SCR催化劑簡(jiǎn)介

1、精品文檔scr兌硝系統(tǒng)，主要是在催化劑作用下，還原劑 nh斑相對(duì)較低的溫度下講 no?口 no斑原成，而幾乎不發(fā)生nh3的氧化反應(yīng)，從而提高了脫硝效率，減少 了 nh3的消耗。sc添統(tǒng)由氨供應(yīng)系統(tǒng)、氨氣/空氣噴射系統(tǒng)、催化反應(yīng)系統(tǒng)以 及吹灰系統(tǒng)等組成，催化反應(yīng)系統(tǒng)中的催化劑是 scre藝的核心。目前商業(yè)上應(yīng) 用比較廣泛的是運(yùn)行溫度處于 320450 c的中溫催化劑，該催化劑以tio2為載 體，上面負(fù)載鈾、鴇和鋁等主催化劑或助催化劑。scr崔化劑生產(chǎn)工藝通常將催化劑固定在不銹鋼板表面或制成蜂窩陶瓷狀，形成了不銹鋼波紋板 式和蜂窩陶瓷的結(jié)構(gòu)形式。板式催化劑的生產(chǎn)過(guò)程為，將催化劑原料（載體、活 性成

2、分與助催化劑）混合后均勻地碾壓在不銹鋼板上，切割并壓制成帶有褶皺的 單板，煨燒后組裝成模塊，便于安裝和運(yùn)輸。蜂窩式催化劑的主要生產(chǎn)步驟為， 將催化劑原料混合均勻，通過(guò)擠出成型設(shè)備按所要求的孔徑制成蜂窩狀長(zhǎng)方體， 進(jìn)行干燥和煨燒，再切割成一定長(zhǎng)度的蜂窩式催化劑單體，組裝成模塊。scr崔化劑重要指標(biāo)1、溫度活性。催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng) 物的反應(yīng)速度，而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如v2o5-wo3/tio2崔化劑，反應(yīng)溫 度大多設(shè)在280420c之間。如果溫度過(guò)低，反應(yīng)速度慢，甚至生 成不利于nox 降解的副反應(yīng)；如溫度過(guò)高，則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。2

3、、幾何參數(shù)節(jié)距。對(duì)蜂窩式催化劑，如蜂窩孔寬度為（孔徑）為d,催化劑內(nèi)壁壁厚為t, 則：p=d+t 。對(duì)平板和波紋式催化劑，如板與板之間寬為d,板的厚度為t, 貝 u: p=d+t比表面積。比表面積是指單位質(zhì)量催化劑所暴露的總表面積，或用單位體積催 化劑所擁有的表面積來(lái)表示。2.3 孔隙率和比孔體積?？紫堵适谴呋瘎┲锌紫扼w積與整個(gè)顆粒體積之比。比 孔體積則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。2.4 平均孔徑和孔徑分布。通常所說(shuō)的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的比孔體積與比表面 相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要，反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí)，如果各處孔徑分布不同，會(huì)表現(xiàn)出差異很大的活性，只有大部分孔徑接近平均 孔

4、徑時(shí)，效果最佳。3機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)。主要體現(xiàn)了催化劑抵抗氣流產(chǎn)生的沖擊力、摩擦力、耐受上層 催化劑的負(fù)荷作用、溫度變化作用、及相 變應(yīng)力作用的能力。機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)共 有3個(gè)指標(biāo)，即軸向機(jī)械強(qiáng)度、橫向機(jī)械強(qiáng)度和磨耗率。前 2個(gè)分別 是指單位 面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量。 磨耗率則是用一定的試驗(yàn)儀器和方法測(cè) 定得到的單位質(zhì)量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損 能力。4化學(xué)成分含量即指活性組分及載體，如v2o5-wo3/tio2崔化劑中各成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。這其中 關(guān)鍵為起催化作用的量，助催化與載體的配比量也同樣重要。根據(jù)不同用戶的 情況，含量會(huì)有所不同。一般情況下，v2o5占1

5、% 5%,wo3 5%10%,tio站其 余絕大部分比例。5工藝性能指標(biāo)包括體現(xiàn)催化劑活性的脫硝效率、so2/so3?；?、nh3逃逸率以及壓降等綜合 性能指標(biāo)。這些指標(biāo)一般在催化劑成品完成后需要在實(shí)驗(yàn)室實(shí)際煙氣工況下進(jìn) 行檢測(cè)，以確認(rèn)各指標(biāo)符合要求。5.1 脫硝效率指進(jìn)入反應(yīng)器前、后煙氣中nox勺質(zhì)量濃度差除以反應(yīng)器進(jìn)口前的 no淤度(濃 度均換算到同一氧量下)，直接反映了催化劑對(duì)nox的脫除效率。一般情況下， 脫硝工程會(huì)設(shè)計(jì)初期脫硝率和遠(yuǎn)期脫硝率，通過(guò)初置 和預(yù)留若干催化劑層，今 后逐層添加來(lái)滿足未來(lái)可能日益嚴(yán)格的排放要求。5.2so2/so3 轉(zhuǎn)化率指煙氣中so2轉(zhuǎn)化成so3的比例。so

6、2/so3w化率越高，催化劑活性越好，所需要 催化劑量越少，但轉(zhuǎn)化率過(guò)高會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕，而且會(huì)造成催 化劑中毒。因此，一般要求so2/so3w化率小于1%在鈾鈦催化劑中加入鴇、鋁等成分，可有效地抑制so2轉(zhuǎn)化成so35.3 nh3逃逸率催化劑反應(yīng)器出口煙氣中nh3的體積分?jǐn)?shù)，它反映了未參加反應(yīng)的nh3如果該 值高，一是會(huì)增加生產(chǎn)成本 ，造成nh3的二次污染；二是nh4煙氣中的so3反 應(yīng)生成nh4hso4(nh4)2so描物質(zhì)，會(huì)腐蝕下游設(shè)備，并 增大系統(tǒng)阻力。5.4 壓降煙氣經(jīng)過(guò)催化劑層后的壓力損失。整個(gè)脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng) 器及煙道等壓降組成，這個(gè)壓降應(yīng)該越小越好，否則會(huì)直接影響鍋爐主機(jī)和引 風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計(jì)中合理選擇催化劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式，是降低催化劑本身壓降的重要手段。5.5 其他_02歡迎下載精品文檔除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外，各特定scr兌硝項(xiàng)目工程所采用的催化 劑還有體積、尺寸等