工藝安全符合性審核報告

1、濰坊寶源融雪造粒科技有限公司工藝安全符合性審核報告編制：審核：批準：日期：2017年 11月 9 日評審目的：檢查各崗位作業(yè)活動、安全設備設施、產(chǎn)品工藝等有關危害及環(huán)境因素二、評審范圍 ：各部室生產(chǎn)車間生產(chǎn)活動三、評審依據(jù)：相關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、管理制度、技術規(guī)程。四、評審方式 ：檢查各部室車間有關記錄、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)設備設施運行及人員 操作對照是否符合法律法規(guī)要求。五、評審人員 ：評審組長：楊祥三評審組員：楊建航、孫廣發(fā)六、評審時間：2017年 11月 9 日七、工藝流程簡介：融雪劑生產(chǎn)工藝流程：工業(yè)鹽、氯化鎂、氯化鈣以及各種輔料根據(jù) 每種產(chǎn)品配料標準投加入混料器內，然后通過造粒機擠

2、壓造粒，經(jīng) 過轉篩進行篩選，粉末返回造粒機重新造粒，成品進入料倉，由包 裝人員包裝后入庫。八、工藝過程危險性分析：1、項目混料過程中容易產(chǎn)生粉塵。2、項目造粒過程造粒機擠壓造粒，容易對工作人員產(chǎn)生傷害。3、項目造粒機、皮帶機等設備使用電機，容易發(fā)生觸電傷害。4、項目使用電機等設備，容易發(fā)生火災危險。九、評審檢查表骨口. 序號檢查內容依據(jù)標準檢查情況檢查人1企業(yè)應確保建設項目安全設施與建設項目 的主體工程同時設計、同時施工、同時投 入生產(chǎn)和使用危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范 AQ3013-2008符合孫廣發(fā)2企業(yè)應采用先進的、安全性能可靠的新技 術、新工藝、新設備和新材料同上符合孫廣發(fā)3企

3、業(yè)應嚴格執(zhí)行安全設施管理制度，建立 安全設施管理臺帳同上符合孫廣發(fā)4在易燃、易爆、有毒區(qū)域設置固定式可燃 氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施同上符合孫廣發(fā)5在可燃液體罐區(qū)設置防火堤，在酸、堿罐 區(qū)設置圍堤并進行防腐處理同上符合孫廣發(fā)6在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電 設施同上符合孫廣發(fā)7在廠區(qū)安裝防雷設施同上符合孫廣發(fā)8配置消防設施與器材同上符合孫廣發(fā)9配備個體防護設施同上符合:孫廣發(fā)10在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位 設置超溫、超壓等檢測儀表、聲、光和/或報警安全聯(lián)鎖裝置的設施同上符合孫廣發(fā)11各種安全設施應有專人負責管理，疋期檢 查和維護保養(yǎng)同上符合孫廣發(fā)12安全設施應編入設備檢維

4、修計劃，定期檢 維修。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄 置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后 應立即復原同上符合孫廣發(fā)13對監(jiān)視和測量設備進行規(guī)范管理，建立監(jiān) 視和測量設備臺帳，定期進行校準和維護， 并保存校準和維護活動的記錄同上符合孫廣發(fā)14企業(yè)操作人員應掌握工藝安全信息1) 化學品危險性信息：(1) 物理特性；(2) 化學特性，包括反應活性、腐蝕性、 熱和化學穩(wěn)定性等(3) 毒性；(4) 職業(yè)接觸限值2) 工藝信息：(1) 流程圖；(2) 化學反應過程；(3) 最大儲存量；(4) 丄乙參數(shù)(如：壓力、溫度、流量)安 全上下限值；3) 設備信息：(1) 設備材料；(2) 設備和管道圖紙；(3)

5、 電氣類別；(4) 調節(jié)閥系統(tǒng)；(5) 安全設施(如報警器、聯(lián)鎖等)同上符合孫廣發(fā)15應保證下列設備設施運行安全可靠、完整：1) 壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；2) 泄壓和排空系統(tǒng)；3) 緊急停車系統(tǒng)；4) 監(jiān)控、報警系統(tǒng)；5) 聯(lián)鎖系統(tǒng)；6) 各類動設備，包括備用設備等同上符合孫廣發(fā)16對工藝過程進行危險性分析：1）工藝過程中危險化學品危險性；2）工作場所潛在事故發(fā)生因素；3）控制失效的影響；3）人為因素等。生產(chǎn)裝置開車前應組織檢查，進行女全條件確認。安全條件應滿足下列要求：1）現(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范；2）系統(tǒng)氣密測試、設施空運轉調試合格；3）操作規(guī)程和應急預案已制訂；4）編制并落

6、實了裝置開車方案；5）操作人員培訓合格；5）各種危險已消除或控制。同上符合孫廣發(fā)17生產(chǎn)裝置停車應滿足下列要求：1）編制停車方案；2）操作人員能夠按停車方案和操作規(guī)程進 行操作。同上符合孫廣發(fā)18生產(chǎn)裝置緊急情況處理應遵守下列要求：1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應按照不傷害人 員為原則，妥善處理，同時向有關方面報 告；2）工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，采 取適當?shù)拇胧⑼ㄖ嘘P崗位協(xié)調處理， 必要時，按程序緊急停車。同上符合孫廣發(fā)19生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險 化學品應引至安全地點并得到妥善處理。同上符合孫廣發(fā)20操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參 數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證

7、工 藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得 到糾正。企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術、設備設施特 點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性， 編制操作規(guī)程，并發(fā)放到相關岡位。同上符合孫廣發(fā)21應在新工藝、新技術、新裝置投產(chǎn)或投用 前，組織編制新的操作規(guī)程。同上符合孫廣發(fā)22應按特種設備安全監(jiān)察條例管理規(guī)定， 對特種設備進行規(guī)范管理。應建立特種設備管理臺帳和檔案。同上符合孫廣發(fā)23應對在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保 養(yǎng)，至少每月進行1次檢查，并保存記錄同上符合孫廣發(fā)24應對在用特種設備及安全附件、安全保護 裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表 進行定期校驗、檢修，并保存記錄。同上符合孫廣發(fā)25應在特種設備檢驗

8、合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗 要求。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特 種設備，不得繼續(xù)使用。企業(yè)應將安全檢 驗合格標志置于或者附著于特種設備的顯 著位置。同上符合孫廣發(fā)26應嚴格執(zhí)行檢維修管理制度，實行日常檢 維修和定期檢維修管理。5.562企業(yè)應制訂年度綜合檢維修計劃，落實“五定” ，即疋檢修方案、疋檢修人貝、疋安全措 施、檢修質量、定檢修進度原則。在進行檢維作業(yè)時，應執(zhí)行下列程序：1)檢維修前：(1) 進行危險、有害因素識別；(2) 編制檢維修方案；(2)辦理工藝、設備設施交付檢維修手續(xù)；同上無問題孫廣發(fā)(3)對檢維修人員進行安全培訓教育；(5)檢維修前對安全控制

9、措施進行確認；(5) 為檢維修作業(yè)人員配備適當?shù)膭趧颖?護用品；(6) 辦理各種作業(yè)許可證；2) 對檢維修現(xiàn)場進行安全檢查；3) 檢維修后辦理檢維修交付生產(chǎn)手續(xù)。27對生產(chǎn)過程及物料、設備設施、器材、通 道、作業(yè)環(huán)境等存在的隱患，應進行分析和控制企業(yè)安全生產(chǎn)標準 化基本規(guī)范AQ/T 90062010無問題孫廣發(fā)28對動火作業(yè)、受限空間內作業(yè)、臨時用電 作業(yè)、高處作業(yè)等危險性較高的作業(yè)活動 實施作業(yè)許可管理，嚴格履行審批手續(xù)。 作業(yè)許可證應包含危害因素分析和安全措 施等內容。同上無問題孫廣發(fā)29在有較大危險因素的作業(yè)場所和設備設施 上，設置明顯的安全警示標志，進行危險 提示、警示，告知危險的種類

10、、后果及應急措施等同上無問題孫廣發(fā)*30本項應在設備設施檢維修、施工、吊裝等作業(yè) 現(xiàn)場設置警戒區(qū)域和警示標志，在檢維修 現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置 圍欄和警示標志。同上無問題孫廣發(fā)目 生 產(chǎn)31 過 程應執(zhí)行變更管理制度，對機構、人員、工 藝、技術、設備設施、作業(yè)過程及環(huán)境等 永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。 變更的實施應履行審批及驗收程序，并對 變更過程及變更所產(chǎn)生的隱患進行分析和 控制同上無問題孫廣發(fā)中才32不應組織事故隱患排查工作，對隱患進行分 析評估，確定隱患等級，登記建檔，及時 米取有效的治理措施。同上無問題孫廣發(fā)涉 及33危應定期對作業(yè)場所職業(yè)危害進行檢測，在 檢測點設置標識牌予以告知，并將檢測結 果存入職業(yè)健康檔案。同上無問題孫廣發(fā)險化34各種防護器具應定點存放在安全、便于取 用的地方，并有專人負責保管，定期校驗 和維護。同上無問題孫廣發(fā)工工藝35應對現(xiàn)場急救用品、設備和防護用品進行 經(jīng)常性的檢維修，定期檢測其性能，確保 其處于正常狀態(tài)。企業(yè)應組織生產(chǎn)安全事故應急演練，并對演練效果進行評估。 根據(jù)評估結果，修訂、完善應急預案，改