射線檢測工藝分析

1、1編制依據(jù)：本檢測工藝是根據(jù)以下文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求， 結(jié)合我公司多年檢測的 經(jīng)驗(yàn)和公司實(shí)際情況編制的：1、JB4730-94無損檢測;2、GB12337-1998鋼制球形儲罐；3、GB50094-98球形儲罐施工驗(yàn)收規(guī)范；4、GB150鋼制球形壓力容器；5、放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn) GB4792-84 及國務(wù)院第 44 號令放射 性同位素與射線裝置放射防護(hù)條例 。本工程射線采用丫射線全景曝光檢測，本工藝只適用于西寧兩座 2000m3球罐丫射線檢測施工。2人員資格和職責(zé)：2.1從事射線照相人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。I級證書具有獨(dú)立操作權(quán)；H級證書具有評片和簽發(fā)報(bào)告的權(quán)利，并 有責(zé)任指導(dǎo)I

2、級人員；皿級證書具有審核和仲裁H級人員技術(shù)工 作權(quán)，并有責(zé)任指導(dǎo)I、H級人員。2.2 評片人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不低于1.0。2.3 射線人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)專業(yè)理論和技術(shù)法規(guī)，不斷提高技術(shù)水平。2.4 射線人員應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，實(shí)事求是，認(rèn)真 負(fù)責(zé)，忠于職守。2.5 認(rèn)真做好探傷設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施。3. 安全防護(hù)：3.1從事本工程的射線放射人員，根據(jù)GB4792放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)以及國務(wù)院 44 號令的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行安全防護(hù)培訓(xùn)。在放射 工作中備有劑量測試器具，對透照環(huán)境的照射率和個(gè)人計(jì)量進(jìn)行 監(jiān)控。3.2 現(xiàn)場檢測時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全線，安全線上應(yīng)有

3、明顯警示標(biāo)志，進(jìn)行 檢測作業(yè)前應(yīng)交安全線內(nèi)的無關(guān)人員清除后才能進(jìn)行射線檢測作 業(yè)，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防他人誤入。3.3安全距離可按照下面的公式計(jì)算Rx = AKr/2 THP式中：A 拍片時(shí)丫射線源的強(qiáng)度Kr 常數(shù)，Ir192： Kr = 32.9X 10-14C*mm/(h*Kg*Bq)Th 射線半價(jià)層，mm,鋼的半價(jià)層為10mmP 安全劑量限值5 球罐壁厚3.4 放射工作人員必須每人佩帶個(gè)人計(jì)量儀，其計(jì)量每季度送徐州衛(wèi) 生防疫站檢測一次。3.5出源或收源時(shí)應(yīng)采取劑量檢測儀進(jìn)行監(jiān)測。在發(fā)現(xiàn)丫射線源遺失或發(fā)生意外事故時(shí)，應(yīng)急時(shí)保護(hù)現(xiàn)場并報(bào)告有關(guān)主管部門。3.6嚴(yán)禁在丫射線放射工作和儲存場所進(jìn)食、

4、吸煙或儲藏食品。4檢測時(shí)機(jī)4.1 檢測時(shí)機(jī)應(yīng)在球罐整體熱處理前，并且在焊接結(jié)束 24小時(shí)以后。5儀器設(shè)備選擇5.1 一臺Ir192 y射線源機(jī)，源活度為100Ci。5.2一臺 X 射線機(jī)，型號為 EX-300GH-3 型。5.3 自動洗片機(jī)一臺，型號為 X430。5.4超聲波探傷儀二臺，一臺型號為 PXUT-26 型，一臺型號為 QKS-958 型。5.5黑度計(jì)一臺，型號為 TD-210。5.6觀片燈 1 臺，型號為 TH-100A。5.7 劑量儀 4臺。6透照方式及射線照相質(zhì)量等級6.1采用丫射線全景曝光檢測。6.2射線照相質(zhì)量等級應(yīng)符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中AB級的要求。7膠片、暗袋、增

5、感屏的選擇7.1采用天津V型感光膠片，規(guī)格為 360 x 80mm。7.2采用規(guī)格為360x 80mm磁性暗袋。7.3 增感屏采用規(guī)格為 360x 80mm 的鉛箔增感屏，前后屏厚度均為0.1mm。8焊縫表面要求8.1 焊縫及其邊緣的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行檢測， 對有可能掩蓋缺陷或缺陷相混淆的情況，如弧坑、凹陷、焊瘤較 深的焊道溝槽（多道焊時(shí)） ，高度突出的焊波、飛濺、熔渣、嚴(yán)重 的機(jī)械損傷及其它外來雜物， 應(yīng)加以消除和修磨。 如檢測過程中， 檢測人員發(fā)現(xiàn)焊縫外觀不合格，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理處理后才進(jìn)行拍片工序。8.2 焊縫表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相

6、混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)處理。9檢驗(yàn)程序9.1 在接到監(jiān)理公司檢測指令后， 隨即依照指令對焊縫進(jìn)行射線檢測， 應(yīng)并在監(jiān)理要求的時(shí)間范圍內(nèi)，將檢測結(jié)果報(bào)送監(jiān)理公司。9.2 檢測人員在接到監(jiān)理指令后，應(yīng)對工件的結(jié)構(gòu)、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等進(jìn)行了解，并核對監(jiān)理指令與所透照工件是否相符，核對內(nèi)容包括：項(xiàng)目名稱、焊縫編號、管壁厚等。在對焊縫進(jìn)行射線檢測前應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行檢查，外觀不合格有權(quán)拒絕 檢查并立即通知監(jiān)理公司，等施工單位整改合格后重新進(jìn)行檢測。9.3 每張底片必須有初評、復(fù)審工序。對底片評定質(zhì)量，探傷技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行抽查審核。對因片質(zhì)不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或補(bǔ)拍的，應(yīng)通知監(jiān)理公司

7、并及時(shí)組織力量補(bǔ)拍，既要堅(jiān)持不合格底片堅(jiān)決不用的原則，也不能因檢測公司的原因耽誤 報(bào)送檢測結(jié)果。9.4 對需要返修的焊縫由評片員填寫返修通知單， 及時(shí)送交監(jiān)理公司。10透照標(biāo)記和布片規(guī)定10.1如現(xiàn)場監(jiān)理沒有特殊要求，各帶的編號為：上極帶為 F、上寒帶 為D、溫帶為B、赤道帶為A、下寒帶為E、下極帶為G。如現(xiàn)場監(jiān) 理或業(yè)主已經(jīng)有要求，則根據(jù)其要求確定。10.2 縱焊縫的編號方法： 各帶編號之后用相臨球殼板編號相乘表示該 縱縫編號，如“ F1X 2”，其余為底片位置編號。10.3環(huán)縫的編號方法：環(huán)焊縫以相臨兩帶的字母并寫，如“ AB ”，編 號順序應(yīng)以球罐0 90 180 270方向?yàn)闇?zhǔn)。10.

8、4 焊縫劃線分等分。首先找出球罐坐標(biāo)的 0位置，球罐每帶縱縫 上的編號順序均以靠近球罐坐標(biāo) 0位置最近的焊縫作為第一道焊 縫，例如：赤道帶的第一道縱縫的編號為 A。在劃線分等分之前應(yīng)首 先測量每帶縱縫的長度， 然后將其劃分成若干等分， 劃分的順序?yàn)橛?上向下，環(huán)縫是以與之相臨的第一道縱縫位置開始沿順時(shí)針方向劃分 等分，每一等分的長度 L3 10。11.2線型像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在射線源一側(cè)的焊縫表面上， 金屬比橫跨且垂 直于焊縫。當(dāng)射線源一側(cè)無法放置時(shí)， 也可放在膠片側(cè)的焊縫表面上， 但像質(zhì)指數(shù)應(yīng)提高一級或通過對比試驗(yàn)來確定。 像質(zhì)計(jì)放置在膠片一 側(cè)的焊縫表面上時(shí)應(yīng)附加“ F”標(biāo)記以示區(qū)別。11.3

9、由于采用的是全景曝光技術(shù)，在各帶縱縫每隔 90放置一個(gè)， 各帶環(huán)縫每隔 90放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)，赤道帶各放置一個(gè)象質(zhì)計(jì)。 12射線源的固定12.1 球罐內(nèi)的架了拆除清理干凈后即可固定輸源管， 由于該球罐上下 人孔過球心， 故在輸源管上源頭處量出 7850mm 記上標(biāo)記， 將輸源管 與尼龍繩系緊， 從下人孔把輸源管提起使標(biāo)記達(dá)球殼內(nèi)壁處， 即源頭 達(dá)球心。固定前操作人員應(yīng)對丫射線源機(jī)進(jìn)行操作訓(xùn)練，送源時(shí)還應(yīng) 隨身攜帶劑量儀。13曝光時(shí)間的確定13.1曝光時(shí)間可由計(jì)算法確定，計(jì)算公式為：XR2*2 s /Tht =A*kr(1+n)式中 t 曝光時(shí)間X 膠片上的照射量，C/KgR 焦距，R=8000

10、mm8 球罐壁厚，S =38mmTh 射線的半價(jià)層，Th鋼=10mmA 拍片時(shí)射線源的強(qiáng)度Kr 常數(shù)，Ir192: Kr=32.9x 1014 C*mm2/(h*Kg*Bq)n 散射比。n=2.113.2為保證全景曝光后的底片均達(dá)到規(guī)定的黑度，在赤道帶至下極板人孔與球殼的對接焊縫之間的母材上裝兩行試驗(yàn)片，在達(dá)到曝光時(shí)間的前后(提前20%30%)時(shí)間收回源，在第一行每隔一片取一張進(jìn) 行暗室處理，檢驗(yàn)其底片黑度，如達(dá)至規(guī)定黑度值，則曝光結(jié)束，否 則需繼續(xù)增加曝光時(shí)間。14.膠片的處理14.1曝光完成后，膠片摘取應(yīng)按球罐各帶為單位，逐張摘取后按順序 放置。14.2采用自動洗片機(jī)處理。14.3配置顯影

11、液和定影液。根據(jù)使用說明書中的詳細(xì)規(guī)定，配置時(shí)控 制好溫度的高低、水和藥液的比例，定影液和顯影液不能相互混入。14.4藥液配置好后，開機(jī)、設(shè)置好顯影溫度，無負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)20min左右, 使顯影液和定影液充分溶解，溫度升到設(shè)定值。14.5 觀察暗室密閉環(huán)境是否達(dá)到洗片條件， 紅燈亮度是否合適。 將底 片整齊，關(guān)閉暗室進(jìn)入洗片狀態(tài)。14.6 洗片時(shí)要統(tǒng)籌安排時(shí)間。 拆裝時(shí)不要劃傷底片； 控制底片在進(jìn)入 洗片機(jī)時(shí)的間距， 觀察底片在洗片機(jī)中的情況， 勿產(chǎn)生絞片和粘片等 情況。時(shí)刻保持水循環(huán)狀態(tài)。14.7 應(yīng)嚴(yán)禁使用過期的顯、定影液或不匹配的顯、定影 材料。自動 洗片機(jī)應(yīng)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，按使用說明書要求

12、進(jìn)行操作。14.8 洗片前， 應(yīng)等顯影液溫度恒定后再進(jìn)行， 以避免由于溫度不一致 而造成的底片黑度不均勻。14.9 嚴(yán)格按膠片的藥液的要求進(jìn)行洗片， 嚴(yán)禁通過提高顯影溫度的方 法來增加底片黑度，在發(fā)現(xiàn)顯影液老化時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。1 4 . 1 0當(dāng)發(fā)現(xiàn)底片有未定透傾向時(shí)應(yīng)及時(shí)更換定影液。14.10膠片、底片保存 :14.10.1 膠片、底片不可接近氨、硫化氫、煤氣、乙炔、酸等有害氣 體，否則會產(chǎn)生灰霧。1 4 . 1 0 . 2裝片或取片時(shí)，膠片與增感屏應(yīng)避免磨擦，否則會引起擦傷， 形成偽缺陷。14.10.3膠片應(yīng)保存在低溫環(huán)境中，通常以 1015C最好，室內(nèi)相對濕度應(yīng)保持在5565%14.10.

13、4膠片應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和輻射，在暗室紅燈下操作距離不宜過近,暴露時(shí)間不宜過長。14.10.5膠片應(yīng)豎放，避免受壓感光15.合格片標(biāo)準(zhǔn)：15.1黑度選擇的曝光條件應(yīng)使底片的黑度范圍在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi):壁厚（mm）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)射線種類允許黑度范圍備注34JB4730-94丫射線1.83.515.2像質(zhì)指數(shù)：像質(zhì)指數(shù)與透照厚度的關(guān)系如下表像質(zhì)指數(shù)與透照厚度的關(guān)系透照厚度mm6881212161620202525323250像質(zhì)編號15141312111098指數(shù)線直徑mm0.1250.160.200.250.320.400.500.63注：當(dāng)像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)時(shí)，像質(zhì)指數(shù)按此表規(guī)定的數(shù)值增加一個(gè)指數(shù)。15.3影

14、像識別要求底片上的像質(zhì)計(jì)影像位置正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全， 且不掩蓋被檢焊縫形象，在焊縫影像上，如能清晰地看到長度不 小于10mm的像質(zhì)計(jì)鋼絲影像，就認(rèn)為是可識別的。15.4不允許的影像底片有效評定區(qū)域不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或其它妨礙底片 評定的缺陷。16.評片16.1 評片應(yīng)在較暗的環(huán)境下進(jìn)行，并須遮蓋來自觀片燈的多余光線16.2評片員應(yīng)按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)對底片進(jìn)行評定，級合格。16.3評定焊接質(zhì)量前應(yīng)先評定底片質(zhì)量， 凡不符合合格片標(biāo)準(zhǔn)要求的 底片均作廢片處理，并及時(shí)通知復(fù)照。16.4填寫評定結(jié)果時(shí)，對超標(biāo)缺欠應(yīng)予“四定” （定性、定位、定量、 定級），對非超標(biāo)缺欠也應(yīng)做

15、好定性、定量、定級并做必要的記 錄。16.5 評片人員應(yīng)在評定記錄上簽注姓名、資格、日期。16.6為了保證評片的準(zhǔn)確性，建立復(fù)評制度，復(fù)評（審核）人員必須 持有省勞動部門頒發(fā)的 RTH級資格證，復(fù)評（審核）人員是檢 查初評人員評定結(jié)果的正確性。16.7底片評定中， 有疑難的缺欠無法確定時(shí)， 評片人員應(yīng)根據(jù)焊接工 藝和透照原理進(jìn)行分析確定，必要時(shí)輔助其他檢測方法輔助確 定。16.8 底片評定后對不合格焊縫底片應(yīng)及時(shí)開出返修通知單， 返修通知 單應(yīng)注明返修部位、長度、時(shí)間。操作人員在檢測過的焊縫上用 記號筆標(biāo)明合格與否，以使下道工序能順利進(jìn)行。17資料整理和存檔17.1記錄評片結(jié)果，包括缺陷性質(zhì)、量度、位置、評定日期等內(nèi)容。17.2 報(bào)告簽發(fā) 應(yīng)按照業(yè)主規(guī)定的格式、內(nèi)容在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)簽發(fā)報(bào) 告。報(bào)告應(yīng)打印，不允許復(fù)寫，評片人和審核人必須用黑色碳 素筆或簽字筆簽名。17.3 底片保存底片應(yīng)根據(jù)樁號按一定的數(shù)