鋼筋施工方案75893

1、1. 編制依據(jù)序號名稱編號1施工圖紙建施01-36、結(jié)施01-302施工組織設計3規(guī)程、規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)建筑物抗震構(gòu)造詳圖G329-19砼結(jié)構(gòu)施工圖、平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖00G1012. 工程概況世紀朝陽花園10#婁位于北京市朝陽公園南路，姚家園路甜水園 街和棗營路交界地。本工程地下二層、地上二十七層，建筑面積 28597吊，基礎為梁板式筏型基礎。該建筑設計基準期為五十年，建筑 安全等級為二級，地震設防烈度 8度，抗震等級見下表：剪力墻框架(支)梁柱備注-2層二級二級-13 層特級特級底部加強區(qū)其余各層一級特級鋼筋等級有I、II、山級，其主要

2、部位使用鋼筋規(guī)格如下:序.等級號工程部位I級II級III級1底板及地梁25、22、1612322522、20、18161412、102框架（支）柱1032、282516123墻體10、8、625221816141212、104首層頂板及梁1025201412402522、2018161412、105其余各層頂板及梁10、8、62522201816141225222018161412、10、86節(jié)點柱822、2018161212、103. 施工安排及準備3.1施工進度及流水段安排本工程工程量大，要求結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高，結(jié)構(gòu)工期卻只有 275天， 工期非常緊張。預計在今年 6月15號前主體工程出正負零

3、，主體結(jié)構(gòu)封 頂在12月15號前完成。本工程與周邊車庫等交接處設置后澆帶，基礎底板在東西向?qū)ΨQ軸處按設計要求留置后澆帶，其余砼一次澆筑完成不留施工縫。士0.000m以下流水段的劃分：抗壓板、反梁沿中心對稱線局部后澆帶及凹廊處后 澆帶劃分為東、西、凹廊處三個流水段；士 0.000m以下各層墻體及頂板 沿中心對稱線劃分為東、西二個流水段。（見附圖“地下抗壓板及反梁流 水段劃分示意圖”；“地下二層、一層流水段劃分示意圖”）士 0.000m以上流水段劃分：首層沿中心對稱線將墻體及頂板劃分為 西、東二個流水段；首層以上各層墻體及頂板沿（10-H）軸及中心對稱線劃分為四個流水段（見附圖“首層流水段劃分示意

4、圖”；“二層以上流水段劃分示意圖”）3.2勞動力的安排序號工種人數(shù)（人）1鋼筋加工20-302鋼筋綁扎50-603架子工104壯工105實驗員26合計92-1123.3主要機具序號名稱型號功率（kw）數(shù)量1彎曲機GW40A322切斷機TGQ40A5.524電焊機BX1-5002235卷揚機2T7.516滾壓直螺紋機床GY L-40447切割機JG-400428調(diào)直切斷機LGT4/1411.913.4技術準備341施工前熟悉圖紙、規(guī)范、標準，對圖紙中不能交圈的地方在設計交底會及施工過程中向設計院提出，盡量將問題在施工前解決。3.4.2做好技術交底工作，使每個操作人員都清楚施工技術在各個環(huán)節(jié)上 的

5、要求。3.4.3 對施工重點如底板鋼筋的綁扎、 插筋等做詳細的技術交底， 以保證 工程的質(zhì)量。3.2.4 對直螺紋技工、調(diào)直工等特殊工種的工人進行技術培訓和詳細的技 術交底。3.4.5 在施工前做好鋼筋翻樣工作， 并認真審核，對重點部位如節(jié)點、暗 梁、暗柱等交叉部位做詳細放樣工作，以免給混凝土澆筑時造成困難。3.4.6 試驗人員要做好鋼筋原材及鋼筋接頭試驗工作。 按要求取樣， 以最 新規(guī)范為準，確保施工中所用鋼筋及接頭為合格品。3.5 現(xiàn)場準備保證鋼筋加工場地硬化、平整且有足夠的操作面，鋼筋堆放有序， 下部用木方墊起，并保證在雨季時地面排水良好。保證鋼筋工種在現(xiàn)場 施工過程中有足夠的工作面，并

6、在澆筑混凝土后將鋼筋清理干凈。4. 主要施工方法及技術措施4.1 鋼筋施工檢驗及加工4.1.1 鋼筋施工檢驗內(nèi)容： 鋼筋在加工之前必須按規(guī)定取樣進行實驗， 合 格后方可使用。鋼筋由項目部自行采購，鋼筋運至現(xiàn)場加工制作。鋼筋 的同一廠別、爐罐號、規(guī)格、交貨狀態(tài)每w 60t為一驗收批。每一驗收批 取一組試件（拉伸、彎曲各 2 根），并同時做直螺紋連接套管工藝檢驗。檢查項目包括產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對于框支梁、柱鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3 。4.1.2 鋼筋加工： 所有鋼筋均需在現(xiàn)場加工成型。

7、 一級鋼筋先用卷揚機進 行除銹調(diào)直，1級鋼筋冷拉率不能大于 4% H、皿級鋼筋不應大于1% 冷拉時根據(jù)冷拉機卡具端至地錨卡具之間的長度（冷拉鋼筋切斷長度） ， 及冷拉率，算出拉伸差長度，在切斷長度和拉伸總長度處劃分標記，操 作者依此控制冷拉率。I級受力鋼筋的彎鉤和彎折末端應做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑三10d;二、三級鋼筋做90或135。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D：二級三4d,三 級三5d;彎折不大于90時，DM 5d。（鋼筋彎鉤示意圖）操作者要根據(jù)鋼 筋的級別、直徑，調(diào)整彎心立柱直徑 D,質(zhì)檢人員、技術人員要加強過程 控制，并填寫隱蔽工程驗收單。箍筋彎鉤的彎折角度應為135，彎折后平直長度三10d

8、。（見附圖） 剪除去端部彎曲部分，受力鋼筋的彎鉤和彎折末端應作 180彎鉤，其彎弧 內(nèi)直徑應 2.5d ,彎鉤平直部分長度應10d;二級、三級鋼筋做135 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑應4d;鋼筋做不大于90的彎折，其彎弧內(nèi)直徑 應5d。箍筋彎折后平直部分長度對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)彎鉤，彎折角度應為135 ,彎折后平直長度應10d。鋼筋連接要求：鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一鋼筋在同一受力區(qū)段內(nèi)不宜多次連接，接頭末端至鋼筋起點距離應10d。直徑18mm的鋼筋采用滾壓剝肋直螺紋連接，相鄰接頭50唏昔開，錯開長度35d且500mm鋼筋接頭的位置不受結(jié)構(gòu)拉壓區(qū)位置的限制。因此梁中通長鋼筋可盡量直接采用 9m

9、( 12m)原料，以減少接頭數(shù)量，達到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。直徑v 18mm勺鋼筋采用綁扎搭接，相鄰接頭50唏昔開，錯開1.3L1E。4.2 滾壓剝肋直螺紋接頭施工方法4.2.1 施工準備4.2.1.1 參加滾壓直螺紋接頭施工勺人員必須進行技術培訓， 經(jīng)考核合格 后方可持證上崗操作。421.2鋼筋應先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭 30mm以保證切口斷面與鋼 筋軸線垂直，嚴禁使用氣割下料。4.2.2 鋼筋絲頭加工4.2.2.1 按鋼筋規(guī)格所需勺調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。4.2.2.2 按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調(diào)整好直徑尺寸。4.2.2.3 調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關位置，保證滾壓螺紋勺

10、長度符合要 求。裝卡鋼筋，開動設備進行滾壓加工。4.2.2.4加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0C時，應摻入1520%亞硝酸鈉。4.2.2.5 經(jīng)自檢合格勺絲頭， 應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗， 以一個工作 班內(nèi)生產(chǎn)勺絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不得少于 10個，當合 格率小于 90%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 90%時，應對全部鋼 筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工 螺紋。4.2.2.6 檢驗合格勺絲頭應加以保護， 在其絲頭端部加戴保護帽或用套筒 擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。423現(xiàn)場連接施工423.1 在施工之前應先回收絲頭上的塑料保護帽

11、和套筒端頭的塑料密 封蓋。423.2查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損， 清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。4.2.3.3把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質(zhì)檢人員分批檢驗。4.2.3.4檢驗合格的鋼筋接頭應接規(guī)格碼放整齊，并掛上標識牌，做到活 完料盡腳下清。4.2.3.5正反絲型套筒：用于梁兩端（帶拐尺）、墻柱生根及封頂處、底 板水平筋兩端（帶拐尺）；變徑型套筒：用于 KZZ5及暗柱立筋豎向變徑 處；其余鋼筋直徑18mn剝肋直螺紋連接均采用標準型套筒。4.3鋼筋的綁扎及安裝4.3.1底板鋼筋：.4.3.1.1工藝流程

12、：穿東西向反梁上部鋼筋，箍筋就位-穿東西向反梁下 部鋼筋-鋪東西向底板下部鋼筋-穿南北向反梁上部鋼筋、箍筋就位- 穿南北向反梁下部鋼筋鋪南北向底板下部鋼筋支底板馬凳鐵鋪南 北向底板上部鋼筋-鋪東西向底板上部鋼筋。4.3.1.2 底板厚900mm,底板下鐵多為雙向 22200mm彎鉤向上 底 板上鐵多為雙向 25200mm彎鉤向下，錨入支座1000mm40d地梁高出 底板1100mm主筋采用 32,（箍筋為 10、12、14、16150/300, 下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，錨入支座 1440mm（ 45d）。431.3底板厚度的控制：采用 25鋼筋制成馬凳鐵間距1000mm每花 型布置。4.3

13、.1.4鋼筋的連接：直徑18mm鋼筋采用滾壓剝肋直螺紋接長，相鄰 接頭50唏昔開，錯開長度35d且500mm4.3.1.5墻、柱插筋：深入基礎，錨固長度不小于LaE （LaE為縱向受拉鋼筋的最小錨固長度，在C30底板砼中，各級鋼筋的LaE為：I級：25d。 H級：25 時，35d;d25 時，40d;皿級：d25 時，40d;d25 時，45d）。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將預留插筋固定以確保位置準確，甩出的鋼 筋用鋼筋定位器臨時固定。插墻體豎筋時，第一根鋼筋距柱邊50mm。4.3.2 墻體鋼筋4.3.2.1校正、調(diào)直上返立筋-綁扎暗柱鋼筋-架門窗、 預留洞口過梁（連 梁）-立豎向梯子筋-墻體

14、鋼筋綁扎。4.3.2.2 校正鋼筋：鋼筋綁扎前，根據(jù)所彈出墻身、暗柱、門窗、預留洞 口位置線對上返立筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)位移按規(guī)定進行校正。4.3.2.3 綁扎方法： 墻體鋼筋水平筋在外， 豎筋在內(nèi)（擋土墻水平筋在內(nèi)， 豎筋在外）。先立 24 根豎筋，在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后于 下部及齊胸處綁 1-3 根水平筋橫向定位，并在水平筋上劃好豎筋的分檔 標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎。其中第一根水平筋距板面 50mm第一根豎筋距柱邊50mm首層層高6.300m,鋼筋一次綁扎到位。施工時應先在墻體兩側(cè)搭設 鋼管腳手架。以利于鋼筋綁扎施工并保證綁好的鋼筋豎直不彎。綁

15、扎鋼 筋時利用腳手架先將立筋豎好，再綁扎水平筋。4.3.2.4鋼筋搭接：墻體豎向鋼筋搭接長度L1E （地下一層至地上三層 為底部加強區(qū)，L1E見442表注2）。墻體豎向鋼筋采用綁扎搭接時， 相鄰搭接接頭末端間距應500mm且在搭接區(qū)段內(nèi)綁扎不少于三道水平 筋，搭接做法見下圖。變截面墻體鋼筋搭接形式為：下部厚墻內(nèi)側(cè)鋼筋 做90度向墻內(nèi)彎折，上部薄墻內(nèi)側(cè)鋼筋向下錨入厚墻長度應LaEoII樓板頂面4.325鋼筋的定位：錯接頭梯子筋用于控制水平鋼筋的間距及保護層厚 度。制作梯子筋應分別存放，梯子筋（比墻筋規(guī)格大一級）設置代替原 墻體立筋固定在主筋上（梯子筋間距1200mm且每段墻不少于兩道）， 墻體混

16、凝土澆筑時作為鋼筋的一部分留在墻內(nèi)，具體做法見下圖：對墻體上口伸出水平施工縫的豎向鋼筋臨時附加不錯接頭梯子水平定位筋，再次調(diào)整豎向鋼筋的位置，具體做法見下圖：433柱鋼筋：433.1框支柱鋼筋綁扎工藝流程：校正、調(diào)直上返立筋-纏繞1.5m以下部分螺旋箍筋t綁扎1.5m以下部分柱箍筋機械接長柱主筋纏繞框 支梁底以下部分螺旋箍綁扎框支梁底以下部分柱箍筋部分框支梁上 下鐵綁扎（上鐵下拐尺插入柱內(nèi)）上定位器纏繞框支梁底以上部分 螺旋箍綁扎框支梁底以上部分柱箍筋。433.2 框架柱、暗柱鋼筋綁扎工藝流程：校正、調(diào)直上返立筋-綁扎1.3m以下部分柱箍筋-機械接長柱主筋-綁扎1.3 m以上部分柱箍筋-上定位

17、器。4.3.3.3綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根箍筋數(shù)量，先將箍筋都 套在下層伸出的搭接筋上，箍筋搭接接頭在四個角交錯布置，然后立柱 鋼筋。鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扎箍筋不少于 3個，起步箍筋距板面為30mm 箍筋制作時要注意角度，嚴格控制為彎鉤 135度，彎鉤長度不小于10d, 綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋加密為5d且不大于100mm 柱豎向鋼筋使用定位器以保證位置準確，具體做法見下圖:柱截面柱鋼筋定位器示意圖4.3.3.4鋼筋的連接：直徑18mm柱主筋的連接：采用剝肋直螺紋套筒機械連接，具體做法見下圖:直徑18mn柱主筋的連接：采用綁扎搭接接頭，具體做法見下圖:434梁鋼筋：4.341首層框支梁鋼筋

18、綁扎的工藝流程：穿框支梁下鐵及附加筋-畫框支梁箍筋間距-穿框支梁箍筋-綁扎框支梁上鐵穿框支梁下鐵及附加鋼筋綁扎框支梁下鐵穿框支梁腰 筋綁扎框支梁腰筋掛框支梁拉鉤綁扎拉鉤掛預制砂漿墊塊。4.3.4.2 其余各層梁鋼筋綁扎的工藝流程：穿梁下鐵T穿梁上鐵T畫梁箍筋間距T按箍筋間距綁扎T穿梁腰筋T綁扎腰筋T掛拉鉤T綁扎拉鉤T掛預制砂漿墊塊。4.3.4.3 綁扎方法：4.3.4.3.1 綁梁箍筋：箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135度，平直段長度為 10d。43432 梁端第一個箍筋應設在距離暗柱、墻節(jié)點邊緣50mn處，梁端與 柱端交接處箍筋應加密，加密區(qū)箍筋間距為100mm當梁縱向受

19、力鋼筋直徑 500mm直徑小于 18鋼筋采 用綁扎接頭，相鄰接頭 50%錯開，錯開 1.3 倍搭接長度。4.3.5 板鋼筋：4.3.5.1工藝流程：清理模板t模板上彈線t綁扎板下受力筋t綁扎板上 鐵及負彎矩鋼筋。4.3.5.2 鋼筋綁扎：頂板下部鋼筋搭接在支座處，在支座的錨固長度35d，伸過中心線5d。綁扎接頭位置應錯開，從任一綁扎接頭中心至搭 接長度 1.3 倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋 數(shù)量的50%上鐵鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)50%昔開搭接，錯開1.3L1E。邊 支座上鐵應伸過墻或梁中心線 5d 并下彎加直鉤至板底，中間支座上鐵下 彎長度比板厚小 30mm。4.3.5

20、.3 綁扎方法：在模板上用墨斗按間距彈好鋼筋位置線及預留孔洞、 管件的位置線，先放主筋再擺分布筋，預埋件、電線管、預留孔應及時 配合安裝。下鐵底部綁墊塊，上下層鋼筋之間墊馬凳，施工時上層鋼筋 表面鋪木腳手板或竹膠板，防止踩彎和位移。4.3.6 樓梯鋼筋：4.361工藝流程：綁樓梯梁-劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋。4.3.6.2 鋼筋的綁扎：首先將梯梁上、下筋穿入預留洞錨入支座 （ 墻 內(nèi)）LaE，在梯梁縱筋上劃出箍筋間距線，順次綁扎成型；在樓梯底板上 劃主筋和負筋位置線。休息平臺處先綁短向下筋，后綁長向下筋，待底 板筋綁完，待踏步板吊邦支好后，再綁扎踏步板鋼筋，相鄰鋼筋接頭錯 開 50

21、%。4.3.7洞口加筋：墻體、樓板小洞不大于300mnS寸鋼筋應繞行不斷。連梁 洞口及b300mm墻體、樓板洞口允許截斷局部連梁箍筋、墻體分布筋、 板筋，四周補附加筋以加強其洞口四周的剛度，具體附加筋的形式、數(shù) 量、做法見設計總說明結(jié)施1G結(jié)施2G4.4 鋼筋的連接及錨固4.4.1直徑18的鋼筋水平、豎向連接采用滾壓剝肋直螺紋連接，其 余鋼筋均采用綁扎連接。442鋼筋的錨固、搭接長度取值見下表:縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La及LaE （mm）鋼筋種類一、二級抗震時 LaE非抗震時LaE=La混凝土強度等級混凝土強度等級C25C30、C35 C40C25C30、C35 C40一級鋼筋30d25d

22、25d25d20d20d二級dw 2540d35d30d35d30d25dd 2545d40d35d40d35d30d三級d 2550d45d40d45d40d35d注：1.在任何情況下，錨固長度不小于 250mm2.縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 LIE : 一、二級抗震等級：LIE=1.2 La+5d（當不同直徑鋼筋搭接時，LIE按較小直徑計算）4.5鋼筋的保護層砼保護層厚度不應小于受力鋼筋的公稱直徑，且應符合下列要求：3.5.1地下部分主筋最小保護層厚度：底板下側(cè)：50mm底板上側(cè)：25mm基礎梁下側(cè)：50mnrj基礎梁上側(cè)：35mm底板、基礎梁、外墻、外柱、外梁外側(cè)：50mm地下二層外墻處

23、頂板外側(cè)：50mm地下一層外墻處頂板外側(cè)：25mm外墻內(nèi)側(cè)：地下二層為25mm地下一層為20mm外柱內(nèi)側(cè)：地下二層為35mm地下一層為30 mm外梁內(nèi)側(cè)35mm；內(nèi)墻、板：15mm（中水水池內(nèi)墻：25mr）；內(nèi)梁:25mm內(nèi)柱：30mm墻、板中分布鋼筋：15mm梁、柱箍筋及構(gòu)造筋：15mm4.5.2 地上部分主筋最小保護層厚度：夕卜墻外側(cè)：首層為20mm二層以上為25 mm夕卜墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻：15m;框支柱：32mm框架柱：30m;夕卜墻夕外則暗柱：首層為30mm二層以上為35mm 夕卜墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻暗柱：30mm夕卜梁內(nèi)側(cè)及內(nèi)梁：框支梁為40mm其余為25mm 外梁外側(cè)：框支梁為40mm其余梁首

24、層為30mm二層以上為35mm 板、墻、板中分布鋼筋：15mm梁、柱箍筋及構(gòu)造筋：15mm底板、地梁、墻、柱、梁板保護層的控制均采用高標號砂漿墊塊， 墊塊應提前 20 天制作，充分養(yǎng)護以保證其強度。4.6 墊塊、馬凳和梯子筋4.6.1 墊塊制作砂漿墊塊現(xiàn)場制作，規(guī)格50x 50mm厚度分別為15mm 20mm 25mm 30mm 32mm 35mm 40mm 50mm等八種，成型后分箱存放。水泥砂漿墊 塊的配合比水泥：砂（體積比） =1： 2，墊塊應提前預制，充分養(yǎng)護以保 證其強度。底板、樓板、墻、柱、梁墊塊間距1.0m，成梅花型布置，當梁受力筋為雙排及多排時，采用同主筋直徑短鋼筋墊在兩層鋼筋

25、之間（梁主筋直徑w 25mnfl寸，按25 mm考慮）。4.6.2 馬凳 馬凳制作寸，根據(jù)不同的板厚、鋼筋直徑相應制作，制作寸需采用定型的定具塊，制作成的馬凳分別存放?，F(xiàn)場注意檢查其細部尺寸，不 合格的馬凳嚴禁出現(xiàn)在操作面上?？箟喊宀捎枚?巾25鋼筋制作馬凳鐵 間距1000mm梅花型放置。各層頂板雙層鋼筋網(wǎng)之間采用二級 巾14鋼筋 制作馬凳鐵，間距1200mm梅花型放置。馬凳的做法如下圖：5.質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標為結(jié)構(gòu)“長城杯”，因此要求此分項工程 達到優(yōu)良標準。5.2技術準備：要求在施工前熟悉圖紙，并做好技術交底前的準備工作， 同時組織相關人員進行研討，使問

26、題盡量在施工前解決。同時做好技術交 底工作，以便使施工人員做到心中有數(shù)。在施工中及時與設計協(xié)商解決 現(xiàn)場出現(xiàn)的技術性問題，以便利于施工中保證工程質(zhì)量。5.3鋼筋安裝綁扎的允許偏差及檢驗方法：鋼筋安裝綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm檢查方法1綁扎骨架寬、高士 5尺量長度士 102受力主筋間距士 10尺量排距士 53箍筋、構(gòu)造筋間距士 10尺量連續(xù)五個間距4鋼筋彎起點位移士 20尺量5受力主筋保護層基礎士 5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁士 3墻、樓板士 36電弧焊接焊縫焊縫寬度玄0.7d-0.05 d量規(guī)和尺量焊縫高度玄0.3d-0.1 d焊縫長度-0.5 d7剝肋直螺紋接

27、頭外露絲扣直筒外無完整絲扣1個目測5.4剝肋直螺紋連接:541螺紋牙型應飽滿，絲扣完整，圈數(shù)和絲頭長度滿足要求。5.4.2套筒表面無裂紋，長度及外徑應滿足尺寸公差要求。5.4.3經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員進行隨機抽樣檢驗，以一個工作班內(nèi) 生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣檢 10%且不得小于10個；當合格 小于90%寸，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 90%寸，應對全部鋼筋絲 頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因解決后重新加工螺紋。5.4.4螺紋尺寸應以能順利旋入套筒并留 03P（ P為螺距）為合格，采用力矩扳手旋合，留oP （P為螺距）為合格545鋼筋螺紋加工參數(shù)表：（單位：mm）規(guī)格1

28、8202225283240滾絲輪型號A25A30A35螺距2.533.5剝肋尺寸16.9+0.1518.1+0.1520.8+0.1523.7+0.1526.6+0.1530.5+0.1538.1 + 0.15螺紋外徑18.2-18.520.2-20.522.2-22.525.2-25.528.2-28.532.2-32.540.1-40.5螺紋長度22.5-2525-27.527-3029.5-32.535-37.540-42.547.5-50螺紋圈數(shù) 7 8 9 9 10 11 105.5鋼筋進場應無銹蝕，無損傷，無油污，表面潔凈。5.6成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變

29、形、銹蝕、 油污。5.7剪力墻及暗柱鋼筋：5.7.1對墻、暗柱豎向插筋外露混凝土頂面部分采用外裹塑料布以防混凝土污染。5.7.2為保證柱筋間距及位置，焊制工具式定位鋼筋框，以能卡住每根柱 筋為準。5.7.3為保證剪力墻鋼筋位置及間距，焊制豎向及水平向梯子筋，短支棍 間距為墻筋間距，長度為墻厚減去 12mm且兩端為磨光面并刷防銹漆。豎向梯子筋（比墻筋規(guī)格大一級）設置代替原墻體立筋固定在主筋上 （梯 子筋間距1200mm且每段墻不少于兩道），墻體混凝土澆筑時作為鋼筋 的一部分留在墻內(nèi)。水平定位筋位于墻體頂端，用于再次調(diào)整豎向鋼筋 的位置。5.8頂板：模板上用墨斗彈線定位，先放主筋，后擺分布筋，予埋

30、件、電 線管、預留孔應及時配合安裝，外圍二根筋的交叉點必須全部綁扎。上 下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時（尤其是澆筑 砼時）應在上層鋼筋表面鋪木腳手板或竹膠板，防止踩彎和位移。4.9 暗梁、暗柱交叉處： 鋼筋工長必須先放樣， 盡量使問題解決在施工前。 暗梁及暗柱交叉處優(yōu)先保證暗柱立筋的位置，再安排梁主筋，相應的箍 筋要作一定的調(diào)整。5.10 鋼筋加工及綁扣：按部位、按節(jié)點加工鋼筋，并掛好標記牌，標明 鋼筋的部位、規(guī)格、數(shù)量。墻體等部位鋼筋綁扣嚴格按八字扣進行逐個 綁牢且綁扣一律朝內(nèi)，以免澆完混凝土后在混凝土表面形成銹點。5.11 制定好成品保護措施，并要求在澆灌混凝土時在頂板

31、上筋部位鋪移 動式竹膠板，以保證頂板上筋不被踩變形。并在澆筑混凝土時設專人檢 查鋼筋，隨時調(diào)直、防污、回位及防止頂板筋上浮。5.12 墻、柱豎向鋼筋的調(diào)整：按寬：高 =1：6 進行矯正，回位后方可綁 扎上部鋼筋。5.13 在混凝土澆筑完畢初凝后 2 小時內(nèi)，隨時派人進行鋼筋清理，先用 鋼絲刷子將鋼筋上浮漿除去，再用濕抹布擦凈。5.14起步筋的設置：墻體水平起步筋距板頂 50mm墻中暗柱起步箍筋距 板頂30mm連梁起步箍筋距暗柱外側(cè)50mm板筋與柱梁鋼筋相交，板起 步筋距柱邊50mm相交梁箍筋距柱邊30mm獨立框架柱、框支柱起步箍 筋距板頂 50mm。5.15 鋼筋驗收：先由作業(yè)工人自檢，鋼筋工

32、長把關，再進行各工種之間 互檢及交接檢，由質(zhì)檢員檢查驗收后上報監(jiān)理檢查合格后方可進行下一道工序6.安全、消防、保衛(wèi)及環(huán)保措施6.1 現(xiàn)場管理6.1.1 施工現(xiàn)場場地道路全部硬化，運輸?shù)缆芳皥龅仄秸?、堅實、暢通。?筑物內(nèi)外的零散碎料和垃圾渣土及時清理， 并設專門垃圾分揀站， 且建筑垃 圾與生活垃圾分開。6.1.2 樓梯踏步、休息平臺、陽臺處等懸挑結(jié)構(gòu)上不得堆放料具和雜物。6.1.3 現(xiàn)場暫設及各種施工區(qū)等要嚴格按施工組織設計中的現(xiàn)場平面布置圖 進行布置，如需變動要與技術及生產(chǎn)負責人進行協(xié)商并在施工組織設計補充 方案中明確，以確保施工組織設計嚴肅性。6.1.4 施工區(qū)域與生活區(qū)域劃分明確，設標志

33、牌。6.1.5 現(xiàn)場圍墻為紅機磚砌圍墻，并外刷涂料。宣傳標語、大門、施工標志 牌、五版一圖、旗桿及門柱等均按總公司標準進行制作。6.2 安全防護6.2.1 洞口的防護6.2.1.1 電梯井內(nèi)首層和首層以上每隔四層設一道水平安全網(wǎng)， 電梯井口 入口處安裝固定向上翻起的鋼筋防護門，如果井內(nèi)已搭設安裝電梯的腳 手架應每隔四層滿鋪腳手板。6.2.1.2 樓梯平臺口：臨邊設置兩道護身欄，一道擋腳板，進行防護。621.3建筑物的出入口處應搭設長 3-6m,寬于通道各1m的防護棚，棚 頂應滿鋪5cm厚雙層腳手板，非出入口兩側(cè)必須封死。6.2.1.4 垃圾口、預留洞口必須按以下規(guī)定防護：62141.50 x

34、50cm以下的洞口預埋鋼絲網(wǎng)或加固定蓋板621.4250 x 50cm至150X 150c m的洞口應預埋通長鋼筋網(wǎng)，無條件時 可加固定蓋板。6.2.1.5.超過150X 150c m的洞口四周必須支搭兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)，采光井上面應用木板滿鋪并與建筑物固定。6.2.1.6 豎向的管道間、管道豎井必須安裝防護門或護欄，高度不低于1.2m。6.2.1.7結(jié)構(gòu)工程中所有臨邊防護應有高度不低于1.2m的護身欄用小孔密目安全網(wǎng)封嚴。樓梯間在梯井兩側(cè)豎 4 8X3 .5mm鋼管，在每跑樓 梯外側(cè)搭兩道護身欄，高度不低于 1.2m，臨邊防護的護身欄涂刷紅白相 間的油漆。6.2.1.8 施工外

35、電梯、卸料平臺設活動開關門，涂刷紅白相間的油漆。6.2.2 高處作業(yè)防護6.2.2.1 高處作業(yè)中的安全標志、工具儀表、電氣設施和各種設備，必須 在施工前加以檢查 ，確認其完好，方能投入使用。高處作業(yè)人員以及搭 設高處作業(yè)安全設施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持 證上崗，并必須進行體格檢查。施工作業(yè)場所有有墜落可能的物件，應 一律先行拆除或加以固定。6.2.2.2 高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清 除干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置 或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。622

36、.3在建筑物首層四周設6m寬水平安全網(wǎng)，每隔四層還應固定一道3m寬的水平安全網(wǎng)，水平網(wǎng)接口處必須連接嚴密，與建筑物之間縫隙不大于10cm,并且外邊沿明顯高于內(nèi)邊沿。622.4建筑物的出入口應搭設長6m寬于出入通道兩側(cè)各1m的防護棚， 棚頂滿鋪不小于5cm厚的腳手板（雙層），非出入口和通道必須封嚴。6.3 臨時用電6.3.1 建立對現(xiàn)場的線路、 設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存 檔備查，建立必要的內(nèi)業(yè)檔案資料。6.3.2 配電系統(tǒng)必須實行分級配電， 各類配電箱、開關箱的安裝和內(nèi)部設 置必須符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī) 定，開關電器應標明用途。各類配電箱、開關箱

37、外觀應完整、牢固、防 雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物，停止使用的 配電箱應切斷電源，箱門上鎖。6.3.3 在采用接地和接零保護方式的同時， 必須設兩級漏電保護裝置， 實 行分級保護，形成完整的的保護系統(tǒng)，漏電保護裝置的選擇要符合規(guī)定。6.3.4 各種高大設施 （塔式起重機及井架等設施 ）必須按規(guī)定裝設避雷裝 置。6.3.5 手持電動工具的使用， 應符合國家標準的有關規(guī)定。 工具的電源線、 插入、和插座應完好。電源線不得任意接長或調(diào)換，工具的外絕緣應完 好無損，維修和保管應由專人負責。6.3.6使用行燈照明，其電源電壓不超過 36V，燈體與手柄應絕緣良好，電源線應使用椽套電纜

38、線，不得使用塑膠線。行燈變壓器應有防潮、防雨水設施。6.3.7 電焊機應單獨設開關，電焊機外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小于5m二次線長度應小于30m兩側(cè)接線應壓接牢固并安裝可靠防護罩，焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳 手架軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好，電焊機 設置地點應有防漏、防雨、防砸措施。6.4 機械安全施工電梯的地基、安裝和使用須符合原廠使用規(guī)定并辦理驗收手續(xù)， 經(jīng)檢驗合格后，方可使用。使用中定期進行檢測，施工電梯的安全裝置 必須齊全、靈敏、可靠。6.5 料具管理施工現(xiàn)場外臨時存放施工材料，須經(jīng)有關部門批準，并應按規(guī)定辦 理臨時占地手續(xù)。材料要碼放整齊符合要求，不得防礙交通和影響市容， 堆放散料時應進行圍擋，圍擋高度為半米。料具及構(gòu)配件應按施工平面布置圖指定位置分類碼放整齊、 穩(wěn)固，做到 一頭齊、一條線。砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜。施工現(xiàn)場的材料保管，應依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、 防凍、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品，易燃、易爆和有毒物品應及 時入庫，專庫專管，設明顯標志，并建立嚴格的領退料手續(xù)。6.6 環(huán)境保護清理施工垃圾，必須搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料應安排在庫內(nèi)存放，如