公路工程試驗檢測工程師業(yè)務(wù)考試材料操作題

1、材料試驗操作描述 粗集料壓碎試驗操作 n試驗準(zhǔn)備：篩取13.29.5mm顆粒，分三層裝填于試驗 用的量筒中，每層插搗25次，整平后倒出稱重的質(zhì)量 作為試驗用材料數(shù)量； n試驗（加載）操作：將確定出的粗集料分三層裝入加 載筒中，每層也要插搗25次，蓋上壓頭，采用10min 中內(nèi)達(dá)到400kn，穩(wěn)壓10s后卸載的方式進(jìn)行加載操作； n結(jié)果表示：過2.36mm篩，以小于2.36mm的顆粒數(shù)量 占整個試驗用材料數(shù)量的百分?jǐn)?shù)作為試驗結(jié)果。該計 算結(jié)果越小，說明粗集料的承載能力越高. 洛杉磯磨耗試驗操作 n試驗準(zhǔn)備：根據(jù)試驗用粗集料粒徑的大?。üQ最大 粒徑），按規(guī)定選取適宜的顆粒組成和各級組成數(shù)量 及總

2、的試驗數(shù)量； n試驗操作：將準(zhǔn)備好的粗集料以及對應(yīng)的鋼球（包括 顆粒數(shù)量和質(zhì)量）一并放入洛杉磯磨耗筒中，加蓋密 閉后，按照相應(yīng)的回轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)動磨耗； n結(jié)果表示：磨耗結(jié)束后小心取出試樣后，將小于 1.7mm的顆粒過篩分離出來，以小于1.7mm的顆粒質(zhì) 量占試驗用粗集料總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為試驗結(jié)果，該 值越小，粗集料的綜合性能越好. 粗集料磨光試驗 操作主要步驟 n樣品制備：取9.513.2mm的粗集料顆粒，通過環(huán)氧樹 脂的粘連，在專用試模中制成弧形磨光試驗用試件； n磨光操作：制備的試件和標(biāo)準(zhǔn)試件一同在加速磨光機(jī) 上將進(jìn)行磨光操作； n磨光值測定：在擺式摩擦系數(shù)儀（簡稱擺式儀）上分 別進(jìn)行待測

3、試件和標(biāo)準(zhǔn)試件的摩擦系數(shù)的測定，按下 式計算得到粗集料的磨光系數(shù)值psv。該值越大，表示 粗集料的抗磨光能力越強(qiáng)： psv=psv待測+49- -psv標(biāo)準(zhǔn) 粗集料（道瑞）磨耗試驗 操作主要步驟 n樣品制備：取9.513.2mm的粗集料顆粒，通過環(huán)氧樹脂的膠結(jié)， 在專用試模中制成長方形磨光試驗用試件； n磨耗操作：將試件放到道瑞磨耗儀的專用托盤中，安放到磨耗儀 上，并在上壓上配重，要求總配重為2kg；打開儀器，磨耗轉(zhuǎn)盤 開始轉(zhuǎn)動，同時不斷將砂布撒在試件經(jīng)過的轉(zhuǎn)盤對應(yīng)位置上，對 試件進(jìn)行磨耗，前后共需500圈； n結(jié)果計算：根據(jù)磨耗前后質(zhì)量的改變通過計算得到粗集料的磨耗 值aav，該值越小，表示

4、粗集料才抗磨耗能力越好. 針片狀顆粒試驗操作 混凝土用粗集料 n試驗準(zhǔn)備：首先根據(jù)所用粗集料的公稱最大粒徑選取適宜的試驗 用數(shù)量，然后進(jìn)行粗細(xì)顆粒的分級（該級別最多有六級）； n試驗操作：先采用目測的方法，將不屬于針片狀的顆粒排除掉， 對剩下的可疑顆粒分別用針狀或片狀規(guī)準(zhǔn)儀進(jìn)行逐一甄別。當(dāng)某 一粒級的顆粒偏細(xì)長（或偏?。r，將其在針狀(或片狀)規(guī)準(zhǔn)儀 對應(yīng)的位置進(jìn)行比較，過不去的即為針狀（或過去的即為片狀） 顆粒； n結(jié)果表示：將所有判斷為針片狀顆粒稱重，該質(zhì)量占整個試驗用 粗集料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為試驗結(jié)果，該結(jié)果越小說明所用粗集料 外觀形狀越好. 針片狀顆粒試驗操作 瀝青混合料用粗集料 n試驗

5、準(zhǔn)備：根據(jù)所用粗集料的公稱最大粒徑選取適宜的試驗用數(shù) 量； n試驗操作：采用目測的方法，將不屬于針片狀的顆粒排除掉，對 剩下的可疑顆粒用卡尺進(jìn)行逐一甄別。判斷時要確定基準(zhǔn)面，以 較為平整且面積較大的部位看做基準(zhǔn)面，即看做底面，量出底面 的最長距離當(dāng)做長，再量出底面到頂?shù)母?。如長比高大于等于3 時，即認(rèn)定該顆粒是針片狀顆粒； n結(jié)果表示：將所有判斷為針片狀顆粒集中稱重，該質(zhì)量占整個試 驗用粗集料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為試驗結(jié)果，該結(jié)果越小說明所用粗 集料外觀形狀越好. 細(xì)集料（砂）篩分試驗 n干篩法：稱取500g砂樣，置于標(biāo)準(zhǔn)套篩的孔徑最大的篩上，在搖 篩機(jī)上篩約10min。然后逐一對每個篩子進(jìn)行人工手

6、篩，當(dāng)每分 鐘從篩上篩出的量不超過篩上剩余量的0.%時，認(rèn)為該號篩過篩 完成。將篩出的量歸入下一號篩繼續(xù)手工操作，直至全部篩號都 完成手工操作； n水篩法：稱取500g砂樣，放入容器中在水中浸泡一段時間。充分 攪拌，將渾濁液體倒入1.18mm和0.075mm組成的篩上，反復(fù)多 次直至攪拌后水不再渾濁。用流動的水將篩沖洗徹底后，將篩上 存留的顆粒一并歸入到容器中，水稍控后，并入淺盤中，在 1055 烘箱中烘干稱重。以500g與烘干后稱重質(zhì)量的差作為 小于0.075mm的質(zhì)量。隨后的操作同干篩法. 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀法 水泥漿制備：稱取500g水泥，根據(jù)經(jīng)驗確定第一次所需水量。用

7、濕布將攪拌 鍋和攪拌葉片擦濕，將水倒入鍋中，然后在510s中內(nèi)將水泥倒入鍋中。隨 即在攪拌設(shè)備上按照程序進(jìn)行水泥漿的攪拌； 水泥漿樣品制備：將攪拌好的水泥漿裝入放在玻璃板上的圓臺型試模中，用 小刀搗實抹平； 維卡儀試桿位置調(diào)整：在維卡儀底座上放置一塊與制樣時用的相同的玻璃板， 將維卡儀試桿放置于玻璃板上，調(diào)整指示刻度的指針在刻度板的最低刻度上； 維卡儀測定：將樣品放在維卡儀底座上，降低試桿與試驗水泥漿表面剛剛接 觸，擰緊螺絲稍停數(shù)秒，迅速擰開螺絲，讓維卡儀試桿自由落入水泥漿中。 當(dāng)穩(wěn)定后維卡儀試桿頂端離玻璃板的距離是61mm時（即指針指示在63 65mm之間），表示所加的水是標(biāo)準(zhǔn)稠度狀態(tài)下的用

8、水量； 用水量調(diào)整：如果維卡儀測定的結(jié)果不是這種狀態(tài)，則根據(jù)實際狀況調(diào)整所 加的水量，直至出現(xiàn)所需的狀態(tài). 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗 代用法試錐法 n水泥漿拌合：同標(biāo)準(zhǔn)方法，確定初次用量并進(jìn)行水泥漿的拌合； n檢測用樣品制備：將拌合好的水泥漿裝入錐型試模中，搗實抹平， 放到測定底座上； n調(diào)整儀器：將試錐尖調(diào)整到與水泥漿表面剛剛接觸，先擰緊固定 螺絲，移動調(diào)整滑竿上的指針到0刻度并固定； n用水量測點(diǎn)與調(diào)整：稍停片刻，迅速打開固定螺絲，讓試錐自由 貫入水泥漿中，結(jié)束后讀取指針對應(yīng)的刻度。當(dāng)指針刻度落在28 2mm時，說明初次加入的水量就是標(biāo)準(zhǔn)稠度所需的水量。否則， 調(diào)整加水量重新操作，直至出現(xiàn)規(guī)

9、定的貫入深度. 水泥凝結(jié)時間測定 初凝時間測定 n水泥樣品制樣：將標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥漿裝入圓臺型試模中，搗實抹平，置 于濕氣養(yǎng)護(hù)箱中（養(yǎng)護(hù)箱環(huán)境條件：溫度201，相對濕度大于90%） 等候凝結(jié)時刻的出現(xiàn)； n凝結(jié)時間測定：大約等候30min后第一次測試。首先在測試用儀器底 座上放置一塊玻璃板，將測針落在玻璃板上，將指針指向最低刻度上 （即70mm刻度上）。抬起測針，將水泥試樣放在底座上，然后將測 針小心向水泥漿表秒靠攏，當(dāng)針尖剛好與水泥漿表秒接觸時，擰緊螺 絲，稍等片刻，迅速打開固定螺絲，讓測針自由落入水泥漿中；當(dāng)測 針沉至距底板41mm時（即指針指示在6567mm之間），說明初凝時 刻出現(xiàn)。從加水

10、開始到此刻所持續(xù)的時間就是初凝時間，以min表示； n如沒有達(dá)到這種狀況，將水泥樣品放入濕氣箱中繼續(xù)等候不同時間， 多次測定，直至出現(xiàn)上述狀況. 水泥凝結(jié)時間測定 終凝時間測定 n將測完初凝時間的水泥漿樣品試模翻轉(zhuǎn)180，重 新放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中等候終凝時刻的出現(xiàn)； n將測定初凝的測針換成一個帶有環(huán)形附件的測針， 當(dāng)環(huán)形測針在水泥漿試樣表面壓出一個點(diǎn)，周圍 沒有環(huán)形壓痕時，從加水到此刻所持續(xù)的時間就 是終凝時間，仍然以min表示； n如果壓痕即有中心的點(diǎn)以及周圍的環(huán)形壓痕，則 表示終凝還未出現(xiàn)，繼續(xù)在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中等候， 直至出現(xiàn)上述所說的狀況. 水泥安定性試驗 標(biāo)準(zhǔn)法（雷氏夾法） n制樣：將標(biāo)準(zhǔn)

11、稠度水泥漿裝填于雷氏夾中，搗實抹平，上 下兩端蓋上玻璃片，放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h； n養(yǎng)護(hù)：從養(yǎng)護(hù)箱中取出雷氏夾，測量雷氏夾指針端部距離， 記作a（mm）.隨后將試樣放入沸煮箱中，在水中沸煮， 注意雷氏夾指針朝上； n沸煮：打開電源開始加熱，要求30min鐘內(nèi)開始沸騰，連 續(xù)3h沸煮途中不得不加水； n評定：沸煮結(jié)束，取出雷氏夾，測量雷氏夾指針端部距離， 記作c（mm）。當(dāng)c-a的平均值不大于5mm時，水泥的安 定性合格，否則判定為安定性不合格. 水泥安定性試驗 代用法（試餅法） n制樣：1cm，四周漸薄的圓餅形試樣，放入濕 氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h； n沸煮：第二天將試餅從玻璃板上取下，放在

12、沸 煮箱的壁板上，采用標(biāo)準(zhǔn)方法同樣的方式進(jìn)行 沸煮試驗操作； n評定：沸煮結(jié)束后，觀察試餅，看表面是否出 現(xiàn)翹曲、裂痕或掉皮掉渣現(xiàn)象，判斷水泥安定 性狀況. 水泥膠砂強(qiáng)度試驗檢測 膠砂拌合 n水泥膠砂試條制備 n稱取450g待測水泥、量取225ml水，備好一份 標(biāo)準(zhǔn)砂（質(zhì)量1350g）； n將標(biāo)準(zhǔn)砂倒入加砂斗中，用濕布擦濕水泥膠砂 攪拌設(shè)備。先將水倒入攪拌鍋中，再加入水泥， 然后再將攪拌鍋固定在攪拌設(shè)備底座上，開始 按既定程序拌合。拌合過程中標(biāo)準(zhǔn)砂自動加入 到拌合鍋中. 水泥膠砂強(qiáng)度試驗檢測 水泥膠砂試件制備 n將三聯(lián)模在水泥膠砂振實臺上固定，將攪拌好 的膠砂分兩層裝填在三聯(lián)模中，每層振實1m

13、in， 60次； n完成振實后，取下三聯(lián)模，用刮刀將試模表面 刮平，帶模養(yǎng)護(hù)24h； n第二天對三聯(lián)模中的試樣進(jìn)行編號、拆模，然 后放在201水中養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期. 水泥膠砂強(qiáng)度試驗檢測 水泥膠砂強(qiáng)度試驗 n水泥膠砂試件強(qiáng)度測定 n將養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期的水泥膠砂試塊取出后分別進(jìn)行抗折和抗壓試 驗，一組抗折試塊共3根； n首先進(jìn)行抗折試驗，先將抗折儀杠桿調(diào)平衡，再將膠砂試條側(cè)面 放入抗折試驗儀的夾具中，根據(jù)估計所需的大致加載程度，調(diào)整 杠桿翹起的高度，然后將夾具擰緊； n打開電源，砝碼以勻速速度由左向右移動，將荷載加到試件上， 直至試塊被折斷，記錄破壞荷載（n）； n通過抗折公式計算抗折強(qiáng)度，并根據(jù)數(shù)

14、據(jù)處理方式進(jìn)行結(jié)果的計 算. 水泥膠砂強(qiáng)度試驗檢測 水泥膠砂強(qiáng)度試驗 n對完成抗折試驗得到的6個試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗； n將每個試塊側(cè)面放入抗壓壓頭中，再放到壓力機(jī) 上，進(jìn)行加載操作； n控制壓力機(jī)油門大小，使加載速率控制在規(guī)定要 求下，直至試件破壞，記錄破壞荷載（n），依 次進(jìn)行6根試件試驗； n通過抗壓公式計算抗壓強(qiáng)度，并根據(jù)數(shù)據(jù)處理方 式進(jìn)行結(jié)果的計算. 水泥混凝土工作性試驗操作 坍落度試驗 n拌合與裝填：將拌合好的混凝土分三層裝填到坍落度筒中，每層 以螺旋線方式插搗25次，第一層插搗到底部，其余層插搗到兩層 的結(jié)合部，搗實抹平； n坍落度測定：垂直提起坍落度筒，用直尺測量混凝土拌合物坍

15、落 高度（mm），得到坍落度值； n粘聚性測定：用搗棒從側(cè)面敲擊混凝土拌合物，觀察拌合物在敲 擊下的坍落狀態(tài)，以此判斷混凝土的粘聚性； n保水性評定：觀察混凝土拌合物是否出現(xiàn)泌水或離析現(xiàn)象，以此 判斷混凝土的保水性. 水泥混凝土工作性試驗操作 vb稠度試驗 n適用對象：對于干硬性混凝土采用vb稠度法進(jìn)行工作 性試驗； n裝填操作：按照坍落度試驗相同方法，將混凝土拌合 物裝填到放置在稠度儀的坍落度筒中，搗實抹平后垂 直提起坍落度筒，將透明盤壓在混凝土上； n測定操作：在接通電源的同時，掐下秒表計時。當(dāng)振 動過程中振出的水泥漿布滿透明盤時，停止秒表，斷 開電源，完成試驗。試驗結(jié)果以開始振動到水泥漿

16、布 滿透明盤所需的時間（s）來表示. 水泥混凝土密度測定操作 n根據(jù)混凝土中粗集料公稱最大粒徑，選取適宜的容量 筒進(jìn)行混凝土密度測定； n根據(jù)坍落度的高低，分為人工或振動臺密實成型。人 工裝填密實時，由所需容量筒的體積大小，分若干層 裝填，每層插搗對應(yīng)的搗實次數(shù)；如機(jī)械振實則振出 水泥漿時為止，最后搗實抹平； n稱取試模和混凝土總質(zhì)量，扣除筒重后，由質(zhì)量除以 體積得到混凝土密度. 混凝土強(qiáng)度試驗操作 n試件尺寸：將拌合好的水泥混凝土分別成型為立方體 試件（150150150mm）和梁型試件 （150150550mm），進(jìn)行抗壓和抗折試驗； n成型操作：根據(jù)坍落度的大小，采用合適的方式進(jìn)行 試模

17、的裝填操作，密實成型后帶模養(yǎng)護(hù)1d； n養(yǎng)護(hù)要求：第二天拆模，編號，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)室溫度201，相對濕度高于95%）；將 養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期的試件從養(yǎng)護(hù)室中取出，依次進(jìn)行抗 壓和抗折試驗. 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗操作 n將立方體試塊以側(cè)面、居中的要求放在平板式 壓力機(jī)上，進(jìn)行加載操作； n根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級，選擇適宜的加荷速率紀(jì) 行加載，當(dāng)試塊接近破壞、變形迅速時停止壓 力機(jī)油門操作，直至試塊破壞，記錄破壞荷載 （n）； n通過抗壓強(qiáng)度公式計算出相應(yīng)的抗壓強(qiáng)度，并 根據(jù)數(shù)據(jù)處理要求計算出最終的結(jié)果. 混凝土抗彎拉（抗折）強(qiáng)度 試驗操作 n將養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期的混凝土梁型試塊以側(cè)面的方式放

18、置在萬能壓力機(jī)上，按照三分點(diǎn)雙點(diǎn)加荷方式進(jìn)行抗 折強(qiáng)度試驗； n根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級，選擇適宜的加荷速率紀(jì)行加載， 當(dāng)試塊接近破壞、變形迅速時停止壓力機(jī)油門操作， 直至試塊破壞，記錄破壞荷載（n）； n通過抗彎拉強(qiáng)度公式計算出相應(yīng)的抗彎拉強(qiáng)度，并根 據(jù)數(shù)據(jù)處理要求計算出最終的結(jié)果. 混凝土拌合物凝結(jié)時間測定 n試樣制備：將拌合好的混凝土過4.75mm篩，將混凝土砂漿裝入專用 試模中，依據(jù)坍落度的大小采用人工或振動臺的方式進(jìn)行密實操作， 注意砂漿裝填到離試模上沿有10cm的距離即可； n試驗操作：試件放置在于現(xiàn)場相同的環(huán)境下等候，在經(jīng)歷大約1h后， 將試模放到貫入阻力儀上進(jìn)行第一次測試。首先采用最

19、粗的測針進(jìn)行 貫入操作，將測針調(diào)整到剛剛與砂漿接觸，然后轉(zhuǎn)動手柄輪，將測針 在規(guī)定時間里（102s）里將測針垂直插入到試樣里，記錄刻度盤顯 示出的刻度增量（n）。隨后在不同時間里進(jìn)行多次測試，分別記錄 不同的刻度盤的刻度，并根據(jù)測針面積和記錄到的阻力值（即刻度增 量值）算出每次的壓強(qiáng)； n強(qiáng)調(diào)注意點(diǎn)：根據(jù)貫入時測針操作過程中的現(xiàn)象，及時調(diào)換測針的型 號。當(dāng)貫入時測針周圍出現(xiàn)放射樣的裂痕，則需要更換小一號 的測針 進(jìn)行操作。同時要求第一次測試計算得到的壓強(qiáng)不大于3.5mpa，最后 一次不小于28mpa； n結(jié)果處理：以不同時刻貫入阻力（即計算得到的壓強(qiáng)值:mpa）為縱坐 標(biāo)，以對應(yīng)的時間（min

20、）為橫坐標(biāo)，繪圖，得到貫入阻力與時間的 關(guān)系曲線。以貫入阻力在3.5mpa時對應(yīng)的時間作為初凝時間，以貫入 阻力為28mpa時對應(yīng)的時間作為終凝時間. 瀝青針入度試驗操作 n在不超過100的溫度下加熱熔化瀝青，澆注到針入度試皿中， 放在隔絕灰塵的環(huán)境下充分冷卻。然后在試驗所需溫度下（通常 為25 ）充分恒溫，時間不短于1h； n取出試樣，放入乘有恒溫水(25 )的平底玻璃器皿中，然后將 玻璃器皿置于針入度儀底座上。標(biāo)準(zhǔn)針安裝于針入度儀上，按下 緊固螺栓，讓針尖與瀝青試樣剛剛接觸。放開緊固螺栓，并按下 刻度盤連桿,使刻度盤連桿底部與標(biāo)準(zhǔn)針的連桿頂部接觸，調(diào)整刻 度盤指針到零位； n打開秒表放到桌

21、子上，當(dāng)秒表指針走到整時刻時，按下固定螺栓， 讓標(biāo)準(zhǔn)針自由貫入瀝青中。當(dāng)秒針走過5s,放開螺栓，按下刻度盤 連桿，則刻度盤指針移動停止后所指示的刻度，就是測出的針入 度（0.1mm）. 瀝青軟化點(diǎn)試驗操作 n將檢測軟化點(diǎn)用金屬環(huán)（一個樣品一次需兩個）放在 提前涂抹了隔離劑的玻璃板上，澆注熔化的瀝青，放 置在室內(nèi)無塵環(huán)境下充分冷卻，然后用熱的小刀將多 余的瀝青部分刮去。試驗前將試樣放入5 水浴箱中 恒溫不短于30min； n在相應(yīng)的燒杯中倒入5 的水至要求的高度，將試樣 放在軟化點(diǎn)試驗用支架上隔板的圓孔上，套上定位環(huán)， 隨后將鋼球放入定位環(huán)的孔中； n將整個裝置放在電爐上，開始加熱。調(diào)控加熱升溫

22、速 度在50.5。試樣受熱軟化逐漸下墜至與下層底 板表面接觸時，立即讀取溫度，準(zhǔn)確至0.5，該溫度 即為軟化點(diǎn). 瀝青延度試驗操作 n將檢測延度用試模（一個樣品一次需3個）放在提前涂 抹了隔離劑的玻璃板上，澆注熔化的瀝青，放置在室 內(nèi)無塵環(huán)境下充分冷卻后，用熱的小刀將多余的瀝青 部分刮去。然后試驗前將試樣放入規(guī)定溫度（通常在 15 或10 ）的水浴箱中恒溫不短于1h； n調(diào)整好延度儀水槽中水的溫度，將3個試樣從玻璃板上 取下，套在在儀器的固定和移動銷子之間，并去掉試 模上的兩個側(cè)模，一切就緒打開電源開始拉伸試驗； n當(dāng)瀝青拉伸到一定程度被拉斷時，所走過的距離（cm） 就是試驗結(jié)果延度. 瀝青薄

23、膜烘箱試驗 n稱取試驗用金屬盤質(zhì)量，將熔化的瀝青50g加到盤中， 通常一個瀝青樣品至少需要2個平行試樣； n將試樣放入薄膜烘箱的轉(zhuǎn)盤上，在163 溫度下加熱 5h。加熱結(jié)束后取出試樣，冷卻后稱重，計算出瀝青 試樣的質(zhì)量變化，并對老化后的瀝青樣品進(jìn)行針入度 和延度試驗； n根據(jù)加熱前后質(zhì)量變化，以及老化前后針入度比和殘 留延度對瀝青的抗老化能力進(jìn)行評價. 瀝青密度試驗 n首先稱取瀝青密度測定專用密度瓶質(zhì)量； n將密度瓶裝滿水，蓋上瓶蓋，放入15 的水中充分恒溫。取出擦 干表面，稱取密度瓶和水的總質(zhì)量； n將熔化的瀝青加入到干燥的密度瓶中，數(shù)量大約為密度瓶高度的 1/22/3，改上瓶蓋，稱取密度瓶和瀝青的質(zhì)量； n打開瓶蓋，在裝有瀝青的瓶中加滿水，蓋上瓶蓋在15 的水中充 分恒溫。取出擦干表面，稱取密度瓶、瀝青和水的總質(zhì)量； n根據(jù)公式計算出瀝青在15 時的密度. 瀝青蠟含量檢測主要步驟 n蠟油的分餾：在約550的溫度下加熱瀝青樣品，將其中的蠟油物質(zhì) （含有蠟的油）分離出； n蠟組分的分離：取適量餾出物，與11的（無水）乙醚和乙醇化學(xué)試 劑混合，提取出其中的蠟組分。然后在-20條件下冷凍，使溶解的 蠟結(jié)晶出來