石油化工行業(yè)消防專篇

1、說 明 書檔案號 081明設計階段 基礎設計修改號10萬噸/年重芳烴抽提工程消防設計專篇日期2001年1月1日第 42 頁 共 43頁 編 制 _ 校 對 _ 審 核 _ 目 錄1 設計依據31.1 設計依據31.2 設計原則42 工程概況52.1 概述52.2 建設規(guī)模、產品方案122.3 工藝流程簡述122.4配套設施153 火災危險性分析163.2 爆炸危險區(qū)域劃分193.3 火災的特點204 防火設計224.1 區(qū)域規(guī)劃與工廠總體布置224.2 防火、防爆及泄壓措施254.3 物料儲運274.4 含油污水管道、污水處理場與循環(huán)水場274.5 電氣284.6 自控儀表334.7土建344

2、.8采暖通風355 消防設計355.1 消防站355.2 消防給水系統355.3 滅火系統385.4 滅火對策406 消防管理426.1 防火制度426.2消防專項投資427 存在問題與建議431 設計依據1.1 設計依據1.1.1 有關資料(1)、*化工有限公司與*化學工程有限公司簽署的*工有限公司10萬噸/年重芳烴抽提工程設計合同；(2)、*化工有限公司10萬噸/年fcc重芳烴抽提裝置設計基礎數據方案；(3)、*化工有限公司催化油漿樣品及抽提各物流性質分析報告；(4)、與*工有限公司來往傳真、會議紀要、備忘錄及電子郵件等。(5)、危險化學品建設項目安全許可意見書（安監(jiān)?；椖繉徸帧?0】1

3、0號）(6)、關于的設立安全審查意見(7)、山*工有限公司100萬噸/年油漿抽提項目安全預評價報告1.1.2 國家或地方的相關法規(guī)1.中華人民共和國消防法（1998年）2.建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定（1997年3月1日施行）3.中國石油化工集團公司消防安全管理規(guī)定4.國家安全生產監(jiān)督管理總局令第8號5.公安消防隊值勤條令1.1.3 相關的技術標準、規(guī)范1.石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范(gb50160-92)(1999年版)2.爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范(gb50058-92)3.火災自動報警系統設計規(guī)范(gb50116-1998)4.建筑設計防火規(guī)范(gb50016-2006)5.建筑物

4、防雷設計規(guī)范(gb50057-94)(2000年版)6.建筑滅火器配置設計規(guī)范(gb50140-2005)7.石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范 (sh3063-1999)8.低倍數泡沫滅火系統設計規(guī)范(gb50151-92)(2000年版)9.建筑內部裝修設計防火規(guī)范(gb50222-95)10.固定消防炮滅火系統設計規(guī)范(gb50338-2003)11.石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范(sh3047-93)12.石油化工裝置基礎工程設計內容規(guī)定(shsg-033-2003) 1.2 設計原則1.貫徹“預防為主，防消結合”的方針，嚴格執(zhí)行國家有關的設計防火規(guī)范，采取可靠的防火措施

5、，防止和減少火災危害；2.嚴格執(zhí)行國家各項抗災防火行政法規(guī)，積極采用先進成熟的抗災防火技術；3.消防設施根據工廠的規(guī)模、火災危險性、固定消防設施的設置情況，以及鄰近單位的消防協作條件等因素綜合考慮確定。2 工程概況2.1 概述2.1.1 項目位置化工有限公司是一家高科技股份制新型企業(yè)，成立于2001年底，增資擴股后注冊資金6億元人民幣，同時，*份有限公司加盟該公司。公司的發(fā)展戰(zhàn)略是著力打造國內最大的重芳烴研發(fā)中心及新型材料加工基地。根據當前國際國內石化行業(yè)的發(fā)展趨勢，避開大小石化的激烈競爭，立足石油資源的充分再利用，突出環(huán)保節(jié)能，追求經濟效益的同時更注重發(fā)展區(qū)域循環(huán)經濟。公司選擇石化行業(yè)固廢資

6、源催化裂化外甩油漿作為主要原料，對其進行重點開發(fā)和綜合利用，不斷延伸產業(yè)鏈，生產重芳烴系列及精細高附加值化工產品。公司在市場經濟發(fā)展的大潮中不斷發(fā)展壯大，以市場需求為導向，以優(yōu)化產品結構為主線，以提高競爭力為核心，以提高經濟增長質量和效益為最終目的。公司密切跟蹤國內外石化行業(yè)發(fā)展趨勢，充分發(fā)揮區(qū)位和資源優(yōu)勢，積極采用高新技術，擬投資建設100104t/a 重芳烴抽提項目，其產品為目前市場極為緊缺的重芳烴及蠟油，屬于國家發(fā)改委第40號產業(yè)結構調整指導目錄（2005年）的鼓勵類項目，符合當前石油化工深加工行業(yè)的規(guī)?；?、集約化、精細化基地發(fā)展方向，符合國家發(fā)改委節(jié)能減排綜合性工作方案和省石油和化學工

7、業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃的整體要求。因此，該項目的建設符合國家產業(yè)政策，并對資源的綜合利用和環(huán)境保護具有示范作用，具有極高的經濟效益和社會效益。該工程廠址坐落在經濟開發(fā)區(qū)。經濟開發(fā)區(qū)是市唯一的省級經濟開發(fā)區(qū)，位于黃金坐標上，等高速公路的出入口均在開發(fā)區(qū)內，直接與等高速大動脈相連，交通非常便利。開發(fā)區(qū)內的道路、供水、排水、熱力、電力、通訊、寬帶等基礎設施配套完善，東有煤田，西有油氣田，資源豐富。經濟開發(fā)區(qū)東區(qū)位于路以東、路以西，面積為1256公頃，其中河以南為一類工業(yè)區(qū)，以北為二類及三類工業(yè)區(qū)。經濟開發(fā)區(qū)東區(qū)作為經濟開發(fā)區(qū)的重要組成部分，其定位為依托所在區(qū)域資源優(yōu)勢，主要依托煤田的煤炭資源，重點發(fā)展

8、煤化工行業(yè)，積極發(fā)展有機化工和輕工類項目。廠址北側為規(guī)劃路，南臨東為，西為農田，所占用地為規(guī)劃工業(yè)用地，符合區(qū)域土地規(guī)劃要求。根據化工有限公司的發(fā)展規(guī)劃，擬在2001-2009 年建設10萬噸/年重芳烴抽提工程。本工程以催化裂化（fcc）的副產品油漿作為原料，加工規(guī)模為10萬噸/年，屬于油漿的深加工和綜合利用工程。包括配套的儲運系統和相關公用工程系統?！按呋鸦蜐{重芳烴抽提”是中國石化發(fā)展部立項的科研項目，開發(fā)單位是*工程公司煉制研究所，該項目于1997年10月通過中石化發(fā)展部的鑒定，中石化*石化總廠25萬噸/年油漿抽提裝置于19年建成并實現長周期運轉，江煉油廠、中石化*煉油廠的相同工藝裝置

9、隨后于上世紀90年代建成并長周期運轉，該技術成熟、先進、經濟效益較好。該工程項目主裝置、公用工程系統由化學工程有限公司設計，廠前區(qū)（大門、辦公樓、倉庫、生活區(qū)）等的設計由建設單位另行委托的其它設計單位完成。2.1.2建設區(qū)域自然條件屬于溫帶季風型大陸性氣候，四季分明。35月為春季，68月為夏季，911月為秋季，122月為冬季。四季溫和干燥；夏季炎熱多雨；秋季天高氣爽；冬季寒冷多風雨雪稀少。全年以七月份為最熱月份，一月份為最冷月份。氣溫年平均大氣氣溫 13.7極端最高大氣溫度 41.6極端最低大氣溫度 -17.3最熱月平均大氣溫度 26.9最熱月的日最高大氣溫度平均值 31.7最冷月平均大氣溫度

10、 -1.1 大氣壓力年平均氣壓 101.00kpa夏季大氣壓 99.84kpa冬季大氣壓 102.00kpa絕對最高氣壓 104.30kpa絕對最低氣壓 98.46kpa相對濕度：夏季相對濕度 77冬季相對濕度 687、8月份平均濕度 821、2月份平均濕度 67歷年平均相對濕度 71%干球溫度：夏季干球溫度 26.0冬季干球溫度 0.5降雨量：年平均降雨量 614.5mm最大小時降水量 56.9mm/d最大日降水量 168.3mm/d最大年降雨量 926.0 mm雷電日數 ： 23天雪最大年降雪量 37.7 mm最大積雪厚度 160 mm風表2.1.2季 節(jié)風 向風 速 m/s冬季n2.5春

11、季s3.2夏季s2.2秋季s2.1平均s2.5各高度各重現期風壓值 45kg/m2十分鐘平均最大風速（地面以上10m處）18.3 m/s（30年一遇）凍土最大凍土深度35cm（曾有過凍深40cm的現象）地震區(qū)域地震設防烈度 七度(近震)場地類別 ii類 另：該區(qū)地下水資源豐富，地下淺層水埋深1m左右,在地下40m、200m、400m處貯有三層淡水。單井出水量50-60m3/h，水質較好，對混凝土基礎無浸蝕性。氣候穩(wěn)定，四季分明，溫度適宜，風壓平和，降水均勻，冰凍期較短，歷年來沒有重大災害性天氣發(fā)生。工程場址位于市經濟開發(fā)區(qū)，場地原為農田，地面坡度小于5，工程地質條件較好。土層分布如下：粘土、亞

12、粘土層 120160 kpa 中粗砂、粘性土層 120170 kpa粗礫砂含土層 180250 kpa亞粘土層、粘土含砂 160210 kpa亞粘土層、粘土 170240 kpa粘土、亞粘土含砂 170240 kpa2.1.3 全廠平面本項目位于市經濟開發(fā)區(qū)東段，新建廠區(qū)內包括本項目以fcc油漿為原料，設計年處理fcc油漿10萬噸，主要產品包括重芳烴、飽和烴、膠質和瀝青。目前已建成10萬噸fcc油漿處理能力。同時配套建設儲運工程、環(huán)保工程和公用工程等，辦公樓、倉庫等輔助設施。表2.1.3全廠單元表序號單元號單元名稱設計分工備注一100總圖運輸部分1101總平面布置公司4104圍墻、大門、守衛(wèi)室

13、甲方甲方外委（下同）5105地衡甲方6106廠區(qū)綠化甲方7107綜合辦公樓甲方8108生活及服務設施（含倉庫維修等）甲方9109廠外道路甲方二200裝置部分120110萬噸/年重芳烴抽提裝置青島英派爾公司2202中心化驗室甲方利用原有3203中心控制室甲方利用原有三300油品儲運部分甲方1301油漿罐區(qū)2302蠟油罐區(qū)3303重芳烴罐區(qū)4304120#溶劑油罐區(qū)5305汽車裝車設施6306原料卸車設施7307火炬設施8308工藝及熱力管網9309儲運控制室四400消防、給排水及空壓站部分甲方新建1401廠區(qū)給水排水管網2402消防泵房循環(huán)水泵房（含空壓機房）公司3403循環(huán)水場公司4404污水

14、處理場甲方5405事故水池甲方6406泡沫站公司五500供電、電信部分1501全廠10kv總配電所甲方2502儲運區(qū)變配電所公司2503全廠供電及照明公司3504全廠防雷及防靜電接地公司4505全廠電信公司六600供熱供風部分公司1601軟化水站詳見總平面布置圖08160b-101-zt1-1。2.1.4 建設性質本項目為新建工程。2.2 建設規(guī)模、產品方案2.2.1建設規(guī)模10萬噸/年重芳烴抽提裝置加工原料以催化裂化油漿為主要原料，裝置生產規(guī)模為10萬噸/年，年開工*小時，采用*石化工程公司煉制所的專利技術，生產重芳烴和飽和烴，副產石油樹脂（瀝青）。 2.2.2產品方案根據裝置加工流程，工廠

15、主要生產重芳烴、飽和烴、石油樹脂（瀝青）等化工原料。年開工時數8400小時。重芳烴（純度78.2%）可作為橡膠軟化劑、pvc增塑劑等助劑，也可以深加工生產高附加值的針狀焦及碳纖維等。飽和烴（純度63.8%，重芳烴、膠質及瀝青質含量36.2%）是催化裂化裝置的優(yōu)質原料。石油樹脂（瀝青）可作為瀝青調和組分，改善瀝青的產品品質，提高瀝青的產品質量。2.3 工藝流程簡述（1）原料處理部分來自裝置外的催化油漿經原料油切尾塔加熱爐加熱至380進入原料油切尾塔（t101），塔頂油氣經增壓器（j101）和抽空器（j102，j103）抽空、冷凝器（e101a,b，e102）冷凝冷卻后，進入切尾塔頂罐（v101）

16、，不凝氣送至熱油爐，污水排至含油污水管網，輕油間斷送至污油罐。輕組分由原料油切尾塔回流泵（p101a/b）自t101中段上部集油箱抽出，經抽提塔進料-抽余液換熱器（e102a,b）與抽余液換熱、抽提塔進料-抽出液換熱器（e103）與抽出液換熱，再經原料油切尾塔回流空冷器（a101）冷卻至50，一部分作為回流送t101塔頂，另一部分作為抽提部分進料。（2）抽提部分自原料處理部分來的抽提進料經抽提塔進料冷卻器（e104a,b）冷卻后進入抽提塔（t102）中部。濕糠醛自糠醛分液罐（v104）用糠醛進料泵（p108a/b）加壓，經糠醛-抽出油換熱器（e113）換熱至60后進入抽提塔上部；二溶劑自二溶劑

17、罐（v105）用溶劑進料泵（p110a/b）加壓后送入抽提塔下部。原料油與糠醛、二溶劑在塔內逆向接觸，進行液-液萃取，糠醛自上而下抽提出原料油中的重芳烴，二溶劑自下而上抽出糠醛抽出物中的輕質芳烴及烷烴，抽提塔塔頂壓力為0.5mpa，溫度60，塔底溫度控制在40。抽提塔塔頂抽余液和塔底抽出液分別進入溶劑回收部分。（3）溶劑回收及處理部分抽余液自抽提塔塔頂自壓經抽余液-抽余油換熱器（e105）、抽提塔進料-抽余液換熱器（e102）換熱至210后進入抽余液蒸餾塔（t103），由塔底吹入蒸汽汽提出二溶劑。抽余油自塔底用抽余油泵（p105a/b）加壓后，經抽余液-抽余油換熱器（e105）、抽余油冷卻器（

18、e109）冷卻至60送至罐區(qū)。從抽余液蒸餾塔頂流出的溶劑蒸汽經抽余液蒸餾塔頂冷凝器（e108）冷至40后，進入真空罐（v102），真空罐內的冷凝液自流入溶劑分液罐（v103）。抽提塔塔底抽出液由抽提塔底泵（p104a/b）加壓后，經抽提塔進料-抽出液換熱器（e103）、抽出液加熱器（e107）加熱至215后進入抽出液蒸發(fā)塔（t104），塔頂溶劑氣經抽出液蒸發(fā)塔頂空冷器（a102）、抽出液蒸發(fā)塔頂冷凝器（e110）冷凝冷卻至40后自壓至v103，塔底液自壓經抽出液蒸餾塔進料加熱器（e111）加熱至215后，進入抽出液蒸餾塔（t105），塔頂溶劑蒸汽經抽出液蒸餾塔頂冷凝器（e112）冷至40后進入

19、v102，隨罐內的冷凝液自流入v103。抽出油用抽出油泵（p106a/b）自抽出液蒸餾塔塔底抽出加壓后，經抽出油-糠醛換熱器（e113）、抽出油冷卻器（e114）冷卻至60送至罐區(qū)。進入溶劑分液罐的糠醛、二溶劑和水在分離罐中沉降分離，含醛水溶液自流入糠醛分液罐（v104），含二溶劑的水溶液進入二溶劑罐（v105）。糠醛和水在糠醛分液罐中進一步分離，水相自流入二溶劑罐，糠醛經糠醛泵（p108a/b）加壓后送至抽提塔。二溶劑和水在二溶劑罐中分離后，二溶劑經溶劑進料泵（p110a/b）加壓后送至抽提塔循環(huán)使用。含溶劑水送脫水塔（t107）回收溶劑。脫水塔頂含溶劑蒸汽經脫水塔頂冷凝器（e116）冷至4

20、0后進入溶劑分液罐。塔底污水用污水泵（p112a/b）加壓后，經污水冷卻器（e118）冷卻后送出裝置。循環(huán)使用的糠醛、二溶劑根據其質量情況分別由溶劑精制塔（t106）間斷進行精制。進入溶劑精制塔的糠醛或二溶劑在塔內分離后，塔頂氣相經溶劑精制塔頂冷凝器（e115）冷凝冷卻后進入糠醛分液罐或二溶劑罐。塔底重組分用重組分泵（p111a/b）抽出送至罐區(qū)。該塔設內置式塔底加熱器和塔頂冷卻器。2.4配套設施2.4.1儲運系統本項目儲運部分的設計內容包括：原料罐區(qū)及泵房、產品的汽車裝卸設施、溶劑罐區(qū)及泵房、廠區(qū)工藝熱力管網及廠區(qū)地面火炬設施等，儲運部分單元組成、名稱和規(guī)模見下表：表2.4.1儲運部分單元表

21、序號單元單 元 名 稱主 要 工 程 量1g01重芳烴罐區(qū)6座3000m3重芳烴罐，兩臺裝車泵。2g02飽和烴罐區(qū)6座3000m3飽和烴罐，兩臺裝車泵。3g3原料油漿罐區(qū)及泵房2座10000m3原料油漿罐，3臺原油裝置供料泵。4g04瀝青罐區(qū)及泵房9座300m3罐及裝車泵。5g05溶劑罐區(qū)5個300m3的糠醛罐及付裝置泵，4個300m3的二溶劑罐及付裝置泵6106火炬設施火炬設施為地面火炬，高出地面12m，外筒體直徑1.2m.7109廠區(qū)工藝及熱力管網2.4.2 公用工程廠區(qū)新建有循環(huán)水場（1000m3/h）、消防泵房（198m3/h）、泡沫站（32400l/h）、污水處理場（30m3/h）、

22、空壓站（56nm3/min）、軟化水站（10t/h）、中心控制室、化驗室、總變配電室、變電所等建筑物。3 火災危險性分析3.1 10萬噸/年油漿芳烴抽提項目涉及的化學品主要有原料油漿、糠醛、第二溶劑油（120#溶劑油）、重芳烴、飽和烴和石油樹脂（瀝青）。根據危險貨物品名表gb12268-2005判定，120#溶劑油屬于第3.2類中閃點液體；重芳烴、糠醛屬于第3.3類高閃點液體。3.1.1危險化學品的基本危險特性項目涉及的危險化學品分別具有易燃、易爆、有毒等特性，能夠引發(fā)火災、爆炸，以及致人中毒等，它們的基本危險特性見表3-1-1。表3-1-1 主要危險化學品的基本危險特性序號物質名稱危規(guī)號熔

23、點沸 點閃 點（）引燃溫度（）爆炸極限v爆炸危險類別火災危險類別職業(yè)性接觸毒物危害程度分級下限上限分級分組1重芳烴60丙2糠 醛33581-36.5161.1603152.119.3丙3120#溶劑油3200420-160-23501.18.7甲3.1.2 生產過程火災危險性分析(1)油品罐區(qū)油品罐區(qū)儲存物料見表2.4.1，儲存介質涉及甲、丙類液體，滅火方法主要是干粉、低倍數泡沫：罐區(qū)沒有高溫表面、化學反應等點火源，但應特別注意明火、電氣和靜電火花、沖擊和摩擦及雷電等造成的火災。泵區(qū)、罐區(qū)物料進出管線閥門密集，靜密封點多，易發(fā)生油品的泄漏。(2)工藝裝置工藝裝置存有眾多點火源(或潛在的點火源)

24、，如明火、高溫表面、電氣火花、靜電火花、沖擊和摩擦、絕熱壓縮、化學反應及自燃等，這樣由于存在有釋放源和點火源，當它們在同一地點同時出現時就會產生爆炸或火災。物料在裝卸作業(yè)或在管道內流動時，若流速過快易產生靜電，在雷暴等條件下可能引發(fā)火災。因此，在設計中充分考慮了物料的火災危險性，并采取適當的防范措施，減少油品的揮發(fā)、泄漏，避免火災、爆炸事故的發(fā)生。表3.1.2 裝置的火災危險性見下表：名 稱火災危險性類別滅火方法100萬噸/年油漿抽提裝置甲溶劑儲運罐區(qū)甲蒸汽、干粉、泡沫(3)污水處理場污水處理場的集水池、隔油池、集油池等均涉及到污油，污油的火災危險性屬甲b類。該場區(qū)沒有高溫表面、化學反應等點火

25、源，但應特別注意明火、電氣和靜電火花、沖擊和摩擦及雷電等造成的火災。(4)物料汽車裝車裝車設施共設有*個卸車位、*個裝車位，火災危險性為甲類。該區(qū)沒有高溫表面、化學反應等點火源，但應特別注意明火、電氣和靜電火花、沖擊和摩擦及雷電等造成的火災。(5)其它除以上介紹的有關單元外，還有綜合辦公樓、中心控制室、化驗樓、變配電所、空壓站、軟化水站、循環(huán)水場、守衛(wèi)室、銷售室等，其中變配電所火災危險性為丙類。電氣設備遍布廠區(qū)的每一角落，因此對電氣設備的故障形成的火源而造成的火災也應特別重視。3.1.3 其他因素火災危險性分析(1)電氣設備遍布整個裝置區(qū)，因電氣設備故障引起的火源導致的火災危險性很大。(2)電

26、氣火災的特點a、燃燒猛、速度快電氣設備特別是絕緣電氣線路，使用大量塑料、橡膠、絕緣漆、稀釋劑等易燃物品給火災的蔓延創(chuàng)造了條件。因電氣設備立體性強，易發(fā)生空間燃燒。b、易形成大面積燃燒由電氣設備引起的火災，會通過油漆涂層、塑料、橡膠及其它易燃可燃物品迅速擴大?；饎菀渤Ｍㄟ^設備及建筑物上的油垢、密集堆放的成品半成品、地溝和各種管道、建筑物的屋頂等途徑蔓延，導致大面積燃燒。c、煙霧大、氣體有毒電氣設備的絕緣物質燃燒時能產生大量煙霧，分解出有毒氣體。這些有毒氣體會造成人員中毒、窒息。3.2 爆炸危險區(qū)域劃分3.2. 爆炸危險區(qū)域劃分根據新建裝置、罐區(qū)和其他設施爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續(xù)時間進

27、行分區(qū)，大部分為爆炸危險區(qū)域2區(qū)。見爆炸危險區(qū)域劃分圖。2區(qū)指在正常情況下不能出現爆炸性危險氣體混合物的環(huán)境，或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。根據裝置、罐區(qū)和其他設施爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續(xù)時間進行分區(qū)，大部分為爆炸危險區(qū)域2區(qū)。見爆炸危險區(qū)域劃分圖。3.3 火災的特點3.1.3 物料火災特點(1)爆炸危險性大本裝置中的120#溶劑油在一定的溫度下，能產生大量的油氣，其與空氣混合達到一定比例時，遇到明火即發(fā)生爆炸。儲油容器在火焰或高溫的作用下，油蒸汽壓力急劇增加，當超過容器所能承受的極限壓力時，儲油容器發(fā)生爆炸，稱為物理性爆炸。在石油火災中，有時先發(fā)生物理爆炸，容

28、器內可燃液體、可燃蒸汽沖出后而引起化學性爆炸，然后在沖擊波或高溫、高壓作用下，發(fā)生設備、容器物理性爆炸，有時是物理性與化學性爆炸交織發(fā)生。(2)火焰溫度高、輻射熱強火災事故中火場環(huán)境溫度很高，輻射熱強烈。物料儲罐發(fā)生火災，火焰中心溫度達10501400，物料儲罐壁的溫度達1000以上。物料儲罐火災的熱輻射強度與發(fā)生火災的時間成正比，與燃燒物的熱值、火焰的溫度有關。燃燒時間越長，輻射熱越強; 熱值越大，火焰溫度越高，輻射熱強度越強。(3)易形成大面積火災石油火災發(fā)展蔓延速度快，極易造成大面積火災，當一個物料儲罐著火伴隨物料儲罐的爆炸，物料的沸溢、噴濺、流散，便會發(fā)生物料儲罐區(qū)大面積火災。(4)具

29、有復燃、復爆性石油火災滅火后在未切斷可燃液體的液源的情況下，遇到火源或高溫將發(fā)生復燃、復爆。對于滅火后的物料儲罐由于其罐壁溫度過高，如不繼續(xù)進行冷卻，會重新引起物料的燃燒。(5)會產生沸溢、噴濺現象發(fā)生火災時，會出現沸溢、噴濺現象。本裝置中的油漿、飽和烴和重芳烴油儲罐的下部有水層時，發(fā)生火災后，由于熱波往下傳遞，若將物料儲罐底部的沉積水溫度加熱到氣化溫度(100)，則沉積水變成水蒸汽，體積擴大，將其上部油品抬起，最后沖破油層進入大氣，將燃燒著的油滴和包油的油氣沖向天空，造成噴濺。一旦因上述危險物品泄漏引起火災或爆炸事故，最重要的應先切斷火源，然后啟動消防設施，組織消防力量進行救火救災。3.3.

30、3 電氣火災的特點燃燒猛、速度快電氣設備特別是絕緣電氣線路，使用大量塑料、橡膠、絕緣漆、稀釋劑等易燃物品給火災的蔓延創(chuàng)造了條件。因電氣設備立體性強，易發(fā)生空間燃燒。易形成大面積燃燒由電氣設備引起的火災，會通過油漆涂層、塑料、橡膠及其它易燃可燃物品迅速擴大?；饎菀渤Ｍㄟ^設備及建筑物上的油垢、密集堆放的成品半成品、地溝和各種管道、建筑物的屋頂等途徑蔓延，導致大面積燃燒。煙霧大、氣體有毒電氣設備的絕緣物質燃燒時能產生大量煙霧，分解出有毒氣體。這些有毒氣體會造成人員中毒、窒息。4 防火設計4.1 區(qū)域規(guī)劃與工廠總體布置4.1.1 區(qū)域位置廠址位于區(qū)煤化工業(yè)園，位于路北側、。本企業(yè)與相鄰設施的防火間距符

31、合石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范(gb50160-92)(1999年版)（簡稱石化規(guī)）的要求。表4.1.1 項目與周邊單位、村莊等場所設施的距離序號名 稱方 位距 離（米）1南102南1003規(guī)劃路北304北505東1506農田西7西北300按照石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（gb50160-92）的規(guī)定，石油化工企業(yè)內的設施宜分區(qū)布置。4.1.2 布置原則總平面規(guī)劃根據本企業(yè)及其相鄰設施的特點和火災危險性，結合地形，風向等條件，合理布置。根據裝置及各單元的生產特點和火災危險性，為滿足生產需要，保證安全生產，防止和減少火災的發(fā)生和火災發(fā)生時的相互影響，工廠總平面設計根據工廠的生產流程及各組成部分的生產特點

32、和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能分區(qū)集中布置。(1)廠區(qū)總平面布置應滿足菏澤市煤化學工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃和產業(yè)規(guī)劃的要求；(2)在滿足國家現行有關規(guī)范要求的前提下，用地區(qū)域內罐容最大化；(3)工藝流程順暢合理，合理劃分不同的功能區(qū)；(4)結合工業(yè)園區(qū)公用設施情況，因地制宜，緊湊布置，節(jié)約用地；(5)滿足消防、運輸的需要，合理設置廠內道路； (6)合理設置廠區(qū)出入口，實行人車分流；(7)考慮自然風向因素，合理布置；(8)綠化美化庫容，減少環(huán)境污染。4.1.3 布置方案廠區(qū)用地38畝，根據各生產設施的性質、功能差異以及本廠地形特點，同時結合工廠以后的發(fā)展，按工藝流程、物料輸送方向，達到縮短系

33、統管線、節(jié)能降耗、檢修方便、安全生產的目標，布置形成工廠總平面。廠前區(qū)該區(qū)屬于人員集中的場所，位于廠區(qū)的東南部，南鄰，東靠，西鄰消防泵站及循環(huán)水場，處于全年最小頻率風向的下風向，便于對外聯系，包括辦公樓、綜合倉庫。該項目規(guī)劃新建一套10萬噸/年油漿重芳烴抽提裝置，位西端，結合二期發(fā)展規(guī)劃，便于新增工藝裝置依次向北、東發(fā)展，形成完整的工藝裝置區(qū)。其南面為中心控制室、循環(huán)水場、空壓站、消防泵房和變配電所。動力及輔助設施區(qū)該區(qū)主要包括：消防/循環(huán)水泵房/空壓站、軟化水站、循環(huán)水場、變配電所、控制室、污水處理場和消防水罐（池）。其中空壓站消防/循環(huán)水泵房/、軟化水站、循環(huán)水場、變配電所、消防水罐和消防

34、水池及控制室位于裝置南側，以靠近負荷中心，降低能耗。中心化驗室、污水處理場位于廠區(qū)的東北方位，既方便物料進出，又比較安全。油品儲運區(qū)主要包括：油漿罐區(qū)、飽和烴罐區(qū)、瀝青罐區(qū)、重芳烴罐區(qū)以及物料汽車裝卸車設施。油漿罐區(qū)、飽和烴罐區(qū)、重芳烴罐區(qū)分別布置于裝置區(qū)西北側，油品汽車裝車設施布置于整個廠區(qū)的北部東端，便于物料的進出。廠區(qū)總平面布置時，考慮到交通運輸、消防安全、廠區(qū)保衛(wèi)以及對內外聯系的需要，廠區(qū)按人流出入口和車流出入口以及消防出入口分別設置座及守衛(wèi)室座。為便于計量，在油品裝車設施區(qū)進出口處設1臺200t動態(tài)數字電子汽車衡。整個工廠的總平面布置過程中既考慮與現有設施和地形相結合，又考慮了遠期發(fā)

35、展，布置緊湊，功能明確。具體布置詳見廠區(qū)總平面布置圖。本企業(yè)總平面布置的防火間距按照石化規(guī)執(zhí)行，詳見廠區(qū)總平面布置圖。(3)劃分爆炸危險區(qū)域，防爆與非防爆分開布置，有利于安全，詳見本工程爆炸危險區(qū)域劃分圖。(4)油泵多采用露天布置方式。4.2 防火、防爆及泄壓措施4.2.1設備本體及基礎，管道及其支、吊架和基礎，采用非燃燒材料；設備和管道的保溫層采用非燃燒材料；儲罐基礎、防火堤采用非燃燒材料；位于防爆區(qū)內的支架、管架均設覆蓋耐火層，耐火層選用厚型無機防火涂料，其耐火極限1.5h以上。罐區(qū)防火堤采用實體鋼筋混凝土墻體，罐區(qū)內地面均采用現澆混凝土地面。4.2.2工藝流程設計管線在滿足工藝要求的情況

36、下，盡可能短捷，系統設計具有良好的密閉性、防腐蝕性，使被輸送的物料保持在設備、管道組成的密閉系統內。管線、閥門采用適用于輸送介質的材料和壓力等級，并采取相應的防腐保溫措施。嚴格控制物料在管道中的流速，防止靜電積聚。采用dcs控制系統，可以實現超量時自動切斷和自動聯鎖。4.2.3全廠設有統一的泄壓排放系統，生產裝置的泄壓排放系統與全廠的泄壓排放系統相連，構成一個泄壓排放網。在不正常條件下，可能超壓的設備均設有安全閥。一旦發(fā)生事故設備超壓，安全閥會自動開啟將設備中的可燃介質泄放到泄壓排放系統中。全廠泄壓排放系統有接受生產裝置事故最大一次排放量的能力。4.2.4針對不同的物料性質采用相適應的材質，一

37、般儲罐采用鋼制儲罐。每個罐組均設有防火堤，油漿、飽和烴儲罐、重芳烴罐均設有阻火器和呼吸閥。物料儲運系統的泵均布置在泵棚內，棚內均設置可燃氣體報警器，泵棚設計按照建筑設計防火規(guī)范中的有關規(guī)定執(zhí)行。4.2.5可燃液體的汽車裝卸時，在距泊位20m以外處的系統管帶、管架處，設置便于操作的緊急切斷閥。4.2.6管道穿越防火堤處采用非燃燒材料嚴密填實。罐區(qū)內雨水溝排水由管道接出罐區(qū)外并設有截止閥和排水阻油密封設施。雨水排入外部水體之前設置水封及截斷閘門。4.2.7物料儲罐設液位計和高位報警器。4.2.8在可能超壓的設備、機泵出口管道上設置安全閥，安全閥選型、定壓等應嚴格按照設計要求進行。4.2.9罐區(qū)內含

38、油污水采用暗管排放，污水出防火堤處設置截斷閥門和水封井，并按規(guī)范要求在系統排水管網的一定部位設置水封井，裝置區(qū)內的含油污水檢查井采用無孔洞井蓋，井蓋與蓋座接縫處密封。檢查井、水封井均采用混凝土井。含油污水提升泵站設密閉蓋板，池頂設置蒸汽滅火系統。污水處理場隔油池設蓋板，隔油池的進出水管道設水封。距隔油池池壁5m以內的水封井、檢查井采用無孔洞井蓋，井蓋與蓋座接縫處密封。池頂設蒸汽滅火系統。循環(huán)水場冷卻塔采用氧指數不小于30的阻燃型聚氯乙烯或玻璃鋼的填料、收水器。4.2.10全廠性工藝及熱力管道，均采用地上管架敷設，罐組內的管道采用地上管墩敷設。4.3 物料儲運4.3.1 可燃液體的地上儲罐對于物

39、料儲運設施中的可燃液體儲罐，罐組分類布置，罐組內相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距符合石化規(guī)的要求。每個罐組均設有防火堤，原料油漿罐、重芳烴罐、飽和烴儲罐、不合格罐均設有阻火器和呼吸閥。物料儲運系統的泵均布置在泵棚內，棚內均設置可燃氣體報警器，泵棚設計按照建筑設計防火規(guī)范中的有關規(guī)定執(zhí)行。4.3.2 油品汽車裝車設施裝車設施均采用現澆混凝土地面，設回車場地。4.3.4 全廠性工藝及熱力管道全廠性工藝及熱力管道，均采用地上管架敷設，罐組內的管道采用地上管墩敷設。4.4 含油污水管道、污水處理場與循環(huán)水場4.4.1 含油污水管道含油污水管道的一定部位按石化規(guī)的規(guī)定設置水封，水封高度為250mm。各生產

40、裝置內含油污水管道的支干管、干管的最高處檢查井設排氣管，污水檢查井采用無孔洞井蓋，井蓋與蓋座接縫處密封。4.4.2 污水處理場與循環(huán)水場含油污水提升泵站設密閉蓋板，池頂設置蒸汽滅火系統。污水處理場隔油池設蓋板，隔油池的進出水管道設水封。距隔油池池壁5m以內的水封井、檢查井采用無孔洞井蓋，井蓋與蓋座接縫處密封。池頂設蒸汽滅火系統。循環(huán)水場冷卻塔采用氧指數不小于30的阻燃型聚氯乙烯或玻璃鋼的填料、收水器。4.5 電氣4.5.1 消防電源及配電消防水泵房用電設備的電源，按現行國家標準供配電系統設計規(guī)范所規(guī)定的一級負荷供電要求設計，消防水泵房、變配電所、中心控制室、各建筑單體內部均設事故照明。4.5.

41、2 防雷及靜電接地工藝裝置內建筑物、構筑物的防雷分類及防雷措施，按現行國家標準建筑物防雷設計規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。廠區(qū)內生產裝置屬于第二類防雷構筑物，其余設施或裝置屬于第三類防雷建、構筑物。對于生產裝置、儲罐及架空管道等，利用設備本身進行防雷接地。各建筑物頂部裝設避雷帶，煙囪裝設避雷針，并作防雷接地。對爆炸、火災危險場所內可能產生靜電危險的設備，輸送可燃液體的管道在其進出各單元處、爆炸危險場所邊界處、分支處及每隔200300m處均設靜電接地設施；全廠防雷保護和防靜電接地共用一套接地系統，接地極采用銅包鋼接地棒rb325，接地干線采用銅包鋼接地線cb120，各裝置(單元)的靜電接地設施與接地網相連

42、，接地電阻不大于1w。4.5.3 防靜電措施：（1）對可能產生靜電的導體全部采取措施，保證有效接地：用于加工、儲存和運輸的各種易燃物質的設備、管道等采用跨線接地；絕緣體和導體混接時，采用跨線接地；凡移動的導體嚴格進行接地。（2）制定嚴格的防止人體帶電的措施：作業(yè)必須在導電或防靜電的地面上進行；穿防靜電工作鞋；在有爆炸危險的工作場所，工作人員必須穿防靜電工作服，并禁止在現場脫衣；（3）對絕緣體帶電采取防靜電措施：使用導電性材料，要求p104；使用抗靜電材料，提高材料的導電率；采用加濕的辦法提高環(huán)境相對濕度，使相對濕度達65%以上；不使用大表面積的絕緣體。（4）爆炸危險場所的邊界設置靜電接地設施。

43、（5）裝車棧臺和設備、建構筑物、鐵路鋼軌作電氣連接并接地。（6）汽車罐車和裝卸棧臺設靜電專用接地線。（7）輸送可燃氣體、可燃液體的管道在其進出裝置或設施處、爆炸危險場所邊界處、管道泵及其過濾器、緩沖器等處設靜電接地設施。4.5.4 火災報警系統中心控制室為監(jiān)控全廠火災的自動報警系統中心，在中心控制室設置一套火災報警系統裝置，所有場區(qū)內的火災報警信號均送到該火災報警系統，同時該系統將火災報警信號送到廠前區(qū)的消防中心。全廠設火災報警系統，各單體火災報警設置如下：中央控制室各房間及走廊設置智能型光電感煙探測器；變配電所電纜夾層內設置可復用式線性纜式感溫探測器，變配電室、控制室、設置智能型光電感煙探測

44、器；變配電所內設置區(qū)域報警控制器；各裝置區(qū)設置編碼型防爆手動火災報警按鈕；各物料儲罐區(qū)、汽車裝卸臺、油品泵房內設置編碼型防爆手動火災報警按鈕；污水處理場設置編碼型手動火災報警按鈕；污水處理場變配電室設置智能型光電感煙探測器；中心控制室操作間，機柜間，ups室均設智能型光電感煙探測器；現場機柜室設置智能型光電感煙探測器及區(qū)域報警控制器；上述所有報警信號均傳至中心控制室。4.5.5電視監(jiān)控系統為滿足全廠生產操作、安全保衛(wèi)及管理的需要，并及時準確的發(fā)現廠區(qū)內重點設備、重點部位、站內管線、閥門及各種油氣罐出現的問題，避免安全事故的發(fā)生，在裝置區(qū)設置電視監(jiān)視系統一套。主要設置場所：生產裝置區(qū)、物料儲罐區(qū)

45、、主要變電所、汽車裝車區(qū)、火炬火焰、廠區(qū)圍墻大門、主要路口等。綜合辦公樓設置安全監(jiān)控系統及門禁系統。安置在爆炸危險區(qū)域的攝像機，要求圖像采集設備必須具備“三防”要求及防爆性能。本工程的電視監(jiān)控系統采用1臺模擬矩陣控制器和1臺視頻網絡服務器，設在中心控制室。全廠各處的攝像機、控制終端均接至矩陣控制器，在矩陣控制器進行控制和視頻切換。在中央控制室內，圖像信號在4臺液晶監(jiān)視器上顯示，系統控制可通過總線在dcs操作站上實現。在本廠其他監(jiān)控點，包括：銷售控制室、地衡值班室等分別設監(jiān)視器和控制終端。電視監(jiān)控系統通過視頻網絡服務器與計算機局域網絡聯網。廠前區(qū)領導辦公室的計算機終端，可通過計算機局域網絡，觀看

46、全廠各區(qū)域圖像，控制操作攝像機，便于日常工作及火警狀態(tài)下的聯絡、指揮和協調。4.5.6電話及擴音對講系統裝置區(qū)內部的電話通訊利用廠前區(qū)的電信通訊網絡，廠前區(qū)的通訊網絡系統具備多種用戶接口和中繼接口，可滿足不同的接口要求，同時還可提供錄音通知、廣播、無線尋呼、自動呼叫分配等多種功能。裝置區(qū)內所有辦公室、中心控制室、銷售控制室及所有有人值班的生產房間均安裝電話。在中心控制室設置一套全廠廣播對講系統,該系統由室外防爆揚聲器、防爆電話機、室內揚聲器、室內音箱、防爆接線箱及專用電纜組成，中央控制室設置音箱，室內話站，電源箱；各裝置區(qū)、物料儲罐區(qū)、污水處理場設置防爆揚聲器、室外防爆話站；消防泵站設置揚聲器

47、、室外話站；擴音對講系統室外線路采用專用信號電纜在有儀表橋架的地方沿橋架敷設，沒有橋架的地方穿鍍鋅水煤氣保護管沿工藝管架、結構框架、立柱等明敷設或埋地暗敷設；擴音對講系統室內線路采用專用信號線穿鍍鋅水煤氣保護管暗敷設。4.5.7電氣設備和電纜廠區(qū)內生產原料及產品主要介質為易燃易爆物質，其級別和組別為iiat3,按照廠區(qū)總平面布置圖，除辦公樓、中央控制室、空壓站、變配電所、消防泵房、循環(huán)水場、脫鹽水站等輔助生產廠房為非爆炸危險區(qū)域外，其余生產裝置均屬2區(qū)爆炸危險場所，因此，除非爆炸危險環(huán)境電氣設備選用一般的電氣產品外，2區(qū)爆炸危險環(huán)境的電氣設備選擇防爆等級為diibt4。所有配電線路均采用滿足系

48、統短路容量的高性能低壓斷路器,且插座回路設漏電斷路器,為防止電氣火災的發(fā)生,進線總斷路器設漏電保護。電氣設計中選用性能優(yōu)良、密封絕緣良好的電纜及電氣設備以杜絕火災隱患，用于爆炸性氣體環(huán)境的電氣設備和燈具的防爆、防護等級與所在區(qū)域的級別相適應。架設在爆炸和火災危險環(huán)境中的電纜廊道，均采用鋼制電纜橋架，外涂防腐阻燃涂料，電纜穿墻處的孔、洞采用防火堵料進行封堵。4.6 自控儀表根據工藝裝置、物料儲運罐區(qū)和公用工程平面相對集中的特點及全廠控制系統的總體設計水平，全廠設1個中心控制室（ccr），采用分散型控制系統（dcs），使用高質量、高可靠性的儀表對全廠各工藝裝置、物料儲運罐區(qū)和公用工程進行控制、操作

49、和監(jiān)視，減少故障、減少維護工作量，延長生產周期。建立的過程實時數據庫，為進一步數據處理和生產信息平臺的建立創(chuàng)造條件。全廠各工藝裝置、物料儲運罐區(qū)和公用工程的主要操作均位于中心控制室。由dcs進行實時控制，完成數據采集、信息處理、過程控制、過程報警等系統功能，對影響裝置正常操作或產品質量的工藝參數在中心控制室內均設置越限報警，裝置內主要機泵設備的運行狀態(tài)均在dcs上進行顯示。裝置生產過程中的物料多為易燃、易爆介質，根據防爆等級劃分和全裝置的統一考慮，裝置內的儀表盡量選用本質安全型，配用安全柵構成本質安全防爆系統；當所需儀表無本質安全等級時則選用隔爆儀表，隔爆儀表的防爆等級不應低于diibt4?？?/p>

50、能產生易燃易爆氣體的場所如裝置區(qū)、物料罐區(qū)、裝車設施等安裝可燃氣體報警器?？扇細怏w報警器布置見下表： 表5.1.1序號設 置 地 點數量（臺）備 注1100萬噸年油漿抽提裝置162全廠儲運系統22合計384.7土建4.7.1辦公樓綜合辦公樓為一類建筑，耐火等級二級，結構類型為鋼筋混凝土框架結構，各建筑構件燃燒性能和耐火等級滿足建筑設計防火規(guī)范5.1.1條規(guī)定。建筑物的防火分區(qū)均小于2500m，每個防火分區(qū)內有2個疏散樓梯，均為封閉樓梯間，樓梯間的門均為甲級防火門，每個防火分區(qū)均有2個出口，且直通室外的安全出口設置在離樓梯間小于等于15m處。每個防火分區(qū)內直接通向疏散走道的房間疏散門至最近安全出

51、口的最大距離：位于兩個安全出口之間的疏散距離均小于40米，位于袋形走道兩側或盡端的疏散距離均小于22米，疏散出口及疏散走道的凈寬均不小于1.4米。其它建筑均按耐火等級為二級設計，中心控制室面向裝置的一側采用防爆墻。4.7.2工藝裝置及罐區(qū)裝置內鋼結構防火：a.防爆區(qū)內的鋼管架：底層主管帶的梁、柱，且不低于4.500m。b.鋼框架梁、柱、支撐及設備承重鋼支架。耐火極限：按不低于1.5小時考慮。采用厚涂型無機并能適用于烴類火災的隔熱防火涂料。儲罐組防火堤采用鋼筋混凝土結構，耐火極限不低于2.0h。4.8采暖通風變電所內設置機械排風系統。排風機選用噪聲低、效率高的鋼制軸流式通風機t35-11 4型；風機進風側防護網采用鍍鋅鋼絲網（20目）；風機排風口采用鋁合金百葉窗（活動式）。油品泵房內選用效率高、噪聲低的鋼制防爆型軸流排風機。污水處理場輔助用房的脫水機房為爆炸危險區(qū)，其室內的排風機應設計為防爆型通風機。電機的防爆級別為dbt4，防護級別為ip54。5 消防設計5.1 消防站本工程不設置消防站及企業(yè)專職消防隊，開發(fā)區(qū)內長江路與濟南路交叉口南200米處駐有菏澤第三消防