芳烴抽提裝置停工方案

1、中 國 石 化 湛 江 東 興 石 油 企 業(yè) 有 限 公 司作 業(yè) 程 序 文 件編號： zjdx/tgmb-13-01 2011湛江東興化 工 有 限 有 限 公 司75 萬噸 /年芳烴抽提裝置停工方案裝置名稱芳烴抽提裝置編制車審間機(jī)動處生產(chǎn)處主任核批準(zhǔn)安環(huán)處主管領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行日期：作廢日期中 國 石 化 湛 江 東 興 石 油 企 業(yè) 有 限 公 司作 業(yè) 程 序 文 件編號： zjdx/tgmb-13-01 201175 萬噸 / 年芳烴抽提裝置停工方案一停工 目的芳烴抽提裝置本次停工為計劃停工，主要是配合全廠的停工檢修， 預(yù)分餾單元、抽提蒸餾單元及芳烴精餾單元常規(guī)檢修。由于裝置人員偏少，

2、且可以避開全廠裝置蒸汽吹掃高峰期， 確保吹掃效果，車間建議芳烴抽提裝置應(yīng)提前三天停工。技改技措如下：1. 新增半再生重整汽油脫 c6 塔流程。2. 芳烴抽提機(jī)泵 出入口增加排輕污油線流程 。3. 芳烴抽提邊界增加冷凝水排雨水溝流程。二.停工要求及準(zhǔn)備工作1. 組織好停工吹掃人員，落實停工方案，使全體操作人員熟悉并掌握停工方案。2. 聯(lián)系調(diào)度，確定具體停工時間，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保不合格線、污油線、火炬線等系統(tǒng)線暢通，同時保證有足夠的 n2、蒸汽等停工介質(zhì)。3. 聯(lián)系電氣、儀表、化驗、檢修、動力、油品等單位作好停工吹掃的各項配合工作。4. 注意公用工程，如燃料氣、蒸汽等的操作平穩(wěn)。5. 在停工各階段，

3、適時將儀表控制改手動，切除有關(guān)聯(lián)鎖。6. 與上下游裝置聯(lián)系，互相協(xié)調(diào)、配合。7. 準(zhǔn)備好氣防工具和安全防護(hù)用具。8. 準(zhǔn)備好停工用不同規(guī)格的隔離盲板。9. 在計劃停工前， 應(yīng)檢查濕溶劑罐 v21210中有無溶劑， 確認(rèn)氮封已給上， 確保濕溶劑罐處于備用狀態(tài)，能接受退料。10. 確認(rèn)濕溶劑冷卻器 e21215已經(jīng)投用。三裝置停工步驟1. 溶劑再生罐的停工1）、在停工操作前12 天，停止溶劑再生罐v21206及其加熱器 e21210 的運(yùn)轉(zhuǎn)。2）、切斷溶劑再生罐的進(jìn)料，關(guān)流量控制器fic21218 及其前后閥。2中 國 石 化 湛 江 東 興 石 油 企 業(yè) 有 限 公 司作 業(yè) 程 序 文 件編

4、號： zjdx/tgmb-13-01 20113）、逐漸減少溶劑再生罐底e21210的加熱，當(dāng)液面消失時關(guān)閉e21210的蒸汽進(jìn)口閥，停止加熱。4）、將溶劑再生罐與其它系統(tǒng)隔斷，使其自然冷卻下來。同時停抽真空泵p21214 及相關(guān)設(shè)備。5）、當(dāng)溶劑再生罐內(nèi)溫度低于60時，將塔內(nèi)的殘渣排放至桶內(nèi)送出界區(qū)處理，必要時引氮?dú)膺M(jìn)入，用氮?dú)鈮撼觥Ｈ绻迌?nèi)殘渣排放不出來，可通過通蒸汽吹通排渣管線后排放。6）、用水沖洗、蒸汽吹掃干凈。2. 抽提蒸餾單元的停工1）、將 v21202的抽余油非芳烴和 v21203的苯分別改至 不合格汽油線 和不合格苯線至罐區(qū) ，停用白土精制部分 ， 并將進(jìn)料流控 fic2120

5、3 降低至設(shè)計負(fù)荷的 50左右。注意 p21201開最低流量線滿足泵運(yùn)行要求。2）、逐漸減少 t21201 和 t21202的塔底蒸汽用量，塔底溫度按1520 / 小時的速度降溫，同時降低塔頂循環(huán)冷卻水量。3）、隨著塔溫的降低，停止 t21201 的進(jìn)料，并將脫己烷塔 t21102 頂?shù)募和橛透乃椭疗宛s分出裝置， v21201 在停工前盡量 降低液位 ，便于檢修時退油。4）、溶劑繼續(xù)循環(huán)，停止塔底加熱蒸汽。 當(dāng)循環(huán)溶劑溫度降低到90左右時，停止溶劑循環(huán)。5）、停抽真空泵 p21213，溶劑再生系統(tǒng)用氮?dú)獬渲?0kpa。6）、開啟停工溶劑冷卻器e21215的循環(huán)冷卻水，由p21204 將系統(tǒng)內(nèi)

6、溶劑經(jīng)e21215冷卻后排放至濕溶劑罐v21210。排放順序為：v21210 e21215e21201e21212p21204 t21202 p21205 v21203p21203t21201 p21202 v212027）、依次盡可能用泵排盡各設(shè)備存液后，抽提蒸餾系統(tǒng)內(nèi)殘液排放至地 下溶劑罐 v21212 全部加以回 收。注意一定要把 設(shè)備管線內(nèi)的殘余溶劑退干凈， 防止溶劑凝固凍住管線。8）、抽提蒸餾塔、溶劑回收塔、溶劑再生系統(tǒng)分別充氮?dú)庵?.2mpa，在各低3中 國 石 化 湛 江 東 興 石 油 企 業(yè) 有 限 公 司作 業(yè) 程 序 文 件編號： zjdx/tgmb-13-01 2011

7、點將系統(tǒng)內(nèi)殘液排放至地下溶劑罐v21212 全部加以回收。9）、用氮?dú)夂驼羝祾呷b置系統(tǒng)。3. 預(yù)分餾單元的停工1）、將脫己烷塔 t21102 頂己烷油由進(jìn) v21201 改至汽油餾分出裝置后 , 逐漸減少 t-21101 和 t-21102 底蒸汽用量，塔底溫度按 1520 / 小時的速度降溫，同時降低塔頂循環(huán)冷卻水量。2）、隨著塔溫的降低，聯(lián)系調(diào)度將連續(xù)重整穩(wěn)定汽油改至汽油罐區(qū)。盡量將v21101液位抽空后，停止 t21101和 t21102的進(jìn)料，將 t-21101 和 t-21102改全回流操作，兩塔繼續(xù)降溫直至蒸汽手閥關(guān)閉。3）、當(dāng)兩塔溫度冷卻至40后，將 t21101 底油由泵

8、p21102 送至 t21102,開泵 p21104走汽油餾分出裝置線至汽油罐區(qū)。 v21102、v21103 存油分別由泵 p21103、p21105送至汽油餾分出裝置線。流程如下：t21101t21102v21102v21103p21102p21104p21103p21105汽油餾分4）、用水沖洗、蒸汽吹掃干凈。4. 芳烴精餾單元停工1）加熱爐停爐操作二甲苯塔底爐 f21501 出口溫度以 15-25 / 速率降溫， 根據(jù)情況逐步熄滅部分火咀，也要根據(jù)火焰減少情況，適當(dāng)關(guān)小火咀風(fēng)門檔板。適當(dāng)打開煙道擋板，把煙氣直接放空，煙道擋板開度約 1/3-2/3 ，保持合適的爐膛負(fù)壓，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉引

9、風(fēng)機(jī)出入口蝶閥。爐出口溫度低于 200時，加熱爐可熄火， 關(guān)閉主火咀的調(diào)節(jié)閥和爐前手閥，關(guān)閉長明燈手閥，開大風(fēng)門和煙道檔板。熱空氣溫度低于 80，且預(yù)熱管溫度已冷下來后 ，打開各爐的快開風(fēng)門，然后停鼓風(fēng)機(jī)。2） 停止進(jìn)料 停爐后，維持c7+餾分油進(jìn)出裝置流程不變。切斷脫庚烷塔重沸器加熱4中 國 石 化 湛 江 東 興 石 油 企 業(yè) 有 限 公 司作 業(yè) 程 序 文 件編號： zjdx/tgmb-13-01 2011熱源，關(guān)閉 fv21506、fv21507。 逐漸降低系統(tǒng)的操作溫度，同時降低塔頂空冷器負(fù)荷。脫庚烷塔頂回流罐 v21501 液位抽空后?；亓鞅?p21502a/b, 二甲苯塔頂回

10、流罐 v21502 液位抽空后?；亓鞅?p21504a/b。 加熱爐 f21501 出口溫度降至 100左右時，停止 c7+餾分油向 t21501的進(jìn)料，將 c7+餾分油 (脫己烷油 )改走冷卻器 e21103 出裝置。脫庚烷塔 t21501 液位抽低至 10%后，停塔底泵 p21501a/b。二甲苯塔 t21502 液位抽低至 10%后，停塔底泵 p21503a/b。 t21501 壓力維持 0.065mpa, t21502 壓力維持 0.2mpa，壓力不足從回流罐處補(bǔ)氮。 停止相關(guān)空冷風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)各排污點排油至苯抽提裝置地下污油罐，排盡塔、容器、換熱器、管線存油。依次盡可能用泵排盡各設(shè)備存液

11、后，系統(tǒng)內(nèi)殘液排放至排至地下污油罐全部加以回收。用水沖洗、蒸汽吹掃干凈。3） v21505a/b 的退油和置換拆掉相應(yīng)的 n2 管線盲板，用罐自身壓力先將物料壓入脫庚烷塔回收油品，再用余壓將罐內(nèi)的殘油壓往地下污油罐，再用 n2 趕罐內(nèi)少量存油。 n2 置換 3-4 遍后，可用 n2 保持微正壓。四裝置退油吹掃方案本吹掃方案為 2012 年裝置大修制定，停工吹掃為徹底掃凈低于系統(tǒng)的所有設(shè)備、管線內(nèi)可能存有的殘油、殘溶劑，保證停工安全檢修的順利進(jìn)行。含苯管線在蒸汽吹掃之前要用水沖洗再進(jìn)行吹掃。本方案供操作時參考 , 未詳盡之處現(xiàn)場研究決定。一）預(yù)分餾單元1. 預(yù)分餾單元 t21101、t21102

12、 內(nèi)存油按上述流程退向芳烴精餾單元后， 兩塔內(nèi)氮?dú)獬鋲褐?0.3mpa,將系統(tǒng)內(nèi)殘油通過各低點密閉排放至輕污油罐。2. 退完油后 t21101、t21102 充氮?dú)庵?0.3 mpa,系統(tǒng)置換兩次，排放至火炬線。3. 置換完成后兩塔順著流程向芳烴精餾單元頂水，二甲苯塔底水經(jīng) p3503ab送出裝置。4. 頂完水加完相應(yīng)盲板后，兩塔從塔底給汽吹掃。5. 此次吹掃先由給汽點給塔進(jìn)汽，開塔頂空冷及水冷，經(jīng)回流罐排放線至低瓦5中 國 石 化 湛 江 東 興 石 油 企 業(yè) 有 限 公 司作 業(yè) 程 序 文 件編號： zjdx/tgmb-13-01 2011系統(tǒng)，待塔吹掃合格后再吹掃各個支線。6. 吹掃

13、流程1）原料緩沖罐 v21101 部分由開工循環(huán)線從脫已烷塔系統(tǒng)引汽，引汽前打開 v21201 頂部放空以排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。 v21101進(jìn)口原料線上引汽 v21101給汽點開工循環(huán)線 v21101v21101罐頂氣相線 v21101壓控（進(jìn)、出線）吹掃v21101安全閥拆除吹掃水包界位計吹掃去污油總管吹掃排污進(jìn)料管線原料進(jìn)裝置邊界閥脫法蘭吹掃排污罐區(qū)汽油進(jìn)料線流量控制閥吹掃流控副線邊界閥1#重整進(jìn)料線邊界閥后脫法蘭吹掃排污2#重整進(jìn)料線手閥脫法蘭吹掃排污開工循環(huán)線到 v21101進(jìn)料線手閥脫法蘭吹掃排污150- p21151-2b5e21103殼程 e21105a/b 管程 p21104a/b

14、出口導(dǎo)淋吹掃罐區(qū)小流量線流量控制閥吹掃流控副線邊界閥油相 p21101a/b進(jìn)口排污v21101液面計吹掃脫戊烷塔進(jìn)料控制閥吹掃2）脫戊烷塔 t21101 系統(tǒng)進(jìn)料線t21101 底給汽進(jìn)料線e21105a/b殼程 e21101殼程脫戊烷塔進(jìn)料控制閥吹掃塔頂揮發(fā)線t21101 t21101 頂線安全閥拆除排污a21101入口 v21102a21101入口壓力平衡線通過 v21102 v21102罐底 p21103a/b入口過濾器排污水包去污油管線脫法蘭吹掃界位計吹掃罐頂 v21102壓控閥 pv21103b吹掃邊界閥組脫法蘭吹掃v21102壓控閥 pv21103a吹掃6中 國 石 化 湛 江

15、東 興 石 油 企 業(yè) 有 限 公 司作 業(yè) 程 序 文 件編號： zjdx/tgmb-13-01 2011塔頂回流線t21101頂回流線流控閥fv21107拆除吹掃 p21103出口單向閥拆除吹掃 c5餾分出裝置控制閥拆除吹掃塔底循環(huán)管線t21101塔底循環(huán)線塔底重沸器（e21102）出、入口脫法蘭吹掃塔底放空塔底產(chǎn)品線t21101塔底線去污油管線排污e21103 管程依次脫入口法蘭吹掃干凈后通過 p3003a/b 入口過濾器拆除排污脫已烷塔進(jìn)料控制閥 fv21108拆除吹掃3）脫已烷塔 t21102 系統(tǒng)進(jìn)料線t21102 底給汽進(jìn)料線脫已烷塔進(jìn)料控制閥fv21108拆除吹掃塔頂揮發(fā)線t2

16、1102 t21102 頂線安全閥拆除排污a21102入口脫法蘭吹掃干凈后通過 v21103 a21102入口壓力平衡線通過 v21103v21103罐底 p21105a/b入口拆過濾器排污水包去污油管線脫法蘭吹掃界位計吹掃罐頂 v21103壓控閥 pv21122b拆除吹掃邊界閥組脫法蘭吹掃v21103壓控閥 pv21122a拆除吹掃脫除吹掃塔頂回流線t21102頂回流線流控閥fv21122拆除吹掃 p21105出口單向閥拆除吹掃7中 國 石 化 湛 江 東 興 石 油 企 業(yè) 有 限 公 司作 業(yè) 程 序 文 件編號： zjdx/tgmb-13-01 2011 c6 餾分至抽提蒸餾部分fv2

17、1124拆除吹掃抽提進(jìn)料緩沖罐手閥法蘭脫開吹掃c6餾分出裝置手閥法蘭脫開吹掃塔底循環(huán)管線t21102塔底循環(huán)線塔底重沸器（e21104）出、入口脫法蘭吹掃塔底放空塔底產(chǎn)品線t21102塔底線去污油管線排污p21104a/b入口過濾器排污二）抽提蒸餾單元1. 抽提蒸餾塔、溶劑回收塔分別充氮?dú)庵?0.2mpa，在各低點將系統(tǒng)內(nèi)殘液排放至地下溶劑罐 v21212全部回收。2. 兩塔氮?dú)庵脫Q 2 遍后，加好相應(yīng)盲板，兩塔從塔底給汽吹掃。3. 此次吹掃先由給汽點給塔進(jìn)汽， 開塔頂空冷及水冷， 經(jīng)回流罐排放線至低瓦系統(tǒng)，待塔吹掃合格后再吹掃各個支線。4吹掃流程1）抽提蒸餾塔 t21201 部分t21201

18、底給汽，拆開各泵最小流量線的限流板處法蘭排放。 c6 餾分進(jìn)料線t21201 底給汽進(jìn)料線e21201a/b殼程 e21201a/b抽提蒸餾塔進(jìn)料控制閥fv21209 吹掃排污 p21201出口吹掃 t21201 的貧溶劑進(jìn)料管線吹掃t21201 底給汽進(jìn)料線 p21217出口吹掃 fi21201 及跨線 tv21212 吹掃 tdv21207 控制閥吹掃貧溶劑流控閥 fv21204 吹掃 tv21209 控制閥吹掃 p21204出口吹掃 fi21201 及跨線 e21202 殼程 e21201 管程貧溶劑流控閥 fv21204 吹掃 e21201 管程 p21204出口吹掃8中 國 石 化

19、湛 江 東 興 石 油 企 業(yè) 有 限 公 司作 業(yè) 程 序 文 件編號： zjdx/tgmb-13-01 2011其中濕溶劑線 p-21278a 在 p21210a/b出口排放。退溶劑線p-21213 經(jīng)e21215 殼程和 p-21214 管線在 v21210 的導(dǎo)淋處排放。新鮮溶劑線 p-21281 在 p21209 出口流量計 ft21221 導(dǎo)淋排放。助溶劑線 p-21285 在 p21211出口流量計 ft21222 導(dǎo)淋排放。再生溶劑線 p-21270 在 p21208a/b 出口閥靠近泵體法蘭拆開排放。e21204 吹掃通過 t21201 底給蒸汽對 e21204 殼程吹掃，低

20、點導(dǎo)淋進(jìn)行排放。 t21201 中斷再沸器t21201 底給汽e21212 殼程 p21217出入口導(dǎo)淋吹掃 塔頂揮發(fā)線t21201 t21201 頂線安全閥拆除排污a21201 e21203殼程 v21202a21201入口壓力平衡線通過 v21202v21202罐底 p21202a/b入口導(dǎo)淋吹掃水包去污油管線吹掃界位計吹掃罐頂 v21202壓控閥 pv21202b吹掃邊界閥組脫法蘭吹掃v21202壓控閥 pv21202a吹掃 塔頂回流線t21201頂回流線流控閥fv21208吹掃 p21103 出口到淋吹掃 c6 非芳出裝置控制閥fv21209 吹掃裝置邊界非芳烴線第一道閥后法蘭拆開排放

21、 塔底循環(huán)管線t21201塔底循環(huán)線塔底重沸器（e21204）吹掃塔底放空 塔底產(chǎn)品線t21201塔底線9中 國 石 化 湛 江 東 興 石 油 企 業(yè) 有 限 公 司作 業(yè) 程 序 文 件編號： zjdx/tgmb-13-01 2011去污油管線排污p21203a/b入口導(dǎo)淋吹掃停工線 p21266： t21201 底部給汽 t21201t21201 回流管線回流控制閥 fv21208 副線非芳流控閥 fv21209 副線停工線 p21266v21209 的導(dǎo)淋處排放。開工線 p21290 由 c6 餾分線蒸汽合吹，導(dǎo)淋處排放。不合格線 p21291：t21201 底部給汽 t21201 t

22、21201 回流管線回流控制閥 fv21208 副線非芳流控閥 fv21209 副線裝置邊界不合格線第一道閥后法蘭拆開排放。停工退油線 p21272：t21201 底部給汽 t21201t21201 回流管線回流控制閥 fv21208 副線非芳流控閥 fv21209 副線停工退油線 p21272v21210 導(dǎo)淋處排放。吹掃時要一路一路吹掃， 一路吹掃干凈后， 再吹掃另外幾路， 幾路都吹掃干凈后，再繼續(xù)向下段吹掃。2）溶劑回收塔 t21202 部分t21202底給汽，拆開各泵最小流量線的限流板處法蘭排放。 進(jìn)料線t21202 底給汽進(jìn)料線t21202 進(jìn)料控制閥 fv21210吹掃 p2120

23、3a/b出口導(dǎo)淋吹掃 塔頂揮發(fā)線t21202 t21202 頂線安全閥拆除排污a21202 e21205殼程 v21203a21202入口壓力平衡線通過 v21203v21203罐底 p21205a/b、p21206a/b入口導(dǎo)淋吹掃水包去污油管線脫法蘭吹掃界位計吹掃罐頂 uv21203 v21203壓控閥 pv21205b吹掃 v21203 壓控閥 pv21205a吹掃 p21213出口法蘭吹掃其中 p21206a/b 后路由白土罐系統(tǒng)倒吹至p21206a/b 出口導(dǎo)淋處排放。 塔頂回流線10中 國 石 化 湛 江 東 興 石 油 企 業(yè) 有 限 公 司作 業(yè) 程 序 文 件編號： zjdx

24、/tgmb-13-01 2011t21202頂回流線流控閥fv21212吹掃 p21205a/b 出口導(dǎo)淋吹掃其中循環(huán)線由 c6 餾分線吹掃蒸汽至控制閥處排放。 塔底循環(huán)管線t21202塔底循環(huán)線塔底重沸器吹掃塔底放空 塔底產(chǎn)品線t21202塔底線去污油管線排污p21204a/b入口導(dǎo)淋吹掃吹掃時要一路一路吹掃， 一路吹掃干凈后， 再吹掃另外幾路， 幾路都吹掃干凈后，再繼續(xù)向下段吹掃。三）溶劑再生單元1. 當(dāng)溶劑再生罐內(nèi)溫度低于 60時，將塔內(nèi)的殘渣排放至桶內(nèi)送出界區(qū)處理，必要時引氮?dú)膺M(jìn)入，用氮?dú)饩徛龎撼?，注意防止濺出傷人。2. 通過罐頂放空口向再生罐補(bǔ)充熱的冷凝水，清洗再生罐?？梢酝ㄟ^再沸器

25、補(bǔ)加一些熱量以引起循環(huán)。冷凝液分批排出，直到冷凝液相當(dāng)清潔為止。3. 在打開再生罐進(jìn)行檢查前，認(rèn)真清洗再生罐是很重要的。因為罐內(nèi)有可能累積硫化鐵，特別是積聚在破沫網(wǎng)上。硫化鐵在空氣中能自燃，作為安全措施，在打開容器時必須保持破沫網(wǎng)濕潤， 以保證不發(fā)生自燃。 打開人孔后， 崗位人員應(yīng)加強(qiáng)巡檢，防止自燃。4. 在檢修過程中，為防止發(fā)生意外，安排人員定期向罐內(nèi)灑水，保證罐內(nèi)的濕潤。如檢修時發(fā)現(xiàn)罐人孔冒煙，立即通知罐內(nèi)檢修人員出來，從罐頂注水滅火。5v21206 底給吹掃蒸汽。1）v21206 底引低壓吹掃蒸汽 v21206 底臟物通過廢渣線閥門后法蘭脫開排放。2）v21206 底引低壓吹掃蒸汽流控閥

26、fv21218 處排放，后路由 p21204a/b入口倒吹過來。3）v21207 頂氣體管線吹掃： v21206 底給汽 v21207uv21203 pv21211副線 p21214 出口法蘭拆開排放。4）v21207 底管線 p21208a/b 入口導(dǎo)淋吹掃。11中 國 石 化 湛 江 東 興 石 油 企 業(yè) 有 限 公 司作 業(yè) 程 序 文 件編號： zjdx/tgmb-13-01 2011四）芳烴精餾單元1. 芳烴精餾單元 t21501、t21502 內(nèi)存油退向罐區(qū)后， 兩塔內(nèi)氮?dú)獬鋲褐?0.3mpa,將系統(tǒng)內(nèi)殘油通過各低點密閉排放至輕污油罐。7. 退完油后 t21501、t21502

27、充氮?dú)庵?0.3 mpa,系統(tǒng)置換兩次，排放至火炬線。8. 置換完成后兩塔與預(yù)分餾單元一起順著流程向罐區(qū)頂水，二甲苯塔底水經(jīng)p21503ab送出裝置。9. 頂完水加完相應(yīng)盲板后，兩塔從塔底給汽吹掃。10. 此次吹掃先由給汽點給塔進(jìn)汽，開塔頂空冷及水冷，經(jīng)回流罐排放線至低瓦系統(tǒng)，待塔吹掃合格后再吹掃各個支線。11. 吹掃流程1）脫庚烷塔 t21501 系統(tǒng) 進(jìn)料線t21501 底給汽進(jìn)料線e21502殼程 e21502殼程c7+餾分油脫除吹掃（ e21105a/b對接處） 塔頂揮發(fā)線t21501 t21501 頂線安全閥拆除排污a21501 v21501a21501入口壓力平衡線通過 v2150

28、1v21501罐底 p21502a/b入口導(dǎo)淋吹掃水包去污油管線脫法蘭吹掃界位計吹掃罐頂 v21501壓控閥 pv21503b吹掃邊界閥組脫法蘭吹掃v21501壓控閥 pv21503a吹掃 塔頂回流線t21501頂回流線流控閥fv21505吹掃 p21502ab出口導(dǎo)淋吹掃c7餾分出裝置線c7 餾分出裝置控制閥吹掃12中 國 石 化 湛 江 東 興 石 油 企 業(yè) 有 限 公 司作 業(yè) 程 序 文 件編號： zjdx/tgmb-13-01 2011 塔底循環(huán)管線t21501塔底循環(huán)線塔底重沸器塔底放空塔底產(chǎn)品線t21501塔底線去污油管線排污p21501a/b入口導(dǎo)淋吹掃2） 二甲苯塔 t21

29、502 系統(tǒng) 進(jìn)料線t21502 底給汽 ( 塔頂放空打開 , 少量排汽 )進(jìn)料線e21503a/b殼程 e21503殼程二甲苯塔進(jìn)料控制閥fv21508吹掃 塔頂揮發(fā)線t21502 t21502 頂線安全閥拆除排污a21502 v21502 差壓控制閥 pdv21522吹掃后通過 v21502e21501a/b管程v21502罐底 p21504a/b入口導(dǎo)淋吹掃罐頂 v21502安全閥拆除吹掃罐底脫庚烷塔底溫控閥 fv21506、fv21507吹掃 塔頂回流線t21502頂回流線流控閥fv21522吹掃 p21504a/b 出口導(dǎo)淋吹掃空冷器 a21503后冷器 e21504殼程 c8出裝置

30、流量計、流控閥 fv21524吹掃 c8 餾分出裝置邊界法蘭脫除吹掃13中 國 石 化 湛 江 東 興 石 油 企 業(yè) 有 限 公 司作 業(yè) 程 序 文 件編號： zjdx/tgmb-13-01 2011 塔底循環(huán)管線t21502 塔底循環(huán)線 p21503a/b入口導(dǎo)淋排放重沸爐進(jìn)料支路給汽 p21503a/b 出口拆單項閥吹掃f21501 四路流量控制閥吹掃干凈后通過 t21502 與脫已烷塔重沸器 e21104 連接的相關(guān)管線脫法蘭吹掃 塔底產(chǎn)品線t21502塔底線去污油管線吹掃控制閥 fv21521 吹掃 e21503a/b e21502 管程汽油餾分出裝置線法蘭脫除吹掃（ e21105

31、a/b 對接處）c7c9線至邊界閥處停工檢修安全環(huán)保注意事項一、 裝置停工檢修的安全處理1. 裝置停工由生產(chǎn)調(diào)度按停工方案統(tǒng)一指揮，確保順利安全停工。2. 裝置停工后，按停工方案和工藝要求切斷進(jìn)出裝置的物料，嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)，不允許任意排放有毒、有害物料。無火炬設(shè)施的帶壓易燃、易爆氣體排空要緩慢進(jìn)行，采取逐漸減壓措施，放空管線未端必須采取防火措施。3. 對有毒、可燃、有腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道應(yīng)按規(guī)定徹底的吹掃（可燃物料嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃） 、蒸煮、中和、置換等處理。 并做到四定， 即：定標(biāo)準(zhǔn)、定時間、定人員、定職責(zé)。要專人驗收，記錄備案。對吹掃置換過的設(shè)備、容器、管道和下

32、水井、排凝點等在交付檢修前，必須達(dá)到二級用火條件。4. 裝置停工、置換、分析合格后，應(yīng)按停工方案抽堵盲板流程圖，將進(jìn)出裝置的物料管線堵上盲板， 做上明顯標(biāo)志。 盲板應(yīng)指定專人統(tǒng)一登記掛牌管理， 防止漏堵、漏抽。5. 在停工檢修中，對有的罐、槽、塔、管線等設(shè)備存留有易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)時，其出、入口或與生產(chǎn)系統(tǒng)相連處應(yīng)加上盲板，掛上“內(nèi)有物料，注意安全?！钡木媾疲匾獣r指定專人看管。6. 停工吹掃期間，各崗位吹掃人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查、防止串線、冒罐等事故的發(fā)生。在整個停工、 吹掃過程中若出現(xiàn)大量油品和油氣散落出來時， 應(yīng)立即妥善處理，必要時，可派出消防車輛掩護(hù)。7. 停工吹掃期間，嚴(yán)禁機(jī)動

33、車輛在該區(qū)域行駛和任何用火作業(yè)。14中 國 石 化 湛 江 東 興 石 油 企 業(yè) 有 限 公 司作 業(yè) 程 序 文 件編號： zjdx/tgmb-13-01 20118. 裝置交付檢修前，必須對裝置內(nèi)的含油污水系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗，趕盡油氣，并對井口和漏斗口以及與含油污水系統(tǒng)相通的明溝徹底封嚴(yán)蓋牢， 防止動火時發(fā)生著火爆炸。9. 打開設(shè)備人孔前，應(yīng)使其內(nèi)部溫度降到安全條件下，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時， 應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門， 待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時方可進(jìn)行，警惕有堵塞現(xiàn)象。二、進(jìn)塔入罐的安全規(guī)定及要求1. 凡需進(jìn)入其內(nèi)部工作的設(shè)備、容器，必須采用盲板等措施與系統(tǒng)嚴(yán)密隔離及卸壓

34、、降溫并經(jīng)吹掃、中和、置換直至化驗分析合格。2. 進(jìn)入有轉(zhuǎn)動裝置的各種設(shè)備前，應(yīng)先切斷轉(zhuǎn)動裝置的電源，并在電氣按鈕或閘刀上掛上“嚴(yán)禁合閘、有人工作”的警告牌。3. 為改善作業(yè)條件，可使用通風(fēng)設(shè)施，但嚴(yán)禁向密閉容器輸送純氧。4. 進(jìn)塔入罐作業(yè)前 30 分鐘，化驗部門應(yīng)完成取樣分析工作， 并出具化驗分析單。凡無法與系統(tǒng)進(jìn)行有效隔離或在作業(yè)過程中有毒有害氣體有可能集聚的場所應(yīng)每小時對作業(yè)現(xiàn)場檢測一次，每四小時化驗采樣分析一次。5. 進(jìn)塔入罐需明火作業(yè)時（包括使用非防爆工具和照明），應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司安全用火管理規(guī)定。6. 進(jìn)入金屬容器（塔、罐、鍋爐等）和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè)照明電壓不

35、得大于 12 伏，如果作業(yè)環(huán)境內(nèi)存在爆炸性氣體，則應(yīng)使用防爆電筒或電壓為 12v 的防爆安全行燈。 行燈變壓器不準(zhǔn)放在容器內(nèi)或容器上。 需使用電動工具時，應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，其接線板嚴(yán)禁帶入容器內(nèi)使用。7. 氣焊作業(yè)時，嚴(yán)禁向容器內(nèi)排入氧氣、乙炔等氣體，工作間斷或結(jié)束，應(yīng)切斷電源、氣源、熄滅火種后，方可離開現(xiàn)場。8. 進(jìn)塔入罐作業(yè)結(jié)束后， 施工項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工項目完成情況， 工器具、材料等是否忘在設(shè)備容器內(nèi)進(jìn)行一次全面檢查， 確認(rèn)無疑后，方可將設(shè)備容器交回車間。9. 車間在封人孔前， 應(yīng)再次對設(shè)備容器內(nèi)部進(jìn)行一次檢查驗收， 確認(rèn)設(shè)備容器內(nèi)無人及遺留任何物件后，雙方簽字，將人孔封閉。三、

36、停工檢修環(huán)保管理規(guī)定和要求1. 裝置吹掃前必須將容器、管線中剩油全部退凈。15中 國 石 化 湛 江 東 興 石 油 企 業(yè) 有 限 公 司作 業(yè) 程 序 文 件編號： zjdx/tgmb-13-01 20112. 設(shè)備、管線中清出的殘油，油垃圾必須用桶裝及袋裝，集中堆放，不準(zhǔn)混入垃圾中。3. 裝置或設(shè)備沖洗不得將污油、化學(xué)藥劑、氨水等排入雨水明溝。4. 對高濃度污水等排放必須先聯(lián)系后排放。5. 各裝置沖洗水排放要嚴(yán)格按停工污水排放計劃執(zhí)行。6. 停工檢修期間要保護(hù)草坪、樹木、花草，不得隨意損壞和污染，不得隨意堆放各種廢棄物。7. 開工前各裝置區(qū)及罐區(qū)下水井，雨水明溝應(yīng)掏凈雜物，保持暢通。四 停工吹掃安全注意事項1引蒸汽必須要緩慢，嚴(yán)防打水擊，并且必須先脫盡冷凝水。2蒸汽吹掃前，所有設(shè)備、管線退油、退溶劑完畢，退油、退溶劑時不允許就地排放，做到文明施工。 吹掃前應(yīng)將所有壓力表拆下， 在各塔回流罐或塔頂裝好1.0mpa量程的壓力表。3停工吹掃時要拆除各低點排凝閥及排污閥、絲堵等，定期打開閥門，以便排掉積在低點的殘存液體和少量污水。4停工和吹掃期間要加強(qiáng)各方面的聯(lián)系，各崗位要互相協(xié)調(diào)。5對于那些有蒸汽吹掃的系統(tǒng)，待吹掃完后，應(yīng)放凈余氣，打開所有低點放空，不放心處用氮?dú)獯祾吒蓛?/p>