軸和弧線主軸的交點， 作為定位放線的依據。第四章 施工進度計劃4.1 總進度計劃策劃本工程計劃工期 240 日歷天

35、，包括節(jié)假日和休息日。施工段內具體施工流水搭接詳見附圖“施工網絡進度計劃”，開工時間以開工報告為準。4.1.1 施工進度的控制施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產生的影響。調整有施工管理經驗的人員擔任管理工作，并針對技術、質量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位項目副經理主抓分項工作。（1） 建立嚴格的工序施工日記制度，逐日詳細記錄工程進度，質量、設計修改、工地洽商和現場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關

36、問題。（2） 堅持每周定期召開一次，由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調工程施工外部關系，解決工程施工內部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調整意見。（3） 各級領導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現。第五章 施工準備工作計劃5.1 施工準備為了確保 240d 的施工工期，必須做好充足、完善的施工準備

37、工作，為工程正式動工打下良好的基礎。5.1.1 項目部以上各項準備工作可分為技術準備、物資生產準備、施工組織準備、現場施工準備、場外組織與管理準備等幾個各部分，具體準備情況詳以下敘述。5.2 施工技術準備對施工前的技術準備工作，必須細致、認真的進行，否則會造成人力、物力的極大浪費，同時有可能會影響到工程的按期完工。施工技術準備的范圍可以根據不同的施工階段做如下劃分:5.2.1 圖紙會審準備組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯系對照，發(fā)現問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙綜合

38、會審。5.2.2 施工預算準備編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做好進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。5.3 物資條件準備做好細致的準備工作，保證工程所需物資能夠按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則將直接影響工期、質量和成本。5.3.1 材料準備（1） 根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。（2） 建筑材料及安全防護用品準備:對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。（3） 對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法

39、，同時加強防盜、防火的管理。5.3.2 構配件加工準備（1） 根據施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。（2） 提前做好預制、預埋件的加工工作。(3) 組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。5.3.3 施工機械準備根據本工程實際情況選用主要機械設備如下:(1) 塔吊三臺、井架各六臺，負責材料垂直運輸；(2) JDY350 型攪拌機三臺，現場混凝土攪拌；(3) 砂漿攪拌機三臺，負責砌筑砂漿、粉刷砂漿攪拌；(4) 其他機械配備詳見附表本工程擬投入主要施工機械一覽表(5) 以上機械以及施工中所需的各種中小型機具設備均公司配備齊全且機械狀況良好，

40、無需訂購。5.3.4 運輸準備(1) 小型配件、生活物資、小批量材料的運輸和材料送檢:一輛五十鈴人貨車。(2) 大型、大宗材料:由材料供應單位提供。5.4 施工組織準備為實現本工程建設的優(yōu)質、高速、安全、文明、低耗的目標，本工程采用目前較為成熟及通用的項目法施工的管理體制。5.4.1 施工管理體制的設置原則(1) 成立有一定權威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調各方面的關系，確保工程按要求順利完成。(2) 根據本工程規(guī)模、技術復雜程度等因素建立有權威的管理組織。(3) 采用項目管理體制的同時，同時采用經濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、利。5.4.2 作業(yè)層人員的配備施工人員均挑選有豐富施工經驗

41、和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。5.4.3 項目部工作安排方式為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務書的工作內容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。5.5 現場施工布置5.5.1 施工現場控制網點在工程開工前會同有關單位做好現場的工作，包括測量控制點有關技術資料， 并復核控制點。5.5.2 現場“三通一平”(1) 現場平整施工現場平整且開闊，不需要重新進行基礎處理。(2) 入場道路場外已有永久性正式道路，可以滿足運輸要求

42、。(3) 場內臨時道路根據施工總平面布置圖分析，場內臨時道路能夠滿足材料進場就位、場內材料運輸、機械、人員的交通等需求。(4) 施工臨時用水建設單位已將臨時水源接到施工現場，相對用水量相應較小，故直接確定輸水管徑即可:向施工現場沿線輸水管管徑 D=25mm。(5) 施工臨時用電施工現場臨時用電可分為施工機械用電和照明用電兩大類。按經驗選用 BX型銅芯橡皮 100mm2 導線，一臺 100kVA 變壓器即可。(6) 現場排水由于施工現場周圍城市排水管網已經成，現場生產、生活污水經處理后、排放到城市排水管網中，雨水經排水溝排往管網中。第六章 施工質量保證措施6.1 施工質量管理及保證質量措施公司對

43、本工程的質量非常重視，決心把該工程建成一流的精品工程。給社會一個優(yōu)良的建筑工程。同時為了貫徹公司“嚴格科學管理，奉獻優(yōu)質產品；提供一流服務，促進企業(yè)發(fā)展”的質量方針，確保本工程施工質量優(yōu)良的實現，根據該工程施工圖紙設計，現行施工規(guī)程、規(guī)范和質量檢查驗收標準的有關要求，特制定本質量保證措施。6.1.1 質量目標（1） 單位工程:按照現行評定標準一次驗收合格。（2） 分部工程得分率 80%。(3) 觀感得分 90 分。6.1.2 質量保證體系建立起一套行之有效的文件化的質量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標，簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現了ISO9002 中 1

44、9 個要素的要求。該體系以質量手冊為核心，以程序文件為準則， 以作業(yè)指導書為操作指南，所有質量活動都有質量計劃并具體反映到質量記錄中，使得施工過程標準化、規(guī)范化、有章可循、責任分明。6.2 質量保證體系實施為了確保質量體系在本工程中的順利實施，公司將建立以總工程師為首的質量監(jiān)督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括公司、項目直至施工班組， 形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責，項目質量工程師中間控制， 項目質檢員工序檢查的管理系統(tǒng)，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。6.2.1 建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態(tài)度和認

45、真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術法規(guī)，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業(yè)務上。6.2.2 建立健全各級技術責任制建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用。6.2.3 建立施工組織設計審查制度工程開工前，將公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，公司提前一周提

46、出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理工程師審批。6.2.4 建立嚴格的獎罰制度在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰， 不允許出現不合格品。6.3 確保施工質量的技術措施(1) 加強技術管理認真貫徹執(zhí)行國家技術法規(guī)、操作規(guī)程和我司各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。(2) 加強工程材料管理各種不同材

47、料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕?， 認真做到開盤交底和拆模申請制度。6.4 各工序質量保證措施6.4.1 土方施工質量保證措施（1） 對于挖方區(qū)域，開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上 100mm，余土改由人工清除。（2） 對于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于 300mm，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達到規(guī)范要求。（3） 填筑碾壓前，要測定土料含水量，根據實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其

48、接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。（4） 各種構筑物背后的填土要特別注意，盡量用機械夯實，局部邊角以人工夯實。6.4.2 模板施工質量保證措施鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)” 的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下:（1） 工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。（2） 認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。（3） 提高模板施工質量，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內，尤其要重

49、視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。（4） 模板拆模后要進行清理修整，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。(5) 為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。6.5 保證質量的管理措施6.5.1 崗位責任制按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。6.5.2 獎罰制拉大班組優(yōu)良與合格工程的工資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。6.5.3 材料進場檢查制鋼材、水泥、黏土磚、等原材料進場應附出廠合格證及復檢資料。裝飾材料、門窗等成品、半成品先選定樣品，再按樣品驗收大宗進料。6.

50、5.4 三檢制主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。6.5.5 隱檢制根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。6.6 防止質量通病措施6.6.1 土方工程(1) 回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干密度及密實度，在符合設計要求后才能回填下一層。(2) 嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(3) 嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(4) 機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。(5) 雨期不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且

51、宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽） 內。6.6.2 模板工程:模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得轉入下道工序。6.6.3 梁模板(1) 通病現象:梁身不平直；梁底不平及下撓；梁側模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。(2) 防治措施:支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側固定。梁底模板按規(guī)定起拱。梁柱節(jié)點處支模按模板拼裝節(jié)點大樣施工。6.6.4 柱模板:(1) 通病現象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。(2) 防治措施:(3) 根據施工方案規(guī)定設置柱

52、箍。(4) 成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。(5) 四周斜撐要牢固。(6) 柱腳增設水泥砂漿柱箍防止漏漿。6.6.5 板模板(1) 通病現象:板中部下撓，板底混凝土面不平。(2) 防治措施:(3) 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。(4) 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。(5) 板模按規(guī)定起拱。6.6.6 鋼筋工程:(1) 鋼筋加工:(2) 鋼筋下料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。(3) 鋼筋成形尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值:對于級鋼筋只能進行一次重新調

53、直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。6.6.7 鋼筋綁扎與安裝(1) 鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2) 馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。(3) 鋼筋骨架入模時用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4) 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鋼絲應綁成八字形。發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整。(5) 柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。(6) 澆筑混凝土時，現澆板負筋

54、位置出現位移應及時調整。6.6.8 焊接工程應避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現象。電弧焊(1) 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。(2) 根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3) 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定， 保證焊縫尺寸符合要求。(4) 接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5) 鋼筋電焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施:（6） 對稱施焊；(7) 分層輪流施焊

55、；（8） 選擇合理的焊接順序。6.6.9 電渣壓力焊:(1) 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋， 使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 12min 后卸下夾具。(2) 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 1640mm 的級、級鋼筋的焊接， 當采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接

56、工藝的參數應經試驗。鑒定后方可采用。(3) 焊劑要妥善存放，以免受潮變質。(4) 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。(5) 接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(6) 咬邊:主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快； 上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。6.6.10 混凝土工程蜂窩(1) 產生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失， 鋼筋較密或石子相應過大。(2) 預防措施:按規(guī)定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫